Параметры бичевых машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ современного состояния бичевых машин

1.1 Назначение и классификация бичевых машин

Приведено научное обоснование процесса очистки растительного сырья от наружного покрова. Качественное осуществление процесса очистки пищевого сырья во многом определяет эффективность протекания последующих процессов его обработки. Знание теоретических основ и сущности процессов очистки позволит выявить основные направления совершенствования конструкции машин для очистки сырья. Очистка пищевого сырья - это процесс удаления несъедобных и малоценных в пищевом отношении частей продукта.

На рисунке 1 приведена классификация машин для очистки растительного сырья от наружного покрова.

Рисунок 1 - Классификация машин для очистки растительного сырья от наружного покрова

Вертикальные бичевые машины предназначены для отделения частиц эндосперма от оболочек в сходовых продуктах драных систем размольного процесса при переработке пшеницы в сортовую муку.

Принцип действия машин заключается в интенсивном соударении и трении частиц между собой и о внутреннюю поверхность цилиндрического сита в результате воздействия на них: щеток или бичей, установленных на розетках вала; радиальных бичей, прижатых по принципу хомута к оси вала.

Отделившийся эндосперм, частицы которого меньше размера отверстий сита, просеиваются и удаляются из машины.

Работа бичевых машин оценивается количественными и качественными показателями, из которых наибольшее значение имеют извлечение эндосперма в виде муки и ее качество (зольность), степень вымола оболочек, определяемая по содержанию оставшегося в них крахмала. Так как крахмал содержится в эндосперме, то его наличие в оболочечных частицах после машины позволяет судить о степени их вымола, т.е. отделения частиц эндосперма от оболочек.

Эффективность работы машины зависит от технологических свойств обрабатываемых продуктов (влажности, прочности оболочек и др.), параметров рабочих органов машины, нагрузки на машину. Например, выбирают такую нагрузку на машину, при которой достигают ее паспортной производительности и высокой эффективности вымола оболочечных частиц; обеспечивают такую влажность оболочек, при которой они оставались бы достаточно вязкими и прочными и при вымоле не измельчались. Размеры отверстий сит цилиндра подбирают, исходя из крупности обрабатываемых продуктов. При обработке крупных оболочечных продуктов рекомендовано применять сито с отверстиями диаметром 1.0-1,4 мм, мелких - диаметром 0,7-0,8 мм.

1.2 Патентный поиск

В курсовом проекте проводится патентный поиск существующего оборудования. Патентные исследования представлены в таблице 1.



Таблица 1. Патентные исследования

Номер, Дата, Авторы	Название патента	Классификационный индекс	Сущность патента
№2021015 20.01.1995 Бортников Анатолий Иванович, Шафоростов Василий Дмитриевич, Демченко Александр Григорьевич, Савин Анатолий Данилович, Кочуров Георгий Викторович	Устройство для измельчения	В05C34	Устройство для измельчения, содержащее закрепленный на фланце электродвигателя корпус, бункер с ворошителем, крышку с фиксатором и кольцевым пазом на ее торце, соединенные между собой стакан и резьбовую втулку с отверстием во фланце под фиксатором крышки, неподвижный жернов, связанный с резьбовой втулкой, и подвижный - с валом электродвигателя, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, фланец резьбовой втулки выполнен с дополнительными равноудаленными друг от друга отверстиями и упором, входящим хвостовой частью в одно из них и в кольцевой паз крышки, который выполнен по незамкнутому контуру, а на торце стакана выполнен кольцевой паз под головку упора, причем на внутренней поверхности стакана и боковой поверхности фланца втулки выполнен Т-образный паз для размещения винта с сегментной гайкой.
№2118492. 26.04.2004 Строителев Роман Геннадьевич, Строителев Геннадий Михайлович	Вымольная машина	A21C11/16, A21C11/20	Вымольная машина, содержащая корпус с рабочей камерой, где расположены вал с ротором, гонки которого выполнены под сходящимися углами к центру от его концов, сита, приемник продуктов размола и патрубки вывода сходовых и проходовых фракций, отличающаяся тем, что она содержит дополнительный приемник продуктов размола, ротор выполнен дискретным, а в рабочей камере, в зоне дискретного разрыва ротора, установлена перегородка, при этом основной и дополнительный приемники продуктов размола расположены на корпусе по разные стороны перегородки рабочей камеры.
№24600583 10.06.2007 Лапшева Г.В.; Ульянин С.Г.	Мельница для помола зерна	В02C19	Мельница для помола зерна относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использована как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм. Мельница содержит приемный бункер, камеру дробления, размольную камеру, рабочий орган, установленный в размольной камере, которая представляет собой гибкую упругую трубу, покрытую изнутри антифрикционным материалом и снабженную механизмом изменения угла наклона. Механизм изменения угла наклона установлен в конце размольной камеры и выполнен в виде гидроцилиндра, приводимого в движение гидроприводом, при этом рабочий орган выполнен в виде пряди каната двойной свивки, состоящей из внутреннего и наружного слоев проволок. Проволоки наружного слоя свиты с тангенциальным зазором, величина которого должна быть больше размера дробленого зерна на 1-2 мм. Мельница обеспечивает повышение производительности и качества помола. 1 ил.

Выводы по результатам патентного поиска:

Патентный поиск проходил по исследованию изобретений существующих машин для очистки растительного сырья от наружного покрова. В результате поиска были найдены разнообразные машины для переработки зерна, с высокой эффективностью в ходе технологического процесса, увеличивающие производительность аппарата и позволяющие работать в различных режимах производства.



1.3 Обоснование выбора темы курсового проекта

Сделав анализ современного состояния существующих машин для очистки растительного сырья от наружного покрова и проведя патентный поиск выбираем вертикальную бичевую машину ЗВ0-1, которая обеспечивает максимальную эффективность технологического процесса, позволяет перерабатывать различные виды зерна, проста в конструкции, легока в монтаже и обслуживании.

1.4 Цели и задачи проекта

Целью курсового проекта является рассчитать вертикальную бичевую машина производительность 2000 кг/ч. Для выполнения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- ознакомиться с существующими видами, конструкциями и принципами действия машин для очистки растительного сырья от наружного покрова,

- произвести кинематические, конструктивные, прочностные и технологические расчеты,

- сконструировать бичевую машину с учетом протекающих в нем процессов, производительность 2000 кг/ч,

- рассмотреть узел вала с подшипниками и бичами,

- рассмотреть узел крепления сита,

- рассмотреть детали: крышку подшипника, муфту гибкую, розетку, патрубок сброса отрубей,

- составить схему монтажа и эксплуатации.



2. Описание конструкции и технологического процесса

2.1 Описание технологического процесса получения муки

При переработке зерна в муку один из этапов применения бичевой машины является драный вымольный процесс. Задачей процесса является извлечение из сходовых продуктов оставшейся части эндосперма в виде круподунстовых продуктов второго качества и муки. После драного крупообразующего процесса ресурсы эндосперма в сходовых продуктах незначительны, и из них нельзя получить весь спектр круподунстовых продуктов. Поэтому на системах драного вымольного процесса могут встречаться следующие варианты отбора круподунстовых продуктов:

а) средняя крупка, мелкая крупка, дунст, мука;

б) мелкая крупка, дунст, мука;

в) дунст, мука.

В драном вымольном процессе широко применяются вымольные бичевые машины, в которых воздействие рабочих органов на оболочки в сходовых продуктах значительно меньшее, чем в вальцовых станках. Применять вымольные машины можно, начиная с верхних сходов последней крупообразующей системы.

Технологический процесс вымола оболочек и сортирование продуктов происходят в зоне вращения бичей и ситового барабана в результате интенсивного истирания, ударов бичей и прохода части измельченного продукта через сито.

2.2 Описание вертикальной бичевой машины ЗВО-1

Вертикальная бичевая машина ЗВО-1 для очистки растительного сырья от наружного покрова. Применяют на мукомольных заводах сортового помола. На рисунке 2 представлен общий вид бичевой машины ЗВО-1.

Основной ее рабочий орган - ротор, образованный вертикальными бичами 5 и валом 6.

В состав машины входят: электродвигатель 1, гибкая муфта 2, приемный патрубок 3 для исходного продукта, лопатки 4 для разбрасывания продуктов, вертикальные бичи 5, вал 6, розетка 7 для крепления бича к валу, ситовой цилиндр 8 и выпускной патрубок 9.

Рисунок 2 - Общий вид бичевой машины ЗВО-1

Лопатки 4 распределяют поступающий продукт по периметру цилиндра 8. Затем продукт попадает под ударное действие вращающихся бичей. В результате ударов и истирания эндосперм отделяется от оболочек.

Таблица 2. Техническая характеристика вертикальной бичевой машины ЗВО-1

Показатель	Ед. измерения	Значение
Производительность	кг/с	0,3…0,5
Удельная нагрузка ситовой поверхности для крупных продуктов	кг/(м2·с)	0,35…0,45
Удельная нагрузка ситовой поверхности для мелких продуктов	кг/(м2·с)	0,22…0,35
Окружная скорость бичей	м/с	28,5
Мощность электродвигателя	кВт	4,5
Масса	кг	400
Рабочий зазор	мм	10

Продукт, полученный сходом с сетчатого цилиндра 8, удаляется в нижней части машины через боковой патрубок 9. Продукт, просеянный через сито, выходит из машины через центральную коническую воронку. Чтобы обеспечить эксплуатационную надежность, необходимо: исходный продукт до поступления в машину пропускать через магнитную защиту; равномерно загружать машину в пределах установленной производительности. Бичи должны вращаться по часовой стрелке. Аспирируется машина присоединением к аспирационной сети.

Вымольная машина ЗВО-1 проста по конструкции, компактна, занимает мало места, надежна в обслуживании и обеспечивает хороший технологический эффект. Продукт, поступающий на машину, должен предварительно пройти через магнитную защиту. Техническая характеристика вертикальной бичевой машины ЗВО-1 приведена в таблице 2.



3. Инженерные расчеты

3.1 Расчет производительности бичевой машины ЗВО-1

Произведем расчет пропускной способности бичевой машины ЗВО-1.

В бичевых машинах окружная скорость бичей 32-36 м/сек, нагрузка на 1 м² сита 600-800 кг/час.

Пропускная способность бичевой машины с горизонтальной осью вращения ротора может быть определена по формуле:

Q=3600·S·v·?_д(кг/час);

Где, S - площадь поперечного сечения ленты продукта, перемещаемой бичом, м²;

V - средняя скорость продольного перемещения продукта, м/сек;

?_д - объемный вес продукта в движении, кг/м².

Допуская, что лента продукта при движении образует тело, подобное винтовой нитке, и что поперечное сечение этой ленты имеет форму, приближающуюся к кольцевому сектору, можно определить:

S=·р·D_ср·h;

Где, O - центральный угол кольцевого сектора, величина которого равна ? 4°

D_ср=

H=



Где, D₁ - диаметр ситовой обечайки;

D₂ - диаметр окружности, описываемой центром тяжести бича при его вращении.

Из конструктивных соображений примем D₁=0,5 м, D₂=0,4 м.

D_ср=

h=

Средняя скорость продольного перемещения кольцевого сектора по винтовой траектории:

,

Где, H - шаг винтовой линии, м;

n - частота вращения ротора, об/мин;

Где, - угловая скорость ротора, сек^-1;

Отсюда:

N=

Угловую скорость ротора, можно определить из зависимости:

V₂=, м/с

Где, V₂ - окружная скорость, примем V₂=34 м/с;

R - расстояние от центра вращения до конца бича, м;



R=-b;

Где, S-расстояние от наружной грани бичей до поверхности цилиндра. При переработке пшеницы рекомендуется принимать b=17 мм.

R=-0,017=0,233 м.

Следовательно: n=;

n== 1394 об/мин;

где, - угол атаки бича, т.е. угол, образованный плоскостью бича и плоскостью, перпендикулярной к оси ротора, .

?_д=;

Где, L - нагрузка на 1м² сита;

?_д= кг/м²;

Таким образом, пропускная способность машины может быть приближенно определена по формуле:

Q=3600D²_срhntg?_д, кг/час. (1.12)

Q=3600=1967 кг/час.



3.2 Расчет вала на прочность

Найдем крутящий момент вала из выражения:

M=F^.R

Где, F - сила, приложенная к валу;

R - плечо;

В нашем случае плечо будет равно радиусу R окружности описываемой центром тяжести бича при его вращении, R=0,4 м.

Определим силу приложенную к зерну при соприкосновении с бичами, она должна быть достаточной для обработки поверхности зерна, но значительно меньше силы сопротивления;

P=;

Где, m - масса одного зерна, кг (для пшеницы принимаем m=3х10^-5кг);

V₂ - скорость зерна после удара его бичами, м/с;

V₁ - скорость зерна до удара, м/с;

t - продолжительность удара, сек. (принимаем t=10^-5c);

при V₁=0 имеем:

P=;

P=;

По справочным данным, сила необходимая для обработки зерна равна Рmin = 45Н, что меньше полученной силы, значит машина обеспечивает обработку поверхности зерна. А сила сопротивления разрушению зерна Рmax = 120 Н, так как полученная сила имеет меньшее значение, то разрушение зерна обоечной машиной происходить не будет.

Количество ударов зерен о бичи в единичный момент времени:

N=

Определим суммарную силу, действующую на вал с бичами, со стороны зерен, находящихся внутри барабана, в единичный момент времени:

F=;

F=;

F==720 Н;

Отсюда, М_кр=7200,4=288 Н/м.

Предварительный (ориентировочный) расчет вала:

Предварительный (ориентировочный) расчет вала производится при выполнении эскизной компоновки и ведется по условному расчету на кручение. Эту форму расчета выбирают потому, что еще не определены размеры вала по длине и не могут быть вычислены изгибающие моменты.

Из условия прочности на кручение (8.стр. 161):

М_кр

D;

где, [] - условие, допускаемое напряжение при кручении, Мпа. Для вала изготовленного из материала сталь 45 [] = 15…20 Мпа.

D=45,8 мм;

Полученный результат округляем до ближайшего большего стандартного значения d=48 мм. (8.стр. 162)

Рассмотрим расчетную схему вала рисунок 3.

Определим опорные реакции в горизонтальной плоскости:

;

;

;

;

;

;

;

;

Проверка:

;

;



37,3-74,6+37,3=0, верно.

Рисунок 3 - Расчетная схема вала

Строим эпюруизгибающих моментов относительно оси Y:

Сечение 2-2:

0;

При х=0, М=0;

При х=0,7, М=37,3;

Сечение 1-1:

0 М=х,;

При х=0, М=0;

При х=0,7, М=37,3;

Определим реакции в вертикальной плоскости:

;

;

;

;

;

;

Проверка:

;

;

138,3-276,6+138,3=0, верно.

Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X:

Сечение 2-2

0;



При х=0, М=0;

При х=0,7, М=138,3;

Сечение 1-1

0 М=х,;

При х=0, М=0;

При х=0,7, М=138,3;

Определим суммарные радиальные реакции:

==52,7 Н;

==195,5 Н;

Определим суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженном сечении:

;

Строим эпюру крутящих моментов:

М_к=288;

Определим напряжения в опасных сечениях вала:

а) нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу:

Где, - осевой момент сопротивления вала, мм³



Тогда, ;

=0,38 Н/мм²;

б) касательные напряжения изменяются по нулевому циклу, при котором амплитуда цикла t_a равна половине расчетных напряжений кручения t_k.

;

Где, W_2нетто-полярный момент инерции сопротивления сечения вала, мм³

W_2нетто=;

W_2нетто=;

; (8.стр. 165)

Определим коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетного сечения вала:

;

;

Где, и - эффективные коэффициенты концентрации напряжений, принимаем равными 1,4;

К_d - Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения, принимаем равным 0,77;

К_F - коэффициент влияния шероховатости, принимаем равным 1,05;

К_V - коэффициент влияния поверхностного упрочнения, принимаем равным 1,6;

;

Определяем пределы выносливости в расчетном сечении вала

;

;

Где, и - пределы выносливости образцов при симметричном цикле изгиба и кручения, принимаем Н/мм², =0,58;

Н/мм²

Следовательно:

Н/мм²;

Н/мм²;

Определяем коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:

;

;

Подставляя значения получим:

;

;

:

;

;

Следовательно, вал в опасном сечении удовлетворяет условиям прочности.

3.3 Кинематический расчет привода

Искомую мощность электродвигателя определяют из выражения:

Р=;

Где - угловая скорость, рад/с,

- коэффициент полезного действия привода,

М-вращающий момент, М=288 ,

;

n-частота вращения ротора, n=1394 об/мин;

;

КПД всего привода з=з₀=0,99;

з₀ - коэффициент, учитывающий потери на трение в опорах вала;

P=кВт.

Произведем подбор электродвигателя (8.стр. 391). Выбираем электродвигатель асинхронный серии 4А, закрытый, обдуваемый (по ГОСТ 19523-81). Техническая характеристика представлена в таблице 3.



Таблица 3. Техническая характеристика электродвигателя серии 4А

Мощность, кВт	Типоразмер	S, %	Тп/Тн	Синхронная частота вращения, об/мин
5,5	112М4	3,7	2,0	1500

Передаточное отношение привода:

I=;

;

;

I==1,04;

Дополнительных передач не требуется.

3.4 Подбор муфты

Соосность соединяемых валов в процессе монтажа и последующей эксплуатации строго не выдерживается, поэтому допустимо устанавливать муфты упругие со звездочкой (по ГОСТ 14084-76), муфта представлена на рисунке 4. (8.стр. 279)

Типоразмер муфты выбирают по диаметру вала и по величине вращающего момента.

вал муфта бичевой

Т_р=k;

k - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации привода.

Для установки с постоянной нагрузкой, кратковременными перегрузками, до 120% от номинальной, принимаем k=1,15.



Рисунок 4 - Муфта упругая со звездочкой по ГОСТ 14084-76

Т_р=1,15;

Подбираем муфту со следующими параметрами представленными в таблице 3.

Таблица 4. Параметры муфты упругой по ГОСТ 14084-76

,	D, мм	D, мм	Nmax, об/мин
400	48	166	1500

Т_р=331, условие выполняется.

3.5 Разработка эскиза вала

Вал изготовлен из материала сталь 45, d=48 мм.

Для диаметра под подшипник:

d_n ? d+2t,

где t - высота буртика, t=2,2 мм;

d_n = 48+2•2,2 = 52,4 мм.

Принимаем ближайшее стандартное значение по внутреннему кольцу подшипника d_n=55 мм.



3.6 Подбор подшипников

Частота вращения вала n=1394 мин-1.

Диаметр посадочной поверхности вала d = 55 мм.

Максимально длительно действующие силы:

F=0,72кH,

; ;

; ;

Роликовые конические подшипники могут воспринимать радиальные и осевые нагрузки, устанавливаем конические роликоподшипники однорядные (по ГОСТ 333-79) особолёгкой серии №2007111.

Грузоподъёмность: C=57,0кН, Cr0=45,2кН.

е=0,33.

Суммарные радиальные силы в опорах:

==52,7 Н;

==195,5 Н;

Определяем суммарные нагрузки в опорах

S=0,830,33R;

S_B=0,83·0,33·52,7=14,5Н

S_D=0,83·0,33·195,5=53,5Н

S₁=S_D=53,5Н

S₂=S_А=14,5Н

S₂<S₁ и F_а=720Н>S₂-S₁=39,0H

F_а1= S₁=54,5Н

F_а2= F_а1+F_а=54,5+720=774,5Н



Определяем эквивалентную нагрузку (8, стр. 214).

Самым нагруженным является подшипник в опоре D, по нему и ведём расчёт.

Р_rD=(X·V·R_D+Y·F_a1)··

Где V-коэффициент, при вращении внутреннего кольца V=1;

= 1,4; = 1

X=1; Y=0 (8.ТАБЛ 9.18 стр. 212)

Р_rD=(1·1·195,5+0·54,5)·1,4·1=295.8Н.

Определяем расчётную долговечность подшипника:

L=;

С-динамическая грузоподъемность по каталогу;

Р-эквивалентная нагрузка;

Р-показатель степени, для роликоподшипников р=3,3;

L=⁶ об;

L_h==³ ч;



4. Монтаж и эксплуатация

Фундамент для бичевой машины как правило, выполняется строительной организацией, но перед началом работ по кладке подвергается техническому осмотру, при котором проверяется правильность его выполнения в соответствии с чертежами. После осмотра и проверки фундамента составляется акт о его приемке и акт на скрытые работы, связанные с устройством фундамента.

Перед началом монтажа все детали и узлы подлежат тщательному наружному осмотру, проверке комплектности, наличия паспортов и другой технической документации, отсутствия поломок и других видимых дефектов.

Перед монтажом все металлические части бичевой машины очищают от ржавчины, погнутые места отрихтовывают.

Перед установкой на место тщательно проверяются и сверяются парами длина и загибы направляющих, наличие в них отверстий для болтов. Установка валов, подшипников и натяжных механизмов производится в точном соответствии с осевой линией вала. Вал должен быть точно горизонтальным и одновременно перпендикулярен продольной оси.

К работе по обслуживанию машин допускаются лица обоего пола, достигшие 18 летнего возраста, сдавшие экзамены на знание «Правил безопасности». Результаты проверки оформляются протоколами, на основании которых выдаются удостоверения.

Перед началом работы обслуживающий персонал должен проверить:

· Отсутствие посторонних предметов в шнековой камере;

· Наличие ограждений на приводах машин;

· Исправность основного оборудования и механизмов.

Инструкции по технике безопасности и обслуживанию машины разрабатываются для каждого типа отдельно с учётом конструктивных особенностей эксплуатируемых машин.

Смазка и чистка механизмов производится во время их остановки.

Монтаж бичевой машины должен производиться в следующей последовательности:

1) подвесить корпус на канатах к раме, выдерживая размер и выверить горизонтальность уровнем.;

2) установить балансиры, предварительно сняв с них дополнительные грузы;

3) установить на места ограждения балансиров;

4) подвесить приемное устройство, при установке приемных устройств необходимо обеспечить соосность патрубков приемных коробок и приемных патрубков бичевой машины;

5) произвести электрический монтаж и заземление.

Кнопочный пост устанавливается рядом с рассевом. Кабель питания электродвигателя необходимо закрепить скобами раме.

После монтажа производится обкатка бичевой машины на холостом ходу. Перед обкаткой на холостом ходу проверить:

1) плотность прижатия дверей к шкафу;

2) отсутствие на бичевой машине и в непосредственной близости от него посторонних предметов, инструмента и приспособлений.

В период обкатки на холостом ходу подлежат проверке:

1) направление вращения вала балансирного механизма, которое должно быть по часовой стрелке;

2) отсутствие резкого шума, плавность колебаний ситового кузова;

3) состояние креплений канатов, ограждений, дверей.

При обнаружении каких-либо неисправностей или появлении несвойственных работе бичевой машины шума стука и вибрации следует немедленно остановить (выключить) машину, выявить причину неполадок, устранить их и вновь включить. Продолжительность обкатки на холостом ходу с учетом кратковременных остановок на период осмотра ориентировочно составляет 24 часа.

После обкатки на холостом ходу бичевую машину следует остановить, проверить температуру нагрева корпусов подшипников, которая должна быть не выше 60°С, затем произвести проверку затяжки резьбовых соединений, горизонтальность расположения кузова, натяжение каждого из канатов, после чего можно включать машину для работы под нагрузкой.



Заключение

В курсовом проекте была спроектирована вертикальная бичевая машина ЗВО-1 для очистки растительного сырья от наружного покрова 2000 кг/ч.

Проведен анализ и классификация машин для очистки растительного сырья от наружного покрова. Изучены конструкции и принципы действия различных вымольных машин.

Приведено описание и принцип работы вертикальной бичевой машины ЗВО-1.

Произведен технологический расчет производительности вертикальной бичевой машины ЗВО-1, в ходе которого установлена пропускная способность машины 2000 кг/ч. Так же был проведен расчет вала на прочность, кинематический расчет привода и подобран двигатель асинхронный серии 4А (ГОСТ 19523-80). Был произведен подбор гибкой муфты со звездочкой (ГОСТ 14084-76) и подбор конических роликоподшипников однорядных (ГОСТ 333-79).

Рассмотрены узлы: вала с подшипниками и бичами, крепление сита к корпусу, а так же деталировка: крышка подшипника, муфта гибкую, розетка, патрубок сброса отрубей.

Приведены монтаж, эксплуатация и техника безопасности.



Список используемой литературы

1. Могучева Э.П., Устинова Л.В. Проектирование крупяных заводов, цехов и линий: Учебное пособие - Алт. Гос. Техн. Ун-т им. И.И. Ползунова - Барнаул: Из-во АлтГТУ, - 2001.-196 с.

2. Зайчик Ц.Р. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств: Метод. руководство / Зайчик Ц.Р., Драгилев А.И., Б.Н. Федоренко; под. ред. Зайчик Ц.Р. - М.: ДеЛи принт, 2003. - 152 с.

3. Машины и аппараты пищевых производств: Учебник для студентов вузов: в 2 кн. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под ред. В.А. Памфилова. - М.: Высшая школа.

4. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. Изд. 4-е, доп. И переработ. М., «Колос», 1975.

5. Березин М.А. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств/М.А Березин, С.В. Истихин, В.В. Кузнецов. Саранск: ООО «Мордовия-Экспо», 2009. 64 с.

6. Старшов Г.И. Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятии?: учеб. пособие / Г.И. Старшов, С.Н. Никоноров, А.И. Никитин. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. - 187 с.

7. Егорова Г.А. «Технология переработки зерна». М., - 1999.

8. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие/ С.А. Чернавский. Перепечатка с издания 1987 г. ООО ТИД «Альянс», 2005. - 416 с

Размещено на Allbest.ru

...