Проектирование состава тяжелого цементного бетона на плотных заполнителях

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОННАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тюменская государственная архитектурно-строительная академия

Кафедра «Строительные материалы»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

Методические указания к лабораторным работам по курсу «Материаловедение», «Строительные материалы»,

«Технология конструкционных материалов»

для всех специальностей

ТЮМЕНЬ 2002

Подборнова Н.И., Корпусова Н.С., Шабанова Т.Н. Проектирование состава тяжелого цементного бетона.

Тюмень, ТюмГАСА, 2002 г.

Методические указания к лабораторным занятиям для всех специальностей.

Рецензент: доцент кафедры СМ Кончичев М.П.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Метод проектирования бетона

1.1 Основные положения метода

1.2 Основной закон прочности бетона

1.3 Этапы проектирования

1.4 Задание на проектирование

2. Материалы для плотного цементного бетона на плотных заполнителях

2.1 Крупный заполнитель

2.2 Мелкий заполнитель

2.3 Цемент

2.4 Вода

3. Материалы для бетона. Определение их качества

3.1 Испытание щебня (гравия)

3.1.1 Определение зернового состава щебня (гравия)

3.1.2 Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых и игловатых зерен

3.1.3 Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре

3.2 Испытание песка

3.2.1 Определение зернового состава песка

3.2.2 Определение содержания в песке пылеватых частиц

3.2.3 Определение содержания в песке органических примесей

4. Расчет ориентировочного состава бетона на 1 м³

4.1 Расчет состава 1 м³ бетонной смеси по методу «абсолютных объемов»

4.2 Расчет расхода компонентов на лабораторный замес

4.2.1 Приготовление бетонной смеси

5. Определение удобоукладываемости бетонной смеси и ее корректировка

5.1 Определение показателя подвижности бетонной смеси

5.2 Определение показателя жесткости бетонной смеси

5.3 Корректирование бетонной смеси по удобоукладываемости

5.4 Определение средней плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии

6. Приготовление и испытание контрольных образцов и расчет прочности

6.1 Изготовление контрольных образцов-кубов

7. Корректирование состава бетонной смеси по прочности

8. Определение класса бетона по прочности

9. Расчет номинального состава бетона

10. Расчет полевого состава

11. Состав компонентов бетонной смеси на заданной объем бетоносмесителя

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы: овладеть навыками подбора состава плотных цементных бетонов на плотных заполнителях с заданными свойствами бетонной смеси и бетона. бетон цементный прочность материал

Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной , тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси, состоящей из минерального вяжущего, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок.

Смесь из указанных выше материалов до начала ее затвердевания называют бетонной смесью.

Состав бетона выражают расходом всех составляющих материалов по массе на 1 м³ уложенной и уплотненной бетонной смеси (например, в 1 м³ бетонной смеси содержится: цемента - 280 кг, песка - 675 кг, щебня - 1300 кг, воды - 168 кг) или же в долях, причем за масштабную величину берется расход цемента, т.е. 1 : X : Y (цемент : песок : щебень) при В/Ц=Z.

Общие технические требования к плотным цементным бетонам на плотных заполнителях выражаются следующими характеристиками:

классами по прочности на сжатие (В 3,5 … В 80, МПа), осевое растяжение (В_t 0,4 … B_t 4, МПа), растяжение при изгибе (В_tb 0,4 … B_tb 8, МПа), определяющими гарантированное значение прочности бетона с обеспеченностью 95 %;

марками по морозостойкости (F 50 … F 1000), то есть количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенных водой образцов, при котором потеря прочности не превышает 5 %, для бетонов конструкций, подверженных попеременному замораживанию и оттаиванию;

марками по водонепроницаемости (W 2 … W 20, кгс/см²), т.е. максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивание через контрольные образцы, для бетонов конструкций в повышенными требованиями по водонепроницаемости, плотности, коррозионной стойкости.

1. МЕТОД ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Для расчета состава плотного бетона имеется несколько методов. Наиболее общепринятый из них - расчетно-экспериментальный метод «абсолютных объемов». В основу этого метода положено условие, что свежеприготовленная бетонная смесь после укладки в форму и уплотнения не будет иметь пустот и пор, т.е. сумма абсолютных объемов всех компонентов бетона равна 1 м³ уплотненной смеси.

1.1. Основные положения метода

1. или

(1)

где Ц, В, П, Щ(Г) - расход цемента, воды, песка и щебня (гравия), кг/м³;

с_Ц, с_В, с_П, с_Щ(Г) - средняя плотность зерен этих материалов, кг/м³;

V_Ц, V_В, V_П, V_Щ(Г)- абсолютные объемы материалов, м³

1.2 Основной закон прочности бетона

Прочность бетона зависит от качества составляющих, активности цемента и цементно-водного отношения при стандартном режиме уплотнения в возрасте 28 суток нормального твердения.

(2)

где R_Б - марка бетона , кгс/см² (МПа);

R_Ц - активность цемента, кгс/см² (МПа);

А - коэффициент, учитывающий качество материалов.

Знак «+» при Ц/В>2,5.

Знак «-» при Ц/В<2,5.

Цель проектирования состава бетона - получение бетона с заданными свойствами.

1.3 Этапы проектирования

1. Выбор материалов для бетона и требования к ним.

2. Испытание исходных материалов.

3. Расчет ориентировочного состава бетона.

4. Корректировка состава бетонной смеси по подвижности.

5. Формование контрольных образцов и определение их прочности.

6. Корректировка состава бетона по прочности.

7. Расчет номинального состава бетона. Расчет производственного состава бетона.

8. Расчет расхода материалов на заданный объем бетоносмесителя.

1.4 Задание на проектирование

Подобрать состав бетона для ____________________________________

со следующими свойствами:

класс бетона по прочности, В;

удобоукладываемость, ОК, см;

специальные требования;

вид вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент и др.);

активность цемента R_Ц

насыпная плотность цемента с_НЦ, кг/м³;

средняя плотность с_Ц, кг/м³;

песок (крупный, средний, мелкий), М_К =

влажность песка W_П, %;

насыпная плотность песка с_НП, кг/м³;

средняя плотность песка с_П, кг/м³;

вид крупного заполнителя - щебень (гравий), вид породы (магматическая, метаморфическая, осадочная);

Д_НБ щебня (гравия), мм;

влажность щебня (гравия) W_Щ(Г), %;

насыпная плотность щебня (гравия) с_НЩ(Г), кг/м³;

средняя плотность щебня (гравия) с_Щ(Г), кг/м³;

качество составляющих бетона ( высокое, рядовое, низкое);

вода, добавки;

объем бетоносмесителя, V_см, м³.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛОТНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

2.1 Крупный заполнитель

Щебень - рыхлосыпучий материал, получаемый путем дробления крупных кусков различных твердых горных пород с размером частиц от 5 до 70 мм.

Гравий - рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы с размером частиц от 5 до 70 мм.

Крупный заполнитель выполняет в бетоне роль несущего каркаса.

Оценка качества крупного заполнителя производится по следующим основным показателям:

зерновому составу и наибольшей крупности зерен;

содержанию пылевидных, глинистых частиц и вредных примесей ;

форме зерен;

прочности;

радиационно-гигиенической характеристике.

Плотность крупного заполнителя должна быть в пределах 2000-2800 кг/м³, марка по морозостойкости - не ниже проектной марки бетона по морозостойкости. В расчетно-графической работе необходимо дать оценку качества крупного заполнителя требованиям ГОСТ 26633-91. Требования ГОСТ приведены в приложении 1.

2.2 Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя в плотных бетонах чаще всего применяют природный песок.

Песок - рыхлая смесь зерен крупностью 0,16-5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения твердых горных пород. Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть речные, морские и горные (овражные).

К мелкому заполнителю из природных песков предъявляют требования по следующим показателям:

зерновому составу и модулю крупности;

содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей;

петрографическому составу;

радиационно-гигиенической характеристике.

При подборе состава бетона учитывают истинную плотность, которая должна быть 2000-2800 кг/м³.

Зерновой состав песка имеет большое значение для получения плотного бетона заданной марки при минимальном расходе цемента.

В бетоне песок служит для заполнения пустот между зернами крупного заполнителя, в то же время все пустоты между зернами песка должны быть заполнены цементным тестом.

С целью уменьшения расхода цементного теста следует применять пески с малой пустотностью и наименьшей суммарной поверхностью частиц. Крупный песок имеет небольшую поверхность зерен, но значительную пустотность. Лучшими являются крупные пески, содержащие оптимальное количество средних и мелких частиц. Применение такого песка позволяет получить бетон плотной структуры. В расчетно-графической работе необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91 дать оценку качества песка в соответствии с проектным заданием.

Требования ГОСТ к песку приведены в приложении 3.

2.3 Цемент

В качестве вяжущих материалов в плотном бетоне на плотных заполнителях следует применять портландцемент и шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент и цемент с активными минеральными добавками.

В расчетно-графической работе необходимо указать марку и активность цемента, к какой группе по срокам схватывания относится выбранный цемент.

2.4 Вода

В расчетно-графической работе необходимо указать какого качества вода применяется для приготовления бетонной смеси.

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ КАЧЕСТВА

3.1 Испытание щебня (гравия)

3.1.1 Определение зернового состава щебня (гравия)

Теоретическая часть.

Зерновой состав щебня в значительной мере влияет на качество приготовленного на нем бетона. При выборе зернового состава крупного заполнителя необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объем пустот в крупном заполнителе, а, следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.

Для определения зернового состава используют метод ситового анализа.

Зерновой состав щебня (гравия) характеризуется частными и полными остатками на ситах № 70, 40, 20, 10, 5 и проходом через сито № 5, а также наибольшим диаметром зерен щебня Д_НБ.

Частным остатком называется количество материала на каждом сите, выраженное в килограммах или в процентах:

(3.1)

где - частный остаток, %;

- частный остаток, кг;

- навеска материала, кг.

Полным остатком называется сумма частного остатка на данном сите и частных остатков на ситах с большими размерами отверстий.

(3.2)

Проход (3.3)

где А_i - полный остаток на данном сите, %;

а₀ + … + а_i - частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

Фракцией называется остаток на данном сите, прошедший через сито предыдущего номера.

У щебня существуют фракции 40-70, 20-40, 10-20, 5-10 мм. Зерновой состав щебня должен соответствовать требованиям ГОСТ, т.е. кривая полных остатков должна лежать в зоне оптимального зернового состава.

По полным остаткам устанавливают наибольшую и наименьшую крупность зерен щебня (гравия). За наибольшую крупность зерен (Д) принимают размер отверстий того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 10%, а за наименьшую крупность (d) - размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 90 %. Кроме того, вычисляют 0,5(Д+d) и 1,25Д.

Приборы и материалы.

Навеска щебня (гравия) в соответствии с наибольшей крупностью.

Набор стандартных сит с размерами отверстий сит 70, 40, 20, 10 и 5 мм.

Весы торговые с разновесами.

Методика выполнения работы.

1. Устанавливаем наибольшую крупность щебня (гравия) Д и выбираем навеску щебня в зависимости от Д.

Рассеиваем навеску на стандартной колонке сит.

Определяем частные остатки на ситах путем их взвешивания.

Подсчитываем полные остатки на ситах.

Устанавливаем наименьшую и наибольшую крупность зерен щебня, т.е d и Д.

Результаты испытаний записываем в табл. 3.1.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.1.

Зерновой состав щебня (гравия).

Остаток	Размеры отверстий сит, мм	Сумма
	70	40	20	10	5	поддон
Частный mi, г							10 кг
Частный аi, г							100 %
Полный Аi, %						-	-

Расчетная часть.

Данные расчета номеров контрольных сит заносим в таблицу 3.2:

Таблица 3.2

Номера контрольных сит	Пределы содержания зерен по ГОСТ
формула	Мм
D d 0,5(D+d) 1,25D		0-10 90-100 30-80 0-0,5

Примечание: номера контрольных сит 0,5(D+d) и 1,25 D принимаются по ближайшим стандартным размерам сит.

Строим зону оптимального зернового состава по пределам ГОСТ (рис.1).

Наносим полученный зерновой состав в полных остатках на рис. 1.



Рис.1. Область зернового состава щебня.

Вывод. Делается вывод о соответствии зернового состава испытываемого щебня требованиям ГОСТ 8267-93 (прил. 2).

3.1.2 Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых и игловатых зерен

Теоретическая часть.

Пластинчатыми (лещадными) считают такие зерна, которые по толщине имеют размер меньше любого наименьшего размера более, чем в 3 раза.

Игловатыми считают такие зерна, которые по вытянутой оси имеют размер, превышающий любой наибольший размер зерна более, чем в 3 раза.

Пластинчатые и игловатые зерна нарушают структуру бетона и создают в нем пространства, неравномерно заполненные цементным раствором. Такая структура бетона приводит к появлению микротрещин, которые в свою очередь снижают прочность бетона.

Содержание в каждой фракции пластинчатых и игловатых зерен вычисляют с точностью до 1 %.

 (3.4)

где m₁ - частный остаток на данном сите, кг;

m₂ - масса зерен пластинчатой и игловатой формы, кг.

Приборы и материалы.

1. Набор стандартных сит с размером отверстий 70, 40, 20, 10, 5 мм.

2. Весы торговые с разновесами.

3. Материал - щебень (гравий).

Методика выполнения работы.

Для определения содержания пластинчатых и игловатых зерен берем остатки на ситах, полученные при определении зернового состава щебня (гравия). При этом от фракции 5-10 - 0,25 кг, 10-20 - 1 кг, 20-40 - 5 кг, 40-70 - 15 кг.

Рассыпав отобранный заполнитель на листе чистой бумаги, выбирают визуально от общей массы зерна пластинчатой и игловатой формы.

Взвешивают зерна пластинчатой и игловатой формы.

По формуле подсчитывают содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в %.

Содержание этих зерен определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний каждой фракции.

Если на фракциях 40-70 мм и 20-40 мм нет остатков или они очень малы, тогда за основу берут фракцию 10-20 мм, определяют на ней содержание игловатых зерен и принимают за результат испытаний.

Результаты испытаний заносят в табл. 3.3.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.3.

Показатели	Размер отверстий сит, мм
	70	40	20	10	5
1. Частный остаток m, кг
2. Масса отобранной пробы m1, кг
3. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен, m2, кг
4. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен по фракциям,%

Расчетная часть.

Общее количество игловатых и пластинчатых зерен подсчитывают:

(3.5)

где - количество фракций.

Заключение.

3.1.3 Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре

Теоретическая часть.

Прочность щебня (гравия) оценивают косвенным показателем дробимости при сжатии в цилиндре. По показателю дробимости устанавливают марку щебня (гравия) по прочности.

Дробимость определяют по формуле:

Др = ^. 100% (3.6)

где - масса навески щебня (гравия) до испытания, кг;

- остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия), кг.

Приборы и материалы.

Стальной цилиндр d = 75 или 150 мм.

Набор стандартных сит.

Весы торговые с разновесами.

Щебень (гравий).

Методика выполнения работы.

Щебень (гравий) фракций 5-10, 10-20 или 20-40 мм просеивают через стандартный набор сит. Щебень крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм. Для испытания из остатков на сите отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре с диаметром 75 мм или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.

Для определения марки щебня (гравия )по дробимости в цилиндре пробу помещают в цилиндр со съемным дном. Для испытания щебня (гравия ) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - 3 кг.

Навеску щебня (гравия ) насыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. В случае, если верх плунжера не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытуемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).

Цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5 тс), а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - до 200 кН (20 тс).

После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытуемой фракции.

Для фракции 5-10 мм размер отверстий сита 1,25 мм

10-20 мм 2,5 мм

20-40 мм 5 мм.

Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешивают и определяют показатель дробимости.

Испытания проводят 2 раза и показатель дробимости вычисляют как среднее арифметическое двух определений.

Результаты заносят в таблицу 3.4.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.4.

Размер фракции щебня (гравия), мм	Масса навески в цилиндре до испытания, кг m1	Размер отверстия контрольного сита, мм	Масса остатка на сите после дробления, кг m2	Показатель дробимости
	d=75 мм	d=150 мм
5-10 10-20 20-40			1,25 2,5 5

Расчетная часть.

Вывод. По показателю дробимости в зависимости от вида породы устанавливаем марку по прочности щебня (см. приложение 2).

3.2 Испытание песка

3.2.1 Определение зернового состава песка

Теоретическая часть.

Зерновой (гранулометрический) состав песка имеет большое значение для получения плотного бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В бетоне песок служит для заполнения пустот между зернами крупного заполнителя, в то же время все пустоты между зернами песка должны быть заполнены цементным тестом.

С целью уменьшения расхода цементного теста следует применять пески с малой пустотностью и наименьшей суммарной поверхностью частиц. Крупный песок имеет небольшую поверхность зерен, но значительную пустотность. Лучшими являются крупные пески, содержащие оптимальное количество средних и мелких частиц. Применение таких песков обеспечивает получение бетона плотной структуры при наименьшем расходе цемента.

Зерновой состав песка характеризуется процентным содержанием в нем зерен различного размера по частным и полным остаткам, а также модулем крупности, который вычисляют с точностью до 0,1.

(3.7)

где А_2,5 … А_0,16 - полные остатки на ситах, %.

Пески для строительных работ в зависимости от зернового состава подразделяют на следующие группы: крупные, средние, мелкие и очень мелкие. Для каждой группы песков значение М_К и полный остаток на сите с сеткой №0,63 должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 (см. приложение 4).

Приборы и материалы.

1. Набор стандартных сит с диаметром отверстий 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм.

2. Весы технические с разновесами.

3. Песок.

Методика выполнения работы.

Из пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску 1000 г и просеивают ручным или механическим способом через комплект сит, последовательно расположенных по мере уменьшения размера отверстий в ситах.

Просеивание считается законченным, если через сито на чистый лист бумаги за 1 мин проходит не более 0,1 % зерен песка от общей массы просеиваемой навески.

Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют частные остатки с точностью до 0,1 %. Затем с точностью до 0,1 % определяют полный остаток. Результаты заносят в лабораторный журнал.

По полученным данным подсчитывают значение модуля крупности песка.

Результаты испытаний заносим в таблицу 3.5.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.5.

Вид остатка	Остатки на ситах с размером отверстий сит, мм	Сумма
	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	<0,16
Частный, г Частный,% Полный,%							-	1000 г 100% -

Вывод.

3.2.2 Определение содержания в песке пылевидных частиц

Теоретическая часть.

Пылевидные, илистые и глинистые частицы - вредные примеси в песке; они обволакивают зерна песка и препятствуют сцеплению их с цементным камнем. Кроме того, эти примеси повышают водопотребность бетонной смеси и приводят к снижению прочности и морозостойкости бетона.

Суммарное содержание в песке ПГИ частиц (примесей) определяют методом отмучивания, сущность которого состоит в том, что указанные частицы (размером менее 0,05 мм), будучи взмучены вместе с песком в воде, осаждаются значительно медленнее зерен песка и, благодаря этому, легко отделяются от него.

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц вычисляют по формуле:

П_отм = ^. 100% (3.7)

где m₁ - масса навески песка до отмучивания, кг;

m₂ - то же после отмучивания, кг.

Приборы и материалы.

Сосуд для отмучивания.

Стеклянная палочка.

Сушильный шкаф.

Песок.

Вода.

Методика выполнения работы.

Из пробы песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с отверстием d 5 мм, отвешивают 1000 г.

Высыпают в сосуд для отмучивания и заливают водой с таким расчетом, чтобы высота слоя над песком была около 200 мм. Песок выдерживают в воде около 2 часов, периодически помешивая его стеклянной палочкой.

По истечении 2 часов содержимое энергично перемешивают и оставляют на 2 минуты в покое, затем сливают мутную воду через два нижних сливных отверстия, оставляя слой воды над песком 30 мм. Песок промывают до тех пор, пока вода не станет прозрачной.

Промытую пробу высушивают до постоянной массы и вычисляют суммарное содержание в нем ПГИ частиц с точностью до 0,1% по формуле, указанной в теоретической части.

Результаты испытания заносим в табл. 3.6.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.6.

Наименование материала	Масса песка, кг	Содержание ПГИ,% ПГИ
	до отмучивания, m1	после отмучивания, m2

Расчетная часть.

Вывод.

3.2.3 Определение содержания в песке органических примесей

Теоретическая часть.

Наличие в песке органических примесей (гумусовых и др.) оказывает отрицательное воздействие на качество бетона, так как эти примеси вступают в реакцию со щелочами цементного камня с образованием органических кислот и тем самым снижают прочность бетона. Степень загрязненности песка органическими примесями определяют методом калориметрии.

Приборы и материалы.

1. Мерный цилиндр 250 мл.

2. 3%-ный раствор едкого натра (NaOH).

3. Эталон.

4. Песок.

Методика выполнения работы.

1. Для испытания берут навеску песка 250 г. Песок насыпают при легком постукивании в стеклянный мерный цилиндр вместимостью 250 мл до отметки 130 мл и заливают 3%-ным раствором едкого натра (NaOH) до отметки 200 мл.

2. Содержимое энергично взбалтывают и оставляют на 24 часа в покое и по истечении этого срока сравнивают с цветом эталона. Эталон в свежеприготовленном виде имеет цвет крепкого чая.

3. Жидкость над песком может быть не окрашена или цвет ее светлее. Такой песок будет пригоден для приготовления бетона.

4. В том случае, когда окраска жидкости оказалась незначительно светлее эталона, содержимое мерного цилиндра подогревают в течении 2-3 часов на водяной бане при температуре 60-70 ⁰С и вновь сравнивают цвет жидкости с эталоном. Если цвет жидкости останется светлее эталона, значит, количество органических веществ не превышает допустимого значения.

5. При цвете жидкости темнее эталона необходимо выполнять специальное исследование для установления пригодности песка для приготовления бетона.

Вывод: устанавливается визуально.

Сводная таблица показателей качества исходных материалов для бетона.

Показатели	Ед. изм.	Качество
		Факт	Требования ГОСТ

4. РАСЧЕТ ОРИЕНТИРОВОЧНОГО СОСТАВА БЕТОНА НА 1 М³

4.1 Расчет состава 1 м³ бетонной смеси по методу «абсолютных объемов»

Порядок расчета.

Составы бетона для пробных замесов рассчитываются в следующем порядке: вычисляют цементно-водное отношение, расход воды, расход цемента, после чего определяют расходы крупного и мелкого заполнителей на 1 м³ бетонной смеси.

1. Цементно-водное отношение Ц/В вычисляют, исходя из требуемой марки бетона, активности цемента и с учетом вида и качества составляющих по следующим формулам:

для бетонов с цементно-водным отношением Ц/В <2,5

(4.1)

если при расчете Ц/В окажется > 2,5, то производим перерасчет по формуле для бетонов с цементно-водным отношением Ц/В>2,5

(4.2)

где R_Б - марка бетона, кгс/см² (МПа);

R_Ц - активность цемента, кгс/см² (МПа);

А и А₁ - коэффициенты, учитывающие качество материалов, определяются по табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Значение коэффициента А.

№ п/п	Качество компонентов бетонной Смеси	А	А1=2/3А
1. 2. 3.	Материалы пониженного качества Материалы среднего качества Высококачественные материалы	0,55 0,60 0,65	0,37 0,40 0,43

2. Расход воды (водопотребность, л/м³) ориентировочно определяют, исходя из заданной удобоукладываемости бетонной смеси по таблице № 4.2, которая составлена с учетом крупности зерен заполнителя и его вида, т.е.:

В₀ = f [Д_НБ, ОК(Ж), вид крупного зап-ля]

Таблица 4.2

Водопотребность бетонной смеси.

Удобоукладываемость	Водопотребность при Днб, мм
	Гравия	Щебня
Ж, Сек	ОК, См	10	20	40	70	10	20	40	70
>31 30-21 20-11 10-5 - - - -	- - - - 1-4 5-9 10-15 16-20	150 160 165 175 190 200 215 225	135 145 150 160 175 185 205 220	125 130 135 145 160 170 190 205	120 125 130 140 155 165 180 195	160 170 175 185 200 210 225 235	150 160 165 175 190 200 215 230	135 145 150 160 175 185 200 215	130 140 145 155 170 180 190 205

Примечание.

Расход воды приведен для бетонной смеси на портландцементе с НГТЦ=26-28 % и на песке с М_кр=2.

При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3-5 л, в большую сторону - увеличивается на 3-5 л/м³.

При изменении модуля крупности песка на каждые 0,5 в меньшую сторону расход воды увеличивается на 3-5 л, в большую сторону - уменьшается на то же значение.

В случае применения пуццоланового цемента расход воды увеличивается на 10 л.

3.Расход цемента на 1 м³ бетона вычисляют по уже известному цементно-водному отношению (Ц/В) и определенной по таблице водопотребности бетонной смеси:

Ц = В ^. , кг (4.3)

Если расход цемента меньше допустимого по СНиП 82-02-95, то его увеличивают до требуемой нормы в соответствии с таблицей 4.3.

Таблица 4.3

Минимально допустимое содержание цемента в бетоне.

№ п/п	Тип смеси	Удобоукладываемость	Минимальный расход цемента при Днб заполнителя
		ОК	Ж	10	20	40	70
1 2 3 4 5	Особо жесткая Жесткая Малоподвижная Подвижная Литая	0 0 1-3 4-15 15	200 30-200 15-25 - -	160 180 200 220 250	150 160 180 200 220	140 150 160 180 200	130 140 150 160 180

Расход крупного заполнителя (щебня или гравия) определяют, исходя из двух условий:

сумма абсолютных объемов всех компонентов бетона равна 1 м³ уплотненной смеси, т.е.:

1 м³ = V_Ц + V_В + V_Щ(Г) + V_П (4.4)

где V_Ц, V_В, V_Щ(Г), V_П - абсолютные объемы соответственно цемента, воды, щебня (гравия), песка, м³.

Уравнение 3.4 можно представить в виде суммы объема щебня и объема растворной части бетонной смеси:

1 м³ = V_Р + V_Щ (4.5)

где V_Р = V_Ц + V_В + V_П

объем растворной части всегда несколько больше объема пустот щебня, так как необходимо обеспечить определенную подвижность бетонной смеси; отношение объема растворной части бетонной смеси к объему пустот в щебне называется коэффициентом раздвижки зерен Ь, т.е.

(4.6)

где V_Р - объем растворной части бетонной смеси, м³;

V_П.Щ. - объем пустот в щебне.

Из совместного решения уравнений 4.5 и 4.6 находим расчетную формулу для определения количества крупного заполнителя:

Из уравнения 3.5 > V_Р = 1 - V_Щ = 1 - Щ(Г) / с_Щ(Г)

Из уравнения 3.6 > V_Р = Ь ^. V_П.Щ = Ь ^. V_Щ.Н ^. Пу_Щ = Ь ^. Щ(Г)/с_НЩ ^. Пу_Щ(Г)

1 - Щ(Г) / с_Щ(Г) = б ^. Щ(Г) / с_Щ(Г) ^. Пу_Щ(Г) >

(4.7)

Где Пу_Щ(Г) - пустотность крупного заполнителя в рыхлом состоянии;

с_{Н Щ(Г)} - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

с_Щ(Г) - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

б - коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя. Для подвижных смесей принимается по таблице 4.4, для жестких смесей составляет 1,05 - 1,2.

6. Расход песка находим, пользуясь уравнением 3.4:

П₀ = [1 - (V_Ц + V_Щ + V_В)] ^. с_П (4.8)

Таблица 4.4

Величина коэффициента раздвижки зерен щебня (гравия) в бетоне

№ п/п	Объем цементного теста, л	Значения б для бетона на	Примечание
		щебне	гравии
1 2 3 4 5 6	200 250 300 350 400 450	1,18 1,32 1,42 1,52 1,58 1,63	1,17 1,31 1,44 1,55 1,67 1,77	При промежуточных значениях объема цементного тес-та значение б принимают по интерполяции.

Вывод: Расход материалов на 1 м³ бетонной смеси (состав 1), кг:

Щ₀ =

П₀ =

Ц₀ =

В₀ =

Сумма всех компонентов равна плотности бетонной смеси,

с_б.с. = Ц₀ + В₀ + Щ₀(Г) + П₀, кг/м³.

4.2 Расчет расхода компонентов на лабораторный замес

4.2.1 Приготовление бетонной смеси

Теоретическая часть.

Состав бетона, полученный расчетом, является только ориентировочным и часто не отвечает полностью физико-механическим свойствам бетона и бетонной смеси. Для уточнения его готовят пробный замес объемом 6 литров(6^.10^-3 м³), сохраняя массовое соотношение исходных материалов, получаемое расчетом.

Приборы и материалы.

Противень для смеси.

Лопатки для перемешивания.

Мерный сосуд объемом 1 л.

Торговые весы с разновесами.

Щебень, песок, цемент, вода.

Методика выполнения работы.

Отвешивают необходимое количество всех компонентов бетона для лабораторного замеса и готовят смесь. Состав лабораторного замеса приводится в табл. 4.5.

Перед началом работы противень, в котором предстоит готовить смесь, протирают влажной тканью.

Всыпают на противень песок и цемент, смешивают в сухом состоянии.

Всыпают щебень (гравий) и перемешивают его с цементно-песчаной смесью.

В последнюю очередь в сухую смесь вливают воду и смесь тщательно перемешивают вручную в течение 5 минут.

Таблица 4.5.

Расход лабораторного замеса

Материалы	Расход, кг
	на 1 м3	На замес
Щебень (гравий) Песок Цемент Вода	Щ0 П0 Ц0 В0	ЩЛ = Щ0 . VЗ ПЛ = П0 . VЗ ЦЛ = Ц0 . VЗ ВЛ = В0 . VЗ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЕЕ КОРРЕКТИРОВКА

5.1 Определение показателя подвижности бетонной смеси

Теоретическая часть.

Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство оценивают подвижностью или жесткостью.

Подвижностью называется способность бетонной смеси растекаться под собственным весом. Определяется осадкой конуса (ОК), см.

Приборы и материалы.

1. Стандартный конус.

2. Металлический противень.

3. Резиновый коврик.

4. Штыковка.

5. Линейка.

Методика выполнения работы.

1. Конус, предварительно очищенный, протирают изнутри влажной тканью и устанавливают на ровную горизонтальную поверхность, не впитывающую влагу.

2. Через воронку форму заполняют тремя равными по высоте слоями бетонной смеси с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округленными концами.

Во время штыкования бетонной смеси форма должна быть прижата к основанию.

3. После укладки и штыкования последнего слоя воронку снимают и избыток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями формы.

4. Освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственной массы начинает оседать. После окончания осадки снятую форму осторожно устанавливают рядом с осевшим конусом бетона. На верхнее основание формы конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой другой линейкой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 0,5 см. В тех случаях, когда после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

5. При проведении данного испытания время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 сек. Общее время испытания с начала наполнения конуса и до момента измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 10 мин.

6. Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды; за результат принимают среднее арифметическое двух определений, отличающихся одно от другого не более чем на 1 см при ОК<4 см, не более чем на 2 см при ОК=5-9 см и не более чем на 3 см при ОК>10 см. Значение осадки конуса (см) характеризует подвижность испытываемой бетонной смеси.

7.Если при определении подвижности бетонной смеси осадка стандартного конуса равна 0, смесь признают не обладающей требуемой подвижностью.

5.2 Определение показателя жесткости бетонной смеси

Теоретическая часть.

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Приборы и материалы.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси.

Виброплощадка.

Секундомер.

Бетонная смесь.

Методика выполнения работы.

Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.

Прибор собирают и устанавливают на виброплощадке.

Конус заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в обычном конусе - 25 раз, в увеличенном конусе - 56 раз.

После уплотнения бетонной смеси в конусе, воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.

Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси: устанавливают диск и отпускают его на поверхность конуса смеси.

Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключается секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении не должно превышать 15 минут.

5.3 Корректирование бетонной смеси по удобоукладываемости

5.3.1 Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси по ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные» подразделяются в соответствии с таблицей 5.1.

Таблица 5.1.

Марка по удобоукладываемости	Норма удобоукладываемости по показателю
	Жесткости, с	Подвижности, см
		Осадка конуса	Расплыв конуса
	Сверхжесткие смеси
СЖ 3 СЖ 2 СЖ 1	Более 100 51 - 100 50 и менее	- - -	- - -
	Жесткие смеси
Ж-4 Ж-3 Ж-2 Ж-1	31-60 21-30 11-20 5-10
	Подвижные смеси
П-1 П-2 П-3 П-4 П-5	4 и менее - - - -	1-4 5-9 10-15 16-20 21 и более	- - - 26-30 31 и более

Цель корректирования: соответствие свойств бетонной смеси (ОК, Ж) заданным условиям.

Если подвижность или жесткость смеси пробного замеса получилась неудовлетворительной, то состав смеси корректируют. Если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивают количество цемента и воды без изменения цементно-водного отношения. Если подвижность оказалась больше требуемой, то добавляют небольшими порциями песок и крупный заполнитель, сохраняя отношение их постоянным. Таким путем добиваются заданной подвижности бетонной смеси. Результаты корректирования заносят в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Расчет откорректированного по удобоукладываемости состава бетонной смеси

Состав бетонной смеси на замес,V=6 л	ОК, см	Добавка	ОК, см	Состав лабораторного замеса с добавками, г	Объем замеса, Vз = УVi	Состав, откорректированный по удобоукладываемости
		Д,%	Д,г
ЩЛ ПЛ ЦЛ ВЛ					ЩЛ + Д ПЛ + Д ЦЛ + Д ВЛ + Д	VЩ=(ЩЛ+Д)/сЩ VП=(ПЛ+Д)/ сП VЦ=(ЦЛ+Д)/ сЦ VВ=(ВЛ+Д)/ сВ	Щ/1=(ЩЛ+Д).103/Vз. П\1=(ПЛ+Д).103/Vз Ц/1=(ЦЛ+Д).103/Vз В/1=(ВЛ+Д).103/Vз
						Vз	Сб.с.=

5.4 Определение средней плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии

Теоретическая часть.

Средней плотностью бетонной смеси называется масса единицы объема бетонной смеси в уплотненном состоянии (после вибрирования).

(5.1)

где m - масса бетонной смеси, кг;

V₀ - объем формы (сосуда).

Приборы и материалы.

Мерный сосуд V = 1 л, 2 л, 5 л.

Весы торговые с разновесами.

Виброплощадка.

Бетонная смесь.

Методика выполнения работы.

5. Бетонной смесью заполняют мерный сосуд, объем которого определяют в зависимости от наибольшего диаметра щебня. Соответственно V = 1 л, 2 л, 5 л, 10 л, а Д_нб = 10, 20, 40, 70 мм.

6. Предварительно определяют массу пустого сосуда.

7. Сосуд со смесью устанавливают на виброплощадку и уплотняют бетонную смесь до такой степени, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха.

8. Бетонную смесь взвешивают и по формуле определяют среднюю плотность бетонной смеси.

9. Результаты испытания заносятся в табл. 5.3.

Лабораторный журнал.

Таблица 5.3

№ п/п	Объем мерного со-суда, VС, см3 VС = Vб.см.	Масса, г	Средняя плотность в уплотненном состоянии, кг/м3 супл=[(m1 - m2)/VС].1000
		пустого сосуда, m1	сосуда со смесью, m2

6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ И РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ

Основной прочностной характеристикой бетона является класс бетона по прочности. класс бетона обозначается буквой В, выражается в МПа и характеризуется коэффициентом обеспеченности однородности прочности 95%.

При заданном классе бетона требуемая прочность стандартных образцов рассчитывается по формуле:

МПа (6.1)

где R_Т - требуемая прочность стандартных образцов - кубов (15х15х15 см), МПа;

В - класс бетона по прочности, МПа;

t - критерий Стьюдента, эмпирический коэффициент, зависящий от принятой однородности бетона. При гарантированной однородности прочности 95% t=1,75.

- коэффициент вариации при обработке результатов испытаний, статистическая характеристика, принимаемая в соответствии со СНиП 20301-94, равная 13,5%.

6.1 Изготовление контрольных образцов - кубов

Для определения предела прочности при сжатии бетона изготавливают контрольные образцы - кубы, размеры которых определяются наибольшей крупностью зерен заполнителя (табл. 6.1).

Таблица 6.1.

Зависимость размера кубов от Д_Н заполнителя.

Размер грани образца куба, мм	100	150	200
Наибольшая крупность зерен, мм	20 и менее	40	70

За базовый образец принимается образец с рабочим сечением 150х150 мм.

Образцы изготавливают в разборных стальных или чугунных формах. Уплотняют бетонную смесь штыкованием или вибрированием.

После уплотнения образцы хранят в формах, покрытых влажной тканью при температуре 16-20 ⁰С в течение 1 сут, затем их вынимают из форм и помещают в камеру нормального твердения при температуре 20 + 2 ⁰С с относительной влажностью не менее 95 %. Хранят при таких условиях до момента испытания.

Предел прочности при сжатии контрольных образцов подсчитывают по формуле:

R_i = (6.2)

где R_i - предел прочности при сжатии при испытании одного образца, кгс/см² (МПа);

N - разрушающая сила, кгс (кН);

А - площадь поперечного сечения образца, см².

R_КУБ = (6.3)

где R₁, R₂ - наибольшие пределы прочности при сжатии 2-х отдельных образцов, кгс/см² (МПа).

В случае, когда кубы по размерам отличаются от стандартных, а время к моменту испытания кубов на прочность менее 28 суток, прочность подсчитывается по следующей формуле:

R = R_ф ^. k ^. (6.4)

где R_ф - предел прочности бетона в возрасте ф суток, МПа;

k - масштабный коэффициент, зависящий от размеров куба (табл. 6.2);

t - возраст твердения образцов, сут.

- временной коэффициент (табл. 6.3).

Таблица 6.2

Значения масштабных коэффициентов при испытании образцов - кубов на прочность.

N п/п	Длина ребра куба, мм	Масштабный коэффициент
1 2 3 4 5	70 100 150 200 300	0,85 0,95 1,00 1,05 1,10

Таблица 6.3

Значения коэффициентов времени

t	lg 28 / lg t	t	Lg 28 / lg t	t	lg 28 / lg t	t	lg 28 / lg t
1 2 3 4 5 6 7	- - 3,04 2,41 2,07 1,86 1,72	8 9 10 11 12 13 14	1,60 1,52 1,45 1,39 1,34 1,30 1,26	15 16 17 18 19 20 21	1,23 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,09	22 23 24 25 26 27 28	1,08 1,...

Подобные документы

• Расчет состава тяжелого бетона. Проектирование состава дорожного асфальтобетона

  Подбор состава бетона. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона. Физико-механические свойства асфальтобетона. Определение расхода материалов на один замес бетоносмесителя. Расчет оптимального содержания битума.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.01.2015
  

• Проектирование состава тяжёлого бетона

  Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.07.2013
  

• Расчет состава бетона

  Расчет номинального и производственного состава бетона методом абсолютных объемов. Коэффициент выхода бетона; расход материалов на один замес. Модуль крупности песка. Прочность бетона при использовании пропаривания, как способа ускорения твердения.
  
  контрольная работа [643,5 K], добавлен 17.12.2013
  

• Проектирование состава специального тяжелого бетона

  Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси. Оценка качества и выбор материалов для бетона. Расчет начального состава бетона. Определение и назначение рабочего состава бетона. Расчет суммарной стоимости материалов.
  
  курсовая работа [84,9 K], добавлен 13.04.2012
  

• Состав и структура бетона и железобетона

  Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.
  
  реферат [110,6 K], добавлен 18.02.2012
  

• Подбор состава высокопрочного бетона

  Классификация бетона по маркам и прочности. Сырьевые материалы для приготовления бетонов. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов. Проектирование, подбор и расчет состава бетона с химической добавкой. Значения характеристик заполнителей бетона.
  
  курсовая работа [52,7 K], добавлен 13.03.2013
  

• Подбор состава бетона

  Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона. Подбор номинального состава бетона, определение водоцементного отношения. Расход воды, цемента, крупного заполнителя. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.
  
  контрольная работа [46,7 K], добавлен 19.06.2012
  

• Керамзитобетон и шунгизитобетон. Свойства. Технология производства. Области применения

  Подбор состава легкого бетона на пористых заполнителях. Рекомендуемые марки пористого заполнителя. Определение расхода воды для обеспечения требуемой подвижности бетонных смесей. Расчет состава ячеистого бетона. Свойства керамзитобетона и шунгизитобетона.
  
  курсовая работа [35,2 K], добавлен 13.04.2014
  

• Расчет состава бетона

  Характеристика цемента, песка, щебня. Нормируемая отпускная прочность бетона. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках. Материалы пониженного качества. Расход крупного и мелкого заполнителя. Расчет состава бетона фундаментной балки.
  
  курсовая работа [25,4 K], добавлен 08.12.2015
  

• Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

  Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.
  
  курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011
  

• Расчет начального состава тяжелого бетона по методу абсолютных объемов

  Определение водоцементного отношения, расхода воды, цемента, добавки, крупного и мелкого заполнителей, средней плотности свежеуложенного строительного материала и расчетного коэффициента его выхода с целью расчета начального состава тяжелого бетона.
  
  контрольная работа [6,7 M], добавлен 06.02.2010
  

• Анализ работы технологического комплекса статистическими методами контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности

  Определение характеристики однородности прочности бетона по всем партиям, статистический расчет коэффициента его вариации и состава. Назначение среднего уровня прочности бетона и других статистических характеристик на следующий контролируемый период.
  
  курсовая работа [6,1 M], добавлен 29.05.2014
  

• Расчет состава тяжелого и легкого бетона

  Общие сведения о тяжелом, легком и ячеистом бетоне. Характеристика бетонных смесей по удобоукладываемости: марки по жесткости П-1 и П-3. Расчет состава легкого и тяжелого бетона. Определение расходов воды, цемента, щебня и песка на 1 метр кубичный.
  
  курсовая работа [160,2 K], добавлен 08.02.2012
  

• Проектирование состава бетона

  Оценка агрессивности водной среды по отношению к бетону. Определение параметров состава бетона I, II и III зон, оптимальной доли песка в смеси заполнителей, водопотребности, расхода цемента. Расчет состава бетонной смеси методом абсолютных объемов.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2012
  

• Технология ячеистого бетона

  Этапы развития технологии бетона. Классификация этого материала. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Специфика ячеистого аналога. Его структура и плотность, прочность. Порядок подбора состава и основные свойства газобетона. Схема кладки стен из него.
  
  контрольная работа [809,9 K], добавлен 31.10.2014
  

• Технология монолитного и приобъектного бетонирования

  Описание арматурно-опалубочного чертежа монолитной конструкции и определение номенклатуры работ по её возведению. Расчет номинального состава бетона и интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре. Статистический контроль прочности бетона.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.11.2012
  

• Бетон. Общие сведения и особенности

  Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность. Усадка бетона и начальные напряжения. Структура бетона, обусловленная неоднородностью состава и различием основных способов приготовления. Деформативность бетона и основные виды деформаций.
  
  реферат [22,4 K], добавлен 25.02.2014
  

• Подбор состава тяжелого бетона

  Виды бетона, подбор его состава с рациональным соотношением составляющих материалов. Характеристика зернового состава крупного заполнителя. Свойства бетонной смеси. Расчет расхода составляющих бетонную смесь материалов методом абсолютных объемов.
  
  контрольная работа [47,7 K], добавлен 10.07.2013
  

• Свойства бетонов

  Механические свойства бетона и состав бетонной смеси. Расчет и подбор состава обычного бетона. Переход от лабораторного состава бетона к производственному. Разрушение бетонных конструкций. Рациональное соотношение составляющих бетон материалов.
  
  курсовая работа [113,6 K], добавлен 03.08.2014
  

• Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства

  Определение расхода компонентов бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование склада цемента, склада заполнителей, бетоносмесительного узла. Расчет стендовой технологической линии, агрегатно-поточных линий. Подбор формовочного оборудования.
  
  курсовая работа [353,9 K], добавлен 18.07.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам