Возведение каркаса одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Самарский государственный архитектурно-строительный университет

Курсовой проект

Тема: Возведение каркаса одноэтажного промышленного здания

Белебей 2013



СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Выбор исходных данных. План и разрез А-А

Раздел 2. Технологическая структура комплекса работ

Раздел 3. Проектирование проходок и стоянок грузоподъемных кранов

Раздел 4. Определение монтажных параметров монтируемых конструкций, требуемого вылета стрелы крана

Раздел 5. Подбор марок грузоподъемных кранов по техническим параметрам

Раздел 6. Технологические схемы монтажа конструкций каркаса здания

Раздел 7. Проектирование монтажа каркаса во времени

7.1 Сводная ведомость объемов работ

7.2 Калькуляция затрат труда и заработной платы рабочих

7.3 Расчет продолжительности выполнения работ

Раздел 8. ТЭП разработанных организационно технологических решений

Раздел 9. Технология и организация строительных процессов

Раздел 10. Допустимые отклонения при монтаже конструкций

Раздел 11. Указания по охране и безопасности труда

Список используемой литературы



РАЗДЕЛ 1. ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. ПЛАН И РАЗРЕЗ А-А

Исходные данные

Монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания при следующих исходных данных:

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателя
1.	Объемно- планировочное решение здании
2.	Количество температурных блоков здания	3
3.	Длина температурного блока	72
4.	Количество пролетов здания	3
5.	Ширина перекрываемого пролета, м	24
6.	Характеристика колонн
7.	Масса колонны, т	9,7
8.	Объем железобетона колонны, м3	3,9
9.	Вертикальная отметка консолей колонн, м	11,6
10.	Высота колонны, м	16,7
11.	Сечение колонн, м	0,6х0,4
12.	Высота от пола до низа стропильной фермы, м	15.7
13.	Расчетная высота грузозахватного приспособления, м	0,5
14.	Масса грузозахватного и монтажного приспособлений, т	0,8
15.	Шаг колонн в крайних продольных осях здания, м	6
16.	Шаг колонн в средних продольных осях здания, м	12
17.	Объем бетона в стыке колонны с фундаментом, м3	0,2
18.	Характеристики 6-метровых железобетонных подкрановых балок
19.	Масса балки, т	4,2
20.	Объем железобетона балки, м3	1,7
21.	Высота балки, м	1,0
22.	Ширина полки балки, м	0,6
23.	Расчетная высота грузозахватного приспособления, м	2,5
24.	Масса грузозахватного и монтажного приспособлений, т	0,1
25.	Длина сварных швов в расчете на одну балку, м	1
26.	Количество узлов для АКП в расчете на одну балку	6
27.	Привязка оси подкрановой балки к продольной оси здания, м	0,8
28.	Количество узлов для АКП в расчете на одну балку	6
29.	Привязка оси подкрановой балки к продольной оси здания, м	0,8
30.	Характеристики стропильных ферм
31.	Длина фермы, м	24
32.	Масса фермы, т	12
33.	Объем железобетона фермы, м3	5,9
34.	Ширина нижнего пояса фермы, м	0,5
35.	Высота фермы, м	3,3
36.	Масса грузозахватного и монтажного приспособлений, т	1
37.	Расчетная высота грузозахватного приспособления, м	3,8
38.	Высота от пола до низа стропильной фермы, м	15,7
39.	Длина сварных швов в расчете на одну ферму, м	1
40.	Количество узлов для АКП в расчете на одну ферму	4
41.	Характеристики плит покрытия
42.	Размер плиты в плане, м х м	6 х 1,5
43.	Высота плиты, м	0,3
44.	Масса плиты, т	1,5
45.	Объем железобетона плиты, м3	0,6
46.	Расчетная высота грузозахватного приспособления, м	4
47.	Масса грузозахватного и монтажного приспособлений, т	0,06
48.	Длина сварных швов в расчете на одну плиту, м	1
49.	Количество узлов АКП в расчете на одну плиту	3
50.	Характеристики стеновых панелей 6м.
51.	Длина, м	6
52.	Высота, м	0,9
53.	Толщина, м	0,2
54.	Количество горизонтальных рядов панелей на высоту здания	14
55.	Отметка верха парапетной панели, м	16,6
56.	Масса панели, т	1,3
57.	Объем железобетона панели, м3	0,8
58.	Расчетная высота грузозахватного приспособления, м.	3
59.	Масса грузозахватного и монтажного приспособлений, т	0,1
60.	Длина сварных швов в расчете на одну панель, м	0,7
61.	Количество узлов для АКП в расчете на одну панель	4
62.	Перечень конструкций, монтируемых комплексным способом	Стропильные фермы и плиты покрытия
63.	Количество монтируемых кранов	2
64.	Продолжительность набора регламентной прочности (0,7R28) бетоном в стыках колонн с фундаментами, дн.	6



План здания:

Разрез А-А:

каркас монтаж кран грузоподъемный

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА КОМПЛЕКСА РАБОТ

Наименование СМР	Строительные процессы
	№ п/п	Наименование	Очередность выполнения
1. Монтаж колонн	1	Установка колонн	1
	2	Заделка стыков колонн с фундаментами	1
2. Монтаж подкрановых балок	3	Установка подкрановых балок	2
	4	Сварка закладных деталей	2
	5	АКП (антикоррозионное покрытие сварных соединений)	2
3. Малокомплексный монтаж стропильных ферм и плит покрытия	6	Установка стропильных ферм	3
	7	Сварка закладных деталей	3
	8	АКП	3
	9	Укладка плит покрытия	3
	10	Сварка закладных деталей	3
	11	АКП	3
4. Заливка швов плит покрытия	12	Заливка швов плит покрытия	4
5. Монтаж стеновых панелей	13	Установка стеновых панелей	5
	14	Сварка закладных деталей	5
	15	АКП	5
6. Заливка вертикальных швов стеновых панелей	16	Заливка вертикальных швов стеновых панелей	6



РАЗДЕЛ 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОХОДОК И СТОЯНОК ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ

Назначение проходок и стоянок кранов.

1.На монтаже колонн. Ширина пролета 24 метра - проходка осевая.

2.На монтаже подкрановых балок. Ширина пролета 24 метра - проходка осевая.

3.Малокомплексный монтаж. Проходка на монтаже центральная.

С1 - монтаж первой фермы

С2 - монтаж второй фермы

С3 - монтаж плит покрытия

4.На монтаже стеновых панелей



РАЗДЕЛ 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОНТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТРЕБУЕМОГО ВЫЛЕТА СТРЕЛЫ КРАНОВ

Модель графика монтажа каркаса

Построение модели осуществляется с учетом:

- ограничения количества кранов, используемых при построении каркаса (количество кранов - 2);

- перечня конструкций, монтируемых комплексным методом.

Определение монтажных параметров монтируемых конструкций и требуемого вылета стрелы кранов.

1. Монтажная масса монтируемого элемента:

, (т)

где - монтажная масса монтируемого элемента;

Q_Э - масса монтируемого элемента;

Q_г.м.п.. - масса грузозахватного и монтируемого приспособлений для установки монтируемого элемента с предварительным его обустройством, т;

На монтаже колонн:

=9,7+0,8=10,5т

На монтаже ж/б подкрановых балок:

=4,2+0,1=4,3т

На монтаже стропильных ферм:

=12+1=13т

На монтаже плит покрытия:

=1,5+0,06=1,56т

На монтаже стеновых панелей:

=1,3+0,1=1,4т

2. Монтажная высота монтируемого элемента:

, (м)

Где - монтажная высота монтируемого элемента, м;

h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до уровня монтажного горизонта монтируемой конструкции, м;

h_з - запас на высоте, необходимый для безопасного монтажа конструкции, м (? 0,5 м);

h_г.п. - расчетная высота грузозахватного приспособления, м;

h_э - высота монтируемого элемента в проектном положении, м

На монтаже колонн:

=0,5+0,5+16,7=17,7м

На монтаже ж/б подкрановых балок:

=11,6+0,5+2,5+1=15,6м

На монтаже стропильных ферм:

=15,7+0,5+3,3+3,8=23,3м

На монтаже плит покрытия

=20+0,5+4+0,3=24,8м

На монтаже стеновых панелей:

=15,7+0,5+3+0,9=20,1м

3.Вылет стрелы на монтаже конструкций:

На монтаже колонн: (м)

На монтаже подкрановых балок:

(м)

0.8 - привязка основной подкрановой балки к продольной оси здания, м Малый комплексный монтаж с/ф, п/п.

На монтаже стропильных ферм:

(м)

На монтаже плит покрытия:

(м)

при ;

где max L_кр - максимально возможный вылет стрелы крана, ранее подобранного для остальных конструкций, комплексно монтируемых с плитами покрытия, при соблюдении условия указанного выше, м;

Р_L и H_L - соответственно грузоподъемность и высота подъема крюка крана на вылете стрелы L;

- монтажная масса плиты покрытия, т;

- монтажная высота плиты покрытия, м.

На монтаже стеновых панелей:

, (м)

при ;

РАЗДЕЛ 5. ПОДБОР МАРОК ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

На монтаже колонн:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж основным крюком)



=10,5т < Р=13,5т

=17,7м < Н=27.0м

L=L_min=4.0 м

На монтаже подкрановых балок

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж основным крюком)

L=L_min=4.0м.

=4,3т < Р=13.3 т.

=15,6м < Н=27 м.

Малый комплексный монтаж стропильных ферм и плит покрытия.

Стропильные фермы:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж основным крюком)

L=L_min=4 м.

=13.0т < Р₃₀=13.5 т

=23,3м < Н₃₀=27 м

Плиты покрытия.

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж вспомогательным крюком)

L=L_{max возм}=18 м

=1,56т < Р₃₀=2,4т

=24.8 < Н₃₀=26.3м

С_без=1,5?1,5м

Монтаж стеновых панелей:

К - 124, длина стрелы 22 м (монтаж основным крюком)

L1=7 м

1,4т < Р20=3.5т

20,1 ? Н20=20,1м



РАЗДЕЛ 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Расчет рабочих и опасных зон

Монтаж колонн:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж вспомогательным крюком)

R₁=4 м

R₂=7м, при 10.5т

Монтаж подкрановых балок:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж вспомогательным крюком)

R₁=4 м

R₂=11.8м, при 4,3т

Монтаж стропильных ферм:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж вспомогательным крюком)

R₁=4 м

R₂=6 м, при 13.5т

Монтаж плит покрытия:

МКГ - 25 длина стрелы 27.5м. (монтаж вспомогательным крюком)

R₁=8.5м

R₂=18 м, при 2.4т

Монтаж стеновых панелей:

К - 124, длина стрелы 22 м (монтаж основным крюком)

R₁=7м

R₂=8 м

Определение опасной зоны поворотной платформы крана

Радиус опасной зоны поворотной платформы крана можно определить по формуле:

R^оз_п/п= R_п/п+1метр

где R^оз_п/п- радиус поворотной платформы крана

R^оз_п/п1 =3.77+1=4.77м (для крана МКГ-25)

R^оз_п/п2 =3,05+1=4,05м (для крана К 124)

Так как ширина пролета равна 24м, а ширина плиты равна 1.5м, количество плит составит 16 плит (24/1.5). Следовательно примем три штабеля (высота штабеля из 6 плит составит 2.2м, а предельная высота одного штабеля составляет 2.5м, что вписывается в заданные параметры).

Определение опасной зоны работы кранов

где L_c- максимальный рабочий вылет крюка на монтаже конструкции

min L_к- минимальный размер конструкции в плане (ширина)

mах L_к- максимальный размер конструкции в плане (длина)

L_без- отлет конструкции при падении.

L_без будет равно отлету конструкции при падении, принимается в зависимости от высоты падения:

Если высота падения до 10м L_без =4м

Если высота падения до 20м L_без =7м

Если высота падения более 20м L_без =10м

L_без для колонн равна нулю.



Н_пад= Н^М_к- h_гп- h_к

Нколонны=0

Н п/б=11,6+0.5=12.1м

Нс/п=16.6+0.5+0.1=17.2м

Нп/п=15.7+3,3+0,5=19.5м

Нс/ф=16.7м

R^оз_к= 4+0,5*0,4+16,7+0=16.9м

R^оз_п/б = 4+0,5*0,6+6+7=17.3м

R^оз_с/ф= 4+0,5*0,5+24+7=35.25м

R^оз_п/п= 18+0,5*1,5+6+7=31.75м

R^оз_с/п= 7+0,5*0,2+6+7=20.1м



РАЗДЕЛ 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОНТАЖА КАРКАСА ВО ВРЕМЕНИ

7.1 СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ

№ п/п	Наименование строительных процессов	Объем работ	Объем, м3
		Ед. изм.	Кол-во	1-й конструкции	На здание
1.	Монтаж колонн	шт.	148	3.9	577.2
2.	Замоноличивание стыков колонн	шт.	148
3.	Укладка подкрановых балок	шт.	216	1.7	367.2
4.	Сварка закладных деталей п/б	п.м.	216
5.	АКП п/б	стык	1296
6.	Установка с/ф	шт.	111	5.9	654.9
7.	Сварка закладных деталей с/ф	п.м.	111
8.	АКП с/ф	стык	444
9.	Укладка п/п	шт.	1728	0.6	1036.8
10.	Сварка закладных деталей п/п	п.м.	1728
11.	АКП п/п	стык	5184
12.	Заливка швов между п/п	п.м.	12672
13.	Установка стеновых панелей	м	1008	0.8	806.4
14.	Сварка закладных деталей с/п	п.м.	705.6
15.	АКП стеновых панелей	стык	4032
16.	Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями	п.м.	882
				ИТОГО:	3442.5

Длина здания: L=72 кол-во температурных блоков -3

L=72*3=216м;

Ширина здания: B=ширина пролета*кол-во пролетов

B=24*3=72м;

Количество колонн=((длина здания/6)+1)*кол-во продольных рядов колонн

Количество колонн=(216/6+1)*4=148;

Количество стыков колонн=148шт.;

Укладка подкрановых балок:

В одной нитке балок = длина здания/6=216/6=36шт.

Сварка закладных деталей подкрановых балок:

На одну балку приходится 1метр сварного шва=216*1=216п.м.

АКП подкрановых балок:

На одну балку антикоррозийного покрытия (АКП)-6 узлов

АКП подкрановых балок=216*6=1296 узлов;

Установка стропильных ферм:

В одном пролете ферм ((длина здания*6)+1*кол-во пролетов.

Стропильных ферм: =(216/6+1)*3=111шт.

Сварка закладных деталей стропильных ферм:

На одну стропильную ферму приходится 1 метр сварного шва.

Всего=111*1=111п.м.

АКП стропильных ферм:

На одну стропильную ферму антикоррозийного покрытия - 4узла.

АКП стропильных ферм=111*4=444узл.

Укладка плит покрытия:

Плиты покрытия=(ширина здания/ширина плит)*(длина здания/6)=(72/1.5)*(216/6)=1728шт.

Сварка закладных деталей плит покрытия:

На одну плиту покрытия приходится 1 метр сварного шва.

Всего=1728*1=1728 п.м.

АКП плит покрытия:

На одну поиту покрытия антикоррозийоного покрытия - 3узла

АКП плит покрытия=1728*3=5184 узла;

Заливка швов между плитами покрытия:

Длина одного продольного шва=длина здания=216м.

Количество продольных швов = (ширина здания/ширина плиты)-1=72/1.5-1=47шт.

Общая длина продольных швов=длина одного продольного шва*кол-во продольных швов=216*47=10152 п.м.;

Длина одного поперечного шва=ширина здания=72 м.

Количество поперечного шва=(длина здания/длина плиты)-1=216/6-1=35шт.

Общая длина поперечных швов=длина одного поперечного шва*кол-во поперечных швов=72*35=2520п.м.

Суммарная длина всех швов=общ. длина продольных швов+общ.

Длина поперечных швов=10152+2520=12672п.м.;

Установка стеновых панелей:



Количество стеновых панелей=кол-во горизонтальных рядов панелей*кол-во шагов колонн*(длина здания/6)=14*216/6*2=1008шт.

Сварка закладных деталей стеновых панелей:

На одну стеновую панель приходится 0.7метров сварного шва.

Всего=1008*0.7=705.6п.м.;

АКП стеновых панелей:

На одну стеновую панель антикоррозийного покрытия - 4 узла.

АКП стеновых панелей = 1008*4=4032 узлов;

Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями:

Суммарная длина швов = (кол-во швов на одной фасадной стороне * высота одной стеновой панели * кол-во горизонтальных рядов стеновых панелей)*2=(216/6-1)*0.9*14*2=882 п.м.

7.2 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ

№ п/п	ЕНиР	Наименование строительных процессов	Объем работ	Состав звена по ЕНиР	Затраты труда, чел-час.	Зарплата
			Ед. изм. по ЕНиР	Всего
					Профессия, разряд	Кол-во человек	Норма вр.	Всего	Расценка	Всего
1.	Параграф Е4-1-4, табл. 2, строка 7, графа «А»	Установка колонн в стаканы фундаментов с массой колонны до 10т. при помощи кондуктора	Шт.	148	Монтажник 5 р. 4 р. 3 р. 2 р.	1 1 2 1	5,7	843.6	4-26	630-48
2.	Параграф Е4-1-25А, табл. 1, строка 2	Заделка стыков колонн с фундаментами	1стык	148	Монтажник 4 р. 3 р.	1 1	1,2	177.6	0-894	132-31
3.	Параграф Е4-1-6Б, табл. 3, строка 4, графа «В»	Укладка ж/б подкрановых балок массой до 5т.	Шт.	216	Монтажник 5 р. 4 р. 3 р. 2 р.	1 1 2 1	6.5	1404	4-86	1049-76
4.	Параграф Е22-1-2, строка 3, графа «В»	Электросварка закладных деталей ж/б подкрановых балок	10п.м.	21.6	Электросварщик 5 р.	1	4.9	105.84	4-46	96-34
5.	Параграф Е4-1-22, строка 2	АКП сварных деталей вручную ж/б п/б при площади св. соединений одного стыка S до 0.01	10 шт.	129.6	Монтажник 4 р. 2 р.	1 1	1,1	142.56	0-787	102-00
6.	Параграф Е4-1-6В, табл. 4 строка 4, графа «А»	Установка стропильных ферм пролетом 24м. массой 12т.	шт.	111	Монтажник 6 р. 5 р. 4 р. 3 р. 2 р.	1 1 1 1 1	9,5	1054.5	7-79	864-69
7.	Параграф Е22-1-2, строка 3, графа «В»	Электросварка закладных деталей стропильных ферм	10п.м.	11.1	Электросварщик 5 р.	1	4,9	54.39	4-46	49-51
8.	Параграф Е4-1-22, строка 2	АКП сварных деталей стропильных ферм при площади св. соединений одного стыка S до 0.01	10 стыков.	44.4	Монтажник 4 р. 2 р.	1 1	1,1	48.84	0-787	34-94
9.	Параграф Е4-1-7, строка 6 гр. А	Монтаж плит покрытий площадью до 10	Шт.	1728	Монтажник 4 р. 3р. 2 р.	1 2 1	0.84	1451.52	0-594	1026-43
10.	Параграф Е22-1-2, строка 3, графа «В»	Сварка закладных деталей п/п	10 п.м.	172.8	Электросварщик 5р.	1	4.9	846.72	4-46	770-69
11.	Параграф Е4-1-22, строка 2	АКП сварных деталей плит покрытий при площади св. соединений одного стыка S до 0.01	10 стыков.	518.4	Монтажник 4 р. 2 р.	1 1	1,1	570.24	0-787	407-98
12.	Параграф Е4-1-8, табл. 2, строка 2, графа «А»	Монтаж панелей наружних стен каркасно-панельных зданий площадью до 10	Шт.	1008	Монтажник 5 р. 4 р. 3 р. 2 р.	1 1 1 1	3	3024	2-28	2298-24
13.	Параграф Е22-1-2, строка 3, графа «В»	Электросварка закладных деталей стеновых панелей	10п.м.	70,56	Электросварщик 5 р.	1	4,9	345,74	4-46	314-70
14.	Параграф Е4-1-22, строка 2	АКП сварных деталей вручную	10 стыков	403,2	Монтажник 4 р. 2 р.	1 1	1,1	443,52	0-787	317-32
15.	Параграф Е4-1-26, строка 1, графа «Б»	Заливка швов плит покрытия вручную	100м.	126.72	Монтажник 4 р. 3 р.	1 1	6.4	811.01	4-77	604-45
16.	Параграф Е4-1-26, строка 1, графа «Б»	Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями, высотой 0,9метров.	100м.	8.82	Монтажник 4 р. 3 р.	1 1	18,5	163.17	13-78	121-54
	ИТОГО:			11487.25		8821-38

Заработная плата в текущих ценах: руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

7.3 РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Все работы по монтажу каркаса промздания классифицируются на ведущие и неведущие. К ведущим относятся все монтажные работы, к неведущим - заливка швов плит покрытия, а также заливка швов стеновым панелей. В состав ведущих работ установка конструкций в проектное положение является ведущим строительным процессом, остальные процессы (сварка, АКП, замоноличивание стыков колонн с фундаментами) относятся к совмещенным. Продолжительность выполнения ведущей работы распространяется на все входящие в нее строительные процессы (ведущие и совмещенные).

Продолжительность выполнения ведущей работы рассчитывается по формуле:

где: - затраты труда на выполнение ведущего процесса i-й ведущей работы, чел-дн.;

- численность звена монтажников на ведущем процессе i-й ведущей работы, чел;

- количество смен работы в день (=2).

Если установка сборных конструкций производится комплексным методом, расчет продолжительности соответствующей ведущей работы определяется:

.,



Индекс в скобках характеризует конструкций из совокупности конструктивных элементов, монтируемых комплексным методом

Расчетная численность звена рабочих на совмещенных процессах осуществляется по формуле:

где: - затраты труда на выполнение рассматриваемого совмещенного процесса i-й ведущей работы, чел-дн.;

- продолжительность выполнения i-й ведущей работы, дн.;

Если найденная численность звена рабочих на совмещенном процессе больше или равна рекомендуемой по ЕНиР (), принимается расчетная численность. В противном случае (<) численность звена рабочих на совмещенном процессе назначается по ЕНиР.

Продолжительность неведущей работы определяется по формуле:

где: - затраты труда на выполнение i-й неведущей работы, чел-дн.;

- численность звена рабочих на неведущей работе, чел.

Монтаж колонн:

дн.

Заделка стыков между колоннами и фундаментами также осуществляется в числе этих дней

Заделка стыков между колоннами и фундаментами:

чел.

В связи с тем, что расчетная численность меньше чем по ЕНиР, на заделке стыков принимаем численность по ЕНиР -2 человека.

Монтаж подкрановых балок:

дн.

Численность сварщиков:

чел.

принимаем численность по ЕНиРу.

В связи с тем, что расчетная численность меньше чем по ЕНиР, на сварке стыков принимаем численность по ЕНиР -1 человек.

Численность рабочих на АКП:

чел.

В связи с тем, что расчетная численность меньше чем по ЕНиР, на АКП принимаем численность по ЕНиР -2 человека.

Малокомплексный монтаж стропильных ферм и плит покрытия:

дн.

Численность сварщиков:

чел.

В связи с тем, что расчетная численность превышает по ЕНиР, на сварке стыков принимаем численность -2 человека.

Численность рабочих на АКП:

чел.

В связи с тем, что расчетная численность меньше чем по ЕНиР, на АКП принимаем численность по ЕНиР -2 человека.

Монтаж стеновых панелей:

дн

Численность сварщиков:

чел.

В связи с тем, что расчетная численность превышает по ЕНиР, на сварке стыков принимаем численность -1 человек.

Численность рабочих на АКП:

чел.



В связи с тем, что расчетная численность меньше чем по ЕНиР, на АКП принимаем численность по ЕНиР -2 человека.

Расчет продолжительности неведущих работ (заливка плит покрытия и стеновых панелей)

Заливка швов между плитами покрытия:

дн.

Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями:

дн.

Примечание: на заливке швов между плитами покрытия принимаем 4чел., вследствие этого продолжительность процесса снизится до 13дн. Данное решение принято из рациональных соображении уменьшения сроков возведения каркаса здания.



РАЗДЕЛ 8. ТЭП РАЗРАБОТАННЫХ ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

1. Продолжительность выполнения комплекса работ по возведению каркаса одноэтажного промздания Т_к=96.5дн.

2. Суммарный объем работ по монтажу сборных железобетонных конструкций

м

3. Суммарные затраты труда на выполнение комплекса работ по монтажу каркаса здания:

чел. дн.

4. Суммарная заработная плата рабочих на выполнение комплекса работ:

руб.

5. Выработка на монтаже сборных железобетонных конструкций каркаса промзданий в натуральных показателях:

м³/чел. дн.,

Где - затраты труда на монтаже сборных железобетонных конструкций, чел. дн.

м³/чел. дн.

6. Средняя заработная плата одного рабочего в день:

, руб/чел. дн.

руб./чел. дн.



РАЗДЕЛ 9. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Монтаж колонн.

До начала монтажа колонн следует выполнить следующие работы:

- возведение фундаментов под колонны и проверка правильности их положения в плане и по высоте;

- обозначить в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов;

-доставка в зону монтажа конструктивно необходимых монтажных приспособлений, инвентаря, инструментов и конструкций;

- по верху стаканов фундаментов и на боковых гранях колонн нанести риски разбивочных осей;

- подготовить дно стакана фундаментов, т.е. произвести выравнивание дна раствором в зависимости от фактической глубины стакана и проектной отметки низа колонн, а также фактической длинны колонны;

- доставленные на объект колонны и другие строительные конструкции следует раскладывать в зоне действия монтажного.

Монтаж колонн осуществляется краном МКГ-25 с длиной стрелы 27.5 метров.

Колонны должны быть разложены в рабочей зоне монтажного крана в положении «на ребро» и в порядке обеспечения их перевода из горизонтального положения в вертикальное, путем поворота. Проверку и приварку к колоннам накладных металлических деталей производят внизу до их подъема. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и грани стаканов фундаментов с одновременной выверкой вертикальности колонны по разбивочным осям теодолитами с временным закреплением деревянными клиньями. Строповку и подъем колонн производят при помощи рамных захватов ПИ ПСК № 1095Р-21. Выверку положения колонн перед замоноличиванием стыка в стакане фундамента выполнять горизонтальными гидравлическими домкратами устанавливаемые на подколонник. После выверки положения колонны и закрепления ее в проектном положении на фундаменте производят замоноличивание стыка бетонной смесью М 200.

Установка подкрановых балок на консоли колонн, опирающиеся на фундаменты стаканного типа, допускается только после замоноличивания колонн в стаканы и достижения прочности бетоном не менее 70% проектной марки по прочности.

На боковых гранях колонн должны быть нанесены установочные риски по ГОСТ 13015.2 в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания, а на консолях-установочные риски, определяющие оси подкрановых балок.

Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на колонны.

Высота штабеля колонн при их хранении не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2500 мм.

Все подкладки и прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 40 мм, ширину- не менее 150 мм, длину- на 100 мм больше ширины боковой грани колонны.

Монтаж подкрановых балок, стропильных ферм и плит покрытия.

Монтаж производим малым комплексным методом, т.е. монтаж стропильных ферм и плит покрытия производим одновременно в каждой ячейке колонн. Стропильные фермы устанавливаются с помощью траверсы ПИ ПСК № 21905Р-27, а плиты покрытия с помощью 4-х ветвевого стропа ПИ ПСК № 21905Р-13 краном МКГ-25 с длиной стрелы 27.5 метров. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета, с другой стороны за надземные якоря. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками, с помощью которых закрепляют монтируемую ферму со смонтированной ранее. Инвентарные распорки страховочный трос прикрепляют к стропильной балке до ее подъема и снимаются по ходу монтажа плит покрытия.

Крайние плиты покрытия при монтаже оснащаются инвентарными ограждениями.

При складировании стропильных ферм, плит покрытий, фермы должны опираться на деревянные подкладки, а плита покрытия в штабелях на деревянные прокладки.

Толщина деревянных прокладок должна быть не менее 25 мм.

Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания не менее чем на 100 мм.

Фермы должны складироваться в вертикальных кассетах рассортированными по типоразмерам и маркам.

Деревянные подкладки под фермами должны быть толщиной не менее 40 мм, шириной не менее 150 мм, длиной - на 100 мм больше ширины фермы и располагаться:

при складирований - в пределах опорных узлов в местах установки опорных закладных изделий;

Подкладки и прокладки под плоскими плитами следует располагать в опорной части плиты.

Плиты следует транспортировать и хранить в рабочем (горизонтальном) положении в штабелях.

Высота штабеля плит при их хранении не должна превышать 2,5 м.

Монтаж стеновых панелей.

До начала монтажа стеновых панелей в соответствующих осях должны быть выполнены следующие работы:

- окончен монтаж каркаса этих осях, включая укладку плит покрытия;

- проверена правильность положения конструкции в плане и по высоте;

- обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов, доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты.

Монтаж стеновых панелей осуществляется одним потоком краном К-124 с длинной стрелы 22м. Для строповки и подъема панелей применяется 2-х ветвевой строп ПИ ПСК № 21905Р-13. Временное закрепление панелей производится захватом струбцин за панели и колонны. Направление панелей и движение монтажного крана, а также места стоянок показаны на листе. Кран, перемещаясь вдоль наружных продольных стен, с каждой стоянки монтирует панели на высоту здания. Работы по заделке стыков стеновых панелей выполняются с навесных люлек. Панели следует хранить в кассетах в вертикальном положении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.

Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.



РАЗДЕЛ 10. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ

№ п/п	Вид отклонения	Допустимые отклонения, мм.
1.	При монтаже колонн: - отклонение от вертикали верхней части сечения - отклонение от оси колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей здания - отклонения отметок прочих площадок на колонне и других закладных деталей, принимающих до установки колонн - отклонения отметок опорных площадок, строительных конструкций	+ 15 + 4 + 15 + 10
2.	При монтаже стропильных ферм: - отклонение между осями по верхнему поясу - отклонение отметок опорных узлов - смещение оси элементов относительно разбивочных осей здания	+ 25 + 20 + 5-8
3.	При монтаже плит покрытия: - отклонения от горизонтали уложений плит - допустимое смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях - разница отклонений нижней поверхности двух смежных элементов покрытия	+ 5-8 + 5 + 4
4.	При монтаже стеновых панелей. - допустимое смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей - допустимые отклонения от проектного положения отметок верхних опорных поверхностей стеновых панелей.	+ 4 + 18



РАЗДЕЛ 11. УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

1. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема на весу.

2. Во время перерывов на работе не допускается оставлять поднятыми элементы конструкций на весе.

3. Для перехода монтажников по установленным конструкциям, на которые невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода необходимо применять специальное предохранительное приспособление.

4. Установленные в проектное положение элементы конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивать их устойчивость и геометрическую неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектных положениях, следует производить после постоянного или временного закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после расстроповки не допускается.

5. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра V >= 15 м/с, грозе, тумане, исключающих видимость в пределах границ работы.

Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой плоскостью поверхности следует прекращать при скорости ветра V >= 15 м/с., грозе, тумане, исключающих видимость в пределах границ работы. Работы по перемещению и установке стеновых панелей с большой плоскостью поверхности следует прекращать при скорости ветра V >= 10 м/с.

6. Не допускается нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления.

7. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

8. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме сигнала «СТОП», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

9. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания и сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту.

10. В процессе монтажа конструкций здания монтажники должны находиться на заранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

11. При работе стрелового самоходного крана расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и габаритами строений или штабелями грузов должно быть не менее 1 м.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 3.03.01-87 «Ограждающие конструкции зданий и сооружений».

2. СНиП 12.03-01 часть I, СНиП 12.04-02 часть II СП 49. 13330.2010

« Безопасность труда в строительстве»

3. Методические указания к практическим занятиям по технологии строительного производства. Составители: В. В. Полуэтков, Е. В. Сорока, А.М. Спрыжков, Самара 2007 г.

4. Ю. М. Красный, А. И. Безяев. «Технология возведения зданий и сооружений», Екатеринбург 2000 г.

5. Е. И. Попов, Н. Г. Пенский. «Проектирование технологий монтажа конструкций надземной части одноэтажного промышленного здания».

6. ЕНиР, сборник Е22, выпуск I «Сварочные работы».

7. ЕНиР, сборник Е4, выпуск I «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций».

Размещено на Allbest.ru

...