Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проектирование технологического процесса обработки детали

Проектирование технологического процесса обработки детали

Определение объема выпуска деталей и типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Формирование конструкторско-технологического кода. Составление укрупненного маршрута обработки. Вычисление норм времени и количества основного оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.02.2015
Размер файла 1,8 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Анализ исходных данных

1.1 Анализ элементарных поверхностей детали

1.2 Нормирование параметров шероховатости

2. Определение объема выпуска деталей и типа производства

2.1 Определение общего количества деталей, выпускаемых на данном участке

2.2 Определение режима работы подразделения

3. Выбор метода и вида получения заготовки

3.1 Конструктивные характеристики поковки

3.2 Формирование конструкторско-технологического кода

4. Формирование этапов технологического процесса и этапов обработки детали

4.1 Составление укрупненного маршрута обработки

5. Проектирование вариантов маршрута технологического процесса и формирование требований к оборудованию. Выбор вариантов базирования и установки детали

5.1 Формирование этапов обработки

5.2 Выбор вариантов базирования и установки детали

6. Разработка технологических операций

6.1 Определение припусков, назначение допусков, расчет промежуточных размеров и размеров заготовки

6.2 Расчет припусков, межпереходных размеров и размеров заготовки опытно-статистическим методом

6.3 Расчет припусков, межпереходных размеров и размеров заготовки расчетно-аналитическим методом

6.4 Расчет линейных промежуточных размеров и размеров заготовки

6.5 Выбор и (или) заказ новых средств технологического оснащения. Выбор инструмента

6.6 Определение норм времени и количества основного оборудования

Вывод

Список используемой литературы

1. Анализ исходных данных

Исходные данные:

Чертеж детали - диафрагма

Объем выпуска изделия, куда входит данная деталь - 1000

Количество разновидностей деталей - 30

Количество данных деталей в изделии - 1

% запасных частей - 9%

1.1 Анализ элементарных поверхностей детали

№ стороны,

№ поверхности

Обозначение поверхности

Количество и вид

Квалитет

Параметр шероховатости, мкм

Допуск формы

Допуск расположения

Др. показатели

Соотв. рек. знач.

Предлож. по измен.

1-1

ВЦП

Ш20H8

1

ПЭП

8

1.25

Ш20H8(+0.033)

1-2

Торц. пов.

4

1

ПЭП

14

3.2

1-3

ВЦП

Ш24

1

ПЭП

14

3.2

1-4

Конус

Ш24,Ш36, <

1

СЭП

14

3.2

Ш24,36

<

1-5

Торц. пов.

Ш36,53

1

ПЭП

14

3.2

1-6

ВЦП

Ш53H8(+0.066)

1

ПЭП

8

1.25

Ш53H8(+0.046)

1-7

В. Фаска

2*

1

ПЭП

14

3.2

0.8*

1-8

Торц. пов.

1

ПЭП

14

3.2

1-9

ВЦП

Ш67

1

ПЭП

14

3.2

1-10

В. фаска

1

ПЭП

14

3.2

0.8*

1-11

Торц. пов.

7

1

ПЭП

14

3.2

1-12

НЦП

Ш75

1

ПЭП

9

1.25

Рад. Биение

0.015, А

Рад. Биение

0.015, А

Оставл.

1.25

Ш75

1-13

Н. фаска

0.8*

1

ПЭП

14

3.2

1-14

НЦП

Ш70h8(-0.06)

1

ПЭП

8

1.25

Рад. Биение

0.015, А

Рад. Биение

0.015, А

Ш70h8(-0.046)

1-15

Канавка

2*5*2

1

СЭП

14

1.25

1-16

НЦП

Ш60

1

ПЭП

14

3.2

1-17

Канавка

15*6.3*25

1

СЭП

14

3.2

1-18

Н. фаска

1*

1

ПЭП

14

3.2

Соотв.

1*

1-19

НЦП

Ш95e9(-0.08, -0.186)

1

ПЭП

9

1.25

Рад. Биение

0.015, А

Рад. Биение

0.015, А

Оставл.

1.25

Ш95e9(-0.072,-0.159)

1-20

Торц. пов.

Ш95, 122

1

ПЭП

14

3.2

2-21

НЦП

Ш122,

1

ПЭП

14

3.2

Рад. Биение

0.015, А

Рад. Биение

0.015, А

2-22

Торц. пов.

Ш95, 122

1

ПЭП

14

3.2

2-23

ВЦП

Ш4.5

16

ПЭП

14

3.2

2-24

НЦП

Ш95e9(-0.08, -0.186)

1

ПЭП

9

1.25

Рад. Биение

0.015, А

Рад. Биение

0.015, А

Оставл.

1.25

Ш95e9(-0.072,-0.159)

2-25

Торц. пов.

Ш95, 90

1

ПЭП

14

3.2

2-26

ВЦП

Ш90H8(+0.070)

1

ПЭП

8

1.25

Ш90H8(+0.054)

2-27

Торц. пов.

Ш90,31.5

1

ПЭП

14

3.2

2-28

ВРП

R1,

1

ПЭП

14

3.2

2-32

ВЦП

Ш4.5

1

ПЭП

14

3.2

Ш45

2-33

В. фаска

1

ПЭП

14

3.2

Ш45

0.2*

2-34

ВЦП

Ш6.3

1

ПЭП

14

3.2

Ш45

2-35

ВЦП

Ш10.3

1

ПЭП

14

3.2

Ш45

2-36

ВЦП

Ш4.5

3

ПЭП

14

3.2

2-37

В. Фаска

0.8*

2

ПЭП

14

3.2

0.2*

2-38

Резьб. пов.

М4 - 5H6H

3

СЭП

5,6 ст.

3.2

2-39

ВЦП Ш6

6 ПЭП

14

3.2

2-40

ВЦП Ш7.2

3

ПЭП

14

3.2

Примечание к таблице:

Проверка фасок на соответствие

1-7: В. фаска - 2*, › = 0.75 › 0.8*;

1-10: В. Фаска, С = , С = 0.81, 0.8*;

1-13: Н. фаска, С = 0.1* = 0.9, 0.8*;

1-18: 1* - соответствует;

1-33: В. фаска, С = 0.1* = 0.21, 0.2*;

1-36: В. фаска, С = 0.1* = 0.21, 0.2*.

1.2 Нормирование параметров шероховатости

Проверка свободных поверхностей по правильности назначения шероховатости

Проверке подвергались поверхности: 1-12, 1-14, 1-15, 1-19, 2-24, 2-26. Их шероховатость составляла Ra = 1.25 мкм. В некоторых случаях шероховатость не совпадала по допускам ( по допускам её нужно бы было сделать больше), но можно оставить Ra = 1.25 мкм.

Назначение на самую точную поверхность эксплуатационных требований. Нормирование параметра шероховатости.

,

Эксплуатационные требования:

- повышенные требования к точности;

- прочности;

- герметичности.

1. Нормируемые параметры: Ra, Rz, Sm, tp.

2. Относительная геометрическая точность - повышенная.

3.

,

,

Метод обработки: шлифование повышенной и высокой точности.

,

,

,

,

2. Определение объема выпуска деталей и типа производства

Объем выпуска - количество деталей определенного наименования, типа размера и изготавливаемых в течение планируемого времени.

NДет. = Nизд.*а*(1+б/100) * (1+в/100) ,

Nизд. - объем выпуска изделий, куда входит данная деталь,

а - количество данных деталей в изделии,

б - % запасных частей,

в - % технологических потерь ( 1-2%).

NДет. = 1000*1*(1+9/100)*(1+1/100) = 1100

Масса детали - 0.35 кг.

Тип производства определяют по рассчитанному объему выпуска и массе детали. В этом случае, также, используют коэффициент закрепления операция (Кзо) - отношение числа всех технологических операций, которые выполняются в течение определенного времени, к числу рабочих мест.

Кзо = 1 - массовое производство,

Кзо от 1 до 10 - крупносерийное производство,

Кзо от 10 до 20 - среднесерийное производство,

Кзо от 20 до 40 - мелкосерийное производство,

Кзо больше 40 - единичное производство.

Тип производства - мелкосерийное (Кзо = 24)

№

Наименование детали

Объем выпуска изделий

Количество данных деталей

Объем выпуска деталей

1

Диаффрагма

1000

1

1100

2

Корпус

700

1

800

…

30

Корпус n

300

1

500

Всего

Nуч = 33000

Производственная программа - установленный для данного подразделения перечень изготавливаемых деталей/изделий, с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени.

2.1 Определение общего количества деталей, выпускаемых на данном участке

( годовая программа)

Nуч. = np*Ncpi

Nуч. = 30*1100 = 33000 шт.

np - количество разновидностей деталей в изделии.

2.2 Определение режима работы подразделения

1. Число рабочих дней в неделе - 5

2. Число рабочих дней в году - 249

3. Количество рабочих смен - 1

4. Продолжительность рабочей смены - 8 часов

Определяем номинальный годовой фонд времени работы оборудования:

Фн. об. = 249*1*8 = 1992

% потерь от 2 до 10% - выбираем 5%

Рассчитываем эффективный фонд времени работы оборудования:

Фэ. об. = 1992*0.95 = 1892

Рассчитываем такт выпуска (средний):

фв = Фэ. об. *60 / ? Nдет. i,

фв = 1892*60/33000 = 3.4 (мин.)

Рассчитываем партию запуска (для серийных типов производства) деталей:

Nn = Nдет. I / 6*a

a - количество запусков в месяц.

Nn = 1100 / 6*1 = 183

3. Выбор метода и вида получения заготовки

Химический состав стали 45

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Марганец (Mn)

0.50-0.80

Медь (Cu)

0.25

Мышьяк (As)

0.08

Никель (Ni)

0.25

Сера (S)

0.04

Углерод (C)

0.42-0.50

Фосфор (P)

0.035

Хром (Cr)

0.25

Технологические свойства стали 45

Свариваемость

Трудносвариваемая

Флокеночувствительность

Малочувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Свариваемость:

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Флокеночувствительность - склонность стали и некоторых сплавов к поражению флокенами. Появление флокенов обычно связывают с уровнем содержания водорода в стали.

1 метод получения заготовки: штамповка на молотах

Наибольшая толщина стенок - 2.5 - 3

Точность - 13-15 IT

Шероховатость - 10-40 мкм.

КИМ - 0.6

Коэффициент стоимости - 1

2 метод получения заготовки: ковка в подкладных штампах

Наибольшая толщина стенок - 3 - 5мм.

Точность - 16-17 IT

Шероховатость - 80-100 мкм.

КИМ - 0.5

Коэффициент стоимости - 1,8

По данным, приведённым выше, можно утверждать, что более выгодно использовать заготовку, полученную методом №1. На выбор повлияли: точность получения заготовки, КИМ, коэффициент стоимости, параметр шероховатости.

3.1 Конструктивные характеристики поковки

Конструктивные характеристики поковки

Обозначение конструктивных характеристик

Класс точности

Т4

Группа стали

М2

Степень сложности

С1

Конфигурация поверхности разъема штампа

Ис

Определение расчетной массы поковки

Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину массы поковки допускается определять по формуле:

*, где

Мд - масса детали, кг

Кр - расчетный коэффициент (определяется по ГОСТ 7505-89)

Кр = 1.3 - 1.6, принимаем 1.5

Мп.р. = 0.35*1.5 = 0.53 кг.

Определение исходного индекса

Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки.

Поковка массой 0.53 кг., группа стали М2, степень сложности С1, класс точности Т4 - исходный индекс по ГОСТ 7505-89 равен 9.

3.2 Формирование конструкторско-технологического кода

Структура полного конструкторско-технологического кода состоит из конструкторского кода (13 знаков) и технологического кода (14 знаков).

Конструкторский код формируется на базе классификатора ЕСКД, который разработан в качестве информационной части ГОСТ 2201 «Обозначение изделий в конструкторской документации». Он устанавливает структуру обозначения изделия.

Конструкторский код - НГТУ 710571006, где НГТУ - код организации, 0571 - код детали, 006 - порядковый номер.

Технологический код формируют по технологическому классификатору детали (ТКД).

ТКД - систематизированный свод наименований общих признаков, их кодовых обозначений в виде классификационных таблиц, по которым формируется технологический код для конкретной детали.

Структура технологического кода:

· Постоянная часть - 123456 (код классификационных группировок основных признаков)

· Переменная часть - 7 8 9 10 11 12 13 14 (код классификационных группировок признаков, характеризующий вид детали по технологическому методу изготовления)

Формирование постоянной части технологического кода

Код размерной характеристики детали:

Б - наибольший наружный диаметр,

3 - длина детали,

3 - диаметр центрального отверстия.

Код материала детали:

Сталь 45 - углеродистая, конструкционная сталь (С = 0.42-0.5), код - 02

Код вида обработки:

Ковка или объемная штамповка, код - 2.

Формирование переменной части технологического кода детали, обрабатываемой резанием

Вид исходной обработки - ковка на молотах, код - 21.

Технологическая классификация деталей, изготавливаемых резанием: самый точный квалитет внутренней поверхности - код 8, самый точный квалитет наружной поверхности - 9.

Параметр шероховатости - 1.25 мкм., код 4.

Отклонения формы и расположения поверхностей (только торцовое биение), код 4.

Вид дополнительной обработки, код 8.

Характеристика массы - 0.35 кг., код 8.

Технологический код: Б3302221894488.

4. Формирование этапов технологического процесса и этапов обработки детали

4.1 Составление укрупненного маршрута обработки

Обработка > контроль > мойка > сушка > хим. покрытие Н18 > контроль

Формирование маршрута обработки - многовариантная задача. Основная задача проектирования технологического процесса - выбор таких методов и средств технологического оснащения для обработки поверхностей деталей, которые позволили бы самым коротким и экономичным путем превратить заготовку в деталь и обеспечить качество детали по всем показателям.

Маршрут обработки детали может состоять из:

1. Операции, которые изменяют свойства материала и поверхностного слоя

2. Операции обработки, которые изменяют форму, размеры, точность и другие параметры поверхностей

3. Вспомогательных операций (контроль, сушка, мойка, упаковка, транспортировка).

При формировании технологического процесса существует следующие действия:

1. Сформировать этапы технологического процесса

2. Выявить точность и качество каждой элементарной поверхности детали

3. Определить для каждой элементарной поверхности количество видов обработки. Вид обработки характеризует достижение определенной точности и качества элементарной поверхности.

4. Определить для каждого вида обработки методы. Технологические методы - это совокупность правил, определенная последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта. Метод обработки - это процесс обработки, осуществляющийся определенным видом обрабатываемого инструмента, при обработки определенного вида поверхностей с целью получения необходимой точности и качества. Каждый вид обработки может осуществляться различными методами с применением различных видов режущего инструмента.

Определение видов и методов обработки

№ стороны,

№ поверхности

Обозначение поверхности

Количество и вид

Квалитет

Параметр шероховатости, мкм

Вид обработки

Метод обработки

1 вариант

2 вариант

1-1

ВЦП

Ш20H8(+0.33)

1

ПЭП

8

1.25

Черн.

п/чист.

чист.

пов. точ.

Сверление

Растачив.

Растачив.

Развертыв.

Сверление

Зенкеров.

Растачив.

Развертыв.

1-2

Торц. пов.

4

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-3

ВЦП

Ш24

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Сверление

Сверление

Зенкеров.

1-4

Конус

Ш24,Ш36, <

1

СЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

Точение

Шлиф.

1-5

Торц. пов.

Ш36,53

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-6

ВЦП

Ш53H8(+0.046)

1

ПЭП

8

1.25

Черн.

п/чист.

чист.

пов. точ.

Сверление

Растачив.

Растачив.

Развертыв

Сверление

Зенкеров.

Растачив.

Развертыв

1-7

В. Фаска

0.8*

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-8

Торц. пов.

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-9

ВЦП

Ш67

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Сверление.

Сверление

Шлиф.

1-10

В. фаска

0.8*

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-11

Торц. пов.

7

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-12

НЦП

Ш75

1

ПЭП

9

1.25

Черн.

п/чист. отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

1-13

Н. фаска

0.8*

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

точение

точение

1-14

НЦП

Ш70h8(-0.46)

1

ПЭП

8

1.25

Черн. п/чист.

чист.

отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Шлиф.

1-15

Канавка

2*5*2

1

СЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Шлиф.

Фрезеров.

1-16

НЦП

Ш60

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Шлиф.

1-17

Канавка

15*6.3*25

1

СЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение.

Шлиф.

Фрезеров.

1-18

Н. фаска

1*

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

1-19

НЦП

Ш95e9(-0.72, -0.159)

1

ПЭП

9

1.25

Черн. п/чист. отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Шлиф.

1-20

Торц. пов.

Ш95, 122

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Подрез.

Подрез.

2-21

НЦП

Ш122,

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Шлиф.

2-22

Торц. пов.

Ш95, 122

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

2-23

ВЦП

Ш4.5

16

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Сверление

Сверление

2-24

НЦП

Ш95e9(-0.72, -0.159)

1

ПЭП

9

1.25

Черн. п/чист. отдел. обр.

Точение

Точение

Точение

Точение

Точение

Шлиф.

2-25

Торц. пов.

Ш95, 90

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Подрез.

Подрез.

2-26

ВЦП

Ш90H8(+0.054)

1

ПЭП

8

1.25

Черн. п/чист.

чист.

отдел. обр.

Свеление

Растачив.

Растачив.

Растачив.

Сверление

Зенкеров.

Растачив.

Развертыв

2-27

Торц. пов.

Ш90,31.5

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

2-28

ВРП

R1,

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Точение

Точение

2-32

ВЦП

Ш4.5

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Сверление

Сверление

2-33

В. фаска

0.2*

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Растачив.

Растачив.

2-34

ВЦП

Ш6.3

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Растачив.

Растачив.

2-35

ВЦП

Ш10.3

1

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Растачив.

Растачив.

2-36

ВЦП

Ш4

3

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Сверление

Сверление

2-37

В. Фаска

0.2*

2

ПЭП

14

3.2

Черн.

отдел. обр.

Растачив.

Растачив.

2-38

Резьб. пов.

М4 - 5H6H

3

СЭП

5,6 ст.

3.2

Черн.

п/чист.

Метод резания

(метчик)

Метод ППД (безструж. метчик)

2-39

ВЦП Ш6

6 ПЭП

14

3.2

Черн.

сверление

сверление

2-40

ВЦП Ш7.2

3

ПЭП

14

3.2

Черн.

сверление

сверление

Для дальнейшего составления вариантов технологического маршрута обработки и требований к оборудованию, нужно выбрать из двух вариантов методов обработки один. Менее трудоёмкий и более рентабельный является первый вариант. Его и выбираем для дальнейшего проектирования.

5. Проектирование вариантов маршрута технологического процесса и формирование требований к оборудованию. Выбор вариантов базирования и установки детали

Составление маршрута задача многовариантная.

При составлении маршрута рекомендуется учитывать следующие положения:

1. Составление маршрута должно вестись с учетом принципа концентрации или дифференциации операций. Принцип дифференциации - построение маршрута из необходимого количества простых операций. Принцип концентрации - построение маршрута из одной/небольшого количества сложных операций.

2. Построение маршрута обработки определяется конструктивными и технологическими особенностями конкретной детали.

3. На первой операции на установе обрабатываются основные технологические базы.

4. Операции/переходы обработки поверхностей, имеющие второстепенное значение, а также легкоповреждаемые, как правило выполняются в конце технологического процесса до операции окончательной обработки основных поверхностей.

5. Если деталь должна быть подвергнута операциям, изменяющим свойства материала, то построение маршрута осуществляется с учетом этих операций.

6. Составление маршрута и формирование требований к оборудованию и его выбор должно вестись с учетом типа производства и с использованием наиболее эффективных структурных схем обработки.

Структура схема обработки определяется:

1. Количеством заготовок одновременно устанавливаемых приспособлением на станке (-одно, -многоместная обработка).

2. Количеством инструмента, используемого на операции (-одно, -многоинструментальная обработка).

3. Последовательностью работы инструмента на операции (последовательная, параллельная обработка).

В мелкосерийном производстве применяется одноместная последовательная многоинструментальная структурные схемы.

Выбор оборудования зависит от его технологических возможностей, которые определяются:

· Видом поверхностей, которые могут быть на нем обработаны.

· Методами обработки, которые могут быть на нем реализованы.

· Структурной схемой

· Точностью обработки

· Размерами рабочего пространства

· Степенью автоматизации

· Производительностью

· и др.

5.1 Формирование этапов обработки

Этапы обработки

Содержание этапа обработки

Сторона детали

1

2

черновой

Точ. Черн. 21

Подрез. Черн. 22

Точ. Черн. 24

Подрез. Черн. 25

Сверл. Черн. 32

Растачив. Черн. 33

Растачив. Черн. 34

Растачив. Черн. 35

Растачив. Черн. 26

Точ. Черн. 27

Точ. Черн. 28

Сверл. Черн. 36

Сверл. Черн. 39

Сверл. Черн. 40

Точ. Черн. 2

Точ. Черн. 5

Точ. Черн. 8

Точ. Черн. 11

Точ. Черн. 12

Точ. Черн. 13

Точ. Черн. 15

Точ. Черн. 17

Точ. Черн. 18

Точ. Черн. 19

Подрез черн. 20

Точ. Черн. 3

Растачив. Черн. 1

Растачив. Черн. 3

Растачив. Черн. 6

Растачив. Черн. 7

Растачив. Черн. 9

Растачив. Черн. 10

п/чистовой

Точ. п/чист. 24

Растачив. п/чист. 26

Растачив. п/чист. 1

Растачив. п/чист. 6

Точ. п/чист. 12

Точ. п/чист. 14

Точ. п/чист. 19

чистовой

Растачив. Чист. 26

Нарез. Резьбы 38

Растачив. Чист. 1

Растачив. Чист. 6

повышенной точности

Развертыв. П. точности 1

Развертыв. П. точности 6

отделочный

Шлиф. 15

Шлиф. 17

5.2 Выбор вариантов базирования и установки детали

Сначала выбираем схему базирования для обработки большинства поверхностей. В этом случае базовыми поверхностями будут являться торец 25, поверхность 24 и ось. Установка в трехкулачковый патрон.

Поверхности №12, 14, 19 и 24 должны обрабатываться на конечной операции одновременно, так как на них наложен допуск формы и расположения торцевого биения, поэтому выбираем такие поверхности для базирования: 25, ось. Установка посредством цангового зажима.

Далее выбираем базирование на первой операции: 11, 12 и ось. Установка в трехкулачковый патрон.

1 вариант:

005 - токарная с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ нормальной точности; максимальный диаметральный размер заготовки - 123.4 мм., максимальный линейный размер заготовки - 39.42 мм. - размеры рабочего пространства станка должны подходить по размерам данной заготовки).

010 - сверлильная с ЧПУ ( сверлильный станок с ЧПУ).

015 - токарная с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ нормальной точности).

020 - шлифовальная с ЧПУ (круглошлифовальный станок с ЧПУ).

025 - контрольная.

Формирование вариантов маршрута обработки

Базовые поверхности

Обрабатыв.

поверхности

Варианты маршрута

1

2

№ опер.

Установ

Наименов.

операции

№

Опер.

Установ

Наименов.

операции

11, 12, ось детали

Точ. Черн. 21

005

А

Токарная с ЧПУ

005

А

Токарная с ЧПУ

Подрез. Черн. 22

Точ. Черн. 24

Подрез. Черн. 25

Точ. Черн. 27

24, 25, ось детали

Точ. Черн. 2

Б

Б

Точ. Черн.

4

Точ. Черн. 5

Точ. Черн. 8

Точ. Черн. 11

Точ. Черн. 12

Точ. Черн. 13

Точ. Черн. 15

Точ. Черн. 17

Точ. Черн. 18

Точ. Черн. 19

Подрез. Черн. 20

Раст. Чер. 1

Раст. Чер. 3

Раст. Чер. 6

Раст. Чер.7

Раст. Чер. 9

Раст. Чер. 10

Точ. Черн. 4

11, 12, ось детали

Сверл. Чер. 23

010

010

А

А

Сверлильная с ЧПУ

Сверлильная с ЧПУ

010

010

А

Комбинированная с ЧПУ

сверл. Черн. 32

Сверл. Черн. 36

24, 25, ось детали

Развертыв. п/точности 1

Б

Б

Развертыв. п/точности 6

11, 12, ось детали

Раст. Черн. 33

015

В

Токарная с ЧПУ

В

Раст. Черн. 34

Раст. Черн. 35

Раст. Черн. 26

Раст. Черн. 27

Раст. Черн. 28

Раст. Черн. 37

Раст. п/чист. 26

Раст. Чист. 26

Точ. Черн. 28

25, ось деталь

Точ. п/чист. 12

Точ. п/чист. 14

Точ. п/чист. 19

Точ. п/чист. 24

Нарез. Резьбы 38

24, 25, ось детали

Шлиф. 15

020

Б

Шлифовальная с ЧПУ

015

Б

Шлифовальная с ЧПУ

Шлиф. 17

2 вариант:

005 - токарная с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ нормальной точности).

010 - комбинированная с ЧПУ (многоцелевой фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ).

015 - шлифовальная с ЧПУ (круглошлифовальный станок с ЧПУ).

020 - контрольная.

Окончательное решение по выбору варианта маршрута ТП можно принять после сравнения вариантов по производительности, затратам и другим критериям.

Второй вариант маршрута будет явно более производительный, чем первый. Также при втором варианте минимизирована производственная площадь занимаемого оборудования.

Сформируем требования к оборудованию для второго варианта обработки данной детали:

1. Токарный станок с ЧПУ должен быть нормальной точности; иметь револьверную головку на 5 инструментов; рабочее пространство станка должно удовлетворять размерам заготовки; патроны должны обеспечивать закрепление заготовок от Ш70 - Ш130.

2. Многоцелевой фрезерно-сверлильный станок должен быть нормальной точности; инструментальный магазин - 10 инструментов; рабочее пространство стола - 200*800; рабочие органы станка должны осуществлять следующие элементарные движения: вращение заготовки вокруг оси Z, движение инструмента по оси X с установочными движениями по осям X и Z при точении НЦП, при точении фасок, движение инструмента вдоль осей Z, X, Y с установочными движениями по осям X, Y, Z и с вращением режущего инструмента вокруг оси Z при сверлении, развертывании поверхностей.

6. Разработка технологических операций

6.1 Определение припусков, назначение допусков, расчет промежуточных размеров и размеров заготовки

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Промежуточный припуск - слой материала, удаляемый с поверхности при выполнении определенного вида обработки.

В результате обработки с каждой элементарной поверхности заготовки снимается общий припуск - сумма промежуточных припусков.

В технологических расчетах используется 2 метода определения припусков:

· Опытно-статистический

· Расчетно-аналитический

Последовательность определения номинальных, предельных размеров заготовки

1. Построить схему расположения припусков и допусков с учетом принятого количества видов обработки.

2. Выбрать метод определения припуска и определить значение припуска (один размер - самый точный - определить расчетно-аналитическим методом, а остальные - опытно-статистическим).

3. Определить числовые значения припусков в зависимости от вида обработки и квалитета.

4. Определить предельные промежуточные размеры при обработке размеров заготовки.

5. Определить значение максимального припуска.

6. Выбрать расположение допуска для каждого из видов обработки и рассчитать номинальные размеры для всех видов обработки и номинальные размеры заготовки.

7. Данные расчеты представить в табличной форме.

8. Рассчитанные значения номинальных размеров с отклонениями необходимо проставить на чертеже заготовки.

6.2 Расчет припусков, межпереходных размеров и размеров заготовки опытно-статистическим методом

Название

Пов-ти

Вид загот., план обр. пов-ти

Допуск размера, Т, мм.

2Zmin

2Zmax

Пред. размеры

Номин. знач. размеров с отклонениями

Аmax

Amin

НЦП Ш

Загот. Штамп.

0.74

77.69

76.95

Ток. Черн.

0.3

1.0

2.04

75.95

75.65

75.95-0.3

Ток. п/чист.

0.19

0.3

0.79

75.35

75.16

75.35-0.19

Ток. Чист.

0.52

0.2

0.51

74.96

74.88

НЦП Ш 122

Загот. Штамп.

0.74

123.94

123.2

Ток. Черн.

0.4

1.2

2.34

122

121.6

122-0.4

НЦП Ш

Загот. Штамп.

0.87

97.78

96.91

Черн.

0.35

1.0

2.09

95.91

95.56

95.91-0.35

п/чист.

0.14

0.3

0.79

95.26

95.12

95.26-0.14

Чист.

0.106

0.2

0.4

94.92

94.814

ВЦП Ш 90H8(+0.054)

Загот. Штамп.

0.87

87.72

86.85

Раст. Черн.

0.35

1.0

2.22

89.07

88.72

88.72+035

Раст. п/чист.

0.22

0.3

0.87

89.59

89.37

89...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены