Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУ ВПО «КГЭУ»)

Кафедра ИЭР

Отчет по преддипломной практике на тему:

«Анализ процесса очистки сточных вод филиала

ОАО «Генерирующая компания» Казанская ТЭЦ-1»

Выполнила: гр. ИЗ-2-09

Студентка Бердникова М.С.

Проверил: Федоров Г.Ю.

Преподаватель

Казань, 2014

Содержание

1. Общие сведения о предприятии

2. Эксплуатация системы очистных сооружений на Казанской ТЭЦ-1

2.1 Схема очистных сооружений

2.2 Эксплуатация оборудования очистных сооружений

2.3 Технологическая схема процесса

2.4 Регламентные работы по очистке электронейтрализационной установки

3. Расчет массы фактического сброса нефтепродуктов

4. Расчет платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты

Список используемой литературы

1. Общие сведения о предприятии

очистной сооружение нефтепродукт электронейтрализационный

Казанская ТЭЦ-1 - филиал ОАО «Генерирующая компания» имеет три производственные площадки, основная из которых расположена в южном промышленном районе города Казань по адресу ул. Тукая, 125.

Предприятие является первенцем Татарской энергосистемы, строилось по плану ГОЭЛРО и принято в эксплуатацию в 1933 г. Свыше 70 лет Казанская ТЭЦ-1 является основным источником электро-теплоснабжения южного промышленного района и центральной части г.Казани. Бурное развитие городского строительства потребовало ввода новых мощностей. По сравнению с 1934 годом Казанская ТЭЦ-1 в 16 раз увеличила отпуск тепловой энергии.

Филиал ОАО «Генерирующая компания» - Казанская ТЭЦ-1 и сегодня обеспечивает тепловой и электрической энергией промышленные предприятия и прилегающие жилые районы. Установленная электрическая мощность Казанской ТЭЦ-1 (далее по тексту - КТЭЦ-1) составляет 220 Мвт, тепловая 630 Гкал/ч.

КТЭЦ - 1включает в себя следующие структурные подразделения:

- управление, включающее в себя производственно-технический отдел, бухгалтерию, планово-экономический отдел, отдел по подготовке и проведению ТО и сервиса, отдел по реализации инвестиций, отдел управления персоналом, отдел материально-технического снабжения;

- котлотурбинный цех, в котором установлено 6 энегетических котлов общей производительностью по пару 1635 т/ч и 2 водогрейных котла производительностью 50 Гкал/час каждый, 3 турбоагрегата общей мощностью 170 Мвт, 2 газотурбинные установки (ГТУ) общей мощностью 250 Мвт;

- топливный цех, в ведении которого находятся мазутно-насосная, тепловозное депо, шламоотвал (располагается за пределами станции на ул. Тракторной), маслохозяйство, совместно со станцией пенного пожаротушения, автомойка, с оборотным водоснабжением с очисткой стоков на локальных ОС, очистные сооружения ливневой канализации;

- химический цех в составе: установка обессоливания воды, установка подпитки теплосети, установка очистки конденсата, реагентное хозяйство, нейтрализационная установка, химическая лаборатория, очистные сооружения;

- участок АСУ ТП, обслуживающий КИП, автоматику,сигнализацию и технологические защиты тепломеханического оборудования;

- электрический цех;

- котельный цех, в состав которого как участки входят водогрейная котельная “Азино” (ул. Родины) установленной тепловой мощностью 360 Гкал/ч и водогрейная котельная “Горки” (ул. Бр. Касимовых д.31) установленной тепловой мощностью 200 Гкал/ч;

- столовая;

- медпункт;

- общежитие.

В ближайщей перспективе внедрение новых технологий и изменение технологических процессов не предвидится.

Для хозяйственно-бытовых нужд предприятие использует воду из городского водопровода. Хозяйственно - бытовые сточные воды и сточные воды ХВО (после нейтрализации) сбрасываются в канализационные сети МУП «Водоканал» по договору.

Для производственных нужд вода поступает через насосную станцию ОАО “Казанский завод синтетического каучука” из реки Волги. Прозводственная вода используется для химводподготовки. Проходит очистку в ХЦ, затем кипятится в котлах для выработки электроэнергии.

Сточные воды промышленно-ливневой канализации (ПЛК) и топливно - транспортного цеха после очистки на очистных сооружениях КТЭЦ-1 поступают на щламоотвал, затем используются в технологической схеме ХЦ.

Для охлаждения основного теплотехнического оборудования используется вода озера Средний Кабан. В соответствие с проектом КТЭЦ-1 расположена на берегу озера с целью использования озера Средний Кабан в качестве охлаждающего пруда и источника циркуляционного водоснабжения КТЭЦ-1 для охлаждения теплотехнического оборудования. Система циркуляциооного водоснабжения закрытого типа, теплообмен происходит через непроницаемую металлическую стенку, вследствие чего, объем и качество забранной воды из озера Средний Кабан в процессе охлаждения остаются неизменными. Охлаждающие воды относятся к категории нормативно-чистых и сбрасываются в озеро Средний Кабан, без изменения количества и качества, без очистки.

Таким образом, КТЭЦ-1 имеет лишь один организованный выпуск сточных вод непосредственно в окружающую среду - в озеро Средний Кабан. Категория сточных вод - нормативно-чистые возвратные воды после охлаждения основного технологическго оборудования.

2. Эксплуатация системы очистных сооружений на Казанской ТЭЦ-1

2.1 Схема очистных сооружений

Очистные сооружения предназначены для очистки замазученных и замасленных сточных вод топливно-транспортного цеха и промышленно-ливневой канализации (ПЛК) КТЭЦ-1. Производительность установки - 60 тн/ч.

В схеме установки использованы механическое отстаивание и флотация, адсорбционный метод очистки и метод электронейтрализации.

Механический метод обеспечивает выделение не эмульгированных нефтепродуктов в буферных емкостях и частичное улавливание нефтепродуктов во флотаторе.

Метод электронейтрализации - очистка эмульгированных загрязнений путем разрушения поверхностного заряда частиц в переменном электрическом поле с последующей флокуляцией и флотацией частиц.

Адсорбционный метод обеспечивает глубокую очистку путем фильтрации через механические фильтры.

В состав очистных сооружений входят:

- подземная емкость 200 м³ - 1 шт;

- буферные баки 400 м₃ - 2 шт;

- баки чистой воды 6,3 м³ - 2 шт;

- бак сбора нефтепродуктов 4 м³ - 1 шт;

- бак промывки мех. фильтров 40 м³ - 1 шт;

- насос ливневых вод К-65-50-160 - 1 шт

Q = 25 м³/ч

Н= 32мм.в.ст.;

- насос ливневых вод Х-20-31-СД - 1 шт

Q = 20 м³/ч ,

Н = 31 мм.в.ст.;

- насос подачи на мех. фильтры 3 КМ-6 - 2 шт

Q = 61 м³/ч ,

Н = 45 мм.в.ст.;

- насос нефтепродуктов ЭНН 11/14-1 - 1 шт

Q = 11 м³/ч ,

Н = 50 мм.в.ст.;

- насос промывки мех. фильтров 8ф-12 - 1 шт

Q = 368 м³/ч,

Н = 50мм.в.ст.;

- насос промывки мех. фильтров К-80-50-200-УХЛ-4 - 1 шт

Q = 50 м³/ч ;

- насос дренажный 1,5 ВС - 1,3- 1 шт

H =18 мм. в. ст.;

- насос дренажный К-80-50-200-УХЛ-4 - 1шт

Q = 50 м³/ч,

Н = 50мм.в.ст.;

- флотатор скребковый - 1 шт;

- редуктор Р-26 - 1 шт;

- напорный бак V= 1 м³ - 1 шт;

- механический фильтр d = 3400 мм - 3 шт

- электронейтрализатор - 3 шт.

Все замазученные, замасленные стоки топливно-транспортного цеха и промышленно-ливневой канализации собираются в 2-х буферных баках. Из баков сточные воды насосами перекачки на флотатор подаются через напорный бак на флотатор. Осветленная вода из флотатора поступает последовательно на три ступени очистки в электронейтрализаторы. С электронейтрализаторов очищенная вода поступает в бак чистой воды. Из бака чистой воды насосами перекачки очищенные стоки поступают на механические фильтры. С механических фильтров стоки поступают на шламоотвал, отстаиваются, затем возвращаются обратно в систему.

Принципиальная схема очистных сооружений представлена на рисунке 1.

Рис.1 Принципиальная схема очистных сооружений

2.2 Эксплуатация оборудования очистных сооружений

Буферные баки наполняются через закачивающую трубу поплавкового типа, на которой в 2 ряда расположены отверстия в верхней части для равномерного распределения поступающей воды, с тем, чтобы нефтепродукты оставались на поверхности.

Буферный бак 1 заполняется через заслонки 1а, 1б, 1в, 3, 5, 7, 38.

Буферный бак 2 заполняется через заслонки 1а, 1б, 1в, 4, 6, 8.

Заполнение производится следующим образом: заполняют один бак и оставляют его на отстой в течение 4 часов. Во время отстоя одного бака, начинают заполнять другой бак. Для заполнения 1-го бака открыть заслонки 38, 1а, 1б, 3, 5, 7, 1в; заслонки 4, 6, 8 закрыть. После заполнения открыть заслонки 4, 6, 8. Закрыть заслонки 3, 5, 7.

Заполненный бак поставить на отстой на 4 часа. В основе процесса отстаивания лежит принцип выделения частиц из воды под действием силы тяжести. Для снижения вязкости нефтепродуктов, в буферных емкостях предусмотрен подогрев стоков паром. Для подогрева открыть заслонки П-1 (П-2), К-1(К-2), 23, 22, 22а. Оптимальная температура должна быть 35 С. После 4-х часового отстоя по толщине слоя нефтепродуктов отрегулировать воронку поплавка и дать стечь в бак уловленных нефтепродуктов, открыв заслонки 19/20,при этом необходимо следить, чтобы в бак не попало большое количество воды. После окончания сбора нефтепродуктов нефтепровод продуть паром, при необходимости продувку можно вести и при сборе нефтепродуктов. Отстоенная в буферном баке вода, с оставшимися в ней растворенными и эмульгированными нефтепродуктами, подается на флотатор через напорный бак.

Метод флотационной очистки - основан на искусственном насыщении очищаемой воды пузырьками воздуха, которые прилипают к частицам нефти и способствуют их выделению из воды. При этом скорость всплывания частиц загрязнений резко увеличивается, вследствие чего возрастает эффект очистки. Эксплуатация флотатора заключается в проведении пуска и останова транспортера, поддержании правильного режима работы, контроля за работой отдельных узлов (редуктора, давления в напорном баке), своевременном удалении шлама и нефтепродуктов, контроль за качеством исходной и очищенной воды. Для включения флотатора в работу необходимо:

а) открыть заслонки 9, 10, 11;

б) открыть воздушник напорного бака;

в) открыть заслонку 1 на всасе насоса, включить насос подачи стоков на флотатор, открыть заслонку 2.Для заполнения напорного бака, воздушник закрыть, включить в работу воздушный эжектор: открыть вентили ф-8 и ф-9;

г) отрегулировать подачу воздуха на напорный бак при необходимости, стравливая лишний воздух через воздушник, открыть заслонку 12 и отрегулировать подачу воды на флотатор. Для непрерывного удаления нефтепродуктов сразу же включить мотор редуктора скребкового механизма. При малом наполнении нефтепродуктов, скребковый механизм включается после образования на поверхности воды пленки нефтепродуктов толщиной 0,5-1 мм. По мере наполнения нефтепродуктов в сборном кармане, их перекачивают в бак сбора уловленных нефтепродуктов. При перекачке открыть заслонку 18.При работе флотатора необходимо следить за:

а) расходом воды на флотатор: он не должен превышать 45 т/ч;

б) давление в напорном баке должно быть 3,5-4 ата;

в) избыток воздуха стравливать через воздушник каждые 1,5-2 часа работы;

При работе флотатора должен поддерживаться баланс между количеством воды подающей на флотатор и электронейтрализаторы.

С флотатора вода подается на 3 ступени электронейтрализаторов.

На нейтрализаторы 1,2 ступени стоки подаются через заслонку 42.Через заслонку 43 вода подается на 3 ступень электронейтрализатора, через заслонку 44 очищенные стоки подаются на баки чистой воды.

Назначение системы:

Очистка стоков от нефтепродуктов методом электронейтрализации.

Принцип действия:

Очистка эмульгированных загрязнений путем разрушения поверхностного заряда частиц с последующей флокуляцией и флотацией частиц. Очистка от взвешенных веществ достигается в установках 1 и 2 ступеней - использованием кассетной электродной системы; в установке 3 ступени - использованием эффекта полочного отстойника.

2.3 Технологическая схема процесса

Загрязненные стоки поступают в электронейтрализаторы 1 ступени самотеком по трубам после отстаивания во флотаторе. На данной стадии происходит обработка воды с использованием вертикальной, расположенной под углом 45 к оси потока электродной системы. В электронейтрализаторе 1 ступени происходит очистка от наиболее грубодисперсных эмульгированных загрязнений. Эффект очистки может достигать 25-40% от общего уровня, достигаемого системой в целом.

После очистки вода самотеком по лотку поступает в электронейтрализатор 2 ступени, устроенному аналогично электронейтрализатору 1 ступени. Назначение данной стадии очистки - улавливание активированных, но не достигших критического размера или не успевших флотироваться в верхний слой установки частиц нефтепродуктов. Эффект очистки может достигать 20-30% от общего уровня.

Из электронейтрализатора 2 ступени вода самотеком по трубам поступает в электронейтрализатор 3 ступени, где происходит глубокая очистка воды. Электронейтрализатор снабжен горизонтальной электродной системой для очистки наиболее высокодисперсной, устойчивой части эмульгированных загрязнений.

Очищенная вода из электронейтрализатора 3 ступени сбрасывается на механические фильтры или в водоем, в зависимости от достигнутого уровня очистки. Эффект очистки электронейтрализатора 3 ступени 15-20 % от общего уровня загрязнения.

Одновременно в электронейтрализаторах 1,2,3 ступеней происходит осаждение взвешенных веществ, задерживаемых электродными системами этих установок.

Устройство механических фильтров.

Корпус фильтра представляет собой стальной цилиндрический резервуар с приваренными к нему стальными сферическими днищами, площадь сечения фильтра 9,1 м, рабочее давление - 6 атм. Фильтры загружены фильтрующим материалом - углем ДАК (БАУ).

Фильтр снабжен:

а) дренажными устройствами с системой дренажных труб. Дренажное устройство предназначено для сбора, прошедшей через активированный уголь ДАК, осветленной воды; при взрыхлении - для подвода воды снизу под слой угля ДАК.

б) верхним распределительным устройством для равномерной подачи воды;

в) верхним люком для осмотра фильтра;

г) воздушником;

д) нижним люком для ремонтных работ;

е) трубопроводами и арматурой для всех операций фильтров.

Эксплуатация фильтров производится согласно режимной карты и настоящей инструкции.

Включение фильтров в работу.

Механические фильтры должны быть включены последовательно. На первом механическом фильтре открыть заслонки 1,2а, на втором механическом фильтре или на третьем открыть заслонки 1,2. После подготовки фильтров, открыть заслонку 1 на всасе насоса подачи воды на механические фильтры, включить насос, затем открыть заслонку 2 и установить расход не более 45 т/ч. В процессе работы фильтров следить за перепадом давления воды на фильтре, которое не должно быть выше 1,0 атм, следить за уровнем в баке чистой воды. Периодически проверять, чтобы из воздушника шла вода, а не воздух. При нормальной работе механического фильтра промывка производится один раз в неделю, согласно режимной карты. Отключение фильтра вне графика производится в следующем случае:

а) неудовлетворительное качество очищенной воды;

б) перепад давления выше 1 атм.

Промывка.

При промывке закрыть заслонки 1, 2 (2а), открыть воздушник на фильтре и заслонку 3. Включить дренажный насос и сдренировать фильтр в буферный бак. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2; закрыть заслонку 3 на фильтре. На фильтре открыть заслонку 7 и на коллекторе воздуха открыть заслонку 21. Взрыхлять в течение 10-15 минут. После взрыхления воздухом закрыть заслонки 7, 21; на фильтре открыть заслонки 4, 5; на гребенке 5(6), открыть на насосе промывки заслонку 1, включить насос, открыть заслонку 2, расход воды на промывку установить 90 т/ч и промывать в течение 30 минут. Если после промывки из фильтра идет грязная вода, то промывку повторить.

После окончания промывки, отключить насос промывки механических фильтров, закрыть на нем заслонки 1, 2. На фильтре закрыть заслонки 4, 5. Один раз в квартал фильтры пропариваются. Для этого открыть заслонку 3 на фильтре, 1 на всасе дренажного насоса, включить насос, открыть заслонку 2 на напоре. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2, закрыть на фильтре заслонку 3, открыть заслонку 6 на фильтре, на коллекторе открыть заслонки 22, 22а. Давление пара должно быть 2-3 атм., Т-200 С. Пропаривать в течение 15-20 минут. После пропарки закрыть заслонки 22, 22а, 6. Поставить фильтр на промывку по ранее описанной схеме.

Назначение механических фильтров.

На механических фильтрах идет процесс фильтрования сточных вод. Процесс фильтрования сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, основан на прилипании эмульгированных капель нефтепродуктов к поверхности зерен фильтрующего материала.

2.4 Регламентные работы по очистке электронейтрализационной установки

Регламентные работы сводятся к сливу накопленных в верхнем слое нефтепродуктов и чистке установок, к удалению осадка и накопившихся нефтепродуктов. Удаление нефтепродуктов проводится по мере их накопления. Целесообразно удаление нефтепродуктов при достижении толщины слоя не менее 5 мм, в противном случае в отобранном объеме будет содержаться большая доля воды. Отбор следует осуществлять в специальные емкости - сборники, располагаемые на выходе из карманов, служащих для этой цели и снабженных кранами. Заполнение карманов осуществляется путем постепенного подъема уровня воды: в электронейтрализаторе 1 ступени - путем опускания шиберной заслонки, в электронейтрализаторах 2 и 3 ступеней путем «прижатия» задвижек.

Регламентные работы выполняются 1 раз в 6 месяцев. В случае аварийных ситуаций (залповые выбросы, попадание хозфекальных стоков) регламентные работы выполняются вне графика, после устранения аварийной ситуации.

Эффективность очистных сооружений химического цеха за июнь месяц 2012 г.

Зная концентрацию нефтепродуктов при входе в оборудование (С_вх) и концентрацию нефтепродуктов на выходе (С_вых), определяем эффективность системы очистки сточных вод по нефтепродуктам по формуле:

Наименование оборудования	Наименование ингредиента	Концентрация на входе, мг/л	Концентрация на выходе, мг/л	Эффективность очистных сооружений, %
Буферный бак, флотатор	н/продукты	1,9	0,89	53
Эл.нейтрализатор 3 ст.	н/продукты	0,89	0,79	11,2
Мех. фильтр	н/продукты	0,79	0,38	52
Общая	80

3. Расчет массы фактического сброса нефтепродуктов

Масса загрязняющего вещества определяется по результатам лабораторных анализов по следующей формуле:

Концентрация н/п ( на выходе из системы очистки) = 0,38 мг/л

Объем стока = 60т/ч = 525600 м³/год

Масса ЗВ = 0,38 мг/л * 525600 м³/год /1000000 = 0,0199 т/год

Концентрация н/п ( вне системы оборотного водоснабжения) = 0,38 мг/л

Объем стока = 60т/ч = 525600 м³/год

Масса ЗВ = 1,9 мг/л * 525600 м³/год /1000000 = 0,998 т/год

4. Расчет платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты

Согласно постановлению Правительства РФ № 632 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАТЫ И ЕЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ, РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ, ДРУГИЕ ВИДЫ ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ» от 28 августа 1992 года (в действующей редакции) расчет платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты производится следующим образом.

1. Плата за сбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих установленные природопользователю предельно допустимые нормативы сбросов, определяется путем умножения соответствующих ставок платы на величину загрязнения и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ.

i - вид загрязняющего вещества;

П_н - плата за сбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно допустимые нормативы, руб.;

С_нi - норматив платы за сброс одной тонны i-го вещества в пределах нормативов, руб.;

M_i - фактический сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

М_нi - предельно допустимый сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

К_э - коэффициент, учитывающий экологический фактор состояния окружающей среды;

К_и - коэффициент индексации;

Д - дополнительные коэффициенты

2. Плата за сбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов определяется путем умножения соответствующих ставок платы на разницу между лимитными и предельно допустимыми сбросами загрязняющих веществ и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ.

i - вид загрязняющего вещества;

П_л- плата за сбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих установленные лимиты, руб.;

С_лi - норматив платы за сброс одной тонны i-го вещества в пределах установленных лимитов, руб.;

M_i - фактический сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

М_нi - предельно допустимый сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

М_лi - сброс i-го вещества в пределах лимита, тонн;

К_э - коэффициент, учитывающий экологический фактор состояния окружающей среды;

К_и - коэффициент индексации;

Д - дополнительные коэффициенты

3. Плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ определяется путем умножения соответствующих ставок платы за загрязнение в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы сбросов над установленными лимитами, суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ и умножения этих сумм на пятикратный повышающий коэффициент.

i - вид загрязняющего вещества;

П_сверх- плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ, руб.;

С_лi - норматив платы за сброс одной тонны i-го вещества в пределах установленных лимитов, руб.;

M_i - фактический сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

М_нi - предельно допустимый сброс i-го загрязняющего вещества, тонн;

М_лi - сброс i-го вещества в пределах лимита, тонн;

К_э - коэффициент, учитывающий экологический фактор состояния окружающей среды;

К_и - коэффициент индексации;

Д - дополнительные коэффициенты;

5 - повышающий коэффициент к нормативу платы в пределах лимита

4. Общая плата за загрязнение поверхностных и подземных водных объектов определяется по формуле:

П_вод = П_{н вод} + П_{л вод} + П_{сл вод}

Норматив платы за сброс 1тонны загрязняющего вещества - по нефти и нефтепродуктам - в пределах допустимых нормативов сбросов составляет 5510 рублей, в пределах установленных лимитов - 27550 рублей (Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую природную среду и размещение отходов от 27.11.92. Согласованы с Минэкономики России и Минфином России. Изменены письмом Минприроды России от 18.08.93 N 03-15/65-4400)

П_{н вод} = 1 * 5510 * 1,35 * 2,05 = 15248,9 руб

П_{л вод} = 0,2 * 27550 * 1,35 * 2,05 = 15248,9 руб

П_вод = 15248,9 + 15248,9 = 30497,8 руб

№ п/п	Наим. заг рязняю щего вещ-ва	Уста новл. норматив Пн, тонн./год	Уста новл. лимит Пн, тонн/год	Факти ческий сброс загрязняющ. вещ-ва в водные объекты, тонн	Пн, тонн	Пл, тонн	Псл, тонн	Норма Тив платы Пн, руб./ тонну	Норма тив платы Пл, руб./ тонну	Коэф. к нормативу платы в пределах установл. лимита	Коэф. экол. знач.	Доп. коэф.	Коэф. учит. инфляц.	Сумма платы, Пн вод, (руб)	Сумма платы, Пл вод (руб)	Сумма платы, Псл вод (руб)	Сумма платы, Пн всего, руб.
1	Нефть и нефтепродук ты	1	1,3	1,2	1	0,2	0	5510	27550	5	1,35	1	2,05	15248,9	15248,9	0	30497,8

Список используемой литературы

1. Инструкция по эксплуатации системы электронейтрализационной очистки стоков Казанской ТЭЦ - 1 от нефтепродуктов (установки 1, 2, 3ступени).

2. Паспорт установки очистки сточных вод УБСВ - 5.01.00.ПС (1997г.)

3. Инструкция по эксплуатации очистных сооружений Х-49.

4. Инструкция по охране труда для аппаратчика ХВО № 8.

5. Принципиальная схема очистных сооружений № 17.

6. Отчет о контроле эффективности очистных сооружений химического цеха за июнь месяц 2012 года.

7. Постановление Правительства РФ № 632 «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия» от 28 августа 1992 года (в действующей редакции)

Размещено на Allbest.ru

...