Характеристика потребительских свойств и экспертиза подкладочных тканей

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Стандартизация»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Характеристика потребительских свойств и экспертиза подкладочных тканей

Витебск, 2014

Содержание

Введение

1. Выбор и описание изделия

2. Потребительские свойства изделия и выбор материалов для его производства

3. Разработка требований к данному виду изделий

4. Экспертиза (оценка) качества изделия

4.1 Определение сырьевого состава

4.2 Определение показателей строения текстильного материала

4.3 Определение сорта изделия

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий

Заключение

Список использованных источников

ткань нитка текстильный подкладочный



Введение

При пошиве многих видов одежды очень часто используется подкладочный материал. Но в настоящее время из-за большого ассортимента её, зачастую, очень тяжело подобрать. Для правильного выбора, Вам следует определиться с предназначением данной ткани и узнать о её видах.

· Прокладочная ткань используется в таких целях, как:

· Закрывать внутреннюю сторону изделий.

· Предохранять от излишнего износа основной материал изделия.

· Сохранять и удерживать изначальную форму одежды.

Для поглощения влаги, и избегания её попадания на основной материал.

Производство данной ткани обусловлено видом одежды и её материалом, на который будет крепиться прокладка, но в основном её изготавливают из натуральных либо искусственных волокон.

Считается, что лучшие подкладочные ткани, это те, которые не деформируются и не мнутся при намокании. Также прокладка должна быть обязательно плотной, чтобы хорошо прятать швы.

Лучшими видами такой ткани считается атласная, саржевая и вискозная ткань. Также для этих целей, идеально подходит шёлк, сатин, тафта и трикотажная ткань из стопроцентного полиамида с антистатической поверхностью и ткань из полиэстера.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. Подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке. Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

Одним из направлений развития ассортимента прокладочных??? материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен. Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления. В настоящее время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, Вива, Лийва, Сюрт.

Современная подкладочная ткань бывает весьма разнообразной. Выделают такие типы подкладочных тканей: саржа, атлас, сатин, тафта, трикотажная подкладочная ткань, шелк. Самыми распространенными видами подкладочных тканей являются: подкладочный атлас - плотный, гладкий материал, отлично держит форму и долго не изнашивается. Превосходно подходит для дублирования пальто, шуб, меховых шапок, так используется в галантерее (сумки, кошельки, перчатки).

Вискозная ткань также идеально подходит для подкладки всевозможных швейных изделий. Такой материал мягкий, не накапливает статическое электричество, хорошо скользит. Эта подкладочная ткань имеет невысокую стоимость, что делает ее очень популярной. В качественных подкладочных тканях может присутствовать не только вискозное волокно, но и хлопок, капрон.

Саржевая ткань имеет две «лицевые» стороны, одна из них шероховатая и матовая, а другая более гладкая и имеет приятный мягкий блеск. Как правило, саржу используют для подкладки шерстяных и кашемировых пальто, применяя шероховатую матовую сторону вовнутрь изделия, такая шероховатость позволяет подкладке плотно скрепиться с основной тканью и не терять форму.

Сатин также используется в подкладке, он более тяжелый и толстый чем остальная подкладочная ткань. Сатин - это гладкая, ниспадающая ткань, которая имеет богатую блестящую поверхность. Как правило, сатин используют в подкладке дорогих шуб, сумках.

Тафта - подкладочная ткань, которая применяется при пошиве платьев и юбок, так как она превосходно подходит для нижних юбок. Она мягкая, не скапливает статическое электричество. Также существует более твердая тафта, которую применяют при придании жесткости пышным юбкам, кринолинам.

Полиэстер - очень прочная синтетическая ткань, которая применяется в любых швейных изделиях. Ныне такая ткань очень популярна, она долговечная. Прочная, и что немаловажно, стоит практически копейки. Полиэстер прекрасно подойдет для подкладки пальто, плащей, курток, используют его и в галантерее. Такая ткань выдерживает большие нагрузки и долго не теряет свой внешний вид.

Прокладочные материалы. Для придания формы от дельным деталям швейных изделий, обеспечения ее сохранности в процессе носки, а также для упрочения деталей швейных изделий и п?едотвращения их растяжимости используют разнообразные прокладочные материалы. Это классические прокладочные ткани - льняные, полу льняные бортовки, хлопчатобумажная бортовая ткань, бортовые ткани с добавлением волокон, волосяные ткани, коленкор, флизелин и др.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая обеспечивается структурой, апп?етированием или пропитками. Некоторые про кладочные материалы имеют клеевое покрытие.



1. Выбор и описание изделия

При выборе подкладки важно обращать внимание на ее переплетение. Подкладка вырабатывается саржевым, сатиновым и полотняным переплетением. Практика говорит о том, что в процессе эксплуатации лучшим образом себя показывает полотняное переплетение. Происходит это благодаря его коротеньким перекрытиям., в то время, как у остальных переплетения большие. Про такой фактор не стоит забывать ни в коем случае. А все потому, что такие подкладки подвержены частому появлению на них зацепок. Поэтому для изделий, которые предназначены для длительной носки, лучше всего выбирать подкладку, наиболее стойкую к механическому износу.

Выбор цвета подкладки играет не менее важную роль. Все это потому, что подкладка не должна закрасить верхнюю ткань при чистке изделия или его стирке. Поэтому, выбирая подкладку, стоит убедиться в том, что она не закрасит изделие или же не закрасится сама. Неправильный выбор подкладочных материалов может также привести к ухудшению внешнего вида готового изделия. Поэтому очень важным является правильный выбор материалов в пакете швейного изделия. Это не спроста, ведь следует помнить, что правильный выбор материалов для пошива изделия, а в том числе и подкладочных материалов, определяет внешний вид готовой одежды.

Для пошива подкладок к пальто и костюмам используют подкладочную ткань. Эта часть одежды подвержена частому трению, поэтому используемая ткань должна быть устойчивой к носке и прочной. Она должна быть скользкой - это облегчает одевание одежды и не препятствует движениям. Для этого материал для подкладок делается очень гладким с большой опорной поверхностью. Рассмотрим некоторые из подкладочных тканей и ситуации, в которых они применяются:

Атлас - довольно плотная ткань, которая прекрасно противостоит истиранию. Используется при изготовлении подкладок для пальто, также используется в некоторых головных уборах.

Вискоза - используется в большинстве подкладок швейных изделий. Очень мягкая ткань, при этом хорошо скользит. Ткань не подвержена заряду электростатикой, поэтому не прилипает к чулкам и тканям.

Полиэстер - гигроскопичен и прочен. Применяется в изделиях, предназначенных для более теплого климата. Подходит для подкладок пальто.

Подкладочная саржа - ткань имеет две лицевых стороны. Первая из них гладкая и блестящая, вторая креповая и матовая.

Подкладочный сатин - материал с блестящей поверхностью, мягкий и гладкий. Чаще используется как подкладка жакета.

Трикотажная подкладка - используется совместно с эластичными материалами, например с джерси.

Тафта - этот материал отличается легкостью, также он очень гладкий, используется как материал для пошива платьев и юбок. Твердая тафта используется для придания формы.

Шелк - материал выглядит привлекательно, но довольно дорог в качестве подкладки. Превосходно подойдет в качестве туалета, одеваемого время от времени.

Ткани, используемые в качестве подкладки в одежде, в процессе эксплуатации изделий подвергаются интенсивному трению авторому они п?ежде всего должны обладать прочностью, к истиранию. Их чаще всего вырабатывают атласным, сатиновым или саржевым пе?еплетением.

Из хлопчатобумажных тканей в качестве подкладочных используют главным образом сатины. Вырабатываются также подкладочные ткани, выполненные полностью из вискозных комплексных нитей, ткани с ацетатными и триацетатными нитями в утке. В качестве подкладочного материала при изготовлении верхней одежды применяют искусственный мех - тканый, трикотажный и нетканый тканепрошивной.

Подкладочные материалы во всех видах одежды должны иметь гладкую поверхность с малым, коэффициента ми трения, чтобы одежду можно было легко надевать и снимать, чтобы она не стесняла движения.

Виды подкладочных тканей

Подкладочные ткани производят в широком ассортименте, в котором можно выделить два основных вида:

· натуральные ткани: сатин, фланель, байка, саржа, шелк;

· синтетические материалы: таффета, трикотажная сетка, атлас, полиэстерные и полиэфирные ткани и другие.

При этом можно отметить, что натуральные подкладочные ткани обладают прекрасными свойствами создавать оптимальный микроклимат под одеждой. Однако они имеют также и недостатки, например, материалы из хлопка достаточно тяжелы в качестве подкладки. В свою очередь, синтетическим тканям свойственно накопление статического электричества и плохая воздухопроницаемость. Но в последнее время разработчики текстиля добились хороших результатов при производстве отличных полотен из синтезированных материалов. Они обладают прекрасными характеристиками, такими как легкость, высокая прочность к истиранию и другим механическим воздействиям.

При выборе подкладочного материала, будет полезна нижеследующая информация.

· При производстве демисезонных видов одежды (курток, плащей и пальто) лучше использовать плотные ткани с водонепроницаемым покрытием.

· Для трикотажных изделий лучше подобрать эластичную подкладку, степень растяжимости которой равна аналогичной характеристике основного материала. Также волокна на обоих видах полотен должны вытягиваться в одном направлении. Наиболее популярной является подкладочная ткань «сетка», она не сковывает движений и обеспечивает комфорт при носке.

· Для летних видов одежды наиболее подходящим вариантом в качестве подкладки является вискоза, так как ткани из этих волокон отличаются высокой гигроскопичностью и не электризуются.

· Такая характеристика подкладочной ткани, как цвет, также является немаловажной. Оттенок основного материала должен быть немного светлее, при этом срезы и другие внутренние детали не будут просвечиваться через подкладку.

Выбор подкладочного материала зависит от назначения изделия, при этом учитываются основные характеристики, рассмотренные выше. Также знание приведенной в этой статье информации, возможно, позволит сделать правильный выбор, и при этом создать качественное изделие.

Прокладочная ткань используется в таких целях, как:

· Закрывать внутреннюю сторону изделий.

· Предохранять от излишнего износа основной материал изделия.

· Сохранять и удерживать изначальную форму одежды.

· Для поглощения влаги, и избегания её попадания на основной материал.

Выбор подкладочного материала

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами, могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и синтетических нитей в утке. Она имеет высокие (по сравнению с остальными) гигиенические и эстетические свойства, высокую износостойкость, менее жесткая и наиболее легкая по весу. Такие подкладочные ткани в большинстве своем выпускаются гладкокрашеными, с печатным рисунком или пестроткаными («шотландка»).

Основные виды подкладочной ткани:

- Трикотажная сетка - подкладочная ткань, представляющая собой эластичное полотно с множеством ячеек разной величины. Она обеспечивает свободу движений и высокий уровень комфорта при носке. Трикотажная сетка применяется при производстве спортивной одежды, летней «экипировки» туристов и охотников, в качестве подкладки.

- Флисовое полотно - мягкая, плотная, теплая, согревающая полиэфирная подкладочная ткань, которая применяется для изготовления верхней детской, домашней и спортивной одежды, головных уборов, зимних курток, комбинезонов, брюк. Существует два типа флиса: односторонний и двусторонний. Для предотвращения скатывания ворса флисовое полотно, как правило, имеет антипиллинговую обработку.

- Тонкая полиэфирная подкладочная ткань - устойчива к истиранию, имеет различные варианты оттенков, гигроскопична. Используется при пошиве пальто и утепленных курток.

- Подкладочная ткань из полиэстера - очень прочный, но не гигроскопичный материал, используемый для пошива изделий, которые не предназначены для жаркого климата. Полиэстер подходит для подкладки пальто.

- Стеганая подкладка - плотная полиэфирная подкладочная ткань, простеганная каким-либо утеплителем (чаще всего, синтепоном). Используется при изготовлении пальто.

- Атлас - гладкий, плотный материал, характеризующийся устойчивостью к истиранию. Атлас применяют в качестве подкладки для пальто и головных уборов.

- Вискоза - искусственное целлюлозное полотно, которое в 100%-ом виде применяется в качестве подкладочной ткани для большинства швейных изделий. По своим свойствам вискоза мягкая, отлично скользящая ткань, не заряженная статическим электричеством. Подкладочная ткань может содержать вместе с вискозой хлопок или капрон.

- Саржа - материал с двумя «лицевыми» сторонами, одна из которых имеет креповую матовую поверхность, другая - гладкую и блестящую. Гладкую сторону используют в качестве лицевой, а шероховатую совмещают с изнанкой швейного изделия, и она плотно примыкает к основной ткани и прокладке. Саржа как подкладочная ткань используется при изготовлении платьев.

- Подкладочный сатин - гладкий, мягко «падающий» материал с блестящей поверхностью. Он тяжелее и толще, чем классический сатин.

- Шелк - мягкая ткань, используемая в качестве подкладке гораздо реже, чем все остальные виды подкладочной ткани: шелк привлекательно выглядит, но, к сожалению, на нем остается пятна от пота.

Таблица 1.1 - Характеристика ассортиментной группы подкладочной ткани с вискозными нитями в основе и синтетическими по утку

Наименование показателей	Норма
Масса, 1мІ/г	40-70
Ширина, см	85-160
Разрывная нагрузка, КГС: по основе по утку	30 20
Удлинение при разрыве, % не менее	8
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	900
Стойкость к раздвигаемости в швах, КГС, не менее	1,2
Усадка после стирки, %, не более: по основе по утку	5,0 2,0
Пиленгуемость	Не допускается
Наименование показателей	Норма
Устойчивость окраски к: стирке Поту Органическим растворителям Глажению Сухому трению	Не менее 4 баллов Не менее 4 баллов Не менее 4 баллов Не менее 4 баллов Не менее 4 баллов

Как уже указывалось выше, этот материал с вискозными нитями по основе и синтетическими по утку - такой состав наиболее приемлем в данном случае. Ткань с печатным рисунком. Такой рисунок преобразит однотонное изделие, добавит некую изюминку.

Для более полного изучения строения и определения показателей качества подкладочных тканей будем рассматривать Атлас.

Атласу характерна гладкость и прочность, также он в течение довольно долгого времени не стирается. Он идеален для использования, в качестве подкладки, в пальто и головных уборах. Саржевая ткань имеет шероховатую поверхность и, благодаря ней, крепко соединяется с основным материалом изделия. С другой стороны она имеет гладкую поверхность, которая является лицевой. Во многих швейных изделиях используется вискоза, которая хорошо скользит и является не статической. Сатин - очень мягкий и гладкий, также он имеет блестящую поверхность. Довольно привлекательным материалом для подкладки является шёлк. Его единственный минус в том, что на его поверхности остаются разводы и пятна от пота, которые тяжело вывести. Тафта бывает двух видов: мягкая - используется в пошиве платьев и юбок и жёсткая - для поддержки формы изделия. Трикотажная ткань, чаще всего, используется в производстве изделий из мягкого и эластичного материала. Полиэстер очень прочен, но не пропускает воздух, поэтому для тёплого времени года он не подходит.

Плотная шелковая, полушелковая или хлопчатобумажная мягкая ткань с гладкой блестящей лицевой поверхностью. Вырабатывается из тонких шелковых нитей или из нитей средней толщины.

Блеск создается отражением света еле заметными пушистыми волокнами. Атлас относится к разряду сатиновых тканей. Последние более тусклые и немного толще атласа.

Эти ткани бывают их полиэстера, ацетата и шелка различной плотности. Шелковый атлас часто относят к графскому атласу или атласу для смокинга. Полиэстеровый атлас достаточно прочен в носке и почти не образует морщин. Ацетатный атлас при чрезмерном употреблении теряет форму, а также растягивается по линиям швов, поэтому его лучше не использовать для шитья облегающих лифов.



2. Потребительские свойства подкладочные ткани

Подкладочные ткани улучшают внешний вид изделия и эксплуатационные свойства швейного изделия, предохраняют его от изнашивания и загрязнения.

Для подкладочных материалов очень важны гигиенические показатели, так как подкладка ближе других слоев пальто расположена к телу человека. Нормативные значения гигиенических свойств подкладочных тканей следующие: гигроскопичность не менее 7%, воздухопроницаемость не менее 10 дмі/мІЧc, паропроницаемость не менее 50 г/мІЧч, суммарное тепловое сопротивление не менее 0,03м ?С/Вт, водопроницаемость не более 20 дмі/мІЧc.

Показатели износостойкости подкладочных тканей должны соответствовать показателям износостойкости материала верха и иметь значения: разрывной нагрузки по основе не менее 25даН, по утку не менее 16даН; количество циклов истирания по плоскости для тканей поверхностной плотности 100-140г/м из вискозных и ацетатных нитей не менее 500, для тканей с применением хлопчатобумажной пряжи -1000циклов, для тканей из синтетических нитей не менее 2000 циклов (по ГОСТ 22542-77); количество пиллей на 10см не более 0,5, раздвигаемость для тканей с поверхностной плотностью до 100г/м не менее 0,9даН, для тканей с поверхностной плотностью 100-120г/м -1,2даН, для тканей с поверхностной плотностью более 120г/м -1,2даН (по ГОСТ 20236-74); осыпаемость не менее 6даН.

Важное значение имеют конструкторско-технологические требования. Усадка должна быть по основе не более 5%, по утку - 2% (по ГОСТ 9315-76) и должна соответствовать усадке ткани верха, толщина - 0,1-0,25мм, драпируемость не менее 65%, несминаемость не менее 70%, жесткость при изгибе не более 10 мНсм, ширина 80-150см.

Кроме этого подкладочные материалы должны обладать устойчивостью окраски к воздействию пота, сухого и мокрого трения, устойчивость окраски должна быть не менее 4 баллов.

Таблица 2.1 - Нормирование показателей качества подкладочной ткани

Наименование показателя	Норма ткани
1	2
Поверхностная плотность, г/м2, не более	130
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50х200 мм, не менее: по основе по утку	30 20
Изменение размеров после стирки, %, не более: по основе по утку	4,0 2,0
Стойкость к раздвигаемости, даН, не менее	1,5
Осыпаемость, мм, не более	2,5
Число нитей на 10 см готовых тканей, отклонение: по основе по утку	±2 ±3
Удлинение при разрыве, %: основа уток	10-15 10-30
Устойчивость к пиллингообразоанию, число пиллей на 10 см2	1-3
Удельная поверхность электрического сопротивления, Ом-м	3,2-108
Показатели соответствия художественно-колористического оформления, структуры, отделки тканей современному направлению моды, баллы	должны соответствовать образцам-эталонам
Ширина, рекомендуемая, см	85-160

Для подкладочных тканей основными физико-механическими свойствами, которые могут влиять на внешний вид и износостойкость одежды, являются усадка после замачивания и стойкость к истиранию. Большая усадка приводит к деформации одежды, а недостаточная стойкость к истиранию - к преждевременному ее износу.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для одежды.

Подкладочная ткань должна выдержать срок носки основного материала одежды и не должна иметь излишнего запаса прочности.

Отделка подкладочных тканей во избежание появления пятен должна быть стойка к ВТО при температуре не ниже 140 0С.

Ширина подкладочных тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9202-76.[16]

К общим (стандартным) требованиям подкладочных материалов можно отнести: их волокнистый состав, поверхностную плотность (массу 1мІ), плотность, разрывную нагрузку, удлинение и ширину.

Конструкторско-технологическими требованиями являются: усадка, раздвижка нитей, осыпаемость.

Эргономические требования - это электризуемость, загрязняемость, воздухопроницаемость.

Требования износостойкости определяются стойкостью материала к истиранию на сгибах, пиллингуемость, жесткость на изгиб, устойчивость окраски к воздействию пота, сухого и мокрого трения.

Эстетическими требованиями являются несминаемость, сочетание с материалом верха.

Таблица 2.2 - Нормативы показатели качества подкладочных материалов

Группа требований	Наименование характеристики	Единицы измерения	Норматив
Общие (стандартные)	Вид переплетения	-	Саржевое, жаккардовое
	Волокнистый состав	%	Вискоза 50-100
	Линейная плотность нити	Текс	11-18
	Поверхностная плотность	г/мІ	110-170
	Плотность	Число нитей на 10 см	No=650-900 Ny=250-420
	Разрывная нагрузка	даН	По осн. 30-50 По утку 20-35
	Разрывное удлинение	%	По осн. 10-20 По утку 15-30
	Ширина	см	100-150
Конструкторско - технологические	Усадка после замачивания	%	По основе 0,5-4 По утку 0,5-2,5
	Стойкость к раздвижке нитей	да Н	1,1-3,8
Эргономические	Электризуемость	Ом-м	0-15
	Загрязняемость	-	Низкая
Износостойкости	Стойкость к истиранию	Цикл	1200-2500
	Пилингуемость	К во пилей на смІ поверхностной плотности	0-3
	Жесткость на изгиб	мкН-смІ	По основе 7000-8500 По утку 2000-3400
	Устойчивость окраски к воздействию пота	Балл	4
Эстетические	Несминаемость	%	По основе 17-45 По утку 25-45
	Сочетание по цвету с материалом верха	-	Тон в тон



3. Разработка требований к подкладочным тканям

Показатели потребительских свойств подкладочных тканей, по которым производится оценка качества, установлены в ГОСТ 20272-96.

Все требования к материалам можно разделить на 5 групп:

- общие (стандартные);

- конструкторско-технологические;

- эргономические (гигиенические);

- износостойкости (надежности);

- эстетические.

Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность, плотность нитей на 10 см, разрывные нагрузка и удлинение, ширина и т. д. Конструкторско-технологические требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это усадка, толщина материала, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, драпируемость и т. д. Эргономические (гигиенические) требования связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое и с защитной функцией материала в одежде. Сюда относятся - способность материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость и др. Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий или применения их в быту. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обусловливающие срок носки изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию пилинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, пота, микроорганизмов и т. п. Эстетические требования учитывают направление моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в материале, к фактуре материала, его рисунку, блеску и т. д. Для того, чтобы из всего перечня выбрать наиболее значимые требования, используют метод экспертной оценки значимости характеристик свойств «Ранжирование». Для подкладочных тканей главными требованиями будут эргономические (гигиенические), потому что они связаны с созданием комфортных условий при носке одежды.

Метод экспертной оценки предполагает проведение опроса в виде анкеты. Для этого экспертам предлагается анкета для заполнения. Определим при помощи данного метода наиболее важные (весомые) показатели качества для подкладочных тканей. Для этого исследуем следующие показатели:

Х1 - изменение линейных размеров после мокрой обработки;

Х2 - стойкость к истираниию;

Х3 - устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям;

Х4 - разрывная нагрузка;

Х5 - воздухопроницаемость;

Х6 - пилингуемость;

Х7 - термостойкость;

Х8 - несминаемость;

После оценивания экспертами данных показателей оформим их в сводную таблицу ранговой оценки значимости показателей качества 3.1 и проанализируем результаты опроса.

Таблица 3.1 - Сводная таблица ранговой оценки значимости показателей качества подкладочных тканей

№ эксперта	Ранговые оценки	Сумма рангов	Tj
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8
1	3	2	7	1	6	8	5	4	36	-
2	2	1	8	5	7	6	4	3	36	-
3	3	1	6	2	7	8	4	5	36	-
4	4	2	8	1	7	6	5	3	36	-
5	3	2	7	4	6	8	5	1	36	-
6	2	1	7	4	6	8	5	3	36	-
7	3	2	8	4	7	6	5	1	36	-
8	2	1	6	5	7	8	4	3	36	-
Si	22	12	57	26	53	58	37	23	288	0
Хi	42	52	7	38	11	6	27	41	-224
Yio	0,19	0,23	0,03	0,17	0,05	0,03	0,12	0,18	-1
дio	0,24	0,3	-	0,22	-	-	-	0,24	-
Si-S	1,11	1,37	-	1	-	-	-	1,08	-
(Si-S)2	-14	-24	21	-10	17	22	1	-13

1. По каждому показателю качества определяют сумму рангов Si и находят среднюю сумму по следующей формуле:

(3.1)

где n - количество исследуемых показателей качества.

2. Определяют коэффициент значимости каждого показателя качества по формуле 3.2:

(3.2)

где m - количество опрошенных экспертов.

3. Из всех n показателей качества выделяют n_о наиболее значимых, для которых Хio>1/n, и для них определяют коэффициенты значимости по формуле 3.3:

(3.3)



где n_о - число оставленных наиболее значимых свойств;

Sio - сумма рангов для каждого оставленного свойства.

4. Относительную весомость дio оставленных показателей определяют по формуле 3.4:

(3.4)

где Хmin - минимальный из коэффициентов значимости оставленных свойств.

5. Определение согласованности экспертных оценок.

Вычисляют значения (Si-S) и (Si-S)² по каждому показателю качества.

Определяют для каждого эксперта показатель Тj одинаковых ранговых оценок по формуле 3.5:

(3.5)

где u - число рангов с одинаковыми оценками у j-того эксперта:

Tj - число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.

В данном случае Тj = 0, т.к. одинаковые ранговые оценки отсутствуют.

Определяют коэффициент согласия (конкордации) W по формуле 3.6:

(3.6)

В нашем случае после произведённых расчётов коэффициент конкордации .

Оценку значимости коэффициента конкордации проводят по критерию ч² (формула 3.7), а затем сравнивают его с табличным значением ч²_0,05 для n-1 степеней свободы.

ч² = Wm (n -1) (3.7)

Таблица 3.2 - Табличные значения ч²_0,05 для n-1 степеней свободы

n-1	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Х20,05	7,8	9,5	11,1	12,6	14,1	15,5	16,9	18,3	19,7	21,0	22,4

При ч²> ч²_0,05 величина W считается значимой.

В нашем случае ч²=46,98, что больше ч²_0,05=14,1, значит, коэффициент конкордации значимый, а это говорит о согласованности мнений опрошенных экспертов.

Далее на примере стойкости к истиранию приведем методику ее определения в соответствии с ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.

Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры).

Отбор точечных проб тканей - по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением: длина точечной пробы ткани - 20 см.

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон от каждой отобранной точечной пробы вырезают по шаблону десять элементарных проб в виде кружков диаметром 27±1 мм.

Элементарные пробы должны вырезаться так, чтобы нити основы и утка каждого кружка не являлись продолжением нитей основы и утка другого кружка.

АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Прибор ДИТ-М: 1 - пяльцы; 2 - истирающая головка; 3 - бегунок; 4 - устройство для натяжения используемой или абразивной ткани; 5 - опора пялец; 6 - рычажно-грузовая система для создания нормального давления

Элементарные пробы тканей и абразивный материал перед испытанием должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч. В этих же условиях должно проводиться испытание.

Установку и наладку прибора перед испытанием проводят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

Элементарные пробы тканей заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу (см. рис. 3.2), затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. Подготовленную полоску серошинельного сукна шириной 95 мм заправляют в пяльцы (см. рис. 3.3), на которые накладывают кольцо и закрепляют его откидными винтами. Контактную нихромовую проволоку диаметром 0,2 мм марки Х 15 Н60 по ГОСТ 12766.1-77 закрепляют зажимами, расположенными на кольце. При заправке контактной проволоки необходимо следить, чтобы она была распрямлена, не была туго натянута и свободно лежала на поверхности абразива-сукна.

Рисунок 3.2: 1 - грибок; 2 - обойма; 3 - ткань

Рисунок 3.3: 1 - пяльцы; 2 - кольцо; 3 - откидной винт; 4 - контактная проволока; 5 - зажим

После заправки элементарных проб ткани и абразива пяльцы с помощью рычажно-грузовой системы осторожно доводят до соприкосновения с бегунками и включают прибор. Испытание всех тканей проводят при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 МПа (1 кгс/смРазмещено на http://allbest.ru

). Хлопчатобумажные, шелковые и смешанные ткани и ткани из химических нитей и пряжи испытывают при скорости вращения головки прибора 100 об/мин, льняные и полульняные (смешанные) - при 200 об/мин.

При разрушении элементарных проб прибор автоматически выключается в результате контакта нихромовой проволоки с грибком во время испытания хлопчатобумажных и шелковых тканей и в результате контакта токопроводящей резины со щупами - во время испытания льняных тканей.

После автоматической остановки прибора записывают число циклов вращения головки прибора, при котором произошло разрушение испытуемой ткани, производят смену элементарных проб ткани и абразива и продолжают испытание. При испытании хлопчатобумажных и шелковых тканей абразив используют с обеих сторон; при испытании льняных - с одной стороны. Смену стороны абразива при испытании шелковых тканей производят после каждых 5000 циклов истирания тканей, при этом, если истирание точечной пробы прекратилось раньше 5000 циклов, то истирание другой точечной пробы производят новым абразивом или его неиспользованной стороной. Смену абразива при испытании льняных и полульняных тканей производят после каждых 5 тыс. циклов истирания ткани.

За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных от партии точечных проб. Подсчет производят с точностью до 0,1 цикла и округляют до целых единиц.



4. Экспертиза (оценка) качества подкладочных тканей

4.1 Определение сырьевого состава

Существуют различные методы определения качества текстильных полотен. В зависимости от средств анализа и измерения показатели качества определяют органолептическим, химическим, микроскопическим, инструментальным и методом горения.

Органолептический метод - это метод определения показателей качества продукции на основе анализа восприятий органов чувств - зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса. Точность и достоверность такой оценки зависят от квалификации, навыков и способностей работника, а также от условий проведения анализа. Достоинства органолептического метода: дешевый, быстрый, доступный, а недостатком является субъективность (неточность).

Для определения качества полотен применяют осязательный метод оценки. Осязательными (тактильными) ощущениями определяют особенности физической структуры изделия.

Лабораторные методы необходимы для выявления химического состава, безвредности, используются физические, химические, физико-химические, биохимические, микробиологические методы исследования. Достоинством лабораторных методов является точность результатов.

Очевидно, что для определения сырьевого состава однокомпонентного текстильного материала может быть достаточно микроскопического или микрохимического анализа.

Метод химического количественного анализа, основанный на последовательной обработке испытуемой пробы химическими реактивами, которые обладают избирательной способностью растворять определенный вид волокон, входящих в состав данного материала. Содержание растворенного волокна определяется по разности масс испытуемой навески до и после соответствующей химической обработки. Эти методы и последовательность операций описаны в названных выше стандартах и справочной литературе.

Химический метод применяют для определения показателей качества с помощью различных приборов, аппаратуры, химических реактивов и посуды. Этот метод требует специально оборудованного помещения и подготовленных для проведения анализа людей.

Основным при определении вида волокон является метод микроскопии. Это наиболее простой и надежный способ качественного распознавания волокон.

Инструментальные методы определения сырьевого состава (например, по оптической плотности растворов, с применением флуоресцентных ламп и другие) носят исследовательский характер, требуют накопления статистических данных, уточнения параметров методик выполнения измерений, после чего они могут быть включены в нормативные документы.

По характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла можно предварительно оценить природу волокна.

Атлас производят из полиэстера, ацетата и шелка различной плотности. Атлас из полиэстеровых волокон отличается долговечностью, прочностью и почти не образует морщин при эксплуатации. Ацетатный атлас при частом использовании теряет форму и растягивается по линиям швов.

4.2 Определение показателей строения текстильного материала

Под строением тканей понимается характеристика взаимного расположения в ней волокон и нитей.

Показателями строения ткани являются волокнистый состав, структурные характеристики нитей, составляющих ткань (линейная плотность, количество составляющих нитей, крутка, направление крутки), вид переплетения нитей, плотность ткани по основе и утку, поверхностная плотность, величина и характер изгибов нитей (фаза строения ткани), поверхностное и линейное заполнение, пористость, наполнение и многие другие.

При анализе строения ткани предварительно устанавливают ее лицевую и изнаночную стороны, направление нитей и основы утка. На лицевой стороне могут преобладать либо основные, либо уточные нити, и в зависимости от этого ткани делят на основоопорные, уточноопорные и равноопорные. Чем больше опорная поверхность, тем выше стойкость ткани к истиранию.

Большинство показателей свойств тканей определяют стандартными методами испытаний. Результаты испытаний сравнивают с нормами НТД.

Линейная плотность - показатель, характеризующий поперечные размеры нитей; т.е. их толщину. Линейная плотность выражается величиной массы, приходящейся на единицу длины и измеряется в г/км или мг/м.

Линейную плотность определяют по формуле 4.1:

Т=10³-М/L (4.1)

где М - масса точенный пробы ткани, г; L -длина пробы, мм.

Крутка является важнейшей технологической характеристикой пряжи, от ее величины зависят прочность, структура и качество пряжи. Крутку К пряжи определяют числом кручений, приходящихся на единицу длины (обычно 1м), по формуле 4.2:

К = n/L (4.2)

где n - число кручений.

Крутка увеличивает прочность пряжи до определенного предела. Чем больше кручений приходится на единицу длины, тем прочнее пряжа.

Крутку различают по направлению: правая и левая - в зависимости от направления витков волокон. Левой называют крутку, при которой волокна или скрученные нити расположены справа вверх налево; правой - слева вверх направо.

Плотность ткани - количество нитей, приходящихся на участок ткани в 10мм и определяется отдельно по основе и утку.

Поверхностная плотность ткани - это масса 1 м². Она зависит от толщины и плотности нити, природы волокон и отделочных операций. Измеряется в г/м² и рассчитывается по формуле 4.3:

M_I=10⁶M/LB (4.3)

где В - ширина точечной пробы ткани, мм.

Значение поверхностной плотности всегда прописывается в ТНПА, и отклонение расчетной поверхностной плотности от фактической не должно превышать 5%.

Поверхностное заполнение ткани (%) определяется отношением площади проекции обеих систем нитей в минимальном элементе ткани ко всей площади этого элемента и рассчитывается по формуле 4.4:

Еs=Ео+Еу-0,01ЕоЕу (4.4)

где Ео и Еу - линейное заполнение ткани по основе и утку соответственно, %.

Линейное заполнение ткани по основе и утку показывает какой процент от расстояния между осями соседних нитей составляет расчетный диаметр нити основы do или утка dу. Оно рассчитывается по формулам 4.5:

Ео=По-do и Eу=Пу-dу (4.5)



где По и Пу - число нитей соответственно основы и утка на 100мм ткани.

Пористость - определенный объем ткани незаполненный волокнистом материалом.

Поверхностная пористость (%) - отношение площади сквозных пор к площади всей ткани и определяется по формуле 4.6:

Rs=100-Es (4.6)

Линейное наполнение ткани по основе и утку показывает какой процент от длины прямолинейного отрезка вдоль основы или утка составляет сумма поперечных нитей двух систем без учета их сплачивания и наклонного расположения. Расчет производится по формулам 4.7:

Но=Ео+Еу-По/Пу и Ну=Еу+Ео-Пу/По (4.7)

Смещение в ткани нитей одной системы вдоль нитей другой системы называется раздвижной ткани. Свойство ткани, характеризующее ее склонность к раздвижке, называется раздвигаемостью. Она характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Фаза строения ткани характеризует взаимную изогнутость нитей основы относительно нитей утка. Численно фаза строения (Ф) выражается отношением высоты волны нитей основы (hо) к высоте волны утка (hу).

Пальтовые ткани вырабатывают полотняным, саржевым, сатиновым, комбинированным, мелкоузорчатым, двухлицевым и двухслойным переплетениями с поверхностной плотностью от 320 до 650г/мІ, шириной 142 и 152см, массой 1 м² 350-650г, номинальной линейной плотностью нитей от 19 до 440текс.

Полотняные переплетения (рисунок 4.1) характеризуются тем, что: основные и уточные нити чередуются через одну нить; ткани имеют одинаковую поверхность; раппорт равен двум нитям.

Рисунок 4.1 - Полотняное переплетение

Саржевое переплетение (рисунок 4.2) имеет отличительную особенность - «рубчик». На лицевой поверхности рубчик идёт снизу вверх слева направо. Характерные признаки: наименьшее число нитей в раппорте 3; при прокладывании уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Саржевое переплетение обозначается дробью: число основных перекрытий/число уточных перекрытий (саржа: 1/2, 1/3, 1/4 - уточная, саржа: 2/1, 3/1, 4/1 - основная).

Саржевое переплетение обладает большей эластичностью, мягкостью, но меньшей плотностью, чем полотняное, т.к. перекрытия более удлинённые.

Рисунок 4.2 - Саржевое переплетение



Cатиновое переплетение (рисунок 4.3) характеризуется тем, что на ткани на лицевой поверхности удлиненные перекрытия, поэтому лицевая поверхность гладкая и блестящая. На поверхности сатина - уточные нити. Характерный признак: раппорт не менее 5.

Рисунок 4.3 - Сатиновое переплетение

Мелкоузорчатые переплетения отличаются большим разнообразием рисунков. Они построены путём видоизменения простых переплетений или комбинирования элементов нескольких переплетений. В зависимости от принципа их построения различают производные и комбинированные переплетения.

К производным полотняного переплетения относятся переплетения репсовые и рогожка (рисунок 4.4). Репсовые переплетения получают путём удлинения перекрытий полотняного переплетения в направлении уточных или основных нитей. Рогожка образуется при удлинении одновременно основных и уточных перекрытий, поэтому на ткани получают мелкие прямоугольники и квадраты. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют одинаковую изнаночную и лицевую стороны. Благодаря длинным перекрытиям ткань будет обладать большой плотностью, оставаясь при этом мягкой.



Рисунок 4.4 - Производные полотняного переплетения: а - репс основной или поперечный; б - репс уточный или продольный; в - рогожка

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа (рисунок 4.5). Усиленная саржа характеризуется широкими и отчётливо выраженными диагоналевыми полосами, так как в этом переплетении в отличие от простой саржи нет одиночных перекрытий. Сложная саржа образует на ткани диагоналевые рубчики различной ширины. В ломаной сарже направление полос меняется под углом 90°, при этом получается рисунок, напоминающий ёлочку.

Рисунок 4.5 - Производные саржевого переплетения: а - саржа усиленная; б - саржа сложная; в - саржа ломаная; г - саржа обратная



К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из двух или большего числа различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д.

Креповые переплетения - мелкоузорчатые комбинированные ткацкие переплетения, образованные из одиночных или групповых основных или уточных перекрытий, распределённых на площади раппорта без определённых закономерностей (рисунок 4.6).

Рисунок 4.6 - Креповое переплетение

Двухлицевые (полутораслойные) переплетения образуются тремя системами нитей: две основы и один уток или два утка и одна основа (рисунок 4.7). Наличие второй системы основных или уточных нитей позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах нити различного качества и цвета. Применяя разноокрашенные системы, можно получить ткани, имеющие разный цвет лица и изнанки.



Рисунок 4.7 - Двухлицевое переплетение

Двухслойные переплетения состоят из четырёх или пяти систем нитей, переплетающихся плотно между собой или образующих две ткани, соединённые одной из четырёх систем или дополнительной пятой системой. Лицевая и изнаночная стороны тканей двухслойных переплетений могут состоять из одинаковых нитей или нитей, различных по волокнистому составу, качеству, строению или окраске.

4.3 Определение сорта изделия

Сорт - это градация текстильного материала определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества. На ткани устанавливают два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ткани определяют по показателям качества и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю. Ткани 1-го сорта по показателям качества должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта в процентах, не более:

- 1,5 - по ширине;

- 5,0 - по поверхностной плотности;

- 2,0 - по числу нитей на 10 см;

- 5,0 - по разрывной нагрузке.

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

Оценка ткани по физико-механическим показателям:

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта:

- по числу нитей на 10 см, разрывной нагрузке, удлинению и поверхностной плотности - не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта;

- по массовой доле шерстяного волокна в полушерстяных тканях от 1 до 5 % (в абсолютных процентах);

- по превышению норм в абсолютных процентах:

- по массовой доле жира не более 1.5 % и для тканей с пропиткой - до 2,5 %;

- по изменению линейных размеров после замочки или мокрого глажения - до 1 % включая для тканей военного ассортимента и чистошерстяных тканей гражданского назначения и до 1,5 % включая для полушерстяных тканей гражданского назначения.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Оценка ткани по показателям устойчивости окраски:

Ткани 1-го сорта по показателям устойчивости окраски должны соответствовать требованиям, установленным в ТНПА на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействий группы «обычной» устойчивости окраски на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Оценка ткани по наличию пороков внешнего вида:

Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном свете на перекатке, имеющей наклон к вертикали 25-30^О.

Пороки внешнего вида подразделяют на: распространенные по всему куску ткани и местные, расположенные на ограниченном участке ткани.

Пороки, расположенные на кромке ткани и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитываются.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом и согласованных в установленном порядке.

Суммарное количество пороков при оценке пороков внешнего вида ткани на условную длину куска 30 м должно быть не более:

10 - для тканей, поставляемых на экспорт;

12 - для тканей 1-го сорта;

36 - для тканей 2-го сорта.

При отклонении фактической длины куска ткани от условной количество местных пороков (П_у) пересчитывают на условную длину куска по формуле 4.1:

(4.8)

где П_ф - количество пороков на фактической длине куска ткани;

30 - условная длина куска ткани, м;

I_ф - фактическая длина куска ткани, м.

К местным порокам относят: утолшенные нити основы или утка не более трехкратной толшины включительно, двойники, неправильно заведенные нити; масляные, загрязненные и отличающиеся по цвету нити основы и утка; пролет в одну нить; заметная штопка; протиры; забоины, недосеки; пятна; прошиики в одну нить; сбитый рисунок; отклонение oт минимальной или максимальной ширины; ворсовые и стригальные плешины или дорожки; отрыв основы; подплетины и другие.

Распространенные пороки включают: непрокрас хлопчатобумажной основы; мушковатость; засоренность репьем; недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме; разнооттеночность; перекос в тканях; полосы но основе, в том числе oт декатира; заметная разница в стрижке концов; разноцвет; равномерный растраф; равномерная непропечатка отдельных деталей рисунка и некоторые другие.

В тканях 2-го сорта допускается не более одного из перечисленных распространенных пороков и количество местных пороков должно быть не более 12, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатости; засоренности репьем; отклонения ширины ткани по отношению к минимальной норме свыше 1,5 до 3,0 %; разнооттеночности; перекоса в клетчатых тканях более 3 до 4 % и в прочих тканях свыше 4 до 5 % включ. - количество месшых пороков должно быть не более пяти.

В тканях для предприятий розничной торговли недопустимые местные пороки должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе. Порок вырезают во всю ширину ткани по ...