Технология швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

Саратовский государственный технический университет

РЕФЕРТА

по дисциплине: Моделирование и оптимизация технологических процессов

ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Выполнила:

Кузьмина Светлана

Энгельс, 2014 год

Содержание

1. Структура технологического процесса ТПШИ

2. Анализ конструктивных переходов предметов труда в процессе сборки конструкции изделия (деталь изделия, простые и сложные сборочные единицы). Определения и примеры их образования

3. Оптимизация ТПШИ

Список используемой литературы

1. Структура технологического процесса ТПШИ

Структура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов ТП с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами. Элементами ТП могут быть различные его части. Способ расчленения структуры технологического процесса зависит от цели решаемой задачи. Структуру ТП чаще всего принято отображать в виде списков технологических операций (последовательностей обработки изделий), схем сборки, графа ТП. Первые два варианта дают лишь общее представление об обработке изделия и не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т. е., его структуры. Учитывая это наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов ТП, порядка их выполнения является ориентированный граф.

В существующей практике проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий (ТПШИ) структуру процесса чаще всего принято отображать в виде схем сборки и технологических последовательностей. Однако, наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов ТП, порядка их осуществления является ориентированный граф.

Математически граф (G) структуры ТПШИ можно определить, как пару множеств N и E.

При проектировании ТПШИ в качестве элемента ТП чаще всего используют технологическую операцию - вполне законченная работа, дальнейшее членение которой нецелесообразно по технологическим соображениям. Однако, в последнее время, для целей нормирования времени технологических операций, составления карт инженерного обеспечения на их выполнение, широко стали использовать членение технологических операций на технологические приемы и движения. Это позволяет использовать еще один вид структурного отображения графа на уровне технологических приемов.

Вершины подобных графов, а, следовательно, и сами графы являются - нагруженными.

В качестве нагрузки используется информация, применяемая при проектировании процессов, а именно - специальность (Сi) и разряд (Ri) исполнителя, время (ti) выполнения операций или приемов.

Построение графа ТП целесообразно начинать с выделения основной сборочной единицы, т. е., детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями.

Операции по обработке данной детали составляют как бы «ствол дерева» процесса (условное название), к которому будут подходить ветви обработки других деталей.

С математической точки зрения «стволом» или «стержнем» графа ТПШИ является самая нагруженная по времени цепочка работ, идущая от одной из исходных вершин дерева до его основания. На графе процесса она называется критическим путем графа.

При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать особенности технологии изготовления одежды.

Так, например, параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ (параллельными ветвями дерева процесса).

Последовательная обработка и сборка деталей изделия всегда изображается на графе ТПШИ последовательной цепочкой работ. Операции равного приоритета отображаются своеобразными «ромбиками», которые характеризуют ситуацию «или-или».

Представление информации о технологии изготовления швейного изделия в виде ориентированного графа процесса позволяет решать целый ряд задач, связанных с анализом технологий изготовления швейных изделий, их взаимосвязями между собой, моделированием и проектированием производственных процессов.

2. Анализ конструктивных переходов предметов труда в процессе сборки конструкции изделия (деталь изделия, простые и сложные сборочные единицы). Определения и примеры их образования

Моделирование технологических процессов базируется на сведениях о внешнем виде и конструкции изделия. Эти данные являются исходной информацией системы моделирования. Они определяют, какой технологический процесс необходим для заданной модели изделия.

Под конструкцией в широком смысле этого понятия подразумевают состав и взаимное расположение частей какого-либо устройства или объекта, а также само это устройство или этот объект.

Создание конструкции состоит в сборке отдельных ее частей посредством определенных технологических воздействий, т. е., способов обработки или соединения. Целевой функцией процессов обработки и соединения при этом является получение завершенного композиционного решения конструкции изделия, определяющего заданную модель.

Процесс сборки конструкции швейных изделий, как и любого другого объекта, можно представить, как множество скачкообразных переходов предметов труда из одного конструктивного состояния в другое, более крупное. Процесс обработки изделия отличается от процесса сборки тем, что предмет труда переходит из одного конструктивного состояния в другое, не укрупняясь.

При этом под конструктивным состоянием предмета труда понимают форму, взаимное положение и связь частей (элементов) конструкции изделия.

Элементами конструкции можно считать слои изделия, которые состоят из улов, а те, в свою очередь, из отдельных деталей.

Классификация основных конструктивных состояний предметов труда:

- Деталь кроя (ДК) - представляет собой часть плоскости раскраиваемого материала, ограниченного контурами срезов;

- Деталь изделия (ДИ) - элементарная часть конструкции изделия, образованная из детали кроя посредством начальной технологической обработки или без нее.

Под начальной технологической обработкой понимается любая обработка на детали кроя, кроме ее соединения с другой деталью кроя, приводящей к укрупнению конструктивного состояния.

Тот случай, когда деталь кроя не подвергается начальной технологической обработке, означает, что к моменту соединения происходит условный переход деталей кроя в детали изделия (НТО = 0).

Рис. 1. - Примеры образования деталей изделия:

Где:

а - посредством НТО;

б - без НТО.

Сборочная единица (СЕ) - конструктивное состояния предмета труда, образующееся при изготовлении швейного изделия и состоящее из двух и более деталей изделия.

В процессе образования сборочных единиц участвуют не только детали изделия, но и более крупные части конструкции изделия. Конструктивное состояние соединяемых частей определяет вид сборочных единиц, которые могут быть простыми и сложными.

Простые сборочные единицы (ПСЕ) - образуются путем одновременного или последовательного соединения деталей изделия. Одновременное соединение нескольких деталей изделия приводит к образованию простых сборочных единиц первого порядка (ПСЕ1). При их последовательном укрупнении за счет присоединения деталей изделия формируются простые сборочные единицы второго, третьего и последующего порядков (ПСЕ2, ПСЕ3, ….., ПСЕn).

В результате одновременного соединения нескольких простых сборочных единиц (независимо от порядка) образуется сложная сборочная единица первого порядка (ССЕ1).

Дальнейшее укрупнение ССЕ1 происходит за счет присоединения к ней частей изделия, находящихся в более мелком конструктивном состоянии, т. е., ПСЕ и ДИ. При этом формируется сложная сборочная единица второго, третьего и т. д. порядка.

Предметы труда могут находиться в состоянии незавершенности, относительной и полной завершенности. Состояние относительной завершенности было рассмотрено выше.

Состояние полной завершенности характеризуется конструктивной и технологической завершенностью предметов труда.

Под конструктивной завершенностью понимается такое состояние части изделия, когда ее укрупнение за счет присоединения других частей завершено, а взаимное расположение составляющих ее элементов (деталей и срезов) в процессе дальнейшей технологической обработки изделия остается неизменным.

Состояние технологической завершенности означает, что технологическая обработка части изделия полностью завершена.

В состоянии полной завершенности могут находиться как простые и сложные сборочные единицы, так и детали изделия (напр.: цельнокроеные пояса, хлястики, шлевки и т. п.).

Полностью завершенные детали изделия (ДИз) и сборочные единицы (ПСЕз ССЕз) в процессе основной сборки образуют сборочные комплексы изделия. Сборочный комплекс изделия (СК), представляет собой конструктивно и технологически завершенную часть конструкции изделия, отвечающую базовому ее членению и составляющую элемент основной ее сборки. Дальнейшее последовательное соединение сборочных комплексов приводит к образованию сборочных комплексов разных порядков (СК2, СК3, СКn). Из сборочных комплексов формируется слой изделия. Последний по порядку сборочный комплекс для однослойных изделий представляет собой готовую конструкцию или готовое изделие (ГИ).

Рис. 2. - Примеры образования сборочных комплексов:

3. Оптимизация ТПШИ

Оптимизация технологических процессов осуществляется в два этапа: на стадии моделирования вариантов технологических решений по заданной модели изделия и на стадии формирования функционирующих в производстве технологических процессов.

Исходными данными на первом этапе оптимизации являются сведения об изготовляемом изделии и технические ограничения. Эти сведения определяют допустимые варианты технологических процессов, т. е., область.

Сведения об изготовляемом изделии представляют собой формализованное описание (наборы) КТМ, необходимых для изготовления изделия с заданными конструктивно-технологическими признаками.

Техническими ограничениями служат сведения об оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалах, которые могут быть применены в разрабатываемом (моделируемом) технологическом процессе. Задача первого этапа заключается в том, чтобы при заданных конструктивно-технологических и технических ограничениях определить область ТП из пространства моделей X, отвечающую заданным требованиям (зn) = 3 при упрощенном операторе контроля. Оператором контроля на первом этапе является упрощенный оператор Fу(х):

Определение области Р проводится в два приема.

Сначала из пространства моделей X по конструктивно-технологическим и техническим ограничениям выделяется область допустимых технологических процессов D.

При этом по кодам заданных КТМ выделяются допустимые КТМ, а по техническим ограничениям допустимые методы обработки в каждом из КТМ.

На второй стадии первого этапа из области допустимых технологических процессов D определяется область предварительных решений Р.

При определении области Р для каждого предварительного варианта ТП должны выполняться следующие условия:

- в ТП должны входить все заданные КТМ;

- каждый КТМ из ТП должен содержать в себе один единственный метод из допустимых альтернативных методов обработки;

- упрощенные характеристики ТП должны отвечать заданным требованиям (Зn) = З.

Задача определения области Р решается перебором методов обработки лишь в тех КТМ, которые имеют альтернативы.

В результате решения данной задачи формируется таблица предварительных вариантов ТПШИ (см. табл. 1).

Таблица 1. - Предварительные варианты ТПШИ:

Описанный выше логический алгоритм можно представить в виде структурной модели оптимизации технологического процесса изготовления швейного изделия.

Блок 1 - подача информации из системы моделирования ТПШИ о смоделированных вариантах технологических решений ТПШИ по заданной модели изделия (а именно, таблица - варианты технологических решений КТМ моделируемого ТПШИ, таблица - обобщенная информация о порядке сочленения элементов конструкции изделия и граф внешней структуры ТПШИ). Последние два документа взаимозаменяемы, первый из них при автоматизированном проектировании, второй - при ручном.

Блок 2 - осуществляет ввод информации о допускаемом при моделировании процессов оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалов (см. табл. 2).

Таблица 2. - Варианты задания 3 = (зn) на моделирование ТПШИ:

На основе введенной информации в блоках 1 и 2 в следующем блоке 3 производится исключение вариантов КТМ, не обеспеченных условиями производства (задания). Таким образом, устанавливается допустимая область возможных решений «D» для моделирования технологических процессов.

Для принятых к рассмотрению вариантов КТМ производится расчет характеристик (Т, С, К) сначала для технологических операций, затем для модулей процесса и, в заключение, для каждого варианта ТПШИ (блок 4).

В блоке 5 на основе предполагаемого варианта решения задачи и выбора в соответствии с этим главного критерия для оценки полученных вариантов ТПШИ производится ранжирование последних по этому критерию. Далее задается количественно число приемлемых вариантов ТПШИ. Как правило их количество не превышает 3-5.

Таким образом, область предварительных решений «Р» определена. Выбор окончательного варианта из этой области осуществляется на втором этапе оптимизации после составления разделения труда исполнителей.

технологический швейный конструктивный

Список используемой литературы

1. Моделирование и оптимизация технологических процессов. (Швейное производство.) - Том 1: учебник / Под ред. В.Е. Мурыгина. - М.: Компания Спутник +, 2004. - 227 с.

2. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Швейное производство. Том 2: лабораторный практикум и курсовое проектирование / Под ред. В.Е. Мурыгина. - М.: Компания Спутник +, 2004. - 359 с.

3. Современные формы и методы проектирования швейного производства: учебн. пособие для ВУЗов и СУЗов / Под ред. Т.М. Серовой. - М.: МГУДТ, 2004. - 288 с.

4. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Часть 1. Метод. указ. к выполнению практических работ №1, 2 для студентов специальностей «Технология швейных изделий и «Конструирование швейных изделий» / Сост. Куликова Т.В., Полушенко И.Г. - Сарат. гос. техн. ун-т, 2010. - 36 с.

Размещено на Allbest.ru