Токарные, слесарные и сварочные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Токарная практика

1.1 Техника безопасности на токарном станке

1.2 Устройство и назначение узлов токарно-винторезного станка 1К62

1.3 Описание работ выполненных на токарно-винторезном станке

2. Слесарная практика

2.1 Техника безопасности

2.2 Оборудование слесарной мастерской

2.3 Набор слесарных инструментов

2.4 Описание работы выполненной за время практики

3. Сварочная практика

3.1 Техника безопасности на сварочном участке

3.2 Устройство и техническая характеристика сварочного оборудования

3.3 Классификация швов сварочных соединений

3.4 Описание работы выполненной во время сварочной практики

Список используемой литературы

Результаты работы с измерительными инструментами



1.Токарная практика

1.1 Техника безопасности на токарном станке

Соблюдение правил техники безопасности при работе на станках имеет исключительно важное значение. Это объясняется тем, что станки имеют достаточно мощные двигатели; если не выполнять всех правил работы на них, то возможны несчастные случаи. Нельзя класть инструменты на станину станка и на " суппорт, заваливать проходы около станка и рабочее место материалами, заготовками и изделиями, так как это нередко приводит к несчастным случаям.

-Запрещается приступать к работе или, выполнению упражнении на станках без предварительного подробного инструктажа со стороны учителя.

-Приступая к работе, надо застегнуть одежду на все пуговицы, рукава завязать у кистей рук, а длинные волосы убрать под головной убор.

-Перед включением электродвигателя все ручки и другие органы управления станком должны быть выключены или поставлены в нейтральное положение. слесарь токарь узел инструмент

-Нельзя снимать защитных устройств и производить какой-либо ремонт станка на ходу. Не допускается снимать и одевать ремень на ходу станка, если для этого не имеется специальных приспособлений.

-Нельзя оставлять станок на ходу без присмотра даже на самое короткое время. В случае перерыва в подаче энергии станок необходимо немедленно выключить.

-При обработке хрупких материалов, дающих мелкую стружку, надо работать в защитных очках или устанавливать на станке прозрачный защитный щиток.

-Ни в коем случае нельзя тормозить станок, нажимая рукой на шкив, патрон или ремень. -Измерение изделий, смена режущих инструментов, смазка и уборка станка могут выполняться лишь после выключения двигателя и полной остановки станка.

-Уборку стружек и обрезков разрешается выполнять только при помощи специального крючка или щетки.

-Нельзя прикасаться к вьющейся стружке руками - это угрожает ожогами и глубокими порезами. -При отрезании нельзя поддерживать руками отрезаемую часть.

-Особая осторожность необходима при засверливании центровых отверстий, опиливании и зачистке поверхностей, а также при выполнении других работ с применением ручных инструментов и приспособлений.

1.2 Устройство и назначение узлов токарно-винторезного станка 1К62

Позиция	Органы управления и их назначение
2 5; 9 7 8 10 11 12 13 15 16 17 18 20 22 24 25 26 27 29, 38 32 34 35 36 39	Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы ил подачи) Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта Рукоятка поворота и крепления резцовой головки Выключатель местного освещения Винт крепления каретки для торцевых робот Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта Рукоятка управления ходами каретки и суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки Выключатель насоса охлаждения Вводный выключатель Сигнальная лампа выключения электросети Рукоятка крепления задней бабки к станине Маховик перемещения пиноли задней бабки Гайка болта дополнительного крепления задней бабки Рукоятка управления фрикционом Рукоятка включения гайки ходового винте Кнопочная станция включения и выключения главного привода Маховик ручного перемещения каретки Кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьб Рукоятка установки величины подачи и шага резьб

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.

Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая - для перемещения задней бабки.

В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.

Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.

Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.

Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.

Вращение фрикционному валу 1 передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач.

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5. Поворотом рукоятки 5, которая осуществляет механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляют перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25 , выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 3, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по кругоывой таблице из ряда, выбранного рукояткой 5. При установке ряда чисел оборотов 630-2000 рукоятку 5 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 21 и 27. При включении прямого вращения шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного - отпустить вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Механизм передней бабки станка 1К62 позволяет:

а) производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;

б) нарезать правые и левые резьбы;

в) производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Коробка передач станка 1К62. Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

а) метрические с шагом от 1 до 12 мм;

б) дюймовые с 24 до 2 ниток на 1";

в) модульные от 0,5 до 3 модулей;

г) питчевые с 96 до 1 питча.

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 - в раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту - продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки 19, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осущесвляется мнемонической рукояткой 25. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 включить маточную гайку и вывести из зацепления реечную шестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.

Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° - +90°.

При повороте зажимной рукоятки 7 против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.

Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.

В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.

Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 15. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка 26 с винтом.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка 18 через винтовую пару, а крепление пиноли - рукояткой 11.

При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 1 и 2 , можно обрабатывать пологие конуса.

1.3 Описание работ выполненных на токарно-винторезном станке

За 4 дня токарно-винторезной практики были выполнены 2 детали: основание для дверной петли (нижняя часть со штырём и верхняя часть с отверстием внутри) и так называемая «гирька» со сквозным отверстием.

Основание для первой детали послужил стержень диаметром 33мм. После того, как закрепили заготовку в патроне, мы отрезным резцов подровняли торец этого стержня, так как было видно, что стержень был с одного конца сломан. После того как подровняли, мы замеряли необходимую нам длину и отрезали две части ( для верхней и нижней детали петли). После этого мы одну деталь закрепили в патроне, и стали проходным резцом добиваться необходимого диаметра в 30мм. После того как сточили до 30мм, мы стали стачивать проходным резцом часть этой детали до диаметра 15мм, так как мы делали штырёк для верхней детали петли. После того как мы сточили мы сняли фаски со всех граней, и отложили её на потом. Взяли вторую деталь, сточили до 30мм, сняли фаски, после этого взяли центровочное сверло, закрепили в заднюю бабку и сделали маленькое углубление для сверла. Сняли центровочное сверло, закрепили патрон со сверло диаметром 16 мм, и просверлили отверстие необходимой длины. Всё на этом мы петлю закончили делать. Вторая деталь это была «гирька». Взяли стержень диаметром 18мм и сточили до15мм. Деталь сама была длиной 10мм всего, мы стали отрезным резцом стачивать посередине часть детали до диаметра 7мм. Закрепили сверло диаметром 4мм и просверлили отверстие на длину больше чем сама деталь. Взяли отрезной резец и отрезали «гирьку». Всё на этом деталь была готова. Так же в процессе практики мы делали технологические карты. А в конце самой практики мы привели станок в порядок, то есть всё подмели, станок почистили и заднюю бабку отодвинули в конец станка.



2. Слесарная практика

2.1 Техника безопасности

Техника безопасности схожа с техникой безопасности на токарном участке, но при работе с электрическими инструментами, надо было одевать или защитные очки или защитную маску, для того, чтобы защитить глаза от стружки или от каких-либо других мелких металлических частиц.

2.2 Оборудование слесарной мастерской

Слесарные мастерские - специально оборудованные помещения, где проводятся различные слесарные работы. Мастерские должны быть укомплектованы необходимыми приспособлениями, оборудованием и инструментами. Кроме того обязательно наличие производственной мебели: тумбы, металлические шкафы. Рабочие места в мастерских должны быть хорошо освещены, с хорошей системой вентиляции.

Огромное количество современного оборудования дает возможность удобно обустроить каждое рабочее место в мастерских.

Современный верстак металлический, оборудование, металлическая мебель помогают правильно организовать рабочее место.

Необходимое оборудование для слесарной мастерской:

* Верстак металлический;

* Механические плиты и плиты для притирки;

* Сверлильные станки;

* другие инструменты.

Верстак бывает различных видов: металлический и комбинированный, столярный и верстак слесарный. Верстак слесарный - основное оборудование в мастерских. Число верстаков находится в зависимости от количества рабочих мест в мастерской.

Слесарные верстаки представляют собой прочные столы. Существует одноместный и многоместный слесарный верстак. Обычно в мастерских применяется одноместный верстак, он более удобен и практичен в эксплуатации. Современный металлический верстак надёжен и функционален, удобен и безопасен в эксплуатации.

2.3 Набор слесарных инструментов

Слесарные инструменты

Работа с металлом - это слесарная работа. Под понятие слесарного инструмента попадает очень широкий набор разнообразных инструментов, и перечислить их все, а тем более подробно описать на одной страничке не представляется возможным. Такое грандиозное описание просто утомит наших читателей, чего мы не можем себе позволить. Почему же слесарное дело требует такого разнообразия инструментов? Всё просто, дело в том, что в слесарном деле имеется множество профессиональных направлений, или специализаций.

Проще говоря, конкретный слесарь работает в конкретной сфере и занимается ремонтом и обслуживанием конкретного вида техники или оборудования. Например:автослесарь и слесарь-сантехник имеют сильно различающийся набор инструментов. Безусловно, в арсенале этих специалистов есть и одинаковые инструменты. Но основная масса инструментов у них различается. И вот таких направлений или специализаций в слесарном деле очень много, что и является причиной большого разнообразия слесарного инструмента.

И всё же, название этой статьи предполагает, что именно здесь мы охватим достаточно широко наиболее распространённые инструменты для слесарного дела. Это важно ещё и потому, что слесарный инструмент используется не только строителями. Практически в каждой квартире, в каждом доме Россиянина, имеется определённый набор инструментов, которые можно назвать слесарными. Этот набор жизненно необходим нашему человеку для выполнения простейшей работы в домашнем хозяйстве, чтобы было чем прибить гвоздик или закрутить винтик.

Пассатижи - ( изображены на первом фото, несколько выше ) многофункциональный ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором обычно совмещены плоскогубцы, бокорезы и 2 резака для рубки проволоки разного диаметра (в шарнире). Пассатижи могут иметь 1-2 пары зубчатых выемок для захвата и поворота деталей.

Молоток - ударный инструмент. В слесарном деле используется как совместно с другими инструментами (зубило, бородок...), так и самостоятельно для различных приёмов работы: правки, гибки, клёпки и других. Молоток состоит из ударной массы (обычно металлическая массивная часть), насаженной на рукоятку (чаще деревянную). Слесарный молоток имеет два бойка: один плоский а другой клинообразный. Для разных видов работ употребляются молотки разнообразной формы и размера.

Стоит заметить, что многие инструменты, как например молоток, могут считаться как слесарными, так и столярными инструментами, они применяются широко и повсеместно. Другое дело, что есть молотки специализированные, скажем ориентированные на столяра - столярные молотки.

Отвёртка - это инструмент, предназначенный для закручивания и откручивания винтов, шурупов, саморезов и других крепёжных и регулировочных элементов, имеющих специальную выемку, называемую шлицом. Отвёртка вставляется в шлиц для передачи крутящего момента на винт. Обыкновенная отвёртка состоит из двух частей:

1. Стержень отвёртки - выполнен из металла, он не должен быть мягким и не должен быть хрупким. А значит, стержень качественной отвёртки должен быть изготовлен из металла, закалённого специальным образом.

2. Ручка отвёртки - изготовлена обычно из резины, пластика или же дерева. Форма может быть самой разнообразной и зависит от конкретного назначения отвёртки. Главное, чтобы такая ручка была удобна в работе.

В зависимости от формы и размера шлица крепёжных элементов подбирают отвёртку для работы. Шлицы могут иметь самую разнообразную форму. В домашнем хозяйстве чаще всего приходится иметь дело с плоскими шлицами и крестовыми шлицами разных размеров. Соответственно, у каждого мастера, а тем более слесаря, должны быть под рукой плоские и крестовые отвёртки нескольких размеров, чтобы без проблем справиться с винтами и шурупами.

Зубило - ударно-режущий инструмент. В слесарном деле применяется для рубки металла. При сообщении зубилу удара со стороны бойковой части с помощью молотка режущая кромка зубила разрезает или раскалывает обрабатываемый материал.

Бородок - слесарный инструмент для вырубки отверстий в листовом материале. Представляет собой стержень, один конец которого (рабочая часть) выполнен в виде усечённого конуса. В поперечном сечении бородки могут различаться в зависимости от формы вырубаемых отверстий - круглые, квадратные, прямоугольные, и т.п. Пробой отверстия производится ударами молотка по противоположной части бородка -- затыльнику.

Дрель - инструмент, предназначенный для сверления отверстий.

Кернер - ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера.

Киянка слесарная - применяется для придания нужной формы листовому металлу (инструмент жестянщика).

Кувалда - ручной ударный инструмент, предназначенный для нанесения исключительно сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. От молотка кувалда отличается значительно большей массой бойка, длиной рукоятки.

Метчик - слесарный инструмент для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

Плашка - резьбонарезной слесарный инструмент для нарезки наружной резьбы . Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки.

плашка

Напильник - слесарный инструмент для опиливания металлов, дерева, пластмасс и т.п. Представляет собой металлический брусок (обычно стальной) с насечкой. По частоте насечки напильники подразделяются на:

· драчёвые (4-12 насечек на см) - грубая обработка

· личные (13-26 насечек на см)

· бархатные (45-80 насечек на см) - окончательная обработка

Надфиль - маленький напильник.

Верстак - рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. Верстаки часто оборудованы различными приспособлениями (например, упорами, тисками) и ящиками для хранения инструментов и материалов.

Тиски - слесарный инструмент для зажима обрабатываемой детали.

Типичные слесарные тиски обычно состоят из следующих основных частей:

-Поворотное основание

-Подвижная щёчка

-Неподвижная щёчка

-Винт

-Наковальня

-Губки

Основание тисков имеет отверстия для надёжного крепления к столярному верстаку. На это основание обычно крепится неподвижная щёчка, которая может поворачиваться относительно основания, что очень удобно для выполнения столярных работ. В общем, эта самая неподвижная щёчка и есть, по сути дела, основная часть. На неё крепятся остальные части тисков. С помощью винта к неподвижной щёчке присоединяется подвижная, для этого в неподвижной щёчке есть втулка с резьбой. Чаще всего резьба прямоугольная. Так же на неподвижной щёчке имеется небольшая наковальня, что так же очень удобно для правки мелких деталей.

Завинчивая винт, мы тем самым будем сводить щёчки, зажимая ими обрабатываемую деталь. Вернее, зажимать деталь будут не сами щёчки, а губки. Губки - это такие сменные насадки на щёчки тисков. Они изготовлены из специального материала, отвечающего определённым требованиям.

1. Губки должны как можно надёжнее удерживать деталь

2. Материал губок должен быть относительно стойким к воздействию слесарных инструментов

3. Материал губок не должен портить деталь

Эти требования достаточно противоречивы, поэтому для качественной обработки рекомендуют менять губки в зависимости от свойств материала обрабатываемой детали. В идеале, желательно иметь несколько комплектов губок из различных сплавов и различной конфигурации.

2.4 Описание работы выполненной за время практики

За время проведения практики 3 из 4-х дней мы занимались теоретической частью. В первый день нас читали технику безопасности, рассказали вкратце об основных инструментах в слесарной мастерской: молоток, напильник, дрель, УШМ (угловая шлифовальная машина) и т.д. Ближе к концу первого занятия нам дали по 3 алюминиевые проволоки толи в краске, то ли в какой-то обмазке, дали наждачную бумагу и сказали их почистить. Во второй и третий день мы заполняли характеристику измерительных инструментов ( штанген с глубинометром, микрометрический нутромер, штангенрейсмус, штангенглубиномер, штангенциркуль и микрометр для наружных наблюдений) и изучали сами эти инструменты на примере измерения простых деталей. А в 4-ый день мы делали каждый по 10 проволок для лабораторных работ по материаловедению (лабораторные по скручиванию).



3. Сварочная практика

3.1 Техника безопасности на сварочном участке

Виды и причины промышленного травматизма. Виды промышленного травматизма в сварочном производстве следующие:

-ожоги (вследствие того, что в процессе сварки оголенные участки тела не были защищены от воздействия лучей сварочной дуги);

-слезотечение (вследствие того, что глаза во время сварки не были защищены очками от действия лучей сварочной цуги);

-отравление организма (причинами отравления являются; образующиеся при сварке пары окислов цинка, свинца, меди, марганца, кремния, большая концентрация в воздухе углекислого газа, азота и плохая вентиляция);

-ушибы;

-падения и переломы (причины: 1) рабочий невнимательно осмотрелся вокруг и не принял необходимых мер предосторожности, например не проверил, как положены подмости или как сделано ограждение и т. п.; 2) рабочий не привязался монтажным ремнем при работе на высоте; это может привести к падению с высоты);

-травматизм при взрывах получается вследствие нарушения правил внедрения производства сварочных работ, как, например: сварка или резка близко от емкостей со взрывоопасными веществами, подварка емкостей, -бывших в употреблении под взрывоопасными веществами без соответствующей их дегазации;

-поражение электрическим током' (причина: не были соблюдены правила техники безопасности);

-облучение гамма- или рентгеновским излучением во время просвечивания сварных швов (в период просвечивания рабочий персонал не был удален из зоны просвечивания).

Правила личной гигиены. Спецодежда должна быть в исправном состоянии: застегнута на все пуговицы, клапаны карманов выпущены наружу, а брюки надеты навыпуск. Заправка клапанов в карман, а брюк в сапоги может привести к попаданию искр расплавленного металла в карманы или сапоги, что может вызвать ожоги тела. Головной убор должен быть без козырька, так как козырек мешает правильно надеть защитную маску, шлем или каску-маску.

Обувь всегда должна быть с глухим верхом, хорошо подогнана и обязательно зашнурована.

Все части тела должны быть хорошо защищены от воздействия лучей сварочной дуги. Незащищенные части тела при сварке могут получить даже ожог первой степени.

Поэтому при сварке необходимо тщательно закрывать все части тела и особенно глаза. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.

При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах -- резиновые сапоги.

Меры борьбы с поражением электрическим током. Для обеспечения условий, предупреждающих поражение электрическим током, необходимо корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей надежно заземлить.

Перед началом работы следует проверить исправность изоляции сварочных проводов электрод о держателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей.

Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно; сварочные провода нужно надежно изолировать от повреждений.

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящих ток.

При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочном агрегате должны быть защищены кожухами. Целесообразно при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т. д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки, а также производят сварку с подручным, который должен находиться вне сосуда. Многочисленные исследования показывают, что ток выше 0,1 А опасен для жизни человека.

В сухих помещениях для осветительных целей применяют ток с напряжением не выше 36 В, а в сырых помещениях не выше 12 В.

Для спасения человека, попавшего под напряжение, в первую очередь его изолируют от токоведущих частей или проводов. Это выполняется либо выключением тока, либо заземлением провода.

При оказании помощи пострадавшему необходимо быть в резиновых перчатках и надежно изолированным от земли (встать на сухую доску, резину, надеть калоши и т. д.}. Брать пострадавшего следует только за сухую одежду. Если нельзя оттащить пострадавшего от токоведущих частей или заземлить провод, следует с большой осторожностью поочередно, не касаясь других проводов, удалить провод.

Пострадавшему необходимо оказать первую помощь -- сделать искусственное дыхание, для этого следует расстегнуть ему воротник, ослабить ремень и пояс брюк. При более тяжелом повреждении нужно немедленно вызвать врача.

Защита от действия лучистой энергии электрической дуги. Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Влияние света дуги на незащищенные глаза в течение 10 --20 с в радиусе до 1 м от дуги вызывает сильные боли в глазах, слезотечение и светобоязнь. Более длительное воздействие света дуги на незащищенные глаза может привести к серьезным заболеваниям. Свет дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени действия, различную степень ожогов.

Для успокоения обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязки, затемняют помещение и закапывают глазные цинковые капли. Действие лучей сварочной дуги на зрение сказывается на расстоянии до 20 м от места сварки.

Ультрафиолетовые лучи дуги вызывают ожог кожи.' Для защиты тела от влияния лучей дуги электросварщики и их подручные во время работы должны надевать на руки брезентовые рукавицы, шею закрывать специальным шлемом или щитком, которые изготовляют из материала, не пропускающего ультрафиолетовые лучи, малотеплопроводного и не воспламеняющегося от искр. Для изготовления щитков применяют листовую фибру или тонкую фанеру, окрашенную в черный цвет огнестойкой краской. В лицевой части щитка и шлема в прямоугольный вырез вставляют специальный светофильтр -- защитное стекло ЭС. Для общей защиты рядом работающих от излучения дуги устанавливают кабины, переносные щиты, ширмы и т. д.

Защита от газов и соединений. При дуговой сварке применяют в качестве защитных газов аргон, азот, углекислый газ, водород и в составе смеси -- кислород. Эти газы по-разному действуют на организм человека и имеют свои специфические свойства.

Азот -- газ, не имеющий ни запаха, ни вкуса. При нормальной температуре азот вредно действует на организм человека, так как с увеличением его содержания в воздухе уменьшается количество кислорода, что вызывает удушье. При обычной температуре азот мало активен, но при высоких температурах он, соединяясь с кислородом, образует окись азота. В соединении с водородом азот образует аммиак. Каждое из указанных соединений вредно действует на организм человека.

Аргон-- нейтральный газ, без запаха и без цвета. Токсическое действие аргона такое же, как и у азота.

Углекислый газ -- бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом. Углекислый газ сам по себе не вызывает отравлений, но его скопление сопровождается вытеснением кислорода из воздуха.

Кислород -- при нормальной температуре и давлении -- бесцветный газ, без запаха и вкуса. Кислород весьма активный газ, поддерживает и усиливает горение различных веществ. С маслом и жирами кислород взрывоопасен.

Водород-- самый легкий из всех газов, не имеющий цвета, запаха и вкуса. Основная опасность, связанная с применением водорода, заключается в образовании взрывчатых водородно-воздушных и водородно-кислородных смесей.

При сварке сталей и особенно цветных металлов образуются различные соединения, которые часто вредно влияют на организм человека.

Соединения кислорода с цинком, медью и оловом могут отравить организм человека, что особенно заметно при сварке латуни, меди и бронзы. При сварке и после ее окончания сварщик чувствует во рту сладкий привкус. В этом случае полезно после сварки выпить 0.5 -- 1 л молока.

Соединение кислорода с марганцем, кремнием и серой, вредно влияющими на организм человека.

Для защиты и удаления вредных газов и пыли с мест сварки и подачи чистого воздуха устраивают вентиляцию.

Вентиляция может быть общей и местной.

Общая вентиляция бывает приточно-вытяжной. Свежий воздух обычно подают в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух удаляют из цеха общецеховой вентиляцией, а также местными вытяжными устройствами.

Противопожарные мероприятия. Для устранения причин, способствующих возникновению пожаров, необходимо выполнять следующие противопожарные мероприятия: ,

-нельзя хранить в рабочем помещении или рабочей зоне -легковоспламеняющиеся или огнеопасные материалы;

-необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения листовым железом или асбестом;

-каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, бачок или ведро с водой, а также ящик с песком и лопатой;

-после окончания сварочных работ следует проверять рабочее помещение и зону, где производились сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

3.2 Устройство и техническая характеристика сварочного оборудования

Сварочный выпрямитель многопостовой ВДМ-6303

Одновременная работа четырех сварщиков

Достоинства многопостового сварочного выпрямителя ВДМ-6303:

- контроль сварочного тока осуществляется с помощью амперметра;

- высокое качество сварки, простота конструкции и надежность.

Область применения сварочного выпрямителя ВДМ-6303:

- сварочные работы в строительстве и других областях промышленности.

Сварочный выпрямитель ВДМ-6303 - многопостовый, стационарный, предназначен для одновременного питания постоянным током четырех сварочных постов ручной дуговой сварки. Сварка производится электродами любых типов - сварочными электродами постоянного тока (УОНИИ-13/55 или УОНИ-13/55), универсальными электродами (АНО-4С, МР-3, ОЗС-12) и специальными электродами.

Вольт-амперная характеристика многопостового сварочного выпрямителя ВДМ-6303 - жесткая. Получение падающей внешней характеристики и регулировка сварочного тока каждого поста осуществляется реостатом балластным (РБ-302, РБ-306), поставляемым отдельно. Контроль сварочного тока осуществляется с помощью амперметра. Сварочный выпрямитель ВДМ-6303 состоит из силового трехфазного трансформатора, блока выпрямления, вентилятора, пусковой аппаратуры.

Реостат балластный РБ-302 У2, ПН 60%, 6-315А, ступенчатая регулировка

Описание:

Предназначен для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов постоянного тока напряжением не более 70В.

Номинальный сварочный ток - 315А

Сопротивление:

наименьшее, не более - 0,095Ом

наибольшее, не менее - 5Ом

Предел регулирования сварочного тока - 6А до 315А

Разность между токами соседних ступеней регулирования, не более - 6А

Номинальная относительная продолжительность нагрузки (ПН) - 60%

Продолжительность цикла - 5мин

Масса - 15кг.

3.3 Классификация швов сварочных соединений

Сварные соединения и швы можно классифицировать по ряду характерных признаков:

-- виду соединения;

-- конфигурации и протяженности;

-- виду сварки;

-- положению, в котором выполняется сварка;

-- способу удержания расплавленного металла шва;

-- количеству наложения слоев;

-- материалу, который применяется для сварки;

-- расположению свариваемых деталей относительно друг друга;

-- форме свариваемой конструкции;

-- действующему на шов усилию;

-- объему наплавленного металла;

-- форме подготовленных кромок.

По виду соединения различают сварные швы стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные (рис. 30). Стыковым соединением называется соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Угловое соединение -- сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу (не обязательно под углом в 90°) и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровым называется соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом (также не обязательно в 90°) и приварен к боковой поверхности другого элемента. Нахлесточным называется соединение, при котором элементы расположены параллельно друг другу и частично друг друга перекрывают.

По расположению в пространстве различают сварные швы нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 31). Выход шва из потолочного положения в вертикальное при сварке цилиндрических изделий называют полупотолочным положением.

Швы сварных соединений разделяют также по конфигурации: различают швы прямолинейные, кольцевые, вертикальные и горизонтальные (рис. 32).

По протяженности швы подразделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы, в свою очередь, делятся на короткие, средние и длинные. По характеру выполнения различают швы односторонние и многосторонние.

В зависимости от направления действия внешних усилий сварные швы подразделяют на фланговые, лобовые, комбинированные и косые (рис. 31). Во фланговом шве внешнее усилие действует параллельно оси шва, в лобовом -- ось шва перпендикулярна действующему усилию; для комбинированного шва -- это комбинация флангового и лобового, а в косом шве ось его располагается под углом к направлению действующего усилия.

Сварные швы различаются также по форме наружной поверхности, которая может быть нормальной (плоской), выпуклой и вогнутой. Соединения с выпуклыми швами лучше работают при статических нагрузках, однако они менее экономичны. Вогнутые и плоские швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках.

3.4 Описание работы выполненной во время сварочной практики

Во время сварочной практики в первый день нам прочитали технику безопасности: как надо вести себя на сварочном участке, что нельзя делать на этом участке, в какой одежде надо находиться, и все другие меры предосторожности на участке. Во второй день мы переоделись в спецодежду, надели сапоги и рукавицы. После этого мастер показал, как зажигать и удерживать дугу. Потом мы разошли по местам и стали сами пытаться зажигать и удерживать дугу, после тренировки мы стали пытаться сделать валик в горизонтальном положении. Как только у всех он стал получаться , нам показали вертикальных шов. Их существует два вида: сверху-вниз ( шов делается сплошным валиком, но главное чтобы шлак с электрода не попал под метал при плавлении, так как тогда нарушается крепость шва и он становиться хрупким) и снизу-вверх ( шов делается точечным, то есть снизу и сверху пластин делаются точки для прихвата пластин и дальше снизу делаются точки на расстоянии друг от друга 1-2 мм. Главное чтобы не отдалять электрод далеко от пластин, и не прислонять электрод вплотную к металлу, чтобы не было прилипания электрода (прилипание еще может возникать в случаях слишком большого и слишком маленького тока). В третий день мы стали все тренироваться сделать эти швы, в процессе этой тренировки я объединился с Кировым, и стали пытаться вдвоем хоть что-то сделать. В четвертый день мастер дал нам задание сделать вертикальный шов вида «снизу-вверх», в конце концов, жертвой десятками электродов и сожжёнными волосами на голове (так как чувствовалось, что капли металла летели на голову) зачетное задание было выполнено.



Список используемой литературы

1. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М., «Машиностроение», 1977.

2. Камышный Н.И. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. - М: Высшая школа, 1975.

3. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. - М.: Машиностроение,1986.

4.Макиенко Н.Н. Общий курс слесарного дела. - М.: Высшая Школа, 1989.

5. Мокрецов А.М. Практика слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1989.

6. Малевский Н.П. Слесарь- инструментальщик. М.: Машиностроение, 1987.

7. В.М. Никифоров “Технология металлов и конструкционные материалы”, Ленингр.1986г.

8. “Сварка в машиностроении” т. 1 под редакцией Н. А. Ольшанского

9. “ Теория сварочных процессов” под редакцией В. В. Фролова

Размещено на Allbest.ru

...