Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация строительства капитально ремонтируемого жилого двухсекционного пятиэтажного дома



Оглавление

Раздел 1. Технологическая карта

1.1 Область применения

1.2 Технология и организация выполненных работ

1.3 Требования к качеству и приемке работ

1.4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

1.5 Потребность в ресурсах

1.6 Технико-экономические показатели

Раздел 2. Календарный план производства работ

2.1 Описание календарного плана

2.2 Ведомость подсчета работ

2.3 Выбор крана для нулевого цикла

2.4 Выбор башенного крана для надземной части здания

2.5 Выбор методов производства работ и их обоснование

2.6 Организация и взаимоувязка строительно-монтажных и специальных работ на объекте

2.7 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих кадров

Раздел 3. Стройгенплан

3.1 Исходные данные для проектирования, компоновка стройгенплана

3.2 Расчет временных складов

3.3 Расчет временных зданий

3.4 Расчет временного водоснабжения

3.5 Расчет временного энергоснабжения

3.6 Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности и противопожарной защите

Список используемой литературы



Раздел 1. Технологическая карта

Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ капитально ремонтируемого жилого двухсекционного пятиэтажного дома с кирпичными стенами толщиной 640 мм.

1.1 Область применения

Объемы и виды малярных работ улучшенного качества приведены ниже. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

Перечень процессов для технологической карты

№ п/п	Наименование работ	Един. изм-я	Эскиз, подсчет	Количество
1	Подг. потолков и стен под кл. окраску. 1.Очистка поверхности	М2	F = Fпот+Fст = 1484,3+693,5 = 2177,8	2177,8
	2. Грунтование очищенной пов-ти	М2	F = 2177,8
	3.Заполнение трещин и раковин	М2	F = 2177,8
	4.Очистка и обеспыливание	М2	F = 2177,8
	5. Частичное подмазывание неровностей на пов-ти	М2	F = 2177,8
	6.Шлифование подмазанных мест	М2	F = 2177,8
	7.Первое грунтование	М2	F = 2177,8
	8. Частичное подмазывание.	М2	F = 2177,8
	9.Шлифование подмазанных мест.	М2	F = 2177,8
	10. Второе грунтование	М2	F = 2177,8
2	Подготовка стен под масляную окраску 1. Очистка.	М2	F = 118,5	118,5
	2. Сглаживание поверхности	М2	F = 118,5
	3. Расшивка или заполнение трещин	М2	F = 118,5
	4. Проолифливание	М2	F = 118,5
	5.Частичное подмазывание с проолифливанием подмазанных мест	М2	F = 118,5
	6. Шлифование подмазанных мест	М2	F = 118,5
	7. Первое сплошное шпаклевание	М2	F = 118,5
	8. Шлифование	М2	F = 118,5
	9. Грунтование	М2	F = 118,5
	10. Флейцевание	М2	F = 118,5
	11. Шлифование	М2	F = 118,5
3	Клеевая окраска стен и потолков	М2	F = 2177,8	2177,8
4	Масляная окраска стен 1. Первое окрашивание	М2	F = 118,5
	2. Флейцевание	М2	F = 118,5
	3. Шлифование	М2	F = 118,5
	4. Второе окрашивание	М2	F = 118,5
	5. Флейцевание или торцевание	М2	F = 118,5
5	Масляная окраска окон 1. Флейцевание	М2	F = 746,2	746,2
	2.Шлифование.	М2	F = 746,2
	3. Окрашивание	М2	F = 746,2
	4. Флейцевание или торцевание	М2	F = 746,2
6	Масляная окраска дверей 1. Флейцевание	М2	F = 929,9	929,9
	2. Шлифование	М2	F = 929,9
	3. Окрашивание	М2	F = 929,9
	4. Флейцевание или торцевание	М2	F = 929,9

1.2 Технология и организация выполненных работ

До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция или устраивается приобъектная колерная мастерская

1. Очистка

Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5-1 час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты. При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью. Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом. Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе). Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски. При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует убрать. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях - растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Состав паст:

- известковое тесто - 0,5 кг, мел просеянный - 0,5 кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

- мел просеянный - 0,5 кг, асбестовая пыль - 0,5 кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем - чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

2. Сглаживание поверхности

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.

4. Расшивка (разрезка) трещин.

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

5. Огрунтовка (проолифка).

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей. Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности. После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

7. Огрунтовка подмазанных мест.

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

8. Сплошная шпаклевка.

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями. в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания. В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

9. Шлифовка сплошной шпатлевки.

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

11. Флейцевание поверхности.

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

13. Первая окраска.

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

14. Флейцевание (см п. 11).

15. Шлифовка (см п. 12).

16. Вторая окраска.

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая тем не менее, предусмотрена нормами.

17. Флейцевание или торцевание.

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске радиаторов отопления - вертикально вдоль секции. Работы производит бригада маляров 3, 4 разрядов из 7 человек в одну смену за 13 дней. Метод выполнения работ - поточный.

1.3 Требования к качеству и приемке работ

Схема операционного контроля см. лист 1

Технические требования

СниП 3.04.01-87. табл.9,1,15 п.3.7

Допускаемые отклонения:

Допускаемая влажность:

- бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей - не более 8%;

- деревянных поверхностей - не более 12%.

Поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей, местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм - не более 2 на площади 4 м² поверхности покрытий.

Толщина слоев малярного покрытия:

- шпатлевки 0,5 мм и не более 1,5 мм;

- окрасочного покрытия - не менее 25 Мкм

Искривления линий, закраски высококачественной окраски (для других видов) на отдельных участках, в местах сопряжения поверхностей, окрашенные в различные цвета не должна превышать:

- для простой окраски - 5 мм;

- для улучшенной окраски - 2 мм.

Искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров - 1 мм на 1 м длины.

Приемку малярных работ необходимо производить после образования прочной пленки на поверхностях:

- окрашенных малярными безводными составами должны иметь однотонные глянцевые или матовые покрытия;

- окрашенных лаками должны иметь глянцевые покрытия.

Не допускаются:

- пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне.

- выполнение работ по окраске оснований, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна;

- просвечивание нижележащих слоев краски, отслоения.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 202-84* Белила цинковые. технические условия.

ГОСТ 10503-71* Краски масляные, готовые к применению. Технические условия.

ГОСТ 5470-75* Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия.

ГОСТ 9980.1-86Е* Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

ГОСТ 9980.5-86Е Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование, марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партии и дата изготовления;

- обозначение стандарта;

- результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

- вид тары и количество единиц упаковок в партии;

- указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность)

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их каче6стве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы состав наносился на поверхность без потеков.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см² через 24 часа), не давать осадку при высыхании и не образовывать трещин.

Масляные краски должны храниться в несгораемых отельных сухих помещениях, обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре.

Тару устанавливать пробками и крышками вверх.

Гарантийный срок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления.

1.4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

Работы выполнять согласно СНиП 12 - 03 - 2001, СНиП 12 - 04 - 2002 ("Безопасность труда в строительстве")

При малярных работах необходимо:

ь Проводить вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии

ь Внутренние малярные работы производить с передвижных столиков и подмостей

ь Снабдить рабочих спецодеждой и средствами индивидуальной защиты

ь Малярные составы приготовлять в помещении, оборудованном вентиляцией

ь Снабдить рабочих респираторами и защитными очками при работе с летучими растворителями

ь Отключать электропроводку при окрашивании водными составами

ь Закрывать тару для хранения лакокрасочных материалов специальными пробками и открывать инструментами, не вызывающими искрообразования

ь Режущие инструменты хранить в футлярах

ь Проветривать помещения при работе с синтетическими клеями, не курить и не включать нагревательные приборы с открытым пламенем

ь Обеспечивать маляров теплой водой

ь Проверить и испытать на давление пневматические окрасочные аппараты до начала работ

ь Наружные работы производить с лесов и люлек

ь Рабочие места оборудовать средствами подмащивания и лестницами - стремянками для подъема на них

ь НЕ загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой

ь Пользоваться только готовыми колерами

ь Подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку

ь При работе на высоте применять испытанные предохранительные пояса

ь Спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам

ь При работе на высоте складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение

ь После работы снять механизмы и подмости с лесов

ь Привести в порядок рабочее место по окончании работ

ь Отключить от сети механизмы и электрифицированные инструмент после использования

ь Обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент после работ

Запрещается:

· работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты

· работать с неисправным оборудованием и инструментом

· работать при неисправном и недостаточном освещении

· подходить и находиться под поднятым грузом

· подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами

· разбирать леса и подмости способом обрушения

· проводить работы не на огражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей

1.5 Потребность в ресурсах

№ п/п	Наименование	Марка	Ед. изм	Кол-во
1	2	3	4	5
1	Краски сухие для внутренних работ	101-1815	т	0,037
2	Купорос медный марки А	101-0488	т	0,013
3	Мыло твердое хозяйственное 72%	101-0623	шт	32,67
4	Паста меловая ПМ-1	101-0636	т	0,54
5	Клей малярный жидкий	101-1240	кг	19,60
6	Шпатлевка клеевая	101-1712	т	0,046
7	Олифа для улучшенной окраски (10% натуральной, 90% комбинированной)	101-1824	т	0,203
8	Пемза шлаковая (щебень пористый из металлургического склада) марка 600, фракция от 5 до 10 мм.	101-0639	м3	0,052
9	Ветошь	101-1757	кг	9,522
10	Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40/25	101-1596	м2	0,0017
11	Краски масляные готовые к применению для внутренних работ	101-9840	т	0,33
12	Шпатлевка масляно-клеевая	101-1667	т	0,92
13	Грунтовки масляные, готовые к применению	101-1823	т	0,1346
14	Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6	402-0083	м3	0,351
15	Сетка тканная с квадратными ячейками №5 без покрытия	101-0874	м2	6,178
16	Гвозди строительные с плоской головкой 1,6х50 мм	101-0179	т	0,00014
17	Плиты рядовые	101-9049	м2	748
18	Раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:3	402-0078	м3	11,22
19	Опилки древесные	101-0631	м3	0,748
20	Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 400	101-1305	т	0,299
21	Пакля пропитанная	101-1705	кг	0,2918



Раздел 2. Календарный план производства работ

2.1 Описание календарного плана

Календарный план - это проектный документ, который устанавливает срок строительства, возможную совмещенную совмещенность работ в соответствии техники безопасности

Он разрабатывается на основе чертежей АС, ведомости подсчета объемов работ, ведомости подсчета трудозатрат, материалов, технологических карт.

Календарный план делится на 2 части. левую расчетную, правую - графическую. Графическая часть представлена в виде линейного графика. В нем указана технологическая последовательность работ, их взаимная увязка во времени, сроки выполнения различных работ и потребность в ресурсах

Нормативные сроки строительства определяют по СНиП 1.04.03 - 85* "Нормы продолжительности строительства"

В календарном плане выделено 2 периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительных работ входят:

· сдача - приема геодезической разбивочной основы объекта;

· прокладка инженерных сетей;

· освобождение строительной площадки;

· планировка и срезка растительного слоя;

· обустройство стройплощадки временными и складскими помещениями и т.д.

Эти работы записываются в календарном плане одной строкой и определяются на основании СНиП 1.04.03 - 85* "Нормы продолжительности строительства"

Основной период делится на циклы:

- Нулевой цикл (начинается с разработки грунта экскаватором и заканчивается устройством отмостки);

- Надземный цикл (начинается с устройства подкрановых путей и заканчивается устройством кровли);

- Отделочный цикл (начинается с остекления оконных проемов и заканчивается малярными работами);

- Специальный цикл (сантехнические, электротехнические работы, монтаж технологического оборудования и пусконаладочные работы)

Фактический срок строительства составляет 150 дней, это достигнуто за счет максимального совмещения во времени, без нарушения технологии строительного производства и соблюдением правил техники безопасности, увеличение сменности работ, в которых предусмотрено применение механизмов

На основании календарного плана составляется график движения рабочих и график поставки и расходования материалов и конструкций

2.2 Ведомость подсчета работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Эскиз, подсчет	Кол-во
1	Планировка поверхности бульдозером	м2	F= (А+20)х(Б+20) = (30,6+20)х(12+20)	1619,2
2	Срезка растительного слоя бульдозером	м3	V = Fхдр.сл. = 1619,2х0,15	242,88
3	Разработка грунта экскаватором "Обратная лопата" (емк. ковша 0,5 м3), всего: в т.ч. в отвал: На транспорт:	м3 м3 м3	b = b*+2b+0,3x2=12+2х0,8+2х0,3 = 14,2 В= b+2mH = 14,2+2х0,5х1,75=15,95м m = 0,5 (грунт-суглинок 1:0,5) Н = 2,75-1 = 1,75 м а = а*+2а**+0,3х2=30,6+2х0,6+2х0,3=32,4 м А = а+2mH = 32,4+2х0,5х1,75 = 34,15 м V = [ab+AB+(a+A)x(b+B)] = [32,4х14,2+34,15х15,95+(32,4+34,15)(14,2+15,95)] Vотв. = Vобр. зас. Vоз = = V' = a'хb'хHкотл = 12,8х31,4х1,75 = 703,36 Кор = (100+5)/100 = 1,05 Vтр = Vобщ-Vотв = 878,3-176	878,3 176 702,3
4	Добор грунта вручную	м3	Vр.д. = Fфхд = Fфх0,05 Fф = 25,5х2+31,6х1,4+10,5х2х1+3х1х4,4+3х1+9,5х1+ +4,1х1,4+7х1,4+7,5х1,4+2,1х4+4,5х2х1,4+1,2х2 = 191,38 м2 Vр.д. = 191,38х0,05	9,57
5	Устройство песчаной подготовки под фундамент	м3	V = (bф+0,2)xLф = ((2+0,2)х25,5+ +(1,4+0,2)х63+(1+0,2)х49,5)х0,1	21,63
6	Установка фундаментных плит массой до 0,5 т до 1,5 т свыше 1,5т	шт шт шт	по проекту 7 1+1+8+8+4 10+2+17+9	7 22 38
7	Установка блоков стен подвалов м до 1,5 т более 1,5 т	шт шт	по проекту 40х4 27х4	160 108
8	Устр-во горизонтальной цементной изоляции	м2	F = bбл.нxLф = 138х0,6	83
9	Устройство вертикальной изоляции	м2	F = bбл.нxLф = 138х1,355	187
10	Подсыпка грунта под полы с помощью грейфера	м3	Vподс= Fподвхдподс = (37,1+38,5+13,75+68,75+13,75+40,25+24+31+24,8)х0,25	72,98
11	Устройство бетонной подготовки под полы	м3	Vбет. под. = Fподвх0,08 = 291,9х0,08	23,35
12	Обратная засыпка пазух фундамента	м3	Vоз = = V' = a'хb'хHкотл = 12,8х31,4х1,75 = 703,36 Кор = (100+5)/100 = 1,05	176
13	Уплотнение грунта пневмомтромбовками	м2	Vупл. = Vоз	176
14	Устройство щебеночной подготовки под отмостку	м3	V= Fотмхд =(489,88-398,08)х0,07	6,43
15	Устройство асфальтовой отмостки	м2	Fотм = 489,88-398,08	91,8
16	Кирпичная кладка наружных стен	м3	Vн.с. = [Fфас-Fпр]xдн.с. = [1487,8-274,5]x0,64 Pн.с. = 91 м Fфас. = Pн.с. xh = 91х16,3 = 1487,8 Fпр = 1,5х2,1х25+1,5х1,5х28+1,5х1,2х25+1,5х0,7х10+2х2,1х1,9+2,2х0,9х35 = 274,53 м2	776,5
17	Кирпичная кладка внутренних стен	м3	Vв.с. = (lвн.ст. x hэт.x Nэт.-F1дв. xNдв. )xдв. ст. = (55,1х2,8х5- -1,68х35)х0,38 lвн. ст =10,8+6+6+10,8+3+1,1+6,9+10,5 = 55,1 с hэт = 2,8 м Nэт.-= 5 F1дв. = 0,8х2,1 = 1,68 м N = 7х5 = 35	271
18	Устройство плит перекрытия	шт.	по проекту 55+20+20+50+40	185
19	Устройство перемычек	шт.	40+210+40+160+175	625
20	Ус-ка г/б перегородок до 5 м2 до 10 м2	шт. шт.	по проекту 34х5 8х5	170 40
21	Ус-ка лестнич. маршей	шт.	по проекту	20
22	Ус-ка лестнич. площадок	шт.	по проекту	20
23	Уст-ка балконных плит	шт.	по проекту 7х5	35
24	Заполнение оконных проемов	м2	Fок = abNок = =1,5х2,1х25+1,5х1,5х28+1,2х1,5х25+0,6х1,5х10	174,75
25	Заполнение дверных проемов	м2	Fдв = abNдв = =2,1х1х35+2,1х0,8х140+2,2х0,7х359+2,1х1,5х2	368,9
26	Устр-во пароизоляции	м2	Fкровли =30,6х12	367,2
27	Устр-во теплоизоляции	м2	Fкровли	367,2
28	Устройство цементно-песчаной стяжки	м2	Fкровли	367,2
29	Устройство гидроиз-го ковра	м2	Fкровли	367,2
30	Остекление проемов	м2	Fост = Fок	174,75
31	Оштукатуривание внутренней пов-ти стен	м2	по технологической карте	3177,9
32	Оштукатуривание откосов	м2	по технологической карте	177,1
33	Заделка швов между сборными конструкц.: -горизонтальных -вериткальных	м2 м2	lшвxNэтx0,05 = 6х23х0,05+4,8х6х5х0,05 hшвxNшвxNэтx0,07 = 2,5х5х84х0,07	106,5 73,5
34	Устройство паркетных досок	м2	по проекту 195х5	975
35	Устройство сплошной теплоизоляц. прокладки -минвата -ДВП	м2	по проекту	92,4 28,2
36	Устройство керамической плитки	м2	по проекту 22,06х5	110,3
37	Устройство цементно-песчаной стяжки	м2	по проекту	110,3
38	Устр-во изоляционной прокладки	м2	по проекту 1134,1+729,1	1863
39	Клеевая окраска стен и потолков	м2	Рпотх5+Рстх5 = 1484,3+693,5 =	2177,8
40	Масляная окраска стен	м2	(2,2+5,5)х2х2х5х1,5	118,5
41	Оклейка стен обоями	м2		2774
42	Масляная окраска окон	м2	Fокxk = 174,75х2,8 (k = 2,8)	746,2
43	Масляная окраска дверей	м2	Fдвxf = 344,4х2,7 (k = 2,7)	929,9
44	Облицовка стен керамической плиткой	м2	(2,5х(1,6х2+0,6х4+0,8х4+0,6х4+1,6х2+0,6х4+0,8х2+ +0,6х4)х3+1,8х2+2х2))х5	747,5

2.3 Выбор крана для нулевого цикла

малярный ремонтируемый кран дом

Рис. 1. Выбор крана для нулевого цикла

Для крайних:

А = 12 м

b' = 800 мм = 0,8 м

b'' = 0,3

r = 2, грунт суглинок, глубина выемки 1,75м

a/2 = 4,4,/2 = 2,2, м



Pтр = Pэ + Pс

Pс = 0,089 т - -четырехветвевой строп в комплекте Iстроп 4 СК - 10/4000

Pэ = 2400 кг = 0,24 т

Pтр = 0,089+0,24 = 0,329 т

Hтр пк = hз +hэ +hс = 2,5+0,3+3,6 = 6,4 м

Lтр = A+b'+b''+r+a/2 = 12+0,8+0,3+2+2,2 = 17,3 м

Lтр max = = = 18,31 м

c = 6 м

Для средних:

А = 6 м

b' = 800 мм = 0,8 м

b'' = 0,3

r = 2, грунт суглинок, глубина выемки 1,75 м

a/2 = 4,4,/2 = 2,2, м

Pтр = Pэ + Pс

Pс = 0,089 т - -четырехветвевой строп в комплекте Iстроп 4 СК - 10/4000

Pэ = 3900 кг = 0,39 т

Pтр = 0,089+0,39 = 0,479 т

Hтр пк = hз +hэ +hс = 2,5+0,3+3,6 = 6,4 м

Lтр = A+b'+b''+r+a/2 = 6+0,8+0,3+2+2,2 = 11,3 м

Lтр max = = = 12,37 м



c = 5 м

Параметры для средних: Параметры для крайних:

Pтр = 0,329 т тр = 0,479 т

Hтр = 6,4 м Hтр = 6,4 м

Lmax = 18,31 м Lmax = 12,31 м

Принимаем кран МКГ - 25со стрелой длиной 22,5 м при вылете Lmax = 18,31 м

2.4 Выбор башенного крана для надземной части здания

Принимаем башенный кран, т.к. в здании 5 этажей и высота до 18 м, с одной стороны.

Рис. 2. Выбор крана для надземной части

Выбираем грузозахватное приспособление:

стропы: 4 СК - 10/4000

Рст = 0,089 т

hст = 3,6 м.

Рассчитываем требуемые параметры:



Ртр = Рэ + Рст

Ртр1 = 1,5+0,089 = 1,589 т

Ртр2 = 3,12+0,089 = 3,209 т

Нтпк = hо+hз+hэ+hст

Нт1пк = 11970+500+150+3600 = 16220 = 16,22 м

Нт2пк = 16700+500+220+3600 = 21020 = 21,02 м

Lприбл = c+5 м

Lприбл1 = Ѕ+12+0,44х2+1,1+5 = 19,48 м

Lприбл2 = 6/2+6+0,44+1,1+5 = 15,54 м

М = PтрxL

М1 = 1,589х19,48 = 30,95 т*м*10 = 309,5 кН*м

М2 = 3,209х15,54 = 49,87 т*м*10 = 498,7 кН*м

Выбираем из справочника Станевского башенный кран КБ 302 со стрелой 20 м, высотой подъема 23 м.

Проверяем вылет крюка

L = c1+Б+А/2Lкр

А и Б берем в зависимости от крана по справочнику.

А = 4,5 м;

Б = 1,95 м

L1 = 14,48+1,95+4,5/2 = 18,68м Lкр = 20 м

L2 = 10,54+1,95+4,5/2 = 14,74м Lкр= 20 м



2.5 Выбор методов производства работ и их обоснование

Подготовительный период

В работы подготовительного периода, предшествующие строительству входят: подготовка площадки, направл. на обеспечение необходимых условий качественного и в установленные сроки возведения здания, включая инженерную подготовку и инженерное обеспечение. Эти работы, в зав. от места их проведения делятся на внеплощадочные и внутриплощадочные.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий, дорог и сетей водоснабжения, электроснабжения. Площадку строительства оборудуют раздевалками - бытовками, столовой, прорабской, душевыми, санузлами, складами для хранения строительных материалов, инструмента, навесами и т.д. Под эти сооружения используют инвентарные здания вагонного и блочного типа.

Для транспортировки грузов максимально используют существующую дорожную сеть и устраивают необходимые дороги.

При инженерной подготовке выполняют комплекс процессов, наиболее характерными из которых являются: создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территорий, отвод поверхностных и грунтовых вод. При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, очищают площадку от кустарника, сносят ненужные строения, снимают плодородный слой почвы, который используют в дальнейшем для благоустройства. Срезку растительного слоя производят бульдозером ДЗ-37 однослойным резанием с перекрыванием полос на 0,3-0,5 м

Создание геодезической разбивочной сети является функцией заказчика. Он должен не менее, чем за 10 дней до строительно-монтажных работ передать подрядчику техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и на закрепление на строительной площадке пунктов и знаков этой основы.

Строительная площадка обязательно ограждается или обозначается соответствующими знаками и надписями.

Нулевой цикл

Рис. 3. Схема разработки грунта в выемках экскаватором ЭО-3322Б:

1 - экскаватор машинистом 6-го ЭО-3322Б; 2 - вешки; 3 - автомобиль самосвал ЗИЛ-ММЗ 555 - разряда в течение полудня в одну смену

Земляные работы

Экскавацию грунта в транспортные средства и в отвал производят с помощью экскаватора ЭО 3322 Б с объемом ковша 0,5 м³. Экскаватор с рабочим оборудованием "обратная лопата" ведет разработку грунтов находящихся ниже уровня стоянки. Отрывку котлована осуществляют лобовой проходкой при перемещении экскаватора по зигзагу. Грунт, необходимый для обратной засыпки пазух подается в отвал, оставшийся объем погружается в автотранспорт. Работы выполняются

Перед стройсвом фундаментов по выровненномуоснованию делается песчаная подготовка толщиной 1 м, а размеры на 0,2 м превышают размеры фундамента с каждой стороны

Обратная засыпка пазух с последующим уплотнением выполняется бульдозером ДЗ-37. Грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15-20 см пневмотромбовками, а верхние слои малогабаритными катками.Подсыпка грунта под полы подвала с уплотнением его щебнем выполняется грейфером. Щебень подается небольшими порциями и разравнивается слоем 3-5 см, после чего уплотняется пневмотромбовкой.

Монтажные работы

Монтаж фундаментный плит и блоков производится с помощью крана МКГ-25 машинистом 6-го разряда и бригадой монтажников из 6-ти человек. Работы выполняются за 1,5 дня в 2 смены.

Установка плит ленточных фундаментов производится с установки маячных плит в углах здания и на пересечении осей. Маячные плиты устанавливаются с совмещением их осевых рисок с рисками, разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых плит следует приступать после выверки положения маячных плит в плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней грани смонтированных маячных плит. Плиты фундаментов устанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка. Установка плит на покрытые водой или снегом основания не допускается. Швы между плитами заполняются раствором и расшиваются. Стыкуемые поверхности должны быть очищены от мусора и грязи. Замоноличивание швов выполняется после проверки правильности установки плит. Плановое и высотное положение фундаментных плит определяется от знаков внутренней разбивочной оси здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Установка блоков фундаментов для стен подвалов производится с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки уложенных маячных блоков в плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней стороне ранее смонтированных блоков. Наружные и внутренние грани блоков следует фиксировать натянутыми шнурами или тонкой проволокой, по которой размечают проектное положение каждого блока. Горизонтальное положение блоков проверяется уровнем, а вертикальное - отвесом. Правильность установки блоков фундаментов в проектное положение следует контролировать створной засечкой, боковым нивелированием, а по высоте - геометрическим нивелированием. Высотное положение блоков фундаментов следует изменять путем введения прокладок или подливки бетонного раствора.

Монтаж плит перекрытия над подвалом выполняют с помощью крана МКГ-25 машинистом 6-го разряда и монтажниками 2,3,4,5 разрядов по 1 человеку за полдня в 2 смены. Монтаж ведут способом "на весу" с применением 4-х ветвевого гибкого стропа 4 СК - 10/4000, соблюдая монтажные зазоры, заделываемые впоследствии бетонной или растворной смесью. В след за укладкой плит перекрытия подвала проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой из бетонной или растворной смесью.

Гидроизоляционные работы

В качестве горизонтальной гидроизоляции применяем: между блоками и фундаментной подушкой - цементно-песчаную стяжку, а поверх блоков - 2 слоя гидроизола на битумной мастике. Вертикальная гидроизоляция выполняется окрасочно-битумной мастикой в 2 слоя. Поверхность под гидроизоляцию очищают от пыли и грязи и покрывают холодной грунтовкой - разжиженным битумом. Окрасочный изоляционный слой наносят на поверхность стеновых фундаментных блоков после высыхания грунтовки с помощью пистолетов - распылителей.

Устройство бетонного пола подвала выполняют бетонщики 3 и 4-го разряда по 1 человеку за 4 дня в 1 смену. Бетон подается поворотной бадьей, укладывается полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками; бетонная смесь разравнивается провилом, передвигаемым по маячным рейкам и уплотняется виброрейками. Поверхность бетонного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Для обеспечения благоприятных условий твердения покрытия, поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2-3 см и поддерживают во влажно состоянии 5-7 суток.

Отмостку из асфальта выполняют бетонщики 2 и 3 разрядов по одному человеку в одну смену за 3 дня. Асфальт укладывают по подсыпке из щебня и гравия разравнивают деревянными гладилками слоем 3-5 см, укатывают ручными катками.

Надземный цикл

Каменные работы

Поставку материала производят с помощью крана КБ 302. Кладку наружных стен выполняют из силикатного кирпича по многорядной системе перевязки - тычковые ряды через 3 ложковых ряда. Наружные стены толщиной 640 м кладутся под расшивку, внутренние стены толщиной 380 мм - под штукатурку, Доставка кирпича на площадку - централизованно автотранспортом на поддонах. Раствор для кладки принимается из автосамосвалов в установку для приема и перемешивания с последующей подачей краном к месту кирпичной кладки. Кирпичную кладку производить поточным методом. Для этого здание в плане разделено на 2 захватки, каждый этаж разделен на 3 яруса.

Рис. 4. Кладка

Для кладки стен 2-го яруса применены инвентарные шарнирно-панельные подмости, которые для кладки 3-го яруса устанавливать на откидные опоры. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. Кладка ведется по пятирядной системе перевязки швов (для выполнения условий перевязки ложковых рядов тычковыми через каждые 0,4 м). Первый (нижний) ряд укладывают тычками. Второй ряд укладывают как при однорядной цепной системе перевязки. Последующие ряды - 3, 4 и 5-й - выкладываются ложками с перевязкой в полкирпича. Продольные вертикальные швы на высоту четырех рядов не перевязывают. Тычковые ряды в кладке укладываются из целых кирпичей независимо от принятой системы перевязки швов. Укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем и верхнем рядах возводимых конструкций. При многорядной системе перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной под опорной частью плит перекрытий, балконов, прогонов. Рабочее место каменщика находится в зоне действия крана. Одновременно с кладкой наружных стен закладываются крюки для крепления кронштейнов защитных козырьков и стоек трубчатых лесов. По ходу кладки в стены закладываются деревянные антисептированные вкладыши по четыре штуки на проем для крепления дверных и оконных коробок. Материалы на подмостях размещать по всему периметру захватки. Работы выполняют каменщики 2, 3 и 4 разрядов в одну смену за 50 дней в составе 14 человек.

Монтажные работы

Монтаж конструкций производится с помощью крана КБ 302. Перед укладкой плит перекрытий и покрытий проводят нивелировку опорных поверхностей, чтобы слоем раствора выровнять отклонения от проектных отметок в пределах допустимых: толщина слоя раствора под опорами не должна быть более 20 мм. Укладку ведут согласно чертежам раскладки плит способом "на весу". После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, поставки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей, швы между этими элементами заделывают растворной смесью.

Лестничные площадки монтируют аналогичной плитным элементам перекрытий; стропуют их 4-х ветвевым стропом. Лестничные марши также монтируют аналогично; стропом, но их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы не произошло заклинивание лестничного марша при его опирании (сначала опирают нижний конец марша, а затем опускают на опору верхний конец). Перед укладкой марша шаблоном проверяют правильность укладки площадки. Монтажные работы ведут монтажники 3, 4 и 5 разрядов в одну смену за 50 дней в составе 4 человек.

Плотницкие работы

Дверные блоки устанавливают в проемы после окончания кладки стен и монтажа перекрытия. Блоки весом более 100 кг подают на рабочее место краном. Проемы и ниши, в которые будут устанавливаться дверные блоки, очищают от наплывов, строительного мусора. При помощи измерительного инструмента определяют соответствие фактических размеров проемов и ниш проектным. На внутренней поверхности наружных стен, на внутренних стенах и перегородках наносят отметки, соответствующие отметке чистого пола или отметке на 0,5 м выше чистого пола. При отсутствии на внешней грани коробок антисептического покрытия из паст на нее прикрепляют полосы гидроизоляционного материала гвоздями или мастикой. Заблаговременно заготавливают деревянные клинья для закрепления дверных блоков в проемах из расчета 8 шт. на один проем (целесообразно разместить заказ на предприятии), а также крепежные детали. Поставку материала осуществляют краном КБ 302.

Дверные блоки устанавливают в проем и временно закрепляют деревянными клиньями. Затем с помощью отвеса проверяют вертикальность коробки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, отклонения от проекта устраняют подбивкой клиньев. Низ коробок выводят на заданную отметку двумя клиньями, вставленными в зазор. Горизонтальность элементов блока проверяют уровнем. Окончательное закрепление коробок к стенам пли панелям производят металлическими закрепами или шурупами. Расстояние между закрепами или шурупами не должно превышать 1 м. Оконные и дверные блоки устанавливают в проемы в процессе возведения стен, используя при этом монтажный кран. Работы выполняют плотники 3 и 4 разрядов 6 человек в одну смену за 19 дней. Они также осуществляют сборку инвентарных подмостей на готовых рамах, их перестановку в пределах этаже и разборку.

Кровельные работы

Устройство кровли выполняет бригада кровельщиков 2, 3 и 4 разрядов из 8 человек за 6 дней в одну смену. По плитам покрытия пистолетом - распылителем от пневматической установки наносится слой холодной битумной мастики, служащий в качестве пароизоляции, на которую укладывается слой утеплителя из минераловатных плит толщиной по теплотехническому расчету. По утеплителю выполняют стяжку из цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 20-30 мм, которая служит основанием для рулонного ковра. При устройстве стяжки делают температурно-усадочные швы через 6 м. Путем установки реек, толщиной 10 мм, с последующим их удалением, швы заливают битумной мастикой. Перед укладкой рулонного ковра основание очищают сжатым воздухом из компрессора от пыли и мусора и при необходимости сушат, а затем грунтуют. Грунтовку основания осуществляют распылителем холодного грунтовочного состава пистолетом - распылителем. Поставка материала производится с помощью крана КБ 302

Рис. 5. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида

1 - газовые горелки; 2 - рулон наплавляемого рубероида.

Уклон кровли менее 15%, т.е. полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку и карнизу, наклейку начинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кровли), Рулонные материалы для устройства кровли подают на крышу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механизмами: краном, строительным подъемником и т.п. Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющей 100 мм, т.к. уклон кровли менее 2,5%. Особенно тщательно оклеивается примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вытяжным канализационным трубам, вытяжным шахтам, стойкам телевизионных антенн, а также примыкания к вертикальным стенам, температурно-усадочным швам, разжелобкам, выводам и водоприемным воронкам. Для этих целей заранее приготовляют рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку выполняют дополнительными слоями сверху или снизу основного ковра кровли. Ковер надклеивают в таком порядке. На высохшей огрунтованной поверхности одновременно раскатывают 7-10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5-7 м. Покрывной слой разогревают газовыми горелками по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекучего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. Также применяют безогневой способ, когда посредством пистолета-краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают.

Отделочный цикл

Стекольные работы

Остекление производит бригада плотников 3 и 4 разрядов из 6 человек за одну смену за 1,5 дня.

Стекольные работы выполняют до оклейки обоями или пленками и окраски внутренних поверхностей помещений строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол (их резку по проектным размерам); установку и закрепление стекол в остекляемых конструкциях; протирку стекла и приемку качества стекольных работ.

Остекление деревянных переплетов окон, дверей или световых перегородок относят к наиболее трудоемким и ответственным операциям. Перед их выполнением при массовом остеклении в гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве обычным и утолщенным стеклом необходимо доставить на объект нарезанное стекло, замазку, проволочные шпильки (или треугольные пластины), штапики, олифу и другие материалы. В процессе подготовки и остекления подбирают необходимый инвентарь и инструменты, монтируют леса или подмости, устанавливают подъемник для вертикального транспортирования материалов. Оконные и дверные переплеты очищают от грязи и жира, просушивают фальцы, после чего осуществляют их проолифку. Во избежание необходимости повторной подгонки столярки из-за возможной пересортицы остекление оконных переплетов и дверей непосредственно на объекте производится у каждого светового проема.

Рис. 6. Вставка стекла в деревянные переплеты:

а - на замазке с креплением штапиками: 1 - замазка; 2 - стекло; 3 - штапик; 4 - шуруп; б - на эластичных прокладках: 1 - стекло; 2 - резиновая П-образная прокладка; 3 - штапик; 4 - шуруп

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки и обеспечивается улучшение внешних эстетических качеств остекленных переплетов. Штапиками называют рейки различной формы, изготовляемые из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев вместо замазки. Различают следующие способы установки стекла на предварительно проолифленных штапиках: со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку; с установкой стекла и штапиков на замазке; со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и шт...