Исследование физико-механических свойств тканей

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Аннотация

Данная курсовая работа состоит из 29 страниц, 2 рисунка, технологическая схема и использованных литературных источников.

Основными ключевыми словами в курсовой работе являются: шерстяные волокно, отделочное производства, крашение.

Курсовая работа разработана на тему: «Исследование физико-механических свойств тканей» целью, которой является создание условий для эффективного протекание последующего процесса производства меланжевой пряжи. Выработка пряжи, прошедшего первичную обработку, составляет задачу прядильного производства и осуществляется на прядильных фабриках.

В курсовой работе разработаны разделы: аннотация, введение, выбор и характеристика ассортимента искусственных тканей, обзор существующих методов подготовки шерстяных тканей, назначение и сущность процесса крашения, техника безопасности, заключение.

Содержание

Введение

1. Выбор и характеристика

2. Обзор существующих методов исследование

2.1 Назначение и сущность материала

2.2 Выбор и характеристика оборудования

3. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Заключение

Список использованных источников

Нормативные ссылки

ГОСТ 12.4.112-82 Спецодежда.

ГОСТ 12.4.024-76 Спецобувь.

ГОСТ 12.4.013-85 Средства защиты глаз.

ГОСТ 12.4.024-76 Обувь специальная виброзащитная.

ГОСТ 12.1.005-88 Метеорологические условия для рабочей зоны.

Определения

Тканью называется изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем взаимного переплетения продольных и поперечных нитей.

Прядильное производство - совокупность механических и пневматических технологических процессов, обеспечивающих формирование пряжи из натуральных и химических волокон.

Пряжей называется нить, состоящая из волокон, соединенных кручением.

Крашение -- процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего материал изменяет свой цвет.

Пигмент - это вещество, применяемое для придания окраски поверхности ткани. Пигменты не обладают внутренним сродством с текстильными материалами и удерживаются на них с помощью специальных химических препаратов. Пигменты могут быть как органическими, так и неорганическими веществами.

Обозначения и сокращения

ч - час

0С - градус Цельсия

м - метр

мин - минута

% - проценты

км - километр

Введение

Правильный выбор текстильного материала для швейного изделия с учетом моды и особенностей технологического процесса швейного производства является важнейшим условием повышения качества швейных изделий. Поэтому художник-модельер впервые начинаюший работать с текстильным материалом, должен не только идеально знать его свойства, но и использовать их как для достижения определенного внешнего эффекта в одежде, так и для создания одежды с определенными, заданными свойствами, обеспечивающими комфорт носке. Кроме того он должен знать возможности переработке выбранного материала в изделие, изменения свойств материала при изготовлений изделия и уметь использовать эти изменения для создания изделия определенной формы или силуэта.

Необходимо иметь ввиду что процесс создания швейного изделия начинается с рисунка или эскиза и проходит весьма сложный шитья. Созданная модель будет жизненна только в том случае, если материал выбран правильно не только с точки зрения эстетики, направления моды но его возможностей, т.е. свойств обеспечивающих создание определенного силуэта одежды, а также возможностей современного состояния конструирования одежды и технологии ее изготовления.

Таким образом художник-модельер должен в совершенстве знать не только материалы, из которых он предполагает создавать новое изделие, но и все элементы технологии, где могут быть для решения основного замысла модели использованы свойства материала или учтены возможности их изменения в отдельных операциях шитья.

Применяемые для изготовления одежды материалы можно разделить на следующие группы: 1) ткани : 2) трикотажные полотна : 3) нетканые текстильные материалы : 4) натуральные меха: 5) искусственные меха: 6) скрепляющие материалы: 7) фурнитура (пуговицы, кнопки, крючки и т.п.): 8) другие материалы, используемые при изготовление швейных изделий ; 9) утепляющие материалы ( вата, ватин, ватилин, и др.).

Материалы перечисленных групп выполняют в одежде различные функции. Один из них - ткани, трикотаж, нетканый материал, меха и т.д.-предназначены для верха пальто, костюмов, куртук и др. подобных изделий. Другие используется для обеспечения формы изделия; бортовые прокладки из льна или нетканых текстильных материалов , бортовые кромки и т.п.

Каждый из материалов соответствующий группы имеет свои особенности - во внешнем оформлении, свойствах, использовании. Каждая группа материалов характеризуется уже сложившимся ассортиментом, вырабатываемым соответствующими отраслями промышленности и определенными направлениями в его развитии. Некоторые новые материалы, такие как нетканые, дублированные, мало растягивающиеся трикотажные полотна, клееные материалы и искусственные меха, не всегда еще находят правильное применение с учетом их технологических и эксплуатационных свойств. В результате готовые изделия не удовлетворяют потребителя ни по «посадке» на фигуре, ни по ряду эксплуатационных показателей.

Основные свойства тканей, трикотажа, нетканых текстильных материалов зависят от свойств волокон, из которых они выработаны. Большое влияние на свойство текстильных изделии оказывают вид используемой пряжи, способ ее получения, а также способ выработки ткани или трикотажа переплетение их нити, плотность, особенности отделки.

Поскольку составляющие элементы материалов для одежд (волокно, пряжа, переплетение, отделка) оказывают весьма существенное влияние на их внешнее оформление и свойство, то задачу данного курса входить изучение не только самих материалов, но и составляющих их волокон, способов переработки их в пряжу или нити, способов изготовления изделии и их отделки, т.е. придания окончательного товарного вида.

1. Выбор и характеристика

Механическими свойствами текстильных материалов называют их способность сопротивляться действию приложенных к ним механических усилий, вызывающих деформации растяжения, изгиба, сжатия, кручения. Силы, действующие на материал, различны по величине. Они или вызывают частичное изменение структуры и свойств материала в результате частичной деформации, или полностью разрушают его. В зависимости от прохождения цикла нагрузка-- разгрузка -- отдых различают три вида характеристик механических свойств: полуцикловые (прочность на разрыв, удлинение), одноцикловые, получаемые при однократном действии нагрузки, разгрузки и отдыха, и многоцикловые, получаемые при многократных воздействиях на материал цикла нагрузка--разгрузка -- отдых.

Прочность на разрыв при растяжении является одним из основных механических свойств текстильных материалов. Для каждой ткани, нетканого материала и трикотажного полотна стандартами или техническими условиями установлены нормы прочности, которые являются обязательными при выработке соответствующего материала. Прочность на разрыв определяется отдельно в направлении основы и утка для тканей и в продольном и поперечном направлениях -- для трикотажа и нетканых материалов.

Б соответствии с ГОСТ 3813--47 прочность ткани на разрыв характеризуется разрывной нагрузкой полоски при испытании ее па динамометре. Для испытания выкраивают по схеме (рис. 70) три основные и четыре уточные полоски длиной до 30 см для шерстяных тканей и до 40 см -- для всех остальных, а шириной 6 см. Затем с каждой стороны полоски делают бахромку в 0,5 см с таким расчетом, чтобы ширина зачищенной полоски была равна 5 см. Полоски выкраивают из образца так, чтобы продольные нити одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Зачистка нитей обеспечивает участие в разрыве одновременно всех нитей ткани по длине, так как при растяжении полоска деформируется и крайние нити, которые не закреплены, могут выпасть из структуры ткани (рис.71).

При испытании полоски ткани закрепляют в верхнем / п нижнем 2 зажимах разрывной машины (рис.72). Верхний зажим соединен с грузом и стрелкой 3 шкалы 4 разрывной машины. При опускании нижнего зажима полоска тянет груз, а стрелка шкалы 4 показывает величину груза или нагрузки, которая приложена к испытуемому материалу. При разрыве полоски на шкале 4 фиксируется величина нагрузки, при которой образец разорвался, а на шкале 5 -- величина удлинения, которое материал получил к моменту разрыва. Для шерстяных тканей расстояние между зажимами берется равным 100 мм, а для всех остальных -- 200 мм. На диаграммной ленте 6 записывается кривая разрыва, которая показывает величину прилагаемой нагрузки и удлинение материала.

Удлинение представляет собой приращение длины текстильных материалов к моменту разрыва. Так же как для волокон и пряжи оно может быть выражено в миллиметрах или процентах к первоначальной длине.

Прочность тканей на разрыв зависит от их структурных показателей и прежде всего от прочности волокон, входящих в структуру ткани, а также от линейной плотности, крутки пряжи или нитей и числа сложений. На прочность тканей влияют также плотность, показатели заполнения и особенности их отделки.

На удлинение тканей при разрыве влияет меньшее число факторов. Величина разрывного удлинения связана прежде всего с удлинением текстильных волокон, которое наиболее полно проявляется в структуре ткани, с круткой пряжи или нитей, при увеличении которой удлинение готовых материалов несколько уменьшается, и с переплетением. Величина удлинения ткани, особенно в начале ее растяжения, находится в прямой зависимости от количества изгибов нити, приходящихся на единицу ее длины. В свою очередь количество изгибов определяется переплетением ткани. Поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения, для которого характерно большое количество изгибов нитей, будут иметь наибольшее удлинение. Более существенное влияние па удлинение тканей оказывает отделка: аппретирование уменьшает растяжимость тканей, а операции, разрыхляющие структуру (ворсование, валка, заварка) тканей,-- увеличивают ее.

У большинства тканей прочность на разрыв по основе больше, чем по утку, а растяжимость, или удлинение, наоборот, по основе меньше, а по утку больше.

Удлинение также является нормированным показателем в производстве тканей. Его величина оказывает определенное влияние на эксплуатационные качества одежды. Те ткани, которые имеют наибольшее разрывное удлинение, обычно в процессе носки легче деформируются, что приводит к искажению форм изделия. Ткани с большим удлинением требуют осторожного обращения при настилании, резании настила, соединении деталей одежды на швейных машинах, прокладывании строчек по срезам кромок, не дающих ткани растягиваться в носке. При моделировании одежды нецелесообразно создавать расклешенные модели, потому что в готовом изделии возможны деформации от вытягивания отдельных деталей, так как срезы под углом к нитям основы или утка растягиваются еще больше.

Определение прочности трикотажных полотен на разрыв производится по ГОСТ .3810--47. Для испытания из трикотажного полотна в продольном и поперечном направлении выкраивают полоски шириной 50 мм, а затем определяют прочность каждой полоски на разрывных машинах. Расстояние между зажимами для всех трикотажных полотен берется равным 100 мм. Одновременно определяется и разрывное удлинение испытуемого трикотажа. Прочность на разрыв различных трикотажных полотен колеблется и широких пределах и зависит от вида использованной в полотне пряжи и плотности трикотажа. Удлинение трикотажных полотен может достигать 200--300%, но зависит главным образом от структуры трикотажного полотна, образованного соответствующим переплетением. Как уже указывалось, наиболее растяжимым является поперечновязаный трикотаж, а меньшую, иногда и незначительную, растяжимость имеет основовязаный трикотаж. При этом во всех случаях растяжимость трикотажного полотна в поперечном направлении больше, чем в продольном.

Малорастяжимый трикотаж не требует каких-либо специальных способов обработки при изготовлении одежды, кроме применения машин цепного стежка, что позволяет избежать разрыва шва от растяжения деталей одежды при соединении их машинами челночного стежка. Трикотаж с большой растяжимостью требует особого подхода к моделированию и конструированию одежды. Как правило, такой трикотаж в носке быстро деформируется, иногда даже при однократном растяжении. Вследствие этого при конструировании изделий из него вместо припусков на свободное облегание делают заужение. Готовое изделие из такого трикотажа также является зауженным, что не всегда согласуется с эстетическим его восприятием.

Прочность на разрыв нетканых материалов определяют в соответствии с ГОСТ 15902.3--71, также как и разрывное удлинение. Испытание производится на известных разрывных машинах. Для испытания из нетканого материала вырезают по 10 полосок по длине и по ширине размером 50X200 мм. Расстояние между зажимами в разрывной машине--100 мм. Особенностью является то, что прочность на разрыв и разрывное удлинение нетканых материалов определяют в кондиционных условиях и в мокром состоянии. Во втором случае полоски перед испытанием выдерживают в течение 1 ч в растворе, содержащем 1 г смачивающего вещества в 1 л дистиллированной воды.

Прочность на разрыв нетканых материалов в значительной мере зависит от способа их производства. Большой прочностью обладают прошивные нетканые материалы, особенно материалы малимо, которые практически имеют три системы нитей: продольные, поперечные и прошивные, а также нетканые материалы из волокнистого холста, прошитые капроновыми нитями. За ними следуют материалы, прошитые хлопчатобумажной пряжей, прочность которых будет зависеть также от массы волокнистого холста и плотности прошивки. С увеличением массы волокнистого холста и плотности его прошивки прочность нетканого материала возрастает. Удлинение прошивных нетканых материалов тесно связано со структурой их переплетения. Во всех случаях нетканые прошивные материалы из волокнистого холста имеют более высокую растяжимость, чем материалы малимо, а их разрывное удлинение достигает 120%, причем растяжимость в продольном направлении больше, чем в поперечном. Для нетканых материалы молимо характерно небольшое удлинение, которое почти не отличается от растяжимости соответствующих по волокнистому составу тканей. Прочность клееных нетканых материалов небольшая и в значительной мере связана с количеством связующего. При увеличении количества связующего прочность клееных нетканых материалов возрастает, по одновременно с этим уменьшается их удлинение. Удлинение клееных нетканых материалов колеблется в пределах 80%.

При характеристике прочности клееных нетканых материалов необходимо иметь в виду их структуру, или, точнее, ориентацию волокон в волокнистом холсте. Прочность нетканых материалов с ориентированными волокнами в продольном направлении в 2--3 раза превышает их прочность в поперечном направлении, то же самое можно сказать и в отношении их растяжимости. Нетканые клееные материалы с неориентированными волокнами имеют почти одинаковые показатели прочности и удлинения в любом направлении, однако и у них прочность и удлинение зависят от количества связующего, с увеличением которого прочность материала возрастает, а растяжимость снижается.

Эти показатели клееных нетканых материалов необходимо учитывать при их выборе для соответствующих изделий.

2. Обзор существующих методов исследование

Тканью называется изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем взаимного переплетения продольных и поперечных нитей. Продольные нити называются основными, или основой, поперечные -- уточными, или утком.

Процесс ткачества состоит из двух основных этапов: подготовительных операций к ткачеству и собственно ткачества.

Задачей подготовительных операций является подготовка нитей утка и основы к ткачеству, а собственно ткачества -- получение из подготовленных нитей ткани на ткацких станках.

Подготовка уточных нитей заключается в их перемотке с бобин или початков на шпули, соответствующие размерам ткацкого челнока. При, перемотке уточная пряжа обязательно очищается от дефектов, а часто также увлажняется или эмульсируется, что предотвращает образование сукрутин и петель.

Процесс подготовки основных нитей включает в себя ряд сложных операций: перемотку, сновку, шлихтование и проборку.

Перемотка производится с прядильных початков на бобины или катушки, содержащие нить большей длины и имеющие более удобную для дальнейшей переработки пряжи или нити форму.

Одновременно с перемоткой осуществляются очистка и удаление некоторых пороков пряжи и нитей.

В зависимости от вида перерабатываемого волокна основными отраслями текстильной промышленности являются хлопчатобумажная, шерстяная, льняная и шелковая

Современный уровень развития текстильной промышленности характеризуется внедрением машин и станков с повышенной производительностью, высокой интенсификацией процессов, сокращением числа переходов производства, созданием поточных линий, механизацией и автоматизацией трудоемких процессов, применением новых видов сырья, использованием вычислительной техники, внедрением АСУ и др.

Наряду с применением высоких и сверхвысоких вытяжек важнейшими усовершенствованиями техники и технологии в прядильных отделах явилось также максимальное использование больших паковок.

Большие паковки отличаются от обычных паковок значительно большей массой пряжи и, следовательно, большей длиной намотанной на них пряжи. Применение таких паковок обеспечивает ряд преимуществ:

уменьшение количества съемов пряжи и, следовательно, сокращение числа съемщиц;

повышение коэффициента полезного времени прядильных машин;

сокращение числа сменяемых прядильных паковок на мотальных или тростильных машинах, что значительно уменьшает загрузку мотальщиц или тростильщиц и дает возможность повысить производительность их труда за счет увеличения количества обслуживаемых ими веретен;

уменьшение обрывности и, следовательно, улучшение качества продукции и повышение производительности оборудования и труда в ткачестве или трикотажном производстве за счет сокращения числа узлов в пряже, которые являются основной причиной обрывности.

Применение больших паковок имеет особенно важное значение при использовании прядильных и высокоскоростных мотальных машин новых конструкций, а также при переработке пряжи большой линейной плотности, длина которой в паковках того же объема значительно меньше, чем длина пряжи малой и средней линейной плотности.

Основным недостатком применения больших паковок обычно является снижение частоты вращения веретен в производительности оборудования. Кроме того, расстояние между веретенами на машине при больших паковках и габарит машины больше, а следовательно, больше требуется площади для установки машин с тем же количеством веретен; при использовании больших паковок увеличивается также расход электроэнергии. Несмотря на указанные недостатки, внедрение больших паковок вполне целесообразно. При этом следует иметь в виду, что вопрос о внедрении больших паковок нельзя рассматривать в отношении только одного прядильного отдела, так как преимущество этих паковок определяется главным образом эффективностью применения их при перематывании.

Автоматизация съема початков на прядильных машинах может осуществляться автосъемником системы ЦНИХБИ, который выполняет следующие операции:

отводит бегунок с нитью в заднюю часть кольца;

снимает наработанные початки;

обрезает нити подмотки, удерживая витки перерезанной нити на веретене до их защемления пустым патроном;

надевает патроны на веретена и осаживает их;

транспортирует початки в хвостовую часть машины.

Автомат снимает 150--200 початков в минуту, однако пока еще не обеспечивает необходимую надежность в эксплуатации.

Применение механизмов автоматического съема початков повышает производительность труда и оборудования, снижает себестоимость продукции и освобождает съемщиц от тяжелого физического труда.

Создаются самоостановы машин при наработке съема, механизмы для автоматического снятия съема и другие устройства на прядильных машинах

Основным направлением определяющим дальнейшее развитие шерстяной промышленности, является увеличение производительности труда с одновременным улучшением качества продукции на основе ускорения технического прогресса, внедрения новой техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации производства.

2.1 Назначение и сущность материала

Прочность иглопробивных нетканых материалов, которая не отличается высокими показателями вследствие сравнительно невысокой прочности скрепления волокнистого холста, зависит главным образом от массы волокнистого холста, с увеличением которой прочность возрастает, а также от плотности иглопрокалывания, которое влияет на прочность скрепления волокнистого холста. Иглопробивные материалы обладают высоким удлинением, которое зависит от природы волокон в волокнистом холсте и прочности его скрепления. Как правило, прочность и растяжимость иглопробивных материалов в продольном и поперечном направлениях одинакова.

Прочность на р а з д и р а н и е текстильных материалов характеризуется нагрузкой, при приложении которой происходит последовательный разрыв нитей или волокон закрепленного в зажимах разрывной машины испытуемого образца материала.

Для тканей определение прочности на раздирание производят по ГОСТ 3813--47 путем испытания трех основных и четырех уточных полосок шириной 70 мм и длиной 200 мм каждая. Полоски выкраивают так, чтобы поперечные нити одной полоски не являлись продолжением поперечных нитей другой полоски. В каждой полоске по ее середине делается продольный надрез длиной 120 мм для получения «язычков» (рис.74).

Разрезанную полоску перегибают пополам и язычки закрепляют в зажимах разрывном машины. Расстояние между зажимами-- от 100 до 200 мм. Полоску раздирают по длине около 50 мм, и доводя ее до полного разделения на две части. На шкале нагрузок фиксируется усилие, при котором произошло раздирание.

Прочность на раздирание является весьма важным показателем текстильных материалов, применяемых для швейных изделий, так как в деталях одежды уже при конструировании закладываются надсечки (надрезы), по которым соединяют при шитье детали. Надрезы, или надрывы, материала могут возникать и в носке одежды. От того, насколько материал хорошо сопротивляется раздиранию, зависят его эксплуатационные качества. Это особенно важно и потому, что текстильные материалы имеют сравнительно невысокую прочность на раздирание (2--10Н).

Невысокая прочность текстильных материалов на раздирание объясняется тем, что при приложении разрывной нагрузки разрываются отдельные нити основы или утка, а их прочность сравнительно невелика. Однако структура ткани, и главным образом ее переплетение, существенно влияет на прочность тканей к раздиранию. Частые перекрытия основных и уточных нитей обеспечивают им более прочное закрепление и лучшую сопротивляемость раздиранию, поэтому полотняное переплетение является наиболее оптимальным. Хорошей сопротивляемостью к раздиранию обладают и ткани, выработанные сложными переплетениями, имеющими в структуре по две системы нитей в одном направлении.

Совершенно очевидно, что прочность тканей на раздирание зависит от линейной плотности пряжи или нитей, их крутки, природы волокнистого состава.

Стандартных методов определения прочности на раздирание трикотажных полотен и нетканых материалов нет. Для этой цели может быть использован указанный выше метод для тканей, однако при этом необходимо иметь в виду, что у трикотажных полотен, вязально-прошивных и клееных нетканых материалов с ориентированными волокнами прочность в продольном и поперечном направлениях различна, вследствие чего образец при испытании не раздирается, т. е. не рвется по оси, а разрывается поперек с отрывом язычка. Поэтому характеризовать прочность на раздирание таких текстильных материалов довольно трудно, хотя нагрузка, при которой происходит отрыв язычка, может быть принята (при определенном допущении) для характеристики прочности-материала на раздирание, но только в одном направлении, так как в другом направлении осуществить раздирание не удается.

Тем не менее эта характеристика дает возможность судить о сопротивляемости нетканых материалов и трикотажа раздиранию.

IIрочность на расслаивании и является важным свойством клееных и иглопробивных нетканых материалов. Этот показатель несколько схож с прочностью на раздирание, так как при испытании наблюдается последовательное нарушение связей в волокнистом холсте. Прочность на расслаивание нетканого полотна характеризуется величиной нагрузки в ньютонах, определенной на разрывной машине.

Для определения прочности на расслаивание от каждого используемого образца вырезают по 10 полосок (по длине и ширине) размером 15X200 мм. Затем па каждой полоске по длине размечают четыре участка: первый -- 25 мм, второй -- 50 мм, третий -- 100 мм, четвертый -- 25 мм. Первый и второй участки предварительно расслаивают вручную. Свободные концы заправляют в зажимы разрывной машины с расстоянием между зажимами 100 мм. Расслаивание полосок производят до конца третьего участка. Прочность на расслаивание (Р0) рассчитывают па 1 см ширины полоски и вычисляют по формуле

где Р0 -- прочность полоски на расслаивание, Hсм;

Р -- средняя нагрузка из десяти замеров, H;

В0-- ширина полоски, см.

Прочность на продавливание шариком для трикотажных полотен и нетканых материалов определяется по ГОСТ 8847--64. Особенность этого свойства текстильных материалов заключается в том, что материал подвергается растягивающим усилиям во всех направлениях.

Для испытания берут образец в форме круга, который вставляют в кольцо приспособления к разрывной машине (рис. 75) с диаметром рабочего отверстия 25 мм. Кольцо помещают в колодку 2, соединенную стержнями с колодкой 3, которая закрепляется вместо нижних зажимов па штоке разрывной машины. Колодка 4 с закрепленным в ней шариком 5 диаметром 20 мм соединена с верхним зажимом 6. При опускании нижних зажимов образец испытуемого материала нажимает на шарик, который имеете с верхним зажимом опускается вниз. Шкала нагрузки разрывной машины фиксирует величину нагрузки, при приложении которой произошел разрыв материала.

Этот показатель прочности текстильных материалов представляет определенный интерес, так как условия разрушения материала наиболее близки к условиям его эксплуатации, когда па материал действует усилие, растягивающее его во всех направлениях.

Особенность характера разрушения материала при продавливании заключается и том, что материал разрывается в одном, наиболее слабом в механическом отношении, направлении. Так, у тканей может быть разрыв уточных или основных нитей, а при условии их равпопрочности-- одновременно тех и других. Трикотажные полотна, нетканые прошивные и клееные материалы с ориентированным расположением волокон разрываются в поперечном направлении. У нетканых клееных и иглопробивных материалов четко определить направление разрыва невозможно: в них разрываются волокна любого направления и разрушение материала по форме напоминает круглую дыру.

Изучение характеристик механических свойств текстильных материалов, получаемых при испытаниях по циклу нагрузка -- разгрузка-- отдых, представляет большой теоретический и практический интерес, так как рассмотренные выше полуцикловые характеристики позволяют оценить предельные механические возможности текстильных материалов, но не раскрывают всех особенностей их механических свойств, которые проявляются при выполнении различных технологических операций, связанных с изготовлением одежды, и особенно при носке швейных изделий.

При изготовлении одежды и при ее носке материалы, подвергаясь действию нагрузок, деформируются, изменяют размеры, форму. При носке одежды материал обычно испытывает разные по характеру деформации: растяжение, сжатие, изгиб, вызванные усилиями, величина которых значительно меньше разрывной. После снятия нагрузки в результате проявления релаксационных процессов материал полностью или частично восстанавливает свои первоначальные размеры, причем это восстановление может происходить мгновенно или через какое-то время.

Деформация, или удлинение, которую материал получает при приложении данной нагрузки, называется полной.

Полная деформация слагается из трех компонентов: упругой, эластической и п. пластической деформации. Деформация, которая исчезает мгновенно после снятия нагрузки, называется упругой. Деформация, которая исчезает через некоторое время после снятия нагрузки, называется эластической. Та часть полной деформации, которая не исчезает после снятия нагрузки, называется остаточной, или эластическои. Таким образом, абсолютное значение полной деформации слагается из абсолютных значений.

2.2 Выбор и характеристика оборудования

На механических ткацких станках сработавшийся в челноке уточный початок меняет ткачиха. При этом неизбежен останов станка. Эти остановы происходят довольно часто, так как уточные початки не могут быть очень большими. Увеличение их размеров потребовало бы увеличения размеров челноков, их утяжеления и уменьшения скорости станков, а значит, и их производительности.

Чтобы уменьшить простои механических станков для смены утка, используют смену челноков. Для этого, не дожидаясь, пока уток в работающем челноке сработается, ткачиха должна снять со шпильки 22 (поворотной шпильки) челнока (рис. 78, ж) со сработанным утком пустой патрон или шпулю, надеть на шпильку полный початок и заправить кончик его нити в глазок челнока, подготовив таким образом челнок для замены им работающего челнока, когда уток в нем сработается.

Смена утка увеличивает загрузку ткачихи. Кроме того, ткачихе приходится отыскивать «раз», т. е. находить такой зев, начиная с которого возобновление работы станка не нарушит правильности переплетения нитей. Все это ограничивает возможности увеличения числа ткацких станков, обслуживаемых одной ткачихой. Понятно, какое большое значение для увеличения производительности труда в ткачестве имеет применение станков с автоматической сменой утка.

Автоматические ткацкие станки отличаются от механических тем, что на них происходит автоматическая замена шпуль, уток с которых сработался, полными, без останова станка. Такой станок показан на рис. 79.

Наиболее распространены автоматические ткацкие станки со сменой шпуль. Механизм смены шпуль таких станков сравнительно прост и допускает использование скоростей, близких к скоростям простого механического станка. Щ Уточную пряжу для автоматического ткачества наматывают на прядильных машинах на деревянные щпули, имеющие в нижней части утолщение с кольцами, которыми шпуля удерживается в челноке (рис. 80, а), Шпильки в челноке автоматического ткацкого станка нет, что дает возможность автоматически вышибать из челнока сработавшиеся шпули и вводить SB него новые с полными початками (рис. 80, б).

Схема механизма автоматической смены шпуль приведена I на рис. 80, в.

Запасные шпули с полными початками утка закладывают i'в особый магазин в виде барабана 23, расположенного сбоку батана над челночной коробкой. Концы пряжи со вставленных I в магазин полных початков закрепляют сбоку магазина на пробке 24 (см. рис. 79).

За нитью утка следят щупло и уточная вилочка. Когда на початке остается мало пряжи (на несколько уточин), щупло : ставит приемник 25 (см. рис. 80, в) вышибателя 26 против ударника 27, укрепленного на брусе батана. Вышибатель 26 - ударяет по находящейся в магазине шпуле, под которой в этот момент находится челнок, вставляет в него новую шпулю и ее давлением выбивает из челнока пустую шпулю. При этом конец нити со шпули автоматически продевается в глазок челнока. Работа станка при этом не прерывается. Барабан 23 поворачивается и следующая шпуля ставится в положение, подготавливающее ее вкладку в челнок. При обрыве утка или полном его сходе происходит такая же смена шпуль, но от действия механизма уточной вилочки. Иногда работают с выключенным щуплом, со сменой утка только от уточной вилочки. Это уменьшает количество идущих в угары концов недоработанного утка, но несколько ухудшает качество ткани.

Автоматизация смены утка значительно сокращает число остановов станка, разгружает работницу и позволяет ей перейти на обслуживание гораздо большего числа ткацких станков. В результате производительность труда ткачей на автоматических станках в 4--5 раз выше, чем на механических. Особенно большой эффект дает применение автоматического ткачества в том случае, когда высокое качество основной и уточной пряжи и хорошая наладка станков позволяют работать с малым числом обрывов основных и уточных нитей.

На всех вновь строящихся в СССР хлопчатобумажных ткацких фабриках устанавливают автоматические станки. Ими заменено большинство механических станков на старых фабриках.

ткань шерстяная крашение

3. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Опасными местами красильно-промывного агрегата являются жала отжимных валов, шестерни, главный вал привода и шкив, получающий движение от электродвигателя. Поэтому и жала валов, и привод аппарата, и шкивы, и шестерни, и главный вал должны быть ограждены кожухами или специальными решетками.

Красильщик ткани и его помощник во время работы должны вести наблюдение за работой агрегата со стороны, противоположной расположению привода.

Красильщик и его помощник должны соблюдать следующие правила:

не смазывать машины, входящие в агрегат, на ходу;

не работать без ограждений, не снимать и не ставить их во время работы агрегата;

не чистить валы во время работы;

во время работы не становиться па борта промывных коробок.

Работа на красильно-промывном агрегате, как и вся работа в красильном цехе (отделе), сопровождается выделением различных паров и газов. Характер этих выделений зависит от свойств химических материалов и красителей, применяемых для крашения. Так как растворы красителей и химических материалов выделяют вредные испарения, эти растворы должны приготовляться в особых помещениях, расположенных рядом с красильным цехом.

Растворы сернистого натрия обладают щелочными свойствами; поэтому при обращении с указанными растворами необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не обжечь поверхность кожи.

Красильный цех должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

Заключение

Изготовление из пряжи суровой ткани (суровья) составляет задачу ткацкого производства и осуществляется на ткацких фабриках, а изготовление из пряжи трикотажа -- задачу трикотажного производства, осуществляемого на трикотажных фабриках. Отделка и окраска изготовленных тканей превращает их в готовый товар. Это производится на красильно-отделочных фабриках.

Основными видами волокнистого сырья для текстильной промышленности являются хлопок, шерсть, лен, шелк и химические волокна.

Для получения пряжи в 2 сложения широко используются прядильно-крутильные машины. В этом случае одна из скручиваемых стренг вырабатывается из ровницы на самой прядильно-крутильной машине, а вторая поступает в початках с кольцевой прядильной машины. Процесс подготовки пряжи к кручению исключается.

Однопроцессный способ подготовки пряжи к кручению предусматривает использование только одного перехода машин, а именно тростильной машины. Он проще и дешевле двухпроцессного способа, когда дополнительно к тростильной машине применяется еще и мотальная машина. Однопроцессный способ подготовки применяется при кручении пряжи пневмомеханического прядения, поскольку эта пряжа на прядильной машине наматывается в бобины. Кроме того, эта пряжа равномернее пряжи кольцевого прядения и, следовательно, содержит меньше толстых и слабых мест, которые необходимо удалить при подготовке пряжи к кручению.

Список использованных источников

Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов Л.В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985 г.

Сафонов В.В. Химическая технология отделочного производства./ Учеб. Для вузов/ - М.: РИО МГТУ, 2002. - 280с.

Сафонов В.В. и др. Биопроцессы и комплексообразование в отделке текстильных материалов.: Уч. пособ для вузов.- М.: МГТУ им. .Н.Косыгина, 2004 - 178с.

Базовый лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов /Под ред. Булушевой Н.Е. - М., 2000, 421с.

Садова С.Ф., Кравцова Г.Е., Коновалова М.В. Экологические проблемы отделочного производства. Учебник для вузов/ Под ред. С.Ф.Садовой. -М.: РИО МГТУ. 2002 - 284с.

Отделка хлопчатобумажных тканей. Ч. 1. /Под ред. Мельникова Б.Н. -М., 1991, 431с.

Отделка хлопчатобумажных тканей. Ч. 2. /Под ред. Егорова П.В. -М.. 1991. 237 с.

Отделка и крашение шерстяных тканей. Справочник. Под общей ред Молокова В Л. М.: Легкая индустрия. 1986

Шиканова И.Л. Технология отделки шерстяных тканей. М.: Легкая и пищевая пр-ть. 1983

Ю.А.А.Хархаров Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов. Л.: Ленинградский университет, 1984 11.Новорадовская Т.С,

11.Садова С.Ф. Химия и химическая технология

шерсти. М.: 1985

12.Симон Я.. Квапиль М. Отделка трикотажных изделий: Пер. с чеш. -М.:Легкая и пищевая пром-ть. 1982.-352с.

13.Романова М.Г.. Гордеева П.В. Активные красители в текстильной промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-143с.

14.Якимчук Р.П., Мищенко А.В., Булушева Н.Е. Применение кубовых красителей (физико-химические основы).-М.: Легпромбытиздат, 1985.-192с.

15.Колонтаров И.Я. Устойчивость окрасок текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. М.: Легпромбытиздат, 1985.-200с.

16.Мельников Б.Н. Применение красителей.М.: 1986.-1 Юс.

17.Андросов В.Ф. Синтетические красители в легкой промышлениости.-М.: 1989.-150с.

18.Беленький Л.И. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия. 1986 г.

19.Журнал "Текстильная промышленность", №4-2000

20.Текстильный клуб России. Электронный адрес: webma.sterfajtextileclub.ru

Размещено на Allbest.ru

...