6. Головнева М.А., Атрошенко А.П. Оборудование и технология горячей штамповки. - Ленинград: Ленинградское отделение МАШГИЗА, 1962. - 368 с.

7. Технология конструкционных материалов / Под ред.А.М. Дальского. Учебник - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993 г. - 448 с.

8. Афонькин М.Б., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. - 256 с

Приложения

Приложение А

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1 Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479 - 57.

1.2 Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1.3 Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый, исходя из ее формы и плотности стали.

1.4 Номинальный линейный размер поковки - геометрически параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (рисунок А.1) и кузнечного напуска.

Рисунок А.1: 1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предел поковки; 5 - наибольший предел поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения.

1.5 Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1.6 Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1.7 Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1.8 Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1.9 Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1.10 Геометрические параметры поковки (рисунки А.3, А.4, А.5).

1.10.1 Длина (L, l), ширина (B, b), диаметр (D,d), высота (H, h) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампа.

1.10.2 Толщина (T,t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1.10.3 Межосевое расстояние:

А₁ - размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (рисунок А.3).

А₂ - то же, пересекающей наружный контур по ковки (рисунок А.4).

1.10.4 Радиус закругления внутреннего угла (R_в) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (рисунок А.2).

1.10.5 Радиус закругления наружного угла (R_н) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (рисунок А.2).

Рисунок А.2

Рисунок А.3

рисунок А.4

1.11 Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.

1.12 Отклонения формы поковки.

1.12.1 Смещение по поверхности разъема штампа (m) - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам: для штампов с одной поверхностью разъема (рисунок А.5, а), m = (a₂ - a₁) / 2, для штампов с двумя и более поверхностями разъема (рисунок А.5, б), m = a₂ - a_1,где m - величина смещения; а₁ - наименьший размер поковки в направлении линейного переноса; а₂ - наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.

1.12.2 Отклонения от концентричности (с_м) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (рисунок А.5, в).

1.12.3 Отклонения от соосности (е) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (рисунок А.5, г), измеряемое в единицах длины.

1.12.4 Остаточный облой (г) - выступ, составившийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (рисунок А.6).

1.12.5 Срезанная кромка (Ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (рисунок А.6).

1.12.6 Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах). А также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (рисунок А.7, (А) - при безоблойной штамповке, А.7, (Б) - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, А.7, (В) - при обрезке облоя и пробивке отверстия).

1.12.7 След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.

рисунок А.5 (а)

рисунок А.5 (б)

рисунок А.5 (в) рисунок А.5 (г)

рисунок А.6

рисунок А.7

1.12.8 Изогнутость (Р_н) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (рисунок А.8).

1.12.9 Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (рисунок А.8).

1.12.10 Допуск плоскостности (Р_а) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (рисунок А.8, а).

1.12.11 Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действенного профиля до прилегающей прямой (рисунок А.8, б).

рисунок А.8

1.12.12 Допуск прямолинейности (Р_б) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.

1.12.13 Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояния от профиля сечения поковки до его оси.

1.12.14 Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.

1.13 Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.

1.14 Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющихся операций.

1.15 Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

1.16 Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группы стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

Приложение Б

Общие требования

1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (рисунок Б.1).

рисунок Б.1

2 Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

3 Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

4 Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в приложении В (таблица В.3), и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

5 Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_{п. р.)} допускается вычислять по формуле

М_{п. р.} =М_д·К_р,

где М_{п. р. -} расчетная масса поковки, кг;

М_{д. -} масса детали, кг;

К_р - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с таблицей Б.1.

6 Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (приложение В, таблица В.2), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

Таблица Б.1 - Коэффициент К_р для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы
1.1	с прямой осью	валы, оси, цапфы, шатуны	1,3-1,6
1.2	с изогнутой осью	рычаги, сошки рулевого управления	1,1-1,4
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	круглые	шестерни, ступицы,	1,5-1,8
2.2	квадратные, прямоугольные, многогранные	фланцы, ступицы, гайки	1,3-1,7
2.3	с отростками	крестовины, вилки	1,4-1,6
3	Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации	кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3-1,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1-1,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8-2,2

7 Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

8 Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

9 Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствие с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

10 Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479-57.

Приложение В

1. ИСХОДНЫЙ ИНДЕКС

1.1 Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по таблице В.1.

1.2 Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

Таблица В.1

Исходный индекс = G + M + C + T
Масса, кг	G	Группа стали	М	Степень сложности	С	Класс точности	Т
До 0,5	1					Т1	0
Св.0,5 до 1,0	2	М1	0	С1	0
Св.1,0 до 1,8	3					Т2	2
Св.1,8 до 3,2	4			С2	1
Св.3,2 до 5,6	5	М2	1			Т3	4
Св.5,6 до 10,0	6			С3	2
Св.10,0 до 20,0	7					Т4	6
Св. 20,0 до 50,0	8	М3	3	С4	3
Св.50,0 до 125,0	9					Т5	8
Св.125,0 до 250,0	10

Таблица В.2 - Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
Открытая (облойная) штамповка				+	+
Закрытая штамповка		+	+
Выдавливание			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+

2. Степени сложности поковок

2.1 Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей её, и используется при назначении припусков и допусков.

2.2 Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рисунок В.1).

рисунок В.1

При вычислении отношения G_п / G_ф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

2.3 При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.

2.4 Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения G_п / G_ф:

С1 - св.0,63 С2 " 0,32 до 0,63 включ.

С3 " 0,16 " 0,32 "С4 " 0,16

2.5 Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок В.2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения:

;

.

где D - наибольший размер тонкого элемента, мм;

t - толщина тонкого элемента, не более 25 мм;

L - длина тонкого элемента, мм;

d - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t, мм.

рисунок В.2

2.6 Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 - не более чем при двух переходах;

С2 - при трех переходах;

С3 - при четырех переходах;

С4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

3 определение исходного индекса

Таблица В.3

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
1 Класс точности	Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й >> Т3 - 3-й >> Т4 - 4-й >> Т5 - 5-й >>	Определяется по таблице В.2
2 Группа стали	М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно, суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 до 5% включ.; М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.	При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3 Степень сложности	С1 - 1-я степень С2 - 2-я >> С3 - 3-я >> С4 - 4-я >>	Устанавливается по приложению В (п.2)
4 Конфигурация поверхности разъема штампа	П - плоская; Ис - симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая.

Примеры:

1) Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 1+0+0+2 = 3.

2) Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

Исходный индекс (ИИ) = G + M + C + T = 3+3+1+0 = 7.

Приложение Г

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТОЧНОСТИ

1. Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой

Назначение допусков и припусков на механическую обработку поковок общего назначения из прокатной стали или начерно обработанного слитка производят по ГОСТ 7829-70 для свободной ковки на молотах и по ГОСТ 7062-79 для обработки на прессах.

По ГОСТ 7829-70 различают несколько типов поковок:

а) гладкие поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечений;

б) поковки типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, пластин сплошных, пластин с отверстиями;

в) поковки типа раскатных колец;

г) поковки типа втулок с уступами, сплошных и отверстиями, изготавливаемых в подкладных кольцах

Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.166-177].

По ГОСТ 7062-79 различают поковки:

а) гладкие поковки круглого сечения (делятся на две группы точности);

б) гладкие поковки квадратного и прямоугольного сечения (делятся на две группы точности);

в) поковки типа муфты и диски сплошные с отверстиями (делятся на две группы точности).

Подробные таблицы для назначения допусков и припусков - [3, стр.178-181]. Упрощенно припуски и допуски поковок можно назначать по таблице Г.1. Примечание - Предельные диаметры прошиваемых отверстий вычисляют по формулам: максимальный диаметр прошиваемого отверстия

где D - диаметр заготовки перед прошивкой;

минимальный диаметр прошиваемого отверстия

где H - высота заготовки перед прошивкой.

Таблица Г.1 - Припуски и допуски поковок (упрощенная)

Длина детали, мм	Припуски (на 2 стороны) и допуски при диаметре D или размере сечения BH
	50	5070	7090	90120
250	52	62	72	83
250500	62	72	82	93
500800	72	82	92	103
8001200	82	93	103	113

2 Допуски и припуски штампованных поковок

Назначение допусков, припусков и кузнечных напусков на поковки стальные штампованные производят по ГОСТ 7505-74.

Таблица Г.2 - Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс	Наибольшая толщина поковки
	до 40	40……63	63… .100	100. …160	160. …250	Свыше 250
	Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
	до 40	40….100	100… .160	160…. .250	250… .400	400… …630	630… …1000	1000… …1600	1600… …2500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	+0,2	+0,3	+0,3	+0,4	+0,5	-	-	-	-
	-0,1	-0,1	-0,2	-0,2	-0,2	-	-	-	-
2	+0,3	+0,3	+0,4	+0,5	+0,5	+0,6	-	-	-
	-0,1	-0,2	-0,2	-0,2	-0,3	-0,3	-	-	-
3	+0,3	+0,4	+0,5	+0,5	+0,6	+0,7	+0,8	-	-
	-0,2	-0,2	-0,2	-0,3	-0,3	-0,3	-0,5	-	-
4	+0,4	+0,5	+0,5	+0,6	+0,7	+0,8	+0,9	-	-
	-0,2	-0,2	-0,3	- 0,3	-0,3	-0,4	-0,5	-	-
5	+0,5	+0,5	+0,6	+0,7	+0,8	+0,9	+1,1	+1,3	-
	-0,2	-0,3	-0,3	-0,3	-0,4	-0,5	-0,5	-0,7	-
6	+0,5	+0,6	+0,7	+0,8	+0,9	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6
	-0,3	-0,3	-0,3	-0,4	-0,5	-0,5	-0,7	-0,8	-0,9
7	+0,6	+0,7	+0,8	+0,9	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8
	-0,3	-0,3	-0,4	-0,5	-0,5	-0,7	-0,8	-0,9	-1,0
8	+0,7	+0,8	+0,9	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8	+2,2
	-0,3	-0,4	-0,5	-0,5	-0,7	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1
9	+0,8	+0,9	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4
	-0,4	-0,5	-0,5	-0,7	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2
10	+0,9	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7
	-0,5	-0,5	-0,7	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3
11	+1,1	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0
	-0,5	-0,7-	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5
12	+1,3	+1,4	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3
	-0,7	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7
13	+1,4	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7
	-0,8	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9
14	+1,6	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2
	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1
15	+1,8	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7
	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4
16	+2,1	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3
	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7
17	+2,4	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0
	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0
18	+2,7	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7
	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3
19	+3,0	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7	+7,4
	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6
20	+3,3	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7	+7,4	+8,0
	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6	-4,0
21	+3,7	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7	+7,4	+8,0	+8,6
	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6	-4,0	-4,4
22	+4,2	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7	+7,4	+8,0	+8,6	+9,2
	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6	-4,0	-4,4	-4,8
23	+4,7	+5,3	+6,0	+6,7	+7,4	+8,0	+8,6	+9,2	+10,0
	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6	-4,0	-4,4	-4,8	-6,0

Примечание - Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками; допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных; допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине паковки и распространяются на все размеры и толщины; допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Таблица Г.3 - Допускаемые отклонения межосевого расстояния в поковках

Межцентровое расстояние	Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 60 включ. Св.60 " 100 " " 100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 " " 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 "	± 0,10 ± 0,15 ± 0, 20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1, 20 ± 1,60	± 0,15 ± 0, 20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1, 20 ± 1,60 ± 2,00	± 0, 20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1, 20 ± 1,60 ± 2,00 ± 3,00	± 0,25 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1, 20 ± 1,60 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,50	± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1, 20 ± 1,60 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,50 ± 7,00

Таблица Г.4 - Штамповочные уклоны, градусы

Оборудование	На наружной поверхности	На внутренней поверхности
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей	7	10
Прессы с выталкивателями, ГКМ	5	7
Горячештамповочные автоматы	1	2

Таблица Г.5 - Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа

Масса поковки, кг	Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
	до 10 включ.	10-25	25-50	св.50
До 1,0 вкл.	1,0	1,6	2,0	3,0
Св.1,0 до 6,3	1,6	2,0	2,5	3,6
Св.6,3 до 16,0	2,0	2,5	3,0	4,0
Св.16,0 до 40,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Св.40,0 до 100,0	3,0	4,0	5,0	7,0
Св.100,0 до 250,0	4,0	5,0	6,0	8,0

Таблица Г.7 - Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной)

Масса поковки, кг	Степень сложности поковки	Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм
		до 40	40-100	100-160	160-250	св. 250
До 0,5 включ. Св. 0,5 » 3,2 » » 3,2 » 5,6 » » 5,6 » 20,0 » » 20,0 » 50,0 » » 50,0	С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4	1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0	2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0	4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0	7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0	8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 10,0 11,0 12,0

Таблица Г.8 - Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей

Наибольший размер поковки	Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ. Св.100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 " " 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 "	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6	0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0	0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5	0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2	0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0

В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.

Таблица Г.9 - Смещение по поверхности разъема штампов

Масса поковки, кг	Припуски для классов точности, мм
	Плоская поверхность разъема (П)
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
			Симметрично изогнутая поверхность разъема (И0)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
				Несимметрично изогнутая поверхности разъема штампа (Ин)
				Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 0,5 вкл.	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3
Св.0,5 до 1,0				0,2		0,3
Св.1,0 до 1,8			0,2		0,3			0,4
Св.1,8 до 3,2		0,2		0,3			0,4	0,5
Св.3,2 до 5,6	0,2		0,3			0,4	0,5	0,6
Св.5,6 до 10,0		0,3			0,4	0,5	0,6	0,7
Св.10,0 до 20,0	0,3			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9
Св. 20,0 до 50,0			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2
Св.50,0 до 125,0		0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6
Св.125,0 до 250,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6	2,0

Таблица Г.10 - Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности

Наибольший размер поковки	Припуски для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ. Св.100 " 160 " " 160 " 250 " " 250 " 400 " " 400 " 630 " " 630 " 1000 " " 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 "	0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8	0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0	0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6	0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0

Таблица Г.11 - Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок

Радиус закругления	Допуск радиусов закруглений для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 4 включ. Св.4 " 6 " " 6 " 10 " " 10 " 16 " " 16 " 25 " " 25 " 40 " " 40 " 60 " " 60 " 100 "	0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0	0,5 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0	0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0	1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0	2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0

Таблица Г.12 - Допускаемая величина остаточного облоя в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности

Масса поковки, кг	Допускаемая величина остаточного облоя, мм
	Плоская поверхности разъема штампа (П)
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (ИС)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
				Несимметрично изогнутая поверхности разъема штампа (Ин)
				Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 0,5 вкл.	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Св.0,5 до 1,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Св.1,0 до 1,8	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
Св.1,8 до 3,2	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4
Св.3,2 до 5,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6
Св.5,6 до 10,0	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
Св.10,0 до 20,0	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2
Св. 20,0 до 50,0	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8
Св.50,0 до 125,0	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5
Св.125,0 до 250,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5	4,0

Таблица Г.13 - Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия

Наибольший размер поковки	Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ.	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Св.100 " 160 "	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
" 160 " 250 "	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
" 250 " 400 "	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
" 400 " 630 "	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
" 630 " 1000 "	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0

Таблица Г.14 - Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контору обрезки облоя

Масса поковки, кг	Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контору обрезки облоя, мм
до 1,0 включ. св.1,0 до 5,6 включ. " 5,6 " 50,0 " " 50,0	2 3 5 6

Таблица Г.15 - Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности

...

Масса поковки, кг	Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм
	Плоская поверхности разъема штампа (П)
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (ИС)
		Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
			Несимметрично изогнутая поверхности разъема штампа (Ин)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 0,5 вкл.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
Св.0,5 до 1,0	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
Св.1,0 до 1,8	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Св.1,8 до 3,2	0,3	0,4	0,5

Подобные документы

• Изготовление деталей методами пластической деформации

  Разновидности методов получения деталей. Прокатка как один из способов обработки металлов и металлических сплавов методами пластической деформации. Определение, описание процесса волочения, прессования, ковки, штамповки. Достоинства, недостатки методов.
  
  контрольная работа [1,7 M], добавлен 11.11.2009
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали

  Экономическая эффективность обработки металла давлением. Процесс получения поковок горячей объемной штамповки. Расчет режима резания при сверлении. Технология токарной обработки. Преимущества штамповки в закрытых штампах. Точность обработки заготовок.
  
  курсовая работа [92,2 K], добавлен 13.12.2010
  

• Высокопроизводительные методы обработки металлов давлением

  Импульсные методы обработки металлов давлением. Сведения о взрывчатых веществах: оборудование для штамповки взрывом. Процесс гидровзрывной штамповки. Электрогидравлические установки для штамповки деталей. Сущность магнитно-импульсной обработки металлов.
  
  реферат [811,8 K], добавлен 10.05.2009
  

• Специализированные способы штамповки

  Сущность и значение процессов вальцовки, ротационной ковки, прокатки, раскатки кольцевых заготовок, пневмоцентробежной обработки внутренних цилиндрических поверхностей заготовок, накатки зубьев зубчатых колес, шлицев и холодной объемной штамповки.
  
  презентация [2,4 M], добавлен 18.10.2013
  

• Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку заготовок

  Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011
  

• Обработка металла на металлообрабатывающем предприятии

  Производственный и технологический процессы на металлообрабатывающем предприятии. Способы формообразования деталей из металла методами литья, ковки, штамповки, металлургии. Электрофизические, электрохимические, ультразвуковые методы обработки металлов.
  
  контрольная работа [11,8 K], добавлен 05.04.2010
  

• Технология обработки материалов давлением

  Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
  
  контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015
  

• Проектирование технологического процесса штамповки

  Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.
  
  практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015
  

• Технология обработки металлов давлением

  Физико-механические основы обработки давлением. Факторы, влияющие на пластичность металла. Влияние обработки давлением на его структуру и свойства. Изготовление машиностроительных профилей: прокатка, волочение, прессование, штамповка, ковка, гибка.
  
  контрольная работа [38,0 K], добавлен 03.07.2015
  

• Проектирование участка мелкой листовой штамповки

  Обоснование проекта участка листоштамповочного цеха для изготовления малогабаритных деталей. Этапы и особенности разработки технологического процесса изготовления конструкций штампов для пооперационной штамповки. Характеристика охраны труда на участке.
  
  дипломная работа [4,8 M], добавлен 14.08.2010
  

• Технологические основы процесса объемной штамповки

  Физические основы объемной штамповки, характеристика оборудования, оснастки и инструментов. Основные режимы работы, используемые материалы и изделия. Геометрическая точность поковок. Патентное исследование метода обработки. Расчет усилия штамповки.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.08.2015
  

• Организация работы производственного предприятия

  Служебное назначение фронтального погрузчика. Применение методов ковки и штамповки с целью получения заготовок. Технологический маршрут обработки станочных приспособлений. Организация складского и транспортного хозяйства производственного предприятия.
  
  курсовая работа [345,2 K], добавлен 25.11.2013
  

• Расчёт технологического процесса ковки и штамповки

  Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
  
  курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011
  

• Обработка давлением и пайка металлов

  Основные операции обработки давлением, холодная и горячая, листовая и объемная штамповка, прокатка и волочение. Универсальные и специальные прессы для штамповки. Элементы паяного соединения, флюсы и припои. Инструмент для проведения соединения металлов.
  
  реферат [89,3 K], добавлен 14.12.2010
  

• Моделирование и оптимизация процесса ковки в вырезных бойках крупных поковок из слитков с целью проработки внутренней структуры металла

  Технологический процесс ковки – протяжки в вырезных бойках. Разбор моментов проработки металла поковки по всему очагу деформации. Разработка модели, с помощью которой можно найти оптимальные условия деформации в вырезных бойках. Недостатки данной модели.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.05.2010
  

• Штамповка и ее виды

  Виды штамповки листовых материалов, различающиеся по типу применяемой оснастки. Сущность процесса горячей объёмной штамповки, ее применение при серийном и массовом производстве. Особенности штамповки в открытых штампах, основные стадии течения металла.
  
  реферат [1,3 M], добавлен 12.12.2012
  

• Технология конструкционных материалов

  Изготовление штамповочных форм. Холодное деформирование. Конструкционные материалы. Сущность процесса горячей объёмной штамповки и области её применения. Разработка поковки и технологические операции получения поковки. Обработка детали резанием.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.10.2008
  

• Расчет процесса получения алюминия

  Достоинства алюминия и его сплавов. Малый удельный вес как основное свойство алюминия. Сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы для ковки и штамповки. Литейные алюминиевые сплавы. Получение алюминия. Физико-химические основы процесса Байера.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.03.2015
  

• Совершенствование технологического процесса изготовления шестерни

  Анализ конструкции шестерни, служебное назначение, свойства материала. Экономическое обоснование метода получения заготовки зубчатых колес. Технологические операции горячей объёмной штамповки. Процесс штамповки и дальнейшей механической обработки детали.
  
  курсовая работа [202,7 K], добавлен 20.04.2017
  

• Объемная штамповка и обработка металлов резанием

  Понятие, сущность, основные виды, технология изготовления штамповки, а также описание отделочных операций на них. Основные типы токарных станков. Общая характеристика и классификация токарно-винторезных станков, особенности обработки заготовок на них.
  
  магистерская работа [6,7 M], добавлен 06.09.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам