Размещено на http://www.allbest.ru/

Общие сведения

Крупноблочные конструкции, сборные конструкции зданий и сооружений из крупноразмерных, монтируемых на строительной площадке, искусственных или естественных камней -- крупных блоков. Применяются для возведения жилых домов, общественных и промышленных зданий и сооружений. Крупные блоки в зависимости от назначения изготовляются на заводах из различных бетонов (лёгких, тяжёлых, ячеистых, силикатных), а также из кирпича и керамических камней; иногда выпиливаются на каменных карьерах из естественных пород камня -- туфа, ракушечника и др. К. к. бывают сплошные, пустотелые, со щелевидными или круглыми пустотами, повышающими теплотехническую эффективность К. к.; масса крупных блоков обычно не превышает 3 т. Из крупных блоков могут быть смонтированы различные части здания: фундаменты, наружные и внутренние стены, перегородки и т. д. К. к. ленточных фундаментов и стен подвалов могут применяться не только в крупноблочных домах, но и в зданиях с кирпичными и крупнопанельными конструкциями.

Крупноблочное домостроение возникло в СССР в годы первых пятилеток. В 1927--28 в Москве были построены первые 6- и 8-этажные жилые дома со стенами из крупных легкобетонных блоков (инженер Г.Б. Красин, С.В. Костырко, А.Ф. Лолейт). В 1931 крупноблочными многоэтажными домами был застроен жилой массив в Ленинграде, а в последующие годы такие дома начали возводиться в Харькове, Магнитогорске, Свердловске и др. городах СССР.

Наибольшее распространение в современном строительстве получили К. к. наружных стен зданий из блоков, изготовленных на основе лёгких и ячеистых бетонов (шлакобетон, керамзитобетон, газобетон и др.) объёмной массой 1100--1600 кг/м3. Толщина крупноблочных стен назначается от 30 до 60 см в зависимости от теплотехнических и прочностных свойств материала блока и от климатических условий места строительства. Ширина и высота блоков выбираются в зависимости от принятой системы разрезки стены (деление стены крупноблочного здания на конструктивные части). Различают несколько систем разрезки стен: двух-, трёх- и четырехрядную. Чаще всего применяется двухрядная система, когда по высоте каждый этаж имеет 2 горизонтальных шва и стена очередного этажа собирается из 3 блоков: простеночного, подоконного и перемычечного. Кроме основных типов, применяются блоки поясные, торцовые, угловые, цокольные, карнизные и др. Стеновые блоки изготовляются на заводах с отделанными наружными и внутренними поверхностями.

Для возведения наружных стен используются также крупные блоки из тяжёлого силикатного бетона (объёмной массой 1900--2000 кг/м3) с 3 или 4 рядами вертикальных щелевидных пустот. Применение в качестве стеновых материалов крупных блоков из кирпича или керамических камней (называемых кирпичными блоками) даёт возможность механизировать процесс возведения стен зданий.

К. к. внутренних стен выполняются обычно из тяжёлого бетона: блоки в зависимости от звукоизоляционных и прочностных требований изготовляются толщиной 30--40 см. Стеновые блоки укладываются на растворных швах толщиной 2 см с перевязкой швов; в многоэтажных крупноблочных зданиях закладные детали перемычечных и поясных блоков свариваются вместе с выпусками арматуры из примыкающих перекрытий, что обеспечивает связь всех стен и общую устойчивость здания. К. к. обычно применяются в зданиях до 12 этажей.

Здания из объемно-пространственных блоков

Преимуществом строительства зданий из объемно-пространственных блоков по сравнению с крупнопанельным строительством является существенное сокращение затрат труда непосредственно на строительных площадках, а также сроков возведения зданий.

Объемно-пространственные блоки изготовляют на домостроительных заводах в виде полностью законченных, оборудованных и отделанных объемных элементов на одну, иногда и на две комнаты (рис. 1).

Первоначально такие блоки собирали на заводах из отдельных плоскостных элементов (рис. 2, а)--стен, пола и потолка.

Рис. 1 Здания из объемно-пространственных блоков: а -- блоки на одну комнату, б -- блоки на две комнаты

В настоящее время применяют более прогрессивный способ изготовления монолитных блоков -- их формуют из железобетона (тяжелого и легкого) в объемно-формующих установках. На этих установках изготовляют только пять плоскостей, а шестую-- наружную стену блока (рис. 57, б), пол (рис. 57, в) или потолок (рис. 57, г) формуют отдельно. Затем их присоединяют к блоку на сварке с заделкой швов. Изготовленный таким образом объемный блок поступает на заводской конвейер, где ее полностью оборудуют и отделывают до такой степени готовности, что на строительных площадках приходится выполняв только работы по соединению блоков друг с другом и заделке швов между ними.

Размеры объемно-пространственных блоков определяются габаритами, допустимыми при перевозке их по автомобильным дорогам в городах. Так, высота элемента принимается обычно не более 3 м, ширина--3,5 м и длина -- до 15--20 м.

Рис. 2 Типы объемно-пространственных блоков: а -- объемный блок, собираемый из плоских элементов, 6 -- монолитйый блок с отдельно формуемой панелью наружной стены, в --то же, панелью пола, г -- то же, панелью потолка

Монтаж крупноблочных зданий

При монтаже крупноблочных зданий применяют поэлементный метод монтажа со склада. Монтаж «с колес» почти не применяется, поскольку детали для зданий такого типа изготовляют на нескольких заводах.

Наружные стены имеют двухрядную, а внутренние -- однорядную разрезку. Основные типы блоков наружных стен -- простеночные, перемычечные, подоконные (рис. 11.33). Как правило, масса одного.. блока не превышает 3 т, поэтому используют башенные краны грузоподъемностью 3...5 т. Если применяются плиты перекрытия размером «на комнату», то для монтажа используют кран грузоподъемностью 5... 8 т.

Монтаж конструкций крупноблочного здания осуществляют посекционно:

проверяют монтажный горизонт, за который принимают наименьший отсчет по геодезической рейке (наивысшая точка) с прибавлением 10 мм на растворный шов;

начиная с удаленной от крана наружной стены, устанавливают угловые и, через 10...15 м, маячные блоки, по внутренним граням которых на высоте 70...100 см натягивают причальный шнур;

монтируют простеночные блоки и блоки торцевых стен, выверяя их по причалке и рейке-отвесу и делая «подштопку» раствором;

по истечении времени, необходимого для затвердевания раствора, между простеночными устанавливают подоконные блоки, контролируя правильность их установки по простеночным блокам;

устанавливают блоки-перемычки;

монтируют блоки внутренних стен, перегородки, сантехнические кабины, лестничные площадки, марши и другие элементы;

начиная от лестничной клетки, укладывают плиты перекрытия.

Перед установкой блока укладывают две подобранные по толщине деревянные плашки, расстилают раствор, с внутренней стороны размещают два деревянных клина, чтобы установленный затем блок был наклонен наружу. Блоки выверяют по рейке-отвесу, осаживая клиньями и перемещая монтажной лапой.

После установки блоков и сварки закладных частей заделывают раствором или теплым бетоном все стыки. С фасада стыки наружных стен расшиваются как с навесных люлек, так и с площадок (см. рис. 11.33).

Рис. 11.33 Монтаж крупноблочных зданий: а, б -- заделка стыков блоков с навесных площадок или люлек; в -- монтаж несущих и ограждающих конструкций; г -- последовательность установки элементов

Монтаж зданий из объемных блоков

Практика укрупнения монтируемых конструкций привела в конце 1950-х гг. к внедрению метода объемно-блочного домостроения. Сущность метода состоит в сборке зданий из изготовленных, полностью отделанных и оборудованных в заводских условиях объемных элементов. По конструктивному исполнению различают блоки типа «колпак», «стакан» и здания: объемно-блочные, блочно-панельные и каркасно-блочные (рис. 34).
При возведении зданий из объемно-блочных элементов значительно упрощаются операции по выверке и монтажу, особенно, если при установке блоков отсутствуют работы по стыковке коммуникаций. Широко распространен способ монтажа двух параллельных рядов объемных блоков в пределах одного этажа.

Рис. 34. Конструкции блоков и зданий из объемных блоков: а, б, в -- конструктивные схемы: объемно-блочная, блочно-панельная, каркасно-блочная;г, д-- блоки типа «колпак» и «стакан»; е -- установка объемного блока

Монтаж зданий из объемных элементов обычно ведется «с колес». Здания высотой до 5 этажей удобнее монтировать козловыми кранами. При большей высоте или ломаной конфигурации зданий в плане применяют башенные или стреловые краны с башенно-стреловым оборудованием из расчета массы одного блока до 22 т (рис. 35).

Рис. 35 Монтаж зданий из объемных элементов с помощью крана:
а -- козлового; б -- стрелового; в -- башенного; / -- блоковоз; 2 -- кран; 3 -траверса; 4 -- подкрановый путь

Рис. 36. Конвейерная сборка мансардных этажей: в -- фрагмент фасада; б -- план площадки; 1 -- монтируемая блок-комната; 2 -- эстакада; 3-- трейлер; 4--кран; 5-- сборочные площадки; 6-- тяги; 7-- лебедки

Блоки монтируют поэтажно -- «на себя». Более рационально сначала установить объемные блоки на весь этаж, а затем уже доборные элементы. Монтаж очередного этажа начинается после сварки и заделки всех узлов нижележащего этажа. Стыки между блоками заделывают изоляционными материалами, а швы по фасаду -- специальными герметиками и мастиками.