главнаяреклама на сайтезаработоксотрудничество Библиотека Revolution
 
 
Сколько стоит заказать работу?   Искать с помощью Google и Яндекса
 



Технический процесс восстановления водяного насоса

Назначение и конструктивно-технологическая характеристика корпуса водяного насоса. Характер дефектов и способы их устранения. Схема технологического процесса восстановления, маршрутная карта, режимы восстановления. Оформление технологической документации.

Рубрика: Производство и технологии
Вид: контрольная работа
Язык: русский
Дата добавления: 27.04.2010
Размер файла: 29,0 K

Полная информация о работе Полная информация о работе
Скачать работу можно здесь Скачать работу можно здесь

рекомендуем


Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Название работы:
E-mail (не обязательно):
Ваше имя или ник:
Файл:


Cтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны

Подобные работы


1. Технологический процесс восстановления валика водяного насоса двигателя ЯМЗ-240Б
Определение коэффициентов повторяемости дефектов изношенных деталей. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей. Определение удельной себестоимости восстановления. Разработка технологической документации. Режимы механической обработки.
курсовая работа [198,3 K], добавлена 07.04.2014

2. Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров
Конструктивно-технологическая характеристика детали и ее дефектов. Выбор способов ее восстановления. Планировка поста слесаря. Обоснование размера производственной партии детали. Разработка операций по восстановлению головки блока цилиндров автомобиля.
курсовая работа [44,4 K], добавлена 26.04.2010

3. Ремонт коленчатых валов
Описание возможных дефектов работы коленчатого вала. Особенности наиболее рациональных способов восстановления дефектов. Разработка схемы и методики технологического процесса восстановления детали. Определение норм времени на выполнение операции.
контрольная работа [144,7 K], добавлена 23.01.2014

4. Проектирование технологического процесса восстановления вала-шестерни 70-1741024 ходоуменьшителя трактора МТЗ-80
Технологический процесс разборки ходоуменьшителя трактора МТЗ-80. Проектирование технологии восстановления вала-шестерни 70–1741024: разработка маршрутов, коэффициенты повторяемости дефектов, режимы нанесения покрытий. Экономическая оценка проекта.
курсовая работа [357,4 K], добавлена 31.01.2014

5. Проектирование технологического процесса восстановления детали
Разработка единичного технологического процесса ремонта детали, входящей в сборочную единицу машины. Выбор рационального способа восстановления детали, расчет экономической эффективности. Анализ возможных дефектов детали и требований к их устранению.
курсовая работа [516,6 K], добавлена 04.06.2011

6. Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни)
Общая характеристика детали - шестерня малая левая. Коэффициенты повторяемости сочетания дефектов изношенной детали. Разработка маршрута и технологического процесса восстановления детали, оценка его эффективности. Выбор оборудования и инструментов.
курсовая работа [379,8 K], добавлена 15.01.2011

7. Разработка процесса восстановления ступенчатого вала
Неисправности оборудования и их классификация. Основные виды износа деталей. Экономическая целесообразность их восстановления. Расчет ремонтных размеров. Составление технологического процесса восстановления детали. Расчет режимов обработки, нормы времени.
курсовая работа [1,6 M], добавлена 26.04.2010

8. Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала автомобиля
Обоснование размера производственной партии. Выбор способа восстановления дефектов коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-131. Схемы технологических процессов. Определение припусков на обработку, годовой трудоёмкости. Оборудование и приспособления участка.
курсовая работа [35,2 K], добавлена 25.09.2013

9. Проект технологии восстановления ведомого вала редуктора ВОМ трактора Т150-К
Проектирование технологии восстановления вала ротора электродвигателя для трактора. Создание технологического процесса дефектации, маршрута восстановления детали. Выбор рационального способа, расчет себестоимости. Ремонтные материалы и оборудование.
курсовая работа [165,8 K], добавлена 17.05.2012

10. Разработка технологического процесса восстановления детали "крышка картера" коробки передач трактора ТДТ-55
Разработка рационального технологического процесса восстановления одного из возможных дефектов детали "крышки картера" коробки передач трактора ТДТ-55. Определение режимов и расчет времени основных операций по устранению дефекта и восстановлению детали.
курсовая работа [231,0 K], добавлена 24.01.2012


Другие документы, подобные Технический процесс восстановления водяного насоса


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, ДЕТАЛИ И АГРЕГАТА

Назначение и конструктивно-технологическая характеристика детали

Корпус водяного насоса служит несущим остовом для крепления всех деталей прибора, включая отверстия для подшипников, валов, втулок.

Конструктивными элементами детали являются: стенка корпуса, торцы гнезд под подшипник, бобышки с отверстиями под болты, торец под упорную шайбу, канавки для смазки, внутренние фаски.

В таблице 7 приведена конструктивно-технологическая характеристика корпуса водяного насоса с указанием материалов изготовления, наименования восстанавливаемых поверхностей с указанием параметров шероховатости, точности размеров, формы и расположения согласно техническим требованиям изготовления и ремонта.

Вид и характер дефектов:

1.Износ отверстия под передний подшипник. Изношенные отверстия под передний подшипник восстанавливают постановкой ДРД, TD = 47+0,030мм

2.Износ отверстия под задний подшипник, TD =62+0,030мм.

Изношенные отверстия под задний подшипник восстанавливают постановкой ДРД по следующей технологии: Корпус подшипников устанавливают в приспособление, закрепленное на шпинделе токарного станка, растачивают отверстия, запрессовывают ДРД и растачивают их под размер рабочего чертежа.

Таблица №7. Конструктивно-технологическая характеристика корпуса водяного насоса

Параметры

Значение параметров

1. Класс детали

«корпусные»

2. Материал детали

Алюминиевый сплав АЛ-4 HB-70

3. ремонтируемые поверхности

1.Износ отверстия под передний подшипник.

2. Износ отверстия под задний подшипник.

4. Шероховатость обрабатываемой пов-ти

7а кл.; Ra =1,25…1

5.Требования к точности размеров

TD = +0,030мм

Формы

расположение

TD =+0,030мм

Овальность, конусообразность в пределах допуска на размер

Торцовое биение поверхности А относительно пов- тей Г и В не более 0,050 мм, а поверхностей Д и Б относительно пов-ей Г и В не более 0,150.

Основные требования КР.

1.Износ отверстия под передний подшипник. Изношенные отверстия под передний подшипник восстанавливают постановкой ДРД, передний -47+0,030мм , задний-62+0,030мм.

2.Износ отверстия под задний подшипник. Изношенные отверстия под задний и передний подшипники восстанавливают постановкой ДРД по следующей технологии: Корпус подшипников устанавливают в приспособление, закрепленное на шпинделе токарного станка, растачивают отверстия, запрессовывают ДРД и растачивают их под размер рабочего чертежа.

Дефекты. Способы устранения дефектов

Выбор способов устранения дефектов осуществляется по критериям применимости.

Карта дефектации.

Параметры критериев применимости

Способы ремонта

неприменимые

применимые

Материал детали

Аллюм.сплав АЛ-4

НЕТ

Все известные

Вид и размеры ремонтных поверхностей.

1.Отверстие под передний подшипник 47,5 мм.

Д, Х, Ж, Н, СМ НУГ, РГС, РДС, НФС, ПН,ДРД

Служебные хар-ки (СХ) не обеспечивают данный параметр критерия применимости (КП).

ДРД

2.Отверстие под задний подшипник 62,4 мм

Д, Х, Н, СМ, РГС, РДС, НФС, ПН. Ж, НУГ

-не технологичность применения. Служебные хар-ки (СХ) не обеспечивают данный параметр критерия применимости (КП).

ДРД

Вид и характер дефектов.

1. Износ отверстия под передний подшипник

Соответствует решению по предыдущему параметру.

ДРД

2.Износ отверстия под задний подшипник

Соответствует решению по предыдущему параметру.

ДРД

Условия работы

Коррозия, накипь, граничное трение.

Соответствует решению по предыдущему параметру и дополнительно СНиП

ДРД.

Принятые сокращения наименований способов устранения дефектов при работе по критериям применимости (КП):

РР - способ ремонтных размеров;

ДРД - дополнительная ремонтная деталь;

Д - давление (пластическое деформирование);

Х - хромирование;

Ж - железнение;

Н - напыление;

СМ - синтетические материалы;

РГС - ручная газовая сварка (наплавка);

РДС - ручная электродуговая сварка (наплавка);

НФС - наплавка под слоем флюса;

ВДН - вибродуговая наплавка;

НУГ - наплавка в среде углекислого газа;

ПН - плазменное напыление;

По критериям применимости, с учетом вида, размеров ремонтируемой поверхности, вида и характера дефектов, а так же условий работы, наиболее эффективным и технико-экономическим способом для восстановления отверстия в направляющей втулке клапана- является способ ДРД и РР.

Схема технологического процесса восстановления

Дефекты

Контрольная

Выбор поверхностей базирования

Выбор технологических баз для восстановления.

Одним из важных элементов при восстановлении деталей является правильный выбор установленных технологических баз и базирующих поверхностей.

Для устранения износа под передний и задний подшипники базой является стенки и торец водяного насоса, а также отверстия под подшипники. Стенка водяного насоса закрепляется на шпинделе токарного станка.

Выбор состава и последовательности выполнения технологических операций

Операция описания технологического процесса приведена в операционной карте ГОСТ 3.1404-86.Форма записи операции и переходов ГОСТ 3.1702-79.На слесарные, слесарно-сборочные работы ГОСТ3.1404-86. На технологический контрольГОСТ3. 1502-85.

В операции контроля, которая представляет собой состав и последовательность выполнения технологических операций с расчленением их на переходы указания технологического оборудования, технологической оснастки и режимов технической обработки.

Выбор оборудования средств технологического оснащения

Для проведения токарных работ используются токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка, самоцентрирующийся патрон. Для проведения прессовой операции потребуется гидравлический пресс.

Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутное описание технологического процесса приведено в маршрутной карте (МК) ГОСТ 3.1118 - 86, форма 1и 2, приложение А.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса устранение дефекта, контроля по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастки, материальных и трудовых нормативов.

Наименование и содержание перехода

Оборудование и инструмент

База и способ закрепления

Технологические требования

005 Токарные работы

1.Установить

2.Расточить

Токарно-винторезный станок 1М 63.

Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон

Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.

Задний подшипник 55 мм,передний подшипник 70 мм.

010 Прессовая

1. Постановка ДРД.

Пресс гидравлический

Корпус водяного насоса закрепляется в тиски.

Для предупреждения деформации покрыть смесью масла и графита.

015 Токарная

Расточить

Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон

Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.

Расточить под рабочий размер задний-47,030,пердний- 62,030 мм.

Расточить фаску

Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон

Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.

Выбор и расчет режимов восстановления

Учитывая характер обработки, производим расчет режимов для зенкерования отверстия под направляющую втулку - станок 2Р-53.

Расчет режимов восстановления отверстий под подшипники

Глубина резания под передний подшипник:

t=d2 - d1/2=70-62/2=4мм

Глубина резания под задний подшипник:

55-47/2=4мм

Подача So=(0,66-0,76) мм/об. Далее подача уточняется по паспорту станка So=0,75 мм/об.

Скорость резания V=32,6 м/мин, поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kmv=1,1, Knv=1,3, Kuv=0,85. Vр=VтабЧK

Где К- поправочный коэффициент на скорость резания

Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого металла

Кnv - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки

Кuv - коэффициент учитывающий качество материала инструмента

Тогда скорость резания с учетом коэффициентов:

V=270Ч1,2155=328,185 м/мин.

Частота вращения шпинделя для переднего и заднего подшипников:

n=1000ЧVDC

n=1000Ч328/3,14Ч70=1492 мин-1; n=1000Ч328/3,14Ч55=1899 мин-1

Принимая ближайшее меньшее значение по паспорту станка для переднего и заднего подшипников: n=1250об/мин, n=1600 об/мин

Фактическая скорость резания для переднего и заднего подшипников:

VфDn/1000 = 3,14 Ч 70 Ч 1250/1000 = 275 м/мин;

Vф=3,14Ч55Ч1600/1000=276 м/мин

Основное время на отверстие:

t0 =L/nSoЧi=63/630Ч0,75Ч1=0,13

где L - расчетная длина обработки;

n - частота вращения шпинделя об/мин.

S0 - подача режущего инструмента

Нормирование операций технологического процесса

Техническая норма времени на зенкерование складывается из основного, вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

1. Основное время на переход То мин.

Т01 =L/SфЧnф =68/0,75Ч630=0,14

где L - путь проходимый инструментом, мин,

L= l1+l2+l3= 20+3+4=27 мм для переднего подшипника

To= 27/(0,5*1250)*4=0,0108 L= l1+l2+l3=25+3+4=32 для заднего

To=32/(0,5*1600)*4=0,01

где l - длинна обрабатываемой поверхности

l1 - длинна врезания и перебега инструмента

l2 - длинна на взятие пробной стружки

2. Вспомогательное время на операцию Тв, мин.

Тв= (Тустперизм)ЧК= (0.6+0,5+0,09)Ч1.15=1,4

где Туст - вспомогательное время на установку и смену детали=0,6

Тпер - 0,5

Тизм - 0,09

K=1.15

3. Оперативное время Топ, мин

Топ=То+Тв= 1,12+1,76=2,88 мин

4.Дополнительное время Тд, мин

ТД= Тобс+Тот.л.= 0,17+0,17=0,34

где Тобс -время на обслуживание рабочего места, мин

Тот.л.- время на отдых и личные надобности, мин

Тобс= (То+Тв)/аобс= 0.1108*1.4*6/100=0,009

где аобс - время на обслуживание рабочего места % от оперативного, Тобс=6%

Тот.л.=(То+Тв)Ч аот.л./100= 0.1108+1,4Ч9/100=0,13

где аот.л - время на отдых и личные надобности % от оперативного времени, Тот.л.-6%.

Расчет технически обоснованной операции - сварочной нецелесообразно производить, так как в пункте 3.7 были описаны режимы сварки, инструмент и применяемое оборудование.

Технологическая документация

Технологический процесс на восстановление деталей согласно стандарта Единой Системы Технологической Документации оформляется соответствующей документацией: картами эскизов (КЭ), ГОСТ 3.1105, маршрутными картами (МК) ГОСТ 31407, ГОСТ 31502, и т.д. и маршрутно-операционными картами (МК-ОК), маршрутно-операционное описание тех. процесса восстановления головки блока приведено в маршрутно-операционных картах (МК-ОК).

Маршрутно-операционное описание технологического процесса содержит сведения о восстанавливаемой детали, материале, операциях технологического процесса проводимых в строгой последовательности, с указанием тех. оборудования, и оснастки трудовых и других нормативов и решениях обработки. Маршрутно-операционные карты разработаны на основе маршрутно-операционной технологии, (см. таблица 3.3).

На карте эскизов приведена операция восстанавливаемой детали с указанием конструктивных элементов, восстанавливаемых поверхностей, указаны дефекты и технические требования на разработку ремонтных размеров.

МК и КЭ составлены по рекомендации стандартов, а именно: ГОСТ - 2.105-95, ЕСКД - общие требования к текстовым документам, [1] ГОСТ 3.1104-82 ЕСТД, общие требования к документам [3] ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД, операционная карта слесарно-сборочных работ [10] ГОСТ 3.1502-85 ЕСТД, операционная карта тех. контроля [11] ГОСТ 3.1404-86 операционная карта обработки на метало режущих станках [9] ЕСТД ГОСТ 3.1702-79. Обработка на металлорежущих станках, Правила записи операций и переходов [13] ГОСТ 3.1105- карты эскизов.

В операционных картах приведено описание операций тех. процесса с расчетом на переходы, с указанием режимов тех. обработки данных посредством тех. оснащения. Эскиз восстанавливаемой детали представлен на карте эскизов (КЭ) на эскизе показаны дефекты, ремонтные чертежи с указанием конструктивных элементов обозначенных размерами, размеры с допусками и параметры шероховатости приведены технические требования по чертежу: ремонтные размеры, шероховатость обрабатываемой поверхности.

Вывод:

На основании проведенных расчетов для выполнения производственной программы, а именно сборки двигателя грузовых автомобилей с производственной программой N=1600 шт, установлено:

- Тг - годовой объем выполняемых работ, при трудоемкости - 22272 чел.ч;

- количество производственных рабочих - 13 человек;

- средний разряд - 3,9;

- количество производственного инвентарного оборудования - 29 шт.

- количество инструмента - 30 шт.

- площадь производственного участка - 192 м2;

- потребность в энергоресурсах: силовая электроэнергия - 4437 кВт, осветительная эл. энергия - 3072000 кВт;

- количество воздуха - 4623,84 м3;

- количество воды: для бытовых нужд: 2090660 л; для хозяйственных нужд: 491920 л.

Для восстановления детали - корпус водяного насоса, с дефектами: износ отверстия под передний и задний подшипники предлагаем следующие способы ремонта: постановку ДРД.

... читать дальше >>>

Поcмотреть текст работы Поcмотреть полный текст
Скачать работу можно здесь Скачать работу "Технический процесс восстановления водяного насоса" можно здесь
Сколько стоит?

Рекомендуем!

база знанийглобальная сеть рефератов