Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерно-строительный институт

Кафедра «Строительные материалы и технологии строительства»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом»

Студент А.В. Удобкина

Красноярск 2014

1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Данная карта предназначена для нового строительства.

В технологической карте используются следующие сборные элементы:

- колонна крановая крайняя - 6К96-5;

- колонна крановая крайняя - 4К108-1;

- колонна крановая средняя - 16К108-6;

- балка подкрановая - БК6-3А1У-К;

- балка подкрановая - БК12-3А1У-К;

- ферма стропильная - 3ФД18-4А1УТ;

- ферма стропильная - ФБ24У-14А1У;

- плита покрытия - 2ПГ-4АШвТ;

- плита покрытия -2ПГ12-5Ат1УСТ.

Объемы работ, при которых следует применять данную карту: выгрузка колонн - 986,5 т; выгрузка подкрановых балок - 761,2 т; выгрузка стропильных конструкций - 1200,8т; выгрузка плит покрытия - 2114,7 т; установка колонн - 117 шт. ; установка подкрановых балок - 132 шт.; установка стропильных конструкций - 70 шт; укладка плит покрытия - 858 шт; сварочные работы - 691,3 м; замоноличивание колонн в стакан фундамента - 10,52 м³, заливка швов между плитами покрытия - 26,63 м³, антикоррозионные работы - 1060 стыка.

2. Общие положения

Технологическая карта разработана на основании: МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»; СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»; СНиП 12-03-2002 «Безопасность труда в строительстве»; СНиП 12.01-2004 «Организация строительства».

3. Организация и технология выполнения работ

При возведении данного одноэтажного промышленного здания применяется комбинированный метод монтажа. Этот метод представляет собой сочетание раздельного (дифференцированного) и комплексного методов.

Здание делим на захватки. За захватку принимаем пролет здания. Всего получается наше здание разделено на 4 захватки: I в осях 1-2, II в осях 3-4, III в осях 5-6 и 4 в осях 7-8 [см. графическую часть].

Строительные процессы на захватках осуществляем поточным методом. Все работы по монтажу ведутся в 2 смены.

До начала монтажа каркаса должны быть выполнены все подготовительные работы:

- разбиты и приняты оси здания;

- возведены все необходимые временные сооружения;

- закончено устройство временных дорог, подъездных путей;

- проложены подземные коммуникации;

- возведены стаканы фундамента под колонны;

- осмотрены, налажены и приняты монтажные механизмы, приспособления и оборудование;

Завезены и уложены в соответствии с технологическими схемами сборные железобетонные конструкции. Все конструкции разгружаются и раскладываются непосредственно у мест монтажа. На разгрузке конструкций работает звено, состоящее из машиниста крана 6р-один человек, такелажники 2р- два человека.

Все поступающие на строительную площадку сборные элементы подлежат тщательной проверке:

- все детали должны быть маркированы на заводах-изготовителях. Необходимо проверять геометрические формы, прямолинейность ребер и граней, правильность расположения закладных деталей, монтажных петель, выпусков арматуры;

- детали с трещинами, деформациями и др. дефектами подлежат возвращению на завод.

Перед подъемом и перемещением сборных элементов в зону монтажа необходимо:

- очистить элемент, от грязи;

- нанести основные риски и проверить, наличие меток мест опирания элементов;

- проверить правильность и надежность строповки.

3.1 Монтаж железобетонных колонн

Подготовительные работы. До установки колонн в стаканы фундаментов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- возведены стаканы фундаментов под колонны и проверено соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

- устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

- разложены колонны в радиусе действия монтажного крана. Колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа;

- нанесены риски установочных осей на верхних гранях стаканов фундаментов и на колоннах.

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Основные работы. Монтаж колонн осуществляем дифференцированным методом. Устанавливаем колонны краном МКГ-25 в составе звена: машинист крана 6р - 1 человек, монтажники 5р, 4р, 2р - 1 человек, 3р- 2 человека. Одновременно с установкой ведут работы по заделке стыков колонн. Выполняют монтажники 4р, 3р . Это монтажники из того же звена рабочих . После чего кран переезжает во второй пролет и ведет монтаж колонн в следующем пролете, а в первом пролете начинается монтаж подкрановых балок.

Работы по установке колонн ведутся в 2 смены.

Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Теодолиты располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий.

Выверенные колонны высотой 11,85 м. закрепляют в стакане фундамента с помощью инвентарных фиксаторов, клиновых вкладышей. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% проектной прочности.

3.2 Монтаж подкрановых балок

Подготовительные работы. Подкрановые балки монтируются после того, как будут установлены все колонны в пределах первой захватки и когда бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности .

До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:

- подготовке и планировке площадки,

- монтажу, выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним;

- доставке к месту работ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений.

Перед установкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн.

Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные приставные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее.

Основные работы. Монтаж подкрановых балок ведут дифференцированным методом. На монтаже работает комплексная бригада, состоящая из: машиниста крана 6р - 1 человек, монтажники конструкций 5р, 4р, 2р - 1 человек, 3р- 2 человека, электросварщики 4р - 2 человека. Установку подкрановых балок ведем краном СКГ-40/63. Работы по установке подкрановых балок, сварочные и антикоррозионные процессы ведутся в 2 смены.

После подготовительных осуществляют строповку подкрановой балки и подъем ее к месту установки.

Балку поднимают выше проектной отметки на 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцины и винтовой стяжки для регулирования балок.

После укладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами выверяют по высотным отметкам. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне.

После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки. Высота катета шва сварки 10 мм. Затем покрывают сварной шов антикоррозионным составом.

3.3 Монтаж стропильных ферм и плит покрытия

Монтаж ферм и плит покрытия выполняет комплексная бригада. В состав бригады входят: 5 монтажников конструкций 6р, 5р, 4р, 3р, 2р; машинист крана 6р - 1 человек, электросварщики 6р - 2 человека.

К монтажу ферм и плит покрытия приступаем после установки всех подкрановых балок на первой захватке и половине второй захватки. Работы по установке ферм и плит покрытия выполняем комплексным методом, который предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания.

На монтаже работает гусеничный кран СКГ -63/100. Монтаж ферм и плит покрытия выполняем основным подъемом. Вместе с этим ведутся сопутствующие работы по сварке и антикоррозионные работы. Заливка швов между плитами покрытия начинает производиться тогда, когда установка элементов покрытия в первой захватке подходит к концу..

Фермы и плиты покрытия монтируют с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана. Фермы следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях колонн. Затем закладные детали элементов соединяют сваркой. Устойчивость ферм в процессе монтажа обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных деталей одной плиты. Первые две с торца здания фермы крепят расчалками. Расчалки закрепляют за приставные якоря. Одновременно с фермами следуют постоянные связи.

железобетонный монтаж строповка кран

4. Требования к качеству работ

Данный раздел разрабатываем на основании [1 разд.3; 4 разд. 6]

Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя:

- входной контроль проектной документации;

- приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;

- входной контроль применяемых материалов, изделий;

- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;

- оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

1. При входном контроле проектной документации следует проанализировать всю представленную документацию.

При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку.

2. Входным контролем в соответствии с действующим законодательством проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации .

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания этих показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Результаты входного контроля должны быть документированы.

3. Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделить от пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. В соответствии с законодательством может быть принято одно из трех решений:

- поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;

- несоответствующие изделия дорабатываются;

- несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.

4. Операционным контролем исполнитель работ проверяет:

- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Результаты операционного контроля должны быть документированы.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ .

Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:

- проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;

- контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов;

- контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного контроля.

- контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированная приемка исправленной документации, передача ее исполнителю работ;

- контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;

- извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства;

- контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора;

- заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.

В случаях, предусмотренных законодательством, разработчик проектной документации осуществляет авторский надзор за строительством. Порядок осуществления и функции авторского надзора устанавливаются соответствующими нормативными документами.

Замечания представителей технического надзора застройщика (заказчика) и авторского надзора документируются. Факты устранения дефектов по замечаниям этих представителей документируются с их участием.

Органы государственного контроля (надзора) выполняют оценку соответствия процесса строительства и возводимого объекта требованиям законодательства, технических регламентов, проектной и нормативной документации, назначенным из условия обеспечения безопасности объекта в процессе строительства и после ввода его в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством.

Органы государственного контроля (надзора) выполняют оценку соответствия процесса строительства конкретного объекта по получении от застройщика (заказчика) извещения о начале строительных работ .

Оценка соответствия зданий и сооружений обязательным требованиям безопасности как продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья и имущества пользователей, окружающего населения, а также окружающей природной среды.

Представители органов государственного контроля (надзора) по извещению исполнителя работ могут участвовать в соответствии со своими полномочиями в процедурах оценки соответствия результатов работ, скрываемых последующими работами, и отдельных конструкций .

Административный контроль за строительством в целях ограничения неблагоприятного воздействия строительно-монтажных работ на население и территорию в зоне влияния ведущегося строительства ведется органами местного самоуправления или уполномоченными ими организациями (административными инспекциями и т.п.) в порядке, установленном действующим законодательством.

Предельные отклонения положений элементов и конструкций в соответствии со СНиП 3.03.01-87 не должны превышать следующих величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Операционный контроль качества

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: св. 8 до 16	30	Измерительный; каждый элемент; геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: св. 8 до 16	20	То же
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: до 1 св. 1,6 до 2,5 св. 2,5 до 4	6 8 10 12	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): колонн; подкрановых балок, стропильных балок и ферм	8 8	То же
Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета	60	То же
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м: l 10 ..в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах в пролете	10 15 20	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:

- исполнительные чертежи;

- заводские технические паспорта на конструкции материалов, примененных при производстве СМР;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварочных соединений.

5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Подбор монтажных элементов

По каталогу сборных железобетонных конструкций [13] и на основании данных своего варианта подбираем сборные железобетонные элементы каркаса. Спецификацию монтажных элементов с геометрическими размерами, массой и количеством элементов приводим в виде таблицы.

Таблица 2 - Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Марка по каталогу	Эскиз, размеры, мм	Количество, шт	Масса элемента, т
				На этаж	Всего	Одного	Всех
1	Колонны крановые. крайние	6К96-5	H=10500 h1=4500 h2=6150 A=600 B=700 Марка бетона 300	24	24	7,5	180
2	Колонны крановые крайние	4К108-1	H=11850 h1=4100 h2=7350 A=300 B=700 Марка бетона 300	70	70	8,4	588
3	Колонны крановые средние	16К108-6	H=11250 h1=3900 h2=7350 A=600 B=800 Марка бетона 300	23	23	9,5	218,5
4	Балки подкра-новые	БК6-3А1У-К	L=5950 H=800 B=600 Марка бетона 500	88	88	3,5	308
5	Балки подкра-новые	БК12-3А1У-К	L=11950 H=1200 B=800 Марка бетона 500	44	44	10,3	453,2
6	Фермы стропильные	ФБ24У-14А1У	L=23940 H=3300 B=280 Марка бетона 500	58	58	18,2	1055,6
7	Фермы стропильные	3БДР18-4А1УТ	L=17960 H=1640 B=280 Марка бетона 500	12	12	12,1	145,2
7	Плиты покрытий	2ПГ6-4АШвТ	L=5980 H=1490 B=300 Марка бетона 400	704	704	1,5	1056
8	Плиты покрытий	2ПГ12-5Ат1УСТ	L=11960 H=2980 B=455 Марка бетона 400	154	154	7,4	1139,6

5.2 Схемы строповки монтируемых конструкций

Для подбора грузозахватных приспособлений пользуемся каталогом средств монтажа [8]. Для каждого монтируемого элемента выбирают комплект однотипной монтажной оснастки, принимая его большей грузоподъемности.

Таблица 3 - Грузозахватные устройства и схемы строповки

Наименование процесса	Наименование технических средств монтажа	Эскиз	Основная техническая характеристика	Кол-во
			Грузо-подъемн. т	масса, т
Строповка колонн
	1. Строп 2СТ16-5		16	0,166	1
	2. Траверса ТР12 - 0,5		12,5	0,146	1
	3. Подстропок УСК2-6,3-8		6,3	0,025	2
Строповка подкрановых балок
	1. Строп 2СТ16-5		16	0,166	1
	2.Пружинный замок ПР8		8	0,0067	2
	3.Канат для расстроповки				2
	4.Подстропок ВК-4-5		4	0,0129	2
Строповка ж/б стропильных ферм
	1.Траверса ТР20-5		20	0,513	1
	2.Пеньковый канат для расстроповки
	3.Подвеска траверсы
Строповка плит покрытия
	1.Строп 4СК-10-4		10	0,08985	1

5.3 Выбор кранов по техническим параметрам

Рис. 1

5.3.1 Подбор крана для монтажа ферм

Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом является ферма ФБ24У - 14А1У, m=18,2 т. По каталогу [ 8] наиболее подходящими средства ми монтажа являются:

1. Траверса ТР20-5 (513 кг)

2. Пеньковый канат для расстроповки

3. Подвеска траверсы

Определяем монтажные характеристики колонны:

а) Монтажная масса:

, (1)

где М_э - масса элемента,

М_г - масса грузозахватных и вспомогательных устройств.

б) Монтажная высота подъема крюка:

Н_к=h_о+h_з+h_э+h_г=10,8+0,5+3,3+1,2=15,8 (м) (2)

где h_о - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.

h_з - запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проектное положение, принимается по технике безопасности равным - 0,5 м.

h_э - высота элемента в положении подъема, м.

h_г - высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) , м

в) Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

Н_с= Н_к+h_n=15,8+2=17,8 м (3)

где h_n -высота полиспаста, принимается равным 2м.

г) Требуемый монтажный вылет крюка:

(4)

где в -минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом - 0,5м,

в₁ -расстояние от центра тяжести элемента до края элемента, приближенного к стреле, м,

в₂-половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, (0,5м)

в₃-расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м, (2м)

h_ш - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м, (2м)

д) Требуемая длина стрелы:

; (5)

По полученным характеристикам по каталогу кранов подбираем кран, минимальные рабочие параметры которого были бы не меньше вычисленных выше монтажных характеристик:

1) СКГ-63/100 -стреловой гусеничный кран. (L_c=20,8 м, L_k=8 м, M_m=40 т, H_k=19,2 м)

5.3.2 Подбор крана для монтажа подкрановых балок

Рис. 2

По каталогу [8] выбираем для монтажа подкрановых балок:

1 - Строп 2СТ16-5 (166,6 кг)

2 - Пружинный замок ПР8(6,7кг)

3 - Канат для расстроповки

4 - Подстропок ВК-4-5(12,9 кг)

Высота грузозахватного устройства h_г=4,3 м.

а)Монтажная масса:

б) Монтажная высота подъема крюка:

в) Расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

м

г)Монтажный вылет крюка:

д) Требуемая длина стрелы:

(м)

По данным монтажным характеристикам по каталогу кранов подбираем кран гусеничный СКГ - 40/63 с минимальными рабочими параметрами (L_c=15 м, L_k=5,5 м, M_m=30 т, H_k=13,8 м).

5.3.3 Подбор крана для монтажа колонн

Рис. 3

Для монтажа колонн:

1 - строп 2СТ16-5 (166,6 кг)

2 - траверса ТР12-0,5 (146 кг)

3 - подстропок УСК2-6,3-8 (25 кг)

а)Монтажная масса:

б)Монтажная высота подъема крюка:

(м)

в) Расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

(м)

г)Монтажный вылет крюка:

д)Требуемая длина стрелы:

(м)

По данным монтажным характеристикам по каталогу кранов подбираем кран гусеничный МКГ-25 с минимальными рабочими параметрами (L_c=17,5м, L_k=8 м, M_m=8,6т, H_k=16 м).

5.3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия

Рис. 4

Для монтажа плит покрытия:

1.Строп 4СК-10-4 (89,85 кг)

а)Монтажная масса:

б)Монтажная высота подъема крюка:

(м)

в) Расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

(м)

г)Монтажный вылет крюка:

д)Требуемая длина стрелы:

(м)

По данным монтажным характеристикам по каталогу кранов подбираем кран гусеничный КС - 8165 с минимальными рабочими параметрами (L_c=35 м, L_k=27 м, M_m=7,75 т, H_k=21,7 м).

5.4 Выбор оптимального варианта монтажного крана для колонн по технико-экономическим показателям

Основные критерии при выборе варианта крана:

- продолжительность монтажных работ;

- трудоемкость монтажа;

- себестоимость монтажных работ:

- приведенные затраты.

Расчет продолжительности монтажных работ:

Технические характеристики кранов:

СКГ-63/100:

- скорость подъема и опускания крюка основного подъема -6,42 м/мин;

- скорость передвижения крана - 12,48 м/мин;

- частота вращения стрелы - 0,3 об/мин.

КС-5363:

- скорость подъема и опускания крюка основного подъема -6 м/мин;

- скорость передвижения крана - 102 м/мин;

- частота вращения стрелы - 0,1 об/мин.

Продолжительность пребывания крана на объекте:

Т_к=Т_о+Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q (6)

где Т_о- время работы крана непосредственно на монтаже,

Т_тр, Т_м, Т_оn, Т_q-время на транспортирование крана на объект, монтаж, опробование, пуск и демонтаж.

1) СКГ- 63/100 (Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q)= смен

2) КС - 5363 (Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q)= смен

Продолжительность монтажа Т_о может быть вычислена по формуле:

Т_о=V/П_э, (7)

где V-объем работ, выполненный данной машиной, в шт, т.

П_э- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт, т.

(8)

где Кв₁- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана, принимаем =0,86;

Кв₂- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, принимаем =0,9;

480 -продолжительность одной смены, мин.;

Т_ц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже элемента, мин;

Т_ц= Т_руч +Т_маш (9)

где Т_руч -время ручных операций, мин;

Т_маш -время машинных операций, мин;

Время ручной операции:

Т_руч=t_стр+t_уст+t_расст (10)

где t_стр, t_уст , t_расст -соответственно ручное время строповки, установки и расстроповки на один элемент, мин [12. табл.5 прил1];

t_стр=14мин; t_уст=26мин; t_расст=8мин.

Машинное время цикла:

, (11)

где Н_к -высота подъема крюка, м;

г -средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение, град;

V₁ -средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин;

V₂ -скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или скорость перемещения каретки, м/мин;

V₃ -рабочая скорость перемещения крана, м/мин;

с₁ -среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

с₂ -расстояние перемещения крана, на один элемент, м;

n_об -число оборотов, об/мин;

К₁ -коэффициент, учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К₁=0,75.

Т_руч=14+26+8=48 (мин)

= Т_руч +Т¹_маш=48+8,85=56,85 (мин)

= Т_руч +Т_маш=48+10,1=58,1 (мин)

Сменная эксплуатационная производительность крана:

(шт/см)

(шт/см)

Определим продолжительность работы крана на объекте:

Т_к1=Т_о+Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q= 7,58+ 6,1 = 13,68 смен

где, (Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q) = 6,1 смен.

Т_к2=Т_о+Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q= 7,72 + 2,1 = 9,82 смен

где, (Т_тр+Т_м+Т_оn+Т_q) = 2,1 смен.

Определение трудоемкости монтажных работ.

Трудоемкость монтажных работ складывается из единовременных затрат(Q_ед), затрат труда машинистов (Q_маш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Q_рем), затрат труда монтажников (Q_монт).

Q=Q_ед+Q_маш+Q_рем+Q_монт (12)

§Е4-1-4, т2,п 8в, 8г.

Q_маш=(Н_вр·V)/(Е·Т_см)=(1,9·44)/(1·8)=10,45 (чел-см) (13)

Q_монт=(Н_вр·V)/(Е·Т_см)=(9,5·44)/(1·8)=52,25 (чел-см) (14)

Кран СКГ - 63/100:

Q_ед=48,2 чел.-см.

Q_рем=0,76 чел.-см.

Q₁=48,2+10,45+0,76+52,25=111,67 (чел-см)

Трудоемкость на монтажную единицу (шт.):

Кран КС-5363:

Q_ед=4,2 чел.-см.

Q_рем=0,48 чел.-см.

Q₂=4,2+0,48+10,45+52,25=67,38 (чел-см)

Трудоемкость на монтажную единицу (шт.):

Определение себестоимости монтажных работ.

Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ определяется:

(15)

где 1,08 и 1,5 коэффициенты. учитывающие накладные расходы строительно-монтажной организации на эксплуатацию машин и заработную плату соответственно.

С_маш.см - стоимость машино-смены работы крана, руб.

С_ед - стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ, руб.

Зп - сумма заработной платы монтажников, руб.

Т_о - продолжительность работы крана на объекте, смен.

V - объем работ, т.

Кран СКГ - 63/100:

С_ед=179,52 руб.

С_маш.см=40,2 руб.

Кран КС - 5363:

С_ед=63,2 руб.

С_маш.см=47,39 руб.

Расчет приведенных затрат.

Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды. Приведенные затраты, как правило, вычисляются на единицу объема работ (т) и называются в этом случае удельными приведенными затратами.

Удельные приведенные затраты:

З_пр.уд=С+Е_н·К_уд (16)

где: Е_н - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Е_н=0,15.

К_уд - удельные капиталовложения, руб.

(17)

где С_инв - инвентарно-расчетная стоимость крана.

Т_год - нормативное число часов работы крана в году.

Т_см - число часов работы крана в смену(8 ч).

Кран СКГ-63/100:

С_инв=77700 руб.

Т_год=3370 ч.

Кран КС-5363:

С_инв=40700 руб.

Т_год=3600 ч.

Удельные приведенные затраты:

З_пр.уд1=31,74+0,15·31,8=36,51 (руб/т)

З_пр.уд2=26,78+0,15·15,86=29,16 (руб/т)

Таблица 5 - Технико-экономические показатели выбора кранов

№	Показатели	СКГ-63/100	КС-5363
1	продолжительность монтажных работ, смен	13,68	9,82
2	трудоемкость монтажа, чел-см.	2,53	1,53
3	себестоимость монтажа, руб/т.	31,74	26,78
4	приведенные затраты, руб/т.	36,51	29,16

Вывод: по технико-экономическим показателям принимаем кран КС-5363 со следующими рабочими характеристиками: вылет стрелы- 22,5 м; монтажный вылет крюка -20,1 м; грузоподъемность -18,7 т; высота подъема крюка - 19,8 м. Данный кран более экономичен и у него выше проходимость.

5.5 Определение объемов работ

Кроме количества сборных элементов следует определить, пользуясь схемами типовых узлов из методических указаний [14], объемы сварочных работ, работ по замоноличиванию стыков. Единицы измерения при подсчете объемов работ следует принимать по [5, 7].

Таблица 6 - Ведомость объемов строительно-монтажных работ

№ п/п	Наименование процесса, формула подсчета, эскиз	Ед. изм. по ЕНиРу	Кол-во	Объем работ на
				ед. изм.	здание
1	Крепление подкрановых балок к колонне Сварные швы: №1 ?Н1 - 10 - 200 №2 ?Т3 - 10 - 100 №3 ?Н1 - 10 - 160 L1=4*0,2+4*0,1+4*0,16=1,84 м	10 м	132 стыков	1,84	242,88
2	Крепление стропильных железобетонных ферм к колонне №1-?Н1-?6 L1=0,2*4=0,8 м	10 м	70 стыков	0,8	56
3	Крепление плит покрытия к стропильной конструкции №1-?Н1-?6-50 №2-?Т1-?6-60 L1= 0,05*4+0,06*4=0,48 м	10 м	858 стыков	0,48	411,84
4	Заливка швов между плитами покрытия
	S=((0,06+0,035)/2)·0,15=0,007(м2)	100 м	2376	0,007	16,6
	S=((0,11+0,09)/2)·0,15=0,015(м2)	100 м	528	0,015	7,92
	S=((0,12+0,09)/2)·0,15=0,016(м2)	100 м	132	0,016	2,11
5	Замоноличивание колонны в стакан фундамента
	Колонны размером 600х700 V=[0,9*(0,7*0,8+0,74*0,64+(0,7*0,8*0,74*0,64)^1.2)/3]-0.88*0.6*0.7=0.092	1 стык	24	0,092	2,22
	Колонны размером 300х700 V=[0,9*(0,4*0,8+0,34*0,74+(0,4*0,8*0,34*0,64)^1,2)/3]-0,88*0,3*0.7=0.045	1 стык	70	0,085	5,95
	Колонны размером 600х800 V=[0,9*(0,7*0,9+0,64*0,84+(0,7*0,9*0,64*0,84)^1,2)/3]-0,88*0,6*0,8=0,1	1 стык	23	0,1	2,3

5.6 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляцию составляем на основании действующих сборников ЕНиР [5,6,7].

Целью составления калькуляции является определение трудоемкости работ и затрат на заработную плату при монтаже отдельных элементов и комплекса работ по монтажу конструкций в целом.

5.7 Выбор способов временного крепления

Пользуясь [10 ,11] выбираем способы временного закрепления конструкций в процессе монтажа

Колонны. Для временного крепления колонн используем следующие монтажные приспособления:

Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси, упрощает выведение опорных площадок (верха колонны, консолей, подкрановых балок) на проектную отметку, облегчает выверку колонны по вертикали.

Инвентарный фиксатор. Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами, ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана.

Клиновые вкладыши. Для колонн высотой до 12 м для временного крепления достаточно клиновых вкладышей . Прежде чем заделать стык бетонной смесью на клиновый вкладыш устанавливают ограждения, которые извлекают из стакана сразу же после уплотнения после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновый вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.

Подкрановые балки. Временное крепление подкрановых балок производится с помощью струбцины. После временного закрепления балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте.

Стропильные фермы. Первые две фермы крепим расчалками. Расчалки закрепляем за переставные инвентарные якоря. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

Для закрепления следующих ферм используем крышевой кондуктор-распорку. На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочее положение при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства

После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.

Применения для временного крепления крышевого кондуктора-распорки оправдывает себя, так как с помощью него монтаж ферм происходит значительно быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Повышается точность установки фермы и безопасность ее расстроповки.

6. Техника безопасности и охрана труда

При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования [2 разд.5, 9; 3 разд. 8].

Согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство, раздел 8 «Монтажные работы»:

При монтаже железобетонных конструкций (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- передвигающиеся конструкции, грузы;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента;

- опрокидывание машин, падение их частей;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

- определение последовательности установки конструкций;

- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

На основании СНиП «Безопасность труда в строительстве» часть 1. Общие требования. Раздел 9 [2]

При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.

Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.

При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.

По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

Организация работы по обеспечению охраны труда

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Работники организаций выполняют обязанности по охране труда, определяемые с учетом специальности, квалификации и (или) занимаемой должности в объеме должностных инструкций, разработанных с учетом рекомендаций Минтруда России или инструкций по охране труда.

В организации должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:

- постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;

- периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным обязанностям;

- выборочный контроль состояния условий и охраны труда в подразделениях предприятия, проводимый службой охраны труда согласно утвержденным планам.

При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого прекратить работы и информировать должностное лицо.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

Работодатели обязаны перед допуском работников к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки и в установленном порядке проводить обучение и проверку знаний правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных инструкций или инструкций по охране труда.

Работодатель должен обеспечить работников, занятых в строительстве санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.).

Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ. В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи. (Согласно СНиП «Безопасность труда в строительстве» часть 1. Общие требования )

7. Технико-экономические показатели

Критериями технологической карты являются технико-экономические показатели. Они приведены в графической части работы.

Все данные определяются по калькуляции[табл.5] и графику производства работ [графическая часть].

Объем работ в данной технологической карте составляет 2058,2 м³.

Нормативные затраты труда определяем как:

Q_чел.-см= Q_{чел-час}/Т_{см =} 4843,51/8 =605,4 чел.-см

Выработка одного рабочего в смену составляет:

Продолжительность работ по монтажу - 25 дня. Максимальное число работающих в смену - 60 человек.

Заработная плата рабочих составляет 4050,47 руб.-коп. в базовых ценах 1984 г.

Все работы ведутся в две смены.

Библиографический список

1. СНиП 3.03.01.-87. Несущие и ограждающие конструкции. - М.: Стройиздат, 1988. - 192 с.

2. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве: в 2ч. Ч.1. Общие требования.- М.: Книга-сервис, 2003.-64с.

3. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве: в 2ч. Ч.2. Строительное производство. - М.: Книга-сервис, 2003.-48с.

4. СНиП 12.01-2004. Организация строительства.

5. ЕНиР. Сб. Е22. Сварочные работы.- Вып. 1: Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 132 с.

6. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М.: Прейс-курантиздат, 1987. - 40 с.

7. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - Вып. 1: Здания и промышленные сооружения. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 64 с.

8. Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений. - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1985. - 178 с.

9. Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций: отраслевой кат.: в 2 ч. Ч.1: Краны. - М.: ЦБНТИ Минмонтажспец-строя, 1985. - 68 с.

10. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. - Вып. 2: Монтаж надземной части. - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1987. - 264 с.

11. Акимова, Л.Д. Технология строительного производства / Л.Д. Акимова [и др.]. - М.: Стройиздат, 1987. - 605 с.

12. Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданских зданий: метод. указания к практ. занятиям и самост. работе студентов / сост. К.Г. Абрамович; КИСИ. - Красноярск, 1989. - 30 с.

13. Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР: сб. Т.1 /Минуралсибстрой. - М., 1990. - 142 с.

14. Узлы и детали одноэтажных и многоэтажных производственных зданий: метод. указания, варианты заданий и исходные данные к курсовому проекту для студентов спец. 270102 «Промышленное и гражданское строительство» / сост. В.К. Кузьмин, Е.В. Смолич; КрасГАСА.- Красноярск, 2002.-69с.

15. Монтаж надземной части одноэтаж...