Поверка штангенциркулей должна проводиться по ГОСТ 8.113 и МИ 1384.

При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/c² при частоте 80-120 ударов в минуту.

Штангенциркули в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.

Допускается проводить испытания микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания микрометров проводят в следующем порядке: сначала при температуре минус , затем плюс и далее при влажности . Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.

Исходные данные для выбора плана контроля показателей безотказности - по ГОСТ 27.410-83: =550000; риск изготовителя =0,1; риск потребителя =0,2.

Число испытуемых изделий - не менее 5.

Контроль установленной безотказной наработки проводят при и числе отказов С=0.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Государственная локальная схема концевых мер длины и поверяемых по ним приборов.

А - прямой метод измерения.

В - метод сравнения с эталоном.

С - косвенный метод.

1 - Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75, предел измерения 0-150 мм;

2 - Профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300;

3 - образцы шероховатости плоские и выпуклые с параметрами Яа = 0,32 и 0,63 мкм по ГОСТ 9378-75 или образцы деталей штангенциркуля;

4 - Инструментальный микроскоп типа БИМ по ГОСТ 8074-82;

5 - Щупы толщиной 0,25 и 0,30 мм, класс точности 2 по ГОСТ 882-75;

6 - Лекальная линейка типа ЛД, класс точности 1 по

ГОСТ 8026-75;

7 - образец просвета из плоско-параллельных концевых мер

длины образцовых 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 2 по ГОСТ 9038-83 и плоской стеклянной пластины типа ПИ 60 мм;

8 - Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые

5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83;

9 - Ролик диаметром 5,493 мм, класс точности 1 по ГОСТ 2475-62;

10 - лекальная линейка типа ЛД класс точности 1 по ГОСТ 8026-75;

11 - плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166 - 75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83 и плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75;

12 - Брусок для определения значения просвета;

13 - Микрометр типа МК, предел измерения 0-25 мм, класс точности 2 по ГОСТ 6507-78; индикаторная скоба;

14 - Циферблатные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23711 - 79 с метрологическими параметрами по ГОСТ 23676-79;

15 - меры массы общего назначения по ГОСТ 7328-82 или подвеска;

16 - Микрометр типа МК, предел измерения 0-25 мм, класс точности 2 по ГОСТ 6507-78 или индикаторная скоба; плоскопараллельные концевые меры длины 10 мм образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83, или гладкое кольцо;

17 - Плоскопараллельные концевые меры длины 20 мм образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83, или гладкое кольцо;

18 - плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75 или плита исполнения 2, класс точности 1 размером 250Х Х250 мм по ГОСТ 10905-75;

19 - Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166 - 75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83;

20 - Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82 или универсальный измерительный микроскоп по ГОСТ 14968-69;

21 - Микрометрический нутромер по ГОСТ 10-75;

22 - Штангенциркуль ШЦ - III.

1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-80 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

наличие твердого сплава на измерительных поверхностях губок штангенциркулей типа ШЦТ-1, зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи рамки штангенциркулей типов ШЦ-П и ШЦ-Ш при комплектации их приспособлениями для разметки.

Не допускаются:

заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний;

перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.

2. Опробование.

При опробовании проверяют:

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля;

возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей типов ШЦ-П и ШЦ-Ш;

значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенциркулей, выпускаемых из производства и ремонта, должен соответствовать требованиям ГОСТ 166-80.

отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения; отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).

3. Определение метрологических характеристик.

3.1 Длину вылета губок определяют при помощи металли- ческой измерительной линейки. Длина вылета губок штангенцир- кулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166-80.

3.2 Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру R. а при помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости.

3.3 Размеры штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля определяют при помощи приборов, указанных в схеме. На каждом штангенциркуле про- веряют не менее пяти штрихов штанги и пяти штрихов нониуса.

Значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса допускается определять визуально.

Допускается ширину штрихов и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса определять на трех штангенциркулях из партии. Размеры штрихов штанги и нониуса и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 166-80.

3.4 Расстояние от верхней кромки края, нониуса до поверх- ности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги должно соответствовать требованиям ГОСТ 166 - 80. У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги можно проверять определением параллакса в трех точках по шкале штанги и в трех точках по шкале нониуса. Один из штрихов нониуса совмещают с любым штрихом штанги и производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10-15° вдоль длинного ребра штанги. Показания штангенциркуля при наклоне штанги в ту или другую сторону не должны изменяться более чем на одно деление нониуса.

3.5 Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей определяют лекальной линейкой.

Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

Значение просвета определяют визуально - сравнением его с образцом или бруском для определения значения просвета. Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускают завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

3.6 Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля. За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую, разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.

Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от па- раллельности губок по просвету между измерительными поверх ностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не долж но превышать 0,008 мм-при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, 0,012 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

3.7 Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркуля типа ШЦ-III определяют микрометром или индикаторной скобой при зажатом стопорном винте рамки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.

Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии губок при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°.

Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. Отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.

При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.

3.8 Усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля определяют при помощи весов. Штангу штангенциркуля упирают в чашку весов; при перемещении рамки по штанге снимают пока- зание по шкале весов. За значение усилия перемещения прини- мают наибольшее значение разности показаний весов и массы штангенциркуля.

Усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.

3.9 Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркуля типа ШЦ-III и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при и затянутом зажиме рамки. Штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром или ин- дикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок.

Разность расстояний равна отклонению от параллельности из мерительных поверхностей и не должна превышать значений, ус- тановленных ГОСТ 166-80.

3.10. Погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находя- щихся в эксплуатации, допускается использовать гладкое кольцо или установочную меру длиной 25 мм. из комплекта микрометрического глубиномера.

Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на пло- скую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или гладкого кольца. Линейку глубиномера перемещают до соприко- сновения с плоскостью стекла или плиты и производят отсчет.

Погрешность штангенциркуля при измерении глубины не должна превышать значения, установленного ГОСТ 166-80.

3.11. Погрешность штангенциркулей определяют по конце- вым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение из- мерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки.

Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и нахо- диться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках; допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0,02 мм. У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-80.

3. Описание принципа действия средства измерения