Характеристика буровых и нефтегазодобывающих предприятий
Понятие буровой установки, ее основной состав, основные параметры буровых вышек. Циркуляционная система буровой установки, ее предназначение. Структура управления буровым предприятием. Характеристика нефтедобывающих предприятий: управление и добыча.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.05.2014 |
| Размер файла | 32,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РТ
Альметьевский государственный нефтяной институт
Кафедра технологии нефтегазового машиностроения
Отчет по учебно-ознакомительной практике
Выполнила: ст. гр. 23-32
Зарипова Ляйсан
Сопровождающий от института:
Минулина А.Р.
Альметьевск, 2014
Содержание
Глава I. НГДУ «ЕлховНефть» (учебный полигон)
Глава II.ОАО «Алнас»
Глава III.ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»
Заключение
Список литературы
Глава I. НГДУ «Елховнефть» (учебный полигон)
Руководитель НГДУ «Елховнефть» - Халимов Рустам Хамисович.
Организационно-правовая форма: предприятие Группы "Татнефть"
Род деятельности: нефтедобывающая промышленность
Выпускаемые товары: нефтепродукты
Оказываемые услуги: добыча и переработка нефти и газа, реализация нефтепродуктов. буровой циркуляционный нефтедобывающий
НГДУ «Елховнефть» создано 1 июля 1962 года после ввода в промышленную разработку Ново-Елховского нефтяного месторождения. Первооткрывательницей Ново-Елховского месторождения стала скважина №29, пробуренная в 1954 году.
1 июля 1989 года для разработки отдаленных месторождений Заинского и Нижнекамского районов было создано НГДУ «Заинскнефть», на баланс которого были переданы Акташская площадь Ново-Елховского месторождения НГДУ «Елховнефть» и удаленные месторождения НГДУ «Ямашнефть».
В 1 июля 2006 года в результате слияния объекты НГДУ «Заинскнефть» вошли в НГДУ «Елховнефть».
НГДУ «Елховнефть» объединяет в своем составе:
· 7 цехов добычи нефти и газа;
· 2 цеха поддержания пластового давления;
· 2 цеха комплексной подготовки нефти;
· 1 цех подземного ремонта скважин;
· 1 участок производственного обслуживания;
· 1 нефтеперерабатывающее управление.
Буровая установка - это комплекс наземного оборудования, необходимый для выполнения операций по проводке скважины. В состав буровой установки входят:
- буровая вышка;
- оборудование для механизации спуско-подъемных операций;
- наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении;
- силовой привод;
- циркуляционная система бурового раствора;
- привышечные сооружения.
Буровая вышка - это сооружение над скважиной для спуска и подъема бурового инструмента, забойных двигателей, бурильных и обсадных труб, размещения бурильных свечей (соединение двух-трех бурильных труб между собой длиной 25...36 м) после подъема их из скважины и защиты буровой бригады от ветра и атмосферных осадков.
Различают два типа вышек: башенные и мачтовые. Их изготавливают из труб или прокатной стали.
Башенная вышка представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду решетчатой конструкции. Ее основными элементами являются ноги, ворота, балкон верхнего рабочего, подкронблочная площадка, козлы, поперечные пояса, стяжки, маршевая лестница.
Вышки мачтового типа бывают одноопорные и двухопорные (А-образные). Последние наиболее распространены.
В конструкцию мачтовой вышки А-образного типа входят подъемная стойка, секции мачты, пожарная лестница, монтажные козлы для ремонта кронблока, подкронблочная рама, растяжки, оттяжки, тоннельные лестницы, балкон верхнего рабочего, предохранительный пояс, маршевые лестницы, шарнир.
А-образные вышки более трудоемки в изготовлении и поэтому более дороги. Они менее устойчивы, но их проще перевозить с места на место и затем монтировать.
Основные параметры вышки - грузоподъемность, высота, емкость «магазинов» (хранилищ для свечей бурильных труб), размеры верхнего и нижнего оснований, длина свечи, масса.
Грузоподъемность вышки - это предельно допустимая верти¬кальная статическая нагрузка, которая не должна быть превышена в процессе всего цикла проводки скважины.
Высота вышки определяет длину свечи, которую можно извлечь из скважины и от величины которой зависит продолжительность спускоподъемных операций. Чем больше длина свечи, тем на меньшее число частей необходимо разбирать колонну бурильных труб при смене бурового инструмента. Сокращается и время последующей сборки колонны. Поэтому с ростом глубины бурения высота и грузоподъемность вышек увеличиваются. Так, для бурения скважин на глубину 300...500 м используется вышка высотой 16...18 м, глубину 2000...3000 м - высотой - 42 м и на глубину 4000...6500 м - 53 м.
Емкость «магазинов» показывает какая суммарная длина бурильных труб диаметром 114...168 мм может быть размещена в них. Практически вместимость «магазинов» показывает на какую глубину может быть осуществлено бурение с помощью конкретной вышки.
Размеры верхнего и нижнего оснований характеризуют условия работы буровой бригады с учетом размещения бурового оборудования, бурильного инструмента и средств механизации спускоподъемных операций. Размер верхнего основания вышек составляет 2х2 м или 2,6х2,6 м, нижнего 8х8 м или 10х10 м.
Общая масса буровых вышек составляет несколько десятков тонн.
Оборудование для механизации спуско-подъемных операций включает талевую систему и лебедку. Талевая система состоит из неподвижного кронблока, установленного в верхней части буровой вышки, талевого блока, соединенного с кронблоком талевым канатом, один конец которого крепится к барабану лебедки, а другой закреплен неподвижно, и бурового крюка. Талевая система является полиспастом (системой блоков), который в буровой установке предназначен в основном, для уменьшения натяжения талевого каната, а также для снижения скорости движения бурильно¬го инструмента, обсадных и бурильных труб.
Иногда применяют крюкоблоки - совмещенную конструкцию талевого блока и бурового крюка.
На крюке подвешивается бурильный инструмент: при бурении - с помощью вертлюга, а при спускоподъемных операциях - с помощью штропов и элеватор.
Буровая лебедка предназначена для выполнения следующих операций:
1)спуска и подъема бурильных и обсадных труб;
2) удержания на весу бурильного инструмента;
3) подтаскивания различных грузов, подъема оборудования и вышек в процессе монтажа установок и т.п.
Буровая установка комплектуется буровой лебедкой соответствующей грузоподъемности.
Для механизации операций по свинчиванию и развинчиванию замковых соединений бурильной колонны внедрены автоматические буровые ключи АКБ-ЗМ и подвесные ключи ПБК-1, пневматический клиновой захват ПКР-560 для механизированного захвата и освобождения бурильных труб.
Ключ АКБ-ЗМ устанавливается между лебедкой и ротором 4 на специальном фундаменте. Его основными частями являются блок ключа, каретка с пневматическими цилиндрами, стойка и пульт управления. Блок ключа - основной механизм, непосредственно свинчивающий и развинчивающий бурильные трубы. Он смонтирован на каретке, которая перемещается при помощи двух пневматических цилиндров по направляющим: либо к бурильной трубе, установленной в роторе, либо от нее.
Зажимные устройства, как и механизм передвижения блока ключа, работают от пневматических цилиндров, включаемых с пульта управления. Для этого в систему подается сжатый воздух от ресивера.
Ключ ПБК-1 подвешивается в буровой на канате. Высота его подвески регулируется пневматическим цилиндром с пульта управления.
Пневматический клиновой захват ПКР-560 служит для механизированного захвата и освобождения бурильных и обсадных труб. Он монтируется в роторе и имеет четыре клина, управляемых с пульта посредством пневмоцилиндра.
Наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении, включает вертлюг, буровые насосы, напорный рукав и ротор. Вертлюг - это механизм, соединяющий не вращающиеся талевую систему и буровой крюк с вращающимися бурильными трубами, а также обеспечивающий ввод в них промывочной жидкости под давлением. Корпус вертлюга подвешивается на буровом крюке (или крюкоблоке) с помощью штропа. В центре корпуса проходит напорная труба, переходящая в ствол, соединенный с бурильными трубами. Именно к напорной трубе присоединяется напорный рукав для подачи промывочной жидкости в скважину. Напорная труба и ствол жестко не связаны, а последний установлен в корпусе на подшипниках, чем обеспечивается неподвижное положение штропа, корпуса и напорной трубы при вращении бурильных труб вместе со стволом. Для герметизации имеющихся зазоров между неподвижной и подвижной частями вертлюга служат сальники.
Буровые насосы служат для нагнетания бурового раствора в скважину. При глубоком бурении их роль, как правило, выполняют поршневые двухцилиндровые насосы двойного действия. Напорный рукав (буровой шланг) предназначен для подачи промывочной жидкости под давлением от неподвижного стояка к перемещающемуся вертлюгу.
Ротор передает вращательное движение, бурильному инструменту, поддерживает на весу колонну бурильных или обсадных труб и воспринимает реактивный крутящий момент колонны, создаваемый забойным двигателем. Ротор сострит из станины, во внутренней полости которой установлен на подшипнике стол с укрепленным зубчатым венцом, вала с цепным колесом одной стороны и конической шестерней - с другой, кожуха с наружной рифельной поверхностью, вкладышей и зажимов для ведущей трубы; Во время работы вращательное движение от лебедки с помощью цепной передачи сообщается валу и преобразуется в поступательное вертикальное движение ведущей трубы, зажатой в роторном столе зажимами.
Силовой привод обеспечивает функционирование всей буровой установки - он снабжает энергией лебедку, буровые насосы и ротор.
Привод буровой установки может быть дизельным, электрическим, дизель- электрическим и дизель-гидравлическим. Дизельный привод применяют в районах, не обеспеченных электроэнергией необходимой мощности. Электрический привод от электродвигателей переменного и постоянного тока отличается простотой в монтаже и эксплуатации, высокой надежностью и экономичностью, но применим только в электрифицированных районах. Дизель-электрический привод из дизеля, который вращает генератор, питающий, в свою очередь, электродвигатель. Дизель-гидравлический привод состоит из двигателя внутреннего сгорания и турбопередачи. Последние два типа привода автономны, но в отличие от дизельного не содержат громоздких коробок перемены передач и сложных соединительных частей, имеют удобное управление, позволяют плавно изменять режим работы лебедки или ротора в широком диапазоне.
Суммарная мощность силового привода буровых установок составляет от 1000 до 4500 кВт. В процессе бурения она распределяется на привод буровых насосов и ротора. При проведении спускоподъемных операций основная энергия потребляется лебедкой, а остальная часть - компрессорами, вырабатывающими сжатый воздух, используемый в качестве источника энергии для автоматического бурового ключа, подвесного бурового ключа, пневматического клинового захвата и др.
Циркуляционная система буровой установки служит для сбора и очистки отработанного бурового раствора, приготовления новых его порций и закачки очищенного раствора в скважину. Она включает систему отвода использованного раствора (желоба 2) от устья скважины, механические средства отделения частичек породы (вибросито, гидроциклоны), емкости для химической обработки, накопления и отстоя очищенного раствора, шламовый насос, блок приготовления свежего раствора и буровые насосы для закачки бурового раствора по нагнетательному трубопроводу 10 в скважину. К привышечным сооружениям относятся:
1) помещение для размещения двигателей и передаточных механизмов лебедки;
2) насосное помещение для размещения буровых насосов и их двигателей;
3) приемные мостки, предназначенные для транспортировки бурового технологического оборудования, инструмента, материалов и запасных частей;
4) запасные резервуары для хранения бурового раствора;
5) трансформаторная площадка для установки трансформатора;
6) площадка для размещения механизмов по приготовлению бурового раствора и хранения сухих материалов для него;
7) стеллажи для размещения труб.
Структура управления
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Глава II. ОАО «Алнас»
ОАО "АЛНАС" - одно из крупнейших в России предприятий по производству погружных установок электрических центробежных насосов для добычи нефти. Входит в состав бизнес-направления "Нефтегазовое оборудование" крупной нефтесервисной компании "Римера".
Структура управления
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Основная продукция компании - комплектные погружные насосные установки для добычи нефти (УЭЦН), поддержания пластового давления, различное наземное оборудование, в том числе системы управления. В настоящее время в арсенале предприятия более 100 модификаций насосов, 50 модификаций двигателей, свыше 3 000 вариантов комплектации оборудования.
Основными потребителями продукции "АЛНАСа" являются ведущие предприятия нефтегазовой отрасли. Выпускаемая продукция экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья: Казахстан, Азербайджан, Украину, Белоруссию, Узбекистан, Венесуэлу, Оман, Сирию, Индию.
Сегодня ОАО «Алнас» - это:
- инновационные научно-исследовательские разработки;
- группа производственных предприятий, изготавливающих полнокомплектные погружные установки (центробежный насос, газосепаратор, гидрозащита, электродвигатель, наземное электрооборудование);
- экспертиза про подборе оборудования для различных условий эксплуатации;
Главная цель компании - изучив существующие потребности клиентов, предоставить комплекс услуг по обустройству наземной инфраструктуры от проектирования и поставок оборудования до выполнения монтажных работ и сдачи в эксплуатацию.
Вопросами проектирования, постоянным обновлением спектра выпускаемой продукции и разработкой новых технологий занимается научно-технический центр «АЛНАС», а выполнением монтажных работ - сервисная сеть предприятия.
Таким образом, в настоящее время «АЛНАС» имеет возможность предложить своим клиентам не только широкий спектр выпускаемого оборудования, но и услуги по его обслуживанию.
Первым этапом осуществления плана технического перевооружения завода станет монтаж и запуск в эксплуатацию двух дробеметных машин ДТС-1 и разливочной печи. Использование новых дробеметных машин улучшит напорные характеристики насосов, а также позволит снизить норму расхода дроби, которая используется при обработке деталей.
Также ОАО «АЛНАС», входящее в бизнес-направление «Нефтегазовое оборудование» нефтесервисной компании «Римера», готово приступить к производству тормозных дисков для автомобилей УАЗ, УАЗ Hunter, Patriot. Напомним, на ОАО «АЛНАС» помимо основного производства - полнокомплектных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), с 2002 г. освоен выпуск узлов и деталей для автомобилей отечественных и зарубежных марок. Предприятие является одним из ведущих поставщиков тормозных дисков для автомобилей ВАЗ «десятого семейства». В первом квартале 2010 года освоены и внедрены в производство тормозные диски для автомобилей Ford Focus.
Глава III. ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»
«ТМС групп» - молодая, динамично развивающаяся компания, оперирующая на рынке нефтесервиса в Республике Татарстан и в Российской Федерации в целом.
Созданная на базе мощного блока сервисных предприятий ОАО «Татнефть», «ТМС групп» обеспечивает эффективное комплексное обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования, осуществляет его операционный лизинг, производство оборудования, проведение технической диагностики и экспертизу промышленной безопасности.
На базе ремонтно-механического предприятия ЦБПО РНО в 2007 году было создано дочернее общество ООО «Татнефть-РНО-МехСервис», вошедшее в состав Управляющей компании ООО «Татнефть-МехСервис».
ООО «Татнефть - РНО - МехСервис» осуществляет ремонт любой сложности, восстановление узлов, модернизацию, тестирование широкой группы нефтепромыслового, бурового оборудования и инструментов.
В составе Управляющей компании ООО «Татнефть-МехСервис» образованы еще два дочерних предприятия: ООО «НКТ-Сервис» и ООО «НКТ-Логистика». Производственные базы цехов ООО «НКТ-Сервис» по диагностике и ремонту глубинно-насосного оборудования, расположенные на всей территории Республики Татарстан, оснащены современным, высокопроизводительным оборудованием.
К основным видам деятельности компании добавились следующие сервисы:
-- ревизия, диагностика, ремонт насосно-компрессорных труб, насосных штанг и штанговых скважинных насосов, пакеров, якорей, устьевых арматур;
-- организация учета движения, хранения, списания, восполнения основных фондов нефтепромыслового и глубинно-насосного оборудования.
Располагая современными технологиями, крупными производственными мощностями, оснащенными современным металлообрабатывающим, сварочным, диагностическим, покрасочным и другим оборудованием, предприятие производит сложные и объемные ремонтно-восстановительные работы:
-- капитальный ремонт редукторов станков - качалок,
-- капитальный ремонт центробежных насосных агрегатов для внутрипромысловой перекачки скважинной жидкости,
-- ремонт узлов станков - качалок и цепных приводов,
-- капитальный ремонт и испытания противовыбросового оборудования,
-- капитальный ремонт и обслуживание трубных ключей АКБ,- капитальный ремонт и обслуживание гидравлических трубных ключей типа «Oil Country»,
КПТ, ГКШ,
-- ремонт металлоконструкций бурового оборудования, грузоподъемных
механизмов, агрегатов для ремонта скважин с применением сварки,
-- капитальный ремонт групповых замерных установок,
-- капитальный ремонт запорной арматуры,
-- наладка приборов безопасности грузоподъемных механизмов.
ООО «Татнефть - РНО - МехСервис» производит широкую номенклатуру нефтепромыслового оборудования, инструментов, средств механизации трудоемких процессов, осуществляет комплексное техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности технических устройств и оборудования.
Структура управления
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Заключение
В ходе ознакомительной практики на буровых предприятиях мы изучили:
-способы бурения скважин и технологию их проводки;
-действующий парк буровых установок с их технической характеристикой;
-состав наземного оборудования буровых установок и компоновку бурильного инструмента;
-способы монтажа и транспортировки буровых установок;
-организацию ремонта бурового оборудования;
-структуру баз производственного обслуживания, их функции
На нефтегазодобывающих предприятиях мы изучили
-способы эксплуатации скважин;
-применяемое типовое оборудование для фонтанного, скважинного, штангового (УСШН, цепной привод) и бесштангового (УЭЦН, УЭВН, УЭДН и др.) способов добычи нефти;
-систему поддерживания давления (водозаборные сооружения, станции водоподъема, комплекс оборудования подготовки воды, оборудование кустовых насосных станций, арматура нагнетательных скважин);
-методы и технику интенсификации добычи продукции и повышения нефтеотдачи пластов (гидроразрыв пласта, кислотная, тепловая обработка пластов);
-организацию системы сбора и подготовки нефти, газа, воды, аппаратуру, насосное и другое оборудование, применяемое в этой системе;
-организационную структуру обслуживания и ремонта нефтепромыслового -оборудования, работу баз производственного обслуживания, их техническую оснащенность и др.
На предприятиях, занимающих текущим и капитальным ремонтом скважин мы изучили:
-организацию работ по ремонту скважин
-функции и особенности текущего и капитального ремонта скважин;
применяемые для проведения ремонтов установки (подъемники,
агрегаты, мачты);
-приспособления, механизмы, инструменты, используемые при
различных операциях ремонтных работ (осуществления спуска-подъема труб и штанг, свинчивания-развинчивания резьбовых соединений, промывки скважин, ловильных работ и др.).
Таким образом, учебно-ознакомительная практика дала представление нам о нашей будущей специальности.
Список использованной литературы
www.alnas.ru
news.infostart.ru
www.sistemaservis.ru
www.tatneft.ru
www.tatmedia.com
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Схема колонкового бурения с применением буровой установки. Конструкция, назначение и классификация буровых вышек, буров, труб, долот. Причины аварий при различных способах бурения, способы их ликвидации. Режимы бурения нефтяных и газовых скважин.
реферат [662,7 K], добавлен 23.02.2009Предназначение буровых инструментов. Механизм освобождения прихваченного в скважине бурового инструмента с помощью яса. Основные виды буровых механических ясов. Классификация амортизаторов (забойных демпферов). Достоинства и недостатки осцилляторов.
презентация [10,6 M], добавлен 20.09.2015Разработка методики автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства мобильной буровой установки. Автоматизированный инженерный анализ элементов конструкции мобильной буровой установки. Анализ технологичности конструкции.
дипломная работа [3,8 M], добавлен 27.10.2017Принцип работы, основные узлы и агрегаты системы пневмоуправления буровой установки. Компрессорные установки, масловлагоотделитель, клапаны, вертлюжок-разрядник, сервомеханизм. Эксплуатация и ремонт системы пневмоуправления, монтаж буровой установки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.04.2015Устройство и эксплуатация цепных и ременных передач буровых установок. Коробки перемены передач, муфты сцепления. Характер износа основных деталей трансмиссии насосов буровой установки 3200 ДТУ, технологическая последовательность их капитального ремонта.
дипломная работа [515,5 K], добавлен 09.06.2016Хронология развития отечественных буровых установок. Классификация выпускаемого оборудования для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения по новому стандарту. Уход за бетоном. Устройство свайных фундаментов. Способы сборки вышек башенного типа.
книга [11,2 M], добавлен 19.11.2013Назначение, устройство основных узлов и агрегатов буровых установок для глубокого бурения нефтегазоносных скважин. Конструкция скважин, техника и технология бурения. Функциональная схема буровой установки. Технические характеристики буровых установок СНГ.
реферат [2,5 M], добавлен 17.09.2012Разработка цифровой модели мобильной буровой установки. Создание электронной версии разнесенной сборки мобильной буровой установки. Исследование напряжённо-деформированного состояния деталей методом конечных элементов. Разработка пакета документации.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 12.08.2017Назначение, основные данные, требования и характеристика бурового насоса. Устройство и принцип действия установки, правила монтажа и эксплуатации. Расчет буровых насосов и их элементов. Определение запаса прочности гидравлической части установки.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 26.01.2013Роль циркуляционной системы в строительстве скважин. Расчет и выбор типоразмеров секций обсадных труб. Технические характеристики буровой установки. Определение диаметров поршней насосов. Устройства для приготовления и утяжеления буровых растворов.
курсовая работа [966,8 K], добавлен 27.01.2015Качество буровых растворов, их функции при бурении скважины. Характеристика химических реагентов для приготовления буровых растворов, особенности их классификации. Использование определенных видов растворов для различных способов бурения, их параметры.
курсовая работа [171,5 K], добавлен 22.05.2012Текстура и структура как признаки строения осадочных горных пород. Понятие, элементы, виды и назначение буровых скважин, а также их классификация на различных этапах поиска, разведки и разработки нефтяного, газового или газоконденсатного месторождений.
реферат [534,0 K], добавлен 29.06.2010Разработка методики автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства вращателя. Характеристика основных методов проектирования сборок. Разработка трехмерных геометрических моделей ответственного узла мобильной буровой установки.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 12.08.2017Орогидрография, стратиграфия и литология Восточно-Сургутского района буровых работ. Зоны возможных осложнений и исследовательские работы в скважине. Виды бурового раствора. Характеристика применяемых долот и обсадных труб. Освоение продуктивных пластов.
отчет по практике [1,7 M], добавлен 17.06.2014Разработка методики автоматизированной конструкторской и технологической подготовки производства вращателя мобильной буровой установки. Разработка трехмерных геометрических моделей вращателя. Выбор метода изготовления, формы заготовки, инструмента.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 27.10.2017Технологические функции бурового раствора. Коллоидно-химические свойства буровых растворов. Основные свойства дисперсных систем. Химические реагенты обработки буровых растворов. Требования к тампонажному раствору. Утяжелители для тампонажных растворов.
реферат [28,6 K], добавлен 15.11.2010Анализ конструкций буровых лебедок отечественного и зарубежного производства, описание выбранного прототипа. Расчет и выбор параметров буровой лебедки: на прочность барабана лебедки, венца цепного колеса, подъемного вала. Монтаж, эксплуатация и ремонт.
курсовая работа [10,0 M], добавлен 30.10.2009Геолого-физическая и литолого-стратиграфическая характеристика Туймазинского месторождения. Описание продуктивных горизонтов. Строительство буровой вышки. Автоматизированные групповые замерные установки "Спутник". Лабораторные исследования нефти.
отчет по практике [2,3 M], добавлен 13.10.2015Физические свойства и химический состав пластовой нефти и газа. Текущее состояние разработки нефтяного месторождения. Анализ состояния фонда скважин. Технология зарезки боковых стволов. Оценка безопасности рабочего места оператора буровой установки.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 07.08.2015Литолого–стратиграфическая характеристика разреза скважины: геологические условия проводки, нефтегазоносность. Расчет обсадных колонн, технологическая оснастка, конструкция. Подготовка буровой установки к креплению скважины, испытание на продуктивность.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 30.06.2014
