План токарного участка с расстановкой оборудования на ОАО ВСМПО "АВИСМА" Титано-Магниевый комбинат цех №36

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Пермская государственная сельскохозяйственная академия

имени академика Д.Н. Прянишникова»

Кафедра «Ремонт машин»

ОТЧЕТ

Технологическая заводская практика

на ОАО ВСМПО «АВИСМА» Титано-Магниевый комбинат цех №36

Период практики:

С 8 июля по 5 августа 2013г.

ВЫПОЛНИЛ: студент 3 курса

Группы Аи-31а

Танкеев Игорь Олегович

Руководитель практики:

ассистент Кашфуллин А. М.

Пермь 2013

Содержание

Введение

1. Цели и задачи практики

2. Краткая характеристика предприятия

3. План токарного участка с расстановкой оборудования

4. Устройство и принцип работы ТВС 1К62

Заключение по практике

Список литературы

Введение

Важное место в системе подготовки квалифицированных бакалавров-инженеров имеет практическое обучение во время прохождения производственных практик.

Первая практика на предприятии является неотъемлемой частью учебного процесса по специальности 110800 «Агроинженерия». Данная практика носит комплексный характер, в ней можно выделить две функциональные части: организационную и производственную.

Закончив теоретический курс предмета «Теория Конструкционных Материалов» отправился на производственную практику на ОАО ВСМПО «АВИСМА» Цех№36 для прохождения производственной практики, получения опыта и закрепления курса «ТКМ».

механообработка деталь токарный станок



1. Цели и задачи практики

Основными целями практики являются:

Закрепить и углубить знания теоретического курса «Технология конструкционных материалов»;

· Ознакомиться с производственной структурой металлургического производства (литье, обработка давлением, сварка) и механообработки на объекте практики;

· Изучить устройство основных типов металлорежущих станков, имеющихся по месту практики, и приемы работ на них;

· Освоить методику разработки технологического процесса изготовления деталей обработкой резаньем и разработать технический процесс конкретной детали;

· Изучить виды металлорежущего инструмента и материалы для его изготовления;

· Получить навыки практической работы на металлорежущих станках.

2. Краткая характеристика предприятия

Цех № 36, является подразделением «АВИСМА» филиал открытого акционерного общества «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», расположен в 1 км от п. Ивакинский карьер, Александровского района, Пермского края. В состав карьера входят пять отделений: горный участок, механослужба, вспомогательный участок, участок выработки теплоэнергии, жилищно-комунальный участок.

Задачей карьера является выработка известнякового камня для нужд «АВИСМА» филиал открытого акционерного общества «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» и ОАО «Соликамский магниевый завод».

Первоначальный проект производства известнякового камня был разра¬ботан институтом «Гипроникель» в 1960 году с годовой производительностью по горной массе 220 *103 м3.

С декабря 1960 года участок принят в эксплуатацию. В результате внедрения проекта реконструкции дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ), выполненного ПКО СМЗ в 1965 году, произво¬дительность производства была доведена до 315 *103 м3 горной массы с выхо¬дом товарной продукции 430* 103 тонн в год

Институтом титана выполнен проект дробильно-сортировочной фабрики мощностью до 500 х 103 тонн товарной продукции в год.

В 1996 году новая ДСФ введена в эксплуатацию.

Качество товарного известнякового камня удовлетворяет требованиям ОСТ 21-27- 76, ТИ 36-025

Описание технологического процесса.

Месторождение известняка разрабатывается открытым способом с системой транспортирования вскрышных пород во внешние отвалы

Технологический процесс добычи и переработки камня состоит из следующих операций:

- вскрышные работы;

- буровзрывные работы;

- погрузка и доставка горной массы на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ);

- дробление и сортировка камня по крупности;

- доставка камня на склад готовой продукции;

- отгрузка готовой продукции потребителям

Вскрышные работы

Выполняются с целью вскрытия полезного ископаемого и удаления некондиционных пород, залегающих среди слоев полезного ископаемого. Вскрышные работы производятся экскаватором ЭКГ-5А. Транспортировка вскрышных пород на внешние отвалы выполняется автосамосвалами БЕЛАЗ-3540В, с последующей планировкой бульдозерами. Все работы по экскавации вскрышных и карбонатных пород ведутся согласно плана развития горных работ, инструкции по охране труда ИОТ 36-008 и рабочей инструкции РИ 36-021.

Буровзрывные работы

Являются важнейшим звеном во всем технологическом процессе. Результаты их в значительной степени определяют производительность горнотранспортного оборудования. Бурение скважин производится буровыми станками 6 СБШ-200-32 и СБШ-250 МНА-32. Средняя глубина бурения составляет от 8 до 12 м. В зависимости от конфигурации обуриваемого блока число рядов скважин в блоках может быть различным.

При многорядном расположении скважин взрывание производится:

1. С порядным замедлением по кольцевой схеме магистрали из детонирующего шнура.

2.С поскважинным замедлением с использованием неэлектрической системы инициирования «Коршун»

На каждый массовый взрыв составляется проект.

При отгрузке взорванной горной массы в забое складируются негабаритные куски, препятствующие экскаваторной погрузке и дальнейшей переработке. Для разделки негабарита применяется шпуровой метод. При помощи компрессора ПП-36В негабарит забуривается и производится вторичное взрывание. Известняк с размерами частиц не более 75 см в большем измерении, доставляется на ДСФ.

При производстве взрывных работ применяются взрывчатые вещества:

-граммонит 79/21;

-аммонит 6 ЖВ

Массовые взрывы на карьере производятся в среднем семь раз в месяц. Разделка негабарита производится ежедневно с 15-00 до 17-00 часов, кроме выходных.

Буровзрывные работы выполняются согласно Положения о руководстве взрывными работами по Ивакинскому карьеру, согласно типового проекта производства буровзрывных работ на Ивакинском карьере, ПБ 13-407.

Погрузка и доставка горной массы на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ)

Разрыхленная горная масса грузится в автосамосвалы экскаватором ЭКГ-5АУ и доставляется на ДСФ. Загрузка автосамосвалов производится согласно схеме, имеющейся в кабине машиниста экскаватора. Размер кусков загружаемой породы определяются визуально машинистом экскаватора.

Дробление и сортировка камня

Доставленная на ДСФ автосамосвалами горная масса загружается в приемный бункер.(поз. № 1). Очистка приемного бункера от налипшей и смерзшейся горной массы на внутренних стенках производится экскаватором ЭО 3323А. Пластинчатым питателем типа 1-18-90 Б, (поз. № 2) через колосниковый грохот горная масса подается в щековую дробилку СМД-111.

На колосниковом грохоте горная масса (известняк) разделяется на фракции с размерами частиц от 0 до 150 мм и от 150 до 750 мм; фракция с размерами частиц менее 150 мм (фракция «минус 150») поступает на ленточный конвейер (поз. № 5), а фракции с размерами частиц более 150 мм (фракция «плюс 150») - в щековую дробилку.

Дробленый известняк и известняк фракции «минус 150 мм» (просеившийся через колосниковый грохот), смешиваются на ленточном конвейере (поз. № 5) и поступают на инерционный грохот типа ГИТ-52М (поз. № 6), где происходит сортировка известняка на фракции с размерами частиц от 100 до 150 мм, с размерами частиц от 20 до 100 мм (фракция « - 100 + 20») и размерами частиц от 0 до 20 мм (фракция «20+0»).

На предприятии имеется 94 единицы техники. 2 буровых станка СБШ МНА-32, так же 6 из которых являются автомашинами Белаз 3540 для вывоза породы из вскрышной области карьера и доставки на ДСФ. 4 Электроэкскаватора ЭКГ 5392004 для погрузки породы, 10 автопогрузчиков для погрузки готовой продукции( известняка, камня). 5 автомашин КАМАЗ-6520, для вывоза готовой продукции с ДСФ, 2 тепловоза 2тэ10м для вывоза продукции ДСФ и привоза необходимых запчастей и взрывчатки, необходимой для вскрышных работ. Бульдозера ДЭТ250(Сталинец) и ДЭТ320 для передвижения использованных фракций камня и породы, бульдозеры Б10м(Т-170,Т-130) 6 шт. так используются как и бульдозеры марок ДЭТ. Для постоянного ремонта гравийных дорог используемых в производстве применяется асфальтоукатывающий каток Waker Neuson. Для очистки снега в зимний период применяется трактора ДТ-75м(2шт.) и трактора МТЗ-82 и трактор Т-40АМ(применяемые для легких работ).

Также на предприятии имеется отопительная котельная, которая отапливает ДСФ, гаражи, токарный участок, склады, управление и часть жилого комплекса поселка. Канализационная система предприятия представлена в виде сточного водостока до очистительных сооружений.



3. План токарного участка с расстановкой оборудования

Экспликация оборудования:

1.Токарный станок 1К62 год выпуска 1986 сер. номер 00067432

2.Токарный станок ДИП 200 год выпуска 1988 сер. номер 00079418

3.Фрезерный станок ГФ-1 год выпуска 1986 сер. Номер 00067835

4.Фрезерный станок Scheppang 350 год выпуска 1999 сер. Номер 00095620

5.Сверлильный станок 1К135 год выпуска 1994 сер. номер 00049725

6.Наждачный станок НС 300 год выпуска 2005 сер. номер 0023417

7.Наждачный станок КШ-1 год выпуска 2010 сер. номер 00764911

8.Гидропресс GP-150 год выпуска 2012 сер. номер 00841629



4. Универсальный токарно-винторезный станок 1K62

Станок модели 1K62 предназначен для выполнения всех возможных токарных работ и, нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станок имеет ускоренное перемещение суппорта от отдельного двигателя.

Краткая характеристика станка:

Высота центров--215 мм.

Расстояние между центрами -- МОО мм.

Количество скоростей шпинделя -- 23 (от 12,5 до 2000 об/мин)

Количество подач (продольных и поперечных) -- 56

Количество резьб:

метрических т-19;

дюймовых -- 20;

модульных -- 9;

питчевых -- 24..

Мощность двигателя -- 10 квт.

Кинематика станка IK62

Привод главного движения (рис. 1) служит для передачи вращения от вала электродвигателя к шпинделю (VI). Вал двигателя и вал (I) коробки скоростей соединены клиноременной передачей 142/254.

На валу (1) расположено фрикционное устройство, состоящее из двух полумуфт с прорезами для дисков, имеющих смещение вдоль оси вала. Другие диски находятся. На шлицах вала и также могут смещаться вдоль его оси.

Диски пол у муфт и диски вала чередуются между собой и при нажатии соприкасаются боковыми поверхностями, что вследствие трения позволяет передать движение от вала

Рис.1 Кинематическая схема станка 1К62.

к одной из полумуфт. Левая полумуфта насажена на валу свободно, но соединена с двумя шестернями (56--51), выпоенными в виде блока, правая полумуфта соединена с колесом (50). При смещении ползунка А влево или вправо полумуфты приводятся во вращение, и движение от вала_(1) может передаваться к валу (II) передачами (56/34) и (51/39), либо передачами (50/24) и (36/38). Таким образом, вал (II) получает две скорости в прямом и одну скорость -- в обратном направлении. Это позволяет реверсировать вращение шпинделя.

Между валами (II) и (III) движение передастся с помощью тронного скользящего блока (47--55 - -38), передачами (29/47), (21/55) и (38/38), что дает валу (1П) шесть скоростей. Далее движение передается к шпинделю через двойные блоки вала (IV) групп перебора, работу которых следует рассматривать совместно.

Если составить уравнения передаточных отношении для всех возможных передач между валами (III) и (V):

I1=45/45 45/45=1I3=22/88 45/45=1/4

I2=45/45 22/88=1/4I4=22/88 22/88=1/6

то можно видеть, что блоки перебора дают три разных передаточных отношения: 1, 1/4 и 1/16 и что между валами (I) и (V) возможны 18 разных передач.

При включении двойного блока (43--54) для передачи (27/54) шпиндель получает 18 скоростей вращения. Однако блок (43--54) может быть включен для передачи (65/43) от вала (III), который имеет шесть скоростей, что давало бы шпинделю дополнительно шесть скоростей; однако одна in этих шести скоростей совпадает с одной из 18 при передаче через вал (V), и поэтому шпиндель имеет 18 + 5 = 23 скорости.

Привод подачи рассматривается от шпинделя. На валу (VII) находится двойной блок (60--45), который может вводиться 15 зацепление с двумя шестернями: одна из них насажена на вал (III) относится к группе двойного блока, а другая находится па шпинделе. Передача (60/60) от шпинделя используется при продольном и поперечном точении, а также при нарезании обычных резьб нормального шага. Передача (45/45) от вала (III) используется при нарезании резьб увеличенного шага. При настройке коробки подач на обычную резьбу можно нарезать и резьбу увеличенного шага, так как при составлении уравнения передаточного отношения от шпинделя учитываются передачи перебора. Диапазон резьб увеличенного шага в станке IK62 расширяется также за счет использования реверсивного механизма. Тройной блок этого механизма (42--56--35) скользит по шлицам вала (VIII), может входить в зацепления (42/42), (28/56) и (35/28/35) с шестернями вала (VII). Включение (35/28/35) дает обратный ход, а два другие -- прямой, с передаточными отношениями 1 и 1/2. Таким образом, передаточные отношения для всех передач при увеличении шага нарезаемой резьбы определяются как:



Таблица передат. отнош.

что показывает включение, при котором можно увеличить резьбу ё заданное число раз.

Вал (VIII) и вал (IX) коробки подач соединены механизмом гитары, настройка которой была рассмотрена намиранее.,

Коробка подач станка устроена следующим образом: на валу (IX) находится муфта, имеющая зубчатый венец, используемый как шестерня для передачи (35/37/35) к валу (XI), и зубцы на торце, используемые зубчатой муфтой (1) для жесткого соединения с валом (X). На валу (X). находятся также шестерни, расположенные ступенчато, соединяющиеся со скользящей шестерней (28) вала (XI) при помощи промежуточных шестерен (36--25), при этом шестерни (28) и (36--25) находятся в подвижной рамке вала (XI).

При нарезании метрических резьб включается муфта (М I) и вращение передается от. вала (IX) к валу (X) и затем--к валу (XI) через одно, из семи включений, «конуса». Далее движение передается к валу (XII) через муфту (М'2), устройство которой аналогично устройству муфты (М 1). От вала (XII) движение передается к валу (XIII) передачами (18/45) и (28/35) двойного блока, а затем от вала (XIII) к валу (XIV) передачами (35/28) и (15/48) блока (28--48). Затем движение передается к ходовому винту путем включения муфты (М 4).

При нарезании дюймовых резьб муфта (М 1) выключается, скользящая шестерня (35) вала (XI), находясь в зацеплении с промежуточной шестерней (37), передает движение к валу (XI), затем к валу (X) через одно из зацеплений конуса и далее через шестерню (35) муфты (М. 3) к шестерне (28), насаженной на гильзе, свободно вращающейся на валу (XIII), и другую шестерню (28), насаженную на этой же гильзе, к валу (XII). Далее движение передается, как было рассмотрено ранее, через два двойных блока и муфту (М 4) к ходовому винту. При нарезании резьб путем настройки гитары сменных колес включаются муфты (М 1), (М 3) и (М 4), и это соединяет ходовой винт с валом, на который устанавливается шестерня гитары.

При точении включается передача (28/56) шестерни муфты (М 4) к ходовому валу, который проходит через фартук суппорта В фартуке находится шестерня (27),. насаженная на гильзу, вращающуюся в подшипниках и имеющую внутри шпонку для шпоночного паза ходового вала. Вал сообщает вращение шестерне (27), а от нее через шестерни (20) и (28) -- валу (XV) с предохранительной муфтой. Затем через червячную передачу (4/20) получает вращение вал (XVI), от которого движение передается к реечной шестерне (10), перекатывающейся по рейке при продольной подаче, или к винту ^ = 5 мм для поперечной подачи. Включение муфт (М 5) и (М 6) сообщает прямой ход в продольном или поперечном направлений, а включение муфт (М 7) и (М 8) -- обратный ход, так как движение передается через промежуточное колесо (45).

Продольный прямой ход передается от вала XVI через передачи (40/37), (14/66) к реечной шестерне (10); обратный ход -- отвала (XVI) через передачи (40/45/37); (14/66) к шестерне (10).

Поперечный прямой ход -- от вала (XVI) через передачи (40/37), (40/61/20) к винту t = 5 мм; обратный ход -- от вала (XVI) через передачи (40/45/37), (40/61/20) к винту t = 5 мм.

Управление станком

На рис. 2 изображен общий вид универсального токарно-винторезного станка с указанием расположения рукояток управления, применительно к модели IK62.

Скорость вращения шпинделя изменяется рукоятками (3). Рукоятка (4), расположенная па панели управления короб-кон скоростей, относится к механизму подачи и служит для переключения звена увеличения шага нарезаемой резьбы, а рукоятка (5) --для реверсирования подачи.

Изменение скорости подачи и шага нарезаемой резьбы производится рукояткой (20) и рукояткой (19), па барабане (18) которого имеется таблица подач и шага резьбы. Лимб (1), закрепленный на шпинделе, служит для деления на заход при нарезании многозаходной резьбы. Наблюдение за лимбом производится через глазок (2). Глазки (20) и (21) служат для наблюдения за смазкой коробки подач.

На панели управления механизмом фартука расположены следующие рукоятки:

рукоятка реверсирования подач -- 13;

рукоятка переключения для продольной пли поперечной подачи --7;

рукоятка включения маточной гайки при нарезании резьбы -- 22.

Параллельно ходовому валу (16), ниже пего, проходит вал для включения и выключения коробки скоростей и реверсирования вращения шпинделя путем поворота рукоятки (17).

На панели фартука имеется маховичок (6), служащий для продольного перемещения суппорта вручную.

Рукоятка (14 )служит для поперечного движения суппорта вручную.

Рукоятка (8) позволяет закрепить передний резцедержатель с болтами для закрепления резцов; болты (15) служат для закрепления резцов во втором резцедержателе.

Рукоятка (23)-служит для ручного передвижения верхней каретки суппорта.

Рукоятка (24) закрепляет пиноль задней бабки.

Маховичок (25) позволяет перемещать пиноль вдоль осп.

Задняя бабка может закрепляться неподвижно па станине рукояткой (11) и болтами (12).

Рис.2 Общий вид ТВС 1К62



Заключение по практике

В заключении по практике мне бы хотелось выделить следующие моменты, касающиеся прохождения практики. Был закреплен курс ТКМ, знакомство с персоналом, новые подходы в общении с людьми, с руководителями предприятия. Так же можно отметить гибкий график работы, можно было работать в первую или вторую смены, так же можно отметить постоянное обновление техники и хорошая организация ее ремонта. Предприятие постоянно расширяется, продвигается вместе с инновациями. Новое оборудование позволяет повысить качество работы, и снизить трудочасы рабочего персонала.

М.П.«___»_________2013



Список литературы

· Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в трех томах/ справочник специалиста/ В.И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 2000. - 960 с.

· Брасгевич А.К. Токарно Винторезные Станки/ А.К. Брасгевич//[Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://www.rustan.ru/ustrojstvo_tokarnogo_stanka_1K62.htm

· Емельянцев М.В. Измерительные приборы/ М.В Емельянцев//[Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://standartgost.ru/oks/248/246/1/252-izmeritelnye_pribory

· Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения: учебное пособие/ С.С. Некрасов, Л.Л. Кожина. - Москва: Мир, 2004. - 240 с.

Размещено на Allbest.ru

...