Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща

Размещено на http://www.allbest.ru/

Гуманитарный университет

Факультет Конструирования и моделирования одежды

Заочное отделение

Тема: «Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща»

Курсовая работа

Пояснительная записка

Студент: Жигалова С.А.

Группа: 2012

Преподаватель: Степанченко Л.В.

Екатеринбург

2015



Содержание

эстетический текстильный износостойкость конструкторский

Введение

1. Описание внешнего вида

2. Требования к пакету материалов

2.1 Стандартные требования

2.2 Конструкторско-технологические требования

2.3 Гигиенические требования

2.4 Требования к износостойкости

2.5 Эстетические

3. Экспертный метод оценки эстетических свойств и туше текстильных материалов

4. Характеристика пакетов материала

5. Практическая часть

Заключение

Список используемой литературы



Введение

В современной международной практике под конфекционированием понимается рациональный и научно- обоснованный подбор пакета, комплектующих материалов (основной, подкладка, прокладка, приклад, утеплитель, швейные нитки, фурнитура и пр.) для изготовления конкретного изделия (предмета белья, лёгкого платья, пальто, пиджака или другой верхней одежды, обуви, предметов интерьера, других изделий).

Конфекционирование (с лат.- изготовление, мода массового потребления) - выбор и замену материалов, входящих в пакет изделия с учётом стилевого, композиционного и конструктивного решения модели, эстетических предпочтений и потребительских требований групп возможных потребителей.

На швейных предприятиях комплектацию модели осуществляют в основном с помощью органолептической оценки, а иногда пакет материалов подбирают из наличия материалов на складе.

Задачи конфекционирования:

1.Оценка материалов.

2.Выбор материала.

3.Замена материалов.

4.Задачи подбора пакета материалов.

5.Задачи нормирования материалов.

6.Задачи переработки материалов.

В соответствии с требованиями к конкретному виду одежды, с учетом ее назначения и условий носки, устанавливаются требования к материалам, составляющим пакет изделия. Эти требования определяют современный взгляд на внешний вид материала, учитывают влияние свойств материала на конструкцию и технологию изготовления изделия, определяют его срок службы, стоимость и прочее.

Так как одежда является многослойной системой, то характеризуются все материалы, входящие в пакет изделия: материалы верха, подкладки, прокладки, отделки. Их значимость неоднозначна, но в целом влияет на все изделие, так как определяет условия его эксплуатации.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам - ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей-предложений, особенностей конструкции применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, отвечать гигиеническим требованиям. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Свойства, которые определяют эстетичный вид изделия, имеют не меньшее значение, чем остальные. К ним относятся соответствие внешнего вида материала направлению модных тенденций.

При выборе материала следует учитывать конструкцию изделия, так как такие свойства, как поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в швах влияют на выбор метода обработки, на расход швейных ниток и на форму изделия в целом.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом модных тенденций и конструктивных особенностей.

Конфекционирование материалов преследует основную и важнейшую цель - получение одежды высокого качества, одежды, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений.



1. Описание внешнего вида

Модель, выбранная для курсовой работы, это женский плащ (рис.1), предназначенный для повседневного использования. По стилевому решению данная модель - классического стиля, основной чертой которого является особая комфортность, соединившая в себе практичность, удобство и фантазию. Представленная модель отражает в себе сочетание элегантности и строгости. Плащ полуприлегающего силуэта, с центральной бортовой застежкой на шесть обметанных петель и шесть пуговиц, длиной выше линии колена, английский воротник, покрой рукава втачной. Силуэт решен за счет рельефов на спинке и полочке. Прилегание на полочке достигается за счет рельефов идущих из линии проймы и проходящих через центр груди до линии низа. Карманы на полочке расположены в конструктивных швах- рельефах, на уровне 2-ой и 3- ей пуговицы, вход в карман обработан листочкой. Прилегание по спинке достигается за счет среднего шва и рельефов выходящих из линии плеча до линии низа. Для придания жакету формоустойчивости, стабильности формы изделия в процессе эксплуатации используется подкладочная ткань. Цвет подкладочной ткани немного темнее основного материала. Подклад отлетной по линии низа. Рукава двухшовные втачные, с верхней и нижней половинками, зауженные к низу.

Предлагается для молодых и среднего возраста женщин, Й - ЙЙ полнотной группы на рост 158 -170 и размеры 88 - 104.

Основу выразительности каждой модели одежды составляет не только ее форма и объем, но и ткань. Материалы должны обладать высокими эстетическими свойствами: фактура материала, сочетание красивого внешнего вида и модной цветовой гаммы.

Для данного изделия так же предлагаются несколько пакетов материалов, которые представлены на рис 2. Это 6 пакетов материалов.



2. Требования к пакету материалов

2.1 Стандартные требования

Перед началом производства любых изделий, в том числе материалов для одежды, разрабатывают и утверждают стандарты на эти изделия. В стандартах устанавливают правила изготовления изделия и формулируют требования, которым должно соответствовать готовое изделие. Таким образом, разработка стандартов преследует две цели. Первая- дать точное задание производителям на производство конкретного изделия с установленными свойствами, вторая - обеспечить потребителю гарантию того, что используемая им продукция имеет совершенно определенное стабильное качество.

Плащи и куртки - это непромокаемые легкие изделия, предназначенные для ветреной и дождливой погоды. Относятся к теплозащитной одежде. Как пальто и костюмы, плащи обеспечивают человеку необходимую изоляцию, защищают его от переохлаждения, поэтому эти изделия должны обладать повышенной формоустойчивостью, что достигается формированием многослойного пакета из основных и прикладных материалов.

Выбор материалов и требования к плащам и плащевым тканям определяются условиями эксплуатации. Те изделия, которые предназначены не только для защиты непогоды, но и использования в качестве пальто, наряду с некоторой водоупорностью должны обладать определенными теплозащитными свойствами; по своим эстетическим показателям - соответствовать современному направлению моды. Поверхностная плотность плащевых тканей разнообразна и составляет 50 - 300 г/м2.

Нормативы показателей основных свойств, плащевых тканей, установлены в зависимости от волокнистого состава, поверхностной плотности и способа производства: для хлопчатобумажных тканей ГОСТ 9009 - 77, для шелковых и синтетических нитей ГОСТ 28486 - 90.

2.2 Конструкторско-технологические требования

На основании установленных требований к качеству одежды формулируются требования к материалам, комплектующих конкретное изделие. Эти требования устанавливаются дифференцированно в зависимости от класса одежды, ее назначения и вида, с учетом условий эксплуатации и прочее, а также с учетом потребительских и технико-экономических показателей качества.

Конструкторско-технологический показатель входит в группу технико-экономических показателей качества. Он характеризует свойства материалов, влияющих на производство - моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость, раздвижка нитей в швах, полная деформация). Эти определяют выбор конкретной модели и ее конструкцию, трудоемкость изготовления изделия из конкретного материала, количество отходов, припуски на обработку, конструкцию швов, выбор оборудования, швейных ниток и игл.

С учетом того, что плащ будет изготовлен из ткани с синтетическими волокнами, изделие будет плохо поддаваться влажно-тепловой обработке, поэтому силуэтная форма изделия достигнута за счет конструктивных линий.

Припуски на обработку определяться с учетом примененных видов соединительных швов и результатов исследования материалов на усадку.

2.3 Гигиенические требования

Потребительские свойства и их показатели качества текстильных материалов определяют потребительский спрос на одежду.

Важными потребительскими требованиями к плащевым материалам являются эргономические требования (гигиеничность и комфортность) и надежность в эксплуатации (формоустойчивость, несминаемость, износостойкость).

Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся:

-гигроскопичность - способность ткани впитывать влагу из окружающей среды;

-воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух;

-паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары;

-водоупорность - способность ткани сопротивляться проникновению воды;

-пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.

Применительно к изделию, рассматриваемому в данной курсовой работе, следует особое внимание уделить таким свойствам как - водоупорность, пылеемкость и воздухопроницаемость.

Основное свойство плащей - это защита от негативных воздействий окружающей среды, конкретно - погодных явлений. Материал из которого планируется изготовить данное изделие должен в значительной степени обладать этими свойствами. В первую очередь он защищает человека, и уже потом удовлетворяет его эстетические потребности.

2.4 Требования к износостойкости

Износостойкость тканей характеризуется способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и прочее. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.

Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации.

В своей курсовой работе я рассматриваю изделие, относящееся к верхней одежде (плащ на подкладке). Верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения.

Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания выступающих на поверхности ткани изгибов нитей. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.

Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, что приводит к возникновению такого явления, как пиллингуемость.

Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабоскрученой пряжи и из объемных текстурированных нитей. Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей.

Все ткани представленные сегодня на рынке, должны иметь сертификат соответствия, в котором отражены все характеристики материала, и на основе этих данных можно определить какими качествами может обладать будущее изделие и подходит ли этот материал для проектируемого изделия с заданными параметрами.

Ткани, используемые в модели, в своем составе имеет большое количество полиамидных волокон и сотканы из гладких комплексных полиамидных нитей - это повышает стойкость к истиранию, и пиллингу. Что особенно требуется от изделий верхнего ассортимента.



2.5 Эстетические

Эстетические показатели качества текстильных материалов для одежды не включаются в обобщенный показатель качества, так как они не могут оцениваться инструментальными методами. Эти показатели как правило, оцениваются в баллах, что является очень субъективной оценкой. Однако при анализе результатов экспертных оценок весомости основных показателей качества материалов бытового назначения в общей оценке уровня их качества показатели эстетических свойств имеют немаловажное значение. Группа этих показателей обычно занимает первое или разделяет первое и второе места с показателями гигиеничности и формоустойчивости.

Объясняется это тем, что внешний вид бытовой одежды, а следовательно, и материалов для нее оказывает решающее значение на формирование потребительского спроса на изделия, на их конкурентоспособность. Приобретая ту или иную вещь, покупатель в первую очередь обращает внимание на внешнее оформление изделия, стремясь удовлетворить свои эстетические потребности.

Эстетические требования к покровным плащевым материалам в большинстве случаев являются основными: по художественно-колористическому оформлению материалы должны умеренно соответствовать направлению моды, по фактуре и туше - своему назначению.



3. Экспертный метод оценки эстетических свойств и туше текстильных материалов

Таблица 1

Объективные эстетические свойства	Оценочные свойства, характеризующие степень соответствия
	Назначению	Национальным традициям	Моде	Требованиям новизны и оригинальности	Требованию композиционной целостности Кц
Пакет № 2
1. фактура	1	0,8	0,8	0,7	1
2.жесткость	0,75	0,8	0,75	0,6	0,8
3. блеск	0,9	0,8	0,6	0,6	0,7
4. туше	1	0,9	0,9	0,9	0,9
5. цвет	1	1	0,8	0,7	0,9
Пакет №3
1. фактура	0,9	0,7	0,5	0,5	0,6
2.драпируемость	0,75	0,8	0,6	0,6	0,7
3. блеск	0,9	0,8	0,8	0,8	0,8
4. туше	0,8	0,75	0,6	0,6	0,7
5. цвет	0,8	0,8	0,6	0,5	0,8

Таблица №2

№ п/п	Эстетические свойства	Коэффициенты весомости пакета №2	Коэффициенты весомости пакета №3
1	фактура	0,23	0,18
2	жесткость	0,19	0,22
3	блеск	0,16	0,18
4	туше	0,21	0,2
5	цвет	0,21	0,22

Комплексные показатели по каждой оценочной характеристике пакета № 2:

по назначению:

1/(0,23/1+0,19/0,75+0,16/0,9+0,21/1+0,21/1) = 0,9

по национальным традициям:

1/(0,23/0,8+0,19/0,8+0,16/0,8+0,21/0,9+0,21/1) = 0,85

по моде:

1/(0,23/0,8+0,19/0,75+0,16/0,6+0,21/0,9+0,21/0,8) = 0,77

по требованию новизны и оригинальности:

1/(0,23/0,7+0,19/0,6+0,16/0,6+0,21/0,9+0,21/0,7) = 0,7

по требованию композиционной целостности:

1/(0,23/1+0,19/0,8+0,16/0,7+0,21/0,9+0,21/0,9) = 0,86

Комплексные показатели по каждой оценочной характеристике пакета № 3:

по назначению:

1/(0,18/0,9+0,22/0,75+0,18/0,9+0,2/0,8+0,22/0,8) = 0,82

по национальным традициям:

1/(0,18/0,7+0,22/0,8+0,18/0,8+0,2/0,75+0,22/0,8) = 0,78

по моде:

1/(0,18/0,5+0,22/0,6+0,18/0,8+0,2/0,6+0,22/0,6) = 0,61

по требованиям новизны и оригинальности:

1/(0,18/0,5+0,22/0,6+0,18/0,8+0,2/0,6+0,22/0,5) = 0,58

по требованию композиционной целостности:

1/(0,18/0,6+0,22/0,7+0,18/0,8+0,2/0,7+0,22/0,8) = 0,69

Комплексный показатель эстетической ценности текстильного материала с учетом туше, пакет № 2:

1/(0,22/0,9+0,18/0,85+0,18/0,77+0,2/0,7+0,22/0,86) = 0,82

Комплексный показатель эстетической ценности текстильного материала с учетом туше, пакет № 3:

1/(0,22/0,82+0,22/0,78+0,16/0,61+0,2/0,88+0,2/0,69) = 0,76

Вывод: при эстетической оценке текстильных материалов рассматривались два пакета №2 и №3. Наиболее высокую оценку эстетических свойств получил пакет под № 2, который будет выбран для данного изделия. Подобранный пакет материалов соответствующий требованиям представлен в табл.3

4. Характеристика пакетов материала

Материал верха

В качестве материала верха предлагается плащевая ткань- капрон, волокнистый состав которой полиамидное волокно (100%) и, который определили методом горения и органолептическим методом. Капрон при внесении в пламя плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса капрона начинает капать, горение прекращается. На конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Полиамиды - синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры. Их получают на химических заводах из продуктов переработки нефти и угля. Волокнообразующие полиамиды обладают сравнительно небольшой степенью полимеризации (80-200). В нашей стране выпускают полиамидные волокна и нити различных видов. Капроновые (поликапролактам, или нейлон-6) волокна и нити получают из расплава полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.

Полиамидные волокна и нити характеризуются очень высокой прочностью, которая уменьшается во влажном состоянии незначительно, примерно на 10-13%, удельная разрывная нагрузка сухого волокна 35-70сН/текс, мокрого 90-95%. Удлинение полиамидных волокон и нитей достаточно высокое, сухого 20-25%, мокрого 22-28%, и что особенно важно, значительную часть деформации составляют обратимые компоненты. Высокая упругость волокон обеспечивает их значительную устойчивость к многократным деформациям, устойчивость к изгибу 500 000 циклов. Это, например, устойчивость к многократному изгибу полиамидных нитей в 100 раз превышает устойчивость вискозных и в 10 раз - хлопковых. Особенность полиамидных волокон - их высокая устойчивость к истиранию 2 000 циклов, по показателям которой они превосходят все существующие волокна (хлопковые - в 10 раз, шерстяные - в 20 раз, вискозные - в 50 раз).

В настоящее время разработаны химически модифицированные полиамидные волокна каприлон. Такие волокна по гигроскопичности 5-7% не уступают хлопку, а по прочности, устойчивости к истиранию превосходят его. Восприимчивость волокон к красителям повышенная. Плотность волокон 1,14г/м2, линейная плотность 0,17-0,4текс.

Капрон обладает низким коэффициентом тангенциального сопротивления, поэтому ткань будет осыпаться и скользить, что отрицательно сказывается на технологических операциях при раскрое и пошиве. Для этого следует уменьшить высоту настила при настилании, а так же прокладывать бумагу между слоями или закрепляя настил, натягивая по верху нити.

Ткани из синтетических волокон усадки не имеют.

Преимущество синтетических тканей -- дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Их недостатки: низкая гигроскопичность (3,5-5%, что значительно снижает гигиенические свойства); электризуемость; сложны в обработке (смещаются при раскрое, сопротивляются резанию, осыпаются, не пластичны, образуется сборка в швах, возможна прорубаемость нитей иглой и тепловая усадка при несоблюдении температуры нагрева утюга (уже при нагревании до температуры 160 С° прочность уменьшается на 40-50%, что объясняется интенсивным процессом термоокислительной деструкции полимера). Низкая светостойкость полиамидных волокон, их быстрое старение, в результате которого они желтеют, становятся ломкими, жёсткими и теряют прочность.

Материал подкладки

Подкладка в одежде играет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет её от изнашивания и загрязнений. Материалы подкладки должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания в швах, должны иметь небольшую осыпаемость.

В качестве подкладки предлагается подкладочный материал из вискозного волокна.

Вискоза по праву считается первым волокном, полученным человеком синтетическим путем. Название ткани и материала звучит примерно одинаково на всех языках Земли и происходит от латинского слова "viscum" - клей. Действительно, сырье для получения вискозной нити - раствор ксантогената целлюлозы в едком натре напоминает клей ярко-оранжевого либо, при наличии примесей, бурого или зеленого цвета. Искусственный материал, полученный химическим путем из целлюлозы (ель, сосна, стебли некоторых растений, отходы переработки хлопкового волокна).

Вискозу можно назвать самой натуральной из искусственных волокон, потому что она представляет собой восстановленную целлюлозу, то есть состав вискозы очень близок к составу натуральных растительных волокон. Свойства чистой вискозы

По своим свойствам вискоза ближе всех химических волокон к натуральным. Подобно хлопку вискоза приятна на ощупь, не дает перегреться в жару, Вискозу еще называют «искусственным шелком». Это очень красивая, эффектная пряжа с хорошими гигиеническими свойствами. Вискозная нить для вязания - мягкая, шелковистая, мало электризуемая.

Вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью. При увлажнении эти волокна сильно набухают, что приводит к повышенной усадке и как следствие этого потеря прочности.

Материалы из этого волокна обладают равномерной структурой, что обеспечивает прочность, устойчивостью к истиранию и многократным изгибам.

Вискоза требует бережного обращения при стирке: ее можно стирать при температуре не выше 40°С, так как при более высоких температурах волокна разрушаются. После стирки вискозные изделия нельзя сильно выкручивать. Прочность волокон при набухании в воде значительно снижается, так что есть опасность появления «усов» - кончиков отдельных разорванных волокон.

Ткани из вискозного волокна сильно сминаемы, усадочные.

Материал прокладки

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей.

В качестве прокладочного материала предлагается нетканое полотно дублирин на трикотажной основе (тканновязальное полотно) с клеевым покрытием.

Образование основы полотна из нитей основовязальным способом, путём провязывания переплетением - цепочка нитей утка. В зону вязания подаётся система нитей (уток), которые провязываются третьей системой.

Органолептическим методом и методом горения определяем, что уток образуют нити из волокон хлопка, основу нити из волокон полиамида (капрон).

Применяются для дублирования (клеевого соединения) с материалами верха швейных изделий для повышения их формоустойчивости, придания деталям верха жесткости, для предохранения отдельных участков изделия от растяжения, для снижения воздухопроницаемости одежды, а также для придания объема и усиления ткани, что позволяет уменьшить сминаемость. Не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при носке, стирке, сухой чистке.

Скрепляющий материал

В качестве скрепляющего материала предлагаются швейные нитки.

Швейные нитки - состав 100% полиэфир (лавсан), являются основным материалом для соединения деталей и узлов швейных изделий.

Назначение ниток - одёжные;

Функция - скрепления деталей одежды;

Состав - синтетические полиэфирные (100% лавсан);

Способ выработки - гребенным процессом прядения, -s- крутки, в 2 сложения, цветные;

Длина нити на паковке - 1 000метров;

Страна изготовитель - Германия.

Их гигроскопические показатели значительно ниже, чем у хлопчатобумажных, что делает их высоко устойчивыми к действию микроорганизмов, вызывающих гниение и плесень. Эти свойства придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обмётанными этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид.

При пошиве нити из лавсана меньше обрываются.

Швейные нитки из лавсана рекомендуется использовать при изготовлении сорочек, белья, лёгкой женской и детской одежды, костюмов и пальто.

Фурнитура

В качестве фурнитуры для данной модели используются пуговицы. Это вспомогательное изделие, необходимое в швейном производстве. Служит для застёгивания швейного изделия, прикрепления, и для удобства эксплуатации или для украшения швейного изделия.

Назначение - костюмные;

Функция - для застёгивания;

Сырьевой состав - пластмасс;

Размер - 20*27мм.;

Форма - полукруглые выпуклые;

Цвет: прозрачная с черной линией

По характеру поверхности - гладкая с выемкой;

По способу крепления - на прокол.

Пуговицы должны отвечать эстетическим требованиям, пуговицы не должны ломаться при падении с высоты 1,5метра, пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку более 12мм - не менее 5даН. Толщина пуговицы не менее 1,6мм. В воде не должны изменять внешних свойств.



5. Практическая часть

Усадка- это уменьшение размеров текстильных материалов после смачивания, стирки и глажения.

Усадка тканей происходит как за счет проявления релаксационного процесса, так и из-за набухания волокон, приводящих к изменению геометрических параметров тканей на всех уровнях.

Приходя в равновесное состояние, нити ткани изменяют высоту и длину изгиба. Так как нити основы в ткани чаще всего напряжены и деформированы больше, чем нити утка, то они релаксируют сильнее и получают дополнительный изгиб, приводящий к изменению фазы строения. Высота волны нитей утка в этих условиях уменьшается, длина волны увеличивается. В результате усадка ткани по длине, чаще всего, больше, чем по ширине. При увеличении поперечника нитей в результате набухания волокон изменяется изгиб нитей и происходит сближение их центров влекущих за собой усадку ткани. Помимо усадки ткани по длине и ширине происходит увеличение ее толщины.

Изменение линейных размеров ткани происходит из-за уменьшения длины нитей и перестройки структуры (изменения фазы строения и уменьшения расстояния между нитями), которые являются следствием, как релаксационного процесса, так и набухания волокон.

Наибольшую долю в изменении линейных размеров ткани составляет структурная усадка, меньшую - укорочение нитей. В связи с этим на усадку оказывает влияние вид переплетения: чем больше связей в структуре и изгибов нитей, тем выше усадка; наибольшую усадку имеют ткани полотняного переплетения.

При увлажнении текстильных материалов наблюдается набухание текстильных волокон - увеличение их объема и особенно поперечных размеров. Увеличение диаметра нити и изменение формы ее поперечника приводят к уменьшению ее длины, что связано со спиралеобразным расположением волокон в структуре нити.

В процессе влажно-тепловой обработки в результате действия влаги, пара, повышенной температуры могут изменяться линейные размеры текстильных материалов. Изменение линейных размеров - усадка текстильных химических материалов происходит при воздействии на материал влаги и температуры, близкой к температуре термофиксации.

Повышенная тепловая усадка материалов, появляющаяся в результате влажно-тепловой обработки, усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий.

Для того чтобы учесть и предотвратить в процессе обработки усадку деталей, которые подвергаются многократной тепловой обработки (полочка, воротник) проводятся исследования материала на усадку.

Усадка текстильных материалов определяется по формуле:

У = (L1-L2)*100/ L1, где

У - величина усадки текстильных материалов, %.

L1 - длина образца до усадки, мм.

L2 - длина образца после усадки, мм.

Исследование материала производится в следующей последовательности:

Влажно-тепловая обработка - при температуре поверхности утюга 120 0С в течение 15 секунд;

Замачивание - при температуре воды 25 0С в течение 5 минут:

ПРИМЕЧАНИЕ: комнатная температура воздуха 29 0С

Стирка - ручная стирка с порошком при температуре воды 40 0С в течение 5 минут.



Таблица 5 - Результаты испытаний материалов на усадку материала верха

№ воздействия	Усадка, %
	Основа	Уток
	ВТО	замачивание	Стирка	ВТО	Замачивание	Стирка
1	-	-	-	-	-	-
2	-	-	-	-	-	1
3	1	-	-	2	-	-

Рис. 1 - зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Таблица 6 - Результаты испытаний материалов на усадку подкладки

№ воздействия	Усадка, %
	Основа	Уток
	ВТО	Замачивание	Стирка	ВТО	Замачивание	Стирка
1	-	-	1	-	-	1
2	0,5	-	-	1	-	1,5
3	0,5	-	-	1	-	1



Рис. 2 - зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Вывод: в результате проведенных исследований было выявлено, что материалы, использованные при изготовлении плаща, имеют низкие показатели усадки, что говорит о принадлежности их к малоусадочным (ткань подкладки) и безусадочным материалам.

Материал верха, состоящий из синтетических волокон с предварительной пропиткой поверхности, которая произведена для обеспечения таких свойств материала как воздухонепроницаемость и водонепроницаемость, при соблюдении всех рекомендуемых производителем режимов обработки (температура нагрева утюга, температура нагрева воды) не дает усадку.

Материал подкладки, состоящий из искусственных волокон вискозы, более подвержен усадке, поэтому, прежде чем использовать данный материал следует провести предварительную обработку - замачивание, декотирование.

Особенности обработки

По раскрою: затруднений при раскрое не возникает, т.к. материал обладает достаточной цепкостью и имеет незначительное сопротивление к резанию. Детали нужно располагать на ткани в соответствии с рисунком (соблюдая нить основы и допуски ее отклонения).

По пошиву: используются стандартные иглы для плательно-костюмного ассортимента материалов, нитки х/б, армированные № 50 - 45, иглы № 85 -90.

По режимам ВТО: При ВТО следует учитывать температурный режим, температура нагрева поверхности утюга составляет 150 - 1400С, время продолжительности 60 - 85 сек, пресс - 35 - 60 сек. Ткань плохо поддается влажно-тепловой обработке, поэтому силуэтная форма изделия достигнута за счет конструктивных линий.

Узлы обработки представлены далее.



Заключение

При производстве швейных изделий используются самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех и прочее. Каждый из этих материалов обладает комплексом свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств этих материалов.

Анализ структуры и оценки свойств используемых материалов позволяет правильно решить вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия. Исследуя материалы, предложенные для изготовления данного швейного изделия, было выявлено, что материалы верха и подкладки подобраны правильно и обосновано, они в полной мере отвечают назначению изделия, обеспечивают хороший внешний вид, нужную форму и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, то есть высокое качество швейного изделия.

В данной работе представлено несколько вариантов различных пакетов материалов предлагаемых на женский плащ, из которых был выбран один пакет материалов, который отвечает всем требованиям предъявляемые к данной одежде, а так же современному направлению моды.

Выбранный пакет материалов рассмотрен по виду переплетения, волокнистому составу, по виду пряжи и крутки и т. д. (таб. №3).

Подводя итог проведенным опытам, можно сказать, что выбранная ткань наиболее полно отвечает требованиям потребителя, потому как назначение данного изделия состоит в том, чтобы защищать человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды, усиливая изоляцию от дождя и ветра, благодаря плащевой ткани. Материал соответствует выбранной модели, так как обладает следующими свойствами: малосминаемая (так как состоит из синтетического волокна), прочен на разрыв, хорошо держит форму и не искажает ее. Именно поэтому этот материал лучше всего подходит для женского плаща.



Список используемой литературы

1. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Под. ред. К.Г.Гущиной. М.: 1978г.

2. Материаловедение швейного производства. М., 1986г. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д.

3. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М., 1991г. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Андриенко П.П., Савчук Н.Г.

4. Основы проектирования теплозащитной одежды. М., 1971. Делль Р.А., Афанасьев Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М., 1991г.

Колесников П.А.

5. Конфекционирование материалов для одежды: Методические указания к выполнению лабораторных работ/ Розаренова Т.В., Орленко Л.В., Антипина Н.В. М., 1994.

6. Художественное оформление текстильных изделий. М., 1988. Малахова С.А., Журавлева Т.А. и др.

7. Материаловедение швейного производства. М., 1986. Мальцева Е.П.

8. Конфекционирование материалов для одежды. Москва, 2006. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И.

9. Термический словарь одежды. М., 1996. Орленко.

10. Принципы конфекционирования материалов для разных пакетов одежды. М.: МГУС. 2004. Орленко Л.В.

11. Материалы для одежды. М., 1975. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г.

12. Строение и качество тканей. М., 1984. Склянников В.П.

13. Ассортимент и свойства прокладочных и скрепляющих материалов, используемых при изготовлении одежды. М., 1982. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В.

14. Эксплутационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества./ Под ред. К.Г. Гушиной. М., 1984.

15. Женская легкая одежда. Екатеринбург, 2009. Коркина О.А.

16. Материалы для швейных изделий. М.,1982. Баженов В.И.

17. Текстильное материаловедение. М., 1996. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н.

18. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды/ Под ред. К.Г. Гущиной. М.: Легкая индустрия, 1978.

19. Художественное оформление текстильных изделий. М.,1986. Малахова С.А., Журавлева Т.А., Козлов В.Н.

20. Комплексная оценка качества текстильных материалов. К., 1989. Чайковская А.Е., Полищук Л.В., Галык И.С., Семак Б.Д.

21. Потребительские свойства текстильных материалов. М., 1982. Стеклянников В.П.

22. Механическая технология текстильных материалов. Легпромбытиздат. 1989. Севостьянов А.Г.

23. Пошив изделий по индивидуальным заказам. Силаева М.А., 2003.

24. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам: Реут Т.Н., Конторер Р.Б., Кочанова А.И. 1989

25. Пошив изделий по индивидуальным заказам. 2005. Топоровская Н.А.

26. Деловой костюм. 2001. Селютин И.Ю.

27. Шьем модную одежду. 2002. Богданова Т.А.

28. Шьем женский пиджак.2003. Богданова Т.А.

29. Оригинальные модели модной одежды. 2003. Селютин И.Ю.

30. http://shei-sama.ru/.

Размещено на Allbest.ru

...