Аттестации рабочего места электрогазосварщика
Цель и требования к аттестации, порядок проведения и заключение о соответствии рабочих мест требованиям нормативной документации по охране труда. Анализ вредных и опасных факторов производственной среды и оценка условий труда на сварочном участке.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.01.2018 |
| Размер файла | 76,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
Аттестация, рабочее место, факторы среды, класс вредности, условия труда, тяжесть, напряженность, гигиена труда, опасносные факторы, вредные факторы.
В работе изучены существующие литературные источники, регламентирующие проведение аттестации. Рассмотрена цель и требования к аттестации, порядок проведения и заключение о соответствии рабочих мест требованиям нормативной документации по охране труда.
Проведен анализ условий труда на рабочих местах электрогазосварщика, на основе оценки факторов производственной среды на рабочем месте осуществлена аттестация выбранных рабочих мест, выявлены отклонений от требований ССБТ и разработаны мероприятия, направленные на улучшение и нормализацию условий труда на указанных рабочих местах.
аттестация труд вредный сварочный
Содержание
- Введение
- 1. Теоретические основы аттестации рабочих мест
- 1.1 Общие сведения
- 1.2 Вредные и опасные производственные факторы
- 2. Практические особенности проведения аттестации рабочего места электрогазосварщика
- 2.1 Общая характеристика предприятия и анализ вредных и опасных факторов производства
- 2.2 Оценка вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте электрогазосварщика
- Заключение
- Список источников и литературы
- Приложение
Введение
Научно-техническое развитие не только облегчает жизнь и деятельность человека, но и сопровождается увеличением негативного влияния факторов производственной среды (при возникновении различных аварийных ситуаций), что зачастую приводит к необратимым экологическим нарушениями увеличению количества случаев травматизма и профессиональной заболеваемости. В тоже время причиной снижения безопасности человека и общества являются не только высокая технологичность современного производства, но и качество систем управления в области промышленной безопасности и охраны труда.
Сегодня безопасность труда является приоритетным направлением в развитии и мировой экономики в целом, и российской экономики в частности. Современная система управления профессиональными заболеваниями и охраной труда является также и неотъемлемым условием для выхода отечественных товаров и производств на международный рынок. В связи с этим проведение аттестации персонала и рабочих мест направлено на улучшение условий труда, сохранение здоровья и жизней работающего населения и является весьма актуальным.
В ходе аттестации оценивается состояние производственной среды, что позволяет выявить несоответствие действующим нормативно-правовым актам, показывает, на что нужно обратить внимание, а где требуется срочное исправление положения: изменение времени работы, усовершенствование систем коллективной безопасности, обновление средств индивидуальной защиты, приобретение сертифицированных специальных видов обуви и одежды и др., чтобы избежать случаев травматизма, профессиональных заболеваний и т.д.
Целью курсовой работы является анализ условий труда на рабочих местах электрогазосварщика, аттестация выбранных рабочих мест, выявление отклонений от требований ССБТ и разработка мероприятий, направленных на улучшение и нормализацию условий труда на указанных рабочих местах.
Основные задачи:
1. Изучить существующие литературные источники, регламентирующие проведение аттестации.
2. Рассмотреть цель и требования к аттестации, порядок проведения и заключение о соответствии рабочих мест требованиям нормативной документации по охране труда.
3. Провести аттестацию сварочного участка, установить перечень и классификацию вредных и опасных факторов, формирующих условия труда выбранных рабочих мест.
4. Изучить перечень показателей тяжести и напряженности трудового процесса.
5. Проанализировать общую гигиеническую оценку условий труда на рабочих местах.
6. Составить необходимую документацию по аттестации выбранных рабочих мест.
7. Предложить план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии.
Основными методами исследования, применяемыми в настоящей работе, являются наблюдение, статистическая обработка полученной информации и теоретический анализ результатов, основанный на методах индукции.
1. Теоретические основы аттестации рабочих мест
1.1 Общие сведения
Аттестация рабочих мест по условиям труда представляет собой систему учета, анализа и комплексной оценки на конкретном рабочем месте всех факторов производственной среды, воздействующих на здоровье человека в процессе трудовой деятельности. Аттестация проводится в соответствии с перечнем видов работ, связанных с вредными и опасными факторами трудового процесса.
Аттестация рабочих мест существовала с 1996 до конца 2013 г. и получила значительную распространенность и известность. С 1 января 2014 г. ее заменил Федеральный закон № 426 «О специальной оценке условий труда» (СОУТ), процедура которой сохранила преемственность с предыдущей аттестацией рабочих мест. В то же время значимость результатов аттестационной оценки возросла и является обязательной для работодателей.
Проведение специальной оценки условий труда основывается на Конституции Российской Федерации, Федеральном законе от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации», Трудовом Кодексе РФ, принятый Государственной Думой 21 декабря 2001 г. с изменениями от 5 октября 2015 г (ст. 212), а порядок ее проведения установлен ФЗ: О специальной оценке условий труда N 426-ФЗ от 28 12.2013 (ред. от 13.07.2015) и Методикой проведения специальной оценки условий труда, утвержденной приказом Минтруда России 33н от 24.01.2014.
Конституция РФ гарантирует работникам право на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.
В соответствии с 8 статьей Федерального закона № 181-ФЗ каждый работник имеет право на:
- рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;
- получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте;
- о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов.
Статья 14 Федерального закона № 181-ФЗ и статья 212 Трудового кодекса РФ определяют обязанности работодателя по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации.
В целях организации работ специальной оценке условий труда на рабочих местах Министерство труда и социального развития РФ Приказом 33н от 24.01.2014 утвердило «Методику проведения специальной оценки условий труда». Контроль за качеством проведения специальной оценки условий труда осуществляется органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда в рамках государственной экспертизы условий труда, предусмотренной Трудовым кодексом Российской Федерации в соответствии с 426-ФЗ.
Федеральный закон определяет этапы проведения специальной оценки условий труда, права и обязанности работодателя, работника и осуществляющей оценку организации, требования к последней.
Так, аттестация конкретных рабочих мест осуществляется в соответствии со следующими этапами:
· выявление на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов, формирующих неблагоприятные условия труда, атакже установление причин их возникновения;
· оценка технического и организационного уровня рабочего места на соответствие нормативным правовым актам;
· исследование санитарно-гигиенических факторов производственной сферы, сложности и напряженности трудового процесса;
· количественная оценка условий труда на рабочем месте;
· разработка и составление перечня организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда;
· определение права работников на пенсию по возрасту по Спискам № 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, установление за счет средств предприятия доплат, льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда;
· составление перечня рабочих мест, производств, профессий, должностей, работники которых по результатам аттестации имеют право на пенсию по возрасту в связи с особыми условиями труда по Спискам №1и2;
· составление перечня рабочих мест, на которых работающим устанавливаются доплаты за работу в неблагоприятных условиях труда;
· определение размеров дифференцированных тарифов (взносов) на государственное социальное страхование.
Для проведения аттестации формируется аттестационная комиссия, состав, полномочия, сроки проведения которой, а также сроки и графики осуществления подготовительных работ утверждается приказом нанимателя.
В состав аттестационной комиссии включаются обычно главные специалисты предприятия, работники отделов кадров, труда и заработной платы, охраны труда, медицинские работники, представители профсоюзного комитета, иного представительного органа работников.
По результатам проведении аттестации заполняется карта условий труда на рабочем месте,в которую заносятся все действующие санитарно-гигиенические и психофизиологические факторы производственной среды, их фактические величины, соответствующие им нормативные значения ПДК или ПДУ и их оценка в баллах с учетом коэффициентов продолжительности действия. Общая оценка условий труда в баллах рассчитывается сложением оценок всех производственных факторов.
Карта условий труда подписывается всеми членами аттестационной комиссии. С полученными результатами аттестации рабочих мест (РМ) необходимо ознакомить работников, занимающих эти РМ.
На основании результатов балльной оценки согласно действующему законодательству определяются льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда.
В отношении рабочих мест, на которых не выявлены потенциально вредные и (или) опасные факторы, предусмотрено декларирование соответствия условий труда государственным нормативным требованиям. Условия труда на таких рабочих местах признаются допустимыми. Декларация действительна в течение 5 лет и автоматически продлевается еще на столько же при отсутствии несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
1.2 Вредные и опасные производственные факторы
Факторы производственной среды и трудового процесса, оказывающие влияние на работоспособность и здоровье работника, принято делить на две категории [9] - вредный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности; - опасный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания, травмы или иного внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.
Вредными производственными факторами могут быть [9,24]:
- физические факторы:
· температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение;
· неионизируюшие электромагнитные поля и излучения (электростатические поля, постоянные магнитные поля, электрические и магнитные поля промышленной частоты, электромагнитные излучения радиочастотного и СВЧ-диапазона, лазерное и ультрафиолетовое излучения);
· ионизирующие излучения;
· производственный шум, ультразвук, инфразвук;
· вибрация (локальная и общая);
· аэрозоли (пыли), преимущественно фиброгенного действия;
· естественное освещение (его отсутствие или недостаточность) и искусственное освещение (недостаточная освещенность, прямая и отражённая слепящая блесткость, пульсация освещенности, неравномерность распределения яркости);
· электрически заряженные частицы воздуха - аэроионы;
- химические факторы - вредные химические вещества в виде паров, газов, аэрозолей, жидкостей и твердых веществ токсического, раздражающего, сенсибилизирующего, канцерогенного, мутагенного действия и влияющего на репродуктивную функцию человека, а также некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом;
- биологические факторы - микроорганизмы-продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в препаратах, патогенные микроорганизмы;
- психофизиологические факторы:
· тяжесть труда (физическая динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве);
· напряжённость труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность труда, режим работы).
Действие вредных факторов имеет относительно постоянный длительный характер. Как правило, уровень их действия поддаётся измерению, а интенсивность их воздействия на человека нормируется.
Опасными производственными факторами могут быть [24];
- физические опасности:
- механические: кинетическая энергия движущихся и вращающихся элементов машин и оборудования, передвигающихся изделий и материалов; потенциальная энергия тел, находящихся на высоте, разрушающихся конструкций и горных пород; ускорения и другие;
- термические: температура нагретых и охлаждённых предметов, поверхностей, воздуха;
- электрические: электрический ток, статическое электричество;
- недостаточная освещённость и другие опасности.
- химические опасности: горючие и взрывоопасные вещества;
- биологические опасности: опасные свойства организмов;
- психофизиологические опасности.
Действие опасных факторов носит случайный вероятностный характер, его трудно прогнозировать и предвидеть. На предотвращение воздействия опасных факторов на работающего направлены требования безопасности к оборудованию, инструментам, приспособлениям, технологическим процессам и другим источникам опасности.
В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные факторы могут стать опасными.
В реальных производственных условиях на работающих оказывают воздействие одновременно несколько вредных и опасных факторов. Виды совместного действия производственных факторов:
- суммарный эффект действия равен сумме отдельных эффектов, что характерно для факторов однонаправленного действия (например, ядовитые вещества однонаправленного действия);
- действие какого-либо фактора усиливает, потенцирует действие другого фактора (например, алкоголь и некоторые ядовитые вещества, физические нагрузки и ядовитые вещества и т.п.);
- действие какого-либо фактора ослабляет действие другого фактора (например, радиация и некоторые яды и т.п.);
- преобладает эффект действия одного из производственных факторов.
Совместное действие вредных факторов необходимо учитывать при общей гигиенической оценке условий труда.
Общая гигиеническая оценкафакторов производственной среды и трудового процесса основана на гигиенической классификации условий труда [9-14].
Исходя из степени отклонения фактических уровней факторов рабочей среды и трудового процесса от гигиенических нормативов условия труда по степени вредности и опасности подразделяются на 4 класса: 1 - оптимальный, 2 - допустимый, 3 - вредный и 4 - опасный. Вредные условия к тому же подразделены на 4 подкласса. Законодательно предусмотрена возможность снизить класс (подкласс) условий труда в случае применения работниками эффективных СИЗ, а также в отношении рабочих мест в соответствии с отраслевыми особенностями.
Оптимальные условия труда (1 класс) - условия, при которых сохраняется здоровье работника и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы факторов рабочей среды установлены для микроклиматических параметров и факторов трудовой нагрузки. Для других факторов за оптимальные условно принимают такие условия труда, при которых вредные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.
Допустимые условия труда (2 класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство. Допустимые условия труда условно относят к безопасным.
Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных факторов, уровни которых превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство. Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работников условно разделяют на 4 степени вредности:
1 степень 3 класса (3.1) - условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном(чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;
2 степень 3 класса (3.2) - уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению профессионально обусловленной заболеваемости (что может проявляться повышением уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и, в первую очередь, теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязвимых для данных факторов органов и систем), появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний (без потери профессиональной трудоспособности), возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);
3 степень 3 класса (3.3) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов рабочей среды, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных болезней легкой и средней степеней тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической (профессионально обусловленной) патологии;
4 степень 3 класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности), отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
Опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) характеризуются уровнями факторов рабочей среды, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в т.ч. и тяжелых форм.
Условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и относятся к 1 или 2 классу, если фактические значения уровней вредных факторов находятся в пределах оптимальных или допустимых величин соответственно. Если уровень хотя бы одного фактора превышает допустимую величину, то условия труда на таком рабочем месте, в зависимости от величины превышения, могут быть отнесены к 1 - 4 степеням3 класса вредных или 4 классу опасных условий труда.
Общая гигиеническая оценка условий труда с учетом комбинированного действия факторов проводится на основании гигиенической оценки отдельных факторов и определяется:
- по наиболее высокому классу и степени вредности;
- в случае сочетанного действия трех и более факторов, относящихся к классу 3.1, общая оценка условий труда соответствует классу3.2;
- при сочетании двух и более факторов классов 3.2, 3.3, 3.4 - условия труда оцениваются соответственно на одну степень выше.
Средства измерения, используемые при проведении измерений физических, химических, биологических факторов, тяжести и напряженности трудового процесса, должны быть проверены в установленные сроки. Измерения и оценка производственной среды и трудового процесса оформляются протоколами [13].
2. Практические особенности проведения аттестации рабочего места электрогазосварщика
2.1 Общая характеристика предприятия и анализ вредных и опасных факторов производства
Компания «Приамурский Завод Металлоконструкций» специализируется на изготовлении металлических конструкций высокой прочности для строительства различных объектов любой сложности и назначения, в том числе различных видов складов и ангаров, спортивных сооружений, автомойки и автосервисы, производственных зданий сельского хозяйства, торговых центров и павильонов, и всех остальных известных видов быстровозводимых зданий из металлоконструкций.
В своей производственной деятельности на предприятии используются новейшее оборудование, инновационные технологии резки, гибки и сварки металла порошковой проволокой.
Основная деятельность предприятия обусловливает наличие рабочих мест, на которых присутствует действие потенциально-опасных и вредных производственных факторов.
Параметры микроклимата.
В процессе труда в производственном помещении человек находится под влиянием определенных метеорологических условий, или микроклимата - климата внутренней среды этих помещений. К основным нормируемым показателям микроклимата воздуха рабочей зоны относятся температура (t, С), относительная влажность (ц, %), скорость движения воздуха (V м/с). Существенное влияние на параметры микроклимата и состояние человеческого организма оказывает также интенсивность теплового излучения (I, Вт/м2) различных нагретых поверхностей, температура которых превышает температуру в производственном помещении.
Если в производственном помещении находятся различные источники тепла, температура которых превышает температуру человеческого тела, то тепло от них самопроизвольно переходит к менее нагретому телу, т.е. к человеку за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Источником тепла в производственных условиях является расплавленный или нагретый металл, открытое пламя, нагретые поверхности оборудования.
Человек в процессе труда постоянно находится в состоянии теплового взаимодействия с окружающей средой. Для нормального протекания физиологических процессов требуется поддержание практически постоянной температуры его внутренних органов (36,6°С). Терморегуляция достигается отводом выделяемого организмом тепла в процессе жизнедеятельности в окружающее пространство. Величина тепловыделения организмом человека зависит от степени его физического напряжения и параметров микроклимата в производственном помещении и составляет в состоянии покоя 85 Вт, возрастая до 500 Вт при тяжелой физической работе.
Влияние температуры окружающего воздуха на организм человека связано с сужением или расширением кровеносных сосудов кожи. Под действием низких температур воздуха кровеносные сосуды кожи сужаются, что замедляет поток крови к поверхности тела и снижает теплоотдачу от поверхности тела за счет конвекции и излучения. При высоких температурах окружающего воздуха, наоборот, за счет расширения кровеносных сосудов кожи и увеличения притока крови существенно увеличивается теплоотдача в окружающую среду. Повышенная влажность (ц>85%) затрудняет теплообмен между организмом человека и внешней средой из-за снижения испарения влаги с поверхности кожи, а низкая влажность (ц<20%) приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей. Движение воздуха в производственном помещении улучшает теплообмен между телом человека и внешней средой, но сквозняки повышают вероятность простуд.
Постоянное отклонение от нормальных параметров микроклимата приводит к перегреву или переохлаждению человеческого организма и связанным с ними негативным последствиям: при перегреве - к обильному потоотделению, учащению пульса и дыхания, резкой слабости, головокружению, появлению судорог, а в тяжелых случаях - возникновению теплового удара. При переохлаждении возникают простудные заболевания, хронические воспаления суставов, мышц и др.
Для исключения перечисленных выше негативных последствий необходимо правильно выбирать параметры микроклимата в производственных помещениях. Оптимальными микроклиматическими условиями являются такие сочетания количественных параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.
Допустимыми условиями являются такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать преходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящим за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться ухудшение самочувствия и снижение работоспособности.
В связи с этим, важным является создание и поддержание комфортных условий труда на рабочем месте круглогодично. Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Требуемые параметры микроклимата
|
Параметр |
Величина параметра |
||
|
Оптимальная |
Допустимая |
||
|
Температура воздуха, С |
16-18 |
13-19 |
|
|
Относительная влажность воздуха, % |
40-60 |
Не более 75 |
|
|
Скорость движения воздуха, м/с |
Не более 0,3 |
Не более 0,5 |
К химическим вредным производственным факторам относятся химические вещества, имеющиеся на рабочих местах электрогазосварщика, в частности, тяжелые металлы (свинец, хром, марганец, железо), которые оказывают токсическое, аллергическое, канцерогенное, гонадотропное действие на все системы организма.
Многие тяжелые металлы обладают тропностью - избирательно накапливаются в определенных органах и тканях, структурно и функционально нарушая их. Выбор тропного органа зависит также от дозы и пути поступления тяжелых металлов в организм.
Свинец - вещество первого класса опасности, оказывает политропное действие на организм. До 90% свинца аккумулируется в костях, кроветворных тканях или почках. Действие на организм зависит от концентрации загрязнителя в окружающей среде и содержания его в крови.
При избыточном поступлении в организм хрома, особенно шестивалентного, он может оказывать канцерогенный и аллергический эффекты. Более часты поражения кожи - дерматиты и экземы, а также астматические бронхиты, бронхиальная астма. Кроме того, контакт с соединениями хрома располагает к развитию гастритов, гепатита, астено-невротических расстройств. Поэтому везде, где ведутся работы с химическими веществами, необходимо иметь средства защиты органов дыхания и спецодежду (х/б халат (костюм), перчатки резиновые, фартук, очки (маска)).
Изолирующие противогазы применяются в тех случаях, когда содержание кислорода в воздухе менее 18%, а содержание вредных веществ более 2%. Различают автономные и шланговые, противогазы. Автономный противогаз, состоит из ранца, наполненного воздухом или кислородом, шланг от которого соединен с лицевой маской. В шланговых изолирующих противогазах чистый воздух подается по шлангу в лицевую маску от вентилятора, причем длина шланга может достигать нескольких десятков метров. Указанные в таблице 2 коробки могут быть использованы для защиты от газов и паров при наличии в воздухе не менее 16% кислорода. От пыли, дыма, тумана такие коробки не защищают.
Таблица 2 - Фильтрующие коробки промышленных противогазов
|
Марка |
Окраска коробки |
Вещество, от которого защищает противогаз |
|
|
А |
Коричневая |
Органические пары |
|
|
В |
Желтая |
Кислотные газы |
|
|
Г |
Желто-черная |
Пары ртути |
|
|
Е |
Черная |
Мышьяковистый и фосфористый водород |
|
|
КД |
Серая |
Аммиак и сероводород |
|
|
СО |
Белая |
Оксид углерода |
|
|
М |
Красная |
Все газы, включая оксид углерода |
|
|
БКФ |
Защитная |
От кислых газов, мышьяковистого водорода, дымов, туманов |
Для измерения освещенности в производственных помещениях применяют приборы, называемые люксометрами. В отечественной практике наиболее часто применяют люксометры марок Ю-16, Ю-116, Ю-117. Эти приборы измеряют фототок, возникающий в цепи селенового фотоэлемента и соединенного с ним измерительного прибора под влиянием падающего на чувствительный слой светового потока. Чем больше световой поток, тем сильнее отклоняется стрелка прибора от нулевой точки. Прибор градуирован в люксах. Для измерения яркости используют промышленно выпускаемый яркометр типа ФПЧ.
Для защиты органов зрения используются различные защитные очки, щитки и шлемы. Все они должны защищать органы зрения от ультрафиолетового и инфракрасного излучений, повышенной яркости видимого излучения и ряда других факторов. Указанные средства защиты снабжены специальными светофильтрами, которые подбираются в зависимости от характера и интенсивности излучения в соответствии с ГОСТ 12.4.080-79. Так, например, для газо- и электросварщиков используют светофильтры типа Г и Э, для защиты глаз работающих у сталеплавильных и доменных печей - светофильтры П и Д [14].
Оценка тяжести и напряженности трудового процесса производится в соответствии с классами условий труда по показателям, приведенным в НД1-23.
Тяжесть труда - характеризует трудовой процесс, отражая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно - сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.
Напряженность труда - характеризует трудовой процесс, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. Напряженность труда характеризует эмоциональную нагрузку на организм при умственном труде.
2.2 Оценка вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте электрогазосварщика
Для профессии электрогазосварщика, работа которого связана с использованием автомата для сварки в защитной среде внутри баков, резервуаров сосудов можно представить в виде таблицы 3.
Таблица 3. Опасные и вредные производственные факторы
|
Опасные и вредные ПФ |
Источники и причины возникновения |
Действие на организм |
||||
|
Фактор |
Фактическое значение |
Нормируемое значение |
Отклонение от нормы |
|||
|
I. физические факторы |
||||||
|
температура, С |
сварочный полуавтомат |
тепловой удар (или переохлаждение) |
||||
|
-теплый период |
18 |
16-18 |
нет |
|||
|
-холодный период |
18 |
18-21 |
нет |
|||
|
влажность |
- |
нарушение терморегуляции |
||||
|
-теплый период |
55 |
40-60 |
нет |
|||
|
-холодный период |
55 |
15-75 |
нет |
|||
|
скорость движения воздуха |
- |
утомление, тепловой удар (или переохлаждение) |
||||
|
-теплый период |
0,1 |
0,3 |
нет |
|||
|
-холодный период |
0,25 |
0,2-0,5 |
нет |
|||
|
производственный шум, дБА |
86 |
65 |
21 |
сварочный полуавтомат |
нарушения слуха |
|
|
Вибрации, дБ |
105 |
112 |
нет |
сварочный полуавтомат |
виброболезни |
|
|
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
135 |
300 |
165 |
осветительные приборы |
аварийно- и травмоопасная ситуация |
|
|
Показатель ослепленности, Р |
40 |
40 |
нет |
|||
|
II. химические факторы |
||||||
|
свинец |
0,017 |
0,05 |
нет |
свинцовые электроды |
токсическое |
|
|
оксид углерода |
0,25 |
20 |
нет |
продукт горения |
токсическое |
|
|
III. психофизиологические факторы |
||||||
|
тяжесть труда |
см. табл. 8 |
|||||
|
напряженность труда |
см. табл. 9 |
На основании проведенных измерений величин факторов производственной среды на рабочем месте электрогазосварщика произведем их оценку.
1. Исследование воздуха закрытых помещений на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке.
Точки измерения находятся в рабочей зоне, в которой осуществляется процесс сварки. Присутствующие в воздухе рабочей зоны вещества свинец и оксид углерода являются токсичными. В соответствии с методикой, время отбора проб всех веществ, кроме железа, составляло: 15 мин. При этом отбиралось по три пробы через равные промежутки времени, усредненные значения сравнивались с величинами ПДКмр.рз (табл. 4).
Вывод: Проведенные исследования показали, что содержание свинца и оксида углерода в воздухе рабочей зоны не превышает значений ПДК, т.е. находится в допустимых пределах (класс по условиям труда - 2).
Таблица 4. Результаты исследования воздуха рабочей зоны
|
№ п/п |
Место отбора проб |
Профессия, должность |
Вид работ |
Условия отбора проб |
Наименование определяемого вещества |
Результаты исследований |
НТД на методику исследования |
|||||
|
Т,С |
Влажность, % |
Время отбора, мин. |
Скорость аспирации л/мин. |
Обнаруженная концентрация, мг/м3 |
ПДК, мг/м3 |
|||||||
|
1. |
Рабочая зона |
Электрогазосварщик, рабочий |
Сварка электрогазовая освинцованных деталей |
18 |
55 |
15 |
10 |
Свинец |
0,017 |
0,05 |
ГОСТ 12.1. 014-84 |
|
|
2. |
12 |
0,017 |
||||||||||
|
3. |
11 |
0,017 |
||||||||||
|
4. |
18 |
55 |
15 |
11 |
Оксид углерода |
0,25 |
20 |
ГОСТ 12.1. 014-84 |
||||
|
5. |
10 |
0,25 |
||||||||||
|
6. |
12 |
0,25 |
2. Измерения по фактору «Шум» на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке
Измерение шума осуществляется в точках наибольшего пребывания рабочего в ходе рабочего дня - вблизи места сварки деталей - у рабочей поверхности с включенной системой приточно-вытяжной вентиляции (табл. 5).
Вывод: результаты измерения шума на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке свидетельствуют о превышении допустимой величины
Таблица 5. Результаты измерений шума
|
№ п/п |
Место измерения |
Профессия, должность |
Источник шума |
Характеристика шума |
Максимальный уровень звука |
Эквивалентный уровень звука, дБА |
Предельно-допустимый уровень звука |
Класс условий труда |
|
|
1. |
Штабель продукции |
Электро-газо-сварщик |
Система вентиляции, сварочный полуавтомат |
Непостоянные прерывистые шумы, уровень звука которых ступенчато изменяется (на 5 дБА и более) с длительностью интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более |
- |
86 |
65 |
3.1 |
|
|
2. |
Рабочая поверхность |
- |
86 |
65 |
3.1 |
||||
|
3. |
Центр помещения участка |
- |
86 |
65 |
3.1 |
3. Измерения по фактору «Вибрации» на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке
Точки измерения, т.е. есть места установки вибропреобразователей, выбирались в местах контакта оператора с вибрирующей поверхностью: в местах контакта рук оператора с рукоятками, рычагами сварочного полуавтомата.
Вибрация в данном случае наблюдается локальная, в связи с чем длительность непрерывных измерений эквивалентных корректированных по частоте значений составляла 5 мин. (табл. 6)
Таблица 6. Результаты измерений вибрации
|
№ п/п |
Место измерения |
Профессия, должность |
Источник вибрации |
Характер и вид вибрации |
Ось координат |
Эквивалентный корректированный уровень виброскорости, дБ |
Предельно-допустимый уровень виброскорости по осям X, Y, Z , дБ |
|
|
1. |
Рукоятки и рычаги пульверизатора |
Маляр, рабочий |
Двигатель пульверизатора |
Локальная вибрация, передающаяся человеку от ручного механизированного инструмента (с двигателями); носит непостоянный, прерывистый характер, когда контакт человека с источником вибрации прерывается более чем на 1 с |
X |
105 |
112 |
|
|
2. |
Y |
105 |
||||||
|
3. |
Z |
105 |
||||||
|
4. |
X |
105 |
||||||
|
5. |
Y |
105 |
||||||
|
6. |
Z |
105 |
||||||
|
7. |
X |
105 |
||||||
|
8. |
Y |
105 |
||||||
|
9. |
Z |
105 |
Вывод:результаты измерения показали, что фактические значения локальной вибрации на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке находятся на допустимом уровне.
4. Измерения метеорологических факторов закрытых помещенийна рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 производимые работы относятся к категории III с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), поскольку связаны с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей более 10 кг и требуют больших физических усилий.
Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный (измерения № 1-3) и теплый (измерения № 4-6) периоды года.
Эскиз помещения с указанием на нем точек измерений;
Работы электрогазосварщика, связанные с выполнением сварочных работ в основном на сидя корточках, поэтому температуру и скорость движения воздуха измеряли на высоте 0,1 м и 1,0; относительную влажность - на высоте 1,0 м. Размер помещения составляет менее 100 м2, поэтому измерения проводятся в 8 точках (табл. 7).
Рис. 1
Вывод: Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 параметры микроклимата: температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на обследуемом рабочем месте находятся в допустимых пределах.
Таблица 7. Результаты измерений параметров микроклимата
|
№ п/п |
№ точек по эскизу |
Место измерения |
Профессия, должность |
Категория работ по тяжести |
Время измерений |
Высота от пола |
Температура, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
|
допустимая |
фактическая |
допустимая |
фактическая |
допустимая |
фактическая |
||||||||
|
1 |
1 |
Сварочный участок, теплый период |
электрогазосварщик |
III |
Начало смены |
0,1 |
16,0-18,0 |
18,0 |
40-60 |
55 |
0,3 |
0,1 |
|
|
2 |
2 |
Начало смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
3 |
3 |
Начало смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
4 |
4 |
Начало смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
5 |
5 |
Начало смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
6 |
1 |
Середина |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
7 |
2 |
Середина |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
8 |
3 |
Середина |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
9 |
4 |
Середина |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
10 |
5 |
Середина |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
11 |
1 |
Конец смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
12 |
2 |
Конец смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
13 |
3 |
Конец смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
14 |
4 |
Конец смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
15 |
5 |
Конец смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
16 |
1 |
Сварочный участок, холодный период |
Начало смены |
1,0 |
18,0-21,0 |
18,0 |
15-75 |
55 |
0,2-0,5 |
0,1 |
|||
|
17 |
2 |
Начало смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,25 |
|||||||
|
18 |
3 |
Начало смены |
1,0 |
18,9 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
19 |
4 |
Начало смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
20 |
5 |
Начало смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
21 |
1 |
Середина |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
22 |
2 |
Середина |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
23 |
3 |
Середина |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
24 |
4 |
Середина |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
25 |
5 |
Середина |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
26 |
1 |
Конец смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
27 |
2 |
Конец смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
28 |
3 |
Конец смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
29 |
4 |
Конец смены |
0,1 |
18,0 |
55 |
0,1 |
|||||||
|
30 |
5 |
Конец смены |
1,0 |
18,0 |
55 |
0,1 |
5. Измерения освещенности на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке
Согласно СНиП 23-05-95 выполняемые работы при наименьшем размере объекта различения V=6,0 мм соответствуют грубой (очень малой) точности зрительных работ - VI разряду.
Минимальная освещенность при системе общего освещения составляет 200 лк; показатель ослепленности - 40.
Кроме того, при отсутствии естественного света и освещенности менее 750 лк, предусматривается повышение требуемых уровней освещенности на одну ступень по шкале освещенности.
На основании сказанного определяем норму освещенности при общей системе освещения в 300 лк показателем пульсации 40.
Вредные вещества - свинец и оксид углерода присутствуют в воздухе рабочей зоны в допустимых пределах; пары этих веществ не относится к химически агрессивным и пожаро- взрывоопасным веществам. Следовательно, в рабочих помещениях могут применяться светильники с источниками света ЛЛ, ЛН или РЛВД со степенью защиты IP20 (для нормальной среды). Обследование применяемых средств освещения показал, что используются лампыс источниками света ЛНсо степенью защиты IP20, что соответствует требованиям ГОСТов. Эскиз помещения с указанием на нем точек измерений:
Рис. 2
В соответствии с нормативной документацией измерения освещенности проводились одновременные в контрольных точках внутри помещения.
В соответствии с нормативной документацией измерения освещенности проводились одновременные в четырех контрольных точках внутри помещения, расположенных на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза (показано на эскизе пунктирной линией) помещения и условной рабочей поверхности (горизонтальная плоскость на высоте 0,8 м от пола): на расстоянии 1 м от наиболее удаленной от световых проемов стены, на каждой из рабочих поверхностей (табл. 8).
Таблица 8. Результаты измерений освещенности
|
№ п/п |
№ точек по эскизу |
Место измерения |
Профессия, должность |
Разряд зрительной работы |
Тип ламп |
Наименование фактора, единицы измерения |
Фактическая величина |
Нормируемая величина |
Класс условий труда |
|
|
1. |
1 |
Участок сварочного производства |
электрогазосварщик |
VI |
лампы с источниками ЛН со степенью защиты IP20 |
Показатель ослепленности, Р |
40 |
40 |
2 |
|
|
2. |
1 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
135 |
300 |
3.1 |
|||||
|
3. |
2 |
Показатель ослепленности, Р |
40 |
40 |
2 |
|||||
|
4. |
2 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
135 |
300 |
3.1 |
|||||
|
5. |
3 |
Показатель ослепленности, Р |
40 |
40 |
2 |
|||||
|
6. |
3 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
135 |
300 |
3.1 |
|||||
|
7. |
4 |
Показатель ослепленности, Р |
40 |
40 |
2 |
|||||
|
8. |
4 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
135 |
300 |
3.1 |
Вывод: параметры освещенности свидетельствуют о недостаточной освещенности рабочего места.
6. Оценка условий труда по показателям напряжённости трудового процесса на рабочем месте электрогазосварщика на сварочном участке (табл. 9).
Краткое описание выполняемой работы: Работник вдвоем с напарником берет с рабочей поверхности трубу (одноразовый подъем груза Х=90 кг), поднимает на высоту 0,5 м, переносит на расстояние Y=1 м, кладет на стол. Затем эту же трубу приподнимает и переносит на Z=15 м, кладет на рабочую поверхность. За смену переносится 250 труб. Глубоких наклонов корпуса (более 30) за смену 250. Работников двое, поэтому вся нагрузка делится на 2. Стереотипные движения при региональной нагрузке - 1000. Наименьший размер объекта различения V=6 мм более 50% времени смены. Количество смен W/их продолжительность, ч (1/8).Форма организации производства - единичное; форма организации труда - единичная.
Таблица 9. Оценка условий труда по показателям напряжённости трудового процесса
|
Показатели |
Фактическое значение |
Класс |
|
|
1. Интеллектуальная нагрузка |
|||
|
1.1. Содержание работы |
Решение простых задач по инструкции |
2 |
|
|
1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка |
Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций |
2 |
|
|
1.3. Распределение функций по степени сложности задания |
Обработка, выполнение задания и его проверка |
2 |
|
|
1.4. Характер выполняемой работы |
Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности |
2 |
|
|
2. Сенсорные нагрузки |
|||
