Технологія монтажу одноповерхового каркасного будинку

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Національний університет «Львівська політехніка»

Інститут будівництва та інженерії довкілля

Кафедра будівельного виробництва

ПОЯСНЮЮЧА ЗАПИСКА

а тему: «Технологія монтажу одноповерхового каркасного будинку»



Вступ

В даному курсовому проекті розроблено технологічну карту монтажу каркасного одноповерхового промислового будинку розмірами (в осях) 30х120м, крок крайніх і середніх колон - 6м, проліт - 9 і 12м, висота до низу несучих конструкцій Н=6м.

Фундаменти - збірні з/б. Р5-І, Р5-6, ФА5-І ФА5-6, ФА5-І ФА5-6

Фундаментні балки - збірні з/б. ФБ6-1, ФБНІ-К.

Колони - збірні з/б. Крайні - К-1 (400х400мм), середні К-2 (400х400мм), фахверкові К-3 (400х400мм)

Стінові панелі сендвіч з мінватою ППУ.

Несучі конструкції покриття - 9 і 12м ферми.

Плити покриття - металевий профлист Н114-600

Монтаж виконується з розкладкою конструкцій. Відстань транспортування будівельних конструкцій, матеріалів - 10 км.

Роботи виконуються в 1 зміну.



1. Вибір методу виконання монтажних робіт

Попередньо приймаю методи монтажу збірних залізобетонних конструкцій:

Для цього вибирається:

Ш тип монтажного крану: колісний або на гусеничному ходу;

Ш спосіб з'єднання монтованих елементів - розчин;

Ш характер центрувальних пристосувань при встановленні елементів - направляючий пристрій, кондуктори;

Ш спосіб вивірки конструкції - розчалок та клинів;

Для монтажу розглядаємо два типи самохідних кранів: колісний і на гусеничному ходу. З'єднання монтуючих елементів виконуємо замонолічування розчином. Вивірку конструкцій здійснюємо за допомогою кондукторів, розчалок і клинів. Тимчасове з'єднання колон здійснюється за допомогою кондуктора.

Доставка конструкцій на будівельний майданчик здійснюється з розвантаженням у місці монтажу.



2. Визначення об'ємів монтажних робіт

Таблиця 1

№ п/п	Назва елемента	Марка	Ескіз елемента	К-сть шт.	Маса, т	Загальна маса, т
1	Фундаментні блоки: Ф-1	Р5-І		80	3,5	280
	Ф-2	Р5-6		2	3,5	7
	Ф-3	ФА10-І ФА10-6		2	7	14
	Ф-4	ФА5-І ФА5-6		2	10	20
2	Фундаментні балки: ФБ-6	ФБ6-1		44	1,6	70,4
	ФБ-9	ФБНІ-К		4	2,8	11,2
3	Колона (крайня)	K60-42		44	2,8	123,2
	Колона (середня)	К60-21		44	2,8	123,2
	Колона (фахверкова)	K60-42		2	2,8	5,6
4	Ферми покриття Ф-1	Ф-1		44	0,494	21,736
				22	0,659	14,498
	Ферми покриття Ф-2	Ф-2
5	Прогони металеві ПГ 12	ШВ15		3360 м	14,2 кг/м	47,712
6	Металевий профлист	Н114-600		5436 м2	14,5 кг/м2	78,822
7	Сендвіч панелі з мінватою	ППУ		1996 м2	40 кг/м2	79,840
Разом	897,21

Підрахунок об'ємів робіт по замонолічуванню стиків.

Таблиця 2

№ п/п	Назва відпускних елем.	Ескіз	Виконувані роботи	Од. вим.	Об'єм робіт	Розхід бетону на од.	Всього об'єм бет., м3
1	Стик ф-нта і колони		Заповнення стику бетоном	1 стик	90	0,50	45
Разом	45

3. Визначення розмірів і кількості захваток

Максимальна кількість колон в захватці:

tм = 4,9 - нормативна тривалість монтажу одної колони, год. [ ЕН 4.1.6 А. т.4.13 п.06а+б] [7];;

tтп =3 - тривалість технологічної перерви для набору міцності бетону в стику фундаменту і колони, год.;

tз = 1,2 - нормативна тривалість заробляння стику фундаменту і колони, год. [ЕН 4.1.30 А. Т.4.49 П.02.] [7].

Мінімальна величина захватки:

Nmin = 2,68 - число колон в ряду, після монтажу яких можна продовжити монтаж наступних конструкцій;

KП = 1,15 - коефіцієнт перевищення норм виробітку (1,1…1,15);

tв = 8 - час відкриття фронту для замонолічування стиків, год.;

tтп = 3 - тривалість технологічної перерви, год.;

= 4,9 - тривалість циклу монтажу колони, год. [ЕН 4.1.6 А. т.4.13 п.06а+б] [7].

Отже, для будівлі довжиною 120 м приймаємо дві захватки.

4. Вибір раціональних типів монтажних пристроїв

На основі даних про масу і габаритні розміри збірних елементів вибирають найбільш раціональні конструкції монтажних пристосувань, які заносять в табл.5.

Проводжу розрахунок стропів на підйом елемента та кількості кондукторів для монтажу колон.

Підбираю діаметр канату для підйому з/б фундаменту вагою (Q = 10 т).

Кут відхилення строп від вертикалі а=45°, число гілок п=4.

Визначимо діюче зусилля, яке є в канаті:

Н

де - розрахункове зусилля в канаті, Н;

G=10 - повна маса вантажу, що підіймається тн.;

n - кількість віток стропа, на які передається маса вантажу;

- кут відхилення строп від вертикалі;

Вантажопідйомність строп визначається допустимим розривним зусиллям , з врахуванням коефіцієнта запасу міцності K (при огинанні канатом елемента K=8; при примиканні канату до елементу K=6). При цьому повинна дотримуватися умова.

РТ ?РР·К=35211,3·6=211267,8 Н

де - розривне зусилля в канаті певного діаметра, знайденого згідно сортамента, Н.

К=6 - коефіцієнт запасу міцності для інвентарних вантажозахватних пристосувань.

Необхідна умова виконується, канат типу 6х19 (1+6/6+6)+1о.с. по ГОСТ 2688-80 діаметром 25,5 мм, діаметром дротів 1,80 мм (з межею точності дроту 140 ), який має розривне зусилля

РТ = 284 кН >211,268 кН

Таблиця 5

№	Назва елементів	Назва монтажних пристроїв	Принципова схема	Характеристика
				Вантажо підйомність, тн.	Маса, тн.	Розрахункова висота, м
1	Фундаменти	Строп чотирьохвітковий 4СК №1095		15	0,208	2,85
2	Фундаментні балки	Стропи двовіткові 2СК №2787		5	0,043	2,6
3	Колони	Траверса для монтажу колон №1095Г		3	0,338	1,6
4	Ферми	Траверса з пристроєм для розстропировки з землі №27070М		7,5	0,15	3
5	Прогони	Строп двохвитковий №3126		3	0,031	5,5
6	Сендвіч панелі	Строп двохвитковий 2СК №2787		5	0,043	2,6
7	Профлист	Строп чотирьохвітковий 4СК №1095		7	0,1	4,2
7	Колони	Кондуктор для тимчасового закріплення колон №546			0,118	1,25
8		Пересувна площадка зварника і монтажника			0,055	3
9	Мінвата	Строп двохвитковий №3126		3	0,031	2,6



5. Вибір оптимального типу монтажного крана

Автомобільний кран КТА-50:

а) Мінімальна необхідна відстань від рівня стоянки крана до верха оголовка стріли:

Нс = hо + h3 + hе + hст + hп=8.8+0.5+1.9+2.6+1.5=15.3 м

де: hо=8,8 м - це відстань від рівня стоянки крана до верхньої відмітки найвищого елемента будівлі;

h3 - запас по висоті необхідний для монтажу конструкцій, якій дорівнює 0,5 м;

hе =1,9 - висота елемента, який монтується (профнастил);

hст=2,6- висота вантажозахватного пристрою;

hп=1,5- висота поліспаста в стягнутому положенні.

б) Необхідний виліт гака при потрібній висоті підйому:

м

де b=1 - мінімальний зазор між стрілою і раніше змонтованою конструкцією;

b1 =0,6 - відстань від центру конструкції до краю елементу, м;

b2=0,6 - половина товщини стріли на рівні верху елементу, який монтується або раніше змонтованої конструкції, м;

hш=1,5 - відстань від рівня стоянки крану до осі повороту стріли, м;

b3 =1,45 - відстань від осі обертання крану до осі повороту стріли, м.

в) Необхідна найменша довжина стріли:



Lм=7.4 м - необхідний виліт гака при потрібній висоті підйому;

b3 =1,45 - відстань від осі обертання крану до осі повороту стріли.

Нс=15.3 - мінімальна необхідна відстань від рівня стоянки крана до верха оголовка стріли;

hш=1,5 м - відстань від рівня стоянки крану до осі повороту стріли;

Гусеничний кран СКГ-50:

а) Мінімальна необхідна відстань від рівня стоянки крана до верха оголовка стріли:

Нс = hо + h3 + hе + hст + hп=8.8+0.5+1.9+2.6+2=15.8 м

де: hо=8.8 м - це відстань від рівня стоянки крана до верхній відмітки найвищого елемента будівлі;

h3 =0.5 - запас по висоті необхідний для монтажу конструкцій, якій дорівнює 0,5 м;

hе =1.9 - висота елемента, який монтується (сендвіч панель);

hст=2.6 - висота вантажозахватного пристрою;

hп=2- висота поліспаста в стягнутому положенні.

б) Необхідний виліт гака при потрібній висоті підйому:

м

де b=1 - мінімальний зазор між стрілою і раніше змонтованою конструкцією;

b1 =0.6 - відстань від центру конструкції до краю елементу, м;

b2=0.6 - половина товщини стріли на рівні верху елементу, який монтується або раніше змонтованої конструкції, м;

hш=1.2 - відстань від рівня стоянки крану до осі повороту стріли, м;

b3 =0.6 - відстань від осі обертання крану до осі повороту стріли, м.

Рис. 7. Схема для визначення необхідних параметрів

в) Необхідна найменша довжина стріли:

,

Lм=7.6 м - необхідний виліт гака при потрібній висоті підйому;

b3 =0.6 - відстань від осі обертання крану до осі повороту стріли.

Нс=15.8 м - мінімальна необхідна відстань від рівня стоянки крана до верха оголовка стріли;

hш=1.2м - відстань від рівня стоянки крану до осі повороту стріли;



Визначення монтажної маси

Таблиця 6

№	Назва елемента	Максимальна вага елемента Q, т.	Маса монтажних пристосувань q	Монтажна масса Qм, т
1	Фундаменти	10	0,208	10,208
2	Фундаментні балки	2,8	0,043	2,843
3	Колони	2,8	0,338	3,136
4	Ферми	0,659	0,15	0,809
5	Прогони(уп.)	0,0142	0,031	0,0452
6	Металевий профлист(уп.)	0,0145	0,1	0,1145
7	Сендвіч панелі	0,040	0,043	0,083

6. Визначення оптимальної кількості кранів за технічними параметрами

Ручний час циклу монтажу фундаментного блока:

,

- одиниця виміру (ЕН 4.1.1. табл.4.2)[7];

- норми часу на монтаж фундаментних блоків, люд-год (ЕН 4.1.1. табл.4.2 п.10а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.1. табл.4.1)[7].

Ручний час циклу монтажу фундаментної балки:

- одиниця виміру (ЕН 4.1.10. табл.4.23)[7];

- норми часу на монтаж фундаментної балки, люд-год (ЕН 4.1.10. табл.4.23 п.01а)[1];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.10. табл.4.21)[7].

Ручний час циклу монтажу колони:

,

- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.13)[1];

- норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.13 п.03в)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу ферм :

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

- норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[1].

Ручний час циклу монтажу прогонів:



а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

- норми часу на монтаж прогонів, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу профнастилу:

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

- норми часу на монтаж профнастилу, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу сендвіч панелей :

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

- норми часу на монтаж стінових панелей, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Машинний час циклу монтажу фундаментного блока:

5 - висота підйому гака, м (рис.10);

- висота опускання гака, м (рис.10);

- кут' повороту стріли крана, град.(рис.10);

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.10);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.10);

Машинний час циклу монтажу фундаментної балки:

- висота підйому гака, м (рис.11);

- висота опускання гака, м; (рис.11);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.11);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.11);

Машинний час циклу монтажу колони:



- висота підйому гака, м (рис.12);

- висота опускання гака, м;(рис.12);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.12);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.12);

Машинний час циклу монтажу ферм:

- висота підйому гака, м (рис.13);

- висота опускання гака, м;(рис.13);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.13);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.13)

Машинний час циклу монтажу прогонів:



- висота підйому гака, м (рис.15);

- висота опускання гака, м;(рис.15);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.15);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.15);

Машинний час циклу монтажу профнастилу:

- висота підйому гака, м (рис.16);

- висота опускання гака, м;(рис.16);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Машинний час циклу монтажу сендвіч панелей:

- висота підйому гака, м (рис.16);

- висота опускання гака, м;(рис.16);

- кут повороту стріли крана, град.;

-частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

- швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

- коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Час одного циклу монтажу фундаментного блока:

- ручний час циклу монтажу, хв. ;

- машинний час циклу монтажу, хв. .

Час одного циклу монтажу фундаментної балки:

- ручний час циклу монтажу, хв. ;

- машинний час циклу монтажу, хв. .



- ручний час циклу монтажу, хв. (10);

- машинний час циклу монтажу, хв. (17).

Час одного циклу монтажу ферм:

- ручний час циклу монтажу, хв. (11);

- машинний час циклу монтажу, хв. (18).

Час одного циклу монтажу прогонів:

,

- ручний час циклу монтажу, хв. (13);

- машинний час циклу монтажу, хв. (20).

Час одного циклу монтажу профнастилу:

,

- ручний час циклу монтажу, хв. (14);

- машинний час циклу монтажу, хв. (21).

Час одного циклу монтажу сендвіч панелей:

,

- ручний час циклу монтажу, хв. (14);

- машинний час циклу монтажу, хв. (21).



Тц-1= - час одного циклу монтажу фундаментного блока, хв. (26);

Тц-2=- час одного циклу монтажу фундаментної балки, хв. (27);

Тц-3=- час одного циклу монтажу колони, хв. (28);

Тц-4= - час одного циклу монтажу ферм, хв. (29);

Тц-5=- час одного циклу монтажу прогонів, хв. (30);

Тц-6=- час одного циклу монтажу профнастилу, хв. (31);

Тц-7=- час одного циклу монтажу сендвіч панелей, хв. (32);

N1=86 - кількість фундаментних блоків, шт. (табл. 1);

N2=48 - кількість фундаментних балок, шт. (табл. 1);

N3=90 - кількість колон, шт. (табл. 1);

N4=66 - кількість ферм, шт. (табл. 1);

N5=130 - кількість профлисту, шт. (табл. 1);

N6=470 - кількість прогонів, шт. (табл. 1);

N7=88 - кількість сендвіч панелей, шт. (табл. 1);

Середньозважена маса монтованих елементів

0,87 т

Р1ЧN1=280 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р2ЧN2=7 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р3ЧN3=14 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р4ЧN4=20 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р5ЧN5=70,4 - маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р6ЧN6=11,2 - маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р7ЧN7=123,2 - маса колон, т (табл. 1);

Р8ЧN8=123,2 - маса колон, т (табл. 1);

Р9ЧN9=5,6 - маса колон, т (табл. 1);

Р10ЧN10=21,736 - маса ферм, т (табл. 1);

Р11ЧN11=14,498 - маса ферм, т (табл. 1);

Р12ЧN12=47,712 -маса прогонів, т (табл. 1);

Р13ЧN13=78,822 - маса профлиста, т (табл. 1);

Р14ЧN14=79,840 - маса сендвіч панелей, т (табл. 1);

N=978 - загальна кількість конструкцій, що монтуються краном (табл. 1).

- середньозважена маса монтованих елементів, т (34);

- тривалість зміни, год;

- середньозважений час одного циклу монтажу, хв. (33);

- коефіцієнт, який враховує конструктивно-технічні та організаційні перерви в роботі.

Кількість монтажних кранів КТА-50:

,

- об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

- тривалість монтажних робіт, зміни (табл..4);

- усереднена змінна експлуатаційна продуктивність монтажного крана, т/зм (35).



Ручний час циклу монтажу фундаментного блока:

,

- одиниця виміру (ЕН 4.1.1. табл.4.2)[7];

- норми часу на монтаж фундаментних блоків, люд-год (ЕН 4.1.1. табл.4.2 п.10а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.1. табл.4.1)[7].

Ручний час циклу монтажу фундаментної балки:

- одиниця виміру (ЕН 4.1.10. табл.4.23)[7];

- норми часу на монтаж фундаментної балки, люд-год (ЕН 4.1.10. табл.4.23 п.01а)[1];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.10. табл.4.21)[7].

Ручний час циклу монтажу колони:

- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.13)[1];

- норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.13 п.03в)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу ферм :

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

- норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[1].

Ручний час циклу монтажу прогонів:

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

- норми часу на монтаж прогонів, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу профнастилу:



а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

- норми часу на монтаж профнастилу, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу сендвіч панелей :

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

- норми часу на монтаж стінових панелей, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

- склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Машинний час циклу монтажу фундаментного блока:

5 - висота підйому гака, м (рис.10);

- висота опускання гака, м (рис.10);

- кут' повороту стріли крана, град.(рис.10);

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12 - швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.10);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.10);

Машинний час циклу монтажу фундаментної балки:

- висота підйому гака, м (рис.11);

- висота опускання гака, м; (рис.11);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12 - швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.11);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.11);

Машинний час циклу монтажу колони:

- висота підйому гака, м (рис.12);

- висота опускання гака, м;(рис.12);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12 - швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.12);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.12);

Машинний час циклу монтажу ферм:

- висота підйому гака, м (рис.13);

- висота опускання гака, м;(рис.13);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12 - швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.13);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.13)

Машинний час циклу монтажу прогонів:

,

- висота підйому гака, м (рис.15);

- висота опускання гака, м;(рис.15);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12 - швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.15);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.15);

Машинний час циклу монтажу профнастилу:

- висота підйому гака, м (рис.16);

- висота опускання гака, м;(рис.16);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=12- швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Машинний час циклу монтажу сендвіч панелей:

- висота підйому гака, м (рис.16);

- висота опускання гака, м;(рис.16);

- кут повороту стріли крана, град.;

nоб=0,26 - частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V1=7- швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V2=7 - швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V3=0,765- швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

Kc=0,75 - коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

- відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

- кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Час одного циклу монтажу фундаментного блока:

- ручний час циклу монтажу, хв. (37);

- машинний час циклу монтажу, хв. (44).

Час одного циклу монтажу фундаментної балки:

- ручний час циклу монтажу, хв. (38);

- машинний час циклу монтажу, хв. (45).

Час одного циклу монтажу колони:

- ручний час циклу монтажу, хв. (39);

- машинний час циклу монтажу, хв. (46).

Час одного циклу монтажу ферм:



- ручний час циклу монтажу, хв. (40);

- машинний час циклу монтажу, хв. (47).

Час одного циклу монтажу прогонів:

- ручний час циклу монтажу, хв. (41);

- машинний час циклу монтажу, хв. (48).

Час одного циклу монтажу профнастилу:

- ручний час циклу монтажу, хв. (42);

- машинний час циклу монтажу, хв. (49).

Час одного циклу монтажу стінових панелей:

- ручний час циклу монтажу, хв. (43);

- машинний час циклу монтажу, хв. (50).

Середньозважена тривалість циклу монтажу:

Тц-1= - час одного циклу монтажу фундаментного блока, хв. (51);

Тц-2=- час одного циклу монтажу фундаментної балки, хв. (52);

Тц-3=- час одного циклу монтажу колони, хв. (53);

Тц-4= - час одного циклу монтажу ферм, хв. (54);

Тц-5=- час одного циклу монтажу прогонів, хв. (55);

Тц-6=- час одного циклу монтажу профлиста, хв. (56);

Тц-7= - час одного циклу монтажу сендвіч-панелей, хв. (57);

N1=86 - кількість фундаментних блоків, шт. (табл. 1);

N2=48 - кількість фундаментних балок, шт. (табл. 1);

N3=90 - кількість колон, шт. (табл. 1);

N4=66 - кількість ферм, шт. (табл. 1);

N5=130 - кількість профлисту, шт. (табл. 1);

N6=470 - кількість прогонів, шт. (табл. 1);

N7=88 - кількість сендвіч панелей, шт. (табл. 1);

Середньозважена маса монтованих елементів

0,87 т

Р1ЧN1=280 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р2ЧN2=7 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р3ЧN3=14 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р4ЧN4=20 - маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р5ЧN5=70,4 - маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р6ЧN6=11,2 - маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р7ЧN7=123,2 - маса колон, т (табл. 1);

Р8ЧN8=123,2 - маса колон, т (табл. 1);

Р9ЧN9=5,6 - маса колон, т (табл. 1);

Р10ЧN10=21,736 - маса ферм, т (табл. 1);

Р11ЧN11=14,498 - маса ферм, т (табл. 1);

Р12ЧN12=47,712 -маса прогонів, т (табл. 1);

Р13ЧN13=78,822 - маса профлиста, т (табл. 1);

Р14ЧN14=79,840 - маса сендвіч панелей, т (табл. 1);

N=978 - загальна кількість конструкцій, що монтуються краном (табл. 1).

Усереднена експлуатаційна продуктивність:

т.

Рср=0,87 - середньозважена маса монтованих елементів, т (59);

tзм=8 - тривалість зміни, год;

Тц.ср= 99,37 - середньозважений час одного циклу монтажу, хв. (58);

Кто=0,85 - коефіцієнт, який враховує конструктивно-технічні та організаційні перерви в роботі.

Кількість монтажних кранів СКГ-50

N=P/(Пезм·Тм)=897,21/(3,57·78,5)=3,2?3 ( крана)

P=897,21 - об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

Тмр=78,5 - тривалість монтажних робіт, зм.(табл. 4);

Пе.зм= 3,57- усереднена змінна експлуатаційна продуктивність монтажного крана, т/зм (60).

7. Техніко-економічне обгрунтування вибору монтажного крана

Визначення тривалості монтажних робіт

Тривалість монтажних робіт:



P=897,21 - об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

Пе=4,31- експлуатаційна продуктивність крана КТА-50, т/зміну (35)

Визначення загальної собівартості механізованих робіт

При розрахунку загальної собівартості крана КТА-50 використовую дані для крана МКП - 40:

Розрахункова вартість роботи машино-години:

(у.о./год.)

О=36,5 - одноразові витрати на доставку машини на об'єкт, її монтаж, попередній запуск та ін., у.о.

О = Ct+Cм+Cд+Cп.п=16+11+8,4+1,1=36,5 (у.о.)

Ct= 16 - затрати на транспортування крана, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Cм=11 - затрати на монтаж крана, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Cд=8,4 - затрати на демонтаж крана, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Cп.п=1,1 - затрани на тестовий пуск крана, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Ті=208 - тривалість роботи крана на об'єкті, зм.

М=77780 - розрахункова вартість машини, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Ав=6 - річне амортизаційне відрахування на відновлення вартості, % [2] (табл. 1, ст.21);

Тр=3420 - нормативне число годин використання машини в році відповідно до режиму її роботи, год. [2] (табл. 1, ст.21);

Се=3,38 - експлуатаційні витрати однієї години роботи, в тому числі витрати пов'язані з проведенням всіх видів ремонтів, енергоматеріалів, а також на заробітну плату машиніста, у.о. (65)



Се=Ер+Еос+Еен+Еа=0,61+0,69+0,94+1,14=3,38 (у.о.)

Ер=0,61 - затрати на ремонт, крім капітального, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Еос= 0,69 - затрати на зміну оснастки, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Еен= 0,94 - затрати на енергоресурси, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Еа=1,14 - заробітна плата машиніста крана, у.о. [2] (табл. 1, ст.21);

Загальна собівартість механізованих робіт з врахуванням загальновиробничих витрат:

1,08 та 1,5 - коефіцієнти загальновиробничих витрат відповідно на експлуатацію маши і механізмів та на заробітну плату;

Смаш.год.=4,77- розрахункова вартість роботи машино-години крана, у.о/год (63)

Ті=208 - тривалість роботи крана на об'єкті, зм. (62)

УЗі=11040,4 - заробітна плата робітників, які виконують ручні операції, у.о (табл. 3);.

Трудомісткість монтажних робіт

(люд-год/т)

Qмонт.=3345,6 - витрати праці монтажників, люд-год.(табл. 3);

Qмаш=318,6 - витрата праці машиністів і робочих, які обслуговують крани, люд-год. (табл. 3);

P=897,21 - загальний об'єм монтажних робіт, т. (табл. 1);

Qд= 0 - час на доставку та монтаж крана, дні.

Приведені витрати

Приведені витрати на одиницю об'єму монтажу:

(у.о./т)

Со= - загальна собівартість механізованих робіт з врахуванням накладних витрат, у.о. (66)

Ен=0,12 - нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень;

М=77780 - розрахункова вартість крана, у.о. [2];

То=90- тривалість роботи крана на об'єкті , зм.

Тр=3420 - нормативна кількість годин використання крана в році, год. [2];

P=897,21 - загальний об'єм монтажних робіт, т. (табл. 1).

Тривалість монтажних робіт:

P=897,21 - об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

Пе=3,57- експлуатаційна продуктивність крана СКГ-50, т/зміну (54)

Визначення загальної собівартості механізованих робіт

Кран СКГ-50

Розрахункова вартість роботи машино-години:

(у.о./год.)

О=62,32 - одноразові витрати на доставку машини на об'єкт, її монтаж, попередній запуск та ін., у.о.

О = Ct+Cм+Cд+Cп.п=27,5+19,2+13,7+1,92=62,32 (у.о.)



Ct= 27,5- затрати на транспортування крана, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Cм=19,2 - затрати на монтаж крана, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Cд=13,7 - затрати на демонтаж крана, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Cп.п=1,92 - затрани на тестовий пуск крана, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Ті=251 - тривалість роботи крана на об'єкті, зм.

М=61730 - розрахункова вартість машини, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Ав=6 - річне амортизаційне відрахування на відновлення вартості, % [2] (табл. 2, ст.23);

Тр=3370 - нормативне число годин використання машини в році відповідно до режиму її роботи, год. [2] (табл. 2, ст.23);

Се=3,79 - експлуатаційні витрати однієї години роботи, в тому числі витрати пов'язані з проведенням всіх видів ремонтів, енергоматеріалів, а також на заробітну плату машиніста, у.о. (72)

Се=Ер+Еос+Еен+Еа=1+0,13+1,16+1,5=3,79 (у.о.)

Ер=1 - затрати на ремонт, крім капітального, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Еос= 0,13 - затрати на зміну оснастки, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Еен= 1,16 - затрати на енергоресурси, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Еа=1,5 - заробітна плата машиніста крана, у.о. [2] (табл. 2, ст.23);

Загальна собівартість механізованих робіт з врахуванням загальновиробничих витрат:

1,08 та 1,5 - коефіцієнти загальновиробничих витрат відповідно на експлуатацію маши і механізмів та на заробітну плату;

Смаш.год.=4,92- розрахункова вартість роботи машино-години крана, у.о/год (70)

Ті=251 - тривалість роботи крана на об'єкті, зм. (69)

УЗі=11040,4 - заробітна плата робітників, які виконують ручні операції, у.о (табл. 3).

Трудомісткість монтажних робіт

(люд-год/т)

Qмонт.=3345,6 - витрати праці монтажників, люд-год.(табл. 3);

Qмаш=318,6 - витрата праці машиністів і робочих, які обслуговують крани, люд-год. (табл. 3);

P=897,21 - загальний об'єм монтажних робіт, т. (табл. 1);

Qд= 2 - час на доставку та монтаж крана, дні.

Приведені витрати

Приведені витрати на одиницю об'єму монтажу:

(у.о./т)

Со= - загальна собівартість механізованих робіт з врахуванням накладних витрат, у.о.

Ен=0,12 - нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень;

М=61730 - розрахункова вартість крана, у.о. [2];

То=251- тривалість роботи крана на об'єкті, зм. (69).

Тр=3370 - нормативна кількість годин використання крана в році, год. [2];

P=897,21 - загальний об'єм монтажних робіт, т. (табл. 1).

Техніко-економічні показники на виконання монтажних робіт



Таблиця 9

№	Назва показників	Од. вим.	Значення показників по варіантах
			Варіант -1	Варіант -2
			КТА-50	СКГ-50
1	Тривалість робіт	зміни	208	251
2	Трудомісткість	люд-год/т	4,08	4,92
3	Собівартість	у.о.	25131,86	27230,3
4	Приведені витрати	у.о./т	33,07	35,26

На основі техніко-економічних показників приймаю автомобільний кран КТА-50, як більш економічний і маневреніший.

8. Розроблення порядку складування монтажних конструкцій

Доставка конструкцій до об'єкта відбувається з розвантаженням біля місця монтажу. монтажний захватка стропа кран

Фундаметні блоки:

Обсяг монтажних робіт з укладання фундаментних блоків P=287 т, маса блоку - 3,5 т, кількість блоків 82 штук. Вантажопідйомність ЯМЗ-238Е на базі МАЗ-516Б - Q = 14,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=15 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=15 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:



т/зм

Q=14,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,94 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=70 - тривалість циклу транспортування, хв. (76).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=287 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=76,36 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (77);

ТР=6 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=70 - тривалість циклу транспортування, хв. (76).

Фундаметні блоки:

Обсяг монтажних робіт з укладання фундаментних блоків P=14 т, маса блоку - 7 т, кількість блоків 2 штук. Вантажопідйомність ЯМЗ-238Е на базі МАЗ-516Б - Q = 14,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:



хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=15 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=15 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=14,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,94 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=70 - тривалість циклу транспортування, хв. (80).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=14 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=76,36 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (81);

ТР=6 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=70 - тривалість циклу транспортування, хв. (80).

Фундаметні блоки:

Обсяг монтажних робіт з укладання фундаментних блоків P=20 т, маса блоку - 10 т, кількість блоків 2 штук. ППВО на базі МАЗ-504Г - Q = 13 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=13 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=13 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=13 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,77 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=66 - тривалість циклу транспортування, хв. (84).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=20 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=58,24 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (85);

ТР=6 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=66 - тривалість циклу транспортування, хв. (70).

Фундаметні балки:

Обсяг монтажних робіт з укладання фундаментних балок P=70,4 т, маса балки - 1,6 т, кількість балок 44 штуки. Вантажопідйомність УПП0907 на базі ЭИЛ-130 - Q = 8,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=7 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=7 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=8,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,94 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=54 - тривалість циклу транспортування, хв. (88).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=44 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=56,82 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (89);

ТР=2 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=54- тривалість циклу транспортування, хв. (88).

Обсяг монтажних робіт з укладання фундаментних балок P=11,2 т, маса балки - 2,8 т, кількість балок 4 штуки. Вантажопідйомність УПП0907 на базі ЭИЛ-130 - Q = 8,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=7 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=7 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:



т/зм

Q=8,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,99 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=54 - тривалість циклу транспортування, хв. (92).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=11,2 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=59,84 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм;

ТР=2 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=54- тривалість циклу транспортування, хв. (92).

Колони

Обсяг монтажних робіт з укладання колон P=252 т, маса колони - 2,8т, кількість колон 90 штуки. Вантажопідйомність У-154 на базі МАЗ-504В- Q=17,3 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:



хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=14 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=14 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=17,3 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,97 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=68 - тривалість циклу транспортування, хв. (96).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=252- об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=94,76 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (97);

ТР=11 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=68- тривалість циклу транспортування, хв. (96).

Ферми

Обсяг монтажних робіт з укладання ферм P=36,2 т, маса ферм - 0,659 і 0,494 т, кількість ферм 44 і 22 штук. Вантажопідйомність ПЛ1312 на базі МАЗ-504А- Q=13 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=14 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=14 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=13 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,8 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=0,97 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=68 - тривалість циклу транспортування, хв. (100).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=36,2- об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=71,2 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (101);

ТР=29 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=68- тривалість циклу транспортування, хв. (100).

Прогони

Обсяг монтажних робіт з укладання прогону P=6,67 т, маса прогону - 0,0142 т, кількість прогонів 470 штук. Вантажопідйомність УПП0907 на базі ЭИЛ-130 - Q=8,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=10 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=10 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=8,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,78- коефіцієнт використання за часом;

Кг=1 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=60 - тривалість циклу транспортування, хв.

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=6,67 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=53,04 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм;

ТР=32 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=60- тривалість циклу транспортування, хв. (104).

Профлист і сендвіч-панелі

Обсяг монтажних робіт з укладання панелів і профлиста P=3,6 і 1,9 т, маса панелі і профлиста -0,040 і 0,0145 т, кількість панелів і профлиста 88 і 130 штук. Вантажопідйомність УПП0907 на базі ЭИЛ-130 - Q=8,5 т. Відстань перевезення L=10 км. Середня швидкість руху V=30 км/год.

1) Тривалість циклу транспортування:

хв.

L=10- відстань перевезення, км;

V=30 - середня швидкість перевезення, км/год.;

tн=10 - час стоянки під навантаженням, хв.;

tр=10 - час стоянки під розвантаженням, хв.

2) Продуктивність транспортної одиниці в зміну:

т/зм

Q=8,5 т - вантажопідйомність машини, (табл. 10);

Кв=0,67 - коефіцієнт використання за часом;

Кг=1 - коефіцієнт використання за вантажопідйомністю (табл. 10);

Тц=60 - тривалість циклу транспортування, хв. (108).

3) Кількість транспортних одиниць:

(маш.)

Р=5,5 - об'єм монтажних робіт елементів даного виду, (табл. 1);

ПТ=45,56 - продуктивність однієї транспортної одиниці при перевезенні елементів даного виду, т/зм (109);

ТР=32 - тривалість розкладання фундаментів, днів.

4) Число циклів у зміну:

Кв=0,8 - коефіцієнт використання машини за часом;

Тц=60- тривалість циклу транспортування, хв. (108).

Розрахунок складу комплексної бригади монтажників.

Qн=3260,3 - нормативна трудомісткість робіт, люд-год, (табл. 3);

Тн=80 змін - термін виконання робіт;

Вн=22 %- виконання норм виробітку на попередній роботі;

Вр=3 %- плановий відсоток зростання продуктивності праці.

9. Відомості матеріально-технічних ресурсів

Таблиця 11

№	Матеріали, машини, обладнання, устаткування та інструменти, пристосування	Од. виміру	Кількість
1	Фундаменти Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4, Ф-5	шт.	86
2	Фундаментні балки ФБ-1, ФБ-2, ФБ-3	шт.	48
3	Колони К-1, К-2, К-3	шт.	90
4	Ферми	шт.	66
5	Профнастил	шт.	88
6	Сендвіч панелі	шт.	130
7	Автомобільний кран КТА-50	шт.	1
8	Строп двовітковий, чотиривітковий	шт.	4
9	Траверса	шт.	2
10	Кондуктор	шт.	1
11	Пересувна площадка для монтажника і зварника	шт.	1
12	Нівелір з рейкою НВ-3	шт.	1
13	Теодоліт ТТ-2	шт.	1
14	Рулетка вимірна РЗ-20	шт.	1

10. Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт

Монтаж фундаментів і фундаментних балок:

Для забезпечення точності встановлення фундаменту стаканного типу, осі переносять в котлован або траншею до місця встановлення фундаменту і закріплюють з чотирьох боків металевими штирями безпосередньо біля місця встановлення. Стакан фундаменту обов'язково очищають і закріплюють дерев'яними або металевими щитами. Після цього стакан з допомогою захватів переносять до проектного місця і на висоті 8-10 см суміщають риски, нанесені масляними фарбами на бокових поверхнях фундаменту з металевими штирями.

Правильність розташування осей перевіряється і якщо вони встановленні не вірно, то процес монтажу повторюють. Після монтажу проводиться часткове засипання. Фундаменті балки монтують о...