Анализ методов очистки атмосферного воздуха на ТЭС "Джет-7"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ методов очистки атмосферного воздуха на ТЭС «Джет-7»

Строительство ТЭЦ, предназначенной для обеспечения тепловой и электрической энергией развивающейся промышленной площадки п. Заводского и г. Степногорска, началось в 1963 году по техническому проекту, выполненному Харьковским отделением «Теплоэлектропроект». В 1964 году введены в работу ОРУ-110/35 кВ, что дало возможность распределять получаемую электроэнергию из системы по промышленным объектам и жилым массивам региона. В 1965 году закончено строительство главного корпуса, дымовой трубы № 1, ОВК, вагоноопрокидывателя, трактов топливоподачи. В 1966 году построены градирня № 1 и золоотвал № 1, введен в работу энергетический котлоагрегат БКЗ-160-100, ст. № 1, поставлен под нагрузку турбоагрегат ст. № 1 мощностью 25 МВт и станция дала промышленный ток. В 1967 году, с вводом котлоагрегатов ст. №№ 2-3 и турбогенератора ст. № 2, была решена проблема снабжения теплом и электроэнергией потребителей развивающегося региона и «Целинного горно-химического комбината». В 1969 году, с окончанием строительства 1-ой очереди строительства ТЭЦ и вводом в эксплуатацию котлоагрегата ст. № 2 (БКЗ-160) и турбогенератора ст. № 3, установленная мощность станции составила 75 МВт, а производительность паросиловых установок - 640 тонн пара в час. С пуском котлоагрегатов БКЗ-220-100, ст.№ 5 и 6 и турбоагрегатов ст. №3-4 закончено строительство 2-ой очереди ТЭЦ и установленная мощность составила 100 Мвт, а производительность паросиловых установок 1080 тонн пара в час. Проектом строительства 3-ей очереди предусматривалось: установка энергетического котла БКЗ-220 ст. № 7 и турбоагрегата ст. № 5; реконструкция котлоагрегатов ст. №№ 1-4 с доведением производительности каждого со 160 до 190 тонн пара в час; реконструкция турбогенераторов ст. №№1-2 с доведением мощности с 25 МВт до 35 МВт. Проект 4-ой очереди предусматривал строительство водогрейной (пиковой) котельной с установкой пяти водогрейных котлов КВТК-100. По завершению строительства 4-ой очереди ТЭЦ установленная мощность станции составила 180 МВт, установленная мощность энергетических котлов - 1420 тонн пара в час, установленная тепловая мощность водогрейных котлов - 500 Гкал/час [1].

Вид деятельности по регистрационному свидетельству: производство, передача и распределение электрической и тепловой энергии, эксплуатация электрических сетей и подстанций.

Одним из способов оценки эффективности хозяйственной деятельности любой производственной единицы является технико-экономическая оценка. Ее достоверность связана с полнотой перечня учитываемых данных, характеризующих технические, экологические и социальные аспекты функционирования предприятий. Экологическая оценка является неотъемлемой частью технико-экономического анализа.

Результатом данной работы является экологическая оценка хозяйственной деятельности ТЭЦ ТОО «Джет-7» [2].

Основной предпосылкой для защиты атмосферы от загрязнения является инвентаризация источников выбросов, т.е. получение и систематизация сведений о составе и количестве выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, распределении источников выбросов по территории предприятия, учет мероприятий по выявлению и обезвреживанию вредных веществ.

Инвентаризация должна проводиться периодически, но не реже, чем 1 раз в 5 лет.

Досрочная инвентаризация выбросов всего предприятия или его отдельных производств должна быть проведена в случаях:

- обнаружения неучтенных при предыдущей инвентаризации загрязняющих веществ, источников выделения и источников загрязнения атмосферы, режимов работы предприятия и оборудования;

- выявления существенных расхождений между фактическими данными и данными последней инвентаризации, обуславливающих повышение загрязнения атмосферного воздуха;

- изменения технологии производства, вида и качества топлива и в случаях, приводящих к увеличению выбросов.

Досрочная инвентаризация в других случаях может быть проведена также по предписанию компетентных органов по охране окружающей среды с обязательным обоснованием необходимости досрочной инвентаризации.

Ответственность за полноту и достоверность данных инвентаризации несет предприятие (в лице одного из руководителей).

Источником загрязнения атмосферы (или источником выброса загрязняющих веществ в атмосферу) является объект, от которого загрязняющие вещества поступают в атмосферу [3].

Выбросы, поступающие в атмосферный воздух от источника выделения загрязняющих веществ через специально сооруженные устройства, классифицируются как организованные, и им присваиваются четырехразрядные номера, начиная с цифры 0001. Неорганизованными являются выбросы загрязняющих веществ без применения специально сооруженных устройств. Их обозначение начинается с цифры 6001.

Источниками выделения вредных веществ являются технологическое оборудование или технологические процессы, от которых в ходе производственного цикла происходит образование вредных веществ.

Инвентаризация выбросов производится как для организованных, так и неорганизованных источников.

На ТЭЦ инвентаризации подлежат:

· выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

· источники выделения загрязняющих веществ;

· источники загрязнения атмосферы;

· пылегазоочистные установки.

Нумерация нормируемых (стационарных) источников выбросов станционная.

При работе техники с ДВС в атмосферу выбрасываются оксиды азота и углерода, диоксид серы, углерод черный (сажа), углеводороды, бенз(а)пирен. Выбросы токсичных газов при работе ДВС машин не нормировались в соответствии со статьей 28 Экологического Кодекса «Порядок определения нормативов эмиссий», которая определяет, что нормативы эмиссий от передвижных источников устанавливаются в соответствии с законодательством Республики Казахстан о техническом регулировании в виде предельных концентраций основных загрязняющих атмосферный воздух веществ в выхлопных газах техническими регламентами для передвижных источников.

Составной частью технологического процесса на Степногорской ТЭЦ ТОО «Джет-7» являются залповые выбросы, осуществляемые в пусковых режимах при использовании на пылеугольных котлах мазута.

Пуски котлов в работу осуществляются после текущих и капитальных ремонтов, которые проводятся в соответствии с разработанным графиком.

С отопительной кампанией связана работа водогрейного котла. Растопка котла осуществляется до достижения тепловой нагрузки около 30% от номинальной. Продолжительность разовых пусковых операций, связанных с началом отопительного сезона, составляет 1,5 часа. Сумма пусковых операций для водогрейного котла ВК-4 составляет 4.

Продолжительность пусковых операций при работе налаженной сети (один в работе, один в резерве) для энергетических котлов составляет 3,5 часа. Сумма пусковых операций на энергетическом комплексе составляет 164 пуска.

Учитывая кратковременность пусковых режимов котлов (не более 1 % годовой кампании) нормирование связанных с ними залповых выбросов не производится. Соответствующие загрязняющие вещества при использовании специального растопочного мазута учтены при определении годовых норм выбросов загрязняющих веществ (Залповые выбросы, связанные с отключением золоулавливающих установок на период пуска и остановки, отсутствуют, так как ГЗУ включаются сразу же после отключения мазутных горелок с переходом котлоагрегата в режим работы на твердом топливе.

Залповые выбросы, образующиеся при очистке поверхностей нагрева, отсутствуют, так как производится не очистка, а обмывка поверхностей нагрева, после чего загрязненные стоки сбрасываются в канал гидрозолоудаления [4].

Аварийные выбросы, связанные с использованием аварийного топлива и отключением золоулавливающих установок на ТЭЦ отсутствуют.

Для растопки котлов и подсветки факела на Степногорской ТЭЦ используется мазут топочный, изготовленный ЗАО «Павлодарский нефтехимический завод». Процесс горения мазута сопровождается выделением пятиокиси ванадия, оксидов азота и углерода, диоксидов азота и серы. Продукты горения выводятся через дымовые трубы.

Характеристики мазута приняты на основе данных предприятия и имеют следующие показатели (на рабочую массу, %):

Зольность А^р -0,1;

Сера S^р=2,06;

Низшая теплота сгорания топлива =9750 ккал/кг.

Очистка дымовых газов на каждом котлоагрегате ТЭЦ от твердых частиц осуществляется в мокрых золоуловителях: золоулавливающей установки с предвключенными трубами «Вентури» и каплеуловителями типа МП ВТИ. К каждому котлу подключено параллельно по 4 аппарата.

Мокрые золоуловители представляют собой сочетание орошаемой трубы Вентури и каплеуловителя. Запыленный газовый поток поступает в конфузор, где его скорость быстро возрастает. В диффузоре, наоборот, скорость газового потока уменьшается, происходит восстановление части статического напора и уменьшение скоростей частиц золы. В зону конфузора или горловины с помощью механических форсунок подается орошающая вода, которая диспергируется на мелкие капли, средний диаметр которых определяется конструкцией форсунки, давлением воды и скоростью газов в горловине трубы Вентури. Капельки воды и частицы золы имеют различные скорости. Поэтому они при совместном движении в трубе Вентури соударяются и коагулируют. Капельки с уловленной золой осаждаются в каплеуловителе. Отработанная вода в виде пульпы сбрасывается в систему гидрозолоудаления (ГЗУ), а очищенные от золы дымовые газы удаляются дымососом в атмосферу.

Техническое состояние золоуловителей хорошее. Постоянно проводится контроль за их работой эксплуатационным персоналом станции. Среднеэксплуатационная степень очистки дымовых газов от золы составляет 96,3-97,1 %.

Доля оксидов серы, улавливаемых в мокрых золоуловителях, при щелочности орошающей воды при пылеочистке равной 1,7 мгМэкв/дм³, составляет 3%.

Степень улавливания мазутной золы в мокрых аппаратах золоулавливания при залповых выбросах в зависимости от общей степени улавливания твердых частиц при сжигании угля составляет от 48,15 до 49,49%.

В местах пересыпки угля для предотвращения выбросов угольной пыли в атмосферу предусмотрены 6 вакуумно-аспирационных установок, состоящих из вентиляторов типа ЦП 7-40 и пылеуловителей типа «Ротоклон». Средняя степень очистки в пылеуловителях аспирационных систем ТЭЦ составляет по паспортным данным 98 %, а согласно испытаниям от 86,61 до 96,56 %. Характеристика аспирационных установок приведена в таблице 7 раздела 3.1.

В столярном участке объединенного вспомогательного корпуса для очистки удаляемого воздуха от древесной пыли установлен самодельный циклон с приемным бункером на базе демонтированного циклона марки ЦН. Испытания установки не производились. Степень очистки для данного участка принята не более 60 %.

Дыхательные трубы емкостей для хранения трансформаторного и турбинного масел соединяются с атмосферой через патрон, заполненный силикагелем (пористая масса, по составу - двуокись кремния; хороший сорбент; применяется для сушки и очистки газов, масел, нефтепродуктов. Производительность твердых адсорберов по очистке составляет от 85 до 98 %.

При существующем положении в выбросах от источников ТЭЦ ТОО «Джет-7» присутствуют загрязняющие вещества 23 наименований и 5 групп комбинированного действия смесей загрязняющих веществ, обладающих эффектом суммарного вредного воздействия при совместном присутствии в атмосферном воздухе. С учетом выбросов от передвижных источников, образующихся при работе двигателей внутреннего сгорания, количество наименований составит 25.

Перечень загрязняющих веществ, образующихся при технологических процессах, вспомогательных работах, хранении отходов, и выбрасываемых в атмосферу при существующем положении, приведены в таблице 3.7.1 и в разделе IV приложения 6.(титан диоксид,),оксил железпа,диоксид кальция3оксид кальция, Марганец и его соединения (в пересчете на марганца оксид), Медь (II) оксид ,/в пересчете на медь/, и д.р.Количественная характеристика выбросов всех загрязняющих веществ определена расчетным методом.

Суммарные валовые выбросы от ТЭЦ ТОО «Джет-7» по итогам работы 2009 года (базовый год нормирования) при производстве электрической и тепловой энергии в совокупности со вспомогательными участками производства составляют 19214,741 тонны.

Для оценки воздействия на качество атмосферного воздуха при корректировке проекта рассмотрено пять вариантов расчета уровня загрязнения окружающей среды:

1 вариант

Произведен расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами источников ТЭЦ ТОО «Джет-7» в совокупности со вспомогательными участками в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ при существующем положении;

2 вариант

Произведен расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами источников ТЭЦ ТОО «Джет-7» в совокупности со вспомогательными участками в период, соответствующий летнему максимуму нагрузки ТЭЦ при существующем положении;

3 вариант

Произведен расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами дымовых труб ТЭЦ ТОО «Джет-7» в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ при существующем положении. Перспективный период, соответствует нагрузкам ТЭЦ 2010 года;

4 вариант

Произведен расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами дымовых труб ТЭЦ ТОО «Джет-7» в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ в перспективе. Перспективный период, соответствует нагрузкам ТЭЦ 2010 года;

5 вариант

Произведен расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами дымовых труб ТЭЦ ТОО «Джет-7» в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ в перспективе с учетом перевода Ка-2 и Ка-3 на дымовую трубу № 1. Перспективный период, соответствует нагрузкам ТЭЦ 2010 года. нормирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия является ограничение вредного воздействия на состояние воздушного бассейна прилежащей зоны.

В качестве территориальной характеристики загрязняющего воздействия предприятия на состояние воздушного бассейна прилежащей зоны служит зона влияния - участок местности, где загрязнение приземного слоя воздуха от всей совокупности источников выбросов данного предприятия превышает 0,05 ПДК.

Расчет максимальных приземных концентраций вредных веществ позволяет выделить зоны с нормативным качеством воздуха и повышенным содержанием отдельных ингредиентов по отношению к ПДК

Решение одной из основных экологических задач - уменьшение выбросов золы и пыли после угольных котлов тепловых электростанций может быть с высокой степенью эффективности решено в принципиально новой системе «мокрого» золо-(пыле)улавливания - батарейных эмульгаторах II поколения, устанавливаемых вместо существующего, морально устаревшего оборудования.

Эмульгатор - аппарат мокрой золо-пылеочистки, работающий в режиме инверсии фаз (высокоэффективный тепломассообмен при взаимодействии нисходящего потока жидкости с восходящим потоком закрученных газов).

Состоит из корпуса (как правило, - существующие корпуса скрубберов) и, установленных по ходу движения дымовых газов, завихрителя, труб орошения и центробежного каплеуловителя.

Для более эффективной очистки дымовых газов предложено произвести замену мокрых золоуловителей (золоулавливающих установок с предвключенными трубами «Вентури» и каплеуловителями типа МП ВТИ) со среднеэксплуатационной степенью очистки дымовых газов 96,83 - 97,1% на котлоагрегатах Ка-2 и Ка-3 на батарейные эмульгаторы II^го поколения.

Основные технические характеристики батарейного эмульгатора.

1. Объем очищаемых газов, нм^з/ч -448767

2. Температура дымовых газов, ^оС - 160... 165

3. Удельный расход воды на орошение, л/нм^з - 0,15... 0,22

4. Температура дымовых газов после эмульгатора до подогрева горячим воздухом, 45...50 ^оС

5. То же после подогрева, 60.. .70 ^оС

6. Аэродинамическое сопротивление эмульгатора (завихритель + каплеуловитель), мм вод. ст., более 160

7. Степень очистки дымовых газов от золы, 99,5%

8. Степень нейтрализации (ожидаемая) окислов серы, 15...20%

Работы по установке эмульгаторов в целом начались в конце 80-х годов на ряде электростанций Урала, Сибири и Казахстана. Первые эмульгаторы (батарейные эмульгаторы I поколения НПО «Южмаш»), имевшие ряд конструктивных ошибок и выполненные из пластика, оказались крайне ненадежны в эксплуатации и практически везде демонтированы. Следующим шагом стало внедрение кольцевых эмульгаторов. Показав высокую эффективность золоулавливания, эти эмульгаторы относительно быстро (1-3 года) выходят из строя в результате эррозионно-корозионного износа.

Альтернативой стала разработка батарейных эмульгаторов II поколения (автор - Панарин Ю.А).

На сегодняшний день батарейные эмульгаторы II поколения введены в промышленную эксплуатацию:

- семь котлов (ПК - 14) в «Свердловэнерго»: Серовская ГРЭС, Верхнетагильская ГРЭС, Нижнетуринская ГРЭС;

- два котла (БКЗ - 420) на Карагандинской ТЭЦ-3;

- четыре котла (БКЗ - 160) на Алма-атинской ТЭЦ -1;

- четыре котла (БКЗ-320- и ТПЕ-430 А) на Усть-Каменогорской ТЭЦ;

- два котла (ТП-46А и БКЗ-220) на Петропавловской ТЭЦ-2;

- один котёл (КВТК-110) на Астанинской ТЭЦ-1;

- три котла (БКЗ-420) на Астанинской ТЭЦ-2;

- один котёл (ПК-14) на Южноуральской ГРЭС;

- один котел (ТП-10) на Жезказганской ТЭЦ ТОО «Корпорация Казахмыс»;

- один котёл (ПТВП-100) на водогрейной котельной г.Сатпаева ТОО «Корпорации Казахмыс».

Топливо для котлов - экибастузский, карагандинский, челябинский, майкубенский, семипалатинский и др. угли.

Максимальное время наработки батарейных эмульгаторов II поколения в ~ 60000 час (на экибастузском угле с мая 1999г); отказов в работе котлов по вине титановых элементов (коррозия, забивание, брызгоунос) не было, за исключением случая разрушения части лопаточных аппаратов на эмульгаторе котла №7 Карагандинской ТЭЦ-3, где оборудование работало в нерасчетном режиме, что привело к повышенным скоростям, вибрации и разрушению сварных швов.

Принцип работы эмульгаторов II поколения такой же, как у всех эмульгаторов (т.е. I поколения и кольцевых) - высокоэффективный тепломассообмен между восходящими потоками закрученных в лопаточных аппаратах дымовых газов и подаваемой противотоком жидкостью с образованием вихревого эмульсионного слоя, в котором происходит эффективная очистка дымовых газов (режим инверсии фаз).

Пониженное аэродинамическое сопротивление эмульгаторов II поколения по отношению к кольцевым эмульгаторам не требует каких-либо серьезных конструктивных работ по дымососам.

Основные элементы эмульгаторов II поколения (завихритель, каплеуловитель) выполнены из титана. Принципиально новая конструкция эмульгаторов II поколения определяет его надежность работы по отношению как к пластиковым эмульгаторам I поколения (отcутствие забивания элементов, неразрушающая конструкция, полное отсутствие брызгоуноса); так и кольцевым эмульгаторам (снижение износа титана, соответственно, увеличение сроков службы) из-за снижения скорости абразивных дымовых газов в лопаточном аппарате вдвое (12 м/с вместо 24 м/с в кольцевом эмульгаторе). Для справки: на многих котлах, оборудованных кольцевыми эмульгаторами, через 1-3 года (в зависимости от типа угля и загрузки котла) наблюдается интенсивный (до 100%) износ титановых элементов (Павлодарская ТЭЦ-1, Карагандинская ТЭЦ-3, Томь - Усинская ГРЭС, Южно - Уральская ГРЭС, ТЭЦ ПВС (Темиртау), Жезказганская ТЭЦ).

максимальные, г/с

- твердых частиц - с 90,6 до 15,6,

- оксидов серы. - 75,6 до 66;

суммарные валовые, т/год

- твердых частиц - с 1665,631 до 274,886; снижение на 1390,765 тонн, в 6 раз.

- оксидов серы. - с 1227,854 до 1075,954; снижение на 151,9, в 1,1 раза.

Установка современной золоулавливающей установки типа эмульгаторов II^го поколения позволит добиться увеличения эффективности золоулавливания и достижения снижения эмиссий твердых частиц, удовлетворяющих требованиям Технического регламента Республики Казахстан, предъявляемого к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котлах ТЭС.

Проверочный расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами дымовых труб ТЭЦ ТОО «Джет-7» в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ в перспективе, с учетом перевода Ка-2 и Ка-3 на дымовую трубу № 1, показал, что с реализацией технических решений по установке эмульгаторов на Ка-2 и Ка-3 достижение нормативного качества атмосферного воздуха по пыли золы обеспечивается как на СЗЗ, так и на границах близлежащей жилой зоны.

Максимальные приземные концентрации, полученные в результате данного расчета, приведены в таблице 4.4.1. Результаты расчета рассеивания загрязняющих веществ в виде изолиний максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ.

Однако, по группе суммации 0301+0330 расчетное загрязнение продолжает оставаться критическим, достигая 1,134 -1,145 ПДК.

Для снижения выбросов оксидов азота могут применяться как технологические мероприятия, так и различные технологии очистки дымовых газов.

В качестве основного способа снижения выбросов NO_x предусматриваются технологические методы подавления образования оксидов азота.

На интенсивность образования оксидов азота влияют в основном два фактора: избытки воздуха и уровень температур в топке котла.

Технологические методы направлены на воздействие на указанные факторы.

Поэтому, как для подавления окислов азота, так и для обеспечения безопасного уровня загрязнения атмосферного воздуха, предложены для рассмотрения еще ряд технологических и организационно-технических решений:

- реконструкция оборудования с внедрением перспективных методов подавления окислов азота:

- внедрение схем ступенчатого сжигания,

- организация рециркуляции дымовых газов со сбросом в горелку,

- внедрение на двух энергетических котлах азотоочистной установки с использованием технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота аммиаком (СНКВ);

- изменение параметров низкой дымовой трубы №1 с увеличением высоты.

Решение одной из основных экологических задач - уменьшение выбросов золы и пыли после угольных котлов тепловых электростанций может быть с высокой степенью эффективности решено в принципиально новой системе «мокрого» золо-(пыле)улавливания - батарейных эмульгаторах II поколения, устанавливаемых вместо существующего, морально устаревшего оборудования [4].

Установка современной золоулавливающей установки типа эмульгаторов II^го поколения позволит добиться увеличения эффективности золоулавливания и достижения снижения эмиссий твердых частиц, удовлетворяющих требованиям Технического регламента Республики Казахстан, предъявляемого к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котлах ТЭС.

Проверочный расчет максимальных приземных концентраций, создаваемых выбросами дымовых труб ТЭЦ ТОО «Джет-7» в период, соответствующий зимнему максимуму нагрузки ТЭЦ в перспективе, с учетом перевода Ка-2 и Ка-3 на дымовую трубу № 1, показал, что с реализацией технических решений по установке эмульгаторов на Ка-2 и Ка-3 достижение нормативного качества атмосферного воздуха по пыли золы обеспечивается как на СЗЗ, так и на границах близлежащей жилой зоны.

Максимальные приземные концентрации, полученные в результате данного расчета, приведены в таблице 4.4.1. Результаты расчета рассеивания загрязняющих веществ в виде изолиний максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ приведены в.

Однако, по группе суммации 0301+0330 расчетное загрязнение продолжает оставаться критическим, достигая 1,134 -1,145 ПДК.

Для снижения выбросов оксидов азота могут применяться как технологические мероприятия, так и различные технологии очистки дымовых газов.

В качестве основного способа снижения выбросов NO_x предусматриваются технологические методы подавления образования оксидов азота.

Технологические методы направлены на воздействие указанных факторов.

Поэтому, как для подавления окислов азота, так и для обеспечения безопасного уровня загрязнения атмосферного воздуха, предложены для рассмотрения еще ряд технологических и организационно-технических решений:

- реконструкция оборудования с внедрением перспективных методов подавления окислов азота:

- внедрение схем ступенчатого сжигания,

- организация рециркуляции дымовых газов со сбросом в горелку,

- внедрение на двух энергетических котлах азотоочистной установки с использованием технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота аммиаком (СНКВ);

- изменение параметров низкой дымовой трубы №1 с увеличением высоты [5].

ЛИТЕРАТУРА

контроль загрязнение атмосфера выброс

1. Коноплицкая Э.С.Проект нормативов эмиссий в окружающую среду.

2. Нормативы предельно допустимых выбросов для ТЭЦ ТОО «Джет-7», г. Степногорск.

3. Коробкин В.И., Передельский Л.В. Экология. Конспект лекций. - Ростов н/Дону: Феникс, 2004 г.

4. Федорос Е.И., Нечаева Г.А. Экология в экспериментах. - М.: Вентана-Граф, 2006 г.

5. Новиков Ю.В. Экология, окружающая среда и человек. - М.: ФАИР-ПРЕСС, 2005 г.

6. Шамилева И.А. Экология. - М.: ВЛАДОС, 2004 г.

Размещено на Allbest.ru