Анализ производственной деятельности предприятия ОАО "Керамин"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологий важнейших отраслей промышленности

Отчет по ознакомительной (технологической) практике на ОАО «Керамин»

Студентка УЭФ,

2-й курса, гр. ДЭБ-1 Д.В. Гордей

МИНСК 2014

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии «Керамин»

1.1 Общая характеристика ОАО «Керамин» как лидера продаж строительных материалов и санитарной керамики

1.2 История развития минского керамического завода ОАО «Керамин»

1.3 Организационная структура предприятия

1.4 Характеристика используемого сырья и материалов на предприятии

1.5 Применяемое на предприятии технологическое оборудование

2. Керамические стеновые материалы

Заключение

Введение

Целью ознакомительной практики является овладение практическими навыками, умениями и подготовка к формированию и развитию профессиональной деятельности по получаемой специальности.

При прохождении ознакомительной практики были поставлены следующие задачи:

· ознакомление с местом и ролью ОАО «Керамин» в сфере производства высококачественных строительных материалов и в целом в экономике Республики Беларусь;

· изучение основных технологий производства готовой продукции предприятия;

· изучение автоматизированной системы управления на ОАО «Керамин»;

· экономическое осмысление основ организации работы предприятия, его опыта работы и конкурентоспособности;

· изучение организации складского хозяйства на предприятии;

строительный керамический кирпич

1. Общие сведения о предприятии «Керамин»

1.1 Общая характеристика ОАО «Керамин» как лидера продаж строительных материалов и санитарной керамики

ОАО «Керамин» - стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству высококачественных строительных материалов: керамической плитки, керамического гранита, изделий санитарной керамики, керамических камней и кирпича.

Производство ведётся в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми производителями оборудования для керамической отрасли. Мы гордимся богатой историей нашего предприятия, бережно сохраняем традиции качества.

ОАО «Керамин» - старейшее производство в Беларуси. Свою историю развития предприятие ведёт с начала 20-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращивая производственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитет среди партнёров.

Целью ОАО «Керамин» является производство высококачественной продукции для удовлетворения нужд и потребностей покупателей в Республике Беларусь и за ее пределами.

Преемственность профессионализма и высокий уровень ценности качества продукции определяют ОАО «Керамин» как ведущего производителя отечественной керамической отрасли. В Республике Беларусь, пожалуй, нет ни одного жилого дома, общественного строения, в которых не использовалась продукция предприятия - керамическая плитка, сантехника, кирпич и другие материалы.

Сегодня «Керамин» - это современный стиль и дизайн, создающий новую эстетику восприятия интерьера, это надёжное и доступное качество, это престиж и достоинство выбора.

ОАО «Керамин» гарантирует оперативность, прозрачность и системность в работе с партнёрами. На предприятии разработаны специальные программы гибкого реагирования на запросы дистрибьюторов и стандарты мерчендайзинга. Современная система логистики бесперебойных поставок продукции позволяет в кратчайшие сроки доставлять покупателям продукцию.

Брэнд «Керамин» - один из лидеров в странах СНГ по объёмам выпуска керамической плитки - 18 млн. кв.м. в год, и санитарной керамики - 1 500 000 единиц в год. Более 70 процентов производимой продукции напрямую поставляется во все регионы СНГ, государства Балтийского региона и дальнее зарубежье.

ОАО «Керамин» объединяет три подразделения:

- Производство керамических плиток ОАО «Керамин»;

- Завод «Стройфарфор» ОАО «Керамин»;

- Минский керамический завод ОАО «Керамин».

Производство керамической плитки включает следующие производственные подразделения, основной вид деятельности которых по ОКЭД - 26300:

* Цех №1 -массозаготовительный цех (подготовка керамических масс);

* Цех №2 - основная продукция (плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен);

* Цех №3 - основная продукция (плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен; плитки керамические для полов «ГРЕС», керамический гранит);

* Цех № 4 - основная продукция (плитки керамические для полов, плитки керамические для полов «ГРЕС» полированные, плитки керамические для внутренней облицовки, плитки керамические для внутренней облицовки стен фризовые).

Вспомогательное производство: цех подготовки производства керамической плитки, служба систем автоматики, ремонтно-механическая служба плиточного производства, ремонтно-энергетическая служба плиточного производства, механический цех, энергетический цех, котельный цех, ремонтно-строительный цех, цех внутреннего заводского транспорта, цех железнодорожного транспорта.

Направления деятельности, товары, услуги предприятия: керамическая плитка, напольная плитка, плитка для пола, керамический гранит, грес, фриз, декор, кирпич, черепица, умывальник, пьедестал, биде, унитазы, мойки, бачки, писсуары, сантехника, керамин, керамогранит.

Завод керамических плиток выпускает керамическую плитку следующих форматов:

- для облицовки стен: 10Ч10 см., 20Ч20 см., 20Ч30 см., 27,5Ч40 см. - с декоративными элементами (декорами и бордюрами, включая объёмные фризы)

- для облицовки пола: 30Ч30 см.;

- керамический гранит: 30Ч30 см., 40Ч40 см., 45Ч30 см., 45Ч9,8 см., 45Ч4,7 см., 30Ч15 см., 30Ч10 см., 30Ч9,7 см., 15Ч15 см., 10Ч10 см., 9,7Ч9,7 см.;

- с декоративными вставками.

На предприятии создан Центр современного дизайна, где активно работает творческая группа художников-дизайнеров. Основная задача специалистов Центра - создание новых дизайнов и коллекций керамической плитки, керамического гранита и санитарной керамики.

Дизайны разрабатываются комплексно, т.е. определяются формат, фактура, рисунок плитки, композиция и виды декоративных элементов, цветовые решения, материалы, которые необходимы для их производства, поэтапно определяется процесс создания желаемых эффектов и фактур. При создании новых коллекций учитываются тенденции «керамической моды», ожидания покупателей и специфика современного рынка. Процесс творческого поиска не прекращается. Художники-дизайнеры посещают все крупные международные выставки, графические студии Италии и Испании. Специалисты Центра разрабатывают концепции и макеты каталогов и других рекламных материалов ОАО «Керамин», создают проекты выставочных павильонов и стендов для представления предприятия на международных выставках и форумах.

ОАО «Керамин» располагает рядом социально-значимых объектов: общежития, в том числе для проживания семей; объекты общественного питания: столовые, буфеты, кафе; объекты здравоохранения и оздоровления; объекты для культурного и активного отдыха.

1.2 История развития минского керамического завода ОАО «Керамин»

История ОАО «Керамин» уходит корнями в далекий 1950 год, когда Минским кирпичным заводом №10 была выпущена первая партия продукции. Тогда это был строительный кирпич.

В связи со строительством новых производств, расширением номенклатуры выпускаемой продукции кирпичный завод №10 с июня 1953 года был реорганизован в Минский комбинат строительных материалов (МКСМ). Он выпускал кирпич, молотую известь, гипсоволокнистые плиты и минеральную вату.

В 1958-1961 годах на предприятии была построена 2-ая очередь минераловатного производства, цеха гипсоволокнистых плит и цеха по выпуску рубероида.

В то время Республика нуждалась в качественном отделочном материале, а его производство было на низком уровне. Поэтому в первой половине 1963 года на предприятии вступил в строй цех по производству керамической облицовочной плитки, а уже через год - цех метлахской и фасадной плитки. Строители стали получать отличный материал, но его все равно было недостаточно.

С 1965 года начинается реконструкция производства облицовочной плитки, и к 1968 году ее производство увеличивается в 2,5 раза.

В 1980-1982 годах был построен новый корпус, в котором установили 2 конвейерные печи с сетчатым подом, конвейерные линии нанесения глазури на плитки и другое оборудование. С вводом новых плиточных производств мощности по всем видам керамических плиток достигли 8,3 млн. м.кв. в год.

В 1985 году на базе опытного производства сантехизделий был организован завод «Стройфарфор», который уже к концу года выпустил 73 тыс. санитарных керамических изделий - унитазов, умывальников, смывных бачков. А уже в 1987 году завод произвел 510 тыс. шт. белых и цветных изделий.

1996-2000 годы - 1 этап комплексной реконструкции производства в сотрудничестве с ведущим мировым производителем оборудования для керамической отрасли - итальянской фирмой «SACMI».

1997 год - пуск 1-й линии КАТ - 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») по производству керамического гранита «Грес». Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но посредством использования природного сырья и современных высоких технологий воспроизводит свойства натурального камня.

1998 год - пуск 2-й линии КАТ - 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») по производству керамического гранита «Грес».

1999 год - пуск линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки.

2000 год - монтаж и запуск линии FMS-2500/113.4 по производству плитки «грес» и линии по производству фризовой плитки.

2000 год - сертификация продукции ОАО «Керамин» в соответствии с международным стандартом качества ISO 9000.

2000-2002 годы - 2 этап реконструкции производства. Обновлена большая часть оборудования. Установлено итальянское оборудование «System Ceramics» и внедрена технология нанесения рисунка установкой «ROTOCOLOR». Стало возможным имитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов, дерева, металла.

2001-2010 годы - ОАО «Керамин» являлось учредителем хоккейного клуба «Керамин-Минск», который был на ведущих ролях в чемпионате Республике Беларусь и международных соревнованиях.

2002-2003 годы - начало 3-го этапа модернизации и инновационного развития предприятия. Установка 2-х линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки в цехе №2. Запуск печи FIB-121 по производству фритты, атомизатора АТМ-110.

2004-2005 годы - установлены линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов.

2005 год - предприятию был выдан экологический сертификат соответствия, который удостоверяет, что система управления окружающей средой разработки и производства на предприятии соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005. Что подтверждает экологически безопасное производство и высокое качество контроля на ОАО «Керамин».

2006 год - завершена полномасштабная реконструкция завода по производству санитарной керамики «Стройфарфор».

2007 год - пуск линии FMS-2850 по производству облицовочной плитки для стен в цехе №1.

2008 год - в фирменных магазинах ОАО «Керамин» начали работу профессиональные дизайн-студии. Каждому покупателю продукции помогут спроектировать любой интерьер в трехмерном изображении с выбранными коллекциями плитки «Керамин».

2009 год - начало выпуска греса 200х200 мм особопрочного с толщиной 12 мм.

2009 год - на заводе «Стройфарфор» был установлен новейший роботизированный комплекс оборудования, состоящий из двух машин литья под высоким давлением и робота-манипулятора, который производит изделия по технологии «клееного кольца». Начат выпуск коллекций санитарной керамики элит-класса.

2010 год - произведены первые поставки керамической плитки и керамогранита в Северную Америку.

2011 год - ОАО «Керамин» освоило выпуск нового вида продукции: керамической плитки грес с тактильной поверхностью для укладки предупредительной линии на платформах станций метрополитена.

2011 год - широкоформатный керамогранит производства «Керамин» победил в номинации «Технология года» в категории «производство новых изделий для строительной отрасли на основе внедрения собственной научно-технической, технологической разработок».

2012 год - установка линии гидроабразивной резки, которая позволила расширить линейку декоративных элементов к керамической плитке в товарной программе предприятия, начато производство декоративных панно.

2012 год - ОАО «Керамин» признано брендом-лидером в категории «керамическая плитка» в Республике Беларусь.

2013 год - ОАО «Керамин» подтвердило свое лидерство в категории «керамическая плитка» на профессиональном конкурсе «Брэнд года».

2013 год - ОАО «Керамин» освоило производство керамического гранита с использованием технологии цифровой печати.

С 2010 года ОАО «Керамин» является официальным партнером хоккейного клуба «Динамо-Минск», выступающего в Континентальной хоккейной лиге.

1.3 Организационная структура предприятия

Предприятие «Керамин» является открытым акционерным обществом (ОАО «Керамин»).

Высшим органом управления ОАО «Керамин» является собрание акционеров.

К исключительной компетенции собрания акционеров ОАО «Керамин» относятся:

- изменение устава, уставного фонда;

- избрание членов наблюдательного совета и генерального директора и досрочное прекращение их полномочий;

- образование исполнительных органов;

- утверждение годовых отчетов;

- решение о реорганизации и ликвидации общества.

Во главе ОАО «Керамин» находится генеральный директор. Он организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за результат производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин». Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, заключает договора, издает приказы по предприятию, открывает в банках счета предприятия и выполняет целый ряд других функций.

В непосредственном подчинении генерального директора предприятия находятся следующие заместители и руководители подразделений:

- заместитель генерального директора по производству;

- заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам;

- начальник управления по режиму и экономической безопасности;

- начальник управления логистики;

- заместитель генерального директора по развитию (главный инженер);

- начальник управления по качеству продукции (начальник ОТК);

- заместитель генерального директора по информации и социальному развитию (начальник управления непрофильных видов деятельности);

- начальник управления маркетинга;

- начальник отдела учета и реализации готовой продукции;

- начальник отдела кадров;

- главный бухгалтер;

- начальник по отдела по внешнеэкономическим связям;

- главный технолог;

- начальник управления строительства.

Функции наиболее крупных отделов и их руководителей:

Заместитель генерального директора по производству руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичности выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договоров поставок.

Заместитель генерального директора по развитию реализует комплекс мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышение его сменности, коэффициента загрузки, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне. В его обязанности также входит контроль за выполнением планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, заключение договоров подряда с организациями для проведения ремонтов, учет и контроль за наличием и движением оборудования.

Начальник управления маркетинга является первым заместителем генерального директора предприятия, в обязанности которого входит целый ряд наиболее важных и ответственных функций. Первый заместитель генерального директора предприятия организует и руководит деятельностью службы, занятой проведением комплекса маркетинговых мероприятий, направленных на повышение конкурентного уровня качества выпускаемой продукции; рекламирование продукции и услуг предприятия. Он участвует в принятии решений по претензиям потребителей продукции и услуг; руководит мероприятиями, направленными на сбыт выпускаемой продукции.

Управление маркетинга занимается изучением рынков сбыта, а также его отдельных сегментов, тенденций развития данного рынка, разрабатывает на основе анализа спроса и предложения маркетинговую тактику и стратегию, подготавливает рекламу продукции предприятия, способствуя ее продвижению на внутренний и внешний рынок.

Не менее важную роль в деятельности ОАО «Керамин» выполняет еще один заместитель директора, а именно начальник управления по качеству продукции. Он обеспечивает проведение политики в области качества на этапах производства продукции, начиная от анализа контракта на поставку сырья и, заканчивая упаковкой в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000.

Работа отдела технического контроля направлена на предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническим условиям, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров.

Заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам руководит и координирует работу планово-экономического отдела, финансового отдела, отдела информационных технологий, юридического отдела, отдела внутреннего аудита.

Планово-экономический отдел подготавливает необходимые материалы для рассмотрения проектов планов, итогов деятельности предприятия, организует работу по нормированию и ценообразованию на заводе, проводит экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности.

Следует отметить, что каждый отдел функционирует в тесной взаимосвязи с другими подразделениями и службами завода.

1.4 Характеристика используемого сырья и материалов на предприятии

Для производства керамической плитки на предприятии используется только высококачественное сырье и материалы: глина, полевой шпат, песок, каолин, красители, фритта и другие материалы. Использование высококачественного импортного сырья и материалов.

Основными сырьевыми материалами, используемыми в производстве конечной продукции, являются: глинистое сырье, глинозем, каолины, отощающие материалы (песок, полевой шпат, пергматит, гипс), шлак ваграночный, триполифосфат натрия, сода кальцинированная, цирконовый, нефелиновый и датолитовый концентраты, красители, другие химические продукты и вспомогательные материалы более чем 150 наименований.

Значительная часть сырья, используемого в производстве изделий строительной керамики, завозится из-за пределов республики - в Беларуси нет месторождений огнеупорных глин, полевых шпатов и каолинов. В общем объеме закупаемых сырьевых ресурсов на долю Украины приходится свыше 60%, России - свыше 30% и около 5% - белорусское сырье. По импорту закупается незначительная доля высококачественных красителей и вспомогательных материалов. Так, основные поставки качественной глины, каолина, цирконового концентрата (используется в производстве глазурей и эмалей, обеспечивая изделиям необходимую термо- и химическую стойкость, прочность на истирание и блеск) осуществляются с месторождений в Украине. Местная гайдуковская глина используется в основном для изготовления кирпича.

Основные виды сырья поставляются из регионов: глины «Гранитик-Веско», «Керамик-Веско» - АО «Веско», г.Дружковка, Донецкой обл.; глины ДНПК, ДН-1, ДН-2 - Дружковское рудоуправление, (г.Дружковка); глина Никифоровская - Славянский керамический к-т, г.Славянск, Донецкой обл.; глина бентонитовая - Дашуковский завод бентонитовых глин, г.Дашуковка, Черкасской обл.; каолин мокрого обогащения - ПО «Просянаякаолин», г.п.Просяная, Днепропетровской обл.; каолин сухого обогащения - Глуховецкий ГОК; глинозем марки ГК - Запорожский алюминиевый комбинат; углещелочной агрегат - Семеновский завод горного воска, г.Александрия, Кировоградской обл.; концентрат цирконовый - Вольногорский ГГМК, Днепропетровская обл.; селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) - ОАО «Стирол», г.Горловка, Донецкой обл.; щебень шлаковый - АО «Азовсталь», г.Мариуполь, Донецкой обл.; щебень базальтовый - Иваново-Долинский спецкарьер, г.Костополь, Ровенской обл.

1.5 Применяемое на предприятии технологическое оборудование

При изготовлении изделий санитарной керамики используется новейшее оборудование лучших мировых фирм-производителей. Комплектация изделий санитарной керамики осуществляется высококлассной арматурой ведущих европейских производителей, с которыми завод имеет давние, прочные и успешные партнёрские отношения.

Для производства санитарной керамики применяются два вида технологии: с применением гипсовых форм и стендов для литья под давлением в полимерные формы.

Механизированные стенды литья в гипсовые формы - являются традиционным оборудованием для производства санитарной керамики. Сегодня «Керамин» использует новые механизированные стенды, гипсовые формы собственного производства, которые изготавливаются на автоматической установке с весовой дозировкой и вакуумированием, что позволило увеличить оборачиваемость форм до 100 циклов.

Автоматизированные стенды литья под давлением в полимерные формы (итальянское оборудование SACMI) - являются последним достижением в производстве санитарной керамики и позволяют значительно сократить время изготовления и повысить качество изделия. При этом используемые полимерные формы имеют существенно более продолжительный срок службы - из одной формы возможно производство 25 тыс. и более изделий.

Автоматические глазуровочные установки с роботом напыления (производства SACMI). Данное оборудование позволяет равномерно наносить глазурь по всей поверхности и обеспечивает высокую белизну изделий.

Печь для обжига изделий (производства SACMI).

Печь периодического действия (производства SACMI) для ремонта изделий санитарной керамики.

2. Керамические стеновые материалы

Одним из самых распространенных стеновых керамических материалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.

Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном реферате рассмотрены: классификация керамических стеновых изделий, сырье, используемое в производстве, основные технологические процессы и оборудование на примере обыкновенного керамического кирпича.

Классификация стеновых керамических изделий

Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.

По способу формирования:

-изделия пластического прессования;

-изделия полусухого прессования.

К изделиям пластического прессования относятся:

-кирпич обыкновенный сплошной;

-кирпич пустотелый;

-кирпич пористо-пустотелый;

-кирпич строительный легковесный;

-камни керамические пустотелые.

К изделиям полусухого прессования относятся:

-кирпич обыкновенный;

-кирпич пустотелый.

По размерам:

-кирпичи (полнотелые и пустотелые);

-камни керамические пустотелые.

Сырьевые материалы

Основным видом сырья для стеновых керамических материалов служат легкоплавкие глины и суглинки - разнообразные по составам и свойствами минеральной смеси.

Технические требования к глинистому сырью определены ГОСТ 2178-88, классификация сырья дана в ГОСТ 9169.

Лессы и лессовые суглинки составляют разновидность глинистого сырья рыхлого строения. Они состоят преимущественно из пылеватых частиц с большим количеством известковых включений. Они обладают малой пластичностью, малой чувствительностью к сушке, с набольшим интервалом спекания 40..50С.

Трепеллы и диатомиты - это кремнистые осадочные породы, состоящие полностью или более чем на 50% из свободного или водного кремнезема. Их химический состав, %: SiО2 - 70…85, Al2О3 - 5…13, Fe2О3 - 2…5, CaO - 0,5…5, MgO - 0,5…3,n.n.n. - 4…8.

Шамот - зернистый керамический материал (с зернами 0,14 - 2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия.

Дегидротированная глина при температуре 700 -750 С, добавляемая в количестве 30 - 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.

Песок (с зернами 0,5 - 2 мм) добавляют в количестве 10 - 25 %.

Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.

Основные технологические процессы и оборудование

Все разнообразие керамических материалов производится в принципе по однотипной схеме, включающей в себя следующие переделы: добычу сырьевых материалов и карьерные работы, подготовку сырьевой массы, формование изделий, сушку и обжиг, сортировку и хранение. Однако для получения изделий с различной структурой черепка и различной конфигурации применяют разные методы формования: литье, пластическое формование, полусухое и сухое прессование. Основные изделия стеновой строительной керамики -- кирпич и керамические камни, производят методами пластического и полусухого формования. Эти методы формования наиболее просты и получили наибольшее распространение.

1. Добыча глины и карьерные работы.

Когда глина испытана и намечено место для организации производства, приступают к ее добыче и заготовке.

Кирпич можно вырабатывать из глины вылежавшейся и из свежей глины, только что взятой из карьера -- «свежевки». Лучший кирпич получается из вылежавшейся, промороженной глины. Особенно необходимо вылеживание, если глина плотная, жирная, трудно размокающая. Добытая осенью глина обычно вылеживается и промораживается.

2. Подготовка сырьевой массы.

В настоящее время глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают на бегунах, дезинтеграторах и валках (это в какой-то мере заменяет вылеживание) до получения пластичной удобоформуемой массы без крупных каменистых включений (кусочки СаС03 должны быть удалены или измельчены в порошок).

3. Формование изделий.

Формование изделий ведется двумя способами: пластическим и полусухим.

Пластическое формование.

Производство кирпича методом пластического формования ведется на хорошо проработанной пластичной массе с влажностью 15...25 % из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40...50 % песка.

Формование кирпича-сырца производят на ленточном прессе .

Полусухое формование.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что прессование кирпича производят из сильно отощенных жестких масс (применяют малопластичную глину) влажностью 8...10 % на гидравлических или механических прес­сах высокого давления (10...30 МПа). Такой сырец, как правило, не требует сушки - его сразу после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7.) полу­чаются более плотными, в них делают несквозные пустоты. Изделия, спрессованные из порошков, обладают в сырце большой прочностью и точностью размеров, характеризуются низкой усадкой при обжиге, однако имеют пониженную морозостойкость.

4. Сушка изделий.

Процесс сушки сопутствует производству всех видов керамических изделий. При этом сушат не только сформованные изделия, но также глину, фильтр-прессные коржи, заготовки. При изготовлении многих керамических изделий сушка оказывает решающее влияние на качество готовой продукции. Так, трещины, появляющиеся при сушке многих керамических изделий, обусловливают их брак, а при производстве кирпича существенно снижают его качество.

5. Обжиг.

В технологии керамического кирпича обжиг является завершающей и наиболее ответственной стадией его изготовления. В процессе обжига формируются наиболее важные свойства керамического материала, определяющие его техническую ценность: прочность, плотность, водостойкость, морозостойкость и др. Пороки обжига являются необратимыми дефектами в изделии. Они не поддаются последующему устранению и потому в большинстве случаев дефекты обжига определяют качество готовой продукции -- сортность и количество брака. Велико также влияние результатов обжига на экономику производства. Об этом свидетельствуют довольно значительные удельные весовые расходы топлива, которые в пересчете на 1 т готовой продукции составляют в среднем для стеновой керамики 45 кг. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-- 40%, а потери от брака -- почти 10% себестоимости товарной продукции.

6. Сортировка и хранение.

При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожог (кирпич алого цвета, характеризуется низкими прочностью, водо- и мо­розостойкостью) и пережог (кирпич фиолетово-бурого цвета с оплавленной поверхностью). Сортность изделий устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов в соответствии с требованиями ГОСТа.

Хранят поддоны с кирпичом на открытых площадках, желательно в полиэтиленовой упаковке.

Заключение

Сегодня ОАО «Керамин» - быстроразвивающееся предприятие, работающее со стопроцентной загрузкой имеющихся производственных мощностей. Использование современных технологий и прогрессивного оборудования, строгое соблюдение требований к качеству производимой продукции и эффективная организация производства позволили акционерному обществу завоевать устойчивое положение на рынке стран СНГ, обеспечивают динамичный рост объемов производства и сбыта продукции.

За внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции коллективу ОАО «Керамин» присуждена премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2000 года, а также подтверждена в 2003г. и в 2006г.

По итогам работы за 1999 год предприятие награждено Почетной грамотой Госстандарта за высокое качество выпускаемой продукции.

ОАО «Керамин» входит в число крупных производителей высококачественной керамической плитки, сантехники и кирпича в странах СНГ. Для поддержания должной конкурентоспособности своей продукции ОАО «Керамин» непрерывно инвестирует значительные средства в обновление производства, постоянно расширяет и обновляет ассортимент выпускаемой продукции, улучшает её качество. Технические характеристики выпускаемой предприятием продукции превосходят требования нормативных документов (ГОСТ) и не уступают большинству российских и импортных аналогов. Благодаря постоянной работе, проводимой всеми службами ОАО «Керамин» на предприятии внедрены международные стандарты на систему менеджмента качества ISO 9001 и систему управления окружающей средой ISO 14001.

В июне 2000 года ОАО «Керамин» первое среди промышленных предприятий строительного комплекса Республики Беларусь получило сертификат, удостоверяющий, что система качества производства плиток для пола - глазурованных и «грес» - соответствует требованиям СТБ ИСО 9002-96. В 2004г. сертифицировали систему качества по версии 2000г. Получен сертификат, удостоверяющий, что система менеджмента качества производства плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен, плитки керамической для полов, изделий санитарных керамических соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

ОАО «Керамин» стало лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в 2004 и 2006 году, а также лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в 2004, 2006 и 2008 году.

В 2005 году ОАО «Керамин» стало победителем Республиканского конкурса «Олимпийское качество».

Ежегодно на основании изучения потребительского спроса, а также освоения новых технологических возможностей, ОАО «Керамин» проводит полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции.

В настоящее время ОАО «Керамин» разработана программа по наращиванию объемов выпуска продукции. В 2012-2015 годах запланирована замена технологических агрегатов существующих линий, которые отработали более 12 лет, что позволит увеличить объемы производства керамической плитки к 2015г. до 20 млн. м2 в год.

Высокая конкурентоспособность продукции предприятия подтверждается и статистическими данными маркетинговых исследований. Так, доля ОАО «Керамин» на рынке керамической плитки Республики Беларусь в 2011г. составила примерно 46,2% (в 2010г. доля предприятия составляла 36,6%), а на рынке санитарной керамики - 67,3% (49,7% в 2010г.). Увеличение продаж продукции ОАО «Керамин» на внутреннем рынке в прошедшем году значительно усилило позиции предприятия и позволило потеснить на рынке импортную керамическую плитку и санитарную керамику. На основном экспортном рынке Российской Федерации, где предлагают свою продукцию более 30 российских и свыше 100 зарубежных производителей керамической продукции, доля рынка керамической плитки ОАО «Керамин» по итогам 2011 года составила около 6%, что говорит о ее высоком качестве и конкурентоспособной цене.

Таким образом, ОАО «Керамин» является ведущим конкурентоспособным предприятием Республики Беларусь по производству строительных материалов и керамической плитки и занимает ведущие позиции как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Размещено на Allbest.ru

...