Механизация доения коров

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

высшего профессионального образования

«Новосибирский государственный аграрный университет»

ТОМСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ - ФИЛИАЛ

Агротехнологический факультет

Кафедра Агроинженерии

Курсовой проект

по дисциплине: «Механизация в животноводстве»

на тему: «Механизация доения коров»

Выполнил:

студент группы 0941

Белевич А.В.

Проверил: ст. преподаватель

Миков А.П.

Томск

2014

Оглавление

Введение

1. Литературный обзор

2. Навозоудаление

3. Оборудование для кормления животных

4. Машинное доение коров

4.1 Зоотехнические требования к машинному доению коров

5. Оборудование доильных установок

5.1 Подготовка машин к работе и контроль качества машинного доения

5.2 Проверка состояния сосковой резины

6. Первичная обработка и хранение молока

7. Расчетная часть

7.1 Механизация доения коров и первичной обработки молока

7.2 Экономические показатели

Заключение

Список использованных источников и литературы

Введение

Животноводческая ферма - это сельскохозяйственное предприятие, которое производит продукцию животноводства.

Животноводческий комплекс - это крупное специализированное предприятие, отличающееся от обычной животноводческой фермы комплексной механизацией и автоматизацией процессов поточностью и ритмичностью производства. Животноводческие комплексы, так же как и фермы включают в себя основные и вспомогательные животноводческие постройки и инженерно - технические коммуникации, объединенные общим технологическим процессом.

По способу содержания различают две основные системы: со свободным выходом животным за пределы здания, в котором они размещаются, и с ограниченным перемещением животных в здании.

Механизация доения коров облегчила работу людей и повышает производительность труда. В зависимости от системы содержания животных и применяемых доильных установок.

1. Литературный обзор

Наступает летний период. Коров переводят на отдаленные пастбища, в летние лагеря или на культурные выпасы. К этому времени обычно телится большая часть коров, значительно возрастает производство молока. В каждом хозяйстве машинное доение коров можно организовать и в условиях летних лагерей и пастбищ. Там, где нет такой возможности, следует правильно организовать ручное доение, чтобы оно было высокопроизводительным, по возможности поточным, с соблюдением всех санитарно-гигиенических правил,

В летний лагерь должны быть заранее завезены концентраты, сменные резиновые детали для доильных аппаратов для коров, моющие и дезинфицирующие средства, медикаменты, топливо для подогрева воды, молочная посуда и так далее. Должен быть составлен точный распорядок работ на круглые сутки. С учетом его составляют график работы пастухов, дежурства бригадиров, механика, доярок, отправки молока. За животноводческой бригадой на весь летний период надо закрепить автомашину или трактор с тележкой, Желательно сохранить у доярок те же группы коров, которые они обслуживали на ферме до перевода на пастбище. В лагере в зависимости от местных условий может применяться как односменная, так и двухсменная организация труда. Если на пастбище находится два или три стада (животные из двух-трех коровников фермы), то можно организовать работу доильной установки последовательно «по сдвинутому» графику. При этом стада будут подгоняться для доения к доильной площадке по очереди. При доении в лагере и на пастбище следует регулярно проводить контрольные дойки, вести точный учет молока. Вопросы профилактики, племенной работы, организации труда должны постоянно находиться под контролем зоотехников и ветеринарных специалистов.

Место расположения лагеря или стойбища может быть стационарным или периодически меняться в течение лета в зависимости от дальности выпасаемых участков. В стационарных лагерях устраивают навесы над стойлами с кормушками. Под ними животные отдыхают в период сильной жары, получают зеленую подкормку и концентраты (здесь же их доят). Для организации машинного доения вдоль рядов стойл проводят вакуумный линейный молокопровод с кранами для подключения доильных аппаратов. Трубопровод соединяют с вакуум - насосом (здесь же может быть применен и молокопровод). Если лагерь оборудован в виде загона или стойбища -- оборудуют доильную площадку (желательно с твердым покрытием) на ровном участке на слегка возвышенном сухом месте вблизи от водоисточника. Над площадкой делают легкий навес от солнца и дождя (в комплекте некоторых доильных установок для пастбищ имеется легкий брезентовый тент над доильными станками). Для ограждения загона целесообразно использовать жерди или электропастух. Иногда изгородью служат простейшие деревянные кормушки, расположенные по границе загона. Животное из загона поочередно направляются на доильную площадку. Для стока воды и навозной жижи устраивают отводную канавку. Кроме доильных установок, на площадке, желательно иметь передвижные домики (сарайчики) для хранения доильных аппаратов, запасных резиновых деталей, молочной посуды, аптечки, халатов и различного инвентаря.

Если летний лагерь электрифицирован, то организация машинного доения облегчается. Когда лагеря и пастбища расположены вдали от ферм и электролиний, можно использовать небольшую передвижную электростанцию, энергия которой будет приводить в движение электродвигатель вакуум - насоса и освещать доильную площадку. В доильных установках, предназначенных для доения на пастбище, вакуум-насос приводится в движение от бензинового двигателя ЗИД-4,5, который вращает также небольшой генератор для освещения доильных станков во время вечерней дойки коров. Для постоянного лагеря, имеющего навесы со стойлами и кормушками, можно использовать стационарные установки: АДМ - 8. Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8А-100/200 предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета выдоенного молока, фильтрации, охлаждения и сбора в емкости для хранения.

Работа доильного агрегата состоит из следующих основных технологических операций:

а) подготовка доильного агрегата к доению;

б) доение с одновременным транспортированием, фильтрацией и подачей молока в емкость для охлаждения и хранения;

в) механизированная промывка агрегата после доения;

г) выполнение контрольного доения в переносные ведра или отдельно приобретенное устройство зоотехнического учета молока УЗ М-1 А;

д) групповой учет выдоенного молока.

Техническая характеристика доильных установок для доения в молокопровод АДМ-8А-100 и АДМ-8А-200 представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Техническая характеристика доильных установок АДМ-8А-100/200

Наименование показателя	АДМ-8А-100	АДМ-8А-200
Величина обслуживаемого стада, коров	104	208
Количество операторов машинного доения, чел.	2	4
Пропускная способность, короводоек за 1 час	56	112
Количество доильных аппаратов, шт.	8	16
Марка доильных аппаратов	АДУ-1.02	АДУ-1.02
Общая подключенная мощность, кВт	4,75	8,75
Удельный расход энергии на одну короводойку, кВт-ч	0,13/0,15	0,13/0,15
Масса доильной установки, кг	1370/1355	2720/2690
Удельная материалоемкость на одну короводойку, кг-ч	24,5/27,3	24,3/26,9
Рабочее вакуумметрическое давление, кПа	46 ± 1	46 ± 1
Максимально допустимая длина петли молокопровода, м	200	200
Средний срок службы, лет	8	8

Машинное доение можно организовать и в простейшем лагере, где могут быть укреплены в ряд продольные брусья на стойках для привязи к ним коров во время доения и закрепления вакуумного трубопровода с кранами, идущего от вакуум - насоса. Такой лагерь можно устроить, например, на лесной опушке, на участке культурного пастбища. Для машинного доения на пастбищах имеются специальные установки УДС-1, УДМ-8 и УДС-3. Универсальная доильная станции УДС-3 -- наиболее совершенная пастбищная установка, как и УДС-1, имеет передвижные станки. На станках крепятся бункера с дозаторами и кормушки для концентратов. Доят коров в молокопровод, по которому молоко поступает е охладитель с фильтром, а затем в молочную цистерну или молочные фляги. Устройство для охлаждения молока состоит из фригарного ящика для льда и воды, циркуляционного насоса, шлангов и охладителя. После окончания доения доильные аппараты и вся молочная линия циркуляционно промываются. Водонагреватель может работать как на твердом, так и на жидком топливе. На каждой из таких установок работают дев доярки, обслуживая по четыре доильных аппарата.

Если в хозяйстве нет пастбищной доильной установки, то ее можно сделать по типу доильной установки УДС-1. Для этого используют узлы и детали от обычной доильной установки АДМ - 8 (вакуум-насос, вакуумный баллон, регулятор, вакуумметр и доильные аппараты). Дополнительно оборудуют только простые доильные станки (стационарные или передвижные). Доят в доильные ведра или в бидоны. Получение горячей воды обеспечивают различные водогрейные установки. В некоторых случаях для доения на пастбищах и в летних лагерях можно использовать стационарные или передвижные доильные площадки типа «тандем» и доильная установка елочка. При машинном доении коров в летних лагерях и на пастбище следует, так же, как и на ферме, тщательно выполнять все основные правила. Перед началом доения надо проверить правильность сборки всей доильной установки. Для машинного доения отбирают коров со здоровым выменем (без клинических форм мастита или воспаления соскового отверстия). Доярки должны быть обучены приемам сборки и разборки аппарата, его чистки и работы с ним, самостоятельному устранению неисправностей аппарата.

Перед доением обмывают вымя коров теплой водой (45°) и вытирают чистым полотенцем. Первые струйки молока сдаивают из сосков вручную, затем в ту же минуту на соски надевают доильные стаканы. Нельзя допускать разрыв более минуты между подмыванием вымени к надеванием доильных стаканов.

В процессе доения внимательно следят за работой доильных аппаратов. В случае спадания и загрязнения стаканов надо немедленно их вымыть или заменить чистыми запасными. Коров следует приучать быстрее отдавать молоко, не затягивая дойку. Как только отдача молока начинает замедляться, следует переходить к машинному додаиванию. Для этого одной рукой оттягивают доильные стаканы за коллектор вперед и вниз, а другой одновременно в течение 15--20 сек. производят заключительный массаж четвертей вымени. Если корова хорошо подготовлена к доению и правильно проведано машинное додаивание, то ручного додаивания обычно не требуется. После окончания дойки доильные аппараты и другое соприкасающееся с молоком оборудование следует промывать сначала холодной, а затем горячей водой (85") или промывать - сначала теплой водой (25--30°) до полного удаления остатков молока, а затем дважды горячим (55--60°) 0,5% - ным моющим раствором, а после этого чистой теплой водой для полного удаления остатков моющего раствора («Санитарные правила по уходу за доильными установками». «Колос», 1967).

Еженедельно доильные аппараты разбирают и все части промывают в теплом моющем растворе, а затем в горячей воде. Раз в две недели заменяют сосковую резину и молочные трубки. При доении коров на установке УДС-3 или «Молокопровод» молоко по мере выдаивания охлаждает специальное устройство. При доении на других установках молоко требуется сразу же после дойки процедить, а также охладить, для чего можно использовать проточный охладитель с холодной водой или охлаждать молоко непосредственно в бидонах, погрузив их до горловины з речку, ключевой источник и т. д. При невозможности охладить молоко на месте его надо немедленно отправить на молочный завод или на ферму. В жаркое время бидоны с молоком при перевозке рекомендуется накрывать мокрым брезентом.

2. Навозоудаление

Насос НЖН - центробежный, одноступенчатый с рабочим колесом полуоткрытого типа, с приводом от электродвигателя. Рабочие органы изготовлены из серого чугуна. Измельчающее устройство - двухступенчатое ножевого типа. Способ перемешивания - механический (винтом). Насос комплектуется лебедкой для поднятия и опускания в приемник. Насос эксплуатируется в стационарном положении (вертикальном или наклонном) после монтажа над приемником. Управление насосом осуществляется с пульта управления. Без измельчающих и перемешивающих устройств производительность и напор увеличиваются на 5-10%. Насос изготавливается в двух модификациях: - стационарное исполнение - на раме, на салазках - передвижное, на пневматическом ходу.

Насос предназначен для перекачивания:

1. гидросмесей (смеси неагрессивной жидкости с водородным показателем рН=6…11 с фекалиями, с песком, шлаком и др.);

2. бытовых и промышленных сточных вод, в том числе на сооружениях биологической очистки стоков;

3. навоза (фекалий) по трубопроводу в прифермские навозохранилища или для перекачки в транспортные средства с одновременным измельчением крупных фракций навоза и перемешиванием в навозоприемнике.

Характеристика перекачиваемой среды:

- плотность гидросмеси до 1200 кг/куб.м.

- Температура от +5 до +50 Co

- содержание твердых частиц не более 14 %

- max величина твердых частиц не более 2 мм

Характеристика насоса навозоудаления представлена в таблице 2.

Таблица 2 - характеристика насоса навозоудаления

Тип насоса	Центробежный с измельчителем, шнековым питанием и лопастной мешалкой
Исполнение
Максимальная подача при влажности 98 %	82,3 кг/сек (300 т/час)
Напор, максимальный не менее	196 кПа (20 м.вод.ст)
Максимальная глубина выгрузки
- без удлинителя;	3 м
- с удлинителем;	5 м
Масса, не более
- без удлинителя;	1080±15 кГ
- с удлинителем;	1155±17 кГ
Характеристики рабочих органов, не более
- диаметр центробежного колеса,	400 мм
- диаметр шнека,	200 -1,4 мм
- шаг шнека	160 -4 мм
Габаритные размеры в транспортном положении, не более
- длина;	4150 мм
- длина с удлинителем;	4800 мм
- ширина;	1600 мм
- высота;	1300 мм
Частота вращения	1000 об/ мин

3. Оборудование для кормления животных

машинный доение корова

Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Для механизации уборки навоза с выгульных площадок и очистки территории животновод­ческих ферм предназначен самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Он может также использоваться для доставки подстилочных материалов, кормовых корнеклубнеплодов из хранилищ на переработку или для раздачи, очистки кормовых проходов от остатков корма, погрузки и достав­ки любых сыпучих и мелкокусковых материалов при внутрифермерских перевозках, подъема штучных и затаренных грузов при по­грузке в транспортные средства общего назначения. В его составе тракторное самоходное шасси 1 (рисунок 1) с самосвальным кузовом 2, оборудованное навеской 3 и фронтальным ковшом 4.

Рисунок 1 - Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4

1 -- самоходное шасси Т-16М; 2 -- самосвальный кузов; 3 -- навеска с гидроприводом; 4 -- ковш

Механизатор при помощи гидравлики шасси опускает ковш са­мопогрузчика на поверхность площадки и движением шасси впе­ред подбирает материал до заполнения ковша. Затем, используя гидравлику, поднимает ковш над кузовом шасси и поворачивает назад для разгрузки материала в кузов. Циклы подбора и загрузки материала повторяют до полного наполнения кузова. Для загрузки кузова с автоматически открывающимся передним бортом служит тот же гидроцилиндр самоходного шасси, что и для подъема ковша. Путем перестановки опор штоков гидроцилиндров ковш можно переводить в режим бульдозера для очистки площа­док и кормовых проходов и в режим разгрузчика материала с на­клоном вперед.

Возможно дооборудование самопогрузчика навесной вращающейся щеткой для очистки территории фермы.

Технические характеристики самопогрузчика СУ-Ф-0,4

Грузоподъемность, кг:

Ковша	400
Самосвальной платформы	1000
Производительность на уборке навоза с транспортировкой его на	200 м, т/ч до 12
Ширина захвата, мм	1700

Вместимость ковша, кг, при погрузке:

Навоза	250
Песка	370
Корнеклубнеплодов	250
Дорожный просвет, мм	400

Скорость движения, км/ч:

При заборе материала до	2
При полной загрузке кузова до	8
Высота подъема в ковше штучных грузов, м до	1,6
Наименьший радиус поворота, м	5,2

Габаритные размеры, мм:

Длина при опущенном ковше	4870
Высота при поднятом ковше	2780
Ширина	1170
Масса навесного оборудования, кг	550

Погрузчик-раздатчик кормов ПРК-Ф-0,4-5. Его используют для проведения погрузочно-разгрузочных работ, раздачи кормов и уборки навоза из навозных проходов и с площадок на малых и нетиповых фермах. В зависимости от конкретных условий эксплу­атации при помощи погрузчика-раздатчика выполняют следую­щие операции: самозагрузку в кузов кормораздатчика силоса и сенажа, находящихся в местах хранения (траншеях, буртах); си­лоса, сенажа, корнеклубнеплодов и измельченных стебельчатых кормов и кормосмесей, загружаемых другими средствами; транс­портировку корма к месту содержания животных; раздачу его во время движения агрегата; выдачу в приемные камеры и бункеры стационарных кормораздатчиков; погрузку различных сельскохозяйственных грузов в другие транспортные средства, а также их разгрузку; очистку дорог и площадок; уборку навоза из навозных проходов животноводческих ферм; самозагрузку и выгрузку подстилочного материала.

Влажность силоса должна составлять 85 %, сенажа -- 55, зеленой массы -- 80, грубых кормов -- 20, кормосмеси -- 70 %. Фракционный состав: зеленая и провяленная масса корма с длиной резки до 50 мм -- не менее 70 % по массе, грубые корма с длиной резки до 75 мм -- не менее 90 %.

Агрегат можно эксплуатировать на открытом воздухе (на выгульных и откормочных площадках) и в животноводческих помещениях при температуре -30...+45 0С. Раздачу корма, выгрузку подстилки и уборку навоза выполняют при плюсовой температуре материала.

Для прохода агрегата необходимы транспортные проезды шириной не менее 2 м и высотой до 2,5 м. Корм раздают в кормушки высотой не более 0,6 м при ширине кормового прохода между ними до 1,5 м.

4. Машинное доение коров

В технологическом процессе производства молока на операции по доению коров, охлаждению и хранению молока затрачивается более 30% рабочего времени по обслуживанию молочного стада. Поэтому правильный выбор способа механизации и технологических схем организации доения коров влияет не только на производительность труда на фермах, но и на продуктивность и состояние здоровья животных, качества продукции.

4.1 Зоотехнические требования к машинному доению коров

Выделение молока из вымени коровы - необходимый физиологический процесс, в котором задействован практически весь организм животного. Вымя состоит из четырех самостоятельных долей. Из одной доли в другую молоко перейти не может. Каждая доля имеет молочную железу, соединительную ткань молочные протоки и сосок. В молочной железе из крови животного вырабатывается молоко, которое по молочным протокам поступает в соски.

Наиболее важной частью молочной железы является железистая ткань, состоящая из огромного количества очень мелких мешочков - альвеол. При правильном кормлении коровы в вымени непрерывно в течение суток образуется молоко. По мере заполнения ёмкости вымени увеличивается внутривыменное давление и молокообразование замедляется. Большая часть молока находится в альвеолах и мелких молочных протоках вымени. Это молоко нельзя удалить без использования приемов вызывающих полноценный рефлекс молокоотдачи.

Выделение молока из вымени коровы зависит от человека, животного и совершенства доильной техники. Эти три составляющих и определяют в целом процесс доения коровы.

К доильной техники предъявляют следующие требования:

* доильные стаканы должны подходить к соскам различных размеров;

* во время доения соски не должны подвергаться чрезмерной деформации;

* действие доильной машины должно быть безвредным при случайной

передержке доильных стаканов на вымени коровы и не должно вызывать у

коров венозного застоя крови, отечности, кроводоя, мастита;

* работа доильной машины должна быть бесшумной;

* доильная машина должна быть простой в изготовлении и обслуживании, надежной в работе, без ручной регулировки в процессе доения;

К машинному доению предъявляют ряд требований, основные из которых следующие:

* при машинном доении у коров формируются условные рефлексы молокоотдачи и вырабатывается устойчивый стереотип поведения, обусловленный временем и местом доение, последовательностью подготовительных операций, началом работы насоса, поэтому машинное доение должно вызывать у коровы готовность к активному выделению молока;

* основные физиологические и механические воздействия, обеспечивающие выделение молока из вымени, должны быть в пределах естественных величин;

* доильный аппарат должен обеспечивать свободный отток молока от сосков в период наибольшего выделения его из вымени в первые минуты доения, когда у отдельных коров за одну минуту может быть выдоено до 5 - 6 л;

* доильный аппарат должен обеспечивать выдаивание одной коровы в среднем за 4 - 6 минут со средней скоростью надоя 2 л/мин;

* доильный аппарат должен обеспечивать одновременное выдаивание молока как из передних, так и задних долей вымени коровы.

5. Оборудование доильных установок

Оборудования доильных установок группируют в две системы: молочную и вакуумную. Молочная система включает все элементы от поступления молока из доильных аппаратов до молокоприемного отделения. Молочная система бывает двух типов: без использования молокопровода и с применением молокопровода. Первый тип предопределят доение коров в доильные ведра, слив молока во фляги и их транспортировку в молокоприемное отделение. При втором типе доение коров осуществляется в молокопровод и транспортировка его в молокосборник, далее молочным насосом в фильтр, охладитель молочный резервуар.

По окончании доения удаляют остатки молока и молокопровода, промывая его и доильные аппараты по определенной программе.

В доильных установках применяют вакуумные молокопроводы, в которых транспортировка молока осуществляется за счет разрежения, создаваемого вакуумной системой.

Вакуумная система состоит из вакуумных установок УВУ - 60/45, ВВН1 - 3, или ВВН1 - 6, вакуумных трубопроводов с кранами для подключения доильных аппаратов, вакуум - баллонов, вакуумметров и вакуум - регуляторов.

Вакуумная установка УВУ - 60/45 предназначена для создания вакуума в доильных установках и при необходимости может быть перестроена на один из двух режимов работы с производительностью 60 или 45 кубич. метров в час.

Она включает в себя вакуумный насос, электродвигатель, приводящий во вращение ротор насоса при помощи клиноременной передачи, предохранитель и раму.

Ротационный вакуумный насос состоит из ребристого корпуса с выпускным окном, крышки с выпускными окнами, ротора с четырьмя пазами, в которые вставлены асботекстолитовые пластины, и двух масленок с фильтрами.

Насосы с подачей 45 куб.метр/час предназначены для агрегатов ДАС-2Б и АД - 100А, а 60 куб.метр/час - для УДТ - 6, АДМ - 8 и ДУА - 8. Изменяется производительность с заменой шкива. При отсутствии электроэнергии вместо электродвигателей для привода насосов можно использовать бензиновые двигатели УДС - 25С, ЗИД - 4,5 или тракторы классов 0,9 и 1,4.

Вакуум - баллон предназначен для сглаживания колебаний давления, возникающего при работе вакуум - насоса, для сбора влаги и молока, попавших в вакуумные трубопроводы. Его так же можно использовать в качестве сливной емкости при промывке трубопроводов. Попадание жидкости в насос предотвращается благодаря перемещению вертикально вниз входных патрубков вакуум - провода и установки шарикового клапана во входной патрубок, соединенный с насосом. Вакуум - баллон монтируют между насосом и вакуумным трубопроводом. Объем отечественных вакуум - баллонов - 25 куб.дм., в зарубежных установках для доения 100 - 150 коров - 20 куб.дм..

При доении 200 - 400 коров, когда работают 6 - 8 насосов, кроме вакуум - баллона устанавливают дополнительно ресивер объемом 200 куб.дм..

Вакуум - регулятор предназначен для поддержания в вакуумной системе необходимого разрежения. Регуляторы бывают шариковые, пружинные, с использованием массы дополнительного груза, компенсирующие и др. В современных отечественных доильных установках применяют регуляторы с грузом, представляющим собой набор пластин, навешиваемых на шток клапана.

Вакуумметр служит для измерения разрежения в вакуумной системе. На отечественных установках применяют приборы типа ОБВ-1 с пределами измерения от 0 до 1 кг/кв.см. Вакуумметры зарубежного производства градуируют в миллиметрах ртутного столба.

Вакуумный трубопровод предназначен для создания общей вакуумной сети. Рабочие участки трубопроводов монтируют вдоль стойл над кормушками или по центру между двух рядов на высоте 1,6 - 1,8 метра от уровня пола. Внутренний диаметр вакуум - провода при доении коров в стойлах равен 27 мм.

5.1 Подготовка машин к работе и контроль качества машинного доения

Перед началом работы доильные установки проверяют правильность сборки и установки вакуум - провода, легкость и направление вращения ротора насоса, отсутствие подсоса воздуха в вакуум - проводе.

Любая не исправность установки сказывается на работе доильного аппарата, что приводит к нарушению стереотипа поведения животного при доении, торможению рефлекса молокоотдачи, снижению продуктивности и заболеваниям вымени. Поэтому технические параметры доильной установки должны быть постоянными в оптимальных пределах.

При работе доильных установок в первую очередь следят за значениями рабочего вакуума и его изменением в системе. С увеличением рабочего вакуума у коров воспаляется вымя, аппарат наползает на соски, что снижает среднюю скорость доения. Уменьшение рабочего вакуума приводит к неполному раскрыванию сфинктера соска у тугодойных коров и уменьшению средней скорости доения.

При эксплуатации доильных установок постоянный вакуум под соском необходимо поддерживать в пределах 47 - 52 кПа, при этом производительности вакуумного насоса должна быть номинальной. Эти величины зависят от прососов в трубопроводах, частоты пульсаций, степени засоренности и т.д. Производительность насоса определяют с помощью прибора КИ - 4840.

5.2 Проверка состояния сосковой резины

По мимо проверок технического состояния и работы доильной установки на ферме контролируют качество молока. При этом определяют:

* жирность молока:

а) от группы коров, закрепленных за отдельной дояркой;

б) каждой партии, сдаваемой на завод;

в) поступающего на сепарирование;

г) от каждой коровы (в случае племенной работы);

* жирность сливок и обезжиренного молока (обрата);

* механическую и бактериальную загрязненность молока от группы коров к каждой доярки, а так же отправляемого на завод;

* плотность и кислотность молока.

Все анализы необходимо проводить, соблюдая установленные правила и методики.

6. Первичная обработка и хранение молока

Для очистки молока на фермах широко применяют фильтры, которые изготовляют из марли (не менее трех слоев), лавсана (один слой), ваты, фланели, металлической сетки и металлических шариков. При процеживании молока на поверхности фильтра задерживаются частицы со значительным содержанием бактерий, и чем больше осадка на фильтре, тем сильнее он будет размываться последующими порциями молока и загрязнять его. Для уменьшения загрязнения фильтры из марли и лавсана через определенное количество молока промывают, а ватные фильтры заменяют новыми. Через один фильтр цедилки рекомендуется пропускать не более двух фляг молока. Если осадка много, то фильтры меняют чаще. Использованные ватные фильтры уничтожают, а лавсановые и марлевые промывают в теплой воде с порошком и мылом, хорошо прополаскивают и сушат.

У лавсановых фильтров скорость процеживания молока выше, чем у марлевых, и они лучше промываются. Они более надежны, чем марлевые. Опыт эксплуатации марлевых и лавсановых фильтров показал, что при сильно загрязненном молоке даже при двухступенчатой очистке такими фильтрами не удается снизить количество механических примесей в молоке до допустимых норм. В то же время удвоение слоев фильтров резко повышает гидравлическое сопротивление молокопроводной линии, вследствие чего снижается подача молочных насосов.

Для лучшей очистки молока применяют центробежные сепараторы-молокоочистители.

На молочных фермах чаще применяют центробежные очистители молока ОМ-1А; Ж5-ОМ2Е-С; Ж5-ОМБ-4С; ОСБ-1. Очиститель Ж5-ОМ2Е-С имеет центробежную выгрузку осадка.

За последние годы ОАО «ВНИИКОМЖ» были разработаны фильтры многоразового использования для доильных установок, молокоприемных пунктов и небольших молочных цехов. Все узлы и детали фильтров выполнены из кислотостойкой нержавеющей стали.

Технические характеристики их приведены в таблице 3

Таблица 3 - Технические характеристики фильтров

Показатели	Марка
	ФМ-0,5	ФМ-1,0	ФМ-3,0	ФМ-10,0	Ф-01М	ФПП-01	Типа ФМС
Пропускная способность, л/ч	500	1000	3000	10000	До 10000	480	600
Показатель качества очистки, группа чистоты молока по ГОСТ 8218	1	1	1	1	1	1	1
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	63	63	63	63	До 40	40	20
Размеры, мм:
длина	520	840	790	1150	1050
диаметр	95	95	220	220	240		300
Масса фильтра, кг	3,5	4,5	10	12	18

Свежевыдоенное молоко обладает способностью задерживать развитие в нем микробов благодаря наличию в молоке бактерицидного вещества лактенина. Увеличение срока действия этого вещества осуществляется на практике охлаждением молока. Чем быстрее оно охлаждается и чем ниже его температура, тем дольше сохраняются бактериальные свойства молока. Так, у свежего молока при температуре 30°С период задержки развития бактерий длится 3 ч, у быстро охлажденного до температуры 10°С - 24 ч, а у охлажденного до 5°С - 36 ч. В зависимости от продолжительности хранения и условий транспортировки до молочного предприятия молоко на фермах необходимо сразу после доения охлаждать до температуры 6-8°С, а на молокозаводы оно должно поступать температурой не выше 10°С.

Наиболее простым методом является охлаждение молока во флягах, которые устанавливаются в бассейне с проточной холодной водой. Этот метод является трудоемким и дорогим. Необходимо постоянно вручную перемешивать молоко, так как без перемешивания оно охлаждается медленно и неравномерно.

Производственное объединение «Холодмаш» производит установку для охлаждения молока в бидонах марки ОМБ-Ф-8. Она предназначена как для охлаждения и кратковременного хранения молока в бидонах, так и для мясных и других продуктов.

Техническая характеристика установки ОМБ-Ф-8:

Количество охлажденного молока, л (фляги)	200(8)
Время, ч:
хранения молока	20
охлаждения четырех фляг с молоком с 32 до 5°С	2,5
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	1400Ч940Ч720

Широкое распространение получило охлаждение молока в молочных вакуумированных цистернах ДФ-06.000 путем установки на них рамок из труб и орошения поверхности цистерны холодной водой. Этот метод требует большого расхода воды и ручного перемешивания молока во время хранения.

Наиболее совершенным способом является охлаждение молока в пластинчатых охладителях. Они применяются в установках ОМ-1А, а также в современных доильных установках при доении в молокопровод и на площадках.

Пластинчатый охладитель состоит из теплообменных пластин, с одной стороны которых движется молоко, а с другой - холодная вода. Происходит теплообмен, при котором молоко охлаждается водой.

Охладители выбирают по поверхности охлаждения. В настоящее время выпускают пластинчатые охладители молока ОМ-1; ООП-3; типа АДМ; ОМО-2000 и др.

Для обеспечения пластинчатых охладителей или танков для хранения молока ледяной водой промышленность выпускает проточные водоохлаждающие машины типов МВТ и МКТ, водоохлаждающие машины с частичной аккумуляцией холода типов УВ-10, АВ-30, холодильные машины и установки с аккумуляцией холода.

Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин приведены в таблице 4 и 5.

Таблица 4 - Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин

Показатели	Марка
	МВТ-14-1-0	МВТ-20-1-0	МКТ-14-2-0	МКТ-20-2-0	МКТ-28-2-0
Марка компрессора	2ФУБС9	2ФУБС12	2ФУБС9	2ФУБС12	2ФУБС18
Холодопроизводительность в рабочем режиме, Вт:
при температуре воды на выходе из испарителя 20°С и температуре воздуха на входе в конденсатор 25°С	14000	20600	-	-	-
при температуре конденсации 30°С	-	-	24000	37300	52500
Смазочное масло	ХФ 12-16	ХФ 12-16	ХФ22с-16	ХФ22с-16	ХФ22с-16
Подача воды насосом через испаритель, м3/ч	-	-	6	9	12
Расход проточной воды температурой 20°С на охлаждение конденсатора, м3/ч	Воздухом	Воздухом	3,5	5	7
Установленная мощность электродвигателей, кВт	6,5	11,2	8,6	13,6	17,5
Подача вентиляторов конденсатора, м3/ч	10000	10000	-	-	-
Габаритные размеры, мм	1870Ч600Ч810	1870Ч600Ч810	2300Ч600Ч1255	2300Ч600Ч1255	2348Ч640Ч1265
Масса, кг	645	765	845	995	1100

Таблица 5 - Технические характеристики водоохлаждающих машин с частичной аккумуляцией холода

Показатели	Марка
	УВ-10	УВ-10-01	АВ-30
Марка компрессора	ФВ-6	КП127	ФВ-20
Холодопроизводительность в рабочем режиме, Вт	11600	12200	35000
Количество, кг:
масла ХФ-12-16	2,5±01	10,0
хладагента R12, заправляемого в систему	20±1	30
Конденсатор	Воздушный
Расход воды на охлаждение конденсатора, м3/ч	-	-	3-9
Подача вентилятора охлаждения конденсатора, м3/ч	10	-
Напряжение силовых сетей трехфазного тока, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры, мм	1700Ч820Ч1770	1700Ч820Ч1870	1900Ч1350Ч1200
Масса, кг	560	540	1200

Холодильные машины изготовлены в виде моноблока. Это значительно сокращает затраты на монтаж на месте эксплуатации, повышает качество монтажа, так как машины проходят все необходимые операции по проверке плотности, сушке, заправке хладагентом и маслом, обкатке и наладке на заводе.

7. Расчетная часть

7.1 Механизация доения коров и первичной обработки молока

При привязном содержании рекомендуется доить по следующей схеме:

В стойлах с использованием линейных доильных установок с оборотом молока в молокопровод.

Основываясь на данные по количеству обслуживаемых коров выбираем, доильную установку:АДМ-8.

При обслуживании установкой АДМ-8 на 200 голов потребуется 1 подобная установка.

Количество операторов машинного доения коров на ферме с учетом подменных определяется по формуле:

, (1)

Где:

Aq - количество дойных коров на ферме;

n - нагрузка на одного оператора (n =50 голов при доении в молокопровод).

N = 1,25 = 5

Первичная обработка молока на ферме осуществляется с целью получения молока высокого качества. Операции первичной обработки молока следующие: очистка, охлаждение и пастеризация (при необходимости). Первичная обработка молока должна осуществляться в потоке.

Производительность поточной линии находим так:

, (2)

Где:

Кс- коэффициент сезонности поступления молока, равный 1,2-1,5;

А - количество коров на ферме, или в одном коровнике;

У - средний годовой удой одной коровы, кг;

Кр- кратность дойки, Кр = 2-3;

Тв - длительность дойки, ч, Тв = 2 ч.

Принимаем кратность дойки равную 2 ч, а значение Кс = 1,35.

(кг/ч)

При проектировании молочного отделения используются пластинчатые охладители.

Их выбор можно осуществить по поверхности теплообмена:

, (3)

Где:

Сm- теплоемкость молока, Дж/(кг 0C), равно ;

t1 - начальная температура молока, поступающего в охладитель, t1= 35-37 0C;

t2 - конечная температура молока после охлаждения, t2 = 6-8 0C;

K - общий коэффициент теплопередачи, Дж/м2 0C;

?tcp - средняя логарифмическая разность температур, определяемая по формуле:

, (4)

Где:

- разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе молока в охладитель;

- разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на выходе молока из охладителя, = 2 - 3 0C.

Число пластин в секции охладителя определяется по формуле:

, (5)

где S1 - площадь рабочей поверхности одной пластины, S1 = 0,043 м2.

После расчета Z и S0 выбираем охладитель.

Наиболее оптимальным тепловым аппаратом будет являться: охладитель ОМ-1.

Расход холода на охлаждение молока в количестве Qм определяется по формуле:

, (6)

Где:

- коэффициент, учитывающий теплопотери в трубопроводах, = 1,15.

По найденному расходу холода подбираем холодильную установку:

Нашим показателям соответствует установка ОМБ-Ф-8.

Расход льда на охлаждение Qл килограмма молока определяется по формуле:

, (7)

Где:

л - удельная теплота плавления льда, л=3,4 *105 Дж/кг;

- количество воды в бассейне до загрузки льда, кг;

- теплоемкость воды, Дж/кг 0C, = 4,2 Дж/кг 0C;

- начальная температура воды, град;

- конечная температура воды, град.

Общее годовое количество молока подлежащее первичной обработке:

, (8)

Мср - среднегодовой удой фуражной коровы

m - количество коров на ферме

Мгод = 3500 * 200 = 700000 (кг)

Максимальный суточный удой молока

 , (9)

Кн - коэффициент неравномерности (от 1,2 - 2)

Кс - коэффициент сухостойности коров (от 0,8 - 1)

Ммакссут = 700000 * 1,5 * 1 / 365 = 2876,7 (кг)

Разовый удой молока.

Рзовый удой представляет собой смесь цистернального и альвеолярного молока с клеточным, в котором процент жира выше. Поэтому в разовом удое получается как бы усредненный показатель жира. В отличие от свойств молочного жира, главной особенностью белка и лактозы молока является то, что они находятся в иной дисперсной фазе: белки - в виде коллоидного раствора, а лактоза - в виде истинного молекулярного раствора. Именно поэтому они свободно выводятся из секреторных клеток с плазмой молока, что обуславливает их одинаковое содержание в альвеолярном и клеточном молоке.

, (10)

µ - количество доек в день

(кг)

Производительность поточной линии.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Из этого определения следует, что для поточного производства характерны рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую очередь принципы специализации, непрерывности, параллельности и ритмичности.

, (11)

Т - продолжительность разового доения

С учетом зоотехнических требований продолжительность доения стада коров будет составлять от 1,5 - 2,5 часов.

Часовая загрузка поточной линии.

(12)

То - допустимое время обработки разового удоя (от 1, 5 до 2)

(кг/ч)

Потребная производительность линии

, (13)

mдк - количество дойных коров;

Т - продолжительность разового доения.

(коров/ч)

Потребное число доильных установок

, (14)

Qду - производительность доильных установок;

- потребная производительность линии.

Производительность доильной установки при привязном содержании

, (15)

Где:

- количество операторов;

Z - число доильных аппаратов обслуживаемых одним доером;

- время доения одной коровы;

- время подготовки животных (ручные операции).

Число доильных аппаратов обслуживаемых одним дояром

Z = (tд + tp)/ tp = ((0,33d + 2,78) tp)/ tp, (16)

Где:

- время доения одной коровы;

- время подготовки животных (ручные операции).

d - разовый удой молока одной коровы

Z = ((0,33*5,7 + 2,78) 1 ) / 1 = 4,66

Число дояров (операторов машинного доения)

Nоп = mду / mд

mду - число коров, обслуживаемых доильной установкой;

mд - число, обслуживаемых коров одним доером. (при линейных молокопроводах 50 голов, в ведра 20-30 голов);

Nоп = 200/50 = 4 (чел)

Средняя продолжительность доения одной коровы

, (17)

d - разовый удой молока одной коровы

= 0,33 * 5,7 + 2,78 = 4,66

Разовый удой одной коровы

d = M / 305м, (18)

М - продуктивность коровы за лактацию;

305 - продолжительность дней лактации;

м - число доений в сутки.

d = 3500/(305*2) = 5,7

7.2 Экономические показатели

Производственный процесс, применяемые машины и оборудование	Марка машины	Мощность, кВт	Количество машин, шт.	Прейскурантная стоимость машины, т.руб.	Начисления на стоимость: монтаж (10%), т.руб.	Балансовая стоимость машины, т.руб.
Доильная установка	АДМ - 8	8,75	1	994	99,4	1094
установка для охлаждения молока в бидонах	ОМБ-Ф-8	1,1	1	550	54,5	599,5
Итого			2	1544	153,9	1693,5

Заключение

На основании произведенных в курсовом проекте расчетов я делаю следующие выводы:

Для осуществления процесса доения:

· Одна доильных установок АДМ-8 при обслуживании 200 голов каждой ;

· Холодильная установка ОМБ - Ф - 8;

· Доильных аппаратов для одного дояра 5 штук;

· Всего потребуется 4 дояра, но надо иметь в виду что надо 2 на подмену, из этого следует что в общей работе необходимо иметь 6 дояров;

Список использованных источников и литературы

1. Алешкин В.Р. Механизация животноводства./ В.Р. Алешкин, П.М. Рощин // - М.: Агропромиздат, 1985

2. Белехов И.П.Механизация и автоматизация животноводства. / И.П. Белехов, А. С. Четкий// -- М.: Агропромиздат,1991

3. Брагинец Н.В., Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. 2-е изд. М.: Колос, 1984. - 191 с.

4. Конаков А. П. Техника для малых животноводческих ферм. Тамбов: ЦНТИ, 1991

5. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988

6. Техника для малых ферм и семейного подряда в животноводстве. Каталог. -- М.: Госагропром, 1989

7. Федоренко И.Я. Оборудование для доения коров и первичной обработки молока: учеб. пособие / И.Я. Федоренко - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2005 - 235 с.

Размещено на Allbest.ru

...