Проектирование технико-экономических показателей по ремонту оборудования механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМА РАБОТ ПО РЕМОНТУ И МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Определение структуры и величины ремонтного цикла

2. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

3.1 Планирование фонда заработной платы рабочих

3.2 Планирование средней заработной платы рабочих

4. РАСЧЁТ ОТЧИСЛЕНИЙ НА СОЦИАЛЬНОЕ СТРАХОВАНИЕ

5. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ

6. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ РАСХОДОВ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

7. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Промышленность играет важную роль в экономике нашей страны. Его продукция используется не только для обороны, но и в других отраслях нашего хозяйства. Поэтому оно призвано сыграть ведущую роль в ускорении научно - технического прогресса в народном хозяйстве нашей страны, в росте основных экономических показателей на макро и микроуровнях.

Основой рыночной экономики и движущей силой прогресса является конкуренция ценовая и качества. Для того чтобы изделия были конкурентные, что очень важно для экспорта и внутреннего рынка необходимо повышать конкурентность нашей продукции и спрос на неё. Чтобы продукция была конкурентная по цене необходимо снижать себестоимость за счёт повышения производительности труда и экономии на условно - постоянных издержках и снижении условно - постоянных затрат.

Производственное оборудование представляет собой важнейшую часть основных фондов предприятия. Наиболее полное использование его обеспечивает рост темпов развития производства и повышение его эффективности. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается и теряет точность - подвергается физическому износу. В современных условиях роль ремонта не ограничивается поддержанием оборудования в работоспособном состоянии. Новые условия хозяйствования требуют значительного удлинения сроков работы оборудования без ремонта. С этой целью на предприятиях используется система планово-предупредительного ремонта, которая представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. Плановой она называется потому, что составляющие её содержание осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки, предупредительной - потому что кроме ремонта включает профилактические мероприятия, предупреждающие аварии и поломки.

Объектом исследования в курсовом проекте является служба предприятия по ремонту электрооборудования.

Предметом исследования - построение и обоснование графика ППР энергооборудования.

Целью курсового проектирования является расчёт затрат и экономических показателей по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

- определить структуру ремонтного цикла и рассчитать объём ремонтных работ;

- рассчитать необходимую для ремонта и межремонтного обслуживания численность рабочих;

- определить затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

- рассчитать основные показатели работы ремонтного подразделения;

- построить график ППР электрооборудования;

При выполнении работы использовались справочники, учебные пособия, методические рекомендации и учебники по экономике, интернет ресурсы.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМА РАБОТ ПО РЕМОНТУ И МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Расчёт действительного годового фонда времени работы единицы оборудования

Рассчитываем действительный годовой фонд времени работы оборудования. Результаты расчётов заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования

№ п/п Наименование Часы

1 Календарный фонд, 365 * число смен *8 (8 часовой рабочий день) 5840

2 Выходные и праздничные дни, 118 *8 * число смен 1888

3 Рабочие дни (1 -2) 3952

4 Предпраздничные часы, 6 * 8 * число смен 10

5 Номинальный фонд (3 -4) 3942

6 Простои из -за ремонта оборудования, 3% 118

7 Действительный фонд времени работы единицы оборудования (5 - 6) 3824

Устанавливаем структуру и величину ремонтного цикла таблица 4 [2 с 22 - 28] для:

- металлорежущих станков;

- деревообрабатывающего оборудования;

- подъёмно - транспортного оборудования.

Величину ремонтного цикла для металлорежущих станков таблица 5 [2 с 30 - 35] рассчитываем по формуле:

Тц = ?в1* в2 * в3 * А / Fд, г. (1)

где в1, в2, в3 - коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка;

А = 24000 ч. - нормативная величина ремонтного цикла, ч.

Fд - действительный годовой фонд времени работы станка, г

Величину ремонтного цикла для деревообрабатывающего оборудования таблица 5 [2 с 30 - 35] рассчитываем по формуле:

Тц = ?в1* А / Fд, г. (2)

Аналогично выбираем формулы для расчёта ремонтного цикла прочего оборудования. Полученные структуры заносим в таблицу 2.

Определяем величину межремонтного и межосмотровых периодов для каждой группы оборудования по формулам:

Tм.р. = Тц /(nс + nт + 1), г. (3)

Tм.о. = Тц /(nс + nт + nо + 1), г. (4)

где nс, nт, nо, - соответственно число средних и текущих ремонтов и осмотров. оборудование ремонт затрата экономический

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Рассчитываем среднегодовой объём ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию по формуле:

Q = (qкnк + qсnс + qтnт + qоnо) * ? r / Tм.р, ч. ( 5 )

где qк, qс, qт, qо- трудоёмкость соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, ч, таблица 7 [2 с 42]

nк, nс, nт, nо- количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла;

? r - общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования (электротехническая часть), 78 [2 с 333 - 567]

Аналогично определяем объём ремонтных работ по видам электрослесарные, станочные и прочие.

Необходимые данные вносим в таблицы 3, 4.

Таблица 4 - Нормы времени (трудоёмкость) на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию

Работы Ремонт Текущий Средний Капитальный

Электрослесарные 1 5 11

Станочные 0,2 1 2

Прочие - 1 2

Итого: 1,2 7 15

Таблица 5- Категории сложности ремонта энергооборудования

№ п/п Наименование оборудования Модель станка Число единиц оборудования Категория сложности ремонта Приведённое количество ремонтных единиц

1 Фрезерно центровальный МР-71М 1 14 14,0

2 Токарный многошпиндельный п/а 1708 2 15 30,0

3 Токарный многошпиндельный п/а 1708 5 15 75,0

4 Токарный многошпиндельный п/а 1708 2 15 30,0

5 Токарный многошпиндельный п/а 1708 5 15 75,0

6 Шпоночно фрезерный 692 5 8 40,0

7 Зубофрезерный 5К301П 14 5 70,0

8 Круглошлифовальный 3М153 4 3 12,0

9 Круглошлифовальный 3М154 4 3 11,5

10 Круглошлифовальный 3М155 3 3 9,0

Итого 45 9,6 366,5

Содержание работ по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования приведён в таблице 5.

Таблица 6 - Содержание работ

Вид работы Содержание основных работ

Дежурное обслуживание Проведение систематических проверок и наружные осмотры, выполнение мелких работ по устранению дефектов в сети, регулировку контактов, ликвидацию искрения щёток в электродвигателях,…

Текущий ремонт Частичная разборка электрооборудования, пропитка и сушка изоляции,…

Капитальный ремонт Перемотка, смена изолятора, замена токоведущих частей двигателей, заливка подшипников,…

2. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

Число ремонтных рабочих определяем по формуле:

Чр. = Qгр./(Fд.р *.Кв.н.), чел (6)

где Чр. - расчётное число ремонтных рабочих, чел.;

Qгр - среднегодовой объём работ по ремонту станков, ч;

Fд.р - действительный годовой фонд времени одного рабочего; Кв.н. - коэффициент выполнения норм результаты расчетов приведены в таблице 7

Таблица 7-Объем ремонтных работ

№ Оборудование Среднегодовой объем работ

1 Металлорежущие 9

2 Линейный транспортер 95

3 Распределительные щиты 21

Итого 109

Для технического обслуживания станков число рабочих определяем по формуле:

Чт.о. = m ?r/Hоб, чел (7)

где Чт.о. - расчётное число рабочих, чел.;

Hоб - норма обслуживания для одного рабочего, р.е. [2 с 43 - 44].

Результаты расчётов заносим в таблицу 6

Таблица 8 - Результаты расчетов потребного количества рабочих и их распределение по сменам

№ п/п Профессия Разряд Количество рабочих Разделение по сменам 1 смена 2 смена

Рабочие, занятые ремонтом оборудования 1

Электромонтёр 3 1 0 1

Итого: 3 1 1 1

Рабочие, занятые обслуживанием оборудования 1

Электромонтёр 4 1 1 0

Итого: 4 1 1 0

Всего: 3,5 2 2 1

3. Планирование и расчёт заработной платы

3.1 Планирование фонда заработной платы рабочих

В основе оплаты труда лежит повременно - премиальная форма тарифной системы. Годовой фонд заработной платы включает в себя прямую заработную плату, доплаты и дополнительную заработную плату.

Прямой фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

П/Ф = (Т * Ч + Т * Ч) * Fдр, руб (8)

где Т_ст - тарифные ставки соответствующих разрядов, руб.

Часовой фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

Ч/Ф = П/Ф + П/Ф * П , П = 33% (9)

где П - процент доплат до часового фонда заработной платы

Дневной фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

Д/Ф = Ч/Ф + Ч/Ф * П, П = 16% (10)

где П - процент доплат за неотработанные часы, доплаты до дневного фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

Г/Ф =	Д/Ф +	Д/Ф * П	, П = 15,5%		(11)
		100%

где П - процент доплат за неотработанные дни, доплаты до годового фонда заработной платы

Результаты расчетов заносим в таблицу 7

Таблица 9- Структура фонда оплаты труда
Элементы расчета	Кол-во рабочих, чел	Фонд времени рабочего, ч	Кол-во человеко-час	Часовая тарифная ставка, руб	Сумма, Руб.	Доля прямой зарплаты, %
Прямая повременная зарплата по разрядам:
3 разряд	1	1722	1722,00	38,174	65734,81
4 разряд	1	1722	1722,00	42,803	73705,97
Итого прямой фонд					139440,78	100
Доплата до часового фонда
а) Премия					41832,23	30
б) Доплата за работу в ночное время					4183,22	3
Общая сумма доплат					46015,46	33
Итого часовой фонд					185456,23
Доплаты до дневного фонда
а) Подросткам за сокращенный рабочий день, оплаты перерывов кормящих матерей					1854,56	1
б) Доплата по районному коэффициенту					27818,43	15
Общая сумма доплат					29673,00	16
Итого дневной фонд					215129,23
Доплаты до годового фонда
а) Оплаты очередных, дополнительных, ученич. отпусков					21512,92	10
б) Оплата за выполнение государственных обязанностей, командировок, выплаты выходного пособия					1075,65	0,5
в) Прочие					10756,46	5
Общая сумма доплат					33345,03	15,5
Итого годовой фонд					248474,26

3.2 Планирование средней заработной платы рабочих

Рассчитываем среднечасовую, дневную, годовую и месячную заработную плату по формулам:

К =	Ч * Fдр,	чел/час		(12)
К =	Ч * Др,	чел - дн		(13)

где Д_р - число рабочих дней

Средняя заработная плата:

по часовому фонду

По Ч/Ф	ЗПсрч =	Ч/Ф	, руб	(14)
		К

по дневному фонду

По Д/Ф	ЗПсрд =	Д/Ф	, руб	(15)
		К

по годовому фонду

По Г/Ф	ЗПсрг =	Г/Ф	, руб	(16)
		Ч

Среднемесячная заработная плата:

ЗП _{ср. мес} = Г/Ф/(12* Ч) (17)

4. РАСЧЁТ отчислениЙ на социальное страхование

Страховые отчисления на социальное страхование рассчитываем по формуле:

Осс = ЗП^? х П (23)

где П - процент отчислений в соответствующие фонды.

1. Рассчитываем страховые взносы в пенсионный фонд:

П/Ф = ЗП^? х 26%, руб

2. Рассчитываем страховые взносы в фонд социального страхования:

ФСС = ЗП^? х 2,9%, руб

Страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний:

С н.п. = ЗП^? х 1,9%, руб

3. Рассчитываем страховые взносы в фонды обязательного медицинского страхования

ФОМС = ЗП^? х 5,1%, руб

в том числе в федеральный фонд:

ФФОМС = ЗП^? х 3,1%, руб

в том числе в территориальный фонд:

ТФОМС = ЗП^? х 2%, руб

Результаты расчётов заносим в таблицу 10.

Таблица 11 - Результаты расчёта отчислений во внебюджетные фонды

Внебюджетные фонды	Отчисления
	%	руб
Пенсионный фонд	22	54664,34
Фонд социального страхования	2,9	7205,75
Страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	4	9938,97
Фонд обязательного медицинского страхования: в том числе в федеральный фонд территориальный фонд	5,1	12672,19
Итого:	34	84481,25

5. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ

Материальные затраты находим в процентах от заработной платы основной:

М = 60% ЗП _осн (24)

Потребность в материалах находим исходя из норм расхода по формуле:

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание [2 с 51-61] подсчитываются по формуле:

Q = лH_i [?r_k + б?r_c + в?r_м], (25)

где л - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотры и межремонтное обслуживание;

H_i - расход материала на один капитальный ремонт оборудования на одну единицу;

?r_k - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых капитальному ремонту в течение года;

?r_c - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых среднему ремонту в течение года;

?r_м - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых малому ремонту в течение года;

б - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при среднем и капитальных ремонтах;

в - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при малом и капитальных ремонтах.

Результаты расчётов заносим в таблицу 10

Таблица 12 - Результаты расчёта необходимых для ремонта материалов

Работы	Ремонт
	Текущий	Средний	Капитальный
Электро-слесарные	1	5	11
Станочные	0,2	1	2
Прочие	-	1	2
Итого:	1,2	7	15

6. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ РАСХОДОВ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Затраты по видам ремонтов вносим в таблицу 12.

Таблица 13 - Смета расходов на ремонт оборудования

Показатели	Вид ремонта
	Текущий	Средний	Капитальный
Заработная плата основная	57719,17	37410,97	120020,60
Заработная плата дополнительная	8946,47	5798,70	18603,19
Отчисления на социальное страхование	22666,32	14691,29	47132,09
Материалы	39999,39	25925,80	83174,27
Прочие расходы	12933,13	8382,68	26893,02

7. РАСЧЁТ показателЕЙ работы энергетической службы

1. Производительность труда рассчитываем по формуле:

ПТ = ?r / (Ч раб х Тц) , р.е./чел (26)

2. Удельный вес отремонтированного оборудования по видам ремонта:

Таблица 14 - Удельный вес отремонтированного оборудования по видам ремонта

№ п/п	Наименование оборудования	Виды ремонта
		капитальный	средний	текущий
		р.е.	%	р.е.	%	р.е.	%
1	Металлорежущее	12,00	100,00	73,50	100,00	72,2	95,3
2	Распред щиты	0,00	0	0,00	0	2,7	3,6
3	Ленточный транспортер	0,00	0	0,00	0	0,8	1,1
Итого:	12,00	100	73,50	100	76	100

3. Затраты на ремонт и содержание оборудования (складываются из ранее найденных затрат - заработная плата, отчисления на социальное страхование, материальные расходы):

З= ЗП + Осс + М, руб.

4. Удельный затраты на содержание и ремонт оборудования:

Таблица 15 - Удельный затраты на содержание и ремонт оборудования

Показатели	Вычисление руб	Вид ремонта
		текущий	средний	капитальный
Заработная плата основная	215129,23	57719,17	37410,97	120020,60
Заработная плата дополнительная	33345,03	8946,47	5798,70	18603,19
Отчисления на социальное страхование	84481,25	22666,32	14691,29	47132,09
Материалы	149084,56	39999,39	25925,80	83174,27
Прочие расходы	48204,01	12933,13	8382,68	26893,02
Заработная плата основная	215129,23	215129,23	9808986,64	1601467,21
Заработная плата дополнительная	33345,03	33345,03	1520392,93	248227,417
Отчисления на социальное страхование	84481,25	84481,25	3851989,05	628896,172
Материалы	149084,56	149084,56	6797627,74	1109816,77
Прочие расходы	48204,01	48204,01	2197899,64	358840,757

№ п/п	Наименование оборудования	Виды ремонта
		Капитальный	средний	текущий
		р.е.	%	р.е.	%	р.е.	%
1	Металлорежущее	12,00	100,00	73,50	100,00	72,2	95,3
2	Распред щиты	0,00	0	0,00	0	2,7	3,6
3	Ленточный транспортер	0,00	0	0,00	0	0,8	1,1
Итого:	12,00	100	73,50	100	76	100

Таблица 16 - Основные экономические показатели работы ремонтной службы

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Величина
1	Численность рабочих всего,	Чел	2
	в том числе ремонтных		1
2	Производительность труда	р. е./чел	80,6
3	Среднемесячная заработная плата	Руб	10353,09
4	Удельный вес отремонтированного оборудования по видам ремонта:
	капитальный	р.е.	12,0
		%	7,44
	средний	р.е.	73,5
		%	45,60
	текущий	р.е.	75,7
		%	47
5	Затраты на содержание и ремонт оборудования		530244,07

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведённых расчётов построили график планово - предупредительного ремонта энергооборудования и получили следующие показатели:

объём ремонтных работ -109 р.е

численность рабочих - 2 чел

средняя заработная плата - 10353,09 руб

затраты на ремонт - 530244,07 руб

производительность труда -80,6 р.е /чел

Данный график ППР можно использовать для ремонта данного оборудования.

Список используемой литературы

1. Трудовой Кодекс Российской Федерации. Профессиональные комментарии и разъяснения к сложным ситуациям: 2-е изд., перераб. и доп./ под общ. ред. Л.В. Щур - Труханович.- М: Дело и сервис, 2010- 784с.

2. Единая система планово - предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.- М: Машиностроение, 1967- 592с.

3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заврдов Учебник- М: Высшая школа, 1969 - 480с.

4. Пляскин И.И. Сборник задач по курсу Экономика, организация и планирование на машиностроительных предприятии: Учеб. пособие. - М: Машиностроение, 1986 - 256с.

5. Скляренко В.К. , Предников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учебное пособие./под. рез.прод. В.К. Скляренко, В.М. Прездникова. М: ИНФРА - М , 2007

6. Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтер. Экономика предприятия: Учебник для вузов.2-е изд.., переработанное и дополненное.- Спб.: Питер, 2010.- 464с.

7. Экономика предприятия: Учебник для вузов.5-е изд. / под ред. Акад. В.М Семенова.- с.п.б.: Питер, 2010.- 416с.: ил.- (серия «Учебник для вузов».

8. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев, 5-е изд., переработано и дополнено - М.: ИНФРА - М,2004.-439 с.

9. Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2 изд. /И.В. Сергеев, переработано и дополнено - М.: Финансы и статистика, 2005. -304 с.

Размещено на Allbest.ru

...