Описание технологического процесса сборки и ремонта клепаных соединений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Описание технологического процесса сборки и ремонта клепаных соединений

1. История слесарного дела

Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова «schlos» - замок. Шлоссеры - так называли мастеров, изготавливающих замки. Труд слесаря относится к категории работ со средней физической нагрузкой. Он должен обладать хорошим здоровьем в области сердечно - сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата. У него должно быть хорошее зрение, память и точный глазомер. Эту профессию можно получить в профессионально - технических училищах, техникумах, непосредственно на производстве, устроившись учеником слесаря и пройдя соответствующие профессиональные курсы. Слесарное дело - это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарная мастерская - это помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.

Слесарная мастерская должна быть оборудована: верстаками (по количеству работников), инструментами. Плитой для правки, плитой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней. В больших мастерских могут быть установлены токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки.

А также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательное оборудование. Ацетиленовый генератор размещают в отдельном помещении, поскольку его неправильная эксплуатация может привести к взрыву с серьезными последствиями. Штат слесарной мастерской обычно состоит из мастера, слесарей и учеников. Характер работы - выполнение услуг и ремонтных работ, реже - производство продукции определенного профиля.

Слесарные работы - это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря - мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Слесарные работы применяются в различных видах производства. Вследствие этого слесари - универсалы подразделяются по видам работ:

слесари - сборщики	собирают машины и механизмы
слесари - ремонтники	осуществляют техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов
слесари - инструментальщики	Обеспечивают производство инструментами и приспособлениями
слесари по монтажу приборов	выполняют установку их на место, подвод различных видов энергии и т.д.

Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций. К которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение склеивание. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), от слесарей требует универсальность. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объём слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. Труд слесаря продолжает оставаться необходимым и на предприятиях массового производства, где однородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время (год, два и более).

Рабочего высокой квалификации характеризуют культура труда, профессиональная этика, высокие производительность труда и качество продукции.

Культура и производительность труда.

Культура труда рассматривается как умение и привычка рационально планировать, организовывать и контролировать свою работу. В сфере конкретной трудовой деятельности рабочего труда и профессиональной этики гуманными началами, как любовь к своему делу, верность профессиональному долгу и трудовым традициям рабочего класса нашей страны. Производительность труда - плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей. Производительность труда измеряется количеством продукции, произведённой работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции.

2. Назначение, устройство и технические требования предъявляемое к клепаным соединениям

Назначение:

Заклёпка - разновидность крепежа, деталь заклёпочного соединения в виде круглого стержня или трубы, с одной стороны имеющая закладную головку и образующуюся в процессе клёпки замыкающую (высадную) головку.

Описание

Существует большое количество разновидностей заклёпок, каждый вид имеет какое-либо преимущество перед другими. Примеры заклёпок: обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки - общее применение; стержневые заклёпки - высоконагруженные соединения; трубчатые и полутрубчатые заклёпки - малонагруженные соединения, высокопроизводительный процесс клёпки; пистонные заклёпки - соединение мягких материалов; закладные заклёпки вытяжные (тяговые) - возможность создания соединения при доступе только с одной стороны; взрывные заклёпки; болт-заклёпка и т.д. Самыми известными сооружениями, созданными с использованием заклёпочного соединения являются: Эйфелева башня в Париже, Шаховская башня в Москве и мост Харбор-Бридж в гавани Сиднея.

Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, вытяжные (тяговые), представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик развальцовывает, формируя в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня. Например, системный блок компьютера в большинстве случаев собран при помощи них. Существует модификация с герметичной заклёпкой, где внешняя трубка представляет собой закрытую полость, в которой двигается шарик. Такая заклёпка называется закрытой. Процесс клепки состоит из следующих операций: подгонки склепываемых деталей, разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки, сверления отверстий, установки заклепок, осадки склепываемых деталей для плотного примыкания друг к другу и к замыкающей головке заклепки, окончательного формирования замыкающей головки обжимкой. При осаживании склепываемых деталей головка вставленной в отверстия листов заклепки должна лежать на поддержке. Ударами молотка по верхнему торцу осадки листы осаживают. Затем легкими ударами молотка осаживают конец стержня заклепки в разных направлениях. После этого на головку устанавливают сферическую обжимку и легкими ударами по ее торцу округляют головку. Во время округления головки обжимку поворачивают.

Поддержку в процессе клепки обычно зажимают в тиски. Для прочного зажима в тисках на хвостовике поддержки делают две грани. При работе на крыше в качестве поддержки используют массивный кусок стального прутка весом 2,5-3 кг с лункой по форме закладной головки заклепки.

Чтобы избежать брака, необходимо правильно выбрать диаметр и длину заклепки, снять заусенцы в отверстиях обеих деталей, хорошо уложить закладную головку в поддержке, тщательно осадить детали и правильно расклепать стержень. Плохо поставленную заклепку срубают зубилом.

Холодная клепка

Клепка необходима для более прочного сращивания деталей. Клепку применяют при изготовлении желобов и инвентаря, прикреплении зонтов над отверстиями вентиляционных и дымовых труб и т.д. Клепку проводят с помощью заклепок, изготовленных из мягкого металла (медь, алюминий) и представляющих собой стержень цилиндрической формы с закладной головкой на конце. При расклепке стержня заклепки получают замыкающую головку. Для кровельных работ берут заклепки, диаметр которых в 2 раза больше толщины одной из сращиваемых деталей, а длина равна толщине обеих деталей плюс 3-5 мм для образования головки.

Длину выступающего конца заклепки выбирают в зависимости от формы замыкающей головки. При полукруглой форме головки длина выступающего конца должна составлять 1,5 диаметра стержня. Если головка плоская, длина выступающего конца стержня должна составлять примерно 1,1 стержневого диаметра. Клепка может быть обычной или потайной. При обычной клепке головки заклепок находятся над поверхностью деталей, а при потайной расплющиваются заподлицо с поверхностью сращиваемых деталей.

Если соединяют детали из кровельной стали с деталями из сортовой стали, то обычно используют заклепки диаметром 2,5-3 мм, располагая закладные головки на стороне тонкой детали. Обычно детали сращивают одним заклепочным швом, а иногда и 2. Заклепки располагают на расстоянии 3 см друг от друга и на расстоянии 1,5 длины стержня от кромки деталей. Для заклепок в деталях делают отверстия больше диаметра стержня заклепки на 1/4. При сращивании деталей влетай, т.е. клепку делают заподлицо с поверхностью деталей, отверстия для клепки зенкуют (придают отверстию форму усеченного конуса) на глубину, равную высоте головки, под углом 60-80 градусов.

Примеры условного изображения соединений, получаемых клепкой, приведены в табл. 1.

Таблица 1. Примеры условного изображение соединений, получаемых клепкой.

Вид соединения	Условное изображение
	в сечении	на виде
1. Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
2. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
3. Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой
4. Заклепкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой
5. Заклепками специальными

3. Виды применяемых металлов для изготовления заклепок

Заклепки изготавливаются из углеродистой стали 10 кп, 20 кп, лигированной стали 09Г2, нержавеющей стали Х18Н9Т, цветных металлов и сплавов: латуни Л62, меди М3, алюминия АД1 и Д18П.

Физические свойства материала 10 кп.

T	E 10- 5	10 6	?	?	C	R 10 9
Град	МПа	1 / Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.86			7856
100		12.4	58	7832	466	190
200		13.2	54	7800	479	263
300		13.9	49	7765		352
400		14.5	45	7730	512	458
500		14.9	40	7692		584
600		15.1	36	7653	567	734
700		15.3	32	7613		905
800		12.1	29	7582		1081
900		14.8	27	7594		1130
1000		12.6
T	E 10- 5	? 10 6	?	?	C	R 10 9

Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. ГОСТ 5058-65 оговаривает следующие буквенные обозначения для легирующих добавок, входящих в состав сплава:

* «Г» - марганец;

* «С» - кремний;

Первая цифра означает содержание углерода в процентах. Цифры после букв, соответствующих легирующим добавкам - их процентное количество в данной марке стали. Исходя из всего вышесказанного можно расшифровать сталь 09г2с по ГОСТ как сплав, содержащий 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, количество которого не превышает 1%.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель - свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мn-6.

Марка:	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С
Классификация:	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение:	Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение:	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С под давлением.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 09Г2С

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As

Температура критических точек материала 09Г2С

Ac1 = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 625

Технологические свойства материала 09Г2С

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С

Сортамент	Размер	?в	?T	?5	?	KCU
-	мм	МПа	МПа	%	%	кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79		430-490	265-345	21		590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80		490	343	20

Физические свойства материала 09Г2С.

T	E 10- 5	? 10 6	?	C	R 10 9
Град	МПа	1 / Град	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10- 5	? 10 6	?	C	R 10 9

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
?	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1 / Град]
?	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
?	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

4. Характеристика оборудования, приборов, приспособлений и инструментов применяемые при выполнении сборочных работ и ремонт

Инструменты для клепки деталей.

Различают клепку ручную и механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

Поддержка - применяется для установки закладной головки. Для этого поверхность инструмента, которая при работе соприкасается с головкой, имеет углубление в форме головки. Молоток. Берется молоток массой 3 кг. Используется при вбивании заклепок в отверстие. Осадка. Необходима для уплотнения сращиваемых деталей. Обжимка. Используется для доводки (окончательного формирования) замыкающей головки.

Поддержки - являются опорой для заклепки во время осадки и отделки замыкающей головки. Конструкции поддержек самые разнообразные. Поддержки выбирают не только по форме заклепки, но и по весу. Вес поддержки должен быть в 3-5 раз тяжелее веса молотка, так как при большом весе трудно работать, а при малом весе поддержка при клепке будет отскакивать от заклепки.

Механические приспособления.

Клепка вручную без механизированного инструмента, приспособлений и оборудования является медленным и трудоемким процессом, поэтому его следует всемерно механизировать.

Значительно облегчают клепку пневматические клепальные молотки с золотниковым воздухораспределителем. При небольшом расходе воздуха они отличаются высокой производительностью.

Еще больше ускоряется процесс клепки за счет применения специальных молотков. На рис. представлена схема специального бугельного молотка. Скоба-бугель 8, выполняющая роль поддержки, позволяет производить клепку без подручного. При открытии пускового клапана 1 сжатый воздух заставляет опускаться вспомогательный цилиндр 2, внутри которого расположена обычная система клепального молотка с поршнем 3 и обжимкой 4. Молоток начинает работать после того, как затяжка 5 сожмет склепываемые листы 6. После окончания клепки цилиндр 2 занимает исходное положение под давлением пружины 7.

Схема бугельного молотка



Клепка в труднодоступных местах: а - взрывными заклепками; б - заклепками с облегченной расклепкой

5. Описание процесса клепки

Сращивание деталей начинают с установки ориентировочных клепок на концах заклепочного ряда и через определенные промежутки между ними. Клепка выполняется в таком порядке: подгон сращиваемых деталей; разметка отверстий для заклепок; просверливание отверстий; укладка заклепки; осадка сращиваемых деталей для плотного их прилегания друг к другу и замыкающей головке; доводка замыкающей головки с помощью обжимки. Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

- образование отверстия под заклепку в соединительных деталях сверлением или пробивкой;

- образования гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепки);

- вставки заклепки в отверстие;

- образования замыкающей головки заклепки, т.е. собственно клепка.

6. Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ. Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса. Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4-8 м², в мастерских - не менее 2 м². Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий. На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков. Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке. Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т.д. Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик и т.д.

Для создания таких условий необходимо, чтобы верстак или стол, приспособления, инструменты, стеллажи, а также детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, и техническая документация были размешены на рабочем месте следующим образом:

- все предметы, которые рабочий берет только правой или только левой рукой, кладут соответственно справа или слева от него;

- ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще; всё, чем пользуются реже, располагается дальше;

- не допускаются случаи скученности предметов оснащения, стесняющей действия рабочего, и разбросанности «вызывающей излишние движения

- каждый предмет должен иметь свое постоянное место, что делает движения рабочего наиболее экономичными.

7. Охрана труда и промышленная санитария при выполнении слесарных работ

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.

На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.

Работники обязаны выполнять требования инструкций по охране труда.

Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.

Гигиена труда - это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под головной убор (берет, косынку).

Слесарные помещения должны иметь достаточное освещение в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.

Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.

Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание - поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.

Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует убирать в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Каждый участок или мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.

На предприятии или в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды (звенья) спасателей или санитарных инструкторов.

Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.

У работников предприятий и слесарных мастерских, работающих с металлом, чаще всего возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, поражения глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим током.

Ожог - это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.

Различают три степени ожогов: первая степень - покраснение кожи, вторая - появление пузырей, третья - омертвление и обугливание тканей.

При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.

При поражении электрическим током пострадавшего, прежде всего, освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.

Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15-18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.

Наиболее результативным методом искусственного дыхания является метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».

При возникновении пожара следует прекратить работу, отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Меры безопасности при выполнении отдельных видов работ кратко рассмотрены в соответствующих разделах.

Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды механосборочных работ:

- резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовкой;

- сверление отверстий на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

- сборка узлов и механизмов с применением специальных приспособлений;

- сборка деталей под сварку;

- слесарная обработка и пригонка крупных и ответственных деталей;

- сборка, регулировка и испытание узлов и агрегатов;

- монтаж трубопроводов, работающих под давлением;

- запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

При работе слесарей механосборочных работ могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенная или пониженная температура окружающей среды поверхности оборудования, материалов;

- подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;

- повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- воздействие электрического тока и электрической дуги.

Список литературы

слесарный клепаный сборочный ремонт

1) Космачев И.Г. «Слесарь инструментальщик» Лениздат 2003 г.

2) Покровский Б.С. «Слесарно-сборочные работы» Москва 2012 г.

3) Покровский Б.С. «Слесарное дело» Москва 2007 г.

4) Покровский Б.С. «Практические слесарные работы» Москва 2009 г.

5) 1. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М., 1983.

6) Мерзон Э.Д. и др. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа., 1987.

7) Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М. Машиностроение., 1985.

8) Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.

Размещено на Allbest.ru

...