Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова»

кафедра стандартизации, сертификации и технологии продуктов питания

ОТЧЕТ

по прохождению преддипломной практики

на предприятии ЗАО «МКХП-СИТНО»

Выполнил: студент гр. ТСП-06

Рыжова О.В.

Руководитель практики

ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова»:

Вайскробова Е. С.

Магнитогорск 2011 г.

Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 История развития предприятия

2. Характеристика поступающего зерна

3 Производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ)

3.1 Отдел по контролю за качеством поступающего зерна

4. Концепция всеобщего управления качеством

Заключение

Введение

Преддипломная практика проходила на ЗАО «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов - Ситно».

Юридическое название:

Закрытое акционерное общество «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов - Ситно»

Юридический адрес:

455013 Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Лазника, 30

Реквизиты:

р/счет 40702810100000103335 в ОАО «Кредит Урал Банк», г. Магнитогорск, БИК 047516949, к/счет 30101810700000000949

ИНН/КПП 7414001724/744501001 ОКПО 21553996

Деятельность большинства предприятий «СИТНО» основана на хранении и переработке зерна. В состав компании входят такие хлебоприемные предприятия, как Кизильское и Нагайбакское ХПП, Буранный элеватор. За ними стоит мощный и надежный переработчик - Магнитогорский комбинат хлебопродуктов, где помимо приемки, хранения и переработки зерна производится мука полного ассортимента, крупа, комбикорма.

Из муки «СИТНО» производится хлеб на многих хлебокомбинатах Челябинской области: в Магнитогорске, Миассе, Златоусте, а также в Башкортостане, Татарстане, Пермской, Пензенской, Саратовской Владимирской, Архангельской, Мурманской и Тюменской областях, в Удмуртии, Мордовии, на Дальнем Востоке, в Сыктывкаре, Брянске, Чебоксарах и др. городах России. Вся география поставок муки отображена на карте (см. рисунок).

· Стилизованное зерно - основа знака. Технология переработки зерна передается через стилизацию вальцов в виде двух полушарий, которые, врезаясь в зерно, перерабатывают его, рассекая и измельчая.

· Окончательный продукт в виде «хлебного солнышка» готов скатиться к потребителю. Он словно задержался на мгновение в раздумье: какую из дорог выбрать. Изгиб линий в знаке предполагает наличие множества дорог для реализации продукции.

· Устойчивость графического изображения, его динамичность, современность олицетворяют стабильное положение предприятия на потребительском рынке, наличие передового оборудования, стремление к постоянному совершенствованию, необходимому для выпуска продукции высокого класса.

В отчете по преддипломной практике будет раскрыта деятельность ЗАО МКХП-СИТНО. Подробно описаны отрасли производства, производственные объекты предприятия, деятельность производственно-технологической лаборатории в связи со спецификой получаемой специальности «Стандартизация и сертификация в пищевой промышленности».

Логотип компании «СИТНО» происходит от старинного русского слова «ситный», то есть просеянный через сито, отборный, лучший.

В образе фирменного знака компании «СИТНО» лежит выращивание и переработка зерна.

1. Основная часть

1.1 История развития предприятия

Предприятие основано в 1936 году.

Комбинат хлебопродуктов - основной поставщик муки для жителей нашего города и области. Продукция предприятия пользуется спросом в 24 регионах России.

Основные производства комбината:

- мукомольное;

- комбикормовое;

- макаронное производство.

В 1953 г. - построена обойная мельница.

В 1958 г. - пущены две очереди элеватора, силосы для хранения зерна.

В 1961 г. - построен комбикормовый цех.

С 1992 года входит в состав крупной продовольственной компании «Ситно». С этого времени начинается полная автоматизация производства и техническое переоснащение.

В 90-е годы проведены реконструкции элеватора, построен новый комбикормовый завод производительностью 650 кг/сутки. Осуществлено техническое перевооружение сортовой мельницы.

В 2002 году предприятие одним из первых в городе Магнитогорске получило Сертификат соответствия международным стандартам качества ИСО-9002.

В 2003 году запущена новая мельница, производительностью 150 тонн высококачественной муки в сутки, с установлением итальянского мельничного оборудования. В марте 2003 пущена немецкая линия фасовки муки. Осенью 2003 смонтирована линия по выпуску витаминизированной муки.

В 2004 в рамках продолжающейся модернизации мукомольного производства введено видеонаблюдение за процессом учета отгрузки готовой продукции, расширен ассортимент фасованной муки; заменено устаревшее технологическое оборудование в зерноочистительном отделении сортовой мельницы, приобретено оборудование швейцарской фирмы «Бюлер».

Модернизация производства, работа по улучшению качества муки позволила увеличить производство продукции на предприятии в 3 раза.

Одним из основных направлений деятельности ЗАО МКХП-СИТНО является производство полнорационных кормов для птицы, свиней, крупного рогатого скота, белково-витаминных минеральных добавок (БВМД). Высокое качество комбикормовой продукции комбината обеспечивается уникальным немецким оборудованием «Амандус Каль».

ЗАО «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов - Ситно» работает в лучших традициях мастерства и качества, о чем говорят многочисленные победы МКХП на самых престижных выставках и смотрах-конкурсах.

2 Характеристика поступающего зерна

Магнитогорский производственный элеватор принимает зерно соответствующее нормативным требованиям НТД (ГОСТ).

№	Наименование зерна	Обозначение действующей НТД
1	Пшеница	ГОСТ 9353-90 «Требования при заготовках и поставках»
2	Ячмень	ГОСТ 28672-90 «Требования при заготовках и поставках»
3	Овес	ГОСТ 28673-90 «Требования при заготовках и поставках»
4	Кукуруза	ГОСТ 13634-90 «Требования при заготовках и поставках»
5	Рожь	ГОСТ 16990-88 «Требования при заготовках и поставках»
6	Просо	ГОСТ 22983-88 «Требования при заготовках и поставках»
7	Горох	ГОСТ 28674-90«Требования при заготовках и поставках»

В связи с тем, что специфика моего отчета - это мукомольное производство, поэтому подробнее будут разобраны характеристики зерен ржи и пшеницы.

По Российским стандартам пшеница подразделяется на типы. В основу того или иного типа положены три признака:

период высева - весной или осенью, соответственно яровая или озимая;

ботанический вид - твердая или мягкая пшеница;

цвет зерна - краснозерная или белозерная.

Таким образом, зерно разделено на шесть типов:

I - яровая мягкая краснозерная;

II - яровая твердая;

III - яровая мягкая белозерная;

IV - озимая мягкая краснозерная;

V - озимая мягкая белозерная;

VI - озимая твердая.

Пшеница V и VI типов существенного промышленного значения не имеет, так как производится в небольших количествах.

Для производства хлебопекарной муки используют мягкую пшеницу I, II, IV типов, из пшеницы II типа вырабатывают муку для макаронных изделий.

Однозначно оценить сравнительные достоинства мягкой пшеницы разных типов трудно, но в большинстве случаев лучшей для производства муки является пшеница IV типа.

Классификация зерна ржи произведена по признаку высеивания его весной или осенью, т.е. озимая и яровая, кроме того, озимая различается районами произрастания. Таким образом, имеется три типа ржи:

I - озимая северная;

II - озимая южная;

III - яровая.

В России высевают в основном озимую рожь, считается, что она имеет лучшие технологические свойства по сравнению с яровой.

Из зерна пшеницы и ржи вырабатывают муку двух видов: обойную и сортовую. Обойная мука представляет собой измельченное до определенной крупности целое зерно, включая оболочки. Сортовую муку получают в основном из эндосперма, хотя какое-то количество измельченных оболочек в нее попадает. Чем меньше оболочек в муке, тем выше белизна муки и ее сорт.

Сортовую ржаную муку с наименьшим числом оболочек называют сеяной, с несколько большим - обдирной.

При приемке зерно проверяют по следующим показателям: состояние, органолептические показатели (запах, цвет), массовая доля клейковины, качество клейковины (группа), число падения, стекловидность, натура, трудноотделимая примесь (овсюг, татарская гречиха), и другая относимая к сорной примеси, проросшие зерна относимые к зерновой примеси, зараженность амбарными вредителями.

На предприятие зерно поступает партиями (Партия - любое количество однородного по качеству зерна (зерновой массы), удостоверенного одним документом и предназначенного к одновременной приемке, сдаче, отгрузке или хранящегося в одной емкости. Размер партии может быть различным - от одного или нескольких мешков до эшелона, однако однородность партии по органолептическим признакам зерна основной культуры (форме, окраске) обязательна.). Но кроме полноценного зерна, в ее составе может находится определенное количество неполноценных и испорченных зерен основной культуры, семян других культурных и дикорастущих растений, минеральная и органическая примеси, микроорганизмы, а иногда и амбарные вредители. В то же время при любых операциях с зерном (заготовках, переработке, хранении) необходимо знать качество данного зерна, чтобы обеспечить объективный расчет с поставщиками и оптимальное использование.

Органолептическая оценка имеет важное значение, поскольку окончательное суждение о достоинстве продукта питания можно иметь только при потреблении его в пищу. Нормальное зерно любой культуры имеет характерные для нее естественную окраску, блеск, запах и вкус. Эти показатели легко изменяются при неблагоприятных условиях созревания, уборки, перевозки, нарушении режимов сушки и хранения.

Цвет и характерный блеск, придаваемый хорошо созревшему зерну восковым налетом на поверхности, легко теряются, если влажное зерно долго не сушат, оно начинает самосогреваться и на его поверхности развиваются микроорганизмы. Зеленоватые оттенки имеет недозревшее и морозобойное зерно.

Запах и вкус здорового зерна специфический у каждой культуры и слабо выраженный, почти пресный. Однако зерно является хорошим сорбентом и легко поглощает любые посторонние запахи. В процессе уборки в зерновую массу могут попасть семена или вегетативные части пахучих сорняков - полыни, дикого чеснока, донника и др. Особенно неприятными являются запахи полыни и головни, которые не удаляются при всех видах переработки. Солодовый привкус и запах имеет зерно самосогреваюшееся; если при этом на нем развивались плесени, то появляется плесневый запах. Глубоко зашедшие процессы плесневения приводят к образованию затхлого и гнилостного запаха. Нарушение режимов сундуки вызывает образование подгоревшего или дымного запаха.

Зерно, имеющее посторонние привкусы и запахи, не удаляющиеся при проветривании, переработке и пищевому использованию не подлежит.

Влажность зерновой массы является одним из главных факторов, определяющих его сохранность. В зерне влага находится в связанном состоянии, имеет низкую активность и не может участвовать в биологических и физико-химических процессах.

Повышение влажности приводит к появлению определенного количества свободной воды, характеризующейся невысокой энергией ее связи с тканями зерна. Она может принимать активное участие в протекающих в зерне физико-химических ферментативных процессах.

Засоренность зерна отрицательно влияет на качество продуктов переработки. Однако степень снижения их качества для разных фракций примесей различна, поэтому их принято подразделять на две группы - зерновую и сорную. К зерновой примеси относят такие компоненты зерновой массы, которые позволяют получить из них некоторое количество продуктов, хотя при меньшем выходе и более низкого качества. К сорной примеси относят включения, оказывающие резко отрицательное влияние на качество продуктов переработки основной культуры.

Зерновая примесь включает неполноценное зерно основной культуры: сильно недоразвитое - щуплое, морозобойное, проросшее, битое (вдоль и поперек, если осталось более половины зерна), поврежденное вредителями (с незатронутым эндоспермом), потемневшее при самосогревании или сушке; у пшеницы сюда же относят зерна, поврежденные клопом-черепашкой. У пленчатых культур к зерновой примеси относят обрушенные (освобожденные от цветковой пленки) зерна, так как они сильно дробятся при переработке основного зерна.

Зерна других культурных растений при оценке могут попадать как в зерновую примесь, так и в сорную. Руководствуются при этом двумя критериями. Во-первых, размерами зерен примеси. Во-вторых, возможностью использования примеси по назначению основной культуры.

Особо следует обратить внимание на оценку ржи. Присутствие во ржи зерен пшеницы и ячменя не ухудшает качество ржаной муки, поэтому эти культуры будут отнесены к основному зерну. Сорную примесь подразделяют на несколько фракций, различных по составу. Минеральная примесь - пыль, песок, галька, кусочки шлака и т. п. крайне нежелательны, так как они придают хруст муке, делая ее непригодной к потреблению; органическая примесь - кусочки стеблей, листьев, колосовые чешуи и т. п.; испорченное зерно основной культуры и других культурных растений с полностью выеденным вредителями или потемневшим эндоспермом; семена культурных растений, не вошедшие в состав зерновой примеси; семена сорных трав, выросших на полях с культурными растениями.

Натура - масса единицы объема зерна. В нашей стране единицей объема зерна является литр. Натура зависит от формы, крупности и плотности зерна, состояния его поверхности, выравненности и степени налива зерновок, их влажности и содержания примесей. Зерно округлое укладывается в мерку плотнее, чем удлиненное. У крупного, хорошо налившегося зерна натура бывает более высокой, чем у мелкого; зерно, имеющее большую плотность, имеет и более высокую натуру. При гладкой поверхности в мерку укладывается больше зерен, чем при шероховатой. При повышении влажности зерна натура, как правило, снижается. Примеси, содержащиеся в зерновой массе, искажают ее натуру. Тяжелые (минеральные) примеси и мелкие семена сорняков увеличивают, а легкие (цветковые пленки и др.) уменьшают ее. Температура, при которой измеряется натура, также оказывает определенное влияние на натуру - у холодного зерна она несколько выше, чем у теплого. Зерно с большей натурой, как правило, хорошо развито, выполнено, содержит больше эндосперма и меньше оболочек, поэтому дает больший выход муки и крупы.

Зараженность зерна амбарными вредителями наблюдается при неблагоприятных условиях хранения, в неподготовленных и необеззараженных хранилищах. В зерновой насыпи развиваются насекомые и клеши. Они не только поедают зерно, но и сильно загрязняют его своими трупами, линочными шкурками и экскрементами, снижают пищевые достоинства, способствуют повышению влажности, что может вызвать самосогревание, развитие микроорганизмов. Амбарные вредители охотно питаются не только зерном, но и продуктами его переработки - мукой, крупой, пищевыми концентратами, сухарями, некоторые из них могут питаться макаронными изделиями, сушеными овощами, фруктами и др.

Стекловидность зерна характеризует консистенцию, структуру эндосперма, взаиморасположение его тканей. Стекловидное зерно в поперечном разрезе напоминает поверхность скола стекла, отсюда и его название. При просвечивании оно кажется прозрачным. Мучнистое зерно имеет рыхло-мучнистую структуру, в разрезе белый цвет и вид мела. В частично стекловидном (полустекловидном) зерне в поперечном срезе видны как стекловидные, так и мучнистые участки, просвечивает оно не полностью.

Структура эндосперма, его стекловидность или мучнистость, зависит от количества, состава, свойств, размеров, формы и расположения крахмальных гранул; от количества, свойств и распределения белковых веществ; характера и прочности связи между белками и крахмалом. В стекловидном зерне питательные вещества уложены очень плотно, между ними не остается микропромежутков. В мучнистом эти промежутки есть, они рассеивают свет, обусловливая непрозрачность, рыхлость эндосперма.

Белки, образующие в клетках эндосперма сплошную среду, в которую вкраплены крахмальные гранулы, образуют с ними связь различной прочности. Часть белка очень прочно связана с крахмалом и при дроблении клеток от него не отделяется, образуя вокруг гранул своеобразную белковую оболочку. Этот белок носит название прикрепленный. Остальной белок как бы заполняет промежутки между крахмальными гранулами, при дроблении клеток освобождается, его называют промежуточным белком.

3. Производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ)

зерно органолептический лаборатория качество

Производственная (техническая) лаборатория является структурным подразделением ЗАО «МКХП-СИТНО», именуемого в дальнейшем «предприятие».

Главными задачами ПТЛ являются осуществление контроля за качеством принимаемого зерна, не зернового сырья для комбикорма, вырабатываемой предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ, рецептурой. За соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства. За качеством зерна, продукции и отходов в процессе хранения, обработки и производства.

Прием зерна и сырья, отгрузка продукции и отходов проводятся только после проверки и определения их качества ПТЛ с выдачей соответствующих документов.

В соответствии с возложенными на нее задачами ПТЛ выполняет следующие функции:

- проверяет качество зерна, продукции, сырья поступающих на предприятие;

- направляет в хранилища принимаемое зерно, сырье, продукцию исходя из их качества в соответствии с планом размещения;

- проверяет качество зерна, сырья, продукции, отгружаемых с предприятия, и не допускает к отгрузке при несоответствии их качества установленным кондициям и нормам;

- контролирует процессы обработки зерна и вносит необходимые предложения руководству предприятия по устранению выявленных недостатков;

- принимает участие в разработке мероприятий по борьбе зараженностью вредителями хлебных запасов и следит за выполнением их в установленные сроки;

- проверяет качество перерабатываемого зерна и других видов сырья, вырабатываемой продукции и отходов;

- выдает на основании результатов лабораторного анализа документы о качестве принимаемых, отпускаемых партий продукции, отходов.

3.1 Отдел по контролю за качеством поступающего зерна

Приемка зерна осуществляется в соответствии с ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. правила приемки и методы отбора проб».

Пробы из машины отбирают щупом: механическим (в котором на определенном расстоянии друг от друга находятся винты (нории), которые, крутясь, поднимают зерно) и ручным (с мешком).

Точечные пробы в лаборатории отбирают механическим щупом (самодельным), при этом необходимо набрать не менее 2кг зерна.

Пробы также отбирают при поступлении зерна в вагонах, для этого точечные пробы отбирают снизу каждого вагона из разных потоков и сверху, все ссыпают в одну банку и записывают номер вагона.

После отбора зерно складывают в жестяные банки с полиэтиленовой крышкой, имеющей надпись (вид культуры, поставщик, место произрастания, число), так копятся суточные пробы.

При отборе проб необходимо определить запах зерна, цвет, обесцвеченность по ГОСТ 10967.

Так как при сладковатом запахе есть подозрение на зараженность клещом, для этого пробу просеивают через сито с Ш1 и Ш2мм и под лупой считают вредителей, если в пробе оказалось более 10 клещей, то такую партию зерна элеватор МКХП не принимает, так как ее необходимо просушить перед использованием. Определение зараженности - по ГОСТ 13586.4

Затем определяем показатели качества пшеницы: влажность, клейковина, число падения, сорность, натуру, стекловидность и др.; ячменя: влажность, зараженность, сорность (так как ячмень является фуражным зерном на МКХП); рожь: влажность, сорность, натуру, число падения и др.

Для начала берут суточный образец и делают из него среднесуточный массой 2кг. Для этого используют делительные палочки, которыми по схеме отделяют зерно:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Остатки выравниваем и опять по этой же схеме убираем не нужное зерно. После этого остатки ссыпаем в жестяную банку с полиэтиленовой крышкой, даем ей порядковый номер, подписываем поставщика, производителя, число принятия партии зерна и ставим на полку. Все пробы зерна хранятся в лаборатории в течение 1 месяца. Затем у отобранного среднесуточного образца определяем все показатели указанные в ГОСТ на данный вид зерна.

Определение натуры

Определение натуры осуществляется по ГОСТ 10840. И производится с помощью пурки для определения натуры (ГОСТ 7861-74). Натура должна быть не менее 710г/л, у казахстанской пшеницы этот показатель приблизительно 743г/л, но может быть и ниже.

Чем больше натуры в зерне, тем меньше оболочек, тем выше выход муки.

Определение сорной и зерновой примесей

Для этого берут навеску 50г (пропущенную через делитель) сеют через сита Ш1мм, для пшеницы Ш1,7Ч20мм в течение 10 минут (для зараженного зерна), иначе 3 минуты.

На доску высыпаем проход сита Ш1 мм - это органическая примесь, проход сита Ш1,7Ч20 мм - в нем отбираем мелкое зерно, сорную примесь и битые в проходе; сход сита Ш1,7Ч20 мм - в нем отбираем сорную примесь (укороченные, удлиненные, испорченные), зерновую примесь (битые, щуплые, поврежденные, проросшие, зеленые, ячмень, рожь), минеральную примесь, мелкое зерно.

Все это взвешиваем записываем в граммах, затем умножаем на 2, получаем результат в процентах, битые зерна делим на два получаем в граммах, а то, что показало на весах - это в процентах. Определение сорной и зерновой примесей - по ГОСТ 13586.2.

Определение влажности

Влажность можно определять двумя способами: экспресс методом с использованием влагомера ЦВЗ-3, в котором необходимо ввести код для данного вида зерна, масса навески также зависит от вида зерна или с помощью сушильного шкафа.

Определение влажности - по ГОСТ 13586.5. Берем зерно, мелим его на лабораторной мельнице, затем берем бюксы записываем их номера и то, какой продукт туда кладем, взвешиваем пустые бюксы, насыпаем в бюксы по 5г хорошо перемешенного молотого зерна и ставим в сушильный шкаф СЭШ-3М на 40мин, после чего остужаем их опять взвешиваем. По разнице в массе бюкс с продуктом до и после сушки определяем влажность. Разность умножаем на 2.

Определение числа падения.

Для этого из молотого зерна берем навеску, масса которой зависит от влажности зерна.

Берем пробирку наливаем воды с помощью дозиметра, насыпаем туда навеску, с помощью воронки, закрываем колпачком и интенсивно встряхиваем (25раз), снимаем колпачок, аккуратно, чтобы не потерять содержимое на колпачке вытираем, шток-мешалкой очищаем края от вводно-мучной суспензии, опускаем ее и ставим в прибор. Время в течение которого шток-мешалка будем падать и есть показатель «числа падения». По ГОСТ число падения не должно быть ниже 80сек, но на предприятие приветствуется от 150сек и выше 250-300сек.

После определения всех показателей указанных в ГОСТ на данный вид зерна заполняем анализную карту, журналы, а также вписываем данные о поступившем зерне на стенд размещения зерна по силосам. Так как в силосах зерно хранится по влажности, клейковине и по производителю.

Исходя из качественных показателей зерна хранящегося в силосах инженер-лаборант по зерну составляет помольную партию зерна для производства муки заданного качества.

Раз в месяц и по необходимости лаборанты измеряют уровень метана и СО₂ в силосах, для этого используют прибор ШИ - шахтный интерферометр, в связи с тем, что накопление метана и углекислого газа может привести к взрыву на производстве.

4. Концепция всеобщего управления качеством

Всеобщее управление качеством - концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей. ТQМ включает в себя:

· контроль в процессе разработки новой продукции;

· входной контроль материалов;

· контроль готовой продукции;

· оценку качества продукции;

· оценку качества производственного процесса;

· контроль качества продукции и производственного процесса;

· анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества);

· использование информации о качестве продукции;

· контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

· обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонал;

· гарантийное обслуживание;

· координацию работ в области качества;

· совместную работу по качеству с поставщиками;

· использование цикла РDСА;

· работу кружков качества;

· управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

· работу в области качества по методу межфункционального управления;

· участие в национальных кампаниях по качеству;

· выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание в фирме политики в области качества);

· участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

· проведение мер по формированию культуры качества;

· подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

· возложение ответственности за деятельность в области качеств на высшее руководство.

Всеобщее управление качеством - это подлинная революция в руководстве. Для отработки новых взаимоотношений нужны социальные и организационные эксперименты. Нужно пробовать, набираться опыта, выявлять плюсы и минусы системы. Хорошо когда этим одновременно занимаются несколько фирм по скоординированным планам. Тогда экономится время, поскольку одной фирме потребовалось бы поочередно пробовать различные варианты. Поэтому надо объединять усилия десятков фирм, проводить социальные и организационные эксперименты параллельно, а затем совместно анализировать результаты и вырабатывать оптимальные решения.

Целью всеобщего управления качеством является достижения более высокого качества продукции и услуг.

На процесс внедрения всеобщего управления качеством существенно влияет давление рынка. Оно вызывает у руководства предприятия готовность внедрять систему управления качеством. Директор предприятия должен заняться внедрением в рамках подходящей для этого организационной структуры. Но чтобы произошли революционные изменения в управлении качеством, необходим патриотизм всего персонала.

Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач.

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического, социально-психологического характера. Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества своей продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока:

1. Методы обеспечения качества;

2. Методы стимулирования качества;

3. Методы контроля результатов работы по качеству.

К методам обеспечения качества относятся, прежде всего, инженерно-математические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т.д.), а также для отработки характеристик (планирование эксперимента, обеспечение надежности, анализ отказов).

К методам стимулирования относятся как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т.д.).

К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, через проверку документации как на продукцию, так и на систему качества.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля, и методами обеспечения качества.

Такой метод работы, как кружки качества, одновременно позволяет решать проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности всех сотрудников предприятия. А получившие широкое распространение в последние годы методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем трем блокам.

Анализ показывает, что выпуск недоброкачественной продукции нередко происходит из-за недостаточной квалификации рабочих, отсутствия необходимого социально-психологического климата в бригадах, участках и цехах, слабого использования всех рычагов повышения активности трудящихся. Наиболее эффективным и массовым методом активизации человеческого фактора являются кружки качества, появившиеся в 1962 г. в Японии и получившие широкое распространение в мире (более чем в 50 странах).

Кружки качества призваны решать одновременно две задачи:

· массовое обучение работников предприятия конкретным методам и приемам повышения качества продукции

· использовать творческие способности людей для решения проблем производства

Зарубежный опыт показывает, что для успешной работы кружков качества нужна система обеспечивающих мероприятий, включающая:

1. Поддержка первого руководителя.

Ему отводится особая роль в организации всей деятельности по обеспечению качества продукции на предприятии. Без внимания директора к кружкам качества невозможно их успешное функционирование, наступает спад активности, первоначальный энтузиазм затухает:

2. Инженерное обеспечение:

- создание производственных условий;

- помощь в выборе тематики;

- обучение приемам работы;

- творческий поиск решений;

- активная работа "штабов кружков качества";

- координационных советов по всем уровням управления на фирме

3. Cистема сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль за этим процессом со стороны администрации;

4. Система обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общенациональном масштабе;

5. Система поощрений (и не только материальных): призы лучшим кружкам, поощрительные поездки и т.п.

Надо стремиться к неформальному объединению людей с психологической совместимостью, с учетом возраста, интересов, квалификации. Наилучшие результаты достигаются тогда, когда кружок качества посещают от 5 до 15 человек, работающих на одном производственном участке и связанных одним технологическим циклом. Если в кружке слишком мало (менее 5 человек) или слишком много (более 15 человек) участников - работа менее эффективна. Для управления кружком из числа его участников избирается руководитель. Это преимущественно неформальный лидер, хотя и не исключен вариант, когда руководителем кружка становится старший по производственным обязанностям (бригадир или мастер). Кроме того, должен быть назначен куратор кружка от администрации, который поддерживает и организационно обеспечивает его работу, помогает руководителю в управлении, сборе необходимой информации, подготовке предложений и отчетов.

Процесс обучения имеет особое значение для успешной деятельности кружков качества. Отдача от этих творческих объединений может быть получена не сразу после их создания. Объективно требуется совершенно определенный и довольно продолжительный (не менее трех месяцев) период акклиматизации, "вживания в образ", прежде чем заработает творческая лаборатория единомышленников-энтузиастов. Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса их работы, наличия "обратной связи" и контроля исполнения.

Переход на принципы всеобщего управления качеством позволяет по-другому построить производственные взаимоотношения. Основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя за счет совершенствования своей деятельности. При этом под потребителем понимаются покупатели внутри страны и покупатели за рубежом, а также все смежные подразделения и исполнители внутри производства собственной фирмы, т.е. реализуется принцип японских специалистов по качеству: "исполнитель последующей технологической операции - твой потребитель". Улучшение собственной работы обеспечивается за счет правильного, грамотного руководства с одной стороны, и сознательного поведения каждого работника предприятия, его добросовестного отношения к делу, с другой. В результате на предприятии складывается "корпоративная культура", содержанием которой является задействование человеческого фактора, понимание того, что качество - забота каждого.

Заключение

На сегодняшний день целями компаниями является повышение конкурентоспособности продукции и занятие высокого места на рынке продовольственных товаров.

Для улучшения качества продукции заместителем начальника лаборатории по муке проводятся опросы потребителей муки с целью выяснения качества продукции, выяснения нареканий на продукцию. При возникновение жалоб на продукцию специалисты выезжают на место, проводят отбор проб и выясняют действительно ли проблемы в качестве продукции возникли по вине компании.

Для улучшения качества своей продукции лаборанты сравнивают свою продукцию с продукцией других предприятий. Для улучшения качества готовой продукции мельницы оснащены минилабораториями, которые позволяют постоянно отслеживать уровень белизны муки.

В настоящее время проблема качества является главной. Поэтому главная цель предприятия - это выпуск высококачественной продукции.

Размещено на Allbest.ru

...