Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Монолитный бетон как материал для возведения жилых и общественных зданий, всегда привлекал к себе внимание архитекторов и строителей. В 20-ые годы ХХ века в нашей стране сделана попытка определить область рационального применения монолитного бетона при возведении зданий различного функционального назначения. Однако с интенсивным развитием полносборного домостроения в 50-ые годы интерес к монолитному домостроению снизился. Главным образом из-за относительно большой трудоемкости работ на строительной площадке, в особенности при отрицательных температурах, низкого уровня механизации процессов, отсутствия квалификационных рабочих и инженерно-технических работников. В то же время зарубежный опыт свидетельствует о значительных преимуществах монолитного домостроения, заключающих в рациональном использовании материальных, трудовых и энергетических ресурсов. Так, в США уровень применения монолитного и сборного бетона составляет соответственно 63 и 37 %, в Англии - 68 и 32 %, во Франции - 86 и 14%.

Следует отметить, что полное противопоставление монолитного домостроения полносборному и “кирпичному” несправедливо. Монолитное домостроение, в отличии от сборного не может быть массовым. Главное преимущество монолитного домостроения - в использовании его для решения градостроительных задач, для жилых высотных домов точечного типа и для протяженных зданий любой этажности.

В целом монолитное домостроение характеризуется:

- более широкими возможностями решения разнообразных градостроительных задач при более низких затратах материальных и топливно- энергетических ресурсов;

- меньшими вложениями капитальных вложений, необходимых для развития производственной базы, по сравнению с полносборными системами зданий;

- менее болезненным переходом строительных организаций при переориентировании с промышленного на жилищное строительство;

- разнообразными возможностями сочетаний с элементами полносборного строительства (балконы, лестницы, наружные панели, объемно - блочные элементы и др.)

1. Архитектурно-конструктивная часть

1.1 Исходные данные

Район строительства ............................г. Новоуральск Свердловской обл.

Строительно-климатическая зона …………………... - 1 В

Расчетная температура наружного воздуха ……….. - 35 оС

Нормативный вес снегового покрова ……………… - 1,5 КПа

Нормативное ветровое давление …………………… - 0,3 КПа

Расчетная глубина промерзания …………………….. - 2,0 м

Относительная отметка 0,000 соответствует абсолютной отметке 336,0 по генплану

Степень огнестойкости …………………………………. II

Уровень ответственности ..…………………………….. II

Категория долговечности ………………………………. II

Гидрогеологические условия - согласно инженерно-геологическим изысканиям : в основании фундаментов залегает дресвяный грунт габбро и скальный грунт габбро средней прочности. Грунтовых вод не обнаружено.

1.2 Объемно - планировочное решение

Жилая часть:

Площадь квартир ……………………………………… 3189,69 м2

Общая площадь квартир …………………………….... 3372,27 м2

Площадь жилого здания ……………………………… 4576,90 м2

Строительный объем …………………………………. 18520,00 м3

В том числе подземный ………………………………. 2500,00 м3

Площадь застройки …………………………………… 922,8 м2

Встроенные помещения (Офис):

Общая площадь ………………………………………. 260,36 м2

Полезная площадь …………………………………..... 225,74 м2

Расчетная площадь ………………………………….... 187,68 м2

Строительный объем …………………………………. 933,20 м3

Архитектурно-планировочное решение жилого дома принято с учетом градостроительной ситуации. Жилой дом состоит из двух блок - секций, пятиэтажной БМ5-1 и семиэтажной БМ7-1, соединенных между собой на уровне 4, 5 этажей верандами.

В жилой блок-секции запроектирован грузопассажирский лифт грузоподъемностью 500 кг, лестничная клетка с шириной марша 1,2 м. Нормативная высота жилого дома менее 26 м.

Инсоляция квартир в соответствии со СП 42.13330.2011*.

Первый этаж запроектирован с учетом проживания семей с инвалидами. Кроме этого часть первого этажа, в осях 1 - 3, занимают встроенные помещения общественного назначения (офис).

монолитный дом фундамент стеновой

1.3 Конструктивное решение

Каркас и перекрытия блок-секций запроектированы в монолитном варианте с использованием универсальной опалубки «ПЕРИ». Колонны из монолитного железобетона класса В20 сечением 400*400 мм. Перекрытия и покрытие - монолитная, безбалочная железобетонная плита толщиной 180 мм из бетона класса В 20 с опорой на колонны и стены. Шахта лифта из монолитного железобетона с толщиной стен 200 мм. Лестничные марши монолитные шириной 1200 мм. Вентиляционные блоки - сборные железобетонные индивидуального исполнения. Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 и индивидуальные металлические.

Пространственная жесткость обеспечивается за счет монолитного перекрытия толщиной 180 мм и монолитных стен толщиной 200 мм.

Наружные стены запроектированы как ненесущие ограждающие конструкции с поэтажным опиранием на перекрытия. Конструкция наружных стен - многослоиная кирпичная кладка с утеплением полистирольными плитами ПСБ-С, рассчитана по этапу II изм. 3 к СНиП II -3 79* «Строительная теплотехника». Утеплитель - плиты из полистирольного пенопласта ПСБ - С ГОСТ 15588-86 толщиной 150 мм г = 40 кг/м3.

Кирпичная кладка внутреннего слоя из пустотелого кирпича КП - 0 100/25/ГОСТ 530-95 D1400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 250 мм. Наружный слой из лицевого кирпича КПЛ - 0 100/25/ГОСТ 7484-78 D1400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 120 мм с расшивкой швов. На участках кладки под обшивку и штукатурку наружный слой из пустотелого кирпича КП - 0 100/25/ГОСТ 530-95 D1400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 120 мм без расшивки швов.

Ограждение лоджий из кирпича с облицовкой лицевым кирпичом и бетонными белыми фасадными плитами.

Внутренние межквартирные стены из кирпича КП-О 100/25/ ГОСт 530-95 D1400 кг/м3 на растворе М-50 и монолитные железобетонные. Внутриквартирные перегородки из двойных гипсоволокнистых листов по металлическому каркасу производства фирмы «Уралгипс KNAUF». Перегородки санузлов и в кухнях по фронту установки оборудования из полнотелого глиняного кирпича К-100/1/15 ГОСТ530-95 на растворе М-50.

Оконные блоки выполнены из дерева с тройным остеклением.

Цоколь из глиняного полнотелого кирпича К - 100/1/35 ГОСТ530-95 D1800 кг/м3 .

1.3.1 Наружная отделка

Цокольная часть наружных стен облицевать колотыми бетонными камнями СКЦ - 1Р - 1Т из тяжелого бетона размер 400*100*200(h) фирмы ТОО «ДЕДОГОР», швы должны быть западающими на 20 мм. Угловые камни укладывать гладкой стороной наружу.

Наружные стены облицевать лицевым кирпичом с расшивкой швов. Стены эркеров облицевать белыми плитами «Фасст - А». Стены первого этажа встроенных помещений (офиса) - декоративная каменная высококачественная штукатурка с рустовкой, русты трапециевидной формы. Русты выполнять при помощи деревянных строганных реек. Стены входов штукатурить без рустовки.

Состав каменной смеси в % по массе:

Белый портландцемент (М-400) ……………………… 20

Известковое тесто ……….……………………………... 5

Крошка белого известняка крупностью 0,6-5 мм …… 75

Допускаются вкрапления других цветов до 2 %. Русты по всему зданию красить в белый цвет.

Окна - масляная окраска за два раза белого цвета. Остекление лоджий - масляная окраска за два раза светло - серого цвета. Входные двери - отделка атмосфероустойчивым лаком.

Декоративные экраны чердака, кровлю козырьков входа выполнить из металлочерепицы, темно - зеленого цвета фирмы «Мотеррей».

Вокруг здания выполнить бетонную отмостку шириной 700 мм из бетона класса В 7,5 по щебеночному основанию.

1.3.2 Внутренняя отделка

1.3.2.1 Внутренняя отделка жилых помещений

Потолки в жилых комнатах, коридорах, кухнях, санузлах и ванных комнатах квартир, а так же в тамбурах входа, лифтовых холлах, лестничных клетках, электрощитовых: выполняются по затирке клеевой побелкой. Потолки в мусорокамере выполняются по затирке масляной окраской за два раза. Потолки в машинном помещении лифта - известковая побелка.

Стены и перегородки в жилых комнатах - по штукатурке, оклейка обоями улучшенного качества ГОСТ 6810-86. Стены в кухнях и санузлах исполняются до высоты 1400 мм - по штукатурке, масляная окраска за два раза; выше - по штукатурке, клеевая побелка. Стены в ванных комнатах - до высоты 2100 мм - глазурованная плитка, выше по штукатурке, клеевая побелка. Стены в тамбурах входа, лифтовых холлах, лестничных клетках, электрощитовых, выполняются до высоты 1400 мм - по штукатурке, масляной окраской, а выше - по штукатурке окраска водоэмульсионными красками. В мусорокамере стены на всю высоту покрываются керамической плиткой. В машинном отделении - по штукатурке, масляная окраска.

Над кухонным оборудованием - облицовка глазурованной плиткой с отм. 0,800 до отм. 1,400, включая боковые стены у плиты и мойки.

Ствол мусоропровода окрасить масляной краской за два раза.

1.3.2.2 Внутренняя отделка офисов

В помещениях: 101, 102, 103, 104 - потолки отделываются по затирке, улучшенной клеевой побелкой. В этих же помещениях стены отделываются - по штукатурке, отделочный слой из минеральной крошки на акриловом связующем.

В помещениях: 105, 106, 107, 108 - потолки отделываются по затирке, улучшенной клеевой побелкой. В этих же помещениях стены отделываются - по штукатурке окраской ВА.

В помещении 109 - потолки отделываются по затирке, клеевой побелкой. Стены до высоты 2100 мм - глазурованной плиткой, а выше - по штукатурке клеевой побелкой.

1.3.3 Полы

1.3.3.1 Полы жилых помещений

В жилых комнатах, кухнях, коридоры квартир, кладовки на первом этажах: - линолеум поливинилхлоридный на тепло-звукоизолирующей подоснове ТУ 95-1690-88 на клее «Бустилат» (ТУ МГИ-2 РСФСР 50-69), по выравнивающему слою полимерцемента и цементно-песчаной стяжке М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

Санузлы, ванные комнаты первого этажа, мусорокамеры, эл. щитовые комнаты, комната уборщицы: - плитка керамическая по стяжке цементно-песчаной М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

В жилых комнатах, кухнях, коридоры квартир, кладовки на 2-7 этажах: - линолеум ТЗИ ТУ 95-1690-88 на клее «Бустилат» (ТУ МГИ-2 РСФСР 50-69), по выравнивающему слою полимерцемента и цементно-песчаной стяжке М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

Санузлы, ванные комнаты, тамбура мусорокамер 2-7 этажей: - плитка керамическая по стяжке цементно-песчаной М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

Лоджии 1 этажа: - шпунтованные доски (ГОСТ 6242-88) толщиной 28 мм, по лагам сеч. 120*80 мм.

Лоджии 2-7 этажей: - стяжка из цементно-песчаного раствора М 150 (20мм) окрашенная масляной краской.

В лифтовых холлах, общих коридорах 1 этажа: - Бетон мозаичного состава класса В 15 (30 мм.) по сяжке из цементно - песчаного раствора М 150 (20мм) и поризованному раствору М 50 (90 мм).

На крыльцах входов: - плита «Белатон» Ф.7.8. на цементно-песчаном растворе М 150 (100мм).

В лифтовых холлах, общих коридорах 2-7 этажей: - Бетон мозаичного состава класса В 15 (30 мм.) по сяжке из цементно - песчаного раствора М 150 (20мм).

1.3.3.2 Полы офисов

В помещениях 101,102,103,104: - керамический гранит «CARRARA» по выравнивающему слою цементно-песчаной стяжки М 150 (40мм) и с применением полистирол бетона (40 мм).

В помещениях 105,106,107,108: - линолеум поливинилхлоридный на тепло-звукоизолирующей подоснове ТУ 95-1690-88 на клее «Бустилат» (ТУ МГИ-2 РСФСР 50-69), по выравнивающему слою полимерцемента и цементно-песчаной стяжке М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

В помещении 109: - плитка керамическая по стяжке цементно-песчаной М 150 (20мм) с применением полистирол бетона (40 мм).

Крыльцо входа в офис: - плита «Белатон» Ф.7.8. на цементно-песчаном растворе М 150 (100мм).

По утеплителю укладывать 1 слой пергамина или полиэтиленовой пленки с нахлестом 150 мм.

Пандус выполнять с шлифовкой до обнажения 50% заполнителя.

Пол в мусорокамере выполнить с уклоном к трапу.

Во всех помещениях установить деревянный плинтус ПЛ-1 ГОСТ 4282-88. Плинтус окрашивать в цвет покрытия пола.

Полы выполнить после установки труб для электропроводки и монтажа перегородок из ГВЛ.

1.4 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов

Проектом предусмотрены мероприятия, позволяющие доступ инвалидов, людей с нарушениями опорно-двигательного аппарата в квартиры жилого дома и в магазин. С этой целью на входе запроектированы пандусы. Имеется лифт для подъема на этажи жилого дома. Полотна входных дверей имеют ширину более 900 мм.

1.5 Противопожарные мероприятия

В каждой квартире на сети хозяйственно-питьевого водопровода предусмотрен отдельный кран для присоединения противопожарного шланга (рукава) для внутриквартирного пожаротушения на ранней стадии.

В качестве устройств оповещения о пожаре в квартирах установлены автономные извещатели типа ИП 21243, имеющие встроенные звуковые устройства.

Нормируемая высота жилого дома - до 26 м.

Степень огнестойкости здания - II.

Класс по функциональной пожарной опасности - Ф 1.3.

1.6 Мероприятия по защите объекта от несанкционированного доступа

В жилом доме запроектирована система диспетчерской, телефонной связи, в каждой секции запроектировано помещение охраны.

Входные двери в квартиры предусмотрены из расчета открывания их «наружу», с закреплением коробки дверей анкерами фирмы «Хилти» длинной не менее 300мм.

1.7 Инженерное обеспечение

В жилом доме предусмотрены следующие системы инженерного обеспечения: водоснабжение, канализация, теплоснабжение, электроснабжение, мусоропровод. Вентиляция из кухонь и санузлов естественная, через вентблоки. Вблизи жилого дома предусмотрена контейнерная площадка для сбора мусора.

1.8 Теплотехнический расчет ограждения

Рисунок 1.1 - Схема стены

Наружный слой из лицевого кирпича КПЛ - 0 100/25/ГОСТ 7484-78 D1400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 120 мм с расшивкой швов.

1. Утеплитель - плиты из полистирольного пенопласта ПСБ -С ГОСТ 15588-86 толщиной 150 мм г = 40 кг/м3.

2. Кирпичная кладка внутреннего слоя из пустотелого кирпича КП - 0 100/25/ГОСТ 530-95 D1400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 250 мм.

1.8.1 Основные исходные данные

Район строительства: - город Новоуральск;

зона влажности района строительства - нормальная;

относительная влажность внутри помещения - 55%, влажный режим - нормальный;

расчетная температура внутреннего воздуха tв С: +22 С (принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений);

условия эксплуатации ограждающей конструкции - Б;

расчетная зимняя температура наружного воздуха холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 tн = - 35?С;

средняя температура отопительного периода tот.пер С: - 6.4 С;

продолжительность., отопительного периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 С по СНиП 2.01.01-82, табл. 1, zот.пер в сутках: - 230;

коэффициент теплопроводности , Вт/(м * С):

1 - й слой - 0,52;

2 - й слой - 0,044

3 - й слой - 0,52.

коэффициент теплоусвоения (при периоде 24 ч) s, Вт/(м2С):

1 - й слой - 7,01;

2 - й слой - 0,4;

3 - й слой - 7,01.

стоимость утеплителя Сут, руб. /Дж: - 800 руб./м3.

стоимость тепловой энергии Ст, руб. /Дж: - 1,43 * 10-9 руб. /Дж.

Коэффициенты теплоперехода бв и бн соответственно равны 8,7 и 23 Вт/(м2 * ?С)

1.8.2 Оптимальное термическое сопротивление

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче, исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

Где n - коэффициент, который снижает величину температурного перепада

tв - tн (n = 1 - для наружных стен);

Д tв = 4,0 - нормируемый температурный перепад для жилых зданий

Для получения сопротивления теплопередаче, исходя из условия энергосбережения, определяем градусо-сутки отопительного периода:

ГСОП = (tв - tот.пер.) * Zот.пер. = (22 - (-6)) * 230 = 6532 (?С * сут.)

R0тр = 3,57 (м2 * ?С/Вт)

Определяем сопротивление теплопередаче ограждения:

Сравнивая R0 с R0тр и R0х, приходим к выводу, что теплотехнические свойства удовлетворяют требованиям.

1.8.3 Оптимальное термическое сопротивление утеплителя

Определяем оптимальное термическое сопротивление утеплителя с учетом капитальных затрат и эксплуатационных расходов на отопление:

Rэкут = 60 nут (tв - tот.пер.) zот.пер m Cт lт / ут Сут Ен.п.;

где:

nут - коэффициент, учитывающий отношение термического сопротивления утеплителя к сопротивлению теплопередаче ограждения, равный 0,85;

m - коэффициент, учитывающий потери тепла на инфильтрацию наружного воздуха, принимаемым равным 1,05;

lт - коэффициент, учитывающий изменение стоимости тепловой энергии на перспективу, принимаем - 1,3;

Ен.п. - норматив для приведения разновременных затрат, 1/год, принимаем 0,08.

Остальные значения приняты ранее.

Rэкут = 600,85 * (22 - (-6,4)) * 5472 * 1,05 * 1,43 * 10-9 * 1,13 / 0,044 * 800 * 0,08 = 60 224123,365 * 10-9 / 2,816= 1,69 м2 * оС/Вт;

1.8.4 Сопротивление теплопередаче

Определяем экономически целесообразное сопротивление теплопередаче ограждения

Rэко = 1 / бв + Rэкут + Rкс + 1/ бн ,

Где:

бв - коэффициент теплопроводности внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаем 8,7 Вт/(м2 оС);

бн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения, принимаем - 23 Вт/(м2 оС);

Rкс - сумма термических сопротивлений конструкционных материалов ( кроме утеплителя);

Rкс = д1к / л1к + д2к/ л2к ;

где:

д1к и л1к - соответственно толщины и коэффициенты теплопроводности каждого конструкционного слоя.

Rкс = 0,12/0,52 + 0,25/0,52=0,23 + 0,481=0,711.

Rэко = 1 / 8,7 + 1,69 + 0,711 + 1/ 23 = 0,115 + 1,69 + 0,711 +0,044

= 2,56 м2 * оС/Вт;

Rэко = 2,56 м2 * оС/Вт;

1.8.5 Целесообразная толщина утеплителя

Вычисляем экономически целесообразную толщину утеплителя

дэкут = Rэкут *лут

дэкут = 1,69 * 0,044 = 0,074 м.

1.8.6 Тепловая инерция ограждения

Тепловую инерцию D ограждающей конструкции следует определять по формуле

D = R1 s1 + R2 s2 + … + Rn sn ,

где R1, R2, …, Rn -- термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м2С/Вт, определяемые по формуле

,

s1, s2, …, sn -- расчетные коэффициенты теплоусвоения материала отдельных слоев ограждающей конструкции, Вт/(м2*С), принимаемые по прил. 3*, СНиП II-3-79* «СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА».

П р и м е ч а н и я: 1. Расчетный коэффициент теплоусвоения воздушных прослоек принимается равным нулю.

2. Слои конструкции, расположенные между воздушной прослойкой, вентилируемой наружным воздухом, и наружной поверхностью ограждающей конструкции, не учитываются.

Термическое сопротивление R, м*С/Вт, слоя многослойной ограждающей конструкции, а также однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует определять по формуле

,

где -- толщина слоя, м;

-- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м * С), принимаемый по прил. 3*.

D = 1,62 + 1,36 + 3,37= 6,35

Стена имеет среднюю инерционность.

1.8.7 Требуемое сопротивление теплопередаче

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, определяют по формуле

,

где п - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл. 3*;

tв - расчетная температура внутреннего воздуха, С, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;

tн - расчетная зимняя температура наружного воздуха, С, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СниП 2.01.01-82:

tн - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемых по табл. 2*;

в - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл. 4*.

Rтро = 1,64 м2 * оС/Вт;

Требуемое сопротивление теплопередаче Rтро дверей и ворот должно быть не менее 0,6Rтро стен зданий и сооружений, определяемого по формуле (1) при расчетной зимней температуре наружного воздуха, равной средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92.

П р и м е ч а н и я: 1. При определении требуемого сопротивления теплопередаче внутренних ограждающих конструкций в формуле следует принимать п = 1 и вместо tн - расчетную температуру воздуха более холодного помещения.

2. В качестве расчетной зимней температуры наружного воздуха, tн, для зданий, предназначенных для сезонной эксплуатации, следует принимать минимальную температуру наиболее холодного месяца, определяемую по СНиП 2.01.01-82 с учетом среднесуточной амплитуды температуры наружного воздуха.

Rтро = 1,64 м2 * оС/Вт;

Rэко = 2,56 м2 * оС/Вт;

Если Rтро Rэко, то это означает, что экономически целесообразное сопротивление теплопередаче одновременно удовлетворяет санитарно - гигиеническим требованиям, и расчет на этом заканчивается.

Окончательную толщину утеплителя принимаем равную 150 мм.

1.9 Расчет и проектирование фундаментов

1.9.1 Состав исходных данных

Требуется рассчитать и запроектировать основания и фундаменты семиэтажного, монолитного жилого здания, габаритные параметры и характеристики условий строительства здания приведены в таблице 2.1, габаритные схемы поперечного разреза и плана здания показаны на рисунках 2.1 и 2.2.

Рисунок 1.2- Разрез 1-1

Железобетонные колонны каркаса имеют жесткое сопряжение с железобетонными перекрытиями. Шаг колонн каркаса показан на рис. 2.2. Тип колонн, унифицированные размеры их сечений и узлов сопряжения с фундаментами, а также размеры привязок и вставки приведены на рисунке. Кроме того, заказчиком внесено требование по учету возможности переоборудования подвальных помещений здания для жилых или других (коммерческих) нужд. Из всего вышесказанного вытекает, что необходимо поддерживать температуру воздуха в подвальных помещениях в зимний период на отметке - не ниже +15 градусов.

Инженерно-геологические условия площадки строительства установлены бурением 4-х скважин на глубину 10м в непосредственной близости от углов проектируемого здания, таблица 2.2. Подземных вод обнаружено не было.

Рельеф участка - спокойный. Абсолютные отметки изменяются в пределах от 335,00 до 336,80 м.

В геологическом отношении площадка строительства характеризуется последовательным расположением следующих слоев:

– Растительный слой, мощностью до 0,3 м;

– суглинок, темно-коричневый, мощностью слоя до 2,3 м;

– дресвяный грунт габбро, мощностью слоя до 2,8 м;

– скальный грунт габбро средней прочности.

При производстве работ растительный слой снимается полностью, следовательно, в расчетах он не принимается.

Мощность последнего слоя неустановленна, поэтому на глубине 10 метров бурение было прекращено.

Рисунок 1.3 - План здания

Исходные показатели физико-механических свойств грунтов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Параметры здания

L1 м	L2 м	H м	tвн град	Район строительства	Mt	S0кПа	W0кПа
29,0	22,8	26,1	+ 15	г. Новоуральск	56.4	1,5	0,3

Таблица 1.2 - Характеристика грунтовых условий

dw	Отметка устьев скважин и толщина отдельных слоев
	Скв.1	Скв.2	Скв.3	Скв.4
	Отм. устья	h1	h2	Отм. устья	h1	h2	Отм. устья	h1	h2	Отм. устья	h1	h2
0,00	335	0	2,2	336,8	0,8	2,5	335	2,8	0,1	336,2	2,3	1,9

Таблица 1.3 - Показатели физико-механических свойств грунтов

Тип грунта

сn т/м3

I/сII т/м3

сs т/м3

W %

WL %

WP %

kf м/с

CI/CII кПа

цI/цII град

Е МПа

Группа грунтов по трудн. Разраб.

Суглинок

1,96

1,91 1,93

2,72

23,9

29,5

13,5

4,0 *10-7

15,0 22,0

16/18

13,0

III

Дресвяный грунт габбро

2,21

R0 = 400 кПа

25,0

II

Скала, габбро

2,90

RсU = 27,1 мПа

25,0

I

1.9.2 Определение нагрузок на фундаменты

Нормативные значения усилий на уровне обреза фундаментов от нагрузок и воздействий воспринимаемых рамой каркаса показаны в таблице 2.4.

Таблица 1.4 - Нормативные значения усилий

Усилие и единица измерения	Постоянная	Снег	Ветер	Нормативная, временная
Nn,i (кН)	43924,5	687,1	0	3182,63
Mn,i (кНм)	0	0	+5927,3	0
Qn,i (кН)	0	0	+227,1	0

Нормативные значения усилий на уровне обреза фундамента для основных сочетаний нагрузок показаны в таблице 2.5.

Таблица 1.5 - Нормативные значения усилий

Усилие и единица измерения	Индексы нагрузок и правило подсчета
	(1)+(2)	(1)+(3)	(1)+(4)	(1)+0.9[(2)+(3)+(4)]
Nn (кН)	44611,6	43924,5	47107,13	47407,3
Mn (кНм)	0	5927,3 -5927,3	0	5927,3 -5927,3
Qn (кН)	0	227,1 -227,1	0	227,1 -227,1

Наиболее неблагоприятным является сочетание нагрузок: N и М - постоянной и всех кратковременных, Q - постоянной и ветровой.

Для расчетов по деформациям (гi=1.0)

NII = Nn* гi = 47407,3*1.0 = 47407,3 кН

МII = Мn* гi = 5927,3*1.0 = 5927,3 кНм

QII = Qn* гi = 227,1*1,0 = 227,1 кН

Для расчетов по несущей способности (гi=1.2)

NI = Nn* гi = 47407,3*1.2 = 56888,8 кН

МI = Мn* гi = 5927,3 *1.2 = 7112,8 кНм

QI = Qn* гi = 227,1*1,2 = 272,52 кН

1.9.3 Оценка инженерно - геологических и гидрогеологических условий площадки строительства

Планово высотная привязка здания на площадке строительства приведена на рисунках 1.4 (размеры и отметки в метрах). Инженерно-геологический разрез, построенный по данным скважин 1 и 3, построен на рисунке 1.3, а скважин 2 и 4 на рисунке 1.4. Вычисляем необходимые показатели свойств и состояния грунтов по приведенным в таблице 1.3 исходным характеристикам.

Рисунок 1.4 - Инженерно-геологический разрез, построенный по данным скважин 1 и 3



Рисунок 1.5 - Инженерно-геологический разрез, построенный по данным скважин 2 и 4.

План площадки строительства.

Рисунок 1.6 - План площадки строительства

1.9.4 Определение необходимых показателей свойств и состояния грунтов

Число пластичности:

Jp = WL - Wp .

Плотность сухого грунта:

d = n / (1+0,01W),

Пористость грунта:

n = (1 - d/s)*100, %

Коэффициент пористости:

e=n / (100 - n);

Показатель текучести:

JL = (W - Wp ) / (WL - Wp);

Расчетные значения удельного веса и удельного веса частиц:

=*g;

=*g;

s=s*g;

Слой 1 - суглинок.

Число пластичности:

Ip = WL - WP = 29,5 - 13,5 = 16%

Плотность сухого грунта:

сd = с/(1+0,01w) = 1.96/(1+0,01*23,9) = 1.58 т/м3;

Пористость и коэффициенты пористости:

n = (1 - сd/сs)*100 = (1 - 1,58/2,72)*100 = 41,9%;

e = n/(100 - n) = 0,72;

Показатель текучести:

IL = (W - WP)/( WL - WP) = (23,9 - 13,5)/(29,5 - 13,5) = 0,65;

По показателю текучести суглинок находится в мягкопластичном состоянии (ГОСТ 25100-95). Расчетные значения удельного веса и удельного веса частиц.

гI1 = сIg = 1,91*9,81 = 18,74кН/м3;

гII1 = сIIg = 1,93*9,81 = 18,93кН/м3;

гS1 = сSg = 2,72*9,81 = 26,68 кН/м3;

Удельный вес суглинка из-за отсутствия грунтовых вод не производим.

Для определения расчетного сопротивления грунта по СНиП 2.02.01-83* примем условные размеры фундамента d1 = dусл = 2м и bусл = 1м. Коэффициенты гС1 и гС2 принимаем по таблице 3 СНиП 2.02.01-83*. гС1 = 1,1 (IL > 0,5), гС2 = 1,0.

Rусл1 = [(гС11 гС2)/k]*( Mг1kZbгIISb1 + Mq1(dW гII1 + (2 - dW)гIISb1) + MС1CII1)

цII = 180 Mг 1 = 0,43 Mq = 2,73 MС = 5,31

Rусл1 = [(1,1*1)/1]*(0,43*1*1*9,7 + 2,73*(0*18,93+(2-0)*9,7)+5,31*22,0) = 1,1*(4,171 +78,16+116,82) = 219,066 кПа

Е = 13,0 Мпа;

Слой 2 (дресвяный габбро)

Плотность сухого грунта:

сd = с/(1+0.01w) = 2,21/(1+0,01*29) = 1,73 т/м3 ;

Пористость и коэффициенты пористости:

n = (1 - сd/сs)*100 = (1 - 1,73/3,03)*100 = 42,4%;

e = n/(100 - n) = 0,736;

Rусл2 = [(гС12 гС2)/k]*( Mг2kZbгIISb2 + Mq2(dW гII1 + (h1 - dW)гIISb1) + MС2CII2)

Rусл1=[(1,1*1)/1]*(0,6*10,2+3,34*(0*27+(2,3-0)*10,13)+5,9*31=293,5 кПа;

Слой 3 (габбро средней прочности)

Плотность сухого грунта:

сd = с/(1+0.01w) = 2,90/(1+0,01*29)=2,31 т/м3 ;

Пористость и коэффициенты пористости:

n = (1 - сd/сs)*100 = (1 - 2,31/3,03)*100 = 23%;

e = n/(100 - n) = 0,299;

Rусл3 = [(гС13гС2)/k]*(Mг3kZbгIISb3 + Mq3(dW гII1 + (h1 - dW)гIISb1 +h2 гIIsb2 )+ MС3CII3)

Rусл3 = [(1,1*1)/1]*(0,62*10,6 + 3,14*(0*27 + (2,3 - 0)*10,13 + 2,2*10,2)+ 5,9*40) = 424,8 кПа;

Вывод:

В целом площадка пригодна для возведения здания. Рельеф - спокойный с небольшим уклоном в сторону скважины 3. Уклон составляет 1,92%. Грунты имеют достаточную прочность и малую сжимаемость для того, чтобы их использовать в качестве естественного основания. Грунтовых вод необнаружено, что значительно улучшает условия строительства фундаментов.

Определим глубину сезонного промерзания:

df = khdfn

dfn= d0vMt , d0 для суглинков и глин 0,23.

Mt = 70,9

dfn = 0,23*v70,9 = 1,94м

kh = 0,8 (табл.1 СНиП 2.02.01-83*)

df = 0,8*1,94 = 1,56м

dW < df + 2м, IL > 0.25

Суглинок, залегающий в зоне промерзания, в соответствии с таблицей 2 СНиП 2.02.01-83* является пучинистым грунтом, поэтому глубина заложения фундамента здания должна быть принята не менее расчетной глубины промерзания суглинка df = 1,56м , а при производстве работ в зимнее время необходимо предохранение основания от промерзания.

1.9.5 Расчет и проектирование фундамента

Проектируется монолитный фундамент мелкого заложения на естественном основании.

Определяем глубину заложения фундамента с учетом трех факторов.

Первый фактор - учет глубины сезонного промерзания грунта. Грунты основания пучинистые, поэтому глубина заложения фундамента d от отметки планировки DL должна быть не менее расчетной глубины промерзания. Для tвн = +150 и грунта основания представленного суглинком по п. 2.28 СНиП 2.02.01-83*

d ? 1.56м

Второй фактор - учет конструктивных особенностей здания. Для заданных условий использования подвала в жилых или технических нуждах, и при условии высоты от пола до потолка подвала не менее 2,5 метров. Толщина бетонной подушки принимается равной 600 мм.

d = 2,5+0,6-1,2 = 2,00м

Третий фактор - инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки. С поверхности на глубину до 2,3 м залегает слой 1 суглинка, достаточно прочный и малосжимаемый. (Rусл = 219.066 кПа, Е = 13.0 МПа). Подстилающие слои 2 и 3 по сжимаемости и прочности не хуже 1-го. В этих условиях, глубину заложения целесообразно принять минимальную, однако достаточную из условий промерзания и конструктивных требований. С учетом всех трех факторов принимаем глубину заложения от поверхности планировки (DL) d = 2,00 м , Нф = 1,9 м , рисунок 5.2.1. Для того чтобы заглубление фундамента в несущий слой в самой низкой точке рельефа оптимальным абсолютную отметку подошвы принимаем 332,6 м, конструктивно.

Площадь подошвы фундамента Amp принимаем конструктивно:

Amp = 507,5 м2



Рисунок 1.7 - Схема фундамента

Принимаем фундамент с размером подошвы A = lb = 507,5 м2 , Нф = 1,9 м , толщина плиты 600мм, объем бетона Vfun = 304,5 м3 .

Вычисляем расчетное значение веса фундамента

Gfun = Vfun гb гf = 304,5*25*1 = 7612,5 кН

Уточняем R для принятых размеров фундамента

l = 29,0м, b=22,8м, d = 0,6м.

Rусл = [(1,1*1)/1]*(0,62*22,8 + 3,14*(2,3*27 + (2,3 - 0)*10,13) + 5,9*40) = 570,1 кПа

Выбираем основанием для фундамента габбро средней прочности. Слой дресвяного габбро убираем и заменяем его подушкой из щебня, толщиной слоя до 1,5 метра.

Вертикальная составляющая силы предельного сопротивления основания, сложенного скальными грунтами Nu, кН, независимо от глубины заложения фундамента вычисляется по формуле:

Nu = RCb'l',

где RC - расчетное значение предела прочности на одноосное сжатие скального грунта, кПа;

b' и l' - соответственно приведенные ширина и длина фундамента, м, вычисляемые по формулам:

b' = b - 2?b ;

l' = l - 2?l ,

здесь ?b и ?l - соответственно эксцентриситеты приложения равнодействующей нагрузок в направлении поперечной и продольной осей фундамента, м.

?b = 0; ?l = 0, следовательно, b' = b; l' = l

Принимаем фундамент прямоугольный

l = 29,0 м;

b = 22,8 м,

отсюда:

Nu =27,1*29,0*22,8*=17918,52кПа,

Расчет деформаций оснований не производим, на основании того, что грунты выбрали до скалы и заменили слабые грунты на щебень.

Расчет фундаментной плиты произведен на компьютере программой «ЛИРА 8.2». Расчеты показали, что армирование не требуется, поэтому арматуру принимаем конструктивно (для связи с каркасом): по 10 стержней 20мм А-I с As=7,85 см2 , на 1 м/п, поперечно и так - же продольно, бетон класса В10.

Расчет боковых стен фундамента (из блоков ФБС - 25 - 6) на прогиб от боковых усилий не производим, потому, что заменили при обратной засыпке суглинок на керамзит. Эта замена позволила одновременно обеспечить два условия:

- удалось избежать воздействия сил пучения на вертикальные стенки фундамента;

- керамзитовая засыпка явилась утеплителем цокольного этажа, что является выполнением условий заказчика.

2. Технология строительного производства

2.1 Технологическая карта на монтаж опалубки монолитного дома

Монтаж опалубки выполнять при помощи башенного крана КБ 403 с длиной стрелы 30м, установленного согласно стройгенплану. Монтаж опалубки выполнять по захваткам. Каждый этаж в плане разбит на две захватки.

Бетонирование колонн, стен и перекрытия производить в опалубке «Пери». Комплект опалубки состоит:

- СТЕН - из металлических щитов, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих давление свежеуложенного бетона 60 кН/м2; выпрямляющих замков БФД, обеспечивающих одной операцией связность, ровность и плотность щитов опалубки; тяжей ДВ - 15 с гайкой - прокладкой с допустимой нагрузкой на тяж 90 кН; выравнивающих тяж РСС с подпоркой, обеспечивающих устойчивость конструкций опалубки и рассчитанных на нагрузку 30 кН; консолей навесных лесов ТРЖ 120, обеспечивающих безопас6ность при нагрузке на подмости 150 кг/м2.

- КОЛОНН - металлических щитов ТРС, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих допустимое давление свежеуложенного бетона 100 кН/м2, колонных натяжных болтов с допустимой нагрузкой на болт 90 кН.

- ПЕРЕКРЫТИЙ - из решетчатых балок ГТ 24 различной длины с несущей способностью - поперечная сила в распорках - 14 кН, изгибающий моме6нт - 7 кНм, опор ПЕР 30 с несущей способностью 30 кН; щитов из водостойкой фанеры толщиной 21 мм.

На строительную площадку опалубка доставляется в специальных контейнерах автотранспортом и хранится под навесом.

Схему установки опалубки смотри ниже, на ней показана схема расстановки рабочих столов и установки и стыковки телег «ПЕРИ».

До начала монтажа опалубки на захватке необходимо выполнить:

- забетонить железобетонную плиту с выпусками арматуры под колонны, стены, лифтовую шахту;

- нанести риски разбивочных осей на железобетонные плиты;

- произвести нанесение на щиты опалубки бетоноотделяющей жидкости «Пера - Клин» с помощью краскопульта;

установку проектной арматуры;

доставку на рабочее место инструмента, приспособлений и инвентаря.

Рисунок 2.1 - Схема установки опалубки

2.1.1 Очередность монтажа опалубки на захватке

Стены и колонны:

- установить блок наружных щитов опалубки на распорках;

- установить арматуру;

- установить блок внутренних щитов на тяжах и запорах с навешиванием консолей лесов и настила.

Вынос основных осей здания на плиту осуществляется с реперов. От основных осей путей промера выносятся все остальные оси здания. Контроль за возведением монолитного дома по вертикали производить поэтажно теодолитами методом наклонного проектирования.

При производстве геодезических работ необходимо руководствоваться СНиП 3.01.03 - 84 «Геодезические работы в строительстве».

Для уменьшения сцепления палубы с бетонной поверхностью тщательно ее очистить и опрыскать бетоноотделяющей жидкостью «Пери - Клин». Очистку производить сразу после снятия опалубки распылением водой, затем скребком с резиновым наконечником и волосяной щеткой и опрыскиванием бетоноотделяющей жидкостью. Нанесение бетоноотделяющей жидкости производить ручным краскопультом. Нанесение производить на площадке складирования (в зимнее время - в теплом помещении). Предусмотреть меры по предотвращению смывания смазочной пленки дождем.

Строповку опалубки осуществлять при помощи специального крюка TRIO, входящего в комплект опалубки, и транспортного стропа с четырьмя канатами. Для подъема щитов применять два крановых крюка TRIO (несущая способность одного крюка - 1,5 т).

Схему строповки элементов опалубки смотри ниже.

Подъем мелких и штучных элементов производить в контейнерах.



Рисунок 2.2 - Схема строповки элементов опалубки

2.1.2 Очередность операций при монтаже опалубки стен

- производится разметка положения диафрагмы на месте, при помощи перфораторов, в железобетонных плитах сверлятся отверстия Ш = 25 мм глубиной 90 мм для установки анкеров НКД-S М 20.

- на стенде, в горизонтальном положении, собирается пакет щитов (3 шт.) соединенных замками BFP с навеской на них распорок RSS1.

- при помощи крановых крюков системы «Пери» (2 шт. на транспортную единицу) пакет щитов поднимается в вертикальное положение и транспортируется краном к месту установки.

- пакет щитов устанавливается по рискам в проектное положение на наружном участке диафрагмы и крепится распорками RSS1 анкерами НКД - S М20 к железобетонной плите. К установленной опалубке пристыковываются отдельные щиты или пакеты щитов, в зависимости от длины диафрагмы, и скрепляются между собой замками BFD в количестве, указанном в проекте.

- вся конструкция при помощи распорок RSS1 выводится в вертикальное положение, и затем приступают к арматурным работам.

- после окончания арматурных работ, монтируется внутренний ряд щитов опалубки, соединяемый с ранее установленными щитами при помощи тяжей DW - 15 и гаек-шайб, с установкой трубок НПВХ Ш = 25 мм длиной на толщину диафрагмы.

- затем устанавливаются торцевые щиты Щ-1 соединяемые со щитами опалубки замками BFD и выравнивающими запорами TAR-85 навешиваются консоли лесов TRG - 120 и деревянный настил толщиной 35 - 40 мм.

Вся конструкция окончательно выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

2.1.3 Очередность операций при монтаже опалубки колонн

- выполняются арматурные работы.

- на горизонтальном стенде собирается блок опалубки из двух щитов, соединяемых колонными болтами.

- с помощью крана, оснащенного стропами с двумя крюками TRIO, блок выводится в вертикальное положение и устанавливается на горизонтальную площадку и временно распоркой RSS1 крепится к основанию.

- монтируется третий щит.

- блок из трех щитов с помощью башенного крана двумя крюками TRIO транспортируется на место установки и монтируется в проектное положение с раскреплением распоркой RSS1 к плите перекрытия.

- монтируется четвертый щит и раскрепляется распоркой RSS1.

- навешиваются консоли лесов, и выполняется щитовой настил лесов.

- опалубка при помощи распорок RSS1 выводится в строго вертикальное положение. Опалубка готова к бетонированию лифтовой шахты.

Выполняется разметка внутренних шахт лифта на фундаментной плите.

На стенде в горизонтальном положении собираются четыре пакета из щитов на длину внутренней стены шахты лифта с креплением между собой замками BFD согласно проекта.

При помощи крановых крюков системы TRIO (2 шт. на транспортную единицу) пакет поднимается в вертикальное положение и подается на место установки башенным краном. Пакет устанавливается в проектное положение с временным креплением распоркой RSST к железобетонной плите. Затем устанавливаются остальные пакеты щитов и соединяются замками BFD согласно проекта.

Производятся арматурные работы.

После окончания арматурных работ устанавливаются наружные щиты опалубки лифтовой шахты, соединяемые с ранее установленной опалубкой тяжами DW 15 с гайками-шайбами и трубок НПВХ Ш 25 мм длиной на толщину стенки лифта, выравнивающими запорами TAR - 85 и между собой замками BFD согласно проекта.

Устанавливаются распорки RSS1, навешиваются консоли лесов TRG-120 и выполняется дощатый настил согласно проекта.

При помощи распорок RSS1 конструкция выводится в вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

Производятся бетонные работы.

В верхние отверстия, освобожденные от тяжей, устанавливаются опорные элементы (стойка-упор) для опирания следующего яруса опалубки согласно проекта.

Производится устройство настила в шахте лифта и в лестничной клетке для производства монтажных и арматурных работ.

Монтируется с помощью башенного крана внутренняя опалубка шахты лифта (в сборе) на установленные опорные элементы (стойки-упоры) в шахте лифта.

Выполняются арматурные работы на ярус установленной опалубки в шахте лифта.

Монтируются наружные пакеты щитов опалубки с установкой тяжей DW1, трубок НПВХ Ш 25 мм с креплением замками BFD распорки RSS1 с креплением анкерами НКД - S М20, навешиваются консоли лесов TRG - 120 и выполняется дощатый настил по ним согласно проекта.

Вся конструкция выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

Производятся бетонные работы.

2.1.4 Очередность операций при монтаже опалубки перекрытия

- установка и разборка опалубки перекрытия «мультифлекс» выполняется согласно технологической карты.

2.2 Демонтаж опалубки

- демонтаж опалубки колонн, стен и лифтовой шахты начинать по достижению бетоном прочности, равной 1,5 МПа, перекрытие - 15 МПа.

2.2.1 Очередность демонтажа опалубки колонн

- демонтируется блок из двух внутренних щитов

- демонтируется следующий блок из двух щитов

2.2.2 Очередность демонтажа опалубки стен

- демонтируется внутренний ряд щитов

- торцевые и угловые щиты

- наружный блок щитов.

2.2.3 Очередность демонтажа опалубки лифтовой шахты

- демонтируется блок внутренней опалубки

- демонтируется наружная опалубка.

2.2.4 Очередность демонтажа опалубки перекрытия

- демонтируются промежуточные стойки

- опускаются на 4 см основные стойки

- демонтируются поперечные балки

- демонтируются щиты опалубки

- демонтируются щиты опалубки

- демонтируются главные балки

- демонтируются стойки.

2.2.5 Очередность операций при демонтаже опалубки колонн

- снять щитовой настил

- снять консоли лесов

- освободить колонные болты на блоке из двух щитов

- застропить блок из двух щитов с помощью крюков TRIO, отсоединить от крепления выравнивающие тяги

- с помощью башенного крана опустить на площадку складирования для подготовки к следующему бетонированию.

- застропить следующий блок из двух щитов, отсоединить выравнивающие тяги и опустить башенным краном на площадку складирования.

2.2.6 Очередность операций при демонтаже опалубки стен

- снять щитовой настил

- снять консоли лесов

- застропить внутренний щитовой блок из трех щитов двумя крюками TRIO

- снять замки BFD с блока щитов, соединяющих со следующим блоком щитов, отсоединить тяги и запоры, выравнивающие тяги

- с помощью крана блок из трех щитов освободить и опустить на площадку складирования.

- повторить все операции со следующими блоками щитов

- застропить торцевой щит

- освободить его от тяжей и запоров и с помощью башенного крана опустить на площадку складирования

- застропить наружный блок из трех щитов

- снять выравнивающие тяги, замки BFD скрепляющих со следующим блоком щитов и с помощью крана опустить на площадку складирования

- данные операции повторить со следующими блоками наружных щитов.

2.2.7 Очередность операций при демонтаже опалубки лифтовой шахты

- снять стягивающие тяги, запоры.

- застропить внутренний блок опалубки четырьмя крюками строп и с помощью крана вывести блок из шахты лифта целиком и поставить на площадку складирования для последующей подготовки.

- застропить торцевой блок с распрягающим элементом и с помощью крана вывести из шахты и опустить на площадку складирования

- снять щитовой настил и консоли лесов со следующей наружной стенки лифта

- застропить этот блок двумя крюками TRIO

- снять выравнивающие тяги и с помощью башенного крана вывести блок из шахты лифта и опустить на площадку складирования

- данные операции повторить со следующим блоком наружной стенки лифта.

2.2.8 Очередность операций при демонтаже опалубки перекрытий

- демонтаж опалубки производить согласно технологической карты.

2.3 Техника безопасности

На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепление.

Расстроповку блоков опалубки производить с вышек монтажных Н = 2,5м (5.14 Д каталога 2617-961-89), наружных панелей с настилов блоков.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололедице, грозе, тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению панелей опалубки с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/сек.

В процессе монтажа опалубки монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

При монтаже панелей с большой парусностью необходимо пользоваться оттяжками, удерживая панель от раскачивания.

Ежедневно перед началом работ прораб (мастер) должен проверить состояние собранных панелей и блоков опалубки, рабочих настилов, навесных площадок и лестниц.

Производить сварочные и газопламенные работы деревянной опалубки без соответствующих мер безопасности запрещается.

Категорически запрещается оставлять отдельно стоящую не закрепленную оттяжками панель или щит опалубки.

Работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».

2.4 Технологическая карта на бетонные работы монолитного дома в опалубке «ПЕРИ»

Бетонирование колонн, стен и перекрытия выполнять захватками. Каждый этаж разбит в плане на 2 захватки. Рабочий шов указан в проекте. Во время установки арматуры на границе захваток в перекрытии установить тканую сетку ГОСТ 3826-82, привязав ее к арматуре вязальной проволокой. Возобновление бетонирования в местах устройства рабочих швов допускается по достижению бетоном прочности 1,5 МПа. Очистку рабочих швов от цементной пленки производить воздушной струей от компрессора. Рабочие швы допускается устраивать - для колонн и стен в уровне низа плиты перекрытия, для перекрытия в середине пролета 3-4 или 4-5 - параллельно цифровым осям. В начальный период твердения бетона необходимо защитить от попадания атмосферных осадков или потерь влаги.

До начала бетонирования на каждой захватке должны быть выполнены следующие работы:

- установка и выверка опалубки

- установка арматуры

- составлен акт освидетельствования скрытых работ на установку арматуры, закладных деталей, гофрированных трубок электроснабжения, опалубки.

При бетонировании колонн использовать бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; внутренних стен (диафрагм) - бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; шахты лифтов - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50; перекрытия - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не менее 15 МПа.

На строительную площадку бетон доставляется в автосмесителях. На площадке строительства организовать место приема бетона из автосмесителей в виде двух бункеров. Для равномерного распределения бетона в опалубке стен и колонн выгрузку бетона производить в воронки, устанавливаемые в опалубку.

Армирование стен и колонн выполнять непосредственно на захватке вручную из отдельных стержней и каркасов, предварительно подав заготовки краном на перекрытие. Фиксацию каркасов по отношению к граням стены с целью образования защитного слоя производить при помощи фиксаторов по маркам выполнять в зависимости от Ш арматуры, на которую он одевается и толщины защитного слоя бетона. Укладку бетона в пределах фронта работ производить горизонтальными слоями толщиной 500 мм. При уплотнении бетонной смеси глубина погружения вибратора должна обеспечивать его погружение в ранее уложенный слой на 5-10 см. шаг перестановки вибраторов не более 1,5 радиуса его действия. Вибрирование производить до окончания появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, особенно тщательно вибрировать в углах опалубки.

Армирование плиты перекрытия выполнять из каркасов и сеток, изготовленных на заводе (арматурном дворе площадки строительства). Сетки и каркасы башенным краном подаются на рабочее место и монтируются в следующей последовательности:

- устанавливается ряд нижних сеток

- устанавливаются опорные каркасы

- монтируются верхние сетки.

Сборку пространственных каркасов в объемные производить при помощи вязальной проволоки. Фиксацию нижних сеток по отношению к плоскости перекрытия с целью образования защитного слоя производить при помощи пластмассовых фиксаторов (ТУ 6-05-160-77). Одновременно с установкой арматуры выполнять прокладку горизонтальных ПВХ труб для пропуска электрокоммуникаций. В трубки перед укладкой протянуть проволоку. Трубки крепить к арматуре вязальной проволокой. Одновременно в опалубку устанавливаются все закладные детали согласно проекта. Укладку бетона в пределах обозначенного фронта работ производить на глубину толщины перекрытия без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону. Высота свободного сбрасывания бетона из бункера не более 1м. вибрирование производить до появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, до появления цементного молока.

2.4.1 Техника безопасности

1. Место приема бетона выполнить с ограждением с трех сторон, кроме стороны подъезда автомашин, с этой стороны устанавливаются знаки «Осторожно, возможно падение».

2. Подъем на леса выполнять по инвентарным лестницам.

3. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяги и другие элементы крепления опалубки.

4. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо незамедлительно устранять.

5. При уплотнении бетона электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

6. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а так же пребывание посторонних лиц не допускается.

7. До начала работ по монтажу арматуры на каждой захватке на перекрытии по периметру установить ограждение.

8. Работы выполнять в соответствии с требованием СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».

3. Экономика, экология и безопасность строительства

3.1 Экономика строительства

Система ценообразования и сметного нормирования создается в соответствии с экономическими условиями, законодательством Российской Федерации, Положением о Министерстве строительства Российской Федерации и структурой управления капитальным строительством на базе действующих в России строительных норм и правил.

Главной задачей сметных нормативных документов является определение стоимости строительства на всех стадиях разработки предпроектной и проектно-сметной документации с учетом защиты прав и охраняемых законом интересов потребителей.

Основой действующей системы ценообразования и сметного нормирования служит Свод правил «По определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации», который включает в себя структуру сметных нормативов, порядок определения сметной стоимости строительства и т.д., к своду правил разработана и рекомендована к применению «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации».

...