Вентиляция и ее виды. Очистка промышленных газов. Абсорбция

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вентиляционные и технологические системы и их особенности

Вентиляция - это процесс регулирования воздухообмена в помещениях, при котором создается благоприятный микроклимат для человека. При этом, регулирование воздухообмена происходит методом удаления отработанного воздуха и заменой его на свежий и чистый, что, к тому же, защищает помещение от повышенной влажности и появления плесени.

Виды вентиляции:

§ Вентиляция естественная - вентиляция, основанная на циркуляции воздуха сквозь дверные, оконные проемы и вентиляционные каналы. Где последние, зачастую встраиваются в такие помещения, как кухни, санузлы, душевые или ванные комнаты.

Каналы естественной вентиляции дома часто прокладываются либо в специальных вентиляционных стояках, либо параллельно к дымоходам. При этом вентиляционные каналы необходимо выводить на уровень крыши, чтобы создать перепад давления, что приведет к эффекту "тяги". Под воздействием данного эффекта, наиболее грязный и теплый воздух будет выводиться наружу, заменяясь на свежий и более прохладный. Наружный воздух, в данном случае, попадает в помещение через неплотности наружных ограждений (щели в окнах и дверях) под влиянием гравитационного и ветрового давлений. Такой эффект называется - инфильтрация воздуха. Если движение воздуха происходит в обратном направлении, то такой эффект называется эксфильтрация воздуха. Качество функционирования естественной вентиляции со временем снижается, т.к. засоряются вентиляционные каналы.

§ Искусственная вентиляция - вентсистемы, в которых приток или отток воздуха осуществляется с помощью механических устройств.

Искусственные вентиляционные системы делятся на:

o Приточную вентиляцию - вентиляция, предназначенная только для подачи свежего воздуха в помещение (здание) и в необходимых количествах. При этом загрязненный воздух замещается чистым, не удаляясь из помещения.

o Вытяжную вентиляцию - вентиляция, предназначенная лишь для удаления загрязненного воздуха из помещения (здания). Такая система вентиляции особенно эффективна в тех местах, где присутствует приток чистого воздуха.

o Приточно-вытяжную вентиляцию - вентиляция, где применяется система, как притока, так и вытяжки воздуха. Реализуют такой тип вентиляции, используя либо независимую систему притока и вытяжки, либо установив комплексную систему для притока или вытяжки воздуха.

Если рассматривать типы искусственной вентиляции более подробно, то они могут быть:

o С механической приточной и естественной вытяжной вентиляцией;

o С механической приточной и вытяжной вентиляцией;

o С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также охлаждением / подогревом воздуха;

o С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также регулировкой температуры по помещениям.

Механическая приточная и естественная вытяжная вентиляция

При таком типе вентсистем приток воздуха организовывается непосредственно в помещения и с использованием централизованной системы приточной вентиляции. А вытяжка воздуха происходит естественным путем или с применением вентиляторов малой мощности, установленных в каждом помещении.

Такой тип вентсистем довольно выгодный в плане экономических затрат.

Преимущества:

Неплохо организована система воздухообмена по сравнению с естественной вентиляцией;

Отсутствует перетекание запахов между комнатами.

Недостатки:

Необходимость установки на нижней части дверей решеток, для перетока воздуха между комнатами. Отсутствие подобных решеток может привести к возникновению избыточного давления, что приведет к серьезным последствиям.

При применении такой вентиляции невозможной будет рекуперация воздуха, что приведет к уменьшению эксплуатационных затрат.

Механическая приточная и вытяжная вентиляция

Подобного рода вентиляционные системы применяются в тех случаях, когда нет возможности организовать естественную вытяжку воздуха. Когда такой тип систем используется на заводах, предприятиях или в промышленных / бытовых помещениях, то делается это для контроля мощности вытяжки.

Преимущества:

Возможность рекуперации и повторного использования воздуха, после его очистки.

С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также охлаждением / подогревом воздуха

Такой тип вентиляционных систем - это усовершенствование двух выше приведенных систем в соответствии с запросами рынка. То есть, если необходимо обеспечить оптимальные параметры воздуха в помещении (подогреть, охладить, просушить или увлажнить воздух), не зависимо от времени года и погодных условий, то данная система поможет Вам реализовать это. Исходя из того, что кондиционеры нынешнего времени наделены также и системой фильтрации воздуха, то после установки данной системы вентиляции в дом постоянно будет подаваться свежий и чистый воздух оптимальной температуры.

С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также регулировкой температуры по помещениям (Принудительная вентиляция)

Система, которая устанавливается в случаях, когда необходимо осуществлять регулировку температуры воздуха по отдельным комнатам. Если Вам нужен именно данный тип вентиляционных систем, тогда для дома устанавливается система двойного кондиционирования:

o Централизованного - осуществляет подачу воздуха в том количестве, которое необходимом только для вдыхания;

o Местного кондиционирования - устанавливается непосредственно на местах, и предназначена для доводки параметров воздуха в отдельных помещениях до оптимальных.

Такое разделение вентсистем вызвано тем, что для регулировки температуры в помещениях необходимо больше воздуха, чем для вдыхания.

Преимущества:

Такие системы позволяют регулировать температуру по помещениям, что значительно снижает энергозатраты на вентиляцию дома.

Подготовка промышленных газов к очистке. Регулирование основных параметров: дисперсного состава, температуры, влажности и концентрации

газ очистка абсорбционный вентиляционный

Подготовка промышленных газов, направляемых на очистку от взвешенных частиц в газоочистные установки, проводится путем искусственного изменения технологических параметров очищаемых газов с таким расчетом, чтобы они стали соответствовать оптимальным характеристикам применяемых газоочистных аппаратов.

Наиболее часто приходится изменять следующие параметры:

1)дисперсность взвешенных частиц;

2)концентрацию частиц;

3)температуру очищаемых газов;

4)влажность газов и взвешенных частиц и их электрические свойства.

Дисперсный состав

Наибольший и наименьший размеры частиц характеризуют диапазон дисперсности данной пыли. Для характеристики дисперсного состава пыли всю массу пылинок разбивают на некоторые фракции, ограниченные частицами определенного размера с указанием, какую долю в процентах по массе (или по числу частиц) они составляют.

Во всех применяемых типах газоочистных аппаратов крупные частицы улавливаются лучше, чем мелкие, и для повышения эффективности работы целесообразно искусственно укрупнять (коагулировать) находящиеся в газовом потоке частицы перед их подачей в пылеуловители.

Имеет место естественная коагуляция, когда этот процесс происходит под действием естественных сил, т. е. в основном за счет броуновского движения и гравитационных сил, и искусственная коагуляция, когда этот процесс интенсифицируют, применяя дополнительные факторы, например, турбулизацию запыленного потока, его искусственную ионизацию и акустическую обработку. Процесс коагуляции в результате ускоряется во много раз, т. к. вероятность столкновения и взаимодействия частиц во много раз увеличивается.

Концентрация частиц пыли в газах:

Выбор аппарата для очистки газового потока зависит от концентрации пыли. В сухих механических пылеуловителях (гравитационных, инерционных и центробежных) концентрация пыли может быть достаточно велика, поэтому их часто используют для предварительной очистки и уменьшения исходной концентрации пыли. Например, в батарейных циклонах допустимая концентрация 35000 - 100000 мг/м³. Следует помнить, что в жалюзийных аппаратах пыль может забивать решетки, кроме того может происходить абразивный износ стенок аппарата при больших концентрациях пыли.

Для более тонкой очистки используют различные фильтры (тканевые, зернистые, волокнистые) для них допускается концентрация до 60000 мг/м³ и мокрые пылеуловители. Для мокрых пылеуловителей максимальная допустимая концентрация пыли зависит от стоимости дальнейшей очистки сточных вод, образующихся в аппарате.

Для очень тонкой очистки используют электрофильтры и фильтры тонкой очистки.

Температура газового потока:

Каждый тип газоочистного аппарата рассчитан на работу в определенном диапазоне температур. Для сухих механических пылеуловителей верхний предел температуры в основном определяется механической прочностью материала, из которого изготовлен аппарат.

Для волокнистых и тканевых фильтров допустимая температура зависит от свойств фильтрующего материала.

Кроме того, в зависимости от вида пыли, температура может оказывать влияние на ее свойства (может повышаться ее вязкость, слипаемость частиц и т.п.)

Как правило, температура промышленных газов бывает повышеной и для ее уменьшения используют теплообменники (холодильники) различных конструкций, охладителем служит вода или воздух.

Влажность газов:

Точка росы, или температура конденсации водяных паров в газах, зависит от количества этих паров, содержащихся в единице объема газов. Изменением влажности очищаемых газов можно регулировать точку росы водяных паров в газах, что во многих случаях позволяет достичь оптимума эффективности работы газоочистных аппаратов.

Находящаяся в газах влага при определенных условиях смачивает частицы. Под смачиваемостью понимают поверхностное адсорбирование влаги частицей. Условием смачиваемости частиц является образование на их поверхности слоя жидкости, из которого влага проникает внутрь пылевой частицы. При этом она укрупняется и утяжеляется, что облегчает ее осаждение в газоочистных аппаратах.

Кроме этого, вводя влагу, можно снизить удельное электрическое сопротивление пыли, что имеет большое практическое значение при очистке газов от пыли, обладающей повышенным сопротивлением.

Как правило, для увлажнения пыли используются мокрые контактные теплообменники (к ним относится большинство мокрых пылеуловителей).

Общие сведения о пылеулавливающей аппаратуре: пылеосадительные камеры, циклоны, скрубберы, пенные аппараты, рукавные фильтры, электрофильтры

Пылеосадительные камеры

Принцип действия пылеосадительной камеры заключается в том, что внутри данной установки газ движется настолько медленно, что загрязняющие частицы успевают осесть в результате действия силы тяжести. Чем меньше высота камеры, тем быстрее осаждаются частицы. По этой причине, внутри таких камер устанавливаются горизонтальные перегородки (параллельные или наклонные). Расстояние между перегородками находится в диапазоне от 400 до 1000 мм. Таким образом, поверхность осаждения увеличивается, а газ распределяется более равномерно по ширине камеры. Данный тип аппаратов характеризуется невысокой эффективностью и большими габаритами. Такие установки используют только для первичной грубой очистки газов.

Циклон -- воздухоочиститель, используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки -- инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности. Собранная пыль может быть в дальнейшем переработана. Принцип действия простейшего противоточного циклона таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли. Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу-вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу.

Скруббер -- устройство, используемое для очистки твёрдых или газообразных сред от примесей в различных химико-технологических процессах.

Назначение -- улавливание из отводимых газов, от печей пыли, возгонов и оксидов селена, теллура, свинца и других элементов. Очистка газов от примесей с помощью скрубберов относится к мокрым способам очистки. Этот способ основан на промывке газа жидкостью (обычно водой) при максимально развитой поверхности контакта жидкости с частицами аэрозоля и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Данный метод позволяет удалить из газа частицы пыли, дыма, тумана и аэрозолей (обычно нежелательные или вредные) практически любых размеров.

Выделяют следующие виды скрубберов:

§ башни с насадкой (насадочные скрубберы);

§ орошаемые циклоны (центробежные скрубберы);

§ пенные аппараты;

§ скрубберы Вентури.

Основной недостаток этого способа газоочистки -- образование больших объёмов шлама. Действие аппаратов мокрой очистки газов основано на захвате частиц пыли жидкостью, которая уносит их из аппаратов в виде шлама. Процесс улавливания в мокрых пылеуловителях улучшается из-за конденсационного эффекта -- укрупнение частиц пыли за счёт конденсации на них водяных паров.

Пенный аппарат

Пенный аппарат с провальным и тарелками, применяемый чаще всего для газоочистки и сопутствующих процессов, представляет собой колонну цилиндрического или прямоугольного сечения, в которой устанавливаются одна или несколько тарелок. В аппарате такого типа подвод газов в зону контакта с жидкостью и отвод последней из этой зоны осуществляется через одни и те же дырчатые или щелевые отверстия. Достоинством подобного газоочистителя помимо простоты конструкции является меньшая вероятность забивания отверстий тарелки пылью вследствие лучшего промывания ее жидкостью. Кроме того, благодаря отсутствию сливных устройств увеличивается полезная площадь тарелки и соответственно ее пропускная способность. Принцип работы пенного аппарата состоит в следующем. Закрученный газовый поток, выходящий из улитки (или из кольцевой зоны), проникает во всю массу жидкости, которая находится в нижней части аппарата, и образует динамическую пену. Это условие обеспечивает устойчивое формирование пенного слоя в аппарате. За счет кинетической энергии газа, действия центробежной силы и сил трения между фазами слой пены приобретает вращательное движение, особенно сильное на выходе газа из улитки.

Рукавные фильтры

Загрязненный газ проходит сквозь ткань рукавов изнутри наружу. Частицы пыли осаждаются в порах ткани, а чистый газ выводится посредством выхлопной трубы. По мере того, как растет слой пыли, возрастает сопротивление ткани. Для профилактики, рукава систематически встряхивают при помощи специального кулачкового механизма. Существуют устройства, которые оснащены системой продува мешков. В таких системах направление воздуха обратно движению очищенного газа. Процесс продувки и встряхивания осуществляется с периодичностью 5-20 минут и продолжается 5-20 секунд. Данные устройства разбиты на несколько секций, которые работают попеременно. Рабочий режим и режим очистки переключаются автоматически. Эффективность рукавных фильтров, прежде всего, зависит от выбора фильтровального материала.

Современные рукавные фильтры оснащаются мешками из высокопрочных и теплостойких тканей:

§ ткань из волокна орлон;

§ стекловолоконная ткань;

§ байка с добавлением капроновых волокон.

Электрофильтры

Электрофильтры предназначены для высокоэффективной очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых или жидких частиц, выделяющихся при технологических процессах в различных отраслях промышленности.

В результате действия электрического поля заряженные частицы выводятся из очищаемого газового потока и осаждаются на электродах. Зарядка частиц происходит в поле коронного разряда. Электрофильтр представляет собой корпус прямолинейной или цилиндрической формы, внутри которого смонтированы осадительные и коронирующие электроды различной конструкции (в зависимости от назначения и области применения электрофильтра, а также от специфики улавливаемых частиц). Коронирующие электроды подключены к высоковольтному источнику питания выпрямленным током напряжением 50-60 кВ. Электрофильтры, в которых улавливаемые твердые частицы удаляются с электродов встряхиванием, называются сухими, а те, в которых осаженные частицы смываются с электродов жидкостью или улавливаются жидкие частицы (туман, брызги), -- мокрыми.



Очистка ГПС от частиц с выраженными адгезионными свойствами. Особенности оборудования для улавливания слипающихся пылей

Адгезия -- сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей.

Циклоны (пылеуловители) с обратным конусом предназначены для очистки вентиляционных выбросов от пыли с повышенными адгезионными свойствами. Допускается применение циклонов при слипающихся пылях типа сажи и талька. Применяются в цехах механической обработки металла, в заточных и обдирочных установках.

Циклон состоит из цилиндрической части корпуса с завихрителем в виде "улитки", расширяющейся к низу конической части корпуса и пылесборника. Пылесборник может быть в виде бункера или выдвижного ящика. Бункера изготавливаются двух типов: с косым днищем и боковой выгрузкой и конической формы с выгрузкой снизу. Для повышения эффективности пылеосаждения и предохранения пыли от уноса из бункера в нижней части циклона устанавливается внутренний конус.

Тонкая очистка приточного воздуха. Необходимость очистки рециркуляционного воздуха. Классы воздушных фильтров. Ячейковые масляные фильтры, их устройство и основные параметры

Качество воздушной среды оценивается концентрациями загрязняющих веществ в единице объема, и измеряют в мг/м³. При санитарной оценке воздушной среды регламентируются предельно-допустимые концентрации для вредных веществ ПДК.

При проектировании систем вентиляции расчеты ведут исходя из количества вредных выделений

Для очистки приточного воздуха и воздуха в помещении от вредных веществ, применяются фильтры:

§ Фотокаталитические

§ Адсорбционные

§ Пылевые

§ Ионизирующие очистители или электрофильтры.

Воздушные фильтры в составе установок систем вентиляции и кондиционирования предназначены для уменьшения содержания пыли в воздухе, подаваемом в обслуживаемое помещение, и для защиты оборудования от запыления.

В зависимости от эффективности очистки по атмосферной и синтетической пыли фильтры делятся на классы.

Классификация фильтров

Примечание	Класс очистки	Степень очистки, %
Фильтр, применяемый при высокой концентрации пыли. Кондиционирование воздуха и вентиляция с невысокими требованиями к чистоте воздуха в помещении	Грубая очистка, задерживает частицы более 10 мкм	65
		80
		90
		90
Улавливание тонкой пыли в вентиляционном оборудовании, применяемом в помещении с высокими требованиями к чистоте воздуха.	Тонкая очистка, задерживает частицы более 1 мкм	60
		80
		90
		95
		95

В предприятиях общественного питания для очистки приточного воздуха применяют устройства, в которых запыленный воздух очищается при проходе через сетчатые или пористые материалы (металлическая сетка, ткань, нетканые волокнистые материалы из искусственного и тонкого стеклянного волокна и др.). Часто для повышения эффективности очистки воздуха эти материалы смачиваются маслом. Такие фильтры получили название масляных. Воздух, проходя через многочисленные каналы, образованные пористой насадкой, разбивается на отдельные струйки, которые многократно ударяются о поверхность насадки, смоченную маслом. Содержащиеся в воздухе пылинки прилипают к слою масла. Такие фильтры просты в изготовлении и обслуживании, компактны, легко очищаются и являются наиболее экономичными.

Наибольшее распространение получили масляные сетчатые фильтры. Они изготовляются в виде ячеек, заполненных металлическими гофрированными сетками (ячейковые фильтры), либо в виде вертикальных панелей из металлической сетки с непрерывным процессом промывки ее в масляной ванне (самоочищающиеся).

Работа фильтра оценивается следующими показателями:

§ степенью, или коэффициентом, очистки;

§ пылеемкостью;

§ удельной воздушной нагрузкой в м³/ч на 1 м² фильтрующей поверхности;

§ сопротивлением проходу воздуха в кг/м²;

§ расходом электроэнергии в кВт/ч на 1000 м³ воздуха;

§ стоимостью очистки 1000 м³ воздуха.

Коэффициент очистки фильтра представляет собой отношение веса пыли, задержанной фильтром, к количеству пыли, содержащейся в воздухе до фильтрации, выраженное в процентах

Абсорбция. Абсорбционные методы очистки газов. Общие принципы. Примеры использования метода

Суть абсорбции заключается в поглощении удаляемых компонентов жидкостью. В зависимости от особенностей взаимодействия поглотителей и извлекаемого из газовой смеси компонента абсорбционные методы делятся на физическую и химическую абсорбцию. Для физической абсорбции применяют поглотители: воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемыми газами. При химической абсорбции извлекаемые компоненты вступают в химическую реакцию с хемосорбентами, в качестве которых используют растворы минеральных и органических веществ, суспензии и органические жидкости.

Достоинством этих методов являются доступность и дешевизна абсорбентов, простая технологическая схема процесса, низкие капи­тальные и эксплуатационные затраты, возможность очистки газа без предварительного охлаждения и обеспыливания.

Недостатки - невысокая эффективность очистки, недостаточная степень использования известняка, образование отходов в виде шла­ма или загрязненного гипса.

В качестве примеров можно назвать:

получение минеральных кислот (абсорбция SO₃ в производстве серной кислоты, абсорбция оксидов азота в производстве азотной кислоты);

получение солей (абсорбция оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция);

других веществ (абсорбция NH₃ водой для получения аммиачной воды и др.).

Адсорбционные методы зашиты атмосферы. Адсорбенты их классификация, основные характеристики, и возможности применения. Примеры практического применения

Основными промышленными адсорбентами являются активированные угли, сложные оксиды и импрегнированные сорбенты. Активированный уголь (АУ) нейтрален по отношению к полярным и неполярным молекулам адсорбируемых соединений. Он менее селективен, чем многие другие сорбенты, и является одним из немногих, пригодных для работы во влажных газовых потоках. Активированный уголь используют, в частности, для очистки газов от дурно пахнущих веществ, рекуперации растворителей и т.д.

Оксидные адсорбенты (ОА) обладают более высокой селективностью по отношению к полярным молекулам в силу собственного неоднородного распределения электрического потенциала. Их недостатком является снижение эффективности в присутствии влаги. К классу ОА относят силикагели, синтетические цеолиты, оксид алюминия.

Можно выделить следующие основные способы осуществления процессов адсорбционной очистки:

После адсорбции проводят десорбцию и извлекают уловленные компоненты для повторного использования. Таким способом улавливают различные растворители, сероуглерод в производстве искусственных волокон и ряд других примесей.

После адсорбции примеси не утилизируют, а подвергают термическому или каталитическому дожиганию. Этот способ применяют для очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной очистки экономически оправдана при низких концентрациях загрязняющих веществ и (или) многокомпонентных загрязнителей.

После очистки адсорбент не регенерируют, а подвергают, например, захоронению или сжиганию вместе с прочно хемосорбированным загрязнителем. Этот способ пригоден при использовании дешевых адсорбентов.

Абсорбционные и хемосорбционные методы широко применяют для очистки газов от СО, NxOy, SO2, H2S, HCl, CO2.

Сущность метода заключается в поглощении удаляемых компонентов жидкими поглотителями - абсорбентами и хемосорбентами, в качестве которых используют растворы минеральных и органических веществ, суспензии и органические жидкости. В процессе хемосорбционной очистки выделяемые из газов компоненты вступают в химические реакции с хемосорбентами, при этом образуются новые вещества, регенерирующиеся и возвращающиеся вновь на абсорбцию.

Каталитическая очистка газов. Катализаторы, виды форма выпуска, общие свойства. Особенности каталитического метода очистки газов

Каталитические методы очистки газов основаны на гетерогенном катализе и служат для превращения примесей в безвредные или легко удаляемые из газа соединения. Процессы гетерогенного катализа протекают на поверхности твёрдых тел - катализаторов. Катализаторы должны обладать определёнными свойствами: активностью, пористой структурой, стойкостью к ядам, механической прочностью, селективностью, термостойкостью, низким гидравлическим сопротивлением, иметь небольшую стоимость.

Особенность процессов каталитической очистки газов заключается в том, что они протекают при малых концентрациях удаляемых примесей. Основным достоинством метода является то, что он даёт высокую степень очистки, а недостатком - образование новых веществ, которые надо удалять из газа адсорбцией или абсорбцией.

Различают три основные области протекания каталитических процессов: кинетическую, внешнедиффузионную и внутридиффузионную.

Каталитические реакторы могут быть с неподвижным, движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Они работают по принципу идеального вытеснения или идеального смешения. Для определения размеров реакторов производят кинетические расчёты, а также расчёт материальных и тепловых балансов.

Каталитическое окисление используют для удаления диоксида серы издымовых газов, а каталитическое восстановление для обезвреживания газов от оксидов азота. Окисление проводят на ванадиевом катализаторе при 450-480 С. После окисления газы направляют на абсорбцию.

Каталитическое восстановление оксидов азота производят до элементного азота в присутствии газа-восстановителя. В качестве восстановителей используют метан, коксовый и природный газ, оксид углерода, водород, аммиак. Катализаторами служат платиновые металлы, палладий, рутений, платина, родий либо сплавы, содержащие никель, хром, медь, цинк, ванадий, церий и др. Степень очистки достигает 96%.

Высокотемпературное обезвреживание газов. Преимущества и недостатки метода. Аппаратурное оформление

Прямое сжигание используют в тех случаях, когда очищаемые газы обладают значительной энергией - теплотой сгорания, достаточной для поддержания горения.

Суть высокотемпературной очистки газов заключается в окислении обезвреживаемых компонентов кислородом. Этот метод применим практически для обезвреживания любых паров и газов, продукты сжигания которых менее токсичны, чем исходные вещества. Прямое сжигание используют в тех случаях, когда концентрация горючих веществ в отходящих газах не выходит за пределы воспламенения.

Для осуществления дожигания (реакции окисления) необходимо поддержание высоких температур очищаемого газа и наличие достаточного количества кислорода. Выбор схемы дожигания зависит от температуры и количества выбросов от содержания в них вредных примесей, кислорода и т. д. Системы огневого обезвреживания обеспечивают эффективность очистки 90-99 %, если время пребывания загрязняющих веществ в высокотемпературной зоне не менее 0,5ч и температура обезвреживания газов, содержащих оксид углерода, составляет 660--750 градусов.

При выборе методов и схем очистки в первую очередь определяется способ очистки загрязнённого воздуха, количество ступеней очистки и тип пылегазоулавливающих аппаратов. Устанавливать следует только такие устройства, которые в конкретных условиях сочетали бы в себе требуемую эффективность очистки, надёжность и экономичность. Поскольку сухая одноступенчатая очистка в ряде случаев не может обеспечить надлежащей эффективности, проводят двух- и трёхступенчатую очистки.

Преимущества:

Установки для термического дожигания органических примесей промышленных газов достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы.

Недостатки:

Термическое дожигание является наиболее простым и самым старым способом очистки от дурнопахнущих соединений на предприятиях агропромышленного комплекса, однако при этом и самым дорогим.

Размещено на Allbest.ru

...