Неделимые и организационные операции. Специализированные и разноассортиментные процессы

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВОПРОС 1

Перечислите требования к комплектованию неделимых операций в организационные. Для бригады портных из заданного количества человек, отшивающих женское зимнее пальто, рассчитайте основное и дополнительное условия согласований, если даны по изделию: Тмин - время обработки изделия минимальной сложности, Тусл - время на обработку усложняющих и отделочных элементов изделия, ТI - время на подготовку изделия к примерке. Выполните расстановку оборудования в агрегатах бригады.

Последовательность ответа

Перечислите 4 основных и 4 дополнительных требования к комплектованию неделимых операций в организационные

Главными задачами по составлению технологической схемы разделения труда являются обеспечение высоких ТЭП процесса и повышение качества обработки изделий. В целях достижения этого рекомендуется про комплектовании неделимых операций в организационные выполнять ряд правил. Четыре основных правила касаются проектирования процессов в швейных цехах как на массовом производстве, так и в ателье. Четыре дополнительных правила учитывают особенности проектирования процессов пошива одежды по индзаказам.

1. Последовательность выполнения организационных операций должна соблюдаться в соответствии с составленной технологической последовательностью на условное изделие. Пути движения деталей по рабочим местам должны быть минимальными. Возвраты изделий на отдельные рабочие места нежелательны. Для их избежания следует использовать для дозагрузки организационной операции так называемых "плавающих операций", т.е. это те операции, которые могут быть выполнены на протяжении нескольких неделимых операций.

2. С целью полного использования оборудования объединять в организационные операции одинаковые по виду работ неделимые операции, т.е.

М+М, С+С, Р+Р, У+У, (П+П)

Однако такое четкое разделение не всегда возможно, поэтому можно сочетать в одной организационной операции два, иногда три, вида работ: для бригад в производстве одежды по индзаказам

М+Р(без иглы), СМ+Р(без иглы), П+Р(без иглы), У+Р(без иглы), У+П, М+СМ (с организацией 2 рабочих мест) СМ1+СМ2+СМ3+...+СМn если время всех операций, выполняемых на одной СМ значительно меньше такта для бригад в массовом производстве одежды

М+Р(без иглы), У+Р(без иглы), СМ+Р(без иглы), П+Р, СМ+СМ (не больше 2, с организацией оборотного рабочего места). Недопустимые сочетания: П+У и М+СМ.

3. Объединять неделимые операции в организационные по технологической целесообразности.

К технологически целесообразным неделимым операциям относят чаще всего ручные операции, выполняемые после машинных, например, вынуть нитки сметывания или вывернуть деталь.

4. Следует стремиться к уменьшению числа кратных операций, коэффициент кратности организационной операции.

Кратность определяется коэффициентом кратности, который показывает число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

Правила комплектования неделимых операций в организационные для процессов изготовления изделий по индзаказам имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с процессами массового изготовления одежды.

1. Если в бригаде одновременно изготовляют демисезонное и зимнее пальто и жакеты, то комплектовать организационные операции необходимо с учетом наложения аналогичных операций по всем видам изделий.

2. Организационные операции, содержащие те фасонные и конструктивные особенности обработки, процент повторяемости которых должен расти (согласно направлению моды), комплектуют с отрицательным резервом времени, т.е. с отклонением от такта. И наоборот, с положительным отклонением от такта комплектуют операции с особенностями обработки, имеющими убывающий процент повторяемости.

3. Каждую организационную операцию комплектуют так, чтобы в ее состав входила стабильная основа из неделимых операций, относящихся к минимальной сложности, плюс операции на обработку усложняющих и отделочных элементов.

4. В процессе закрепления усложняющих элементов за организационными операциями усложняющие элементы подразделяют по видам работ и стадиям обработки на несколько обособляемых элементов.

2. Рассчитать такт процесса, исходя из общей трудоемкости изделия и количества человек в бригаде. Рассчитать такт по изделию минимальной сложности. Рассчитать основное и дополнительное (по изделию минимальной сложности) условия согласований.

Такт процесса, обозначают греческой буквой и рассчитывают по формуле

(1)



где Тизд. - средневзвешенное время на обработку условного изделия, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия;

Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

Отклонение времени организационной операции от такта определяется основным условием согласования, Основное условие согласования гласит, что время выполнения организационной операции, tорг., зависит от такта, , процента отклонения, (0,91,1) и от кратности операции, Краб.

tорг. = (0,91,1) Краб. (2)

где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т.е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

Для расчета дополнительного условия согласования необходимо рассчитать такт по изделию минимальной сложности. Такт по изделию минимальной сложности, мин., рассчитывают по формуле

(3)

где Тусл. - время на обработку усложняющих элементов изделия согласно технологической последовательности, мин.

В этом случае дополнительное условие согласования рассчитывают по формуле

tорг.мин. = (0,91,1)мин. Краб. (4)

где tорг. мин. - время организационной операции по элементам минимальной сложности, мин.;

мин. - такт по изделию минимальной сложности, мин.

3. Рассчитать количество портных в первой и во второй секциях процесса. Рассчитать длины двух агрегатов процесса.

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывают исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индзаказам проектирую две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию дошива изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывают по формуле

(5)

где Т1 - время на подготовку изделия к примерке, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия.

- такт процесса, мин.

Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N2. По результатам расчетов численностей рабочих принимают фактическое количество рабочих в каждой секции процесса. При этом принимают во внимание, что отклонение расчетной численности рабочих от фактической не может быть более 2%, т.е. Кс=0,98…1,02.

Длины агрегатов в каждой секции процесса рассчитывают по формуле

(6)

где N - численность рабочих в бригаде, чел.;

- длина рабочего места, м (1,3 м для пальтового ассортимента;

кср. - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для пальто и костюмов кср = 1,2).

4. Привести перечень оборудования, необходимого для пошива изделия в бригаде заданной мощности: оборудование, которое ставится в процесс и которое остается в централизованной секции специальных машин. Исходя из количества машин в централизованной секции специального оборудования рассчитать длину однорядного агрегата этой секции.

Оборудование в агрегате: универсальная стачивающая машина 1022-Мкл. или 31-32-100кл., машина для выполнения работ временного назначения 2222кл. Оборудование для ВТО: стол утюжильный с электропаровым утюгом и парогенератором, пресс универсальный гидравлический. Специальное оборудование в централизованной секции: обметочная машина 851кл., для копировальных строчек 1622кл., для отделочных строчек 1822кл., подшивочная машина 761кл., машина зигзагообразного стежка 335кл. "Минерва", петельный полуавтомат 63761-R3кл."Паннония".

Длина однорядного агрегата секции специального оборудования

(7)

5.Выполнить расстановку оборудования в двух секциях процесса (секция подготовки к примерке и секция дошива изделия), проектируя каждую секцию в виде двухрядного агрегата со столом запуска. Выполнить расстановку оборудования в централизованной секции специального оборудования.

Пример расположения рабочих мест в одной из секций процесса и в централизованной секции спецоборудования представлен на рисунке.



Рис. 1

ВОПРОС 2

Дайте характеристику технологических процессов с точки зрения их мощности и уровня специализации. Выполните предварительный расчет швейного цеха ателье пошива мужской верхней одежды. Дано:

1.Площадь швейного цеха, м2.

2.Ассортимент изделий, удельный вес и трудоемкость изготовления каждого вида изделий, например: пальто (40 %) Тср = 17 часов.

Рассчитайте количество рабочих в цехе и отдельно в каждом агрегате. Рассчитайте длины агрегатов и разместите их в швейном цехе.

Последовательность ответа.

Привести характеристику технологических процессов с точки зрения их мощности и уровня специализации.

По мощности различают производственные процессы малой, средней и большой мощности. Мощность может определяться выпуском изделий в смену, количеством человек, работающих в процессе - для разного ассортимента. Для швейных предприятий БО мощность процесса определяется количеством портных в бригаде. ( Например, бригады малой мощности в зависимости от ассортимента могут быть от 4-7 до 7-11 чел. Бригады средней мощности от 8-12 до 4-20). На предприятиях массового изготовления одежды мощность процесса (потока) определяется выпуском изделий в смену. Для конкретного вида изделия выпуск изделий в смену зависит от трудоемкости изделия и количества человек в потоке.

По признаку предметной специализации классификация технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам различают процессы узкоспециализированные, специализированные и разноассортиментные (переключающиеся и с постоянным изготовлением группы изделий).

К узкоспециализированным относятся процессы по изготовлению 1-4 близких вида изделий 1-2 подгрупп. Узкоспециализированные процессы в ателье предполагают изготовление изделий из нескольких групп материалов, но не из материалов с различными пошивочными свойствами (например, изделия из кожи, меха и ткани в одном процессе не могут изготовляться). Для узкоспециализированных процессов коэффициент технологической однородности изделия должен быть в пределах 0,8...0,85 (коэффициент технологической однородности показывает отношение времени операций, совпадающих по методам обработки в n-ом изделии, ко времени обработки изделия минимальной сложности.

Специализированные процессы могут изготовлять более широкий ассортимент: 4-8 видов плечевых изделий пальтово-костюмной группы и 4-10 видов изделий платьевой группы, включая юбки.

Разноассортиментные процессы обслуживаются бригадами рабочих, квалификация и опыт которых позволяют изготовлять изделия всех видов смежного ассортимента. Особенно актуальны в настоящий момент планово-переключающиеся бригады (процессы), учитывающие спад заказов на основные изделия.

По признаку предметной специализации классификация технологических процессов массового изготовления одежды предполагает потоки узкоспециализированные (специализированные по выпуску одной модели или вида изделия на протяжении долгого времени, например, форменная мужские брюки), многофасонные (изготовление нескольких моделей одного вида изделия, например, мужские брюки трех моделей) и много ассортиментные (изготовление нескольких видов изделий мужские брюки, шорты, бермуды).

2.Рассчитать число портных, Nраб., в швейном цехе исходя из площади и санитарной нормы на одного работающего (S1 = 8-10 м2).

(1)

3.Рассчитать средневзвешенную трудоемкость изготовления изделий n-видов, Тср.

Средневзвешенная трудоемкость всех видов одежды, изготовляемых в швейном цехе; рассчитывается по формуле

(2)

где Тi - трудоемкость изготовления i-го вида изделия;

Ui - удельный вес i-го вида изделия в общем ассортименте

100 - общий процент всех видов одежды, отшиваемой в цехе;

4. Рассчитать количество рабочих в каждом агрегате по изготовлению определенного изделия (узкоспециализированная бригада) или вида изделий (специализированная бригада).

Численность портных в бригадах по каждому i-му виду ассортимента, Ni, рассчитывают исходя из общей численности и соотношения видов одежды, изготовляемой в проектируемом ателье по формуле



(3)

Nраб. - общее число рабочих швейного цеха;

Тср. - средневзвешенная трудоемкость всех видов одежды.

5. Рассчитайте длины агрегатов (см. вопрос 1).

6. Разместить агрегаты в швейном цехе с соблюдением всех правил расстановки агрегатов и рабочих мест. В цехе также следует проектировать централизованную секцию специального оборудования. Агрегаты размещают в цехе заданной площади с сеткой колонн здания 66м. Минимальное количество входов-выходов в цехе - два.

При размещении агрегатов в швейном цехе выполняют следующие требования:

расстояние от агрегата до стены, где располагается вход в цех, должно быть не менее 3-2,5 метров;

расстояние от торцевых стен цеха 1,5- 2,0 метра;

расстояние между агрегатами в цехе 1,5-2,0 метра;

проход между агрегатами 1,5-2 метра, основной проход в цехе 2,5 метра;

не разрешается ставить какое-либо оборудование к стене, кроме междустолий;

ряды колонн должны быть смещены от центра прохода к агрегатам, причем расстояние от колонны до оборудования должно быть 0,2-0,4 м.

На чертеже модели швейного цеха указать ширину и длину помещения, длины агрегатов, расстояния между агрегатами и от агрегатов до стен.

Пример модели швейного цеха



Рис. 2

ВОПРОС 3

Обоснуйте и дайте характеристику объекта для проектирования технологических процессов по изготовлению заданного изделия верхнего ассортимента. Зарисуйте необходимое количество моделей, рассчитайте количество усложняющих элементов и сравните их со среднеотраслевым количеством.

Последовательность ответа.

Зарисовать технические рисунки 5 моделей условного изделия согласно заданию (Вероятней всего это будет женское пальто). Модели должны отражать максимальное разнообразие конструктивно-технологических элементов в соответствии с направлением моды на текущий и последующий годы.

Дать краткую характеристику изделия минимальной сложности

Представить краткую характеристику изделия минимальной сложности, ориентируясь на рекомендации ЦОТШЛ 1991 г.

3. Сделать перечень конструктивно-технологических элементов изделия в форме таблицы (табл.1), рассчитать общее количество усложняющих элементов и сравнить его со среднеотраслевым показателем.

Таблица 1 - Перечень усложняющих и отделочных элементов условного изделия

Наименование	Процент повторяемости элемента, Рпi,%
элементов	по данным ЦОТШЛ	по проекту
	минимальной сложности	усложняющим элементам	минимальной сложности	усложняющим элементам
1	2	3	4	5

Для составления таблицы 1 на экзамене будет выдана характеристика объекта для проектирования (перечень технологических и конструкторских особенностей) по ЦОТШЛ. Процент повторяемости i-го усложняющего элемента в условном изделии, Рпi, рассчитывают, принимая элемент в одном из пяти изделий за 20% повторяемости, в двух за 40% и т.д.

Общее количество усложняющих и отделочных элементов условного изделия рассчитывают по формуле

(1)

где Рпi сумма процентов повторяемости усложняющих элементов по всем изделиям, составляющим условное изделие %;

где Cотд. суммарная стоимость отделочных элементов в условном изделии с учетом их процента повторяемости, руб.;

Су.эл. стоимость одного усложняющего элемента в соответствии с категорией предприятия, руб. Для предприятий высшего разряда эта стоимость составляем 1р. 40 коп., а для первого разряда - 1р. 20 коп. (по ценам до 1991г.)

На основании полученных расчетов можно сделать вывод об общем количестве усложняющих элементов в условном изделии, а также сравнить полученное количество усложняющих элементов со среднеотраслевым показателем. Такое сравнение позволит сделать вывод о правильности выбора объекта для проектирования с точки зрения его трудоемкости в сравнении со среднеотраслевыми показателями.

ВОПРОС 4

швейный цех проектирование изделие

Рассчитайте исходные данные для проектирования экспериментального цеха малого швейного предприятия, выпускающего женскую одежду малыми партиями. Общий объем конструкторской документации в год составляет 500 моделей - конструкций. Рассчитайте модельно - конструкторскую группу экспериментального цеха, если все работы по КТПП выполняются в САПР.

Последовательность ответа.

1. Рассказать о составе работающих в 4 группах экспериментального производства, перечислить задачи каждого из работающих.

Исходя из целей и задач КТПП в Доме моделей и экспериментальном цехе создаются следующие группы:

Модельно-конструкторская;

Технологическая;

Нормирования;

Лекальная.

Модельно-конструкторская группа проводит разработку направляющей коллекции моделей одежды в соответствии с направлениями моды, моделей для выставок и демонстраций населению с целью ознакомления и пропаганды новой моды. Помимо этого МКГ активно принимает участие при выполнении работ по внедрению.

В составе МКГ работают художники-модельеры и конструкторы

Технологическая группа проводит систематическую работу по совершенствованию технологических процессов, поиску путей повышения их эффективности и качества изготовления одежды; применению прогрессивных методов изготовления и ремонта одежды.

Задачи технологической группы

Решение проблем комплексной механизации производственных процессов, широкого применения при изготовлении и ремонте одежды клеевых методов, сваривания, технологической оснастки.

Организация новых и совершенствование работы действующих цехов по подготовке и раскрою производства.

Анализ и оценка работы технологических процессов.

Разработка мероприятий по устранению и выявлению дефектов одежды и дальнейшему повышению качества изготовления одежды, класса обслуживания, технического уровня предприятий.

Установление процента повторяемости фасонных, конструктивных и технологических особенностей обработки изделий новой моды с учетом местных условий.

Определение объемов работ по ассортименту и видам услуг

Внедрение новых технологий (процессы изготовления детской одежды по отработанным образцам, прогрессивная технология раскроя материалов)

Аттестация рабочих мест.

Разработка дополнений к типовой последовательности обработки одежды, уточнение типовых схем разделения труда.

Организация фонда технологической документации.

Оказание практической помощи работникам ателье в освоении новой техники и технологии и технологии одежды новой моды.

Проведение работ по совершенствованию оперативного управления производством, изучение опыта передовых предприятий.

Все перечисленные функции выполняют инженеры-технологи. К данной группе также относят техников-конструкторов, занимающихся техническим размножением лекал и раскроем изделий для изготовления моделей, образцов одежды и проработки конструкций изделий.

В состав технологической группы входят портные, которые изготовляют образцы одежды для создания моделей одежды, проработки конструкций изделий, коллекции и отдельные узлы одежды. На основе изготовленных образцов моделей одежды, проработки конструкций изделий и методов изготовления одежды технологи составляют инструкционные карты по обработки изделий новой моды.

Функции группы нормирования

Работы по определению площади лекал базовых моделей-конструкций и их вариантов, изделий, изготовляемых по образцам.

Определение оперативных норм расхода материалов на те группы моделей или изделий, на которые эти нормы не установлены.

Разработка норм и рациональных раскладок лекал.

Пересмотр имеющихся норм расхода материалов на все виды изделий.

Оказание практической помощи закройщикам в рациональном использовании материалов (составление типовых схем раскладок лекал на модели, пользующиеся спросом).

Работы по организации фонда НТД по нормированию, учету и рациональному использованию материалов.

В составе группы нормирования работают техники-нормировщики

Лекальная группа занимается изготовлением и тиражированием лекал, изготовлением унифицированных лекал для раскроя подкладки, утепляющей прокладки, изготовление трафаретов для централизованного раскроя прокладочных деталей и подкладки одежды-полуфабриката.

Если на предприятии используются САПР одежды, то в экспериментальном производстве выделены только 2 подгруппы:

Модельно-конструкторская и Технологическая. Моделирование эскиза и техническое проектирование выполняется на АРМ художника и конструктора. Нормирование (градация лекал и раскладка) выполняется также на АРМ «Градация» и «Раскладка» в модельно-конструкторской группе.

3. Привести исходные данные для проектирования экспериментального производства по составу моделей конструкций и видам работ - в табличной форме.

Исходными данными для проектирования экспериментального цеха являются объемы работ, выполняемых специалистами экспериментального цеха в год. Этот объем работ должен быт рассчитан по составу моделей-конструкций и представлен по видам работ. Это удобно сделать в табличной форме.

Таблица 2 - Исходные данные по видам работ для расчета работающих экспериментального производства

Источник моделей	Состав моделей	Количество моделей	Виды работ
базовых	кон									Пошив образцов
конструкций	струкций	%	шт.	моделирование	конструирование	техническое размножение лекал	изготовление лекал	нормирование	тиражирование лекал	для создания моделей	для проработки конструкций	для коллекций
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Экспер.	Мв.о	40	200	200	200	200*	200	200*	200	200	0,3*200	200
цех	Мл.о	60	300	300	300	300*	300	300(	300	300	0,3*300	300

*Примечание.1. гр.7 может принимать значение, равное нулю (нет работы), если на предприятии используется параметрическая САПР конструирования.

2. гр.9 может принимать значение, равное нулю (нет работы), если на предприятии используется автоматическая раскладка лекал.

4.Рассчитать модельно-конструкторскую группу экспериментального производства, если все работы выполняются в САПР.

Численность работающих, выполняющих j-й вид работ, рассчитывают по формуле

,

где Мг i j - годовой объем работ j-го вида для i-го вида изделия, шт.;

ti j - затрата времени на выполнение работ j-го вида для i-го вида изделия, ч.;

Твнедр. - затрата времени на внедрение модельно-конструкторских разработок, ч. (проектируют в процентном отношении к общей годовой затрате времени (Мгt). Для художника эту величину принимают до 60-80% (пропаганда и внедрение моды, организация выставок, показов мод). Для конструктора, внедряющего приемы проектирования в САПР, время на внедрение составляет до 60% от общего фонда времени.

Фг - годовой фонд работающего, ч (в среднем 1900ч.).

С учетом того, что работы по разработке эскиза изделия (моделирование) и техническому проектированию (конструирование) выполняются в САПР средневзвешенные затраты времени на выполнение эскиза в САПР составляют 4-6 часов, на конструирование и построение лекал: 8-10 часов для верхней одежды и 6-8 часов для легкой одежды.

Полученные расчетные численности работающих модельно-конструкторской группы округляют до фактической величины. Каждому работающему проектируют рабочее место в виде АРМ (компьютер и технические средства). Санитарная норма площади на одного работающего при работе на компьютере составляет 6м2. В гуппе также устанавливают дигитайзер и отдельно за перегородку плоттер. В заключении рассчитывают площадь, занимаемую оборудованием, а затем площадь, занимаемую модельно-конструкторской группой по формуле

,

где Sоб - общая площадь оборудования для данной группы, м2;

= 0,4…0,45 - коэффициент использования площади, занятой оборудованием.

Список рекомендуемого оборудования приведен в таблице.

Наименование группы	Наименование оборудования	Габариты оборудования, м
Модельно-конструкторская группа	Стол с ПК для художника-модельера	1,3 0,7
	Стол с ПК для конструктора	1,3 0,7
	Стол с ПК для техника-размножителя, раскладчика	1,3 0,7
	Плоттер	1,450,68
	Подставка для рулона бумаги	1,450,4
	Дигитайзер	1,50,3
	Примерочная кабина для манекенщиц	2,11,6
	Шкаф для хранения моделей	1,20,6
	Кронштейн	1,20,5

ВОПРОС 5

Выполнить предварительный расчет двухэтажного ателье заданной площади, учитывая процентное соотношение площадей производственных и административно-бытовых помещений. Условно изобразить планировку помещений на двух этажах здания.

Последовательность ответа.

Учитывая процентные соотношения площадей производственных, складских и вспомогательных помещений, зная общую площадь ателье и принимая ее за 100%, рассчитать площади всех цехов, участков и помещений, входящих в состав ателье. Расчеты привести в табличной форме

В качестве задания будет предложено ателье первого разряда площадью 576 м2.

Принимая 576 м2 за 100%, рассчитываем площади цехов и участков ателье, исходя их процентного соотношения.

Таблица 3 - Расчет производственных площадей ателье пошива и ремонта одежды

Наименование производственного	Удельный вес в общей площади ателье
помещения	в процентах	в м2
Производственная площадь	57%
в том числе
швейный цех	40%
раскройные цеха	10%
экспериментальная группа	7%
Салон	20%
Складские помещения	8%
в том числе
участок подготовки материалов и склад материалов	4,5%
участок запуска	2,5%
склад готовых изделий	1%
Административно-бытовые помещения	15%
в том числе
административные	5%
бытовые и вспомогательные	10%

Вычертить сетку колонн для двухэтажного здания ателье заданной площади. На схеме полученного здания условно изобразить лестницы, коридоры и бытовые помещения.

3. Разместить все производственные помещения на двух этажах здания с учетом требований к рациональному грузопотоку. Оборудование и агрегаты в цехах не изображать, но обязательно показать размещение входов и выходов во всех цехах и участках.

Требования к рациональному грузопотоку:

Соответствие цехов и участков предприятия характеру взаимосвязи;

Удобство и доступность подачи грузов;

Все производственные цехи и участки должны иметь самостоятельные выходы к бытовым помещениям и быть непроходными для людского и грузового потоков;

Обеспечение техники безопасности и пожаробезопасности.

С целью удобства и доступности подачи грузов при размещении цехов и участков рекомендуется соблюдать следующие требования

Складские помещения располагать с противоположной стороны фасада здания для удобства провоза грузов. В многоэтажных зданиях склад располагают на 1-м этаже.

С целью сокращения путей перемещения грузов цеха и участки, взаимосвязанные прямым грузопотоком, располагать так, чтобы конец технологического процесса одного участка располагался к началу процесса следующего участка.

Салон помещают на первом этаже здания со стороны фасада.

Все участки и цеха должны иметь выходы в коридор, который обязательно проектируют для сопряжения всех цехов и участков ателье. Т.к. коридор служит и для перемещения грузов, его ширина должна быть не менее 2 метров. В целях техники безопасности и пожаробезопасности крупные цеха должны иметь запасные выходы. Кроме того в цехе обязательно оставляют свободным основной проход (не загромождать оборудованием). Планировка двухэтажного ателье может выглядеть следующим образом.



Рис. 3

Размещено на Allbest.ru

...