Приготовление и раздачи кормов на ферме

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Значительная концентрация поголовья животных на крупных животноводческих фермах способствовала повышению уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Наряду с кормлением, поение является наиважнейшим биотехнологическим процессом, в котором животные или птица непосредственно контактируют со средствами обеспечния их водой. Рабочие органы этих средств должны как можно лучше отвечать физиологическим способностям потребителей воды.



1. Характеристика животноводческой фермы

1.1 Обоснование способа содержания крупного рогатого скота

В скотоводстве в основном применяют два способа содержания крупного рогатого скота: привязную и беспривязную.

Привязная система содержания наиболее распространена в нашей стране. Главное ее преимущество - обеспечение хороших условий для индивидуального нормированного кормления и раздоя животных, что способствует повышению их продуктивности.

Наряду с преимуществами эта система имеет ряд недостатков. В течение всего стойлового периода коровы большую часть времени проводят в помещении без движения. Строительство помещений для привязного содержания обходится очень дорого, также велики затраты труда, связанные с доением, раздачей кормов, уборкой навоза, отвязыванием и привязыванием животных. скот ферма корм раздача

При беспривязном содержании животных содержат группами, организовывая перемещение их в помещениях и на выгульных площадках. Преимущества беспривязной системы - благотворное влияние на физиологическое состояние и воспроизводительные способности животных; снижение заболеваний пищеварительных органов и половой системы, уменьшение стоимости строительства ферм; снижение затрат труда на выполнение разных технологических процессов; улучшение зоогигиенических условий для животных.

Однако при этом способе на 15…20 % увеличивается расход кормов в связи с повышенной потребностью в корме на согревание. Кроме того, для нормального отдыха животных нуждаются в большем количестве подстилки.

При беспривязной системе существуют следующие способы содержания крупного рогатого скота: свободно-выгульный на глубокой подстилке, беспривязно-боксовый и комбинированный.

Беспривязное свободно-выгульное содержание характерно тем, что молодняк и скот на откорме содержат беспривязно круглый год на глубокой, долго несменяемой подстилке. Чтобы подстилка была теплой и сухой, надо периодически настилать новый слой ее из расчета 3…4 кг на одну голову. В качестве подстилки используют сфагновый торф, солому, опилки и др. При этом солому измельчают на части размером 15…20 см. Навоз из помещений убирают 1…2 раза в год бульдозером. В этом случае коровники служат помещением для отдыха. К ним примыкают выгульные площадки с твердым покрытием.

При беспривязном содержании животных распределяют на группы с учетом их физиологического состояния и продуктивности.

Беспривязно-боксовое содержание более совершенно и перспективно. Оно широко распространено на фермах разного объема во всех природно-климатических зонах. Бокс - это индивидуальное место для каждого животного в общей секции. Боксовое содержание позволяет удачно сочетать основные положительные моменты технологий беспривязного и привязного содержания: рациональное использование высокопроизводительной техники, увеличение производительности труда, улучшение зоогигиенических условий.

Боксы устраивают в стойлах, разгораживая их металлическими или деревянными перегородками. Ширина бокса такова, что животное не может встать поперек него и, следовательно, загрязнить его экскрементами. Поэтому в боксах всегда чисто и сухо. В боксах можно устраивать деревянные полы, настилать соломенные маты или резиновые коврики. Животное в боксе не беспокоят другие животные. Между рядами боксов находятся навозные проходы, откуда навоз убирают дельта-скрепером. Существует и другой вариант, когда в проходе пол щелевой и коровы протаптывают навоз через щели. Боксы должны быть примерно на 15…20 см выше, чем навозные проходы, чтобы коровы не заносили навоз в боксы.

Если в боксах примыкают кормушки, в которых корм можно подавать транспортером или мобильным кормораздатчиком, то создается возможность группового нормированного кормления. Но при всех преимуществах мы должны помнить, что существуют и отрицательные факторы: происходит перерасход кормов и подстилки в зимний период из-за климатических условий, усложняется индивидуальный подход к животным.

На фермах по выращиванию и откорму молодняка крупного рогатого скота применяют беспривязное содержание молодняка. Молодняк группируют по полу и возрасту с разницей в живой массе между животными группы не более 15 - 20 % и содержат в клетках на полностью или частично решетчатых или сплошных полах, на глубокой или периодически сменяемой подстилке.

На проектируемоЙ ферме по откорму КРС принимаем комбибоксовое содержание животных. Животные находятся в небольших специальных запирающихся боксах. В передней части каждого бокса устроена кормушка. Такой тип совмещает элементы, как привязного, так и беспривязного содержания скота. Кормление коров в боксах происходит нормировано, уход за поголовьем - индивидуальный.

1.2 Направление фермы; структура стада; номенклатура зданий и сооружений

Фермы могут быть племенными и товарными. Племенные предназначены для улучшения существующих и выведения новых пород животных. На товарных производят продукты животноводства для народного потребления, так и для нужд промышленности. Фермы крупного рогатого скота могут быть молочными для производства цельного молока, молочно-мясными и мясными для производства говядины. В данной курсовой работе принимаем товарную ферму по производству говядины.



1.3 Разработка, описание производственных процессов на животноводческом объекте

Механизация водоснабжения и автопоения

Правильная организация водоснабжения имеет исключительное значение для эффективной работы фермы, так как обеспечивает нормальное выполнение производственно-зоотехнических процессов и противопожарную безопасность, улучшает условия содержания животных, повышает производительность и культуру труда обслуживающего персонала, увеличивает продуктивность животных, улучшает качество продукции и снижает ее себестоимость.

На данной ферме забор воды осуществляется из межпластовых подземных вод. Они отличаются высоким качеством. Они расположены в водоносных слоях, имеющих одно или несколько водоупорных перекрытий. Обычно эти воды залегают на значительных глубинах и, фильтруясь через почву, освобождаются от бактериальных загрязнений, а также от взвешенных веществ. Meжпластовые воды, как правило, подают на ферму без очистки, поэтому облегчается эксплуатация такой системы водоснабжения и существенно снижается ее стоимость. Буровые (трубчатые) колодцы устраивают для забора воды из обильных водоносных пластов, залегающих на большой глубине (50 ... 150 м). Скважина состоит из устья, эксплуатационной колонны , фильтра и отстойника.

Стенки скважины предохраняют от обрушения, укрепляя их обсадными трубами, соединяемыми муфтами. Такие трубы изолируют водоносные горизонты, непригодные для водоснабжения. Подача воды от источника водоснабжения непосредственно к месту потребления осуществляется погружным центробежным насосом. Агрегат состоит из насоса, электродвигателя, водоподъемной трубы, а также оборудования горловины скважины, кабеля для питания электродвигателя и станции управления.

Автопоение молодняка на данной ферме, осуществляется автопоилкой АП-1, используется одна на 10-12 голов при комбибоксовом содержании.

Механизация удаления навоза

Для удаления навоза из животноводческого помещения, применяем скреперную установку УС-15.

Установка скреперная УС-15 предназначена для уборки навоза из открытых навозных проходов при боксовом содержании скота. Она состоит из привода с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, цепи рабочего контура, поворотных устройств и электрооборудования. В состав привода входит электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования.

Привод в сборе крепится болтами к металлической раме, которую устанавливают на пол, закрепляют шестью анкерными болтами и бетонируют. Механизм реверсирования электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков привода, расположенного на корпусе редуктора, блока управления, смонтированного на щите, кнопочной станции и реверсивного магнитного пускателя.

Рабочий орган (на установке их два) служит для перемещения навоза. Он состоит из ползуна с шарнирным устройством, на пальцы которого надеты скребки, и натяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего кон такта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину выдвигают из каркаса или переворачивают другой стороной. Один конец ползуна соединен с цепью, а другой -- с натяжным устройством.

Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме. При рабочем ходе скребки в одном навозном проходе за счет трения о пол раскрываются на всю ширину канала, захватывают навоз и перемещают его к центральному навозному каналу. В это время в другом проходе скребки складываются и перемещаются вхолостую в противоположную сторону. После выгрузки навоза первым скрепером происходит реверсирование контура, и в работу вступает второй скрепер. Далее циклы повторяются.

Микроклимат

Микроклимат помещений представляет собой совокупность физических, химических и биологических параметров окружающей среды. Основные из них -- это температура и относительная влажность воздуха, его подвижность, электрические свойства, содержание углекислоты, аммиака, сероводорода, концентрация пыли и наличие микрофлоры. К этим параметрам следует добавить интенсивность производственных шумов, которая значительно возросла с внедрением механизации, а также освещенность рабочих зон.

Вопросы теплоизоляции ограждающих конструкций имеют большое значение для создания оптимального микроклимата. Многочисленные исследования показали, что на эффективность выращивания молодняка и содержание взрослых животных значительное влияние оказывает температура поверхности стен и пристенной зоны, особенно в холодный период года, когда температура ограждающих конструкций значительно ниже температуры кожи животного. В таких случаях теплопотери животных излучением достигают 50 % и более от общего количества энергии, вырабатываемой организмом, что может служить причиной местного или общего переохлаждения организма животного. Это, в свою очередь, приводит к снижению привесов, продуктивности и увеличению числа больных животных.

Система вентиляции и отопления

Эффективное средство для создания оптимальных режимов микроклимата в животноводческих помещениях -- применение комбинированных систем отопления и механической вентиляции с частичной или полной автоматизацией. С этой целью в микроклиматической камере устанавливают теплогенераторы и приточные вентиляторы для смешивания горячего и холодного воздуха. В зимний период работает приточно-вытяжная вентиляция с прогревом воздуха теплогенераторами. В переходный и летний периоды, когда нет потребности в подогреве приточного воздуха, действует только вытяжная вентиляция, а свежий воздух в помещение поступает через регулируемые жалюзийные решетки, установленные рассредоточенно в окнах. Вся аппаратура управления приточной и вытяжной вентиляции размещается в шкафах, установленных в климатической камере.

Приточно-вытяжные установки типа ПВУ автоматически поддерживают заданную температуру воздуха в помещении и регулируют воздухообмен в зависимости от наружной и внутренней температуры. Установка состоит из приточно-вытяжных шахт (с цилиндрическими заслонками), установленных в перекрытии здания, силовых блоков с вентиляторами и пульта управления с датчиками. Для подогрева холодного приточного воздуха используются электронагревательные элементы.

В установках ПВУ поток свежего воздуха омывает потолочное перекрытие и стены помещения, поступает в зону, где содержатся животные, захватывает загрязненный воздух и направляет его к всасывающему отверстию вентилятора. Отличительная особенность установок ПВУ -- совмещение притока и вытяжки в одном агрегате (шахте), что исключает необходимость устройства воздуховодов.

Теплогенераторы типа ТГ предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих, производственных и служебных помещений, а также для досушивания травы способом активного вентилирования, сушки зерна и семян.

Работает такой теплогенератор следующим образом. Воздух подается вентилятором в теплообменник. Часть воздуха из общего потока поступает к форсунке 6 для распыливания и горения топлива.

Рабочая смесь, воспламененная от искры, сгорает в камере 8 и нагревает ее стенки. Последние передают теплоту омывающему их воздуху. Отработанные газы выходят в дымовую трубу и одновременно подогревают воздух в трубе. Нагретый воздух выбрасывается под давлением вентилятора в распределительное устрой ство, через окна которого выходит в помещение, имея температуру 60 ... 65 °С. Система подачи топлива состоит из двух емкостей топливного бака (верхней разборной и нижней запасной), насоса для подачи топлива из нижнего бака в верхний, форсунки для распиливания и смешивания топлива с воздухом, топливопроводов и контрольно-измерительных приборов. Топливо из нижней емкости перекачивается в верхнюю насосом с ручным приводом. Для фильтрации топлива в топливоподающей магистрали установлен фильтр. Топливо из верхней емкости подается к форсунке самотеком.

С целью предотвращения взрыва топлива в раскаленной камере сгорания при прекращении подачи электроэнергии или срыве форсунки предусмотрена защита, отключающая подачу топлива.

1.4 Распорядок дня и организация труда на объекте

Таблица 1. Распорядок дня

Наименование операций	Начало, час	Конец, час	Продолжительность, час
1. Обход и осмотр животных	6:30	7:30	01:00
2. Уборка навоза	7:30	8:00	00:30
3. Раздача кормов	8:00	8:20	00:20
4. Прогулка животных	8:20	11:00	02:40
5. Перерыв	11:00	15:00	04:00
6. Раздача кормов	15:00	15:30	00:30
7. Уборка навоза	15:30	16:00	00:30
8. Перерыв	16:00	17:30	01:30
9. Раздача комбикормов	17:30	18:00	00:30
10. Прогулка животных	18:00	20:00	02:00
11. Раздача кормов	20:00	20:30	00:30
12. Уборка навоза	20:30	21:00	00:30
13. Уборка помещения	21:00	21:30	00:30
14. Перерыв	21:30	6:30	09:00



Таким образом, в первой главе данной курсовой работы по механизации фермы по откорму крупного рогатого скота мы дали характеристику животноводческой фермы, а именно обосновали способ содержания, определили направление фермы, структуру стада, номенклатуру зданий и сооружений, разработали и описали производственные процессы на животноводческом объекте.



2. Определение размеров здания откормочника

2.1 Планировка поперечного разреза здания откормочника

Помещения для содержания животных в плане представляют собой сумму таких технологических (функциональных) элементов, как места для отдыха и кормления животных, кормовые проезды и площадки, места сбора и удаления навоза, рабочие и эвакуационные проходы и др. Размеры этих элементов зависят от габаритов и массы животных, а также от типов и габаритов технологического оборудования. Нормативные параметры технологических элементов животноводческих помещений устанавливаются нормами технологического проектирования.

При планировании фермы по откорму крупного рогатого скота на 1400 голов, берем здание для откорма молодняка от 14 до 18 месяцев, их количество в стаде составляет 420 голов. Комбибоксы располагаются в два ряда. Ширина откормочника 12м.

При планировании поперечного разреза здания откормочника были учтены все нормы площадей и размеры технологических элементов помещений основного назначения для крупного рогатого скота.

Разделители комбибоксов из одного горизонтального бруска. Крайние комбибоксы отделяются от поперечных проходов глухими перегородками. Нижний горизонтальный ограждающий элемент комбибокса на высоте 0,30 м от пола комбибокса.

В помещении при входе устраивается дезбарьер во всю ширину входа длинной 2м и глубиной 0,2 м.

Кормовые проходы должны иметь ширину в соответствии с габаритами применяемого оборудования по раздаче кормов.

Так, при использовании мобильного кормораздатчика КТУ-10 кормовой проезд имеют ширину 2,5 м, на что уходит до 15% полезной площади помещений.

Ширину кормонавозного прохода принимают равной 2,25 м с таким расчетом, чтобы одни коровы могли стоять у кормушек, а другие свободно передвигаться вдоль проходов.

Кормушки должны обеспечивать поедание животными корма при естественном положении тела, без напряжения и чтобы потери корма были наименьшими. Кормушки имеют длину 0,6м.

2.2 Планировка длины здания откормочника

Размещение животных длинными рядами обеспечивает благоприятные предпосылки для эффективного использования средств механизации раздачи кормов, уборки навоза.

На данной ферме комбибоксы располагаем в два ряда по 210.

Корма раздают мобильным кормораздатчиком. Машина движется по центру помещения и раздает корм на две стороны. Конструкция откормочника рамная, его длина 180 м. Навоз удаляют скреперными установками.

Таким образом, во второй главе данной курсовой работы по механизации фермы по откорму крупного рогатого скота мы определили размеры здания откормочника, а именно распланировали поперечный разрез здания откормочника и распланировали длину здания откормочника.



3. Разработка линии приготовления и раздачи кормов

3.1 Зоотехнические требования, предъявляемые к разрабатываемой технологической линии

К кормораздающим устройствам предъявляются следующие зоотехнические требования:

1.Обеспечить равномерность и точность раздачи корма, его дозировку индивидуально каждому животному или группе животных.

2. Исключить порчу корма, его загрязнение, расслаивание по фракциям.

3. Исключить травматизм животных, обеспечить электробезопасность.

4. Отклонение дозы от предписанной нормы на 1 голову для стебельчатых кормов допускается в пределах +-15%.

5. Возвратимые потери не должны превышать 1 %, невозвратимые потери не допускаются.

6. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превышать 30 минут при использовании мобильных средств и 20 минут - при раздаче стационарными средствами.

7. Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении возможности раздачи всех видов кормов.

8. Высокая производительность и возможность регулирования нормы выдачи от минимальной до максимальной.

9. Надёжность. Малошумность. Коэффициент готовности не менее 0,98. Простота и удобство эксплуатации. Лёгкая и быстрая очистка от остатков кормов и других видов загрязнения.

10. При групповом нормированном кормлении животных предусмотреть возожность фиксации животных на время кормления.

11. Фронт кормления в помещениях на одного телёнка 0,4-0,5 м, на одну голову откормочного молодняка 0,6-0,7 м.

12. Кормораздающие машины должны быть энергоёмкими, малометаллоёмкие, безопасны в эксплуатации, с автоматизацией выполнения рабочих процессов.

Зоотехнические требования к приготовлению кормов

К грубым кормам относят сено, солому, мякину, тростник, стебли кукурузы, шелуху семян ряда культур и др. Эти корма со держат большое количество (до 40 %) трудноперевариваемой клетчатки, вследствие чего являются весьма жесткими и без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Обычно перед скармливанием их подвергают механической и тепловой обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов улучшают не только их вкус, но и перевариваемость и питательность. Сено хорошего качества, отвечающее требованиям стандарта, коровам и овцам скармливают без подготовки.

Солома, сено низшего качества и другие грубые корма подвергают измельчению. При измельчении соломы и сена размер резки должен составлять для крупного рогатого скота 40...50 мм. Более мелкую резку (длина измельченного корма 5... 10 мм) применяют при смешивании грубых кормов с сочными.

С целью повышения эффективности использования питательных веществ грубых кормов измельченную солому или сено смешивают с другими видами кормов (корнеплоды, силос, концент раты, кормовые дрожжи и др.).

При приготовлении комбинированного силоса для свиней и птицы корнеплоды и картофель силосуют в смеси с измельченными зелеными кормами и травяной мукой. При этом картофель, как правило, предварительно варят и мнут. Если же его силосуют в сыром виде, то измельчают на частицы толщиной не более 5...7 мм.

При организации полноценного кормления животных важное значение имеет рациональное использование концентрированных кормов. К ним относят зерно, жмых, шрот, мезгу, мелассу, барду, мясокостную, рыбную и травяную муку, дрожжи и сухой жом. Зерновые корма, в свою очередь, подразделяются на злаковые -- пшеницу, рожь, кукурузу (зерно), ячмень, овес, просо, сорго -- и бобовые -- горох, сою, люпин, чечевицу и кормовые бобы. Злаковые содержат значительное количество углеводов, но мало белков. Для бобовых характерно большое содержание бел ков. По содержанию питательных веществ и углеводов первое место занимает кукуруза.

Измельченное зерно бобовых более чем на 80 % растворимо в воде и хорошо переваривается в желудке свиней. При скармливании же бобовых крупному рогатому скоту растворимый белок разрушается в рубце до образования аммиака, и его существенная часть утрачивается для животного.

Зерно злаковых содержит не менее 50 % крахмала. Это ценный углевод, но на его усвоение животное затрачивает много энергии, которая могла бы пойти на образование жира и других полезных продуктов.

Учитывая положительные и отрицательные особенности зерна, его следует считать не кормом, а лишь ценным сырьем для приготовления кормов. Изменить качество белка, т. е. разрушить крахмал до более усвояемых веществ, нейтрализовать вредные компоненты и тем самым значительно повысить питательность зерна, можно при его предварительной подготовке, которая включает в себя измельчение, плющение и другие процессы.

К скармливанию некоторых видов концентрированных кормов предъявляют следующие зоотехнические требования:

1. Фуражное зерно скармливают крупному рогатому скоту в крупном или среднем помоле (предпочтение следует отдавать помолу на вальцовых мельницах).

2. Крупный помол соответствует размерам частиц 1,8...3,0 мм, средний -- 1,0... 1,8 мм и мелкий -- 0,2... 1,0 мм;

3. Жмых для крупного рогатого скота дробят до получения частиц размером 3... 5 мм, для свиней применяют мелкий помол, для птицы -- средний.

В готовом корме нежелательно присутствие пылевидных частиц. Они плохо смачиваются слюной и желудочным соком животных и вследствие этого медленно перевариваются.

3.2 Краткая характеристика существующих средств механизации проектируемой технологической линии, их достоинства и недостатки

Для подготовки влажных полнорационных кормосмесей на животноводческих фермах и комплексах применяют кормоцехи, построенные по типовому проекту на базе серийно выпускаемого оборудования. Использование кормоцехов для приготовления смесей дает возможность увеличить кормовые ресурсы за счет скармливания животным грубых кормов, отходов растениеводства, пищевой промышленности и производств, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию.

Кормоцехи для приготовления влажных кормосмесей по технологии приготовления кормов и наличию технологических линий подразделяют на три основных типа:

1. Кормоцехи для приготовления кормосмесей из различных компонентов путем механического измельчения и смешивания; эти кормоцехи применяют в хозяйствах, располагающих доброкачественными кормами, не требующими специальной обработки;

2. Кормоцехи для приготовления кормовых смесей с применением тепловой обработки кормов; эти кормоцехи имеют технологические линии для запаривания, стерилизации кормов и смешивания их с концентратами, мелассой и другими добавками;

3. Кормоцехи для приготовления смесей с применением термохимической и биологической обработки кормов; в этих цехах компоненты обрабатывают химическими веществами, подвергают дрожжеванию и ферментации.

Машины кормоцехов увязаны между собой в технологические линии. Линия корнеклубнеплодов включает в себя транспортер и измельчитель корнеклубнеплодов. В линию концентрированных кормов входит питатель. Линия зеленой массы и сенной муки состоит из измельчителя, универсальной дробилки, питателя и скребкового транспортера.

Во все перечисленные линии входит сборный загрузочный шнек 8, подающий переработанные корма в смеситель.

Технологический процесс завершается на линии приготовления смеси и выгрузки готового корма, куда входят смеситель, варочный котел, сборный выгрузной шнек и скребковый транспортер.

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 для приготовления влажных кормовых смесей крупному рогатому скоту поставляется потребителю в трех вариантах: КОРК-15 (в комплекте с ОМК-2) для приготовления кормовых смесей с внесением карбамида и мелассы; КОРК-15-1 (без ОМК-2); КОРК-15-2 с линией термохимической обработки.

В состав КОРК-15 входят линии соломы, сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, обогатительных добавок (ОМК-2), термохимической обработки соломы (ЛОС-1), а также линии сбора, смешивания и выдачи готовой продукции.

Кормоцех для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров строится по типовому проекту 801-460. Он предназначен для приготовления влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и выдачи их в мобильные или стационарные раздатчики. Кормоцех работает по непрерывному способу. В его состав входят линии 1 - силоса, сенажа и соломы; 2 -- корнеклубнеплодов; 3 -- комбикормов; 4 -- карбамида и мелассы. Линии состоят из серийных машин и оборудования.

Комплекты машин и оборудования кормоцехов КЦК-5 и КЦО-5 предназначены для приготовления многокомпонентных рассыпных кормовых смесей из грубых, концентрированных кормов, сенажа, силоса и питательных добавок. Комплекты состоят из питателей грубых кормов и силоса, транспортеров, сушильных агрегатов, смесителей кормов и мелассы.

Кормоцех КЦК-5 используют при приготовлении кормов крупному рогатому скоту и овцам. Кормоцех КЦО-5 применяют для приготовления полнорационных смесей для овец в районах с интенсивным ведением животноводства. Он дополнительно включает в себя серийное оборудование для гранулирования кормовых смесей.

Производительность кормоцехов при подготовке рассыпных смесей 10 т/ч. Линия гранулированных кормов кормоцеха КЦО-5 имеет производительность 1 т/ч. Обслуживающий персонал кормоцехов -- 3 человека.

Оборудование для приготовления кормовых дрожжей состоит из емкостей, снабженных шнековыми мешалками, котла-парообразователя для подогрева смеси паром, установки для охлаждения смеси, компрессорной установки для продувки емкостей, насосов для перекачки питательного раствора, кранов, трубопроводов и накопительных резервуаров.

Технология подготовки дрожжей предусматривает создание более благоприятных условий для жизнедеятельности дрожжей, чем для бактерий. Один из основных факторов, создающих такие условия -- кислотность среды, значение которой должно быть таким, чтобы дрожжи могли размножаться, а бактерии не развивались.

Сухие кормовые смеси готовят в кормоцехах хозяйств и на межхозяйственных комбикормовых заводах путем простого смешивания измельченных зерновых компонентов с белково-витаминно-минеральными добавками (БВМД).

Применение цехов дает возможность более рационально использовать кормовые ресурсы и избежать непроизводительных затрат на перевозке фуражного зерна.

Кормоцехи для производства сухих кормовых смесей (комбикормов) строят на базе комплекта серийного оборудования. В настоящее время промышленность выпускает комплекты оборудования автоматизированных кормоцехов ОЦК-4 и ОЦК-8.

Комплект оборудования комбикормового цеха ОЦК-4 предназначен для приготовления комбикормов из зернофуража хозяйства и промышленных белково-витаминных добавок. Оборудование обеспечивает прием, очистку, накопление исходного сырья, дозирование и порционное смешивание всех компонентов.

Новая концепция кормоцехов. В ряде хозяйств для приготовления кормосмесей используют бывшие здания, построенные в 80-е годы прошлого столетия для размещения оборудования КоРК-15, устаревшего и метало-энергоемкого. В качестве основной машины, используют современные раздатчики-кормосмесители, работающие в стационарном режиме. Все работы по приготовлению и раздачи кормов выполняют 3 машины: раздатчик-смеситель кормов, фронтальный погрузчик, мобильный раздатчик кормов.

Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях. Многие хозяйства успешно круглогодично готовят сбалансированные кормовые смеси из собственных кормов: сена, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов. В качестве балансировочных комбикормовых смесей предпочитают использовать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные методом измельчения на молотковой дробилке и сдобренные покупными мелассой, карбомином и белково-минеральными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини завод может быть размещен в одном здании с раздатчиком-смесителем кормов, работающем в стационарном режиме.

Технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-смесителя кормов, универсального тракторного погрузчика, оборудования ввода патоки и агрегата для приготовления комбикормов с весовым дозатором.

3.3 Обоснование и выбор схемы технологической линии в соответствии с принятой технологией работ

Для данной фермы по откорму крупного рогатого скота принимаем кормоцех, котрый строится по типовому проекту 801-460. Он предназначен для приготовления влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и выдачи их в мобильные или стационарные раздатчики.

Кормоцех работает по непрерывному способу. В его состав входят линии I (рис. 10.3) -- силоса, сенажа и соломы; II -- корнеклубнеплодов; III -- комбикормов; IV -- карбамида и мелассы. Линии состоят из серийных машин и оборудования.

Корма после внецеховой подготовки доставляют в кормоцех в бункера-накопители. Затем их дозируют, измельчают, тщательно смешивают и в готовом виде выгружают в кормораздатчики. Производительность кормоцеха 10 ... 15 т/ч, мощность электродвигателей -- 102 кВт. Кормоцех обслуживает 2 человека.

В комплект оборудования входит четыре погрузчика кормов ПКК-20, две дробилки пищевых отходов ДПО-20, семь запарников-смесителей, три продувочных котла КП-5,1, шнековый загрузчик ЗШ-40, семь механизмов переключения, магнитные колонки сепараторов пищевых отходов и другие механизмы.

Кормоцех по типовому проекту 801-460 включает в себя

1. Кормораздатчик КТУ-10А

2. Дозатор стебельчатых кормов ДСК-30

3. Дозатор сочных кормов ДС-15

4. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

5. Транспортер

6. Бункер корнеклубнеплодов

7. Бункер сухих кормов БСК-10

8. Смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7

9. Дозатор концентрированных кормов ДК-10

10. Ленточный транспортер ТЛ-65

11. Смеситель С-30 (ИСК-3)

12. Скребковый транспортер ТС-40М (ШВ-30)

Раздатчик кормов КТУ-10А представляет собой двухосный тракторный прицеп, на котором смонтирован металлический бункер или кузов вместимостью 10 м3. На дне бункера размещен продольный цепочно-планчатый транспортер, предназначенный для передвижения слоя корма от задней к передней стенке кузова. В передней части кузова смонтирован блок битеров, выполняющих роль дозаторов, и поперечный транспортер, который выдает корм в кормушку. В бункер корма загружают погрузчиками послойно или в виде готовых смесей в кормоцехе. При перемещении раздатчика вдоль кормушек продольный транспортер подает корм к битерам. Они перегружают его дозирование на поперечный транспортер, а он, в свою очередь, выдает корм в кормушки. Кормораздатчик может выдавать корма на одну сторону, на две стороны или при соответствующей настройке через задний борт. Выдача определенных доз корма регулируется скоростью движения продольного транспортера, для чего кормораздатчик снабжен храповым механизмом.

Дозатор стебельчатых кормов ДСК-30 предназначен для дозирования выдачи силоса, сенажа, соломы, сена из кормоприёмных бункеров.

Дозатор сочных кормов ДС -15 предназначен для дозирования измельчённых корнеплодов в кормоцехах молочных комплексов. Состоит из цельнометаллического бункера вместимостью до 1,5 м3 с 6 парно вращающимися шнеками у основания и цепочно-планчатым разравнивающим транспортёром вверху.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для очистки от камней, мойки, измельчения корне- и клубнеплодов и подачиих в накопители-дозаторы или транспортные средства. ИКМ-5 имеет два режима частоты вращения диска (500 и 1000 мин-1) для изменения степени измельчения (соответственно для крупного рога того скота и свиней). Он состоит из следующих сборочных единиц: ванны, подъемного шнека диаметром 400 мм, измельчителя с ножевым рабочим органом дискового типа и скребкового транс портера для удаления инородных предметов. Шнек служит для мойки и подачи корнеклубнеплодов из ванны к измельчителю, а также для отделения клубней от камней.

Бункер сухих кормов БСК-10 предназначен для загрузки и хранения зерновых культур и продуктов их переработки. Бункер устанавливается снаружи либо внутри комбикормового цеха. Бункерами могут быть укомплектованы комбикормовые цеха при их строительстве или реконструкции, либо при организации участков отдельных технологических линий.

Смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7 предназначен для приготовления смеси мелассы с карбамидом, служащей для сдабривания жома и грубых кормов на откормочных пунктах крупного рогатого скота. Может использоваться в кормоцехах как в комплексе с другими кормоприготовительными машинами, так и самостоятельно в отдельном помещении при наличии горячей воды и пара.

Дозатор концентрированных кормов ДК-10 предназначен для приема, наполнения и дозированной выдачи рассыпных кормов. Состоит из: бункера вместимостью 0,5 м3 сеткой в загрузочной горловине и датчиком верхнего и нижнего уровня корма, дисковые ворошилки с приводом электромагнита и заслонки.

Смеситель С-30 предназначен для непрерывного смешивания грубых кормов с длинной частицы до 50 мм, силоса и сенажа до 30 мм, корнеплодов до 15 мм с добавлением концентратов и питательных растворов. Состоит из: корпуса длиной 2,8 м с загрузочной горловиной в одном конце и выгрузной горловиной в другом, двух лопастных валов и приводного механизма с электродвигателем мощностью 7,5 кВт. Производительность смесителя до 25 т/ч.

3.4 Расчет проектируемой линии (определение размеров, расчетов мощности привода, выбор электродвигателя)

1. Для данной фермы по откорму крупного рогатого скота принимаем кормоцех, котрый строится по типовому проекту 801-460. Кормоцех по типовому проекту 801-460 включает в себя

1. Кормораздатчик КТУ-10А

2. Дозатор стебельчатых кормов ДСК-30

3. Дозатор сочных кормов ДС-15

4. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

5. Транспортер

6. Бункер корнеклубнеплодов

7. Бункер сухих кормов БСК-10

8. Смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7

9. Дозатор концентрированных кормов ДК-10

10. Ленточный транспортер ТЛ-65

11. Смеситель С-30 (ИСК-3)

12. Скребковый транспортер ТС-40М (ШВ-30)

2. Для правильного использования кормов, входящих в рационы для животных, составляют график расхода кормов по выдачам.

В течении суток на фермах и комплексах корма расходуются для каждого кормления неравномерно как по массе, так и по числу видов кормов. Для крупного рогатого скота суточный рацион распределяют следующим образом

3. Суточный расход каждого вида корма, подлежащего обработке, т.е. суточную производительность ПТЛ

(3.1)

кг

4. Определить суммарный массовый расход всех кормов в сутки, подлежащих обработке в кг

Q_сут= (3.2)

Q_сут = 8694

5. Рассчитать влажность кормовой смеси рациона, %

W_рац=(3.3)

W_рац=66%

6. Определить массу воды в тоннах, которую необходимо добавить в смесь для достижения заданной влажности корма

Q_в= (3.4)

Q_в=119т

7. Массовый выход в сутки кормовой смеси, т/сут

Q_см=Q_сут+Q_в (3.5)



Q_см=8694+119=8813 т/сут

8. Общая продолжительность приготовления кормовой смеси, ч

Т_см=t₁+t₂+t₃

T_см=2+3+2=7 ч (3.6)

9. Производительность кормоцеха при непрерывном смешивании, т/ч.

P_кц= (3.7)

P_кц=1259 т/ч

10. Определить массовую долю кормосмеси для разовой выдачи, если животные при каждом кормлении получают равню долю корма, т.

q_раз= (3.8)

q_раз=2,9 т

11. Производительность линии смешивания, т/ч.

Р_смеш= (3.9)

P_смеш=1259 т/ч

12. Число смесителей непрерывного действия

n_н= (3.10)



n_н=104

13. Рассчитать для одного вида корма производительность поточной линии по массе (при использовании смесителей непрерывного действия), т/ч

Р_лин= (3.11)

Р_лин= 604 т/ч

14. Вместимость промежуточных бункеров

V_kk= (3.12)

V_кк=192

15. Площадь помещения кормоцеха, м²

F_кц=F₁+F₂+F₃+F₄+F₅ (3.13)

F₁= (3.14)

F₂=f_p+n_p (3.15)

F_кц=151+10+17+6+6+25=215 м²

F₁=151 м²; F₂=10 м²

16. Потребность пара на производственные нужды и отопление кормоцеха, кг

Q_n= (3.16)

Q_n=325,5 кг

17. Фактическая линейная плотность выданного корма, кг/м



q_уд=q_max/l (3.17)

q_уд= 13,9 кг/м

18. Время, затрачиваемое на одну ездку с выдачей корма на ходу (время цикла), мин

Т_разд=+ (3.18)

Т_разд=123 мин

3.5 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при работе на предлагаемой технологической линии

К работе на механизмах и машинах, установленных на животноводческих фермах, допускаются лица не моложе 18 лет, знакомые с устройством машин, правилами эксплуатации, и прошедшие инструктаж по технике безопасности. На кормоприготовительных машинах нельзя работать в широкой одежде и в фартуках. Женщины должны убрать волосы под головной убор. Без надзора запрещается оставлять работающие машины. После ремонта или длительной остановки, машины или оборудование запускают с разрешения инженера или механика. Перед пуском машин в работу их проверяют на исправность, прочность крепежи болтовых соединений, наличия защитных кожухов на зубчатых, цепных и ременных передачах, выступающих концах вращающихся валов. Если машины и оборудование приводятся в движение электроэнергией корпуса электродвигателей, пусковых приборов, машин и оборудования которые могут оказаться под напряжением, заземляют. Для надежности и эффективности заземления рекомендуется забить несколько заземлителей (не меньше двух), которые соединяют между собой заземляющими шинами.

При планировке зданий для крупного рогатого скота необходимо обеспечить в случае пожара быструю и безопасную эвакуацию из здания животных, для чего должны быть предусмотрены эвакуационные выходы (ворота, двери). Число таких выходов регламентируется нормами проектирования в зависимости от степени огнестойкости зданий и количества животных в помещении. Во всех производственных зданиях и изолированных секциях предусматривают не менее двух рассредоточенных эвакуационных выходов; из помещений (секций) вместимостью до 50 голов скота допускается один выход. Устанавливается также предельное количество животных, приходящееся на 1 м ширины эвакуационных выходов. Располагают наружные выходы против поперечных проходов, а также против кормовых и навозных проходов.

Для уменьшения охлаждения стойловых помещений и во избежание сквозняков в районах с расчетной зимней температурой ниже --20°С наружные входы устраивают с тамбурами, а в обоснованных случаях с воздушно-тепловыми завесами (кроме помещений для беспривязного содержания скота с кормлением на выгульно-кормовых дворах). Тамбуры или тепловые завесы допускается предусматривать и в районах с расчетной температурой --10...--20°С, а также в районах с сильными зимними ветрами. Тамбуры устраивают размером (не менее): шириной -- более ширины ворот на 100 см, глубиной -- более ширины открытого полотнища на 50 см.

На предприятиях с привязным содержанием крупного рогатого скота для организации ежедневной прогулки животных устраивают выгульные площадки, а при беспривязной системе содержания скота предусматривают выгульно-кормовые дворы. Выгульно-кормовой двор, как и помещения для скота, разделяют жердевыми перегородками на секции. Для обеспечения естественного проветривания в жаркие дни и предохранения от продувания холодными зимними ветрами выгульно-кормовые дворы и здания необходимо правильно ориентировать, устраивать ветрозащитные насаждения, использовать рельеф.

Предпочтительно располагать дворы у стен животноводческих зданий, обращенных на юг, юго-восток и юго-запад. При проектировании выгульных площадок и выгульно-кормовых дворов предусматривают быстрый отвод с них жижи и ливневых вод и защиту подземных вод и открытых источников от загрязнения.



4. Мероприятия по охране окружающей среды

Значительное влияние на природную среду оказывает животноводство. В сельском хозяйстве разводят преимущественно растительноядных животных, поэтому для них создают растительную кормовую базу (луга, пастбища и т.д.). Современный домашний скот, особенно высокопродуктивных пород, очень разборчив к качеству корма, поэтому на пастбищах происходит выборочное поедание отдельных растений, что изменяет видовой состав растительного сообщества и без коррекции может сделать данное пастбище непригодным для дальнейшего использования. Кроме того, что поедается зеленая часть растения, происходит уплотнение почвы, что меняет условия существования почвенных организмов. Это делает необходимым рациональное использование сельскохозяйственных угодий, отводимых под пастбища.

Кроме влияния животноводства на природу как кормовую базу, большую роль в негативном воздействии на природную среду оказывают и продукты жизнедеятельности животных (помет, навоз и т.д.).

Парадокс - навоз, известный спутник плодородия, в неумелых руках на долгое время выводит из строя поля вблизи ферм. Отходы животноводства содержит различные формы Р, К, N, S и другие соединения, обладающих высокой токсичностью. В почву так же поступают многие организмы, в основном, патогенные - бактерии, вирусы, нематоды, простейшие насекомые, которые не теряют жизнеспособность в почве долгое время.

В животноводческих помещениях в атмосферу поступает аммиак, сероводород, наблюдается повышение содержание углекислого газа. Общее загрязнение в районе расположения комплексов в 8-10 раз превышает естественный фон.

Нарушение технологии отраслей животноводства приводит к появлению больших масс навоза. Большие массы навоза создают проблемы с их удалением из производственных помещений. Удаление навоза мокрым способом приводит к резкому усилению развития микроорганизмов в жидком навозе, создает угрозу эпидемии. Применение жидкого навоза в качестве удобрения малоэффективно и опасно с экологической тоски зрения, поэтому данная проблема требует решения с позиций охраны окружающей среды.

В животноводческих помещениях, благополучных по инфекционным заболеваниям, охрана воздуха от загрязнителей (пыль, газы, микроорганизмы) осуществляется: механической очисткой стен, пола, потолка и оборудования; поддержанием в рабочем состоянии приточно-вытяжной вентиляционной сети; содержанием территории в необходимом санитарном состоянии при наличии насаждений деревьев и кустарников.

Существуют различные технологии переработки и утилизации навоза:

- многоступенчатая очистка с разделением на жидкую (карантирование в полевых хранилищах и обеззараживание - в аэротенках) и твердую (помещается в штабеля) фракции;

- производство торфо-компостных или торфо-навозных удобрений с биотермическим обеззараживанием;

- анаэробная переработка (метаногеноз) или сбраживание жидкого навоза

- утилизация на полях орошения

Экологическая биотехнология (Биотехнология - технология, основанная на использовании живых организмов и биологических процессов для получения товарной продукции или очистки отходов производства) переработки отходов животноводства включает:

- компостирование навоза (получение гумифицированного продукта биологического окисления, содержащего органические соединения, продукты распада, биомассу мертвых микроорганизмов и др.);

- переработку навоза на кормовые добавки (выделение сырого протеина, углеводного вещества и биогенных элементов;

- переработку навоза в особых аппаратах, где в процессе анаэробного сбраживания образуется биогаз (смесь метана, углекислого газа и других газообразных веществ) и смесь органических соединений, которые могут использоваться как органическое удобрение.

Теплотворная способность 1 м3 биогаза соответствует 0,6 л мазута. Для сравнения: 1 корова производит в сутки навоза достаточное для получения 1,7 м3 биогаза.

Проблемой промышленного животноводства является борьба с грызунами - переносчиками инфекционных заболеваний животных (туберкулез, бруцеллез, сальмонеллез, лептоспироз и др.). Для этой цели применяют: отравленные пищевые и водные приманки, опыливание и пенные обработки специальными препаратами.

Необходимое условие сохранения природной среды - захоронение трупов животных в биотермических ямах (яма Беккари, чешская яма и др.), сжигание трупов, инфицированных сибирской язвой и иными спорообразующими возбудителями.

Для защиты населения от влияния вредных факторов производства животноводческие фермы и комплексы от жилой застройки сельских населенных пунктов отделяют санитарно-защитными зонами (С33).

Санитарно-защитная зона - это лесная полоса, отделяющая источники загрязнения от жилых или общественных зданий. Ширину С33 устанавливают в зависимости от степени вредности и количества выделенных загрязняющих веществ.



Заключение

В данном курсовом проекте была полностью разработана и рассчитана линия приготовления и раздачи кормов. Так же на проектируемой ферме удалось эффективно использовать площадь помещения, при этом создав благоприятные условия для откорма крупного рогатого скота путем выбора комбибоксового содержания. Расположение зданий на животноводческой ферме решает проблему рациональной работы на ферме. При проектировании оптимального микроклимата, были учтены нормы температурного режима, влажности воздуха, уровня освещенности. Была решена проблема утилизации и обработки навоза без вреда для окружающей среды. Водоснабжение животноводческой фермы обеспечивает поение животных, а также на технологические, противопожарные нужды. Затраты труда и себестоимость животноводческой продукции ниже, т.к. внедрена комплексная механизация технологического процесса обработки и приготовления кормов и обеспечена поточность работ. Разработанный курсовой проект экономически обоснован, модернизация технологических процессов позволила снизить эксплутационные издержки, затраты труда и энергоемкость процесса, а также увеличить производительность труда и энерговооруженность труда.



Список использованных источников

1.Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.:Агропромиздат,1985

2.Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции животоводства.-М.:Колос.2002.

3.Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства М.:Колос.2002

4.Князев А.Ф. ,Резник Е.И. и др. Механизация и автоматизация животноводства.-М.:Колос.2004

5.Брагинец Н.В., Палишкин Д.А Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.:Колос, 1991.

Размещено на Allbest.ru

...