Автоматизация технологического оборудования

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а) для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, - не более гарантийного срока;

б) для средств измерения, бывших в эксплуатации, - не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерении и Эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед их установкой. Внеочередная поверка проводится:

- при эксплуатации или храпении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

- при вводе в эксплуатацию импортных средств измерения: пои корректировке межповерочных интервалов;

- при установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

- при повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

- при вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах. базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

При проведении метрологической ревизии на предприятиях, проводящих ремонт средств измерения, должны быть проверены: соответствие номенклатуры ремонтируемых средств измерения регистрационному удостоверению: качество ремонта средств измерения; качество первичной поверки после выхода из ремонте. При выявлении недостатков по проверке перечисленных условий органами государственной метрологической службы имеют право при менять различные меры воздействия - от обязательных для предприятия указаний об устранении обнаруженных нарушений в определенный срок до аннулирования регистрационного удостоверения на право ремонта и поверки.

5. Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации автоматических устройств системы управления

Для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубок, строительных лесов, очищены от строительного мусора; и проемы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом.

При установке и перемещении щитов и пультов или их отдельных узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается).

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами.

Перед установкой приборов проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводам не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и должно быть сооружение лестниц, колодцев и в соответствии с рабочими строительной части проекта.

Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, и т. п.) производят стандартными креплениями без сорванных резьб, и граней с необходимой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание.

Материалы прокладок и набивок, необходимых при установке приборов и должны быть трены проектом в соответствии с условиями работы приборов и карманов и т.п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются.

При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

а) пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверка правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также, после установка предупредительных плакатов;

б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

в) пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой (постановка схемы по, давление) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

6. Расчетная часть

6.1 Расчет надежности устройств автоматики

Надежностью называют свойство изделия выполнять свои функции в данных условиях эксплуатации. Надежность характеризуется рядом показателей, из которых основными количественными являются следующие.

1. Вероятность безотказной работы в течении времени t:

(1)

Где: N(t) - число изделий, продолжающих работать по истечении времени t;

No - число изделий, поставленных на испытание.

.

Вероятность отказа за это же время:

(2)

Где N(t)-число отказавших элементов за время t:

.

2. Интенсивность отказов:

(3)

Где n-число элементов, отказавших за время t=8600;

 (4)

Где: Ncp - среднее число исправно работавших элементов за время t;

N1- число исправно работавших элементов в начале интервала времени t;

N2- число исправно работавших элементов в конце интервала времени t:

3. Среднее время безотказной работы (или среднее время исправной работы между двумя отказами):

(5)

(6)

Для датчика уровня 1/ч.

Для магнитных пускателей 1/ч.

Для электродвигателей 1/ч.

Для датчика температуры 1/ч.

1/ч

1/ч

Интенсивность отказов в значительной мере зависит от условий эксплуатации. Для большинства технических элементов, устройств и систем интенсивность отказов в продолжение основного периода работы, то есть после окончания приработки и до начала старения, является величиной постоянной.

4. Коэффициент готовности рассматривается, кроме указанных выше показателей надежности, для ремонтируемых изделий:

(7)

Где - - время исправной работы изделия;

-время простоя, необходимое для производства ремонта.

Общими показателями, характеризующими надежность изделий за весь период их работы, являются долговечность и технический ресурс.

Литература

технологический автоматизация метрология

1. Алексеев К. А. , Антипов В.С. ”Монтаж средств измерения и автоматизации”, Справочник Энергия 1988г.

2. Каминский М.А., Каминский В.Н.”Монтаж средств измерения и автоматизации” Москва 2001г.

3. Боголюбов С.К.,”Черчение, машиностроение” 1981г.

4. Тематический каталог №6 выпуск 1 Метран: Измерение уровня.

5. Тематический каталог №2 выпуск 2 Метран: Датчики температуры.

6. Тематический каталог №1 выпуск 2 Метран: Датчики давления.

7. Тематический каталог №5 выпуск 2 Метран: Вторичные приборы, функциональная аппаратура.

Размещено на Allbest.ru