Мероприятия по технико-экономическому обоснованию и перевооружению современным оборудованием горных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ Р. Ф.

Сибирский государственный индустриальный университет

Разработка пластовых месторождений

ИТОГОВЫЙ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЙ ЭКЗАМЕН

Тема: ”Разработать мероприятия по технико-экономическому обоснованию, технического перевооружения современным оборудованием, горных работ ОАО ш. ”Осинниковская”.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОАО ”ШАХТА” ”ОСИННИКОВСКАЯ”

Шахта “Осинниковская” расположена в черте города Осинники Кемеровской области. Ближайшие от предприятия населенные пункты: г. Калтан и г. Новокузнецк связаны с г. Осинники и между собой железными и автомобильными дорогами. Центром района является г. Новокузнецк, который имеет регулярное воздушное сообщение с г. Москвой и рядом областных промышленных центров. Основной транспортной магистралью района является однопутная линия железной дорогой Новокузнецк - Таштагол. Пункт примыкания к путям МПС - станция Осинники.

Шахта “Осинниковская” сдана в эксплуатацию в 1932 году. В период с 1959 по 1975г.г. она была укрупнена за счет объединения с шахтами №4, “Кузбасская”, “Осинниковская” и в настоящее время является крупным градообразующим предприятием г. Осинники.

На шахте “Осинниковская” сложилась громоздкая и сложная система горных работ-протяженность горных выработок на 01,01,1998г. составило 127,2 км, в эксплуатации находится 10 вентиляционных стволов, в работе участвуют 5-6 угольных пластов, расстояние транспортирования угля от удаленных очистных забоев до скипового ствола превышает 4,0 км. Запасы верхних горизонтов отработаны. Оставшиеся промышленные запасы на горизонте -160 составляют 41,4млн. т, в том числе 6,41 млн. т, не благоприятные для отработки с помощью комплексов. Всего в границах шахтного поля до горизонта -360 м промышленные запасы угля состовляют248 млн. т. В связи с отработкой запасов угля на рабочем горизонте, работающие лавы на пластах Е-9, Е-1 и готовящиеся лавы по всем остальным пластам расположены в уклонных полях. С 1995 года шахта своими силами ведет подготовку нового горизонта, с 1997года Минтопэнерго РФ выделены средства в размере 39 млрд. рублей на провидение реконструкции шахты. Действующие выемочные участки в основном оснащены морально и физически устаревшими, недостаточно надежными механизированными комплексами.

Начиная с 1988года, когда добыча достигала 3,6млн. т. угля в год, происходило постоянное снижение объема производства, и в 1997 году добыча составила 1,165млн. т. Резкое падение производства объясняется общим сокращением рабочих площадей и удалением рабочих участков от главных стволов.

1.1 Горно-геологическая характеристика, граници и запасы угля

Шахта “Осинниковская” в настоящее время отрабатывает запасы угольных пластов Елбанской и Кандалепской свиты Осинниковского месторождения Кузбасса. Общая площадь шахтного поля достигает 56,7 кв. км.(средние размеры 12,0км х 15,0км). Условно шахтное поле делится на 4 эксплуатационных блока :

1 и 2 блок - центральная часть поля (пласты Е-9а и К-1), разрабатываются;

3 блок - западная часть с круто-наклонным падением пластов ( Е-7 и К-1), не разрабатывается;

4 блок - северо-восточная часть разрабатывается в ограниченном объеме в связи со значительным расстоянием перевозки угля (пласты Е9а и К-1);

5 блок - наиболее отдаленная северная часть, прирезана шахте в 1994г. не вскрытая и не разрабатывается (Е-9а и К-1).

Шахте “Осинниковская” реконструировалась с углубкой на горизонт -160м в 1982г. В настоящие время запасы действующего горизонта -160м, в основном отработаны: основная часть оставшихся запасов горизонта сосредоточена в отдаленном и не вскрытом 5 блоке.

В связи с необходимостью развития горных работ в 1и 2 блоке с небольшим расстоянием транспортирования горной массы, а в дальнейшем и для полной конвейеризации шахтного транспорта и решения вопросов вентиляции разрабатывается проект вскрытия запасов на горизонте -360м по пластам Е-6, Е-5, Е-4, Е-1, К-5, К-4, К-3, К-1 с общими промышленными запасами 27529 тыс. т. Всего в границах шахтного поля (до горизонта -600м) промышленные запасы угля на 01,01,1998г. составляют 247017тыс. т. Распределение промышленных запасов угля по горизонтам с выделением вскрытах, подготовленных и готовых к выемке приведено в таблице №5 и №6.

Таблица

			В том числе
Горизонт	Марка	Всего промышленных запасов	вскрытых	Подготовленных	готовых к выемке
-160м	Ж, КЖ	41002	5917	3108	548
-360м	Ж, КЖ	130454	2939	2078	606
-600м	Ж, КЖ	75561	-	-	-
Итого	Ж, КЖ	247017	8856	5186	1154
В том числе	Ж, КЖ	154305 92712	6302 2554	3866 1320	1154 -

Распределение запасов угля по блокам тыс. т.

Таблица

		Всего промышлен-	В том числе
Блок	Марка	ных запасов	гор. -160м	гор. -360м	гор. -600
Блок 1,2	Ж, КЖ	65240	4125	27529	33568
Блок 3	Ж, КЖ	20031	5169	9454	5408
Блок 4	Ж, КЖ	69777	6545	39177	24055
Блок 5	Ж, КЖ	91969	25163	54294	12512
Итого	Ж, КЖ	247017	41002	130454	75561
В том числе	Ж, КЖ	154305 92712	25588 15414	81561 48893	47156 28405

механического;

по ремонту крепи;

по ремонту подвижного состава;

по ревизии и наладке электрооборудования.;

склада оборудования и материалов;

склада инертной пыли;

склада смазочных материалов;

гаража для спец машин.

Все цеха и склады оборудованы кранами (тенферами) и другими вспомогательными механизмами.

2. ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ

Технико-экономические показатели работы ОАО шахты “Осинниковская” за 1993-1997г.г. и I- квартал 1998г. приведен в таблице №9.

За рассмотренный период среднегодовая добыча угля в ОАО Шахта“ Осинниковская” снизилась с 1,85млн.т. до 1,165 млн. т. или на 37,1%. Снижение произошло, в первую очередь, из-за уменьшения среднедействующего количества очистных забоев с 6,0 до 2,9 при незначительном увеличении нагрузки на очистной забой (758,0 т/сутки в 1993г. и 1026 т/сут в 1997г. рост на 35,35%).

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче низкая, в течении рассматриваемого периода изменилось с 27,5т/мес в 1993г. до 34,3т/мес в 1997г., рост на 24,7%, но за этот же период численность рабочих по добыче изменилось с 5090 чел. В 1993г.

Объекты социальной инфраструктуры.

Шахта “Осинниковская” в своем составе имеет следующие объекты социальной сферы:

оздоровительный лагерь;

профилактика;

спортивный комплекс.

Общая стоимость основных фондов составляет 8724 млн.руб., численность обслуживающего персонала 98 человек. Краткая характеристика объектов социальной сферы приведена в табл

Характеристика объектов социальной сферы:

Таблица

Наименование	Оздоровительный лагерь	Профилакторий	Спортивный комплекс
Численность трудящихся, чел	15	11	72
Фонд оплаты труда, млн.руб.	41,4	44,1	256,4
Стоимость основных фондов, млн.руб.	2090	1646	4988
Стоимость путёвки, тыс.руб.	1668	1637	-

Кроме того, на балансе шахты числится автодорога от р. Кондома до оздоровительного лагеря «Дружба» протяжённостью 2,5 км. и 14,6 км. автодорог по г. Осинники, которые до настоящего времени не переданы в муниципальную собственность, но списаны с баланса шахты.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Основным направлением стратегии ОАО шахты “Осинниковская” должно стать увеличение более чем в 3 раза объёма добычи угля по сравнению с сегодняшним положением, снижение себестоимости продукции до уровня обеспечивающего конкурентоспособность шахты на внутреннем рынке, а также её бюджетную эффективность. Реализация наличной стратегии достигается за счёт:

реконструкции шахты - вскрытие и подготовка гор. - 460м;

новых пространственно - планировочных решений

создание односторонней протяжённой (до 5 - 6 км.) выемочной панели;

технического перевооружения производства, в том числе основных технологических звеньев - очистных подготовительных работ, подземного транспорта, вентиляции;

совершенствования транспортировки угля - полная конвейеризация с гор. - 460 м; оборудования и материалов - использование дизеливозов, напочвенных дорог для доставки материалов, оборудования и людей;

совершенствование вентиляции шахты - сокращение общей протяженности поддерживаемых горных выработок более чем в 2 раза, работа с одной вентиляционной установкой ВЦД - 47,5У вместо существующих четырёх;

совершенствование технологии добычных и подготовительных работ - высокий уровень концентрации горных работ, увеличение доли крепления выработок сталиполимерными анкерами, уменьшение в 2 - 3 раза объёмов монтажно-демонтажных работ;

улучшение качества продукции - снижении зольности угля за счёт применения механизированных комплексов полностью соответствующих горно-геологическим условиям шахты;

переход к более высокой безопасности ведения горных работ - первоочередная отработка защитных пластов, механизация вспомогательных процессов производства.

Техническое перевооружение производства позволит иметь непрерывный фронт очистных работ с обеспечением объёмов производства до 3000 тыс. т/год, проведение горных выработок в заданном объёме.

Предусматривается:

внедрение современного производительного оборудования повышенной надёжностью, способного обеспечить высокие нагрузки на очистной забой и работать длительный период без выдачи на поверхность дня ремонта, что даст возможность сократить число одновременно-действующих очистных забоев с 3 до 2, а далее и до 1;

использование при подготовке гор. - 460м. и очистного фронта производительных проходческих комбайнов с навесным оборудованием, способных обеспечить своевременную подготовку горизонта и выемочных столбов;

модернизация магистрального надземного транспорта путём замены аккумуляторных электровозов на дизелевозы и в последующем осуществить переход на полную конвейеризацию транспорта с применением ленточных конвейеров.

Совершенствование технологии добычных и подготовительных работ достигается:

увеличение длины очистных забоев до 300 м. за счёт применения комплексов нового технического уровня, способных работать надёжно и производительно на данную длину забоя;

увеличение запасов угля в выемочных столбах, что позволит сократить в 2 - 3 раза затраты на монтажно-демонтажные работы, стабилизировать очистной фронт;

скоростной подготовкой выработок гор. - 460м. проходческими комбайнами.

Совершенствование вентиляции достигается:

уменьшением общего количества поддерживаемых горных выработок;

ликвидацией вентиляционных горизонтов: гор. + 40 и гор. - 60;

ликвидацией 6-ти вентиляционных стволов: «Фланговый ствол», № 8 - вентиляционный ствол, скиповой ствол + клетевой ствол («Кузбасские»), ствол № 6, ствол «Чёрная Тайжина»;

строительством и оснащением воздуховыдающего ствола до гор. - 160м, с ликвидацией 4-ёх существующих вентиляционных установок.

Улучшения качества угля будет достигнуто за счёт:

реконструкции техкомплекса на поверхности;

добычи угля из пластов с низкой зольностью;

применения механизированных крепей, полностью соответствующих горно-геологическим условиям.

3.1 Вскрытие горизонта - 460 м

Вскрытие гор. - 460м. предусматривается проходкой вертикального ствола диаметром 8,5м. с поверхности до гор. - 460м, который располагается на существующей промплощадке шахты. Основное назначение ствола - спуск - подъём - крупногабаритного оборудования, людей и подачи свежего воздуха на гор. - 460м.

С обгонной ветви околоствольного двора гор. - 460м предусматривается проведение до гор. - 460 м под углом 25є двух наклонных квершлагов - конвейерного и путевого.

3.2 Подготовка горизонта -460 м

Подготовка пластов предусматривается проведением по каждому подготовленному пласту трех Бремсбергов - путевого, конвейерного и вентиляционного. Путевые Бремсберги оборудуются одно-концевыми подъемами и служат для спуска-подъема материалов и оборудования. Конвейерные Бремсберги оборудуются ленточными конвейерами и служат для транспортировки горной массы из очистных и подготовительных забоев на конвейерный Квершлаг гор. -460м. Для усреднения потока угля в спряжениях пластовых конвейерных Бремсбергов с конвейерным Квершлагом проходящие бункера. Вентиляционные Бремсберга оборудуются канатными дорогами и служат для спуска-подъема людей и подачи свежего воздуха с гор. -460м в очистные и подготовительные забои.

Все подготовительные выработки проходятся сечением в свету 20мІ.

Охрана подготовительных выработок от влияния очистных работ предусматривается путем оставления охранных целиков. После отработки выемочных полей целики у Бремсбергов погашаются лавами по падению.

3.3 Система разработки

Пласты угля гор. -460м будут отрабатываться следующей системой разработки: длинные столбы по простиранию с выемкой угля по бесцеликовой технологии. Для выемки угля предусматривается применения высокопроизводительного забойного оборудования.

Способ управления кровлей - полное обрушение. Длина выемочного столба -5км.

Пространственно - планировачные решения

Для повышения технико-экономических показателей комплексно-механизирован-ных лав и эффективности функционирования шахты в целом в условиях рыночных отношений необходимо реализовать в проектировании, строительстве и эксплуатации, новую концепцию создания модульных горно-механических структур (МГТС), основными признаками которых являются:

наиболее простая схема вскрытия и подготовки;

увеличение запасы угля в выемочном столбе, размеры которого сопоставимы по длине с размерами всего шахтного поля или отдельных его блоков и представленном односторонней выемочной панелью;

пространственная ориентация выемочного столба совпадает с ориентацией с ориентацией выемочной панели;

минимальная протяженность поддерживаемых горных выработок, проводимых преимущественно по углю.

В основе МГТС лежат исследования, показавшие, что производственные издержки, производительность труда на пологом залегании пластов непосредственно связаны с производительностью очистного забоя. Дополнительными, к таким безусловно влияющим на производительность очистного забоя факторам как горно-геологические условия, технические возможности применяемого оборудования относят:

величину первоначальных запасов угля в выемочном столбе;

протяженность маршрута транспортирования угля;

число элементов транспортной и вентиляционных систем;

удельная протяженность подземных горных выработок.

Исследование влияния таких выемочных панелей на производительность очистного забоя по вышеприведенным параметрам МГТС (запасы выемочного столба, протяженность поддерживаемых горных выработок на 1000мІ площади выемочного столба, готовность транспортной системы) убедительно показывают преимущество односторонней (до 5-6 км) выемочной панели перед традиционным одно или двухсторонней панелью.

Сравнение показателей описанных выше приведены в таблице №13.

Таблица

Наименование показателя	Двухсторонняя панель L до 2км	Односторонняя панель L до 2км	Односторонняя панель L до 6км
Запас выемочного столба, % Коэффициент роста нагрузки	100 1,0	200 1,15	600 1,5
Протяженность поддерживаемых Горных выработок, %	100	90	50
Коэффициент роста нагрузки	1,0	1,1	1,85
Коэффициент готовности по транспортной системе Коэффициент роста нагрузки	1,0 1,0	0,94 0,94	0,94 0,94
Результирующий коэффициент роста нагрузки	1,0	1,19	2,61
Расчетная производительность очистного забоя, т/сут	5000	5950	13050

Таким образом, сравнение средних расчетных нагрузок на очистной забой при прочих равных условиях, наглядно показывает, что переход к использованию длинных секционных панелей позволит увеличить среднюю нагрузку на забой более чем в два раза.

Увеличение запасов угля в выемочном столбе.

Запасы угля в выемочном столбе, определяемые его длинной по простиранию при заданных полезной мощности пласта и длины лавы, являются важнейшим критерием для принятия решения о целесообразности отработки участка комплексно-механизированной лавой учетом условий относительно предполагаемых затрат и прибыли. Важнейшие факторы, позволяющие увеличивать запасы угля в выемочном участке, и их влияние на затраты, связанные с подготовкой и погашением очистного забоя и проходкой выемочных штреков, схематически показана на рис. 10.

Запасы угля в выемочном участке как критерий снижения доли затрат на подготовку и погашение лавы и на проходку выемочных штреков в общих затратах по участку. шахта угольный горный геологический

В условиях шахты “Осинниковская” реальное увеличение запасов в выемочном участке возможно за счет:

увеличение длины лавы - что связанно с техническим перевооружением;

увеличение длинны участка по простиранию - что связанно с переходом на одностороннюю выемочную панель вместо применяемой двусторонней, а также укрупнения (объединения) отдельных блоков шахтного поля.

3.4 Очистные работы

Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 5-6 тыс. т/сут на первом этапе, а в последующем и до 10 тыс. т/сут, чему должно способствовать внедрение современного производственного оборудования и переобучение производственного персонала сопряженного с повышением общей трудовой дисциплины и организации труда.

Первоначальная нагрузка на очистной забой в 5-6 тыс. т/сут. выбрано не случайно. Эта величина по оценкам отечественных и зарубежных специалистов является “нулевым” уровнем рентабельности очистного забоя, с точки зрения эффективности использования в нем современного горнодобывающего оборудования. Последующее увеличение нагрузки до 10 тыс. т/сут. позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, что позволит резко повысить эффективность производства. Важным является также то обстоятельство, что схема вскрытия и подготовки разработаны специально для обеспечения высокой пропускной способности по вентиляции и грузопотокам, а существующая в мире горнодобывающая техника и практика ее эксплуатации показывает возможности и достижимость высокорентабельной отработки выемочных полей.

Высокая нагрузка на очистной забой характеризуется сокращением продолжительности отработки участка, критерия, оказывающего наибольшее влияние на экономические показатели очистных работ. При заданных длине участка по простиранию, длине лавы и вынимаемой мощности пласта эксплуатационные затраты, отнесённые к объёму товарной добыч, тем меньше, чем быстрее был отработан участок, т.е. чем больше была суточная нагрузка на лаву.

Продолжительность отработки участка как критерий суточной нагрузки на комплексно-механизированный забой и затрат на 1т. товарной добычи.

Сокращение продолжительности отработки участка, а значит и увеличение нагрузки на комплексно-механизированную лаву в условиях шахты «Осинниковская» возможно только за счёт технического перевооружения оборудования основных и вспомогательных процессов, а также повышение общего уровня профессионализма обслуживающего персонала и инженерно-технических работников.

Необходимо отметить, что очистные работы в технологической схеме шахты являются основным звеном, тогда как другие работы и производственные процессы - транспорт, вентиляция, водоотлив, энергоснабжение и т.п. - служат целям обеспечения бесперебойной добычи угля в очистных забоях и доставке его на поверхность.

В общем случае основными работами в очистном забое являются: зарубка, отбойка и навалка угля на конвейер, передвижение конвейера, установка или перенос крепи, возведение различных конструкций, необходимых для надёжного и безопасного управления кровлей.

Выемка угля в очистном забое осуществляется узкозахватным комбайном по односторонней схеме.

При узкозахватной технологии выемки угля комбайн выбирает полосу шириной не более 1 метра. Это обстоятельство позволяет упростить конструкцию машин, работу по скреплению забоя и способы передвижки конвейера.

Применение узкозахватной технологии выемки угля сводит до минимума ручной труд. Степень механизации при этом может достигать 100%.

3.5 Оценка качества технологической схемы

Для оценки качества технологической схемы с определённой глубиной прогноза и достоверностью принимаются следующие основные показатели.

1. Показатель уровня технологии шахты:

Показатель уровня технологии предназначен для оценки доли участия каждого технологического процесса шахты в общем уровне технологии угледобывающего предприятия.

Sш - отрабатываемая площадь пластов в шахте за год, /год; Sш=1181424 /год

2. Показатель уровня концентрации работ:

В угольной промышленности понятие концентрации работ слагается из двух основных элементов: концентрации производства и концентрации горных работ.

Основным фактором, определяющим уровень концентрации горных работ, является общее число очистных забоев в шахте.

Показатель уровня концентрации горных работ определяется по формуле:

Необходимо заметить, что с повышением уровня концентрации горных работ снижаются удельные капитальные затраты и величина основных фондов по горным работам, сокращаются затраты труда и средств на поддержание горных выработок и в некоторой степени на транспорт, что приводит в конечном итоге к снижению величины затрат труда и расходов по этим видам работ (в себестоимости угля и произведённых затратах).

3. Показатель уровня интенсификации горных работ.

В качестве показателя интенсификации горных работ Иг.р. принимается величина отрабатываемой площади пластов в среднем за час (сутки), приходящийся на один действующий очистной забой,

Сравнительные показатели предприятия приведены в табл. 14.

№ п/п	Наименование показателя	Факт.	План.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Добыча угля на шахте в год, тыс.т. Нагрузка на очистной забой, т/сут. Количество очистных забоев, заб. Количество проходческих забоев, заб. Показатель уровня технологии шахты, чел.см/1000 Показатель уровня концентрации работ, заб/1000т. Показатель уровня интенсификации работ, /сут.	1165,6 1026 2,9 12 1,35 0,9 340	3500,0 10000 1,0 3 0,17 0,1 3912

3.6 Повышение надёжности работы шахты - как сложной системы

Для эффективной работы шахты необходимо постоянно поддерживать в рабочем состоянии элементы технологической схемы (машины, механизм, горные выработки и др.). Простои отдельных технологических звеньев в условиях высокой концентрации горных работ приводят к большим убыткам.

Актуальность проблемы повышения надёжности работы на современных шахтах объясняется недостаточной надёжностью горношахтного оборудования и технологических процессов, отказ которых приводит к большому технологическому ущербу, так как современная шахта характеризуется большими убытками за единицу времени.

Горнодобывающие предприятия как объекты исследования надёжности имеют следующие особенности: независимость работы отдельных элементов системы; изменение во времени и пространстве условий и схем производственных процессов в зависимости от развития горных работ; дискретный и неравномерный характер работы шахт с наличием трёх состояний «работа», «частичная работа», «не работа». Состояние «частичная работа» является основным состоянием.

Обеспечить высокую эксплуатационную надёжность системы можно с помощью резервирования элементов в технологической схеме шахты; принимается в явной и неявной форме. Неявная форма резерва характеризуется запасами мощности двигателей, установок, механизмов и вытекающих из неравномерности их работы.

Резервы в неявной форме учитываются в нормах технологического проектирования угольных шахт и обогатительных фабрик и положениями по разработке проектов новых и реконструкции действующих угольных шахт. Рекомендуемые коэффициенты резерва представлены в табл. 15

Рекомендуемый коэффициент резерва:

Технологические звенья	Коэффициент резерва
Подземный транспорт: по участковым выработкам по капитальным выработкам и панельным бремсбергом по выработкам околоствольного двора Подъем главный и исполнительный. Количество подаваемого воздуха.	2 1,5 1,5 1,5 1,45

Для того, чтобы правильно выбрать вид резерва очистных работ, необходимо учитывать следующие требования:

резерв должен обладать производительностью, достаточной для восполнения вероятных потерь добычи угля;

время ввода резерва в действие должно быть по возможности минимальными;

при введении резерва для восполнения потерь, вызванных причинами, носящими случайный характер, необходима возможность немедленного его ввода;

восполнение добычи из резервных забоев не должно отражаться на установленных требованиях к качеству угля по шахте.

В качестве основного вида резерва для компенсации потерь принимается следующий вид:

специально подготовленное, полностью оборудованная, но в нормальных условиях работающая резервная лава, в режиме суточной нагрузки до 1000ш. и с одной сменой по добычи в сутки.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЁМОВ ПРОИЗВОДСТВА, ЧИСЛЕННОСТИ, ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ, СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ РЕАЛИЗУЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Основой данного раздела принята «Методика по планированию объёмов производства, численности, фонда зарплаты, себестоимости и цены реализованной продукции, обеспечивающих самоокупаемость шахт АО УК «Кузнецкуголь», разработанная специалистами кафедры «Экономики горного производства и разведки месторождений полезных ископаемых» СибГИУ и компании и принята к внедрению на шахтах с третьего квартала 1997 года.

Настоящая методика разработана с целью перехода от традиционных методов планирования, основанных на принципах планово-регулируемого хозяйствования, к планируемому прогнозу в рыночных условиях хозяйствования, когда каждые юридические лица выступают как самостоятельный хозяйственный объект, полностью отвечающий за результаты своей деятельности. Кроме того, данная методика предусматривает приоритеты ведения интенсивных методов планирования и организации производства труда взамен экстенсивным, преобладающих в переходный период.

4.1 Методика оценки и расчёта плановых объёмов добычи угля

Основным направлением планирования объёмов добычи угля является удовлетворение общественных потребностей на внутреннем и внешнем рынках на основе маркетинговых исследований спроса-предложения на рядовой уголь и продукты обогащения.

При этом необходимо помнить, что удовлетворение общественных потребностей должно обеспечивать самоокупаемость затрат шахт на добычу, переработку и реализацию угольной продукции.

Методика предусматривает порядок расчёта объёмов добычи угля на конкретный прогнозный период времени.

На основании установленной производственной мощности шахты, рассчитанной по факторам, прогнозируются следующие показатели:

объем добычи угля, тыс.т;

среднесуточная добыча, т.;

добыча из очистного забоя, тыс.т;

среднесуточная добыча из очистных забоев, т.;

режим работы шахты, дней в году;

среднедействующая производительность отрабатываемых пластов, т/;

среднедействующее количество очистных забоев, забоев;

По этим данным рассчитываются:

норматив добычи угля из комплексно-механизированного забоя за один час работы комбайна по выемке угля, тонн в час;

выемка угля, тонн в час.

Необходимо заметить, что в период перехода от государственного управления экономикой к рыночной важно определить приоритетные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Они должны - быть легковоспринимаемыми, наиболее полно отражать их влияние на улучшение экономического состояния предприятий и оценивать равнонапряженность работы техники при добыче угля.

Такими расчётными показателями являются нормативы добычи угля и время работы комбайна в комплексно-механизированном забое по добыче угля в течении суток.

Норматив добычи угля за один час работы комбайна в комплексно-механизированном забое (КМЗ) имеет различные уровни по отдельным шахтам, связанные в основном, с конкретными горно-геологическими условиями.

Время работы в КМЗ по добыче угля в течение суток определяется техническим состоянием оборудования КМЗ, уровнем технического обслуживания основных фондов, организаций производства, труда и горно-геологическими условиями.

Анализ показывает, что на шахтах время работы комбайна в КМЗ по добычи угля в течение суток колеблется от двух часов (ш. «Осинниковская») до 11 часов (ш. «Есаульская»).

При переходе к рыночным производственным отношениям такая разбросанность в использовании рабочего времени на добычу угля позволяет дифференцировать шахты на способные работать в новых условиях и неспособные.

Продолжительность работы комбайна по добычи угля в КМЗ определяется по формуле:

Дсут. - среднесуточная добыча по шахте за прогнозный период, т.; Дсут. = 10000т.

Дчас. - норматив добычи за один час работы комбайна В КМЗ, т.

Норматив добычи угля в КМЗ за один час работы комбайна (Дчас.) определяется по формуле:

С - средняя скорость работы комбайна по выемке угля, м/мин; С = 10м/мин.

В - ширина захвата шнека комбайна, м; В = 0,686 м;

Дчас. = 2,556 * 10 * 0,686 * 60 = 1052 т/час

Расчёт суточной цикличности работы комбайна в КМЗ.

Сначала определяем норматив добычи угля в КМЗ за полный цикл работы комбайна по формуле:

Дчикл. = L * П * В, т;

Где: Дчикл. - добыча угля в КМЗ за один полный цикл работы комбайна, т;

L - длина лавы, м; L = 300м;

Дцикл. = 300 * 2,556 * 0,686 = 526 т;

Количество циклов в сутки определяется по формуле:

4.2 Выбор и обоснование режима работы добычи участка

При выборе рационального режима работы добычного участка рассматривались конкретные условия шахты, участка. При этом учитывалось:

продолжительность рабочего дня трудящихся и продолжительность отпуска рабочих по законодательству;

наличие техники, наличие ремонтного персонала и базы;

расположенность шахты относительно города, посёлков;

другие.

Рассматривались следующие варианты ра -

4.3 Показатели эффективности труда

1. Производительность труда рабочего по добыче:

Где: Агод. - годовой объём добычи по шахте, т; Агод. = 3500000 т;

Nс.ш. - списочная численность рабочих по добычи, чел. Nсп.ш. = 360чел.

П = 3500000 / 12 * 360 = 810 т/мес;

2. Трудоёмкость работ по шахте.

Тр. = Nяв. * tgн * 1000 /агод., чел - смен./1000т

Где: Nяв. - явочная численность рабочих по добыче, чел; Nяв. = 226 чел.

Tдн - число дней, отработанных одним рабочим за год при принятом пятидневном режиме работы, дн; tдн = 204дн;

Тр. = 226 * 204 * 1000 / 3500000 = 13,17 чел - смен/1000м;

4.4 Показатель использования основных фондов

Фотд. = 3500000 / 1147000 = 3,05 т/тыс. руб.

Фёмк = 1147000 / 3500000 = 0,327 тыс. руб./т.

Фвоор. 1147000 / 360 = 3186,1 тыс. руб. /чел. год.

4.5 Рынки сбыта угля

Поставка углей шахты «Осинниковская» будет осуществляться на обогатительные фабрики с которыми предприятие и работало (табл. 35), а реализация угольной продукции - через сбытовые подразделения ОАО УК «Кузнецкуголь»

Таблица Структура поставок углей ОАО Шахта «Осинниковская».

Наименование фабрики.	1997 г.	1998 г.
ЦОФ «Сибирь»	51,1%	45%
ЦОФ «Абашевская»	30%	30%
ЦОФ «Кузнецкая»	18,5%	25%
ЦОФ «Беловская»	0,4%	-
ЦОФ «Чертинская»	-	-

Угли марки «Ж» составляют основную долю среди других марок в составе шахты, потребляемой российскими металлургическими предприятиями. Однако, на некоторых предприятиях стала появляться тенденция снижения потребителя марки «Ж» и её замены на более дешёвую марку «ГЖ», что ведёт к ухудшению качества шахты и соответственно к уменьшению выхода кокса. Средневзвешенный состав шахты на коксохимических предприятиях Российской Федерации представлен в таблице.

Кроме коксохимической промышленности, жирные угли используются в других технологических целях в пределах 18 - 22 % от общей добычи.

Таблица Средневзвешенный состав шахты, потребляемой российскими коксохимическими предприятиями.

Марка угля.	1991 г.	1995 г.	1996 г.
Г	31,0 %	3,2 %	6,8 %
Г + ГЖО	17,5 %	13,0 %	16,2 %
ГЖ	29,9 %	46,1 %	28,6 %
Ж	50,5 %	52,2 %	46,9 %
К + ГЖ	7,2 %	7,9 %	18,0 %
КЖ + К	26,7 %	10,8 %	11,2 %
КО - ОС	39,4 %	4,4 %	31,9 %
ОС	0,0 %	22 %	6,9 %
СС - Т	5,9 %	7,3 %	3,5 %

Таким образом, добываемый уголь марки «Ж» является наиболее ценным в коксохимической промышленности. На долю этой отрасли промышленности приходится более 80 % производимого угля данной марки. Это является благоприятной предпосылкой, для шахты «Осинниковская» добывающей «жирные» марки углей.

Анализ ситуации на российском рынке коксующихся углей, проведённый институтом ИНКРУ, выявил превышение спроса над предложением на спекающиеся марки, в особенности на угли марки «Ж». По его оценке, в перспективе, эта ситуация будет сохраняться.

ОАО УК «Кузнецкуголь» является крупным поставщиком коксующегося угля в России и занимает прочное положение. Высокое качество и приемлемая цена продаж обеспечивают компании в настоящее время устойчивое положение на рынке коксующегося угля.

В ближайшем будущем существует возможность для расширения рынка сбыта. Это связано с двумя причинами: ПЕРВАЯ - сокращение поставок из Карагандинского угольного бассейна на металлургические комбинаты Урала; ВТОРАЯ - закрытие многих шахт, добывающих аналогичные марки углей, в России.

Сокращение добычи в Карагандинском бассейне сопровождается уменьшением объёмов поставок в Россию. Так, в 1995г. шахты Казахстана поставили 2млн. т., а в 1996г. - 1,57млн. т, в 1997 - 1млн.т. угля. Большая часть карагандинских углей идёт на металлургические комбинаты Урала, где Кузбасс (и компания «Кузнецкуголь») является основным поставщиком.

Вторая возможность по расширению рынка сбыта компании (а значит и шахты «Осинниковская») связана с закрытием шахт России. Истощение рентабельных запасов на ряде шахт Кузбасса, Воркуты, Донбасса, а также их низких технико-экономические показатели не позволят или выжить в рыночных условиях без государственной поддержки.

Таким образом, существует реальная возможность расширения рынка сбыта коксующихся углей, добываемых на шахте, за счёт восполнения сокращающихся поставок из Казахстана и закрываемых шахт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения работы были подробно проанализированы угля, как одного из энергоносителей, а также состояние угольной отросли России и исследуемого предприятия.

На основании анализа ситуации были выявлены основные недостатки проводимой реструктуризации и степени их выявления на ОАО ш. «Осинниковская»,в результате чего были предложены несколько решений, позволяющих и приводящих, в конечном итоге, технологическую структуру шахты в состоянии, при котором себестоимость выпускаемой продукции имеет уровень, позволяющий перевозить его на значительные расстояния, без значительного влияния на его конкурентоспособность.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Сенкус В. В. обоснование параметров технологических схем угольных шахт: Учебное пособие. Под редакцией проф., д. т. н. Фрянова В. Н: СибГИУ,- Новокузнецк, - 1998. -156с.

Алтунян П., Хурт К. Внедрение высокопроизводительного оборудования лав с использованием анкерной крепи в традиционные угледобывающие отрасли // «Международный журнал по топливу и энергетике» - №1 - 1998 - с 18 -

Явлевский В.Д., Рохмистров С.В., Смирнов Д.В., Рыжов А.М. Генеральные схемы преобразования горных работ шахт Кузбасса. // “Уголь” - №10 - 1998 - с. 20 - 23.

Ялевский В.Д., Федорин В.А. Научное обоснование горно-технологической структуры угольных шахт мирового технико-экономического уровня в Кузбассе. // “Уголь” - №9 - 1998 - с. 33 - 34.

Ялевский В.Д., Шимотюк В.Д., Смирнов В.Д., Рохмистров С.В. Модульные горно-технологические структуры в проектах новых шахт Кузбасса. // «Уголь» - №4 - 1998 - с. 36 - 38.

Ивнев И.А. Опыт эксплуатации механизированного комплекса «Джой» с комбайном SL - 300. // «Уголь» - №8 - 1998 - с. 31 - 32.

Смирнова С.А. Экономическая эффективность дипломного проекта: Метод. Указания. СибГИУ, - Новокузнецк, - 1998 - 31 с.

Х. Кундель Выемка угля. Под ред. В.И. Парамонова - М. Недра, 1986 - 28 с.

Методика разработки паспорта подготовки и отработки выемочного участка. Проект - Новокузнецк, - 1998 - 80 с.

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - Москва. Мак НИИ

Килячков А.П. Технология горного производства: Учебник для вузов - 4-е изд. перераб. и доп. - М.Недра, 1992 - 415 с.

Краткий справочник горного инженера угольной шахты. Под общ. дед. Бурчакова А.С и Кузюкова Ф.Ф. - 3-е изд., перераб., и доп. - М. Недра, 1982 - 454 с.

Клорикьян С.Х., Старичнева В.В., Сребный М.А. и др. Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник - М: МГГУ - 1994 - 471 с.

Власкин Ю.К., Фрянов В.Н., Лубяная Г.И. Оформление расчётно-графической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов. Метод. указания СибГИУ Новокузнецк - 1998 - 26с.

Технология проведения горизонтальных и наклонных подготовительных выработок. // сост. Семенихин А.Я., Соин В.В - СибГИУ. Новокузнецк, 1998 - 35с.

Бизнес-план реконструкции шахты «Осинниковская», НТЦ - НИИОГР, Челябинск, 1998г.

«Методика анализа хозяйственной деятельности предприятия», АО УК «Кузнецкуголь», 1997г.

Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 2. Инструкции - Самара: Самарский Дом печати, 1996 - 352с.

Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 1. - Самара; Самарский Дом печати, 1995 - 346с.

Размещено на Allbest.ru

...