Способы совершенствования технологий высокой печати в полиграфии

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 История высокой печати

1.2 Способы изготовления продукции с высокой печатью

1.3 Виды высокой печати

1.4 Печатные машины

Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Обзор рынка флексографических машин

2.2 Рынок красок для флексографии

Глава 3. Практическая часть

3.1 Совершенствование типографии с высокой печатью

Заключение

Библиографический список

Приложение А 1

Приложение А 2

Приложение А 3

Приложение А 4

Приложение А 5

Приложение А 6

Приложение А 7

Приложение Б 1

Приложение Б 2

Приложение Б 3

Приложение Б 4



Введение

На мировом рынке на рекламу тратятся астрономические суммы, которые практически во всех промышленно развитых странах из года в год растут с поражающей быстротой, опережая темпы увеличения выпуска валового национального продукта и инфляции. Это - показатель постоянного развития, эффективности, прибыльности и актуальности рекламной деятельности. Круто вверх устремляются кривые, характеризующие динамику отчислений производителей и продавцов практически на все виды и средства распространения рекламы. Ежегодно возрастает и доля международной рекламы. Данный факт свидетельствует, что реклама является действенным инструментом проникновения на зарубежные рынки, укрепления на них, расширения коммерческой активности.

Одним из интересных маркетинговых ходов является рекламная печатная продукция. Ярким примером печатной рекламной продукции являются визитные карточки. Но можно обратить свое внимание на не столь явные методы рекламы. Например, изготовление квартальных календарей может служить отличным рекламным ходом в том случае, если вы будете использовать эти календари в качестве небольших презентов для потенциальных сотрудников или партнеров компании.

Разумеется, обращая свое внимание на печатную продукцию как на рекламный ход, следует задуматься о качестве печати. Помните о том, что и визитные карточки, и рекламные календари, и брошюры смогут произвести приятное впечатление только в том случае, если напечатаны на качественной бумаге и с применением новейших технологий.

Полиграфия - техника многократного получения одинаковых изображений (оттисков) путем переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или другой материал. Собственно процесс переноса изображения с печатной формы на бумагу называется печатанием. Но это только один из процессов изготовления печатной продукции; основные процессы полиграфии - набор, изготовление печатной формы, печатание и брошюровочно-переплетные работы.

В полиграфии применяются три основных способа размножения текста и иллюстраций: высокая, глубокая и плоская печать. Высокая печать - самый старый из них. При таком способе печати используются формы, на которых печатающие элементы располагаются выше пробельных. Краска наносится на поверхность печатающих элементов. Для того чтобы краска полностью перешла на бумагу, необходимо усилие, на начальной стадии развития книгопечатанья для этой цели использовали пресс. Способ высокой печати долгое время оставался преимущественным в простоте самого процесса и легкости изготовления печатной формы.

К недостаткам высокой печати можно отнести низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машин к печатанию. А так как в высокой печати используются массивные металлические формы, которые содержат экологически опасные и вредные для здоровья компоненты, то использование метода высокой печати значительно уменьшилось, особенно при появлении офсетной печати.

Для высокой печати характерны такие преимущества, как стабильное качество изображения во всем тираже и отсутствие таких нюансов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати) возможность получения насыщенных и четких оттисков, использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок. Поверхность печатных форм высокой печати может воспринимать любой раствор, так как она химически нейтральна.

Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Сегодня ее практически заменил офсетный способ.

Но все же высокая печать становится востребованной для изготовления элитной и премиум-продукции, где требуется качественное воспроизведение всей цветовой гаммы. Это, например, косметическая и парфюмерная упаковка, этикетки для кофе или продуктов питания высшего ценового диапазона.

Актуальностью моей работы является: анализ конкурентоспособности высокой печати по сравнению с другими видами печати, выявление наиболее эффективного сектора ее применения в типографском деле, выявление инновации в применяемом оборудовании и анализ рынка техники для высокой печати.

Объект исследования - современная техника в области высокой печати.

Предмет исследования - способы совершенствования технологий высокой печати в полиграфии.

Целью курсового проекта является совершенствование действующего полиграфического предприятия с использованием высокой печати на примере типографии.

Цель курсового проекта определила следующие задачи:

1) Изучить понятие «высокая печать».

2) Рассмотреть возникновение и развитие высокой печати.

3) Изучить технику, применяемую для изготовления продукции с высокой печатью.

4) Рассмотреть существующую типографию с высокой печатью и внести свои изменения.



Глава 1. Теоретическая часть

1.1 История высокой печати

История высокой печати начинается с изобретения И. Гутенбергом в Страсбурге разборного шрифта. В 1440 Гутенберг ввел литые металлические литеры, из которых можно было набирать слова для печатания. Правда, в Китае глиняными литерами пользовались за 400 лет до Гутенберга, а корейцы за 300 лет до него отливали литеры из бронзы. Но такая техника не была распространена в Европе до Гутенберга, вклад которого получил всемирное признание после издания знаменитой библии Мазарини.

В 1764 была введена типографская система измерения в пунктах. Ее разработал французский словолитчик П.Фурнье, а позднее усовершенствовал Ф. Дидо, после чего она широко распространилась в промышленности.

Изобретение первой литеронаборной машины в 1823 приписывается В.Черчу, жившему в Англии. Позднее его машину усовершенствовал Д.Брюс. Но лишь в 1885 О.Мергенталер, изобретатель немецкого происхождения, работавший в США, запатентовал линотип - первую практически пригодную строкоотливную машину. Буквоотливную машину монотип изобрел Т.Ланстон в 1888. В 1905 У.Лудлоу создал крупнокегельную строкоотливную машину, а в 1911 Г.Риддер построил первую строкоотливную машину интертип.

Первые печатные машины представляли собой ручные деревянные прессы. В Северной Америке на первом таком прессе начал работать в 1638 С.Дей в Кеймбридже. В 1790 В.Николсон в Великобритании изобрел плоскопечатную машину; приблизительно в 1800 Ч.Стенхоуп построил первую чугунную печатную машину с ручной подачей бумаги. В 1810 Ф.Кениг ввел в действие первую плоско печатную машину с паровым приводом; в 1827 И.Адамс изобрел тигельную печатную машину с паровым приводом; в 1865 В.Баллок создал первую рулонную печатную машину.

1.2 Способы изготовления продукции с высокой печатью

Производство всякой печатной продукции начинается с набора. Набор для высокой печати может выполняться ручным или машинным способом.

Ручной набор.

Это самый старый вид набора. Для каждой буквы алфавита используется отдельная типографская литера. Литера представляет собой металлический брусок, на верхнем торце которого имеется рельефное изображение буквы. Из таких литер вручную составляют слова, фразы, абзацы и т.д.

Машинный набор.

Машинный набор выполняется, конечно, быстрее ручного. Существуют три основных вида наборных машин для высокой печати: строкоотливные, буквоотливные и крупнокегельные строкоотливные.

Строкоотливные наборные машины (линотипы и интертипы) набирают текст в виде монолитных металлических строк с рельефной печатающей поверхностью. Каждая такая машина состоит из клавиатуры, магазина и отливного и разборочного аппаратов. При нажатии клавиши с обозначением буквы из магазина выбирается металлическая матрица, которая служит литьевой формой соответствующей буквы. Из матриц составляются целые строки, которые затем механически переносятся в отливной аппарат. Здесь матрицы заливаются расплавленным металлом, и он быстро остужается. Отлитая строка выталкивается из машины, после чего разборочный механизм возвращает матрицы в магазин. Перед отливанием строки механически выполняется ее выключка, т.е. приведение к заданной длине при помощи пробельных пластинок - шпаций.

Буквоотливная наборная машина (монотип) состоит из клавиатурного и отливного аппаратов. При нажатии клавиши на бумажной ленте пробивается кодовая комбинация отверстий, соответствующая данной букве. В отливном аппарате, где имеются матрицы для всех букв, по бумажной ленте автоматически отливается набор.

В крупнокегельных строкоотливных машинах машинный набор сочетается с ручным. Собранные вручную строки из матриц вводятся в отливной аппарат, в котором отливается набор.

Клише.

Кроме текста, печать имеет дело с иллюстрациями. При высокой печати иллюстрации воспроизводятся с помощью специальных форм высокой печати - клише. Это твердые печатные формы, которые могут изготавливаться вручную, но чаще выполняются фотомеханическими и электромеханическими методами.

В зависимости от характера изображения клише могут быть штриховыми, полутоновыми и комбинированными. Штриховые клише применяются для воспроизведения рисунков, выполненных пером, рукописного текста, чертежей, графиков и других аналогичных оригиналов. При фотомеханическом методе изготовления воспроизводимую иллюстрацию фотографируют и полученный негатив помещают на металлическую пластину, покрытую растворимым в воде фоточувствительным материалом. Свет от мощной лампы, проходя через прозрачные участки негатива, вызывает затвердевание покрытия. Покрытие же под непрозрачными участками негатива сохраняет растворимость в воде и вымывается, оставляя чистую металлическую поверхность. После этого всю поверхность пластины подвергают воздействию кислоты, но травление происходит только на участках, не защищенных затвердившим покрытием, в результате чего и возникает необходимый рельеф.

Комбинированные клише необходимы для воспроизведения иллюстраций, подобных, например, рисунку пером с наведенными тенями. В таких случаях используются элементы обоих указанных выше способов изготовления клише.

Верстка, спуск полос и заключка.

После того как набраны текст и заголовки и изготовлены клише, все это должно быть скомпоновано в виде страницы. Эта операция, называемая версткой, состоит в том, что отдельные элементы набора устанавливают в положение, в котором они должны быть на оттиске. Затем вся печатная форма «заключается» (закрепляется) в массивной стальной раме, которая будет удерживать ее в нужном положении в процессе печатания.

Размеры рамы для заключки определяются числом и размером печатных форм, которые будут в ней закреплены. Если, например, для одной тетради нужно восемь полос (страниц), то печатник заключит четыре из восьми однополосных печатных форм в одной раме, а остальные четыре - в другой. С каждой из двух четырехполосных печатных форм будет сделан оттиск на разных сторонах одного листа бумаги. После однократного фальцевания (складывания) запечатанного листа по горизонтали и вертикали будет получено восемь полос. При многополосном печатании необходимо располагать отдельные печатные формы полос так, чтобы после печатания и фальцевания оттиски полос шли в тетради в нужном порядке. Такое расположение называется схемой спуска полос.

Стереотипия.

При изготовлении многотиражной продукции формы высокой печати изнашиваются и их приходится восстанавливать. Кроме того, при одновременном печатании одного заказа на нескольких печатных машинах пришлось бы несколько раз выполнять один и тот же набор. Поэтому широко применяются копии печатных форм, так называемые стереотипы. Они дешевле, легче и быстрее изготавливаются, дольше служат и могут быть изогнуты для наложения на цилиндры ротационных печатных машин. Копии форм высокой печати изготавливают методами гальванопластики, литья и прессования.



1.3 Виды высокой печати

Способ высокой печати был первым изобретением в области печатания. Перстни государственных мужей, которыми они запечатывали свои послания с помощью расплавленного воска, были первыми формами высокой печати.

Ксилография - (от греч. хэlon - дерево и grбpho - пишу, рисую), гравюра на дереве, один из видов гравюры. Печатная форма (клише) выполняется ручным гравированием. Изображение в ксилографии отпечатывается с плоской поверхности деревянной доски, покрытой краской, от которой свободны углубления, вырезанные между элементами изображения. Формы, изготовленные способом ксилографии, выдерживают до 15 тысяч оттисков.

Флексопечать - вид печати, в которой используются эластомерные формы печати и маловязкие красители. Основные потребители этикеток: производство бытовой химии, лекарств, алкоголя, нефтехимии, пищевой промышленности и т.д.

Флексопечать предоставляет высокое качество оттиска этикетки и разнообразие запечатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими способами печати самоклеящихся этикеток, флексопечать позволяет сократить расходы при печати этикетки, что позитивно сказывается на себестоимости этикетки. Эта особенность делает флексопечать наиболее экономичной для печати этикетки.

Эластичность печатных форм при флексопечати позволяет переносить изображения на поверхности нестандартной формы, например, глиняные чашки, алюминиевые банки или гофрированный картон. Этот метод прост и экономичен для оформления упаковочных материалов и самоклеящейся этикетки.

Флексография принципиально отличается от других видов печати - Во-первых - это гибкая форма, с которой под низким давлением краска переносится непосредственно на запечатываемый материал этикетки. Соответственно, изготовление форм для флексопечати дороже, чем для офсетной печати, по этой причине флексография не предназначена для малых (менее 1000) тиражей самоклеящихся этикеток, хотя из любого правила можно сделать исключение - это касается изготовления цветопроб этикеток для тестовой прокатки на упаковочной машине.

Согласно прогнозам, традиционный способ высокой печати будет применяться в основном для печати текстовой книжно-журнальной продукции, однокрасочных малоиллюстрированных газет и других текстовых изданий.

1.4 Печатные машины

Машины для высокой печати делятся на три категории: тигельные, плоскопечатные и ротационные.

Тигельная машина.

Тигельная машина имеет две щеки: талер, на котором закрепляется печатная форма, и тигель, удерживающий бумагу. Когда щеки раздвинуты, красочные валики накатывают краску на всю открытую поверхность формы. Затем щеки сдвигаются и тигель подается так, что бумага плотно прижимается к форме. При таком «натиске» краска переносится с формы на бумагу. Далее щеки раздвигаются и все повторяется с новым листом бумаги.

Плоскопечатная машина.

Плоскопечатная машина названа так потому, что печатная форма в ней устанавливается на плоский талер. Тигель же, на который накладывается бумага, представляет собой печатный цилиндр. В процессе печатания талер перемещается в своей плоскости под действием вращающегося печатного цилиндра, а бумага зажимается между талером и цилиндром. По завершении печатания печатный цилиндр поднимается, запечатанный лист отделяется и красочные валики заново наносят краску на печатную форму.

Плоскопечатная машина может быть не только однокрасочной, но и двухкрасочной или двухсторонней. Двухкрасочная плоскопечатная машина действует так же, как и однокрасочная, с той разницей, что она агрегатирована из двух отдельных печатных секций, каждая со своими печатным цилиндром и красочным аппаратом. После того как напечатана одна форма, бумага переносится передаточным цилиндром ко второму печатному цилиндру для печатания со второй формы. Таким образом, бумага запечатывается дважды с одной стороны.

Двухсторонняя плоскопечатная машина запечатывает обе стороны бумаги за один проход. В конструктивном отношении она сходна с двухкрасочной плоскопечатной машиной, но не имеет передаточного цилиндра. После первого печатания бумага освобождается от захватов печатного цилиндра, переворачивается и захватывается вторым печатным цилиндром для печатания второй формы на другой стороне.

Ротационная машина.

На ротационной печатной машине запечатываемая бумага проходит между цилиндрической печатной формой (формным цилиндром) и печатным цилиндром. Для такой машины требуется стереотип, которому можно было бы придать форму, соответствующую форме поверхности печатного цилиндра.

Ротационные печатные машины делятся на секционные и планетарные (с одним общим печатным цилиндром), а также на листовые и рулонные. Рулонные машины печатают на непрерывно подаваемом бумажном полотне, которое уже после печатания разрезается на отдельные листы. Производительность ротационных машин, как правило, выше, чем у плоскопечатных.

В секционной ротационной машине для каждого печатаемого цвета предусматриваются свои красочный аппарат, формный цилиндр и печатный цилиндр. Если машина четырехкрасочная, то в нее входят четыре такие печатные секции. Бумага проходит все четыре секции последовательно.

В планетарной ротационной машине вокруг одного общего печатного цилиндра расположено до пяти красочных аппаратов и столько же формных цилиндров. Бумажное полотно, протягиваемое вращающимся печатным цилиндром, проходит от одного ормного цилиндра к другому, и каждый из них дает свой оттиск до полного завершения цикла печатания.



Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Обзор рынка флексографических машин

Как я уже заметила, в теоретической части, высокая печать начинает уступать офсетной. Но как это не парадоксально один из видов высокой печати, а именно флексография, начинает становиться популярной и завоевывает место на рынке. Это продиктовано тем, что флексография позволяет наносить изображение практически на любой материал, даже ткань. Кроме того, флексографические печатные комплексы более компактны, чем оборудование для офсетной печати. Поэтому в аналитической части я рассмотрю оборудование для флексографии.

Первое рассматриваемое оборудование Gramex FN (Россия) - экономичные и компактные машины, имеющие прямой привод центрального печатного цилиндра. Машины этой серии предназначены для печати на рулонном материале многокрасочных изображений с использованием дополнительных специальных цветов (пантонов), а также позволяют (при наличии соответствующих опциональных устройств) за один прогон вместе с печатью производить следующие операции: высечка, тиснение, ламинирование, рубка налисты, перфорирование, лакирование УФ-лаком, обрезка кромок, продольная разрезка.

Машины серии Gramex FN выпускаются в конфигурации для печати спиртовыми красками, водными и УФ-красками. Машины предназначены для печати на гибких материалах: алюминиевой и кашированной фольге, полимерных пленках: двуосноориентированном полипропилене (BOPP), ПЭВД, ЛПЭВД (LDPE, LLDPE), ПП (Cast PP), ПЭТ (PET), соэкструзионных пленках, ламинированных материалах, бумаге и картоне.

Построение машины

Машина имеет планетарное построение (от 4х до 8ми красочных секций могут быть расположены вокруг центрального печатного цилиндра) и в линию установлены секции отделки. Конструкция с центральным печатным цилиндром обеспечивает компактность, легкий доступ к печатным секциям и сокращает время приладки. Конструкция машины смешанная.

Машина оснащена тремя приводами: главным приводом, приводом тянущего вала и приводом намотки. Все привода - асинхронные двигатели переменного тока с частотным (инверторным) управлением. Главный привод приводит во вращение центральный печатный цилиндр (за ось через редуктор) и отделочные секции. Привод печатных секций осуществляется через центральную косозубую шестерню, закрепленную на центральном печатном цилиндре с операторской стороны.

Машина выполнена в виде четырех основных блоков: печатный модуль, модуль размотки-отделки-намотки, мост с туннельной сушкой и модуль вентиляторов и нагревателей сушек.

Машина в стандартной комплектации оснащена промежуточными сушками и мощной туннельной сушкой горячим воздухом.

Машина эргономична, проста в управлении и обеспечивает стабильно высокое качество печати при минимальных требованиях к квалификации печатника.

Печатный модуль

Поставщиком центральных печатных цилиндров для машин Gramex является немецкая компания Drink&Schloessers, являющаяся основным поставщиком центральных печатных цилиндров для флексографской отрасли во всем мире. Высочайшее качество производства на заводах в Германии позволяет добиться минимального, до 10 мкм, полного радиального биения цилиндра, снизить шероховатость поверхности до 23 мкм и нанести не менее 150 мкм защитного слоя хрома на поверхность цилиндра.

Все печатные секции снабжены высокоэффективными камерными ракельными системами. Замена ракельного ножа предельно проста, занимает минимум времени и производится без использования инструмента. Каждая секция имеет регулировку продольной и поперечной приводки без остановки машины. Опоры крепления формных и анилоксовых валов установлены и перемещаются в прецизионных линейных направляющих. Анилоксовые валы - керамические. На выходе полотна из последней красочной секции опционально может быть установлена система видеоконтроля качества печати.

Модуль размотки-отделки-намотки.

В секции размотки натяжение полотна осуществляется с помощью электромагнитной порошковой тормозной муфты, управляемой от "танцующих" валиков. Система автоматического бокового равнения полотна позволяет эффективно работать даже со скользкими материалами. Машины оснащены столом для склейки полотна и устройством для снятия статического электричества. Секции отделки - числом до пяти - устанавливаются в машины опционально. Секция намотки Gramex FN комплектуется одним шпинделем намотки с приводом от асинхронного электродвигателя переменного тока с инверторным управлением. Натяжение полотна при намотке осуществляется этим двигателем по сигналам от "танцующих" валиков. Установлено устройство снятия с полотна заряда статического электричества. Опционально возможно дооснащение машин вторым шпинделем намотки и устройством бокового равнения полотна при намотке.

Система сушки

Применяемые в машине сушки горячим воздухом позволяют регулировать как температуру воздуха, так и скорость обдува полотна. Все это позволяет получить гораздо более высокую эффективность сушки по сравнению с ИК-сушками, обычно устанавливаемыми на машинах подобного типа. УФ - сушильное устройство устанавливается вслед за туннельной сушкой опционально.

Система управления машиной

Машина оснащена цифровой системой управления с программируемым логическим контроллером(PLC). Все основные функции управления и контроля вынесены на центральный пульт управления машиной, располагающийся с операторской стороны печатного модуля.

С центрального пульта управления производятся: включение и выключение как всей машины в целом, так и отдельных ее узлов; выбор необходимых режимов работы; изменение скорости работы машины; выбор температурного и скоростного режимов сушки; включение печатных секций.

На пульте управления имеется: 1)счетчик отпечатанных раппортов; 2)индикатор текущей температуры воздуха в сушках; 3)индикатор скорости печати. Основные технические характеристики машин Gramex FN (Приложение Б1).

Вторая машина Comco C1(Америка)

Флексомашина С1 является лучшим решением для печати коротких и средних тиражей гибкой и картонной упаковки, а также для производства специализированной продукции.

Ориентация на короткие и средние тиражи

Полностью автоматизированная приводка. Предварительная приводка и автоматическое совмещение. I-Drive Job Management System - интеллектуальная система управления заданием печати, позволяющая использовать сохраненные установки печати при повторных тиражах. Секции высечки кассетного типа, позволяющие осуществлять настройки на тираж off-line, во время печати предварительного тиража.

Снижение количества отходов до минимума

Полностью автоматизированная приводка обеспечивает стабильное качество печати в процессе тиража на любых материалах. Отсутствие системы привода через общий вал снижает влияние механических погрешностей кинематической системы машины на качество печати.

Высочайшее качество печати

Работающие по патентованому алгоритму сервоприводы I-Drive отслеживают все критические переменные печати. Гарантия отсутствия полошения и дробления.

Высокая производительность

Скорость печати до 230 м/мин. Ширина печати до 660 мм

Гибкость в конфигурировании и дооснащении

Модульный дизайн машины упрощает установку дополнительных опций в будущем. Базовые узлы машины позволяют работать с широким спектром материалов - от тонких пленок до картона. Кассетный дизайн красочных и высечных секций делает переналадку более простой и быстрой. Возможность встраивания секции глубокой печати для специализированных задач производства упаковки. Модули трафаретной печати и горячего тиснения кассетного типа могут устанавливаться в любую из печатных секций. Система направляющих роликов для печати с оборота. Печатные секции позволяют осуществлять реверсивную печать. Различные системы сушек для нанесения спецпокрытий и лакировки. Большой выбор опций для работы с картоном. В саму конструкцию машины заложена возможность работы с «тяжелыми» материалами. Решения для производства многослойных этикеток и упаковки.

Полная сервоприводная технология и автоприводка.

Сервоприводы печатных и высечных секций позволяют достичь наилучшего контроля за процессом печати широкого спектра материалов и беспрецедентного качества. Эксклюзивные алгоритмы программного обеспечения. Быстрая переналадка на тираж. Система постоянного контроля и управления натяжением материала. Автоматическая система приводки на каждой печатной и высечной секции позволяет отслеживать деформации материала, что особенно важно при печати по плёнке. Как следствие, имеется возможность печати в несколько прогонов. Эргономика. Сенсорный экран управления с интуитивно понятным интерфейсом. Интеллектуальный блок сообщений. Дистанционная диагностика через Интернет. Сохранение всех предустановок в памяти машины. (Технические характеристики - приложение Б2).

Проводка полотна над печатной секцией.

Такое конструкторское решение повышает зону видимости материала и не ограничивает конструкцию сушки какими-либо габаритами. Поэтому есть возможность комбинировать различные типы сушек. Независимо от типа все сушки размещаются над печатными секциями, что исключает воздействие тепла на материал и краску в красочном аппарате. УФ-краски отверждаются быстрее, а растискивание уменьшается. Эксклюзивное техническое решение S-образной проводки полотна в печатной секции позволяет более бережно транспортировать полотно, избегая дополнительных нагрузок на материал. Решение наиболее эффективно при печати тонких пленок.

Компенсация нагрева полотна с помощью охлаждаемых цилиндров.

В машинах серии С1 используются сушки высокой мощности. В связи с этим для охлаждения запечатываемого материала была разработана конструкция охлаждаемых цилиндров большого диаметра. Полотно прилегает к поверхности охлаждаемого цилиндра практически по всей его окружности, максимально охлаждаясь. Данная система на сегодняшний день наиболее эффективна для устранения температурных деформаций материала. Это особенно важно при печати по тонким тянущимся материалам.

Следующая машина Focus Centraflex - традиционное английское качество. Основными преимуществами Focus Centraflex являются возможность успешной работы с широким диапазоном материалов, а также максимальная компактность и выгодная цена. (Технические характеристики - Приложение Б3).

Комплектация машины:

6 красочных секций

наличие керамических анилоксовых валов:

100 л/см - 1 шт.

140 л/см - 1 шт.

320 л/см - 4 шт.

Система автоматического контроля натяжения полотна на размотке

Система автоматического контроля натяжения полотна на намотке

Второй шпиндель на намотке

Комплект цилиндров:

формные цилиндры с шестернями (Z96) - 6 шт.

магнитный цилиндр (Z96) - 1 шт.

лакировальный цилиндр - 1 шт.

простое устройство для монтажа форм - 1 шт.

Система видеоконтроля Trucolor 1000

Последняя машина nyloflex® Combi F II (Великобритания): комбинированная система «все в одном».

Компактная система «все в одном». Идеально подходит для изготовления флексографских печатных форм малого и среднего формата. Единый модуль включает секции: экспонирования, вымывания, 4 секции сушки, завершающей обработки (финишинга). Модуль имеет:

* Возможность программирования режимов обработки (до 20 программ);

* Датчики контроля исправности и длительности работы ламп;

* Датчики контроля температуры раствора и содержания твердого остатка полимера;

* Индивидуальный таймер для каждой секции;

* Звуковой сигнал о завершении операций;

* Систему автоматического пополнения раствора;

* Самоклеющуюся панель для крепления пластин (перфорация не требуется);

* Удобный сенсорный пульт управления;

* Высокоэффективную систему вытяжки. (Технические характеристики - Приложение Б 4).

Из всего вышесказанного могу сделать вывод, что наиболее выгодной является машина Comco C1. У нее самые высокие технические характеристики и самая большая производительность.



2.2 Рынок красок для флексографии

Рынок красок для флексографии богат и разнообразен. Бывают спиртовые краски, водные краски, УФ - краски. Флексографская краска является краской низкой вязкости и зависит от типа запечатываемого материала и характера получаемого изображения. Наименее вязкую краску используют для печати на бумаге, картоне,гофрокартоне и самоклеящейся бумаге. Если же печать осуществляется на различных видах пленок (полиэтилене, полипропилене , полиамиде и т.д.), то в процессе печати используют краску более высокой вязкости. Вязкость краски регулируется в печатной машине добавлением определенного количества растворителя - воды, спирта или их смеси.

Самыми экологически чистыми из перечисленных видов красок являются дисперсионные (водоразбавляемые) краски. Растворителем в данном виде красок является вода либо смесь воды со спиртом. Отсюда и название этих красок - водные дисперсионные. Используются водоразбавляемые краски при печати на впитывающих материалах (бумага, картон, гофрокартон и самоклеящаяся бумага). Имеют подобные краски низкую вязкость, и для запечатывания таких материалов, как синтетические пленки, не подходят из-за плохой адгезии подобных красок на пленках. Важно добавить, что при использовании таких красок на оттиске получается матовое изображение.

Серия Premo®Base IQ состоит из высоко концентрированных монопигментных паст и технических лаков, смешение которых позволяет получать краски с оптимальными печатно-техническими свойствами. Краски имеют слабый запах, показывают стабильность в процессе печати, способствуют получению оттисков высокого качества. Могут поставляться как в сыром, так и в готовом (смешанном) виде. (Приложение Б5).

«Аквакрафт» (44145) -- серия красок на водной основе для печатания упаковочной продукции на флексографских машинах всех типов с искусственной и естественной сушкой. В качестве подложки применяются отбеленная и коричневая крафт-бумага, гофрокартон. В состав серии входят краски 13 цветов.

Если сравнивать водные краски Серия Premo®Base IQ и Аквакрафт, то, как показало исследование центральной заводской лабораторией ОАО ТЗПК, по ценовым показателям краски Аквакрафт вышли на уровень 7-10 % ниже среднего уровня конкурентных аналогов. При этом широкий цветовой ассортимент базовых пигментных концентратов позволил воспроизвести большой ассортимент красок серии «Аквакрафт ». Учитывая пожелания заказчиков, «Аквакрафт» разрабатывает и изготавливает также смесевые краски для печати на гофрокартоне и крафтбумаге.

Спиртовые краски менее экологически чистые, нежели водоразбавляемые, но зато имеют более низкую стоимость, что в условиях кризиса является немаловажным фактором. Закрепляются спиртовые краски на запечатываемом материале за счет испарения растворителя (этанола, метанола, пропанола, ацетона и т.д.). Достоинствами данных красок является лучшая адгезия, получение привлекательного глянцевого оттиска.

Janecke+Schneemann (Германия).

Краски данной группы обладают хорошей устойчивостью к кипячению и стерилизации, поэтому они пригодны для печати на упаковках для пищевых продуктов. Не рекомендуется смешивать данные краски с красками других групп. Область применения: колбасные оболочки (полиамидные, белковые, целлюлозные, фиброзные и т.п.). (Приложение Б6).

Краски серии «Ротофлекс» (Швейцария) подходят для использования на всех типах флексографических машин и машин глубокой печати, оснащенных любыми типами анилоксовых валов (металлических или керамических), ракельных систем, систем камерного типа. Отличаются высокой насыщенностью, отлично воспроизводяткак плашки, так и растровую печать, прекрасно разбавляются, разрешены для пищевой упаковки.

На мой взгляд Швейцарские краски «Ротофлекс» лучше чем Janecke+Schneemann, т.к. подходят для любого вида флексографических машин.

Лучшее качество печати и великолепную передачу цветов и оттенков позволяют получать УФ-отверждаемые краски. Данный вид красок обладает большим количеством достоинств, основными из которых являются: возможность сохранения стабильности цвета практически на всем тираже, равномерная насыщенность сплошных элементов (плашек), хорошая адгезия краски практически любому запечатываемому материалу. Так как отверждение данного типа красок происходит под действием УФ-излучения, необходимо, чтобы печатные машины, предназначенные для печати УФ-отверждаемых красок, имели модули УФ-сушки. Процесс закрепления красок происходит за счет реакции фотополимеризации практически мгновенно. Состав этих красок отличается от состава других красок, используемых во флексографии отсутствием растворителя, состав этих красок составляют связующие вещества (около 65 %), пигменты (около 15 %) и добавки (порядка 20 %).

Недостатками УФ-красок является их достаточно высокая стоимость, а также выделяющийся при работе УФ-ламп озон, являющийся небезвредным для здоровья человека. В последнее время появились новые технологии, использующие лампы с водяным охлаждением, выделяющие малое количество озона, и специальные озоновые фильтры.

Sicura Flex 39-3 (Германия) - эта серия красок специально разработана для широкого спектра невпитывающих материалов. Подходит для всех отделочных процессов при комбинированной печати этикетки или промышленной упаковки. Благодаря характеристикам текучести УФ-краски Sicura Flex 39-3 могут быть использованы без предварительной подготовки в секции флексопечати. Вязкость краски незначительно выше, если сравнивать с водными или спиртовыми флексопечатными красками. Стабильность параметров краски (вязкость, адгезия, текучесть и липкость), в течение продолжительного времени работы, гарантируют постоянный перенос краски и существенно снижает возможность повышения оптической плотности растровой печати. Это позволяет использовать печатные формы с очень тонким растром. Sicura Flex 39-3 позволяет получать высокое качество при печати всего тиража. Краска имеет отличные печатные свойства; пригодна для высокоскоростной комбинированной печати. Имеет высокий глянец, высокую цветовую насыщенность; обеспечивает четкость воспроизведения растровых точек и линий, а также отличную равномерность плашечных участков. Обладает высокой устойчивостью к воде и нагреву, к упаковываемому продукту; отлично сочетается с клеями для ламинации.

Janecke+Schneemann (Германия).

Флексографские УФ-краски радикальной полимеризации группы 30 высокопигментированные, характеризуются хорошей текучестью и подвижностью в красочном ящике. Состав красок подобран с учетом оптимального соотношения связующего и фотоинициатора, что обеспечивает быструю скорость полимеризации. Краски обладают высокой адгезией и устойчивостью к истиранию. Отвержденные красочные пленки почти не имеют запаха. Вследствие этого краски 30 группы применяют для печати на упаковках для пищевых продуктов. Область применения: этикетки, гибкая упаковка.

Если сравнивать краски Sicura Flex 39-3 (Германия) и Janecke+Schneemann (Германия), то можно сделать вывод, что краски Sicura Flex 39-3 лучше, т.к. имеют больше технических характеристик.



Глава 3. Практическая часть

3.1 Совершенствование типографии с высокой печатью

печать флексографический краска типография

В настоящий момент в России представлен широкий ассортимент флексографского оборудования. В типографиях флексографские машины применяются для выполнения различных работ: изготовления самоклеящихся этикеток, бумажных ярлыков, печати картонной и полимерной упаковки. При этом очень редко встречаются печатные машины абсолютно одинаковой конфигурации. Поскольку приобретение универсальной машины далеко не всегда оправданно из-за большого объема необходимых инвестиций, при ее покупке типографии должны совершенно точно знать, какие заказы планируется выполнять на приобретаемом оборудовании.

Если раньше на узкорулонном оборудовании печатались только самоклеящиеся этикетки, а широкорулонные машины использовались для печати картонной и полимерной упаковки, то в последние несколько лет в связи с необходимостью производить упаковку небольшими тиражами область применения узкорулонных флексографских машин заметно расширилась. Появились даже машины, предназначенные для печати на пленках. Традиционно узкорулонными принято называть флексографские машины с шириной печати до 500-550 мм. Большинство представленных на рынке узкорулонных флексомашин имеют горизонтальный линейный тип построения, поскольку для печати на самоклейке такая схема компоновки позволяет комплектовать машину необходимым количеством печатных и отделочных секций. Оптимальной, как правило, является ширина печати 250-330 мм, позволяющая располагать две-три этикетки по ширине полотна. Печать возможна спиртовыми, водными и ультрафиолетовыми красками. Малая ширина запечатываемого материала, а также незначительное усилие высечки обусловливают относительно низкие нагрузки в технологических секциях, поэтому многие узкорулонные машины имеют консольное крепление узлов. Достоинством такой конструкции является легкая доступность всех механизмов и регулировок, что позволяет сократить время обслуживания машины.

Поэтому, выбирая оснащение для производства гибкой упаковки, стоит присмотреться к узкорулонным печатным машинам. Узкорулонные машины для флексографической печати были созданы около двадцати лет назад в Америке и предназначались для печати этикеток в одну-две краски. Флексографическая печать представляет собой прямой способ печати, то есть, материал, на котором происходит печать, контактирует непосредственно с печатной формой, закрепленной на формном цилиндре. Благодаря использованию высокоэластичных форм и минимальному давлению в зоне печатного контакта возможна печать на различных материалах - бумаге, картоне, гофрокартоне, различных пленках, металлизированной фольге, комбинированных материалах (самоклеящаяся бумага и пленка). Стоимость самой широкорулонной печатной машины на несколько порядков выше стоимости узкорулонной. Печатный комплекс на базе узкорулонного флексографского оборудования несравнимо дешевле.

Нельзя также забывать, что с развитием производства задачи могут усложниться. В то время как комплексы на базе узкорулонного оборудования отличаются гибкостью и широкими возможностями в плане дооснащения производства, для широкорулонных комплексов любая дополнительная операция означает большие дополнительные расходы.

Еще в одном случае при производстве гибкой упаковки более эффективной может оказаться узкорулонная машина: если предприятие покупает печатное оборудование для удовлетворения собственных потребностей в упаковке. В этом случае загрузить высокопроизводительный дорогостоящий комплекс, построенный на базе широкорулонного оборудования, так, чтобы он не простаивал и производство было рентабельным, очень сложно. Это как раз та ситуация, когда оптимальным будет применение узкорулонной флексографской печатной машины.

В своей работе я рассматриваю оборудование для флексопечати на примере типографии «Профлекс СП».

Компания «Профлекс СП» - это производство полного цикла: от разработки оригинал-макета до выпуска готовой продукции. Специалисты помогут в создании уникального дизайна упаковки или этикетки, подберут оптимальный упаковочный материал для продукции и изготовят удобную и привлекательную упаковку, которая поможет наиболее полно представить достоинства товара и обеспечит его привлекательность и популярность у потребителя. Возможна также работа с пилотными проектами и выпуск пробных вариантов этикетки и упаковки маленькими тиражами от 1 экземпляра. Не боимся мы и больших заказов. Наклейки и стикеры, которые являются неотъемлемой частью формирования марки и BTL-мероприятий, печатаются обычно сотнями тысяч экземпляров, чтобы донести рекламное сообщение и призыв к покупке до потребителя.

В производстве используются материалы контролируемого качества импортных и отечественных поставщиков. Современное оборудование западноевропейских фирм и опытный персонал, позволяют обеспечить высокое качество производимой продукции. Внешний вид говорит сами за себя. И покупатель сделает выбор в пользу лучшего. Поэтому только профессиональное оборудование и квалифицированный персонал позволяет добиться наивысшего качества и привлекательного вида этикеток, упаковок и другой полиграфической продукции. Компания располагает цифровыми печатными машинами для производства этикетки и гибкой упаковки - HP Indigo press ws4050. Преимуществом данного оборудования является возможность печати с офсетным качеством на разнообразных материалах, которые используются в традиционной флексографской печати.

Основным оборудованием являются такие модели как:

1) 8-ми красочная флексографическая широкорулонная машина Bielloni Axsa.

2) Флексографическая 9-ти секционная печатная машина Omet LB 520.

3) Флексографическая 4-х секционная печатная машина Flexorama Prata 250-4.

4) Бобинорезательтельные машины Bielloni B-matic и Bielloni B-87.

Каждая из этих машин выполняет различные функции: первапечать, вторая - вырубку, высечку, перфорацию, рубку в листа, двухстороннюю печать, третья - печать, высечку, печать штриховых и плашечных работ.

По большому счету, только третья машина Flexorama Prata 250-4 имеет несколько функция, поэтому, на мой взгляд, не выгодно содержать несколько машин сразу, когда возможно приобрести одну многофункциональную.

Я предлагаю заменить машины типографии «Профлекс СП» на Американскую модель Comco C1, т.к. она имеет ряд преимуществ.

Во-первых, скорость у Comco C1 выше, чем у любой из трех машин типографии «Профлекс СП».

Во-вторых, технические характеристики лучше и включает в себя возможности трех машин «Профлекс СП».

В-третьих, машина Comco C1 может использовать УФ - краски, качество которых во много раз превышает водные или спиртовые, а так же имеет различные системы сушек для нанесения спецпокрытий и лакировки.

Ожидаемый эффект от машины Comco C1:

-большее количество оттисков в минуту

-лучшее качество печати

-меньшее потребление электроэнергии

-работа практически со всеми видами материалов

-простота работы.



Заключение

В ближайшее время ожидать укрепления позиций высокой печати не приходится. Главная проблема высокой печати -- отсутствие прогресса в развитии технологии. Пока путей повышения скорости работы машин, существенного улучшения качества и удешевления производства в области высокой печати не видно. Если в флексографии, например, внедрение цифровых маскированных фотополимеров или прямого гравирования форм способствует заметному повышению качества оттисков, то в высокой печати те же инновации лишь стабилизируют качество за счет устранения брака при копировании. Будущее высокой печати обеспечивает большой парк установленных по всему миру печатных машин. Однако потенциал флексографии и офсета все-таки значительно выше.

Так в чем же принципиальное отличие флексографии от других видов печати? Прежде всего -- это гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от нее флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов. Разумеется, изготовление форм для флексо дороже, чем для офсетной печати, поэтому флексография не предназначена для коротких тиражей. Впрочем, тиражи в сотни тысяч или даже миллионные в упаковочной индустрии -- обычное дело.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки. Но сфера ее применения стремительно расширяется. Сегодня множество различных видов полиграфической продукции во всем мире печатают, используя флексографию, это журналы, рекламная продукция, книги, газеты и газетные вкладки.

Флексографская печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Какими же преимуществами обладает флексопечать?

Во-первых, простота технологии. Процесс нанесения изображения осуществляется с помощью флексографической машины и не требует дополнительного оборудования.

Во-вторых, низкие затраты на подготовку к работе.

В-третьих, высокая производительность. В сутки можно печатать сотни тысяч экземпляров продукции.

В-четвертых, высокое качество оттисков на материалах, имеющих различную поверхность. С помощью флекстопечати можно переносить «картинку» на керамические поверхности, металл, гофрированный картон и т.д. Также с помощью такого процесса можно осуществить плашечную, штриховую и растровую печать, получив на выходе высококачественное изображение.

Следующее преимущество флексопечати - это низкая энергоемкость оборудования (если сравнивать с офсетной печатью). Флексографическая машина потребляет достаточно мало электроэнергии.

Отличительной чертой флексопечати является экологичность. Достигается это тем, что в процессе нанесения изображения на поверхность материала используется только нетоксичная краска, на водной или спиртовой основе.

Немаловажным фактором в череде достоинств флексопечати является и низкий процент отходов, но основным ее преимуществом все-таки остается экономичность, благодаря чему изделия имеют низкую цену.

В заключение следует отметить, что флексография является самым быстроразвивающимся способом печати в течение последних 15 лет (в России -- 10 лет) и, по-видимому, этот рост продлится еще 5-10 лет. По мнению газеты «Флексо Плюс» упаковочная промышленность в целом продолжает стремительно расти, а в производстве самоклеящихся этикеток этот рост идет еще быстрее. Спрос на упаковочные материалы в СНГ все еще превышает предложение, что объясняется нехваткой предприятий по печати на упаковке. Следовательно, остается место и для новичков.



Библиографический список

1. «Википедия»

2. Журнал « Мир Этикетки»

3. Журнал «Флексо Плюс»

4. Журнала PakkoGraff

5. «Искусство. Современная иллюстрированная энциклопедия.» Под ред. проф. Горкина А.П.; М.: Росмэн; 2007

6. «Онлайн Энциклопедия Кругосвет»



Приложение А1

Количество печатных секций	1-12
Скорость печати	до 180 м/мин
Ширина материала	от 180 до 460 мм
Ширина высечки	до 460 мм
Диапазон шага печати	180-510 мм
Диапазон шага высечки	180-510 мм
Диапазон регулировки усилия натяжения	от 2 до 20 кг
Диаметр рулона на размотке/намотке	до 650 мм



Приложение А2

Технические характеристики
Максимальная ширина печати, мм	406 / 457 / 559 / 660
Толщина запечатываемого материала, мкм	15 -- 600
Максимальный шаг печати/высечки, мм	812
Максимальная скорость печати, м/мин	230
Максимальный диаметр ролей на размотке, мм	1016 (1524, 1828, 2133 - опционально)
Максимальный диаметр ролей на намотке, мм	914 (610 - при двойной намотке)
Тип секций высечки	Ротационная / Плоская



Приложение А3

Количество печатных секций:	6
Максимальная ширина полотна:	260 мм
Максимальная ширина печати:	250 мм
Максимальный диаметр рулона на зарядке:	610 мм
Максимальный диаметр рулона на приемке:	600 мм
Минимальная повторяемость печати:	150 мм
Максимальная повторяемость печати:	510 мм
Шаг шестерней:	1/8CP (3.175 мм)
Количество отделочных секций:	3
Максимальная скорость:	120 м/мин
Энергопотребление:	380/400В, 3 фазы, 35 ампер
Потребление воздуха:	7 атмосфер
Вес:	2000 кг



Приложение А4

Тип	малый формат
Формат пластин (мм)	660 x 810 мм
Электропараметры	230 В, 50-60 Гц (3 Ph/PE) или 400 В, 50-60 Гц (3 Ph/N/PE)
Габариты (ШхГхВ)	1550 х 1985 х 1250 мм
Производитель	Flint Group



Приложение А5

Тип	водные
Применение	флексографская и глубокая печать по гофрокартону; картону; бумаге; оберточной бумаге; салфетках и т.п.
Упаковка	25 л (ведро) / 200 л (бочка)
Добавки	Пеногаситель; рН-регулятор; Добавка для повышения стойкости к истиранию; Усилитель текучести; Оптимизатор вязкости; Замедлитель сушки; Ускоритель сушки; Очиститель.
Производитель	Flint Group



Приложение А6

Тип: Серия 15 ППА, Цвет: процесс жёлтый, Пигментация: максимальная. Артикул: 301093/2 № п/п Наименование показателей Параметры 1 Цвет и внешеий вид плёнки После высыхания краска образует пленку с ровной однородной матовой поверхностью. Цвет находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки цветов и интенсивности» 2 ...

Подобные документы

• Книгодело

  Применение высокой печати при изготовлении полиграфической продукции. Синтез цвета в полиграфии. Цифровая цветопроба. Особенности устройств бесконтактной печати. Области их применения. Изготовление изданий, скомплектованных вкладкой и подборкой.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 10.02.2009
  

• Сравнительный анализ технологии изготовления печатных форм флексографской печати

  Флексографская печать - способ высокой прямой ротационной печати с эластичных рельефных печатных форм. Процесс изготовления полимерных форм флексографской печати. Основные принципы, используемые при выборе технологии и материалов для изготовления образца.
  
  курсовая работа [323,5 K], добавлен 09.05.2011
  

• История издательской техники

  Ручной деревянный станок, предпосылки изобретения И. Гутенберга и тигельных печатных машин. Этапы и значение развития плоскопечатных и ротационных машин высокой печати. Виды издательской продукции в зависимости от периодичности, их характеристика.
  
  контрольная работа [396,2 K], добавлен 01.03.2015
  

• Общая характеристика современных промышленных способов печати

  Современные способы печати полиграфической продукции. Виды трафаретной печати: шелкография и ризография. Плоская офсетная печать. Технология цифровой и глубокой печати. Флексография - высокая ротационная печать красками с применением эластичных форм.
  
  контрольная работа [28,9 K], добавлен 15.01.2011
  

• Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

  Выбор и обоснование способа печати. Способ высокой, глубокой и плоской офсетной печати. Выбор печатного оборудования. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса: бумага, краска. Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.
  
  курсовая работа [60,6 K], добавлен 20.11.2010
  

• Допечатный технологический процесс изготовления печатного издания

  Представление технологической схемы допечатного процесса изготовления издания. Характеристика особенностей глубокой, высокой, офсетной и цифровой печати. Выбор технологии изготовления печатных форм. Подбор необходимого оборудования и формных пластин.
  
  курсовая работа [318,2 K], добавлен 25.05.2014
  

• Изобразительная информация

  Изобразительная информация. Изобразительные оригиналы и технические требования к ним. Системы электронного растрирования и растровые структуры. Изготовление форм высокой печати на основе фотополимерных композиций. Способы отделки в книжном производстве.
  
  контрольная работа [946,5 K], добавлен 10.02.2009
  

• Разработка технологического процесса и выбор оборудования для изготовления изданий технической литературы

  Сущность высокой печати, ее преимущества, характеристика и простота форм. Особенности схемы допечатной подготовки технического издания. Выбор применяемого оборудования, параметры компьютера, источника бесперебойного питания, экспонирующего устройства.
  
  презентация [340,8 K], добавлен 11.12.2011
  

• Проблемы термопечати и термотрансферной печати на материалах с термопокрытием

  Виды машин флексографической печати. Характеристика свойств термоматериалов. Преимущества термопечати по сравнению с другими существующими технологиями. Плюсы и минусы прямой печати. Сопоставительный анализ используемых термоматериалов при термопечати.
  
  курсовая работа [755,6 K], добавлен 30.06.2014
  

• Полиграфическая промышленность как материально-техническая база развития издательского дела

  Основные законы и правила зрительного восприятия, принцип равновесия. Краткая история развития и понятие технологии печатного процесса. Характеристика основных видов печати. Технологии оперативной полиграфии. Сущность и элементы растровой печати.
  
  реферат [33,6 K], добавлен 31.05.2010
  

• Перспективы развития основных видов печати

  Общая характеристика мирового рынка полиграфических услуг, современные инновации в области печатных технологий. Преимущества и недостатки офсетной печати, ее основные технологические этапы. Отличительные особенности флексопечати и флексографии.
  
  презентация [2,7 M], добавлен 20.02.2011
  

• Полиция печати и цензура

  Возникновение предварительной цензуры для произведений печати, издание каталогов или списков запрещенных книг, публичное сожжение сочинений. Подробный обзор истории полиции печати в Англии и во Франции, преобладающая роль духовенства в области цензуры.
  
  реферат [39,6 K], добавлен 26.05.2010
  

• Оборудование для флексографской печати

  Основы флексографской печати. Печатный процесс и ассортимент выпускаемой продукции. Типы флексографских печатных машин. Широкорулонное флексографское оборудование, представленное в России. Сравнительная характеристика флексографского оборудования.
  
  курсовая работа [362,6 K], добавлен 29.01.2015
  

• Расчет экономической эффективности от использования четырехкрасочной листовой машины офсетной печати

  Оценка эффективности применения 4-красочной машины офсетной печати 2ПОЛ 71- 4П2 для производства печатной продукции. Определение себестоимости учетной единицы продукции. Анализ показателей экономической эффективности использования данного оборудования.
  
  курсовая работа [227,9 K], добавлен 26.01.2014
  

• Проектирование участка на изготовление книжно-журнального издания

  Изготовление книжно-журнальной продукции. Применение флексографской печати в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Развитие офсетной технологии. Выбор бумаги и красок. Определение количества оборудования и загрузки с учетом отходов в печатном цехе.
  
  курсовая работа [401,8 K], добавлен 16.01.2014
  

• Планирование распространения печати

  Состояние российского рынка печати на современном этапе, место газетного сектора в его структуре. Формы продажи печатной продукции и их эффективность, перспективы подписного сегмента рынка. Новые и креативные формы распространения печатной продукции.
  
  реферат [16,0 K], добавлен 19.07.2009
  

• Печатные СМИ Республики Корея

  Возникновение газет в Республике Корея: периодизация процесса. Этапы становления национальной печати. Крупнейшие ежедневные газеты и особенности корейских газет. Роль местной печати в современной Корее. Изобилие корейских журналов и их тематика.
  
  презентация [930,5 K], добавлен 30.09.2015
  

• Офсетная печать

  Принцип работы и условия применения листовой ротационной машины для офсетной печати. Печатный аппарат многоцветной машины непрямой орловской печати с ирисовым эффектом. Способ восстановления отработанных пластин и оценка эффективности его применения.
  
  реферат [46,8 K], добавлен 10.04.2019
  

• Разработка технологической части вузовской типографии

  Ближайшие перспективы развития цифровой технологии. Главные особенности цифровой печати. Технологический процесс производства полиграфической продукции в издательско-полиграфическом комплексе БГПУ им. М. Акмуллы. Расчет стоимости книжной продукции.
  
  дипломная работа [82,1 K], добавлен 21.05.2012
  

• Свобода слова и печати, конституционное развитие СМИ

  История развития права на свободу слова и печати. Современное состояние, проблемы свободы слова и печати. Перспектива развития, особенности работы средств массовой информации: прессы, телевидения. Цели, средства массовой информации, опыт зарубежных стран.
  
  контрольная работа [27,3 K], добавлен 25.11.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам