Проект газоснабжения многоквартирного жилого дома по адресу: г. Вологда, ул. Лаврова, д. 1

Расчетный расход газа при теплоте сгорания 8000 ккал/мЗ составляет 356,46 мЗ/ч.

Подключение проектируемого газопровода предусмотрено к действующему распределительному газопроводу природного газа высокого дубления II категории диаметром 325 мм по ул. Чернышевского.

Для снижения давления газа с высокого до низкого (3 кПа) предусмотрен модульный газорегуляторный пункт шкафного типа УГРШ-50Н-2-0 с регулятором давления РДП-50Н с максимальной пропускной способностью 2100 мЗ/ч при Рбх.=0,36 МПа, выпускаемый ООО ИСК "ЭКС-ФОРМА", г. Саратов. ГРПш - отдельно стоящий, размещенный в несгораемой сетчатой ограде размером 6,73x4-,83x2,0(h) м. выполнена молниезащита ГРПш.

ГРПш соответствует следующим разрешениям:

- разрешение Ростехнадзора N РРС-04-11 000372 от 03.12.2009г.;

- сертификат соответствия N РОСС RU. АЮ17.Н09814 от 05.05.2009г.;

- сертификат соответствия N I0A40.RU.14-02.Н00014- от 16.12.2011 (ГАЗ- ССРТ).

- регулятор давления РДП-50Н;

- входное давление Рбх=0,36 МПа;

- выходное давление Рвых= 2....5 кПа, настроить 3,0 кПа;

- пропускная способность при входном давлении Рбх=0,30

МПа - 2100 м3/ ч.

- отключающее устройство:

- при повышении выходного давления - 2,5...7,5 кПа, настроить на 3,5 кПа

- при понижении выходного давления - 1....4-,5 кПа, настроить на 1кПа

- настройка предохранительного сбросного клапана ПСК 25-Н - 3,4-5 кПа.

- диаметр входного патрубка - Ду80;

- диаметр выходного патрубка - Ду100.

Инженерно-геологические изыскания выполнены ОАО ''Вологодский трестинженерно-строительных изысканий'' Вологодское производство от 03.2012 года.

- супесь пластичная с тиксотропными свойствами, ожелезненная, идет меняется от светло бурого до серого, мощность слоя 0,9-2,2м,

- песок пылеватый, водонасыщенный, средней плотности сложения, ожелезненный, залегает линзами в слое супеси;

- суглинок ленточный, туго-мягкопластичной консистенции, с прослойками глины, с примесью растительных остатков, серого цвета, мощность слоя 2,2-4,0м;

- супесь пластично-текучей консистенции, тиксотропная, с растительными остатками, встречаются прослойками песка и суглинка, мощность слоя 4,0-6,5м;

- суглинок серого цвета, в основном мягкопластичной консистенции, с растительными остатками в кровле слоя и увеличивающиеся с глубиной до примеси растительных остатков в виде гнезд и прослоек торфа, отмечено наличие большого количества прослоек песка разной мощности - от тончайших, В несколько мм, до 15-20см, плотного сложения на период изысканий (март 2012 грунтовые воды не встречены).

Водовмещающими породами являются многочисленные прослойки песка в суглинистых отложениях. На период изысканий, май 2013г., появление грунтовых вод отмечено на глубине 1,0-3,5м. Уровень восстановления, замеренный через сутки после бурения, составил 0,2- 0,6м от поверхности, В абсолютных отметках min и max составляет 115,2-115,7.

Сезонное колебание уровня грунтовых вод достигает 1,0-2,Ом, а многолетнее - до З м.

По степени агрессивного воздействуя грунтовые воды неагрессивны по отношению к бетону марки W4 пo водонепроницаемости, слабо- агрессивны к арматуре тонкостенных железобетонных конструкций и средне агрессивны к металлическим конструкциям.

Грунты деятельного слоя относятся к сильно пучинистым при промерзании, вследствие чего глубина заложения газопровода должна быть не менее расчетной глубины промерзания. Глубина промерзания глин- 1,50м. Глубина заложения подземного газопровода принята 0,8 Н и составляет 1,2 м до верха трубы.

Трасса газопровода располагается в зеленой зоне, при пересечении дорожного покрытия, газопровод заключается в футляр по с. 5.905-25.05 вып. 1 и 2.

К ГРПш обеспечивается круглогодичный и круглосуточный подъезд для выполнения технического обслуживания, капитального ремонта, а также устранения аварийных ситуаций.

ГРПш расположено в ограждении выполненном металлическими сетками ОАО «Солнечногорский завод металлических сеток Лепсе» г. Москва

Вход на территорию, где выполнено размещение ГРПш, предусмотрен со стороны территории котельной с устройством калитки с навесным замком.

Охранную зону газопровода и шкафного ГРПш выполнить согласно постановления правительства российской федерации от 20 ноября 2000 года N 878 «Об утверждении Правил охраны газораспределительных сетей»

Охранная зона газопровода составляет:

- вдоль трасс наружных газопроводов - в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода;

-вдоль трассы подземного газопровода из полиэтиленовых труб при использовании медного провода для обозначения трассы газопровода;

- в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 3 метров от газопровода со стороны провода и 2 метров - с противоположной стороны.

В охранной зоне газопровода запрещается перемещать, засыпать, повреждать опознавательные и сигнальные знаки, контрольно-измерительные пункты; возводить любые постройки и сооружения; проникать на территорию или открывать калитку и двери ГРГш; открывать и закрывать краны и задвижки; устраивать всякого рода свалки, выливать растворы кислот, солей и щелочей; разводить огонь и размещать какие- либо открытые или закрытые источники огня; производить самовольные, не согласованные с эксплуатирующей организацией, раскопки и земляные работы, а также осуществлять всякого рода действия, которые могут нарушить нормальную эксплуатацию газопроводов либо привести к их повреждению.

Предусмотреть зачистку территории в пределах охранной зоны газопровода и ГРПШ от деревьев и кустарников.

Охранная зона подземного газопровода устанавливается по 2,0 м в каждую сторону от оси его. Трассу подземного газопровода обозначить опознавательными знаками размером 210x14-0 мм, устанавливаемыми на стенах домов и других постоянных ориентирах.

Подземный газопровод монтируется:

- высокое давление по ГРПШ - из стальной электросварной трубы по ГОСТ 10704-91 из стали марки ВСт2сп по ГОСТ 10705-80;

- низкое давление после ГРПш из полиэтиленовых труб ГОСТ Р 50838- 09 ПЗ 100 ГАЗ SDR 11 d Фактический коэффициент запаса прочности составит З,2. Длина труб при поставке принята равной бухтами.

Для соединения полиэтиленовых труб между собой используются соединительные детали с закладными электронагревателями. Для присоединения полиэтиленовой трубы к стальной трубе используются неразъемные соединения "полиэтилен-сталь", изготовленные в заводских условиях по технической документации, имеющие паспорт или сертифиат, свидетельствующий об их качестве.

Повороты линейной части подземного газопровода в вертикальной плоскости выполняются упругим изгибом с радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы

Допустимые радиусы упругого изгиба газопровода к наружному диаметру трубы б зависимости от температуры окружающего воздуха при монтаже и укладке газопровода принимаются по СП 42-103-2003.

Обозначение трассы газопровода производится путем установки опознавательных знаков и укладки сигнальной детектионной ленты по всей длине трассы. Пластмассовая сигнальная лента желтого цвета шириной 200 мм с несмываемой надписью "Огнеопасно ГАЗ" и прикатанным металлическим проводником укладывается на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода.

Концы ленты выводятся под ковер с присоединением металлического проводника ленты и проводника от заземляющего устройства к клеммам КИП. На участках пересечений газопровода с подземными инженерными коммуникациями лента укладывается вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.

Укладку газопровода рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой в наиболее теплое время.

При укладке газопровода в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:

- при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10°С производится укладка газопровода свободным изгибом ("змейкой") с засыпкой в наиболее холодное время суток,

- при температуре окружающего оздуха ниже плюс 10°С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и узкую траншею, а засыпку газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток.

В месте перехода наружного подземного газопровода в надземное положение у здания присоединение полиэтиленового газопровода к стальному выполнено на горизонтальном участке подземного газопровода с помощью неразъемного соединения полиэтилен - сталь, расположенного на расстоянии 2 м от фундамента здания.

Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" должны укладываться на основание из песка длиной по 1 м в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10 см и присыпаться слоем песка на высоту не менее 20 см (п. 5.26 СП 42-103-2003).

Участок стального газопровода высокого давления в точке врезки до ГРПш находится в зоне действия защиты существующего газопроводов давления. Защита от коррозии стальных вставок подземного полиэтиленового газопровода, а также неразъемных соединений полиэтилен - сталь производится путем засыпки этого участка крупнозернистым песком до проектных отметок земли. Подземный газопровод укладывается на основание из крупнозернистого песка высотой не менее 10 см.

Проектом предусмотрена пассивная защита стального газопровода и стальные участки подземного газопровод высокого давления от электрохимической коррозии при помощи покрытия "Весьма усиленного типа" в соответствии с РД 153-39.4-091-01 п. 3.2 из экструдированного полиэтилена.

Надземный газопровод защищается от атмосферной коррозии путем нанесения 1 слоя грунтовки "Universum" Финиш А10 и 2 слоев метилме-такрилатной эмали "Universum" Финиш А12.

Очистка внутренней полости газопровода выполняется продувкой воздухом. Продувка осуществляется скоростным потоком (15-20 м/с) воздуха под давлением, равным рабочему. Продолжительность продувки должна составлять не менее 10 мин.

Контроль сварных соединений газопровода производится в соответствии с указаниями пунктов 8.16 и 8.26 СП 4-2-103-2003. Испытание газопроводов на герметичность производится в соответствии требованиям СП 62.13330.2011, табл. 15 (для подземных газопроводов с рабочим давлением до 0,005 МПа и от 0,3 до 0,6 МПа) и табл. 16.

При пересечении подземного газопровода с дренажом трубы дренажа на расстоянии 2 м в каждую сторону от оси газопровода прокладываются без отверстий.

Проверить герметизацию существующих вводов инженерных коммуникаций в подвалы зданий в 50-метровой зоне от оси подземного газопровода с предоставлением актов в ОАО ",Вологдагаз". Герметизация проектируемых вводов инженерных коммуникаций в подвал проектируемого здания предусмотрена соответствующими разделами проекта. В крышках люков колодцев смежных коммуникаций просверлить отверстия диаметром 20 мм для проверки загазованности.

В соответствии с требованием пункта 5.5.2. ПВ 12-529-03 срок службы стального газопровода 40 лет, подземного полиэтиленового газопровода - 50 лет, после чего должно производиться их диагностирование.

Подъем из земли по всей глубине в радиусе 2 м полностью засыпать песком. Коррозионная активность грунтов относятся к низкой степени.

Для определения местоположения полиэтиленового газопровода необходимо укладывать медный изолированный проводник-спутник сечением 2,5-4-мм непосредственно на газопровод с выводом концов на поверхность под ковер.

Соединение провода-спутника под землей выполнять медной гильзой под обжим с изоляцией места соединения термоусаживающей трубкой. вывод провода-спутника и проводника от заземляющего устройства над поверхностью земли под ковер осуществить в точках выхода газопровода из земли и в точке его присоединения к стальному газопроводу. в ковере на изолированной пластине расположить 2 клеммы, на одну из которых вывести провод-спутник, а на другую проводник от заземляющего устройства. Заземляющее устройство выполнить из уголка 50Ч50мм, расположить ниже глубины промерзания грунта.

Засыпка траншеи после укладки газопровода производится минеральным грунтом только после присыпки газопровода крупно- или среднезернистым песком слоем на 20 см Выше газопровода. Минеральный грунт засыпки уплотнить с коэффициентом уплотнения Кком= 0,94.

После окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры произвести испытание газопровода на герметичность. Стальные газопроводы с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 24 часов. Полиэтиленовые газопроводы с давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа В течение 24 часов. Газопроводы и оборудование ГРПш с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа В течение 12 часов. Газопроводы и оборудование ГРПШ с давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПА В течение 12 часов.

Контроль качества сварки производится радиографическим методом в соответствии с ГОСТ 7512-82* или ультразвуковым методом В соответствии с ГОСТ 14782-86. Количество сварных стыков, подлежащих контролю соответствии с СП 62.13330.2011.

-п. 6 для подземных газопроводов свыше 0,3 МПа - 100 %,

-п. 13 для подземного газопровода низкого давления - 25 %

Дефекты сварных стыков устанавливаются по ГОСТ 23055-78.

Контроль качества сварки механическими испытаниями выполняется в соответствии с ГОСТ 6996-66. Количество стыков, подлежащее контролю в соответствии со СП 62.13330.2011, п. 10.3.1, составляет 0,5 % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте в течение календарного месяца, но не менее одного стыка диаметром свыше 50 мм.

Испытания и прием в эксплуатацию оборудования, арматуры и трубопроводов производить согласно требованиям СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы", СП 41-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб''.

Производство строительно-монтажных работ вести в строгом соответствии с требованиями СП 62.13330.2011, СП 42-101-2003, СП 42-103- 2003, ПБ 12-529-03, СТО Газпром 2-2.1-093-2006 и паспортов заводов изготовителей.

После окончания строительства составить акт проверки местоположения полиэтиленового газопровода приборным методом с помощью изолированного провода-спутника.

Расстояние размещения ГРПш принято согласно таблице 5 прим. 1 СНиП 42-01-2002:

- до зданий и сооружений - 10 м;

- до дорог - 5 м.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ