Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Казанский государственный архитектурно-строительный университет»

Курсовой проект

По дисциплине: «Разработка технологических карт»

ТК №1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну.

ТК №2. Монтаж сборных железобетонных колонн.

ТК №3. Устройство кирпичной кладки.

Выполнила:

Батырова Ж.Ю.

Казань, 2019



1. ''Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну"

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на возведение монолитных ж/б фундаментов стаканного типа под одноэтажное промышленное здание. Трехпролетное промышленное здание длиной 120 м и шириной одного пролёта 12 м, колонны сечения 500х500. Работы ведутся в летнее время г. Казань. Габаритные размеры фундаментов приведены в графической части. В технологической карте рассматриваются следующие процессы:

1.Устройство дерево - металлической опалубки

2.Армирование каркасом с диаметром рабочей арматуры 16 мм

3.Бетонирование выполненным бетоном класса Б25

4.Демонтаж дерево - металлической опалубки

Ведомость объемов технологических операций

№ п/п	Наименование процесса	Ед. изм.	Кол-во V работ	Подсчет объемов работ
1	Монтаж опалубки	м2	18,24	S1=(3,6*0,6+2,0*0,6+1*1,2)*4=18,24 м2 Sобщ=18,24*88=1605,12 м2
			1605,12
2	Армирование	шт	88	N=(L/6+2)*4=(120/6+2)*4=88 шт
3	Бетонирование	м3	11,18	V1=3,62*0,6+22*0,6+12*1,2-0.2= 11,18м3 Vобщ=11,18*88=983,49 м3
			983,49
4	Демонтаж опалубки	м2	18,24	S1=(3,6*0,6+2,0*0,6+1*1,2)*4=18,24 м2 Sобщ=18,24*88=1605,12 м2
			1605,12

1.2 Технология выполнения строительных процессов: Инженерно-геологическая подготовка строительной площадки

При инженерной подготовке выполняют комплекс процессов (работ), в общем случае наиболее характерными из которых в технологии строительного производства являются создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

В каждом конкретном случае состав указанных процессов и методы их выполнения регламентируются природно-климатическими условиями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых зданий и сооружений, особенностями объекта - новое строительство, расширение или реконструкция и др.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий, дорог и сетей водо-, электроснабжения и др. Площадку строительства оборудуют раздевалками-бытовками, столовой, конторой производителя работ, душевыми, санузлами, складами для хранения строительных материалов, инструмента, временными мастерскими, навесами и т. д. Под эти сооружения целесообразно использовать часть сносимых зданий, если они не попадают в габариты возводимого сооружения и не будут мешать нормальному осуществлению строительных работ, а также инвентарные здания вагонного или блочного типа.

Для транспортирования грузов следует максимально использовать существующую дорожную сеть и только при необходимости предусматривать устройство временных дорог.

В подготовительный период прокладывают линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, и электроснабжения с подводкой энергии ко всем бытовкам и местам установки электромеханизмов. Прорабская должна быть обеспечена телефонной и диспетчерской связью. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и других машин и автомобилей. Площадку обязательно ограждают или обозначают соответствующими знаками и надписями.

Монтаж дерево - металлической опалубки:

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана.

Все элементы опалубки должны хранится в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1.2м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики. Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:

-линейные щиты, выполненные из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12мм;

-несущие элементы- схватки. Предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а так же для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллер);

-щиты угловые -- служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;

-уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;

-крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;

-кронштейн -- служит основанием для рабочего настила.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:

-на площадке складирования собирают короб из схваток;

-на схватки навешивают щиты;

-на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

-устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

-устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

-наносят на ребрах укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

-отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

-окончательно устанавливают короб второй ступни

-в той же последовательности устанавливают короб третей ступени;

-наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонники;

-устанавливают короб подколенника;

-устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Смонтированная опалубка применяется по акту мастером или прорабом. За состоянием должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования.

В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительное крепление и исправлять деформированные места.

Установка арматуры:

Армирующая сетка для фундамента должна обладать набором характеристик, способным обеспечить долговечность и прочность возводимой конструкции. В большинстве случаев ее делают из стали, полученной способом горячего проката. Сечение составных элементов сети круглое и представляет собой стержни с рифлением, которое создает дополнительное сцепление с бетонной смесью.

Арматура - это ключевой элемент для создания качественной сетки. Выпускаемая на специальных заводах, Она имеет различные характеристики. Для фундамента важно выбрать подходящее сечение, шаг между поперечными выступами и высоту выступа - эти параметры играют важную роль для создания необходимого сцепления с бетоном.

Сетку делают из специально подобранных стержней, собранных путем сварки. Перед тем, как начинать варить сетку, нужно каждую арматуру очистить, нарезать на заданную длину и только потом переходить к ее фиксации.

Арматура для сетки фундамента требует тщательного расчета при конструировании сетки. Но перед началом непосредственных расчетов I необходимо определить точный диаметр стержней, которые будут применяться в работе. Рекомендуемые параметры сечения не менее 1 см и I обязательна ребристая поверхность прута. С увеличением диаметра арматуры растет прочность сетки. Также нужно четко определиться со I схемой укладывания арматуры. Арматура должна располагаться на расстоянии примерно 6,5 см от всех сторон фундамента (верха, низа и его I боковой части).

Бетонирование:

Работы по бетонированию должны проводиться с вниманием ко всем деталям процесса. Залить бетон можно при помощи подачи с лотка миксера непосредственно в сооруженную опалубку -- это способ самый простой. Его используют для того, чтобы бетонировать фундаменты.

Бетон подается по желобу. Если миксер по какой-либо причине невозможно доставить поближе к месту выгрузки раствора, его сгружают в деревянный желоб, который можно изготовить просто из досок - материала, который есть на любой стройке. Чтобы проталкивать бетон по желобу, понадобятся несколько человек с лопатами -- расчет приблизительно один человек на один м лотка. Чем подвижность бетона, то есть осадка конуса, будет ниже, тем его тяжелее продвигать, даже тогда, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.

Использование автоматического бетононасоса. Этот способ нельзя назвать дешевым, но иногда ему альтернатив просто нет. Если планируется его привлечение, бетон следует заказывать именно такой, который рассчитан на прокачивание через бетононасос. В его составе имеются специальные добавки для увеличения текучести массы при сохранении рабочих свойств.

Применение колокола. Это устройство для бетонных работ выглядит как чаша со сливным отверстием, открывающимся в нижней части. Бетоном колокол наполняют на земле, при помощи крана поднимают на место выгрузки, открывают отверстие слива, а после этого вытекающий бетон останется только разравнивать. Чтобы бетонировать перекрытия над первым этажом или выше, применение автокрана с колоколом обойдется несколько дешевле, чем бетононасос.

Сразу же после того как бетон выгружен в опалубку, он должен быть как следует уплотнен. Для этого применяется вибратор. При частных застройках для бетонирования фундаментов, столбов, перекрытий и прочих элементов применяется глубинный вибратор - у него рабочая часть погружается в бетонную смесь. Его радиус действия - около 50 см, и для уплотнения конструкции надо опускать вибратор с промежутками 70- 100 см.

То же относится и к глубине -- для вертикальных конструкций при заливке бетоном работа должна выполняться послойно,

с проведением вибрирования каждого из слоев. Рекомендуется каждую отдельную конструкцию бетонировать в один прием, с перерывами не больше шести часов. При отсутствии вибратора уплотнение бетона можно производить путем штыкования, для чего использовать просто отрезок арматуры. Вибратор, однако, обеспечивает намного более хорошее качество бетонирования, Как побочный эффект можно упомянуть саморастекание бетонной смеси по горизонтали.

Демонтаж опалубки:

Разобравшись со сроками, когда лучше снимать опалубку с фундамента, приступают к работам по ее демонтажу. Этот процесс прямо противоположен процессу установки конструкции. Чтобы во время демонтажа не повредились элементы опалубки, еще во время ее установки должны быть продуманы все варианты снятия.

Нельзя снимать опалубку, если бетон не набрал нужную прочность. Это важное условие. Если подвергнуть сырой бетон нагрузкам, то на нем могут появиться трещины. Это отрицательно скажется на прочности фундамента и всего сооружения. Кроме того, снятие щита раньше времени может привести к тому, что вместе с ним «отлетит» часть не застывшего бетона.

Снимать опалубку нужно очень аккуратно. Не рекомендуется срывать щиты при помощи техники. Иначе увеличивается риск нанести повреждения не только деталям каркаса, но и самому бетонному основанию.

Снятие конструкции начинают с верхних элементов, постепенно продвигаясь к низу. Первыми должны быть разобраны угловые или выступающие элементы. После этого можно приступать к демонтажу основных пролетов. Снимается стягивающая проволока или раскручиваются болты, которыми были стянуты щиты. После этого можно отделить щиты от стоек. Сначала снимают схватывающие ребра, после этого аккуратно отделяют щиты.

Чтобы облегчить этот процесс, еще при установке деревянные щиты необходимо пропитать специальной жидкостью или обернуть их полиэтиленовой пленкой.

Начиная демонтаж опалубки, нужно помнить, что элементы, которые поддерживают конструкцию, можно снимать только в самую последнюю очередь. Все работы по снятию опалубки могут затянуться на несколько дней.



1.3 Требования к качеству работ

Технологические отклонения, допустимые в процессе производства опалубочных работ
Отклонения в размерах и положении опалубки	Значения, мм
Стальная и деревометаллическая опалубка
Отклонения от минимальных размеров по длине и ширине щитов и каркасов для них	+/-1
Отклонение кромок щитов от прямых линий	+/-2
Отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов	+/-2
Отклонения от номинальных размеров по длине стальных схваток	+/-4
Отклонение кромок схваток	+/-4
Уменьшение высоты поперечных сечений изгибаемых элементов	Не допуск
Допускаемые отклонения при устройстве арматурных элементов:
Наименование параметра	Величина параметра
1. Отклонения в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для, мм: • колонн и балок • плит и стен фундаментов • массивных конструкций	+/-10 +/-20 +/-30
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для, мм: - плит и балок толщиной до 1 м - конструкций толщиной более 1 м	+/-10 +/-20
3. Отклонение в расположении стыков стержней по длине элемента, мм: - в каркасах и тонкостенных конструкциях - в массивных конструкциях	+/-25 +/-50
4. Отклонение от проектного положения элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, блоков, форм), мм: - в плане - по высоте	+/-50 +/-30
5. Отклонения в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов и ферм, мм	+/-10
6. Отклонения в расстояниях между распределительными стержнями в одном ряду, мм: - для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции - для массивных конструкций - от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением случаев, когда отклонения предусмотрены проектом)	+/-25 +/-40 +/-10
7. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать, мм: - при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм до 100 от 101 до 200 - при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм до 100 от 101 до 200	+4 +5 +4;-3 +8;-3
от 201 до 300 свыше 300 при толщине защитного слоя 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 свыше 300 -в массивных конструкциях толщиной более 1 м: -в фундаментах под конструкции и технологическое оборудование -в колоннах, балках и арках - в плитах и стенах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм.	+10;-3 +15;-3 +4;-5 +8;-5 +10;-5 +15;-5 +/-20 +/-10 +/-5 +/-3

Контроль качества бетонной смеси и бетона (СП 70.13330.2012)
Параметр	Величина параметра	Контроль
Расслоение бетона	6%	Измерительный: 2 раза в смену; журнал работ
Прочность бетона ( в момент распалубки конструкции), не ниже -теплоизоляционного -конструкционно теплоизоляционного -армированного -предварительно-напряженного	0,5 Мпа 1,5 Мпа 3,5 Мпа, но не менее 50% проектной прочности 14 Мпа, но не менее 70% проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 18105-2010; не менее 1 раза за весь объем распалубки; журнал работ



1.4 Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Обосн. (ЕНиР)	Ед. из.	Объем работ	Состав звена	Затраты труда чел/час	Стоимость работ
				Разряд	Кол-во	На ед.из.	На V	На ед.из.	На V
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Монтаж опалубки	Е4-1-34	м2	1605,12	Плотники 4р 2р	1 1	0,45	722,30	0,322	516,85
Армирование	Е4-1-44	шт	88	Арматурщик 4р 2р	1 1	2,10	184,8	1,42	124,96
Бетонирование	Е4-1-49	м3	983,49	Бетонщики 4р 2р	1 1	0,26	255,71	0,186	182,93
Демонтаж опалубки	Е4-1-34	м2	1605,12	Плотники 3р 2р	1 1	0,26	417,33	0,174	279,29

Принимаем арматуру А400 d=18 мм

1.5 Календарный график

В строительстве применяются в основном два вида календарных планов (графиков):

--линейные;

--сетевые.

Линейный календарный план (график Ганта) содержит:

--по оси ординат -- перечень видов работ, расположенных в технологической последовательности, и их характеристики (например, объемы, стоимость, трудоемкость, машиноемкость, состав исполнителей);

--по оси абсцисс -- принятые порядковые или календарные единицы времени (дни, месяцы), охватывающие весь период производства работ.

Непосредственно на сетку календарного плана нанесены горизонтальные линии, отображающие срок выполнения заданного вида работ. Линейный календарный график нагляден и прост в построении. Однако любые изменения в сроках выполнения работ требуют перестройки всего линейного графика. При помощи, линейных графиков невозможно отобразить взаимосвязь работ, выявить резервы времени. Поэтому линейные календарные графики используют для отображения строительства небольших и несложных объектов.

График производства работ

Наимен. работ	Объем работ	Трудоемкость по ЕНиР чел/смен	Потребность в машинах и механизмах	Число рабочих	Продолж. работ, смен	Рабочие дни и смены
	Ед. из.	Кол-во		Наим.	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Монтаж дерево-металлической опалубки	м2	1605,12	90,29	-	-	18	5			18
Армирование	шт	88	23,1	-	-	8	3		8
Бетонирование	м3	983,49	31,96	Бетононасос стационарный	1	6	5					6
Демонтаж опалубки	м2	1605,12	52,17	-	-	10	5								10

1.6 Материально-технические ресурсы

Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкция

Наим.	Марка	Ед. изм	Кол-во	Характеристика
1)Щиты опалубки	ЩС 1,8*0,6	Шт.	8/704	34,9/24,570
	ЩС 1*0,3	Шт.	16/1408	13,47/18,966
	ЩС 1,2*0,5	Шт.	8/704	22,5/15,840
2) Схватки	СХ-1	Шт.	97	11,9
	СХ-2	Шт.	97	25,39
	СХ-3	Шт.	97	37,51
3) Угловые элементы	УГ-1	Шт.	129	70
	УГ-2	Шт.	193	200
4) Крюк натяжной	КН-2	Шт.	401	0,5
05) Болты по ГОСТу 78-02-81	М12*150	Шт.	161	0,64
	М12*220	Шт.	161	0,64
6) Петля	ПТ-2	Шт.	65	1,9
	ПТ-3	Шт.	65	3
7) Бетон	В25	м3	983,49	m=2,5*983,49=2459 т
8) Арматурные сетки	АС-1	шт	88	1,5 т/132 т

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях

Наименование	Марка	Количество	Технические характеристики
1) Стационарно бетононасос	РС707	2шт	Объем барабана -- 8 мЗ

1.7 Мероприятия по охране труда при устройстве фундамента

Общие требования по охране труда

1.К выполнению работ по устройству фундаментов допускаются рабочие по профессиям: плотник, арматурщик, электросварщик, бетонщик, монтажник железобетонных конструкций, лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

2.Запрещается употреблять спиртные напитки, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах. Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам

Требования по охране труда перед началом работ

3.Передначалом работы в обязательном порядке проверяются рабочие места и проходы к ним на соответствие следующим требованиям:

4.при работе на высоте от уровня земли свыше 1,3 м рабочие места должны быть оборудованы подмостями шириной не менее: 2м- для каменных работ, 1м- для монтажных;

5.для прохода к рабочим местам, находящимся в котлованах и траншеях, а также для перехода по участкам уложенной арматуры необходимо установить лестницы, переходные мостики и трапы с ограждениями;

6.зона электропрогрева бетона должна иметь ограждение и обозначена предупредительными надписями и плакатами;

7.на эстакадах для подачи бетонной смеси автосамосвалами между отбойным брусом и ограждением следует оборудовать проходы ширино не менее 0,6 м;

8. ограждения вращающихся частей машин и оборудования находятся в исправности и надежно закреплены;

9.корпуса сварочных трансформаторов, электродвигателей и приборов управления заземлены;

10.сигнализирующие устройства находятся в исправном состоянии и хорошо освещены рабочие места (в темное время суток).

11.Перед началом работы проверить наличие необходимых средств технологической оснастки, их исправность и соответствие условиям работы.

Требования по охране труда при выполнении работы.:

Опалубочные работы

12.При сборке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего.

13.Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ по устройству опалубки, не допускается.

14.Инвентарная опалубка должна содержать в своем составе инвентарные ограждения, предупреждающие падение человека. Инвентарные ограждающие устройства при установке опалубки должны ограждать всю захватку, подготовленную для бетонирования.

15.При установке мелкозащитной инвентарной опалубки рабочие должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте свыше 1,3 м.

16.Разборку всех типов опалубки производят после достижения бетоном заданной прочности и с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - по перечню, установленному проектом, с разрешения главного инженера.

Сборка и установка арматуры

17.При сборке арматуры фундаментов непосредственно у места ее установки стержни подают в котлован при помощи специальной траверсы или опускают их по приспособленным для этой цели лоткам.

18.Рабочие должны спускаться в котлован только по стремянкам или приставным лестницам.

19.Арматурные стержни и стальные изделия следует перемещать и устанавливать только в рукавицах.

Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

20.Приукладке бетонной смеси стреловыми и башенными кранами бетонщик должен знать:

*правила строповки бункеров-бадей;

*сигналы, подаваемые крановщику;

*безопасные приемы работы с применением бункеров-бадей.

Запрещается:

*производить подъем бункера-бадьи, не убедившись в надежности строповки;

*открывать затвор при его заклинивании в подвешенном состоянии бункера;

*работать с неисправным механизмом открывания затвора;

*раскачивать подвешенную бункер-бадью.

*в момент опускания бадьи рабочие должны отойти в сторону;

*открывать затвор можно лишь после того, как бадья займет наиболее низкое для данных условий выгрузки положение.

Требования по охране труда по окончании работы

21.Навести порядок на рабочем месте. Убрать инструменты, материалы и приспособления.

22.Сообщить мастеру или прорабу о замеченных неисправностях механизмов, приспособлений.

23.Отключить механизмы от сети, пусковые устройства запереть на замок, чтобы они не могли быть включены посторонними лицами.



1.8 Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Формула расчета	Показатели
Монтаж опалубки
1.Объем работ	м2	Q=(3,6*0,6+2,0*0,6+1*1,2)*4*88=1605,12	1605,12
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=722,30/8=90,29	90,29
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=1605,12/90,29=17,777	17,777
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	5
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=0,322*Q=1605,12*0,322=516,85	516,85
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=516,85/90,29=5,72	5,72
2.Установка арматурных сеток весом 1,5 т
1.Объем работ	м2	Q=(120/6+2)*4=88	88
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=184,8/8=23,1	23,1
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=88/23,1=3,81	3,81
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	3
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=1,42*Q=88*1,42=124,96	124,96
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=124,96/23,1=5,72	5,41
3. Бетонирование
1.Объем работ	м2	Q=3,62*0,6+22*0,6+12*1,2-0.2*88=983,49	983,49
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=255,71/8=31,96	31,96
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=983,49/31,96=30,77	30,77
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	5
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=0,186*Q=983,49*0,186=182,93	182,93
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=182,93/31,96=5,72	5,72
4. Демонтаж опалубки
1.Объем работ	м2	Q=(3,6*0,6+2,0*0,6+1*1,2)*4*88=1605,12	1605,12
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=417,33/8=52,17	52,17
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=1605,12/52,17=30,77	30,77
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	5
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=0,174*Q=1605,12*0,174=279,29	279,29
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=279,29/52,17=5,35	5,35



2. «Монтаж сборных железобетонных колонн»

2.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана для монтажа сборных ж/б колонн одноэтажного промышленного здания. Работы проводятся в летнее время г. Казань. Количество колонн 88 . Высота колонны 7 м., масса - 3 т. В состав работ входит:

1)Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана;

2)Установка и закрепление одинарных кондукторов;

3)Установка колонн;

4)Выверка и временное закрепление колонн;

5)Заделка стыков колонн с фундаментом;

6)Разъединение, снятие, и перестановка кондукторов;

7)Очистка кондукторов от бетонной смеси.

Ведомость объемов технологических операций

№ п/п	Наименование процесса	Ед. изм.	Кол-во V работ	Подсчет объемов работ
1	Монтаж колонн	шт	88	V=0,5*0,5*11=2,75м3 m=2,75*2,5=6,9 т
2	Замоноличивание стыков колонн с фундаментом	м3	8,8	На 1 стык расходуется 0,1 м3 раствора

2.2 Организация и технология выполнения строительных процессов

Доставка и раскладка колонн на месте монтажа:

Железобетонные колонны доставляют с заводов автомобильным транспортом. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность сборных элементов, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки вдоль продольной оси платформы и тщательно скреплять. Колонны грузят в несколько рядов на прокладках. С боков их ограждают стойками, а верхние концы стягивают проволокой. Колонны раскладывают внутри пролетов зданий, оставляя свободный проезд для крана и транспортных средств, доставляющих конструкции. Колонны располагают таким образом, чтобы кран, перемещаясь в пролете, мог поднять их при минимальном вылете крюка.

Подготовка фундаментов и колонн к установке:

Монтажники осматривают стакан, проверяют наличие осевых рисок на верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Очищают и смачивают поверхность стакана, бетонируют дно стакана, разравнивают бетон по отметкам, нанесенным на стенки стакана.

Подготовку колонн к установке выполняют монтажники-стропальщики с помощью траверсы, каната для оттяжек, молотка, зубила, подкладок, рулетки, метра. Также проверяют маркировку, размеры колонны и расстояние между закладными деталями очищают колонну, метром размечают на ней оси, крепят канат.

Строповка и установка колонн:

Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы, траверсы, захваты. Для строповки используется фрикционный захват ввиду того, что колонна имеет большой вес. Фрикционный захват, надеваемый на колонну, при подъеме удерживает ее вследствие силы трения. Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении, а затем переводят в вертикальное - поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту, допускающую поворот стрелы крана к месту их установки, а затем опускают их на опоры. Наводку и установку колонны производят после приведения ее в проектное положение. Наводят колонны на опоры с помощью кондукторов, которые также обеспечивают ее выверку.

Выверка и временное закрепление колонн:

Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Для исправления положения колонны наиболее рационально использовать жесткие кондукторы. Кондуктор закрепляют на стакане при помощи фаркопфов. Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при помощи верхних регулировочных винтов.

Сняв захват, колонну рихтуют путем вращения нижних винтов, добиваясь совмещения рисок на ней с рисками на фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес-рейку и с помощью верхних регулировочных винтов выравнивают ее до совмещения шнура-отвеса с визирной линией рейки. После установки колонны в проектное положение все регулировочные винты завертывают до отказа. Замоноличивание стыков колонн с фундаментом:

Замоноличивание стыков раствором производят после выверки правильности установки колонн. Перед замоноличиванием должны быть выполнены работы: поверхности и полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой. Поверхность бетонных конструкций должна быть промыта и продута сжатым воздухом. Раствор укладывают вручную и уплотняют при помощи вибратора.

2.3 Требования к качеству приёмки работ

Допускаемые отклонения при монтаже конструкций

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
	Железобетонная колонна
1. Отклонение отметок опорной поверхности от проектных: по дну стакана; выравнивающего слоя	минус 20 ±5	СП 70.13330.2012 Измерительный, каждый элемент, геодезическая съемка
2. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с ориентирами (рисками разбивочных осей)	8
3. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: до 4; свыше 4 до 8; свыше 8 до 16; свыше 16 до 25	20 25 30 40
4. Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: до 4; свыше 4 до 8; свыше 8 до 16; свыше 16 до 25	12 16 20 24

Замоноличивание стыков колонн с фундаментом:

1.Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия .сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

2.Классбетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

3.Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473--94.

4.Для приготовления бетонных смесей следует применять быстро-твердеющие портландцементы или портландцемента М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки -- ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в. соответствии с разд. 2.

5.Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

6.Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

7.При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

8.Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания -- должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

9.Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 5802--86. 10.Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

2.4 Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Обосн. (ЕНиР)	Ед. из.	Объем работ	Состав звена	Затраты труда чел/час	Стоимость работ
				Разряд	Кол-во	На ед.из.	На V	На ед.из.	На V
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Монтаж колонн, до 3 т	Е4-1-4	шт	88	Монтажники 5р 4р 3р 2р	1 1 2 1	3	264	2,24	197,12
				Машинист 6р	1	0,3	26,4	0,318	27,98
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом	Е4-1-25	1 стык	88	Монтажники 4р 3р	1 1	0,81	71,28	0,603	53,1

2.5 Календарный график

График производства работ

Наимен. работ	Объем работ	Трудоемкость по ЕНиР чел/час	Потребность в машинах и механизмах	Число рабочих	Продолж. работ, смен	Рабочие дни и смены
	Ед. из.	Кол-во		Наим.	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Монтаж колонн	шт	88	33	Монтажный кран	1	3	9					10
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом	1 стык	88	8,9	-	-	1	4					1

2.6 Материально-технические ресурсы

Наименование	Марка	Ед.изм.	Количество	Характеристика
Колонны	2К66	шт.	88	т= 3 т Габаритные размеры в графической части.
Цементно-песчаный раствор	М350	м3	8,8	Подвижность 9 - 14см.

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях

№	Наименование	Марка	Кол-во	Технические характеристики
1	Монтажный кран	ДЭК-631А	1пгг.	Грузоподъёмность - 63т., вылет стрелы - 24м.
2	Прицеп для доставки колонн	Нефаз-9334-20-01	2шт.	Грузоподъемность 20т., длина прицепа 13м
3	Теодолит	Т15	2пгг.	Погрешность 15*, масса 3 кг
4	Кондуктор	SU1454938	2пгг.	Снабжен прижимными роликами
5	Строп двухветвевой	2СТ-10	1шт.	Вес 9кг.
6	Кувалда	ГОСТ 11.402-65	2пгг.	Вес 5кг.
7	Лопата для раствора	ЛР5К	Зшт.	ГОСТ 105.29-86
8	Бадья для бетона	БН-0.5	1 пгг	Раздача бетона до 500 л за один раз.
9	Уровень строительной УСЗ-500	ГОСТ 9416-83	1пгг	-
10	Рулетка	_	Зпгг.	длина 5м.
11	Отвес стальной	ГОСТ 78.948-80	1пгг.	-
12	Ведро	ТК5	Зшт.	ГОСТ 105.29-86

2.7 Охрана труда

При производстве работ руководствоваться «Техника безопасности в строительстве».

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов, сборных конструкций или оборудования. При возведении одноэтажных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещения грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнение крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или моток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям и обеспечивающим возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2м.

Во время перерывов в работе не допускается оставить поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.)

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане исключающем видимость в пределах работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение лиц.

2.8 Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Формула расчета	Показатели
Монтаж колонн
1.Объем работ	м2	Q=(120/6+2)*4=88	88
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=264/8=33	33
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=88/33=2,67	2,67
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	9
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=2,24*Q=88*2,24=197,12	197,12
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=197,12/33=3,79	5,97
2. Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
1.Объем работ	м2	Q=(120/6+2)*4=88	88
2.Трудоемкость затрат	чел/смен	ЗТ=71,28/8=8,91	8,91
3.Выработка на единицу чел/смен	м2	q=Q/ЗТ=88/8,91=9,88	9,88
4.Продолжительность работ	смена	Тпр =К/А (m+n-1)	9
5.Заработная плата	руб.коп.	ЗП=0,603*Q=88*0,603=53,06	53,06
6. Средняя заработная плана на ед. чел/смен	руб. коп.	СрЗП=ЗП/ЗТ=53,06/8,91=5,96	5,96



3. «Устройство кирпичной кладки»

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение кирпичных стен одноэтажного промышленного здания длиной 120 м и шириной одного пролета 12 м. Наружные стены здания имеют толщину 380мм. Работы ведутся в летнее время г. Казань. Осуществляются процессы:

1.Устройство гидроизоляции в 2 слоя

2.Кладка кирпича

3.Подача кирпича

4.Подача раствора

5.Установка анкеров

6.У...