Автоматические средства обнаружения и извещения о пожаре на предприятии по производству хлора и каустической соды АО "КАУСТИК"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Одной из важных отраслей химической промышленности является хлорная промышленность. Основные количества хлора перерабатываются на месте его производства в хлорсодержащие соединения. Хранят и перевозят хлор в жидком виде в баллонах, бочках, железнодорожных цистернах или в специально оборудованных судах. Для индустриальных стран характерно следующее примерное потребление хлора: на производство хлорсодержащих органических соединений - 60 - 75%; неорганических соединений, содержащих хлор, -10 - 20%; на отбелку целлюлозы и тканей - 5 - 15%; на санитарные нужды и хлорирование воды - 2 - 6% от общей выработки.

Xлор применяется также для хлорирования некоторых руд с целью извлечения титана, ниобия, циркония и других.

1. Оперативно-тактическая характеристика АО «КАУСТИК»

1.1 Общие сведения об организации (объекте)

АО «Каустик» расположен в северном промышленном районе г. Павлодар, относится к химически опасным объектам с наличием АХОВ. Удаление от ближайшей пожарной части СПЧ-1 ГУ «Служба пожаротушения и АСР» гарнизона противопожарной службы г. Павлодар составляет 9 км. АО «Каустик» является объектом по производству хлора и каустической соды мембранным методом.

Территория АО «Каустик» в плане имеет форму прямоугольника, вытянутого с востока на запад, общая площадь составляет 1,7 Га. Территория промышленной площадки выгорожена железобетонной оградой высотой 2,2 м.

Связь АО «Каустик» с внешней сетью автодорог осуществляется по подъездной автодороге, примыкающей к существующей подъездной автодороге из г. Павлодара мимо ПНХЗ и ТЭЦ-3, в западную сторону выезд на автотрассу Павлодар - Омск.

На территорию АО «Каустик» имеются два автомобильных въезда и один въезд для подвижного состава (ж/д транспорта) с южной стороны:

- главный въезд -- в районе КПП №4 с южной стороны территории;

- резервный въезд с южный стороны -- в районе управления и центр.

На территории АО «Каустик» существующая сеть автомобильных дорог по кольцевой схеме, с подъездами к зданиям и сооружениям обеспечивает технологическую связь и противопожарное обслуживание. Вокруг главного корпуса №115 предусмотрен кольцевой объезд шириной 5 м.

На территории АО «Каустик» расположены корпус № 115 (производство хлора и каустической соли), открытый склад сырой соли, корпус № 100-ЦРП-1, корпуса №№ 36, 36б, 38 -- для розлива хлора в мелкую тару, корпус №108-служба КИП и А, корпус №108а-дислокация ГСС, корпус №125-служба главного энергетика, корпус №101-ЦРП-2, №102-азотно-кислородный цех, 110-е корпуса (производство аэрофлотов), корпус №117 -- склад, здание проходной, 128а-цех гумирования.

1.2 Конструктивные особенности здания

Здание корпуса № 115 (участок по производству хлора и каустической соды мембранным методом) Ї здание одноэтажное, категория производства «Д», степень огнестойкости II. Размеры здания в плане составляют Ї длина 194,5 м, ширина 72 м, высота 19,8 м, общая площадь корпуса № 115 составляет 14 004 м2. Стены выполнены из керамзитобетонных блоков, перегородки кирпичные, перекрытия сборные железобетонные по стальным балкам. Кровля рубероидная трехслойная на мягкой основе. Освещение электрическое 220 В. Отопление центральное, водяное. Вентиляция принудительная, приточно-вытяжная.

Главный корпус имеет 5 выезда-заезды, а именно:

-- с восточной стороны по ряду Б-В ось 36;

-- с северной стороны по ряду Р оси 8-9,19-20, 26-27;

-- с западной стороны по ряду Е-Ж ось 1(для погрузчика);

В главном корпусе имеются эвакуационные выходы, эвакуационные пожарные лестницы и лестничная клетка типа П-1, а именно:

Административное здание: с северной стороны эвакуационный выход отм. +1.150 ряд П ось 1-2, по ряду П ось 4-5 и 5-6; эвакуационные пожарные лестницы ряд П-Р ось 1-2 с отм.+4.200, +7.200; ряд П-Р ось 4-5 с отм.+4.200, +7.200; лестничная клетка типа П-1 ряд П ось 1-2; с западной стороны эвакуационный выход отм.+1.150 ряд М-Н ось 1, ряд Н-П ось 1;

ЦРП и коридор: с северной стороны эвакуационные выходы отм. +1.150 ряд П оси 6-7 и 8-9;

Помещение отсеков хранения жидкого хлора: с северной стороны эвакуационные выходы отм. +1.150 ряд П оси 11-12; 12-13; 13-14; 14-15; 15-16;

Отделение сушки хлора: с северной стороны эвакуационные выходы отм. 0.000 ряд С оси 19-20; эвакуационная пожарная лестница ряд С ось 20-21 с отм.+6.200, +8.600, +11.400, +14.500;

Помещение вентиляционного оборудования: с северной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд С оси 23-24; лестничная клетка типа П-1 ряд Р-С ось 23-24:

Помещение выпрямительной установки: с северной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд П оси 26-27;

Помещение трансформаторов: с северной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд П оси 29-30; эвакуационная пожарная лестница ряд С ось 31-32 с отм.+6.300;

Помещение силового трансформатора: с северной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд Р оси 33-34 и 34-35;

Кабельный этаж: с западной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд Л-М ось 36; эвакуационная лестница ряд Л-М ось 36 с отм.+2.100;

Помещение очистки и перекачки хлора: с западной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд Б-В ось 36; ряд Ж-И ось 36; пожарная лестница ряд Г-Д ось 36; с южной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд А ось 19-20;

Помещение очистки водорода: с южной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд А ось 28-29;

Помещение хранения щелочи: с южной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд А ось 10-11; 11-12; 17-18;

Помещение хранения жидкого хлора в контейнерах и баллонах: с южной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд А ось 6-7; 8-9;

Помещение подготовки контейнеров и баллонов: с южной стороны эвакуационный выход отм. 0.000 ряд А ось 1-2; 2-3; 3-4; 4-5; с западной стороны эвакуационный выход отм. +1.150 ряд Е-Ж ось 1; ряд И-К ось 1;

1.3 Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности и классы помещений по ПУЭ главного корпуса

Табл. 1

№ п/п	Наименование помещений	Категория производств РНТП 01-94 РК	Класс помещений по ПУЭ	Степень огнестойкости
1	наполнение контейнеров и баллонов хлором	Д	--	II
2	подготовка контейнеров и баллонов	Д	--	II
3	хранение жидкого хлора в контейнерах и баллонах	Д	--	II
4	отсеки хранения жидкого хлора в танках	Д	--	II
5	хранение щелочи	Д	--	II
6	очистка и перекачка хлора	Д		II
7	отделение сушки хлора и система поглащения хлора	Д	--	II
8	выпрямительная установка	Д	П-IIа	II
9	трансформатор для преобразовательного агрегата	В	П-IIа	II
10	кабельный этаж	Г	П-IIа	II
11	помещение электролиза	Д	--	II
12	очистка водорода	В	--	II II
13	силовой трансформатор	В	П-IIа	II
14	аналитический зал	В	--	II
15	приборный зал лаборатории	В	--	II
16	Административно-бытовые помещения	Д, Г	--	II

Отделение хранения соли, промывки соли, насыщения и осветления рассола -- кат. Д, степень огнестойкости II, одноэтажное объемом 3 159 м3, трёхслойные металлические панели типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна.

Корпус концентрирования щелочи и получения соляной кислоты -- кат. В, степень огнестойкости II, одноэтажное объёмом 19 590 м3, трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна.

Вентиляторная градирня с насосной станцией -- кат. Д, степень огнестойкости I, монолитные ж\б плиты, сборные.

Помещение хранения мазута -- кат. В, степень огнестойкости II, стены кирпичные, перекрытие ж\б плиты, 2 ёмкости хранения мазута по 63 м3, каждая.

Склад пустых контейнеров и баллонов -- кат. Д, степень огнестойкости II, стальной профилированный лист.

2. Технологическая характеристика участка по производству хлора и каустической соды мембранным методом в корпусе № 115

Сырая соль доставляется на производство ж/д и автотранспортом. Разгружается на выгороженной площадке и автопогрузчиком подается на участок промывки сырой соли. Промывка соли производится на комплексной установке и включает в себя следующее оборудование: дробилка, приёмный бункер соли, сортировочную машину, моечные машины 1 и 2 стадии, классификатор промывочного рассола, центрифугу, приямок-отстойник, ленточные конвейеры, насосы.

Соль со склада попадает в резервуар-сатуратор рассола, из сатуратора рассол самотеком переливается в буферный резервуар сырого рассола и перекачивается насосом на очистку. Прошедший химическую очистку рассол поступает в осветлитель. Основное назначение участка осветления -- это вывод из рассола нерастворимых соединений, полученных на стадии первичной очистки. Для ускорения процесса осаждения примесей в осветлитель подают раствор флокулянта, затем производится тонкая очистка рассола. Технологической схемой предусмотрена двухстадийная система фильтрации. Отфильтрованный рассол через теплообменник попадает на вторичную очистку рассола. Вторичная очистка рассола осуществляется в двух ионообменных колоннах, соединенных последовательно, расположенных по принципу: «ведущая и последующая». Приготовление растворов кислоты и щелочи для регенерации колонн происходит на участке дехлорирования рассола и разложения хлоратов. После ионообменных колонн рассол поступает на электролизер через теплообменник, который обеспечивает необходимую tо рассола + 65 оС (для обеспечения стабильной работы мембранных ячеек электролизера и длительного срока службы мембран в ячейки должен подаваться очень чистый рассол).

Электролизер представляет собой единый агрегат, состоящий из 180 отдельных элементов -- ячеек, соединенных последовательно. Отдельная ячейка включает в себя электроды, разделительную мембрану, фланцы и систему уплотнения. Материал анода -- титан, катода -- никель. В анодное пространство каждого элемента подается подготовленный и очищенный рассол, в катодное -- водный раствор гидроксида натрия. Данная технологическая стадия необходима для получения газообразного хлора из водного раствора хлорида натрия электролическим методом. Для стабильного проведения процесса электролиза особое значение имеет давление в анодных и катодных ячейках электролиза. При увеличении давления хлора в ячейках выше рабочего значения 200 мбар хлор начинает автоматически сбрасываться в систему газовых выбросов (секция аварийного поглощения хлора). При дальнейшем повышения давления процесс электролиза останавливается посредством автоматического отключения электротока. Хлор сбрасывается в систему аварийной абсорбции хлора. Для быстрого и полного удаления хлора, содержащегося в ячейках и трубопроводах, используется продувка их азотом.

Давление водорода поддерживается на 20 мбар выше, чем давление хлора на уровне 220 мбар. При увеличении давления в ячейках происходит автоматическое отключение электролизера. При остановке электролизера автоматически включается продувка ячеек азотом для удаления водорода в безопасное место через свечу.

2.1 Краткое описание технологического процесса по производству хлора

Дихлорированние рассола и разложение хлоратана происходит в следующем технологическом процессе: обеднённый рассол, выходящий из электролизера насыщен газообразным хлором. Для дальнейшего использования анолита из него удаляют газообразный хлор, с начала -- физическим, затем -- химическим способами. В качестве реагента связывающего хлор, используется раствор сульфита натрия 6%. Для реакции требуется щелочная среда, которая создается при помощи раствора гидроксида натрия концентрацией 32%, подаваемого насосом. Для регенерации ионообменных смол осуществляется приготовление растворов гидроксида натрия и соляной кислоты. В результате побочных электрохимических реакций в ячейках электролизера образуются хлораты. Хлораты разлагаются при повышенной температуры, под воздействием острого пара низкого давления. Кислый обедненный рассол после разложения хлоратов перетекает для подкисления анолита направляемого на дихлорирование. Газообразный хлор из всего оборудования отводится в сборный коллектор который соединен с основным коллектором хлора, выходящим из электролизера.

Охлаждение и сушка хлора, концентрирования серной кислоты происходит следующим образом. Горячий, насыщенный водой газообразный хлор, выходящий из ячеек электролизера с температурой + 88С, перед компремированием и сжижением проходитстадии охлаждения, фильтрации от аэрозоля водяного пара и рассола, сушки с применением серной кислоты. После охлаждения хлор проходит через фильтр. Вода удаленнаф в фильтре направляется на участок дехлорирования анолита. После фильтрации влажный хлор поступает в колонну, в которой при помощи концентрированной серной кислоты хлор сушат. После компримирования ный хлор поступает на установку сжижения хлора. Газообразный хлор поступает в трубный конденсатор где охлаждается и сжижается за счет испарения хладагента -- фреона. Абгазы конденсации хлора (неконденсировавшаяся часть хлора и газы -- преимущественно кислород, водород и углекислый газ) направляются с систему абсорбции хлора или на установку получения соляной кислоты. Полученный жидкий хлор направляется на склад жидкого хлора в танках.

2.2 Хранение хлора. Оборудование для хранения

Хранение и отгрузка хлора происходит на участке, разделенном на три технологические стадии: склад жидкого хлора в танках, участок подготовки и наполнения контейнеров и баллонов, станция наполнения железнодорожных цистерн.

Хранение жидкого хлора осуществляется в танках под давлением близким к давлению в конденсаторе хлора, для чего каждый танк соединен уравнительной линией с конденсатором. Четыре танка для хранения жидкого хлора размещены в специальных боксах. Для выполнения требований правил безопасности один из танков является резервным на случай аварийного опоражнения одного из заполненных. Трубопроводы связывают резервный танк с каждым из трёх рабочих.

Боксы хранения жидкого хлора в танках, в кол-ве 4 шт. (1 танк резервный) размещены в ось Л-Р, ряд 11-15, отм. -1.950 в северной части главного корпуса. Общая вместимость в 3-х танках жидкого хлора -- 450 тонн.

Боксы помещения склада жидкого хлора оборудованы аварийной вентиляцией, срабатывающей от датчика содержания хлора в воздухе. Хлорсодержащий воздух подается в систему очистки газовых выбросов. Для выполнения требований безопасности от этого же датчика происходит включение аварийной водяной завесы. Завесы предназначены для локализации хлорного облака, формирующиеся при помощи форсунок, распыляющих технологическую воду. Размещение форсунок осуществлено с учетом наиболее вероятного направления распространения облака. Из танков хлор поступает на участок наполнения контейнеров и баллонов, и на станцию наполнения ж/д цистерн. Перекачка жидкого хлора осуществляется методом передавливания сжатым воздухом.

Технологические линии по подготовке контейнеров и баллонов (мелкая тара) к наполнению жидким хлором выполнены аналогично линиям действующего на АО «Каустик» производства, расположенного в корпусе №38. Наполненные баллоны и контейнеры подаются в склад. Со склада автопогрузчиком осуществляется погрузка в ж/д вагоны баллонов с хлором и в полувагоны мостовым краном. Для участка подготовки, наполнения и хранения баллонов и контейнеров с хлором предусмотрена аварийная вентиляционная система поглощения хлора, связанная с аварийной системой хранения хлора в танках.

Площадка разгрузки и склад заполненных баллонов и контейнеров оснащены системами аварийных водяных завес. Включение которых производится от датчиков концентрации хлора в воздухе. Завесы предназначены для локализации газового хлорного облака. Водяные завесы формируются при помощи форсунок, распыляющих технологическую воду.

Для отгрузки хлора в ж/д цистерны используются корпуса №35, 35а, 37. В корпусах имеются наливные эстакады. Корпус №37 оборудован системой вентиляции и нейтрализации хлорсодержащих абгазов. В систему нейтрализации направляются абгазы как при нормальном режиме, так и при аварии. Отстой заполненных хлором жд.цистерн предусмотрен на один отстойный тупик возле корпуса №37.

Газовые выбросы от всего технологического оборудования, в котором осуществляется работа с жидким или газообразным хлором, очищается от хлора путем абсорбции раствором гидроксида натрия. Абсорбция хлора осуществляется в колонне, в нижнюю часть которой подаются хлорсодержащие газовые выбросы, в то время как разбавленный раствор щелочи поступает в ее верхнюю часть. Циркуляция раствора щелочи при помощи насоса через холодильник гипохлорита в абсорбционную колонну. Щелочь из рабочей емкости циркулирует через абсорбционную колонну до тех пор, пока содержание гипохлорита не достигнет определенного предела, затем емкости переключаются. Отработанный раствор щелочи, содержащий активный хлор, направляется на получение товарного гипохлорита.

Очищение от хлора газовые выбросы, содержащие непоглощающиеся газы, такие как азот, кислород и диоксид углерода, выбрасываются в атмосферу с помощью вентилятора.

Получение товарного гипохлорита натрия основано на абсорбционном поглощении хлора разбавленным раствором гидроксида натрия. Для получения товарного гипохлорита натрия используется влажный хлор, отбираемый из фильтра. Хлор попадает в эжектор, где происходит абсорбция разбавленным раствором гипохлорита натрия. Циркуляцию потока щелочного раствора через емкость гипохлорита, эжектор и теплообменник, охлажденный захоложенной водой, обеспечивает насос. Готовый раствор гипохлорита натрия с товарным содержанием активного хлора 180 г/л перекачивают в складские ёмкости. Со склада насосом осуществляется подача гипохлорита на станцию налива в жд.цистерны.

2.3 Краткое описание технологического процесса по производству соды

Обработка католита. Участок концентрирования и чешуирования включает в себя следующие технологические стадии: концентрация каустической соды, заключительного концентрирования, чешуирования.

Основная часть католита возвращается обратно в электролизер, остальная часть используется для получения 50 %-го раствора NаОН и чешуированной каустической соды. Продуктовый раствор NаОН, который не возвращается на электролизер, подается насосом католита либо через холодильник в емкость хранения 32 %-го раствора NаОН, либо на установку концентрирования и чешуирования каустической соды.

Концентрирование и чешуирование каустической соды: Система концентрирование каустической соды включает в себя оборудование для двухступенчатого выпаривания и получения расплава гидроксида натрия. Система концентрирования щелочи обеспечивает получение 50 %-го раствора щелочи из 32 %-го раствора и получение расплава гидроксида натрия из 50 %-го раствора щелочи. Все выпарные , в верхней части которых установлены теплообменники.

Католит подается в кожухотрубный теплообменник (ребойник) концентратора второй ступени. Нагрев католита происходит за счет тепла пара, поступающего из концентратора первой ступени и концентратора заключительной стадии. Для снижения температуры кипения раствора каустической соды концентратор оснащен вакуумной системой. Горячий 50 %-го раствор гидроксида натрия перекачивается в емкости хранения и затем 50 %-го раствор гидроксида натрия, приходящий с установки концентрирования каустической соды и хранящийся в емкостях перекачиваются насосом на станцию налива щелочи в жд. цистерны.

Для получения чешуированного твёрдого каустика расплав каустика поступает в агрегат чешуирования на внутреннюю поверхность вращающегося барабана, охлаждаемого внутри водой. Барабан агрегата имеет спиральные желоба обеспечивающую фрагментацию застывшего на ней расплава каустика. Барабан вращается, при этом расплав застывает и снимается с барабана скребками в виде чешуек, которые сбрасываются в бункер под агрегатом. Из бункера чашуированный твердый каустик подается конвейером на узел упаковки, где расфасовывается в полиэтиленовые мешки весом 25 килограмм или биг-бэгл весом 1000 кг. Для получения 50 % раствора каустической соды на установке используется пар среднего давления. Конденсат используемого пара возвращается в конденсатные сети и далее подается в индивидуальный тепловой пункт для получения горячей воды. Пары, образующие в концентраторах поступают в межтрубное пространство ребойлера и оттуда в сборный бак конденсата. Пары из конденсатора поступают в поверхностный конденсатор, где отделяется вода, которая собирается в баке и перекачивается на стадию насыщения рассола.

Оборудование узла солевого теплоносителя включает в себя ёмкость солевого расплава, насос циркуляции теплоносителя и бойлер оборудованный мазутной горелкой. Мазутная горелка расположена в верхней части бойлера. В бойлере топочные газы образуются от сжигания мазута в конвекционной зоне нагревают теплоноситель и далее подают в секцию подогрева воздуха. Далее дымовые газы без очистки выбрасываются в атмосферу. Мазут, используемый в производстве, поступает в автоцистернах, выгружается в ёмкости хранения мазута. Из ёмкости мазут насосом подается в горелку бойлера.

Слив мазута из автоцистерн: Из автоцистерн мазут перекачивается в резервуары мазутохранилища насосом, установленным в помещении хранения мазута, в здании концентрирования каустической соды.

Обработка водорода. Водород, получаемый в результате электролиза рассола, по технологической схеме производства он направляется либо на получение соляной кислоты, либо выбрасывается в атмосферу. Водород, выходящий из ячеек электролизёра, проходит предварительную обработку, охлаждение и очистку. Процесс охлаждения проводится в две стадии: -- оборотной охлаждающей водой в холодильнике и захоложеной водой. Затем водород поступает в фильтр-влагоуловитель для отделения тумана и аэрозоля щелочи. Собранная щелочь из фильтра сливается в дренажную систему. Охлажденный и очищенный водород направляется на получение соляной кислоты. При отсутствии потребности водород, минуя установку синтеза соляной кислоты, автоматически сбрасывается в атмосферу через свечу водорода, снабженную огнепреградителем. В случае повышения температуры в свече, при возгорании водорода предусмотрена подача пара среднего давления.

3. Средства пожаротушения, обнаружения и извещения о пожаре в корпусе № 115

3.1 Средства автоматического обнаружения и извещения о пожаре

Пожароопасные помещения оборудованы сетью автоматической пожарной сигнализацией. Датчики (извещатели АПС) смонтированы в зависимости от назначения помещений: тепловые ИП 114-5-А2, дымовые ИП 212-41М, на пламя «Спектрон-201Н», ручные ИПР-55. В помещениях, где возможно скопление взрывоопасных смесей в верхних слоях помещения, предусмотрены датчики взрывозащищенные: на пламя «Спектрон-202С», тепловые «Гарант-ИП 101».

Шлейфы сигнализации от датчиков выведены на объектовые приёмно-контрольные приборы «Гранд МАГИСТР-8» и «Гранд МАГИСТР-16», которые размещены в тамбуре у операторской корпуса №115, в щитовой 0,4 кВ (помещение 31), в корпусе концентрирования щелочи и вентиляционном помещении АБК 2-й этаж.

Сигналы от приёмно-контрольных приборов «Грант МАГИСТР-8» и «Грант МАГИСТР-16», выведены на прибор приёмно-контрольный и управления охранно-пожарный «МАГИСТРАТОР», установленный в тамбуре у операторской. В операторской установлена клавиатура, которая отображает и управляет состоянием объектовых приборов. Электропитание приборов осуществляется от общих щитов: ЩСУ-1, ОДЛ-ПС, НЛП-9, РП-1. В качестве резервного источника питания выступают аккумуляторные батареи.

Извещатель пожарный тепловой ИП 114-5-А2.

Предназначен для контроля температуры газовоздушной среды помещений зданий и сооружений и выдачи извещения о пожаре в случае превышения температуры срабатывания извещателя. Извещатель также допускается применять в искробезопасных цепях (шлейфах) приёмно-контрольных приборов, имеющих соответствующую маркировку по взрывозащите.

Извещатель с нормально-замкнутыми контактами класса А2 с температурой срабатывания от 54 до 70 град.

Функциональные возможности и особенности:

· Нечувствителен к воздействию магнитных полей.

· Оптимальное расположение термочувствительного элемента в корпусе извещателя соответствует условиям раннего обнаружения начальной стадии пожара.

· Возможность использования во взрывоопасных помещениях путем включения в шлейф устройств приёмно-контрольных охранно-пожарных с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" УПКОП 135-1-1 (БИВ v.3, v.4, v.5), УПКОП 135-1-2П.]

Табл. 2

Высота защищаемого помещения, м	Средняя площадь, контролируемая одним извещателем, м2	Максимальное расстояние, м между извещателями
До 3,5	До 25	5,0
Св. 3,5 до 6,0	До 20	4,5
Св. 6,0 до 9,0	До 15	4,0

Дымовые извещатели типа ИП-212-41.

Предназначены для раннего обнаружения загорания, сопровождающегося появлением дыма малой концентрации в закрытых помещениях различных зданий и сооружений. Область применения извещателя распространяется на такие объекты как: образовательные учреждения, детские сады, медицинские учреждения, административные здания и сооружения, торговые центры и многие другие.

Представляет собой оптико-электронное устройство, осуществляющее сигнализацию о появлении дыма в месте установки. Питание извещателя и передача сигнала "Пожар" осуществляется по двухпроводному шлейфу сигнализации (ШС) и сопровождается включением оптического индикатора при срабатывании извещателя. Предназначен для круглосуточной непрерывной работы со следующими приборами:

· ППК-2;

· «Нота», «Сигнал-ВК», «Радуга», «Луч»;

· ППКОП 0104065-20-1 "Сигнал-20";

· приборами Гранд Магистр;

· приборами Гранит;

· приборами ВЭРС;

· любыми другими приёмно-контрольными приборами, обеспечивающими напряжение питания в шлейфе сигнализации в диапазоне от 9 до 30 В и воспринимающими сигнал "Пожар" в виде скачкообразного уменьшения внутреннего сопротивления извещателя в прямой полярности до величины не более 1 кОм.

Табл. 3. Технические характеристики

Чувствительность извещателя	0,05-0,2 дБ/м
Напряжение питания	9-30 В
Ток потребления в дежурном режиме	не более 0,045 мА
Инерционность срабатывания	не более 9 сек
Допустимый уровень воздействия фоновой освещенности	12 000 лк
Допустимая скорость воздушного потока	до 10 м/с
Помехоустойчивость (по ГОСТ Р 53325):
- к наносекундным импульсам напряжения	3 степень
- к электростатическому разряду	3 степень
- к электромагнитному полю	3 степень
Способ защиты от поражения электрическим током	3 класс
Степень защиты оболочки извещателя	IP 30
Габаритные размеры	?106Ч53 мм
Вес извещателя	210 г.
Максимальная относительная влажность	93 ± 1%
Диапазон рабочих температур	-45-+55 °С
Средний срок службы	не менее 10 лет

Спектрон-201Н (Спектрон-101.Н) извещатель пожарный пламени

Чувствительный элемент расположен в корпусе извещателя. Извещатель выполнен из ударопрочного полистирола, размером 120Ч83Ч30 мм, массой 0,2 кг. Степень защиты оболочки IP 41. Температурный диапазон эксплуатации от минус 10 до плюс 55°С. Рекомендуется применять в следующих местах: крытые автостоянки, складские помещения, залы общественных и торговых помещений, офисы, музеи, культовые помещения.

Табл. 4. Технические характеристики

Дальность обнаружения тестового очага пожара по ГОСТ Р 5898-96, м: ТП-5 (н-гептан)	30
ТП-6 (этиловый спирт)	12
Время срабатывания не более, с	30
Время восстановления, не более, с	2
Угол обзора встроенного чувствительного элемента, градусы:	120
Напряжение питания, В	9-28
Потребляемый ток в режиме «Дежурный» не более, мА	0,25
Потребляемый ток в режиме «Пожар» при U шл=24В не более, мА	22 +20%
Устойчивость к воздействию прямого света (по НПБ 72-98),лк:
Лампы накаливания	500
Люминесцентные лампы	2500
Устойчивость к рассеянному солнечному свету (без модуляции),лк	20000
Длина кабеля выносного чувствительного элемента, м	0,5-25
Длина кабеля выносного оптического элемента, м	0,5-25

Извещатель пожарный ручной «ИПР-55».

Представляет собой электронное устройство, предназначенное для ручного включения сигнала тревоги в системах пожарной и охранно-пожарной сигнализации. ИПР-55 рассчитан на непрерывный круглосуточный режим работы с приборами приёмно-контрольными, типа ППК-2, ППС-3, «Сигнал-42» и другими с аналогичными параметрами. Диапазон рабочих температур окружающей среды - от минус 40°С до плюс 50°С.

Табл. 5. Технические характеристики

напряжение, В	18...24В
токопотребление в дежурном режиме, мА	0,35 мА
токопотребление в режиме тревога, мА	18 мА
светодиодная индикация	Да
рабочие температуры, °С	-40 +50°
габаритные размеры, мм	105Ч65Ч33 мм
масса, кг	0,095 кг

Извещатель пожарный пламени взрывозащищенный «Спектрон-202.С».

Предназначен для обнаружения возгораний, сопровождающихся появлением открытого пламени. Извещатель является активным (токопотребляющим) и работает в шлейфе сигнализации с напряжением от 9 до 28 вольт совместно с приборами приемно-контрольными пожарными и охранно-пожарными.

Извещатель имеет два режима работы: режим "Дежурный" и режим "Пожар". Режим "Пожар" индицируется светодиодным индикатором красного свечения, расположенным в нижней части передней панели извещателя.

По требованию заказчика извещатель может иметь релейный выход с нормально замкнутыми (НЗ) и нормально разомкнутыми (НР) "сухими" контактами со следующими эксплуатационными характеристиками:

· максимальное коммутируемое напряжение, В 50.

· максимальный ток для активной нагрузки, А 1,0.

· максимальный ток для индуктивной нагрузки, А 0,25.

Извещатели разработаны также для защиты объектов со сложными условиями эксплуатации при высоком уровне оптических и электромагнитных помех и предназначены для работы в составе систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения.

Извещатели пожарные пламени СПЕКТРОН-202 имеют выносной оптический элемент, связанный с электронным блоком оптоволоконным кабелем в защитном металлорукаве. Длина оптоволоконного кабеля указывается при заказе и может быть до 25 метров.

Выносной оптический элемент извещателей СПЕКТРОН-202 является устройством, не содержащим электрических цепей. Он может размещаться во взрывоопасной зоне любой категории. Маркировки взрывозащиты не имеет. Электронный блок извещателя СПЕКТРОН-202 устанавливается вне взрывоопасной зоны. Маркировки взрывозащиты не имеет.

Индексы "Н" и "С" после наименования типа извещателя обозначают диапазон рабочих температур.

Табл. 6

Параметр	Значение
Степень защиты оболочки Извещателя Оптического элемента	IP66 IP66
Материал корпуса	металл
Инерционность срабатывания, сек	8...12
Напряжение питания, В	9...28
Потребляемый ток в дежурном режиме, мА	0,25
Потребляемый ток в режиме срабатывания, мА	22
Угол обзора, гр.	90
Дальность обнаружения очага пламени ТП5 (нефтепродукты), м	30
Дальность обнаружения очага пламени ТП6 (спирты), м	12
Габаритные размеры, мм извещателя оптического элемента	150Ч110Ч37 17Ч40
Масса, кг не более	1.0
Температура окружающей среды, °С извещателя оптического элемента	-10...+55 -50...+120

Взрывозащищенный пожарный тепловой извещатель максимального действия ИП 101 ГРАНАТ.

Предназначен для передачи в шлейф пожарной сигнализации тревожного извещения при превышении температуры контролируемой среды заданного порога. Пороговая температура срабатывания легко переключается на месте эксплуатации и устанавливается на одно из трех значений: 70°С, 90°С, 120°С.

Осуществляет контроль температуры воздушной среды над поверхностью взрывоопасной легковоспламеняющейся жидкости, поэтому его конструкция рассчитана на установку на крыше резервуаров и прочих емкостей. Устанавливается во взрывоопасных зонах класса 0 и ниже по ГОСТ Р 51330.9, и включается в искробезопасные шлейфы сигнализации приборов серии Яхонт И или других ППКП, искробезопасные электрические цепи которых имеют параметры, позволяющие подключать данный извещатель. Вне взрывоопасных зон извещатель может работать практически с любыми типами ППКП.

Тревожное извещение обеспечивается комплексом двух сигналов: электрическим, выражающимся в увеличении тока через извещатель, и световым -- загорается светодиод. При понижении температуры на 5…10єС относительно пороговой, извещатель возвращается в дежурный режим.

Корпус взрывозащищенного теплового извещателя ИП 101 выполнен из ударопрочного армамида, что позволило снизить массогабаритные показатели с сохранением прочностных, и обладает высокой герметичностью и пылевлагозащищенностью (IP67). Каждый извещатель комплектуется парой штуцеров под трубную разводку, но по желанию заказчика может быть переукомплектован штуцерами под бронекабель или металлорукав.

Термочувствительный элемент извещателя является устойчивым к агрессивным средам. Класс химстойкости извещателя -- Х3. Средний срок службы извещателя не менее 10 лет.

Табл. 7. Технические характеристики

Маркировка взрывозащиты	0ExiaIIBT6
Температура срабатывания , °С	70, 90, 120
Точность установки температуры срабатывания	± 5%
Время срабатывания при превышении пороговой температуры, сек, не более	15
Диапазон рабочих напряжений, В	4... 27
Ток через извещатель при напряжении в шлейфе сигнализации 24В:
- в дежурном режиме, мА	0,2 ... 0,25
- в режиме пожара, мА	11,4±0,4
Степень защиты оболочки	IP67
Класс химстойкости	X3
Температура окружающей среды, °С	от -55 до +85
Габариты, мм, не более
- Обычный вариант	230Ч80Ч265
- Укороченный вариант	230Ч80Ч220
Масса, кг, не более	0,6

Приёмно-контрольный прибор «Гранд МАГИСТР-8».

Прибор предназначен для контроля шлейфов сигнализации (ШС) с установленными в них охранными и пожарными извещателями, выдачи тревожных извещений и управления выносными оповещателями. Цепи всех оповещателей контролируются на обрыв и короткое замыкание. Особенности:

· выносная клавиатура с регистратором событий;

· любые шлейфы сигнализации (ШС) можно запрограммировать в группы (разделы) охранных и пожарных ШС в любой комбинации;

· для предотвращения выдачи ложных извещений о пожаре в приборе реализована возможность организации двухпорогового и однопорогового (c перезапросом) режимов работы пожарного шлейфа;

· встраиваемые модули обеспечивают гибкую конфигурацию прибора:

o релейные модули;

o модуль управления ТМ и порт доступа;

o модуль автодозвона.

Табл. 8. Технические характеристики

Количество ШС, подключаемых к прибору, шт.:	8
Питание прибора:
от сети переменного тока частотой (50 ± 1) Гц,	160…242 В
от встроенного аккумулятора	12В / 7А*ч
Максимальная мощность, потребляемая прибором (без учета внешней нагрузки по цепи 12 В и выносных оповещателей) в дежурном режиме и режиме «ТРЕВОГА\ПОЖАР» от сети переменного тока, не более	20 ВА
Максимальный ток, потребляемый прибором (без учёта внешней нагрузки по цепи 12 В и выносных оповещателей) в дежурном режиме от внутреннего резервного аккумулятора	0,14 A
Напряжение, выдаваемое прибором на внешнюю нагрузку	(12 ± 2) В
Суммарный ток внешней нагрузки прибора по цепи 12 В, (включая потребление устанавливаемых модулей) не более	0,75 A
Ток, потребляемый релейным модулем Гранд МАГИСТР-РМ 8:	4 / 200 мА
Максимальный ток нагрузки выходов (транзисторных ключей) для подключения выносных оповещателей (сирена, световой оповещатель, табло ВЫХОД)	1 А / 12 В
Напряжение на клеммах для подключения ШС, В:
- в дежурном режиме	17 ± 1,5
- при разомкнутом состоянии ШС	20 ± 3
Сопротивление выносного резистора, кОм	7,5
Задержка взятия первого ШС под охрану по тактике «закрытая дверь»	60 с
Задержка включения выносного звукового оповещателя (сирены) при нарушении первого ШС	15 с
Длительность звучания внутреннего звукового сигнализатора и выносного звукового оповещателя в режимах «Внимание», «Тревога\Пожар» и «Неисправность»	5 мин
Габаритные размеры прибора, мм, не более	345Ч180Ч90
Масса прибора без аккумулятора, кг, не более	3

Прибор приёмно-контрольный охранно-пожарный «ГРАНД МАГИСТР-16».

Предназначен для контроля шлейфов сигнализации (ШС) с установленными в них охранными и пожарными извещателями, выдачи тревожных извещений и управления выносными оповещателями. Цепи всех оповещателей контролируются на обрыв и короткое замыкание. Особенности: Порт доступа гранд Магистр-ПД позволяет организовать систему доступа с помощью ключей ТМ и управление электрозамком по любому количеству охранных шлейфов. Выносная клавиатура позволяет устанавливать приборы на расстоянии до 200 м от поста охраны.

Прибор приёмно-контрольный и управления охранно-пожарный «МАГИСТРАТОР».

· Отображение и управление состоянием объектовых приборов (ППКОП "Гранд МАГИСТР", блоков управления ППКУП "Гранд МАГИСТР ПУ"), соединенных посредством сетевых адаптеров в комплексную систему безопасности.

· Управление на контролируемых объектах состоянием ШС, системой пожаротушения, дымоудаления. Управление, как с клавиатуры объектового прибора, так и с клавиатуры системы (или компьютера), или только с клавиатуры системы. Автономность работы объектовых приборов.

· Многозоновая система пожаротушения: возможность построения системы управления пожаротушением с количеством зон до 30.

· Многоэтажная система дымоудаления: возможность построения систем дымоудаления в зданиях до 30 этажей.

· Регистратор событий (ЖКИ; 256 событий).

· Интерфейс: к клавиатуре прибора возможно подключение компьютера (для конфигурирования и управления системой).

· Выдача извещений на ПЦН: "ОХРАНА", "ПОЖАР", "НЕИСПРАВНОСТЬ".

· Общее количество контролируемых объектовых приборов: до 30 штук.

3.2 Средства автоматического пожаротушения

Сети автоматического порошкового пожаротушения предусматривают тушение в корпусе №115, они защищают следующие зоны (помещения): кабельный полуэтаж, силовые масляные трансформаторы 14 ТR 14002 А, 14 ТR 14002 В, 14 ТR 003, помещение с преобразовательным эл.оборудованием 13 ТR 001 А, оборудование находится в сушильных и окрасочных камерах, расположенных в помещении подготовки контейнеров и баллонов, а также оборудование расположенное в помещении очистки водорода (оси 28-29, ряд В-Д, 1 и 2 этажи). Запуск системы автоматического порошкового пожаротушения происходитот срабатывания датчиков автоматической пожарной сигнализации.

В качестве основной части установки пожаротушения используются модули порошкового пожаротушения МПП(П)-6-И-ГЭ-У2, извещатели дымовые ИП 212-4М и извещатели на пламя «Спектрон 202С», извещатели во взрывозащите тепловые «Гранат ИП 101».

В качестве прибора приёмно-контрольного и управления системой автоматического пожаротушения приняты объектовые приборы «Гранд МАГИСТР-ПУ», которые находятся в тамбуре операторской, а также в помещении подготовки контейнеров и баллонов. В схемах приемо-контрольных приборов заложена задержка их срабатывания на время эвакуации людей из помещения, а так же подключение световых табло: «Порошок! Уходи!», «Порошок! Не входи!» и «Автоматика отключена». Автоматика от приёмо-контрольных приборов «Гранд МАГИСТР ПУ» выводится на прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный «МАГИСТРАТОР», установленный в тамбуре у операторской. В операторской установлена клавиатура, которая отображает и управляет состоянием объектовых приборов. Электропитание приборов осуществляется от общих щитов: ОДЛ-ПС, АЩСУ-7. В качестве резервного источника питания выступают аккумуляторные батареи.

МПП(П)-6-И-ГЭ-У2 «МАНГУСТ-6».

Модуль порошкового пожаротушения Мангуст-6 является основным элементом для построения автоматических установок порошкового пожаротушения. Предназначен для тушения пожаров класса А, В, С, Е, локальных и открытых очагов возгорания в закрытых помещениях и открытых площадках.

Представляет собой корпус с размещенными внутри него огнетушащим порошком и источником холодного газа (ИХГ) с электровоспламенителем. В нижней части корпуса находится насадок-распылитель. С помощью кронштейна Мангуст-6 устанавливается на потолочном пространстве.

Может работать как в автономном режиме, в комплектации с сигнально-пусковым устройством УСПАА-1 или УСПА-101, так и в автоматическом режиме от элементов автоматики.

Модуль Мангуст-6 является изделием многократного использования. Использование в конструкции модуля ИХГ, созданного на основе современных твёрдых газогенерирующих композиций, и принципиально новых технических решений позволило обеспечить высокие энергетические характеристики, вытекающей из модуля газопорошковой струи огнетушащего вещества и эффективное тушение очагов пожара на большой площади и с большой высоты.

Давление в МПП «Мангуст-6» и ИХГ в процессе хранения и эксплуатации отсутствует, что исключает утечку из него рабочего газа и обеспечивает его высокую надежность в широком диапазоне температур эксплуатации в течение длительного времени без проведения регламентных работ.

конструктивный взрывопожарный каустический

Табл. 9. Технические характеристики

Защищаемая площадь	класса А -- 50 м2; класса В -- 25 м2
Защищаемый объём	класса А -- 75 м3; класса В -- 33 м3
Вместимость корпуса	6,5±0,32 л
Быстродействие	1-10с
Максимальный ранг очага пожара	233 В
Диапазон рабочих температур	-50...+50° С
Габаритные размеры	310Ч286 мм
Полная масса модуля	Не более 10 кг

Прибор приёмно-контрольный и управления охранно-пожарный «Гранд МАГИСТР ПУ».

Применяется для увеличения количества контролируемых пусковых цепей до 8. Выходные цепи расширителя подключаются к источнику подрыва поочередно с интервалом 2 секунды. Использую веерное подключение расширителей (до 8 шт.) моно организовать 57 контролируемых направлений пуска СПТ. Расширитель направления контролирует каждую пусковую цепь на обрыв и КЗ. Предназначен:

- для охраны от пожаров объектов народного хозяйства, оборудованными шлейфами сигнализации (ШС) с пожарными извещателями;

- для управления установками газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения;

- для выдачи извещений ПОЖАР и НЕИСПРАВНОСТЬ;

- для управления на объекте световыми табло «ПОРОШОК (ГАЗ) -- УХОДИ», «ПОРОШОК (ГАЗ) -- НЕ ВХОДИ» и «АВТОМАТИКА ВЫКЛЮЧЕНА» с помощью транзисторных ключей (ОК);

- для управления оборудованием с помощью установленного релейного модуля РМ4 (только в исполнении БУ ПУ+РИП);

Прибор позволяет включить:

- два пожарных двухпороговых шлейфа, алгоритм обработки программируется переключателем («И», «ИЛИ») -- для комбинированных схем включения извещателей: можно также использовать один пожарный ШС в качестве двухпорогового;

- шлейф дистанционного пуска;

- шлейф контроля массы;

- шлейф СДУ;

- шлейф контроля состояния двери помещения (блокировочный).

Табл. 10. Технические характеристики

Количество пожарных ШС, подключенных к блоку управления, шт..	2
Питание прибора: от сети переменного тока частотой (50±1) Гц от аккумулятора	160…242В 12В/7А*ч
Блок управления с внешним питанием (от источника постоянного напряжения) В	10,8…13,8
Максимальная мощность, потребления блоком управления с РИП (без учета внешней нагрузки цепи 12В и выносных оповещателей) в дежурном режиме и режиме «ТРЕВОГА/ПОЖАР» от сети переменного тока, не более	20 ВА
Максимальный ток, потребления составных блоков (без учета внешней нагрузки цепи 12В и выносных оповещателей) в дежурном режиме не более, мА - клавиатура - блок управления с РИП - блок управления с внешним 12В питанием - расширитель напряжения - релейный модуль РМ4 - сетевой адаптр	20 170 80 35 3/100 3
Напряжение, выдаваемое блоком на внешнюю нагрузку, В	12±2
Максимальный ток нагрузки выхода (транзисторных ключей) блока управления, А не более: - световое табло - сирена - пуск СПТ (ток контроля 1,5 мА) - внешняя нагрузка: блок управления с РИП блок управления с внешним питанием	2,25 2 2 0,75 0,35
Время работы прибора (блок управления с РИП) при токе нагрузки по выходной цепи 12 В до 0,2 А и пропадания сети в дежурном режиме от резервного аккумулятора не менее, ч	24
Напряжение в аккумуляторе, при котором включается индикация разряда (кратковременное вспыхивание световода ПИТАНИЕ и гашение световодов ШС), В	10,8
Напряжение на клеммах для подключения ШС, В - в дежурном режиме - при разомкнутом состоянии ШС	10,3±0,5 12±2
Сопротивление утечки между проводами ШС, кОм, не менее	50
Сопротивление выносного регистра	3,9 кОм±5%
Максимальное сопротивление ШС без учета сопротивления выносного элемента, Ом, не более	220
Время реакции на нарушение шлейфа, мс	300
Сопротивление пусковой цепи, Ом	5…80
Длительность звучания внутреннего звукового сигнализатора и сирены в режимах «ВНИМАНИЕ», «ПОЖАР» и «НЕИСПРАВНОСТЬ», мин.	5
Задержка пуска на выход из помещения (дискреты), мин.	0, 15, 30, 45, 60, 90, 105
Максимальная длина кабеля соединяющего выносную клавиатуру с блоком управления	200 м.
Параметры переключаемой группы контактов реле в клавиатуре	±350В; 0,135А
Параметры переключаемой группы контактов реле в блоке	24В; 2А/120В;1А
Параметры переключаемой группы контактов релейного модуля РМ4, установленного в «Гранд МАГИСТР БУ ПУ+РИП»	24В; 10А / 250В;7А
Условия эксплуатации:
диапазон рабочих температур: - блок управления с внешним 12В питанием - блок управления с РИП - клавиатура	-30 до 50°С от 0 до 50°С 5 до 50°С
- относительная влажность при температуре окружающего воздуха 25°С	до 98%
Габаритные размеры клавиатуры, мм	295Ч95Ч32
Габаритные размеры блока управления с внешним питанием и расширителя	200Ч118Ч43
Габаритные размеры блока управления с РИП	345Ч180Ч90

Размещено на Allbest.ru

...