Швейное ткацкое производство

Структура швейного потока, секционные и несекционные потоки. Выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций. Виды запуска деталей кроя. Правила технической эксплуатации швейного оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 09.04.2013
Размер файла 24,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Швейная промышленность - одна из самый значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием. Предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки: специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени; закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки; синхронизация всех организационных операций с тактом потока; размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т.д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями - выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

Структура швейного потока

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки.

Секционные - это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки - заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

Несекционные - это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.

В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.

Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида, а также при переходе с производства одной модели на другую около 70% технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т.д.).

В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:

последовательным - сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

параллельным - монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной.

В отделочной секции работа организуется последовательным способом.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2% за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т.п.

Уровень технической оснащенности - показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические линии.

Механизированные - это потоки с преобладающим количеством ручных и машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.

Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков.

Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации; использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т.д.).

Уровень специализации - показатель, характеризуемый количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.

Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением производительности труда в период перестройки на 30%. Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве форменной и специальной одежды.

Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки, когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.

По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды - мужских костюмов, пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной производительности труда рабочих.

В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.

Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей, поскольку используются принципы поузловой и групповой технологии, т.е. перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по операциям, а только по отдельным группам.

Виды запусков

Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:

Централизованный, который осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя;

Децентрализованный, когда детали кроя подаются только на те рабочие места, где они обрабатываются.

Поштучный, который применяется обычно в конвейерных потоках с регламентированным ритмом.

Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.

Существует несколько способов запуска моделей в поток:

Последовательный обычно применяется в одномодельных узкоспециализированных потоках. Он состоит в том, что в течении сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.

Последовательно-ассортиментный используется в многомодельных или многоассортиментных потоках.

Циклический состоит в том, что все модели одновременно изготавливаются в потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице. Комбинированный используют при одновременном изготовлении большого количества моделей, которые отличаются способами обработки узлов и трудоемкостью.

Транспортные средства

Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства, которые классифицируются по двум признакам: по степени механизации транспортирования они подразделяются на конвейерные и неконвейерные. Конвейерные могут быть только с автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением (без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты). Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж, тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т.п.) и с передачей предметов труда вручную (скат, лоток, междустолье и т.д.) по характеру движения предметов труда ТС подразделяются на ТС с непрерывным, пульсирующим характером движения, а также с произвольной периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.

Несъемные и съемные швейные потоки

Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена специализируется по изготовлению определенного вида изделий или определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на хранение до следующего рабочего дня.

Начальник ткацкого цеха - осуществляет непосредственное руководство производственной деятельности цеха по выполнению плана, и контролирует работу службы цеха.

Мастер ткацкого цеха - является руководителем своего цеха, организует выполнения цеха производственных планов, а также выработки конкурентно способной продукции.

Мастер смен - является руководителем в своей смене, организует выполнения смены производственных планов, а также выработки конкурентно способной продукции.

Ткач (на ткацких станках различных систем, выработка тканей всех видов) 4-5 разрядов должен уметь:

Правильно, быстро и своевременно выполнять рабочие приемы по обслуживанию и уходу за ткацким станком:

Пускать и останавливать станок;

Ликвидировать обрывы нитей основы и утка с исканием «раза» для соответствующих артикулов ткани;

Заправлять кромочные нити;

Устанавливать бобины на бабинодержатель, производить отпуск и натяжение основы и полотна, правильно соединять концы нити работающей бобины с запасной;

Разрабатывать пороки ткани, вывязывать в основе пороки и закрещенные нити;

Чистить полотно от концов основной и уточной нити;

Снимать наработанную ткань и заправлять товарный валик;

Надвязывать или сменять оборвавшиеся галева в ремизках;

Контролировать плотность ткани и раппорт переплетения, качество поступающих основ и утка по линейной плотности и цвету;

Работать на станках при 100% типовой норме обслуживания, выполнять норму выработки, вырабатывать ткань высокого качества;

При работе на станках с машиной жаккарда надвязывать аркат, производить перегонку картона, вывязывание картона при частичном его ремонте;

Контролировать работу отрывщицы, проверяя своевременность и качество их работы;

Рационально готовить и обслуживать свое рабочее место;

Правильно планировать свою работу при обслуживании ткацких станков;

Наблюдать за техническим состоянием механизмов и работой станков;

Выявлять пороки основы и утка, пороки ткани и предупреждать вырабатывания их;

Применять передовые приемы работы и методы организации труда;

Выполнять требования охраны труда, внутреннего распорядка и пожарной безопасности.

Должен знать:

Устройство ткацкого станка, основные механизмы, их работу и взаимодействие;

Основные неполадки, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения, ассортимент и заправочный расчет тканей;

Строение ткани, виды переплетения и проборок; пороки ткани, причины их возникновения, способы устранения;

Порядок контроля качества и определение сортности ткани;

Причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения;

Виды и нормы угаров и меры их сокращения;

Правила технической эксплуатации ткацких станков;

Правила рациональной организации рабочего места и его обслуживание, передовые приемы и методы труда;

Правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков;

Нормы выработки и системы оплаты труда, пути снижения себестоимости продукции;

Правила экономного расходования и использования сырья, материалов, инструментов, приспособлений и электроэнергии;

Нормы и правила по охране труда, требования безопасности и пожарной безопасности.

Обязанности ткача:

1. Ведет контроль над выработкой ткани.

2. Обеспечивает непрерывность технологического процесса.

3. Производит смену уточной бобины.

4. Ликвидирует обрывы нитей.

5. Восстанавливает рапорт рисунка в случае его нарушения.

6. Выполняет профилактические работы по предупреждению обрывностей нити.

7. Разрабатывает пороки и регулирует натяжение нити.

8. Производит мелкие ремонтные работы на станке, обмахивает и чистит станок.

Профессия: Помощник мастера

Квалификация: 5-6 разряд

Помощник мастера является руководителем комплекта, за работу которого он несет ответственность. Помощник мастера обязан содержать оборудование в хорошем техническом состоянии, следить за правильным протеканием технологического процесса, обеспечивать выполнение и перевыполнение технически обоснованных норм выработки рабочими комплекта при отличном качестве выпускаемой продукции. Он должен обладать определенными техническими знаниями, которые необходимы для содержания оборудования в хорошем техническом состоянии.

Помощник мастера должен знать:

Техническую характеристику оборудования;

Устройство и работу всех механизмов оборудования;

Установочные размеры деталей и механизмов оборудования;

Монтаж и ремонт оборудования;

Правила технической эксплуатации оборудования, методы применения шаблонов при наладке механизмов и параметры заправки;

Опасные места оборудования;

Методы заправки оборудования, нормативы заправки;

Порядок проведения технического ухода и текущего ремонта, способы нахождения мест неполадок и быстрого их устранения;

Причины возникновения пороков и меры их предупреждения;

Порядок сдачи оборудования из среднего и капитального ремонтов;

Порядок приема оборудования из среднего и капитального ремонтов;

Методику инструктажа рабочих комплекта по вопросам техники безопасности;

Эффективные способы выполнения рабочих приемов;

Порядок приема и сдачи смены всеми рабочими комплекта;

Норму и расчет выработки;

План-задание на выработку;

Требования, предъявляемые к основе к основе и утку, их пороки;

Технологический процесс прядильной и отделочной фабрик;

Правила внутреннего распорядка на фабрике;

Места расположения и применение противопожарных средств;

Помощник мастера обязан:

1. Обеспечивать бесперебойную работу оборудования и способствовать выпуску продукции отличного качества;

2. Принять единый метод наладки оборудования, установленный на фабрике, с использованием шаблонов и контрольных инструментов;

3. Сокращать до минимума простои оборудования;

Устанавливать причины поломок и износа деталей; при каких либо затруднениях обращаться за советом к сменному мастеру;

При повышенной обрывности основы и утка выяснять причины, обрывности нитей и устранять их;

4. Следить за своевременной доставкой основ, утка и вспомогательных материалов и производить быструю заправку;

5. Бережно относиться к расходу деталей и вспомогательных материалов;

Часто требуемые детали и материалы хранить в необходимом количестве в рабочем шкафу, поддерживая в нем чистоту и порядок;

Иметь инструменты, необходимые для наладки оборудования и держать их в переносном ящике;

6. Участвовать совместно вместе с мастером смены в составлении ведомости дефектов станка, подлежащих к сдаче в средний и капитальный ремонт, участвовать в приемке станков из ремонта;

7. Проверять работу и инструктировать рабочих комплекта;

8. Следить, чтобы рабочие выполняли правила внутреннего распорядка и техники безопасности, а также доводить до их сведения приказы и распоряжения администрации фабрики;

9. Собирать угары пряжи со станков в конце смены и сдавать их в угарный отдел;

10. Следить за ограждениями опасных мест оборудования;

11. Запрещать, смазчикам открывать и снимать ограждения на ходу станка;

В процессе работы помощник мастера должен держать связь с мастером, слесарем, электромонтерами и другими рабочими;

Помощник мастера имеет право:

1. Требовать от рабочих выполнения нормы выработки при хорошем качестве продукции;

2. Требовать от рабочих бережного обращения с продукцией и содержания в чистоте рабочего места;

3. Требовать от подсобных рабочих регулярной и тщательной чистки и смазки станков, правильной заправки, выполнения всех пунктов ведомости дефектов при приемке оборудования из ремонта;

4. Получать сведения от администрации о работе комплекта;

Рабочим местом помощника мастера является участок цеха, на котором установлены обслуживаемые им станки и его рабочий шкаф. Чтобы ритмичность работы не нарушалась, ему необходимо иметь под рукой исправный инструмент, детали, которые можно устанавливать на станок без предварительной обработки и подсобные материалы. Все это должно храниться в рабочем шкафу помощника мастера.

В отдельных ящиках - инструмент для работы и личные вещи помощника мастера. Рабочий шкаф должен находиться, недалеко от обслуживаемого оборудования и оборудовано слесарными тисками.

Подсобные материалы и детали должны быть подготовлены так, чтобы можно было устанавливать на станок без обработки. В распоряжении помощника мастера должны быть шаблоны для замера основных параметров наладки оборудования. Прием и сдача смены: При приеме смены помощник мастера выясняет у сменщика, как протекала работа в течение смены, проверяет чистоту рабочего места, наличие в шкафу запасных деталей и подсобных материалов. При обнаружении недостатков делает замечание сменщику. Помощник мастера узнает у сменщика о новых распоряжениях руководства фабрикой.

Помощник мастера в конце смены проверяет чистоту рабочего места, сдает угары, записывает простои станка. Перед длительными остановками станка (праздничными днями) помощник мастера проверяет работоспособность всех станков. Помощник мастера должен планировать свое рабочее время так, чтобы в течение смены успеть выполнить возложенные обязанности. Является не только наладчиком станков, но и руководителем.

швейный поток технологический крой

Наименование изделия

1

Сорочка мужская

Характеристика изделия по классам, под классам, группам, под группам

2

Класс бытовая одежда. Подкласс бельевое швейное изделие.

Характеристика изделия по сезонности, половозрастному признаку, назначению

3

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта, демисезонная, для среднего и старшего возраста.

Характеристика изделия по силуэту, покрою

4

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани прямого силуэта. Спинка с кокеткой, полочки цельнокроеные. Рукава втачные длинные, на манжетах, застегиваются на одну пуговицу. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу, планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц.

Перечислить виды работ, применяемые при изготовлении изделия

5

Ручные: подрезка деталей, намелка месторасположения пуговиц, петель. Утюжетельные: приутюживание воротника, планки, манжетов, какетки, швов. Машинные: соединение всех деталей изделия. Автоматические: пришивание пуговиц, обметывание петель, выполнение закрепок, обметка.

Перечислить виды влажно-тепловой обработки

6

Внутрипроцесное ВТО:отутюживание манжетов, воротника, планки, какетки, швов. Окончательное ВТО:отутюживание готового изделия.

Предложить пакет материалов и фурнитуру, применяемые при изготовлении изделия

7

Хлопок-80% Термоклеевой Нитки. Полиэстер-20% материал. Пуговица

Указать из каких волокон состоят выбранные материалы

8

Хлопок - натуральное волокно растительного происхождения, используется для прядения и ткачества как самостоятельно, так и с другими волокнами. Мягкий, прочный материал, легко отстирывается, если предварительно замачивать. Под прямыми лучами солнца может терять прочность, поэтому требует защиты. Часто хлопок используется с добавлением синтетических нитей для упрочнения ткани.

Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием

Универсальные высококачественные нитки 100% полиэстер. Применяются для широкого спектра работ швейной промышленности, производства одежды и всех видов домашнего текстиля. Обладают прекрасными характеристиками по нагрузке на разрыв, устойчивостью к истиранию, стойкостью цвета к воздействию света и горячей стирке, минимальной усадкой, гладкой и однородной поверхностью. Обеспечивают качественный шов на разных материалах.

В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5-0,7 см.

Указать свойство материалов

9

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды. По исходному материалу и назначению их разделяют на ряд групп. Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены. Для мужской одежды пуговицы подбирают по цвету материала, Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Они выполняют функции не только застежки, но и отделки.

Прокладочные материалы с полиэтиленовым покрытием, поскольку они хорошо выдерживают стирку.

Указать стоимость материала и фурнитуры

10

Ткань-32000 руб.

Пуговицы-6000 руб.

Нитки-4000 руб.

Термоклеевой прокладочный материал-3000 руб.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Анализ направлений моды. Характеристика швейного оборудования. Анализ конструкции и технологии обработки деталей. Составление технологической последовательности обработки изделий. Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 20.02.2015

  • Проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач. Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание моделей - женского жакета и платья. Расчет и анализ потока.

    курсовая работа [936,7 K], добавлен 02.07.2014

  • Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

    курсовая работа [752,3 K], добавлен 08.08.2010

  • Характеристика швейного изделия с учетом условий эксплуатации. Требования к материалам для швейного изделия, значимость соответствия их свойств установленным требованиям. Основные, подкладочные и прокладочные материалы. Несминаемость, стойкость окраски.

    курсовая работа [250,2 K], добавлен 22.11.2010

  • Проект разработки технологической последовательности для индивидуального изготовления коктейльного платья. Технологический рисунок модели, детали кроя. Спецификация деталей платья. Выбор оборудования и этапы изготовления швейного изделия, виды операций.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 21.09.2015

  • Классификация механизмов, узлов и деталей. Требования, предъявляемые к машинам, механизмам и деталям. Стандартизация деталей машин. Технологичность деталей машин. Особенности деталей швейного оборудования. Общие положения ЕСКД: виды, комплектность.

    шпаргалка [140,7 K], добавлен 28.11.2007

  • Выбор, обоснование и характеристика материалов. Описание внешнего вида модели блузы. Комплектование технологических операций в организационные. Расчет технико-экономических показателей потока. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.

    курсовая работа [170,2 K], добавлен 12.05.2015

  • Выбор технологического швейного потока. Требования к одежде как объекту промышленного производства. Расчет и построение первичных чертежей базовой модели. Конструкция и методы обработки узлов и соединений. Характеристика машинных операций и оборудования.

    методичка [1,4 M], добавлен 24.05.2015

  • Особенности выбора модели мужского пиджака. Спецификация деталей кроя. Характеристика способов формообразования и обоснование выбора материалов. Технологические режимы обработки. Швейное оборудование. Технологический процесс изготовления швейного изделия.

    курсовая работа [9,7 M], добавлен 21.02.2010

  • Характеристика швейного оборудования. Швейный полуавтомат 1095 класса, его механизмы и регулировки. Расчет и проектирование программного распределительного диска, определение теоретического и практического профиля программного диска, угла давления.

    курсовая работа [37,6 K], добавлен 06.05.2010

  • Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.

    курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010

  • Показатели физико-механических и технологических свойств материалов. Обоснование выбора моделей и деталей кроя. Параметры образования клеевых соединений. Характеристика применяемых машинных строчек. Анализ основных методов обработки деталей и узлов.

    курсовая работа [880,9 K], добавлен 03.12.2011

  • Особенности процесса производства и поставки оборудования фирмами-изготовителями. Общая характеристика вспомогательной техники для швейного производства, ее значение. Нетрадиционные области применения швейной машины, подходы и технические разработки.

    реферат [1,6 M], добавлен 08.03.2011

  • Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010

  • Обоснование выбора модели куртки, материала и фурнитуры. Спецификация деталей кроя, выполнение раскладки. Определение стоимости пошива. Комбинированный метод обработки изделия, его зарисовки. Выбор швейного оборудования. Расчет технологического процесса.

    курсовая работа [472,9 K], добавлен 10.07.2014

  • Производственная программа швейного цеха (потока) в натуральном выражении. Численность рабочих по категориям. Расчет планового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала. Калькулирование себестоимости изделия, его отпускная цена.

    курсовая работа [175,2 K], добавлен 28.01.2016

  • Выбор организационной формы потока, его предварительный расчет при проектировании новых и при реорганизации действующих потоков, составление технологической схемы. Синхронный и монтажный графики, расчет показателей. Выполнение планировки швейного цеха.

    курсовая работа [48,7 K], добавлен 06.05.2010

  • Характеристика асортиментного ряду дитячих шуб. Розрахунок кількості деталей крою для виготовлення даного виробу, технічна послідовність. Розрахунки цехів: підготовчого, розкрійного, швейного та складу продукції. Планування та розміщення робочих місць.

    курсовая работа [831,8 K], добавлен 04.12.2013

  • Розробка модельного ряду молодіжних жакетів. Обґрунтування вибору методу технічного моделювання та методики конструювання моделі молодіжного жакету. Розкладка деталей крою швейного виробу. Вивчення основних способів з’єднання деталей швейного виробу.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2014

  • Вычерчивание эскизов деталей оборудования, узлов аппаратов, подлежащих восстановления. Изучение методов контроля за работой оборудования. Изучение правил эксплуатации, остановки и проведения ремонтных работ. Выбор способа восстановления деталей.

    реферат [31,9 K], добавлен 24.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.