Раздача кормов для птицефермы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Анализ технологических линий

2. Расчет технологической линии и подбор машин

3. Обоснование и выбор типоразмера зданий и сооружений животноводческого объекта

4. Эксплуатация технологического оборудования

5. Разработка генерального плана

5.1 Размещение производственных зон и предприятий

5.2 Схемы генеральных планов сельскохозяйственных предприятий

5.3 Въезды, проезды и расстояния между зданиями и сооружениями

5.4 Инженерная подготовка и благоустройство

5.5 Площадь застройки

Заключение

Список литературы



Введение

Птицеводство призвано обеспечить потребность людей в высококалорийной диетической продукции - яйцах и мясе птицы.

Немаловажное народно-хозяйственное значение имеет и побочная продукция птицеводства: пух и перо идут на изготовление товаров народного потребления, отходы инкубации и переработки птицы направляются на выработку мясо-костной муки, помет используется в качестве ценного органического удобрения.

Современное птицеводство является наиболее механизированной отраслью животноводства. По технической вооруженности труда, автоматизации и организации производства эта отрасль приближается к промышленности. Уровень комплексной механизации всех процессов в птицеводстве составляет 87%. Подача воды на птицефермах и птицефабриках механизирована на 97%, раздача кормов - на 92%, уборка помета - на 65%.

В современном птицеводстве необычайно важное значение имеет поддержание научно-обоснованных технологических нормативов выращивания и содержания птицы.

Только при этом условии обеспечивается получение высоких показателей продуктивности птицы при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.



1. Анализ технологических линий

Для напольного содержания используют комплект оборудования "Промышленный-1Ц", монтируемое в типовых помещениях шириной 12 м, и оборудование "Промышленный-ПЦ" для птичников шириной 18 м. Принципиальной разницы в оборудовании обоих типов нет, они отличаются лишь тем, что комплект "Промышленный-1Ц" имеет два пометных короба, линии кормушек, поилок, насестов, два пометно-уборочных устройства с продольными и поперечными скребковыми транспортерами, линию одноярусных гнезд для снесения яиц и ленточный транспортер для сбора яиц. В комплекте "Промышленный-ПЦ" вышеназванных линий по три, а гнезда устанавливают в две линии по продольной оси птичника.

В комплекты входят наружные бункера Б-6 для загрузки кормов, из которых корма подают в птичник в приемное устройство транспортера, затем в бункера-дозаторы кормораздаточных линий, расположенных, как и поилки, на пометных коробах. Для обеспечения птицы минеральными кормами и гравием предусмотрены специальные подвесные бункерные кормушки типа АСК. При использовании оборудования "Промышленный" главные производственные процессы по обслуживанию птицы автоматизированы и механизированы.

Оборудование L-110, предназначенное для напольного содержания кур, можно монтировать в типовых широкогабаритных птичниках. Характеристика и комплектность оборудования L-110, используемого в птичниках размером 18х96 м: бункер для корма (вместимостью 13,6 м3) со шнековым транспортером - 1; кормораздатчик цепно-шайбовый - 1; бункерные кормушки - 190; кормушки для минеральных кормов - 22; бак для воды (на 100 л) с поплавковым клапаном - 1; чашечные автопоилки - 90; гнезда двухъярусные однорядные - 14 (на 1 секцию); монорельсовая подвесная дорога - 1; тележки передвижные для сбора и транспортировки яиц - 2.

Оборудование выполнено из дюралюминия. Состоит из секций вместимостью 700 кур. Всего в птичник вмещается 5700 голов. Оптимальный микр оклимат создается с помощью системы вентиляции и автоматического регулятора температуры. Оборудование не имеет устройства для ограниченного кормления птицы. Кроме сбора яиц, все процессы по обслуживанию птицы механизированы. Оборудование КМК-4 и КМК-7 предназначено для содержания кур родительского стада в типовых птичниках. Рассчитано на обслуживание 3500-7000 голов кур. Из наружного бункера БСК-10 корм подают с помощью трубчатого кормораздатчика в бункерные кормушки РТШ-1 (РТШ-2), КЦБ-2. Поят птицу из поилок СПА-2 (СПА-3). Убирают помет с помощью системы, включающей пометный скребок МПС-2М (МПС-ЗМ) и поперечный транспортер НКЦ-7/12 (НКЦ-7/18). Оборудование имеет секционные гнезда из расчета 1 гнездо на 4-5 кур.

На ферме принято двухразовое кормление птицы. Утром и вечером во время кормления осуществляется сбор яиц, которые отправляют в цех.

Таблица 2 - Распорядок рабочего дня на птицеферме

Операция	Начало	Окончание	Прод-сть
Первая смена
Очистка кормушек, уборка помета Раздача кормов Сбор и обработка яиц Отдых Зооветмероприятия Уборка рабочего места Продолжительность смены	6-30 7-00 7-30 9-30 11-00 12-30	7-00 7-30 9-30 11-00 12-30 13-00	0-30 0-30 2-00 1-30 1-30 0-30 6-30
Вторая смена
Зооветмероприятия Очистка кормушек, уборка помета Раздача кормов Сбор и обработка яиц Отдых Уборка рабочего места Продолжительность смены	13-00 14-30 15-30 16-00 18-00 19-30	14-30 15-30 16-00 18-00 19-30 20-00	1-30 1-00 0-30 2-00 1-30 0-30 7-00

2. Расчет технологической линии и подбор машин

Структура стада для птицефермы на 5 тыс. голов

Определим планируемую структуру стада для птицефермы на 5 тыс. голов с учетом определенного соотношения различных производственно-возрастных групп

Для удобства расчета выполним перевод поголовья птицы в условное поголовье по выражению:

, условных голов,

где Мi - количество голов птицы в данной структурной группе;

i - коэффициент перевода птицы в условное поголовье;

n - количество групп птицы в птичнике.

Выбрав структуру стада (куры-несушки - 92 %, самцы - 8 %) и коэффициент перевода i выполним расчет условного поголовья. Данные расчета сведем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Структура стада ПТФ

Группа птицы	Поголовье	Коэффициент перевода, i	Условное поголовье
Куры-несушки	4600	1	4600
Самцы	400	1,1	440
Всего	5000	-	5040

К вспомогательной продукции относится мясо и яйца, годовой выход которого определяется по формуле:



, кг,

где - поголовье птицы на ферме, голов;

- годовой привес одной птицы. кг;

- коэффициент, учитывающий неравномерность прироста птицы; = 0,85…0,95; принимаем =0,9.

Тогда кг.

Определяем годовой выход яиц по формуле:

, шт,

где - поголовье птицы на ферме;

- годовая продуктивность одной курицы, шт;

- коэффициент, учитывающий потери кур-несушек ();

- коэффициент, учитывающий неравномерность продуктивности кур-несушек ().

Определение суточного расхода каждого вида корма.

Следует определить суточный расход каждого вида корма, подлежащего обработке, т.е. суточную производительность поточных технологический линий.

Q сут = m*а, кг

m - количество голов животных

а - максимальная норма суточного рациона различных видов кормов на одно животное, кг.

В летнее время:

Зерно злаковых

Зерно бобовых

Мучнистые корма

Жмыхи, шроты, дрожжи

Животные корма

Зеленые, корнеклубнеплоды

В зимнее время:

Зерно злаковых



Зерно бобовых

Мучнистые корма

Жмыхи, шроты, дрожжи

Животные корма

Зеленые, корнеклубнеплоды

Мука травяная ,хвойная, сенная

Определим суммарный суточный расход всех видов кормов подлежащих обработке:

В летнее время:

В зимнее время:

Требуемая производительность поточной технологической линии раздачи кормов в целом для фермы рассчитывается так:

где - суточная потребность в кормах всех видов на ферме, т; - время, отводимое по распорядку дня фермы на раздачу разовой потребности корма всем животным, = 0,25-0,5 ч; - кратность кормления, =2.

На птицеферме с поголовьем 5000 голов целесообразнее применять раздатчика корма марки: РТШ-1(РТШ-2)

Расчетная фактическая производительность одного кормораздатчика:

где - транспортировка одного кормораздатчика, т; - время приготовления и раздачи

Где - время приготовления и раздачи кормов в ч:

Время трантпортировки:

где - подача кормораздатчика при схемах, т/ч.

В случае раздачи корма мобильными средствами:

где - длина одного кормоместа, м; - расчетная скорость кормораздатчика , м/с; - суточный рацион животных; - кратность кормления.

Следовательно:

Время движения кормораздатчика по животноводческому помещению и обратно:



где - среднее расстояние от места загрузки кормораздатчика до животноводческого помещения, км; - средняя скорость движения кормораздатчика с грузом и без груза, км/ч, = 7 км/ч.

Опираясь на расчеты выше, фактическая производительность кормораздатчика будет равна:

Количество кормораздатчиков данной марки определяется по формуле:

Принимаем 2 кормораздатчика.



3. Обоснование выбор типоразмера зданий и сооружений животноводческого объекта

Планировка фермы произведена таким образом, что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории расположения фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП.

Потребность в постройках для содержания птицы определяют по формуле согласно

n= Mi/ni,

где Mi - поголовье птицы одного вида на ферме шт;

ni - поголовье птицы, размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту шт.

n = 5000/8000 =0,625.

Принимаем n = 1 шт.

Основное помещение - птичник на 8000 кур-несушек (типовой проект 805-282).

Основное помещение - птичник для выращивания бройлеров на 8000 голов (типовой проект 805-282).. В торцах здания расположены подсобные помещения. Содержание птицы на глубокой подстилке. Кормление и поение механизированы на базе комплекта комплекта оборудования ЦБК-10В. Подача корма из бункера БСК-10 в бункер кормораздатчика РТШ-2 осуществляется транспортером БЦМ Уборка помета с загрязненной подстилкой осуществляется при смене поголовья машиной МВС-4. Профилактические перерывы предусмотрены после каждой смены поголовья. Размеры птичника 72Ч18 м, шаг колонн 6 м.

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов концентрированных кормов по формуле



, м3,

где - годовая потребность в кормах, кг;

- насыпная плотность кормов, кг/м3.

м3.

Определяем потребное количество хранилищ по формуле:

,

где - вместимость хранилища, м3

- коэффициент использования вместимости хранилища

;

принимаем 1.

Выбрав вместимость хранилища , ширину , м и высоту , м хранилища (табл. 3.11 [4]) определяем его длину по формуле:

, м.

м; принимаем м.



4. Эксплуатация технологического оборудования

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово - предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течение всего периода их эксплуатации.

Организация ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов - обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие в се работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического

3) обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

4) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом

5) специалистов самих хозяйств. Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские

птичник технологических линия оборудование



5. Разработка генерального плана

5.1 Размещение производственных зон и предприятий

Основные составляющие технологии промышленного производства периодическое круглогодовое комплектование промышленного стада кур-несушек для равномерного производства продукции в течение года; выращивание высокопродуктивной гибридной птицы с яйценоскостью 285...290 яиц в год; содержание птицы в клеточных батареях при максимальной механизации и автоматизации всех производственных процессов; кормление птицы сухими полнорационными комбикормами; обеспечение оптимальных условий микроклимата и строгое соблюдение всех ветеринарно-санитарных мероприятий.

Птицефермы работают по принципу замкнутого цикла производства, сущность которого заключается в том, что все основные технологические процессы осуществляются непосредственно в хозяйстве.

Главные технологические звенья птицеферм -- производственные цехи родительского стада, инкубации яиц, выращивания ремонтного молодняка и промышленного стада кур-несушек, откорма птицы, сортировки и упаковки яиц, убоя и переработки птицы. Обслуживают их вспомогательные подразделения: котельная, кормоцех, транспортное хозяйство и др. Все цехи и подразделения объединены четким технологическим процессом.

Цех родительского стада равномерно в течение года обеспечивает цех инкубации гибридными высококачественными яйцами. Среднее годовое поголовье кур родительского стада составляет 8...20 % среднегодового поголовья промышленных несушек. Родительское стадо комплектуют в соответствии с графиком получения инкубационных яиц, но не реже 3...4 раз в год 120...140-дневными молодками, а на крупных птицефабриках -- ежемесячно. Сочетание родительских форм осуществляется в соотношении 10:1, т. е. на десять кур один петух. На птицефабриках кур родительского стада содержат в клеточных батареях различных размеров и конструкций. Продолжительность использования кур родительского стада в среднем составляет 11...12 мес. Однако этот период можно продлить на 7...8 мес с применением принудительной линьки. Сущность зоотехнического метода принудительной линьки заключается в резком изменении режимов кормления, поения и освещения птицы.

В цехе инкубации получают ремонтный молодняк как промышленного назначения, так и родительского стада. Для инкубации берут яйца от кур, достигших 7...8-месячного возраста.

В цехе выращивания молодняка содержат ремонтный молодняк родительского (курочки, петушки) и промышленного (только курочки) стад. Суточных цыплят из цеха инкубации передают в цех выращивания молодняка и размещают в клеточных батареях, где их выращивают без пересадки до 140-дневного возраста. Для нормального роста и развития цыплят важно соблюдать оптимальные температурно-влажностный и световой режимы. В 1-ю неделю выращивания световой день длится 23,5 ч, во 2-ю -- 15,5, с 3-й по 18-ю -- 9, в 19-ю -- 10 ч. Освещенность клеток на уровне среднего яруса батарей должна составлять 25…30 лк.

Цех откорма имеется только в тех хозяйствах, в которых петушков яичных пород кур не уничтожают в суточном возрасте, а выращивают на мясо. Петушков откармливают до 60...90-дневного возраста и сдают на убой живой массой 700…1200 г.

Цех промышленных или клеточных несушек -- основной на фабрике, специализирующейся на производстве пищевых яиц. В этом цехе не содержат петухов, так как для производства пищевых яиц не требуется оплодотворения кур. С целью равномерного производства яиц в течение года стадо кур-несушек комплектуют многократно. Молодняк переводят в промышленное стадо в возрасте 140 дней. Продолжительность продуктивного периода кур-несушек в этом цехе не более 12 мес. Эффективность работы цеха зависит от качества, продуктивности и жизнеспособности молодок, условий содержания и кормления, а также от микроклимата и воздухообмена в помещении.

При разработке генерального плана необходимо разместить основные здания, выбранные для содержания всех групп животных, и вспомогательные помещения с учетом изложенного в настоящем разделе, типовых проектов и литературы.

На схеме генерального плана, вычерченной на листе формата А2, необходимо привести следующие сведения: экспликацию помещений, общую земельную площадь, плотность застройки, земельную площадь, , разрывы между основными производственными зданиями, площадь дорог и площадок с твердым покрытием.

Проектируемые сельскохозяйственные предприятия, здания и сооружения следует размещать в производственных зонах перспективных сельских населенных пунктов в соответствии с утвержденными проектами планировки и застройки населенных пунктов и схемами размещения предприятий.

В производственных зонах сельских населенных пунктов следует строить животноводческие предприятия. При определении места строительства и мощности предприятий следует исходить из наличия земель, для которых должны быть использованы органические удобрения, содержащиеся в отходах производства этих предприятий.

Основами земельного законодательства РФ для размещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений предписывается выбирать площадки и трассы на землях, не непригодных для сельского хозяйства, либо на сельскохозяйственный угодьях худшего качества.

Расстояния между зданиями определяется исходя из санитарных норм проектирования промышленных предприятий и норм технологического проектирования, утвержденных Министерством сельского хозяйства РФ.

Схемы генеральных планов производственных зон сельских населенных пунктов разрабатывают на расчетных срок 25-30 лет.

Сельскохозяйственные предприятия, с технологическими процессами, выделяющими в окружающую среду вредные отходы, должны быть отделены санитарно-защитными зонами от жилых и общественных зданий.

5.2 Схемы генеральных планов сельскохозяйственных предприятий

При разработке генеральных планов сельскохозяйственных предприятий следует предусматривать:

а) планировочную увязку с жилым и общественным сектором;

б) размещение предприятий, зданий и сооружений, соблюдая соответствующие минимальные расстояния между ними;

в) мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения производственными выбросами истоками;

г) возможность строительства и ввода сельскохозяйственных предприятий в эксплуатацию пусковыми комплексами очередями;

Животноводческие фермы, ветеринарные учреждения и предприятия по производству молока, мяса и яиц на промышленной основе следует располагать с подветренной стороны по отношению к другим сельскохозяйственным объектам и жилой зоне.

Зона сельскохозяйственных предприятий состоит из следующий функциональных площадок: а) производственной; б) хранения и подготовки сырья (кормов); в) хранения и переработки отходов производства.

Ориентация одноэтажных зданий для содержания птиц шириной до 30 метров при павильонной застройке должна быть меридиональной (продольной осью с севера на юг). В зависимости от местных условий допускается отклонение от рекомендуемой ориентации: в пунктах, расположенных севернее широты 50⁰- в пределах до 30⁰. Многоэтажные здания шириной более 30 м следует размещать продольной осью в направлении господствующих ветров.

Ветеринарные учреждения (за исключением ветсанпропускников), котельные, навозохранилища открытого типа строят с подветренной стороны по отношению к животноводческим зданиям и сооружениям.

Хранилища кормов и подстилки строят с таким расчетом, чтобы обеспечивались кратчайшие пути, удобство и простота механизации подачи полстилки и кормов к местам использования.

5.3 Въезды, проезды и расстояния между зданиями и сооружениями

Виды транспорта выбирают на основе технико-экономических обоснований, предпочитая, как правило, безрельсовый.

Пересечение на площадках сельскохозяйственных предприятий транспортных потоков готовой продукции, кормов и навоза не допускается.

Площадки сельскохозяйственных предприятий размером более 5 га должны иметь на менее двух въездов, расстояние между которыми по периметру ограждения должно быть не более 1500 м.

На открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях расстояние от рабочих мест до санитарно-бытовых помещений (за исключением уборных) не должно превышать больший помещений.

Ширина проездов на площадках сельскохозяйственных предприятий рассчитывается из условий наиболее компактного размещения транспортных и пешеходных путей, инженерных сетей, полос деления с учетом возможного заноса дорог снегом, но не менее противопожарных, санитарных и зооветеринарных расстояний между противостоящими зданиями и сооружениями.

Технологические разрывы между зданиями сооружениями равны противопожарным, если нет необходимости увеличивать их в связи с технологическими и планировочными требованиями.



5.4 Инженерная подготовка и благоустройство

Инженерные сети на площадках сельскохозяйственных предприятий и производственных зон следует проектировать как единую систему инженерных коммуникаций, обязательно предусматривая их современную прокладку.

Уклоны площадки предприятия должны приниматься не менее 0,003, но не более: для грунтов глинистых - 0,05, песчаных - 0,03 и легко размываемых (лесс, мелкие пески) - 0,01. Уклоны выгульных площадок для животных должны быть не менее 0,02 и не более 0,06.

Отметка пола подвальных или иных заглублений зданий и сооружений должна быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м.

На участках, свободных от застройки и покрытий, а также по периметру площадки предприятия следует предусматривать озеленение. Ограждение площадок животноводческих предприятий следует предусматривать в соответствии с указаниями по их проектированию.

5.5 Площадь застройки

Плотность застройки площадки сельскохозяйственных предприятий определяется в процентах как отношение площади застройки предприятия к общему размеру площади предприятий.

В площадь застройки предприятия должны включатся площади, занятые зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые технологические, санитарно-технические и другие установки, эстакады и галереи, подземные сооружения, а также выгульные площадки для животных, площадки для стоянки техники и др.

В площадь застройки не должны включатся площади, занятые отмостками вокруг зданий и сооружений, тротуарами, автомобильными и железными дорогами, временными зданиями и сооружениями, открытыми спортивными площадками, площадками для отдыха трудящихся, зелеными насаждениями, открытыми площадками для стоянки личного транспорта, открытыми водоотводными и другими каналами, подпорными стенками, подземными сооружениями или частями их, над которыми могут быть размещены другие здания и сооружения.



Заключение

Разработанная в процессе курсовой работы технология раздачи кормов позволит, обеспечить стопроцентную механизацию данных технологических процессов на птицеферме, и значительно повысить продуктивность в технологических линиях, уменьшить перерасход кормов на единицу продукции, снизить себестоимость продукции, и, в конечном счете, увеличить прибыльность отрасли животноводства в частности и хозяйства в целом.



Список литературы

1. Агеев Л.Е., Квашенников В.И.» Мельников С.В, и др. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. --2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Агропромиздат, 1992. -- с. 367.

2. Грачева Л.И., Назаров Г.Н., Гарбер Б.Ю. и др. Механизированные работы на животноводческих фермах и комплексах. Под ред. Л.И. Грачевой.--К. Ураджай, 1991--280 с.

3. Передня В.И. Механизация приготовления кормосмесей для КРС--Мн.: Ураджай, 1990.

4. Зайцев В.П., Свердлов М.С. Охрана труда в животноводстве.--М.: Колос, 1981--320 с.

5. Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник. --М.: Агропромиздат, 1986 - 352 с.

6. Гриб В.К., Каптур З.Ф., Лукашевич Н.Н. и др. Механизация животноводства. Учебное пособие под ред. В.К. Гриба.--Мн.: Ураджай, 1997.

Размещено на Allbest.ru

...