Строительные работы, выполняемые при возведении зданий и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Исходные данные

Введение

1. Земляные работы

2. Технология выполнения земляных работ

3. Техника безопасности и охрана труда

4. Устройство днища

5. Монтаж конструкции емкостного сооружения

5.1 Подсчет объемов работ

5.2 Выбор машин и механизмов

5.3 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

5.4 Выбор и расчет количества транспортных средств

6. Определение необходимого количества транспорта

6.1 Технология волнения работ при возведении емкостного сооружения

6.2 Техника безопасности

Список литературы

Исходные данные

Количество секций 3

Длина секций 36 м.

Ширина секции 6 м.

Длина стеновой панели 3 м.

Толщина стеновой панели 0,14 м.

Ширина стеновой панели 1,5 м.

Глубина заделки стеновой панели в паз 0,35м.

Тип грунта песок.

Толщина днища 0,5 м.

Высота конструкции над уровнем грунта 0,5 м.

Размеры плит покрытия 3Ч6м.

Расстояние перемещения грунта 2 км.

Дальность перемещения сборных конструкций 20 км.

Время производства работ апрель

Высота обвалования 0,5м.

Введение

Технология строительного производства как наука занимается изучением строительных процессов, а также физических, химических, механических и других закономерностей, влияющих на характеристики продукции и производительность труда. Ее содержание является совокупностью методов рационального взаимодействия трудовых и материальных ресурсов при возведении зданий и сооружений. Основная задача технологии разработка рациональных приемов, методов и последовательности обработки, измененных свойств и других видов воздействия трудовых ресурсов и орудий труда (машины, механизмы) на предмет труда в ходе производства.

Строительные работы, выполняемые при возведении зданий и сооружений, упорядочены и объединены на технической основе.

Совокупность производственных процессов, связанных с разработкой, перемещением, укладкой грунтов и отделкой земляных сооружений называются земляными работами. Они выполняются при возведении практически всех объектов в промышленных, гражданских, гидротехнических и других отраслях строительства.

1. Земляные работы

Подсчет объемов работ.

Ширина и длина котлована по верху с учетом устройства откосов:

a1=;

b1=,

где hk - глубина котлована, м; m - показатель крутизны откосов.

Площадь срезки растительного слоя бульдозером

.

Определяем объем котлована (после срезки растительного слоя)

,



Объем вывозимого грунта:

Объем отвала:

Экскаватор с объемом ковша 1 м3 полностью не выбирает грунт из котлована до проектной отметки (в зависимости от объема ковша, в данном случае

0,1 м), поэтому необходимо производить зачистку дна котлована бульдозерами. монтаж экскаватор транспортный сооружение

Объем зачистки дна котлована

Бульдозерами производится также обратная засыпка пазух котлована и планировка местности срезанным слоем.

При обратной засыпке пазух котлована необходимо произвести уплотнение грунта. Площадь уплотнения:

круглый башмак:

,

где P - периметр котлована по низу, м,



Подбор машин для производства земляных работ.

Для забоя котлована рекомендуется два комплекта землеройных машин, представленных в табл.1

Таблица 1 Состав комплекта машин

№ п/п	Процесс	Комплект 1	Комплект 2
		Наименование	Марка	Наименование	Марка
1	2	3	4	5	6
1	Срезка растительного слоя	Бульдозер	ДЗ-18	Бульдозер	ДЗ-8
2	Разработка грунта в котловане	Экскаватор	ЭО-4321	Экскаватор	ЭО-4121
3	Зачистка дна котлована	Бульдозер	ДЗ-18	Бульдозер	ДЗ-8
4	Обратная засыпка пазух котлована	Бульдозер	ДЗ-18	Бульдозер	ДЗ-8
5	Уплотнение грунта при обратной засыпке	Электротрамбовка	ИЭ-4505	Электротрамбовка	ИЭ-4502

Выбор комплекта машин ведется на основании технико-экономического сравнения вариантов. Проведем калькуляцию затрат производства земляных работ (табл.2).

Таблица 2

Калькуляция трудовых затрат, заработной платы для двух вариантов
№п/п	Наименование процесса	Ед.изм	Объем работ	Параграф ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Расценка руб.	З/П руб	Состав звена
					чел/час	маш/час	чел/час	маш/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
I Вариант
1	Срез растительного слоя	1000м2	3,055	Е2-1-5	1,5	1,5	4,58	4,58	1,59	4,86	Машинист 6-р -1
2	Разработка котлована экскаватором
а/т	100м3	19,44	Е2-1-11	2,1	2,1	40,82	40,82	2,23	43,35	Машинист 6-р -1
на вылет	100м3	10,89	Е2-1-11	1,8	1,8	19,6	19,6	1,91	20,8	Машинист 6-р -1
3	Зачистка дна котлована	100м3	2,04	Е2-1-22	1,11	1,11	2,26	2,26	1,176	2,4	Машинист 6-р -1
4	Обратная засыпка пазух	100м3	10,89	Е2-1-34	0,55	0,55	5,99	5,99	0,583	6,35	Машинист 6-р -1
5	Уплотнение грунта	100м2	32,4	Е2-1-59	2,3	0	74,52	0	1,61	52,16	Землекоп 3-р -1
II Вариант
1	Срез растительного слоя	1000м2	3,055	Е2-1-5	1,8	1,8	5,5	5,5	1,91	37,13	Машинист 6-р -1
2	Разработка котлована экскаватором
а/т	100м3	19,44	Е2-1-11	2,1	2,1	40,82	40,82	2,23	43,35	Машинист 6-р -1
на вылет	100м3	10,89	Е2-1-11	1,8	1,8	19,6	19,6	1,91	20,8	Машинист 6-р -1
3	Зачистка дна котлована	2,04	2,04	Е2-1-22	1,22	1,22	2,49	2,49	1,293	2,64	Машинист 6-р -1
4	Обратная засыпка пазух	10,89	10,89	Е2-1-34	0,62	0,62	6,75	6,75	0,657	7,15	Машинист 6-р -1
5	Уплотнение грунта	100м2	16,2	Е2-1-59	1,9	0	30,78	0	1,33	21,55	Землекоп 3-р -1

По результатам табл.2 необходимо рассчитать технико-экономические показатели: себестоимость механизированного процесса, трудоемкость механизированного процесса, себестоимость единицы продукции, трудоемкость единицы продукции, приведенные затраты.

Данные показатели определяются по нижеследующим формулам.

Себестоимость механизированного процесса

,

где - коэффициент накладных расходов по эксплуатации машин, равный 1,08;

- трудоемкость работ, выполняемых данной машиной, маш-ч;

- производственная себестоимость 1 маш-ч работы машины для производства земляных работ (берутся исходя из технико-экономических показателей самой машины);

Производственная себестоимость 1 маш-ч работы машины для производства земляных работ, руб

- коэффициент накладных расходов на з/п рабочих, участвующих в технологическом процессе = 1,5;

З - з/п рабочих, за исключением машинистов.



Трудоемкость механизированного процесса, чел-ч:

,

где - затраты труда рабочих, приходящиеся на 1 маш-ч работы машин:

Тч - затраты труда рабочих, участвующих в технологическом процессе, за исключением машинистов.

Себестоимость единицы продукции

.

Трудоемкость единицы продукции

Приведенные затраты



где Ен - нормативный коэффициент, равный 0,15;

Кин.расч. - инвентарная расчетная стоимость машины, принимается по таблицам;

Тгод - время работы машины в году, ч.

Результаты расчетов приведены в табл.3.

Сводная таблица технико-экономических показателей

№п/п	Показатели	Еденица		Вариант I	Вариант II
1	Себестоимость механизированного процесса	руб.		680,690	453,508
2	Трудоемкость механизированного процесса	чел-ч		389,574	333,812
3	Себестоимость единицы продукции	руб/м3		0,087	0,058
4	Трудоемкость единицы продукции	чел-ч/м3		0,050	0,043
5	Приведенные затраты	руб		1289,598	868,625

На основании табл.3 видно, что наиболее выгодным комплектом является вариант 2.

Таким образом, работы будут выполняться следующими машинами: бульдозером ДЗ-8; экскаватором ЭО-4121 ,ИЭ-4502.

Определение параметров работы экскаватора:

Ширина проходки по верху:

где Rст - радиус резания на уровне стоянки эксковатора,м;

lп - длина рабочей передвижки;

Rв.т. - радиус выгрузки на транспортировку;

вт - ширина автосамосвала (по краям колес);

1 - запас по условиям техники безопасности;

m - показатель крутизны откоса;

Н - глубина котлована;

Rн - максимальный радиус копания на уровне дна выемки;

Ширина проходки понизу:

Ширина каждой последующей проходки:

Вывоз грунта при разработке котлована осуществляется при помощи автосамосвалов марки КамАЗ-5511, грузоподъёмностью 10т. (габариты; l=7,8м., в=2,5м.). Для бесперебойной работы экскаватора, при дальности транспортировки грунта 2км., при ёмкости ковша 0,65м3. Количество машин 6.

2. Технология выполнения земляных работ

При подготовке территории строительной площадки возникает необходимость сноса старых строений или переноса линий связи и ЛЭП, подземных коммуникаций и других сооружений, мешающих производству работ. Снос зданий и сооружений осуществляется разрушением механическим и взрывными способами или разборкой с использованием механизированного инструмента и оборудования.

Растительный слой грунта на площади будущего сооружения срезают бульдозерами ДЗ-8, собирают в штабеля и в последующем используют для работ по рекультивации земель, озеленению и благоустройству территории.

Разбивка сооружения и закрепление ее на местности является основой обеспечения земляных работ. Исходными материалами служат строительный генплан, рабочие чертежи и разбивочные чертежи. До начала земляных работ определяют положение сооружения на местности, используя геодезический план стройплощадки.

При планировке площадки на местности обозначают вершины квадратов разбивки, характерные промежуточные точки и проектные отметки в вершинах квадрата.

Для детальной разбивки осей здания, обозначения контуров котлованов и закрепления их на местности служит строительная обноска. Устанавливается обноска с использованием геодезических инструментов параллельно основным осям, образующим внешний контур здания на расстоянии, обеспечивающим неизменности ее положения в процессе строительства.

Уплотнение грунтов производиться при возведении постоянных земляных сооружений, планировке площадок, обратной засыпке траншей и пазух котлованов. В результате уплотнения грунта увеличивается его плотность, сопротивление сдвигу, водонепроницаемость и существенно уменьшается осадка грунта в процессе эксплуатации сооружения.

Грунт уплотняют послойно механизированным способом. Толщина слоя зависит от вида грунта и типа грунтоуплотняющих средств. Наиболее эффективно уплотнять связные грунты укаткой и трамбованием, а несвязные - вибрационным воздействием.

3. Техника безопасности и охрана труда

При производстве земляных работ необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренной СПиПом и проектом производства работ.

До начала земляных работ необходимо установить точное размещение всех действующих подземных коммуникаций. Вблизи них разработку грунта можно вести только с письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации, в присутствии представителя организации и под наблюдением мастера. В непосредственной близости от электрокабелей, напорных водоводов и газопроводов разработку грунта ведут без применения ударных инструментов.

Разрабатывая котлован, делают откосы в соответствии со СНиПом или временное крепление стенок.

При работе экскаватора запрещается находиться под его ковшом или стрелой, производить работы со стороны забоя. Погрузку грунта на автосамосвалы экскаватором производят со стороны заднего или бокового борта, нахождение людей между экскаватором и машиной запрещается.

4. Устройство днища

Днища емкостных сооружений выполняют двойную функцию: во-первых, они являются ограждающей конструкцией, не допускающей утечки воды из емкости в грунт и проникания подземной воды в опорожненную емкость, а, во-вторых, они выполняют роль фундамента сооружения, распределяя сосредоточенные нагрузки от стен и колонн по всей своей плоскости и передавая эти воздействия на грунт основания в виде равномерно распределенной нагрузки. Бывают также случаи, когда емкостные сооружения расположены не на грунте, а подняты над полом на некоторую высоту (например, емкости для микрофильтров). Тогда днище превращается в плиту балочного перекрытия. Поскольку такое перекрытие-днище получается довольно сложным, плиту днища от перекрытия отделяют, выполняя последнее из сборных изделий, например из ригелей и плит междуэтажных перекрытий промышленных зданий, а монолитное днище традиционной конструкции устраивают на этом перекрытии.

В большинстве случаев днища емкостных сооружений представляют собой тонкие плоские прямоугольные железобетонные плиты. Для сопряжения со стенами из плоских панелей в днищах предусматриваются пазы. Паз делается на 50 мм глубже требуемой заделки с целью погашения за счет слоя цементного раствора, укладываемого на дно паза непосредственно перед монтажом панелей, возможных неточностей уровня дна паза, возникших во время его бетонирования. Ширина паза должна обеспечить надежное уплотнение бетона замоноличивания путем вибрирования с обеих сторон установленной панели. Пазы, как правило, устраиваются выступающими вверх. Однако в некоторых случаях технология водохозяйственных процессов требует устройства опущенных пазов, что более трудоемко, особенно на водонасыщенных грунтах. Однако опущенные пазы позволяют получить ровную поверхность днища без выступов у стен. Для получения паза, обеспечивающего возможность качественного уплотнения бетона замонолнчивання при установленной панели, ширина паза должна превышать толщину панели на 100 мм в каждую сторону. Для удобства снятия внутренней опалубки грани ребер скошены. Ширину ребер в нижнем сечении определяют расчетом. С целью упрощения опалубки наружные грани ребер целесообразно делать вертикальными, однако это вызовет небольшой перерасход бетона, так как толщина ребра в верхнем сечении может быть меньше (150--200 мм).

Поскольку средняя часть днища на сухих грунтах не подвержена изгибающим моментам, ее толщина может быть минимальной. Признано целесообразным толщину днища принимать 100--140 мм следует делать днище плоским, а пирамидальную или коническую часть выполнять за счет набетонки.

Для удобства армирования и бетонирования днищ, устройства под ними гидроизоляционных слоев и защиты от коррозии нижней арматуры под всей плитой днища по грунту предусматриваются подготовки. В агрессивных по отношению к бетону грунтах подготовка выполняется из асфальтобетона с цементной стяжкой толщиной 20--25 мм. В остальных случаях подготовки делаются бетонными. Толщина подготовки обычно составляет 80--100 мм, а в местах, где проектом производства работ предусмотрен проезд механизмов для транспортирования арматуры и бетона, толщина подготовки должна быть увеличена. До устройства подготовок поверхность основания, сложенного слабыми, разжиженными грунтами, необходимо уплотнять втрамбовыванием в грунт слоя щебня.

Днище работает как плита на упругом основании. Поэтому возникающие в днище изгибающие моменты и их распределение зависят от жесткости, т. е. толщины плиты. Если изгибающие моменты вызывают растяжение нижней зоны плиты, в бетонной подготовке возникают трещины, что не влияет на рабочую высоту сечения. Но когда растянута верхняя зона плиты, подготовка попадает в сжатую зону сечения и, в случае достаточного сцепления ее с днищем (при отсутствии гидроизоляции), могут исказиться принятые в расчете жесткость и, следовательно, изгибающие моменты и их распределение. Поэтому для подготовки следует либо применять бетон наиболее низких классов, ограничивая его прочность классом В 3, либо (при отсутствии гидроизоляции) между бетонной подготовкой и днищем предусматривать разделительные прослойки из двух слоев любого рулонного материала.

Армирование плит днища должно выполняться рулонными и плоскими сварными арматурными сетками с соблюдением всех требований по армированию плит. Если в типовых сетках шаг распределительной арматуры принят 600 мм, а содержание растянутой рабочей арматуры превышает 1,5 %, то после укладки сеток к ним должна быть подвязана дополнительная распределительная арматура. Допускается небольшое количество индивидуальных сеток или вязаной арматуры. Для сближения эпюры моментов по материалам с эпюрой изгибающих моментов при минимальном количестве стыков и типов сеток рекомендуется предусматривать подвязку одиночных стержней на части длины индустриальных сеток или укладку длинной и короткой сетки в два слоя, но так, чтобы рабочие стержни находились в одной плоскости. При этом желательно, чтобы сетки каждого слоя смещались на часть своей ширины, перекрывая стык» сеток в нерабочем направлении другого слоя. Для обеспечения защитного слоя нижнюю арматуру следует укладывать на бетонные «сухарики» требуемой толщины, а для укладки верхней арматуры наиболее целесообразно применять спаренные плоские каркасы. Меняя угол между плоскими каркасами, можно получить нужную высоту укладки верхних сеток на разных участках в зависимости от количества слоев сеток, наличия стыков и других факторов.

Арматурные работы являются наиболее трудоемкими при возведении днищ. Толщину защитного слоя нижней арматуры трудно контролировать, и иногда эта арматура при бетонировании днищ смещается вниз и обнажается.

5. Монтаж конструкции емкостного сооружения

5.1 Подсчет объемов работ

Количество стеновых панелей (продольные стены):

36:(1,5+0,2)=21=21·4=84 шт.

По торцам: 3·6=18 шт.

Всего 102 шт.

Количество плит покрытия:

36/3*3=36 шт.

Определяем количество погонных метров электросварочных работ:

стеновые панели:

по 20см. в 4 точках 102·0,8=81,6 п.м.

плиты покрытия:

36·0,8=28,8 п.м.

Заливка швов:

Для плит покрытия:

9*36=324 п.м. заливки

Торкретирование:

Для стен:

1,7*3*2*102=1040,4 м2

18*36=648 м2

5.2 Выбор машин и механизмов

От края котлованана до крана-4 м.

Стеновые панели: 3·1,5·0,14=0,63м3

Вес: Р=0,63·2=1,26 т

Плиты покрытия: Р=2,3 т=3*6м.

от плиты до центра крана-16м.(3+6+1,5+4+1,5=16м.)

Грузозахватывающие приспосодления

№ п/п	Наименование	Грузоподъемность,т	Вес грузозахватного приспособления, кг	Расчетная высота, м
1	Строп 2-ух витьевой	2,5	112	2
2	Строп 4-ех витьевой	3	188	4,2

По грузоподъемности и дальности подачи конструкции подбираем кран: КС-5363 с длиной стрелы 30 м.

5.3 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы по монтажу строительных конструкций представлена в табл.4

Таблица 4

Калькуляция трудовых затрат, заработной платы
№п/п	Наименование процесса	Ед.изм	Объем работ	Параграф ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Расценка руб.	З/П руб	Состав звена
					чел/час	маш/час	чел/час	маш/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Монтаж стеновых панелей резервуара	шт.	102	Е4-1-16	3,30	1,10	336,6	112,2	2,64	269,28	Машинист 6-р -1 Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1.
2	Эл. сварка закладных деталей	10 п.м.	8,16	Е22-1-1	4,30	0,00	35,1	0,00	3,91	31,9	Эл. Сварщик 5р-1
3	Торкретирование стен	100м2	10,4	Е8-1-12	17,00	4,10	176,8	42,64	12,41	129,1	Штукатуры 4р-2; 3р-1; 2р-1. Машинист 4р-1
4	Монтаж плит покрытия	шт.	36	Е4-1-7	1,20	0,30	43,2	10,8	0,849	30,56	Машинист 6-р -1 Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1.
5	Эл. сварка закладных деталей	10 п.м.	2,88	Е22-1-1	3,20	0,00	9,22	0,00	2,91	8,38	Эл. Сварщик 5р-1
6	Заливка швов	100м	3,24	Е4-1-26	4,00	0,00	12,96	0,00	2,98	9,66	Монтажник 4р-1; 3р-1.
7	Торкретирование покрытия	100м2	6,48	Е8-1-12	13,50	3,30	87,48	21,38	9,86	63,9	Штукатуры 4р-2; 3р-1; 2р-1. Машинист 4р-1

5.4 Выбор и расчет количества транспортных средств

Транспортные средства

Позиция	Сборный элемент	Масса элемента,т	Размер элемента	Наименование и марка ТС	Грузоподъемность транспорта, т	Кол-во элементов, перевозтиых за один рейс, шт.	Коэффициент грузоподъемности ТС	Кол-во ТС	Тягач
1	Стеновая панель	1,26	3х1,5х0,14	Т-116 Мосстройтранса	8	3	0,97		ЗиЛ-130В
2	Плита покрытия	2,3	3х6х0,15	Главмосавтотранс	10	2	0,98		МАЗ-504

6. Определение необходимого количества транспорта

Монтаж конструкции выполняется с колес.

Количество ТС:

где tц - продолжительность транспортного цикла, мин.

tм - продолжительность монтажа конструкции, доставляемых ТС за один рейс.

Продолжительность транспортного цикла:

где

- время погрузки всех элементов, перевозимых за один рейс = 5 мин.

- дальность транспортирования конструкции, км.

- время разгрузки элементов на объекта.

- средняя скорость движения тяговой машины.

где

- продолжительность монтажа одного элемента, мин.

- продолжительность строповки одного элемента, до 5 мин.

- количество элементов, доставляемых ТС за один рейс.



Стеновые пенели:

Принимаем 2 панелевоза.

Плиты покрытия:

Принимаем 2 плитовоза.

6.1 Технология волнения работ при возведении емкостного сооружения

Технологический процесс выполнения монтажа конструкций состоит из транспортных, подготовительных, основных, дополнительны, вспомогательных процессов.

К транспортным относится доставка на строительную площадку сборных ж/б конструкций, полуфабрикатов (бетон, раствор), а также монтажного оборудования и приспособлений.

К подготовительным процесса - устройство дорог, установка монтажного оборудования и машин, укрепительная сборка и усиление конструкций перед их подъемом, подготовка инвентаря и приспособлений.

Основные процессы состоят из строповки монтируемых элементов, подъема и установки их в стыке.

Дополнительные процессы - замоноличивание конструкций и сварка стыковых соединений, если по техническим условиям работы не включены основные процессы - заделка швов и стыков.

Вспомогательные работы включают устройство и перемещение лесов и подмостей, установку и перестановку конструкторов.

Состав и трудоемкость процессов, входящих в комплексный процесс монтажа, зависят от конструктивных особенностей монтируемого сооружения, а также от принятого способа выполнения монтажных работ, применяемых механизмов и приспособлений.

Выбор крана или комплектов кранов и технико-экономическое обоснование выбранного варианта механизмов производится после определения объемов работ, но на первом этапе (до выяснения объемов монтажных работ) по техническим соображениям предварительно устанавливают тип крана, который в свою очередь определяет состав и трудоемкость работ по устройству подкрановых путей или дорог.

Объемы транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных работ определяется после предварительного метода их выполнения, устанавливающего тип монтажного крана, способ выверки и временного закрепления конструкции, потребность в предварительной укрупненной сборке элементов на месте монтажа или на месте от него, необходимость в специальном вселении элементов на время их монтажа, способ окончательного закрепления элементов в проектном положении.

Подсчет объемов и трудоемкости монтажных работ по окончательному закреплению монтажных соединений монтажных соединений для емкостного сооружения целесообразно вести по отдельным пролетам.

При подсчете объемов вспомогательных работ следует проверить не учтены ли они в составе работ, входящих в норму на монтаж элементов.

6.2 Техника безопасности

При разработке проекта особое внимание должно быть уделено вопросам безопасных методов работ, производственной санитарии, охране труда, пожарной безопасности.

Мероприятия, обеспечивающие выполнение этих требований, должны быть отражены в виде конкретных технических решений.

Основными документами, на базе которых разрабатываются указанные мероприятия служат СНиП III-4, II-70 «Техника безопасности в строительстве».

К главным мероприятиям относится:

Отбор существующих или разработка новых устройств и приспособлений для безопасного ведения монтажных работ.

Разработка или отбор устройств и приспособлений для безопасной эксплуатации машин и механизмов.

Разработка или отбор устройств и приспособлений, исключающих опасность поражения рабочих электрическим током.

Разработка дополнительных мер безопасности при выполнении работ в зимний период.

Выбор системы освещения строительной площадки, проходов и рабочих мест.

Ограждение опасных зон.

Организация правильного складирования материалов на приобъектном складе и рабочих местах.

При бетонных работах эстакады и передвижные мосты для подачи бетонной смеси автобетоноводом оборудуют отбойными брусьями. Между ними и ограждением оставляют проход шириной 0,7м. Вокруг бетононасоса - проход 1 м.

Список литературы

1. Технология строительного производства /Под ред. О.О. Литвинова, Ю.И. Беляева. - К.: Выща шк., 1984. - 479 с.

2. СНиП Ш.4-80. Техника безопасности в строительстве. - М., 1980. - 256 с.

3. СНиП Ш-01-03-84. Бетонные и железобетоюше конструкции. -М., 1984. - 96 с.

4. Евдокимов Н.И., Маукевич А.Ф., Ситник B.C. Технология монолитного бетона и железобетона. - М.: Высш.ж., 1980. - 334 с.

5. Кузнецов Ю.И. Проектирование железобетонных работ. - К.: Вьща шк., 1986. - 278 с.

6. ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. - М., 1988. - 224 с.

7. ЕНиР. Сборник 4, Монтаж сборных и устройство монолитных же лезобетонных конструкций. - М., 1987. - 63 с.

8. Справочник мастера-строителя /Под ред. Д.В. Норотеева. - М, 1989. - 543 с.

9. Строительные краны: Справочник /Под ред. В.П.Стаевского. - К., 1989. - 294 с.

Размещено на Allbest.ru

...