Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проектирование швейного цеха с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского плаща

Проектирование швейного цеха с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского плаща

Разработка и внедрение новых технологий изготовления женского плаща. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации для пошива одежды, анализ трудоемкости изготовления изделия. Расчет технологических потоков по укрупненным показателям.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.03.2015
Размер файла 346,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Технологический факультет

Кафедра технологии и материаловедения швейного производства

Допущено к защите Защищено с оценкой

Курсовой проект

по дисциплине «Проектирование швейных предприятий»

Тема проекта: «Проектирование швейного цеха с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского плаща»

Кострома 2015г.

Содержание

Реферат

Введение

1. Задание на проектирование

2. Обоснование исходных данных проектирования

2.1 Выбор моделей

2.2 Характеристика материалов

2.3 Выбор методов обработки, оборудования, средств малой

механизации. Анализ трудоемкости изготовления изделия

2.4 Выбор организационной формы потока

2.4.1 Расчет параметров потока

2.4.2 Выбор и обоснование типа структуры потока

3. Технологическая схема потока

4. Анализ технологической схемы потока

5. Технико-экономические показатели потока

6. Планирование потока

7. Расчет технологических потоков по укрупненным показателям

Заключение

Список литературы

Приложение 1

Приложение 2

Реферат

Целью курсовой работы является проектирование швейного цеха с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского плаща. Курсовая работа изложена на листах 49, содержит 5 рисунка, 14 таблиц, 4 приложения. Список литературы включает 13 наименований.

Ключевые слова:

· Проектирование

· Технологическая последовательность

· Организационная операция

· Женский плащ

· Такт потока

· Коэффициент загрузки

· Планировка потока

· Монтажный график

· График синхронности

Введение

Перед швейной промышленностью в настоящее время поставлены задачи по расширению ассортимента и улучшению качества изделий, повышению их технического и эстетического уровня, увеличению объема выпускаемой продукции и др. Решение этих задач должно обеспечиваться в следующих направлениях:

§ разработка и внедрение принципиально новых технологий изготовления швейных изделий;

§ разработка гибких производств блочного построения для оперативного выпуска модной одежды;

§ совершенствование традиционных технологических процессов, регламентированных типовой технической и технологической документацией на основе их интенсификации.

Швейная промышленность в настоящее время представляет собой индустриальную отрасль народного хозяйства, в которой используются передовые средства автоматизации и механизации, электронно-вычислительная техника, а также достижения ряда других отраслей промышленности. Все это требует от специалистов-швейников большого запаса знаний, умений и профессиональных навыков.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

В настоящее время проводится планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций. Создание и серийное освоение базовых швейных полуавтоматов и их модификаций позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции: подачу деталей в зону шьющего механизма, обрезку ниток, съем и укладывание деталей и др. В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления одежды.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Использование малооперационной технологии, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций.

Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных технологических операций.

Поэтому целью курсового проекта является разработка наилучшей технологической последовательности на женский плащ для женщин младшей возрастной группы.

1. Задание на проектирование

Объектом проектирования в данном курсовом проекте являются две модели женского плаща. Первая модель (А) базовая, вторая (Б) на основе ее с незначительными изменениями и дополнениями. Мощность потока равна 250 ед./смену. Поток является потоком средней мощности.

2. Обоснование исходных данных проектирования

2.1 Выбор моделей

Техническое описание модели

Модель А

Плащ женский полуприлегающего силуэта на подкладке, для женщин младшей возрастной группы, повседневного назначения со смещенной застежкой на 10 обметанных петель и пуговиц.

Полочка с отрезной кокеткой и рельефами выходящими из кокетки, и доходящими до низа изделия. Карманы боковые накладные с клапаном.

Спинка с отрезной кокеткой и рельефами, выходящими из кокетки, и доходящими до низа изделия.

По кокетке, краю бортов, воротнику, низу рукавов, карману и клапанам проложена отделочная строчка на расстоянии 5 мм от края.

Рукав втачной - одношевный, по низу рукава проложена отделочная строчка на расстоянии 5мм от края. Воротник отложной, с закругленными концами. На талии расположен пояс, который крепится 2мя шлевками, расположенными в боковых срезах. Изделие на подкладке.

Рекомендуемые размеры: 96-100; 164-170

Технический эскиз модели А представлен на рисунке 1, спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.

Модель Б

Плащ женский полуприлегающего силуэта на подкладке, для женщин младшей возрастной группы, повседневного назначения с центральной застежкой на 6 обметанных петель и пуговиц.

Полочка с отрезной кокеткой и рельефами, выходящими из плеча и доходящими до низа кокетки, карманы боковые прорезные врамку с клапаном.

Спинка с рельефами, выходящими из кокетки, и доходящими до низа изделия.

Рукав втачной - одношевный, длиной три четверти, по низу рукава проложена отделочная строчка на расстоянии 5мм от края. Воротник стояче-отложной пиджачного типа.

По рельефам, кокетке, краю бортов, воротнику и клапанам проложена отделочная строчка на расстоянии 5 мм от края. Изделие на подкладке.

Рекомендуемые размеры: 96-100; 164-170

Технический эскиз модели Б представлен на рисунке 2, спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.

Рисунок 1 - Модель А

Рисунок 2 - Модель Б

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя

Наименование детали

Количество деталей по моделям

А

Б

1

2

3

Детали верха:

1. Центральная часть полочки

2. Боковая часть полочки

3. Правая часть полочки

4. Левая часть полочки

3. Кокетка полочки

4. Подборт

5. Центральная часть спинки

6. Боковая часть спинки

7. Кокетка спинки

8. Рукав

9. Накладной карман

10. Клапан

11. Подклапан

12. Пояс

13. Верхний воротник

14. Нижний воротник

15. Стойка верхнего воротника

16. Стойка нижнего воротника

17. Рамка кармана

18. Обтачка горловины

1

2

-

-

2

2

1

2

1

1

2

2

2

1

1

1

-

-

-

1

-

-

1

1

4

2

1

2

1

1

-

2

2

1

1

1

1

1

2

1

Детали клеевой прокладки:

Подборт

Нижний воротник

Пояс

Обтачка кармана

Подклапан

Рамки кармана

Обтачка горловины

2

1

1

2

2

-

1

2

1

1

1

2

2

1

Детали подкладки:

Полочка

Спинка

Кокетка отлетная

Рукав

Карман

Мешковина кармана

1

1

2

2

2

-

1

1

2

2

-

2

Фурнитура:

1. Пуговицы

10

6

2.2 Характеристика материалов

Для проектируемых моделей выбираем пакет материалов и даём характеристику их основных физико-механических и технологических свойств. Правильный и обоснованный выбор материала с учетом конструктивных особенностей изделия, эксплуатационных и эргономических требований, направлений моды, внешнего вида потребителя (в индивидуальном производстве) применяемых методов изготовления и условий эксплуатации является одним из основных условий получения высококачественного изделия.

При выборе материала верха, необходимо учесть свойства, влияющие на конструкцию (драпируемость, способность формирования, прорубаемость и др.). При выборе подкладочных и прокладочных материалов необходимо учитывать свойства материалов верха, их стоимость и свойства, влияющие на создание формы изделия и повышение эстетического уровня проектируемого изделия. Выбор материалов начинается с становления диапазона материалов, включенных в анализ альтернативным признакам, и производится по имеющимся образцам, по прейскурантам и НТД.

Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены в табл. 2

Таблица 2- Показатели физико-механических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико-механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см

Масса 1 м, г/м2

% содержания волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию

Осыпаемость, даН

Прорубаемость

Способность к формообразованию

Ткань плащевая 52155

140

70

НК

-

3-2

4

1,5

3

-

-

Ткань курточная

82232

150

184

Впэф, Внитр, Ввис

-

3-2

3

1,5

3

-

-

Ткань подкладочная, арт. 52309

110

84

Нац

100%

1,5

3-2

-

-

5

7

средняя

Саржа

подкладочная

из искусст- венных нитей

арт.32…

100

80

Ос.100%

Вис

Ут.100%

Вис

>20

2

2

160-220

<50

2.9

2.5

высокая

2.3 Выбор методов обработки, оборудования, средств малой механизации. Анализ трудоемкости изготовления изделия

Сборочная схема моделей А

Заготовка Монтаж

Обработка мелких деталей (дублирование деталей, обтачивание клапана, обработка шлевок, вешалки, отлетной кокетки)

Соединение плечевых срезов

Обработка полочки

(стачивание рельефов, обработка накладных карманов, притачивание кокетки)
Соединение боковых

срезов

Обработка спинки

(стачивание рельефов, притачивание кокетки)

Соединение воротника

Обработка воротника

(обтачивание нижнего воротника верхним)

Соединение рукавов
Обработка рукавов

(стачивание локтевых и передних срезов)

Соединение подкладки
Обработка подкладки

(стачивание плечевых, боковых, втачивание рукавов в пройму)

Окончательная ВТО

Сборочная схема моделей Б

Заготовка Монтаж

Обработка мелких деталей (дублирование деталей, обтачивание клапана, обработка шлевок, вешалки)

Соединение плечевых срезов

Обработка полочки

(стачивание рельефов, обработка прорезных карманов, притачивание кокетки)

Соединение боковых

срезов

Обработка спинки

(стачивание рельефов, притачивание кокетки)

Соединение воротника

Обработка воротника

(притачивание стойки, обтачивание нижнего воротника верхним,)

Соединение рукавов

Обработка рукавов

(стачивание локтевых и передних срезов)

Соединение подкладки

Обработка подкладки

(стачивание плечевых, боковых, втачивание рукавов в пройму)

Окончательная ВТО

Рисунок 3 - Эскиз модели с сечениями (модель А)

Рисунок 4 - Эскиз модели с сечениями (модель Б)

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используется ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Для изготовления женского плаща были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 3.

Характеристика оборудования для ВТО и параметры влажно-тепловой обработки представлена в таблицах 5 и 7.

Характеристика швейного оборудования и спецприспособлений представлена в таблицах 6.

Таблица 3 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых для изготовления изделия

Наименование шва

Эскиз шва и его код

Вид стежка (эскиз)

Применение в изделии

Характеристика шва

Вид и номер ниток

Номер иглы

Ширина, см

Кол-во стежков в 10 мм строчки

1

2

3

4

5

6

7

8

Стачной в заутюжку

1.01.01/301

Двухниточный челночный прямолинейный

Соединение рельефов, боковых, притачивание кокетки

1-1,5

4-5

35 ЛЛ

№90

Стачной в разутюжку

1.01.01/301

Двухниточный челночный прямолинейный

Соединение плечевых, локтевых, швов рукавов

1-1,5

4-5

35 ЛЛ

№90

Застрачной

1.01.01/301

Двухниточный челночный прямолинейный

Обработка пояса, шлевок, вешалки

0,7-1

4-5

35 ЛЛ

№90

Обтачной в кант

1.01.01/301

Двухниточный челночный прямолинейный

Обтачивание борта подбортом, верхнего воротника нижним

0,7-1

4-5

35 ЛЛ

№90

Выметочный

404

Двухниточныйзигзагообразный цепной

Выметывание петель

-

-

35 ЛЛ

№90

Пришивание пуговиц

107

Однониточный зигзагообразный цепной

Пришивание пуговиц

-

-

35 ЛЛ

№90
Таблица 4 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия.

Назначение клеевого соединения

Клеевой материал, марка (артикул)

Вид клеящего вещества

Режимы склеивания

Температура пресса (утюга), оС

Время обработки,с

Давление прессования, (МПа)

1

2

3

4

5

6

Придание деталям жесткости, предохранение от растяжения

на трикотажной основе с нерегулярным клеевым покрытием,арт.1306/17

МЕШ-17

100

16

0.03-0.05
Таблица 5 - Параметры влажно-тепловой обработки изделий.

Наименование материла

Температура прессования

Усилие прессования кПа (масса утюга, кг)

Время обработки,с

Увлажнение, % к массе материалов

пресса

утюга

На прессе

утюгом

1

2

3

4

5

6

7

Основной материал

120

120

50

5

10-20

10-15

Таблица 6 - Характеристика швейного оборудования

Оборудование,

предприятие-

изготовитель

Тип или

класс

машины

Скорость,

об/мин

Иглы

Нитки

Толщина пакета,

мм

Обрабаты-

ваемые

материалы

Дополнительные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ

DLN-5410-Н-6

5000

90

35 ЛЛ

3

Плащевые, Костюмные ткани

Микропроцессорное управление

Полуавтомат

для обмётыва-

ния петель с

глазком «JUKI»

МЕВ-1891

2000

90

35 ЛЛ

3

Костюмные, плащевые, ткани

Дл.петли 10…40мм,

Шир.24мм

Автоматическая обрезка ниток

Полуавтомат для пришивания пуговиц « JUKI»

АМВ-187

1800

90

35 ЛЛ

3

Костюмные, плащевые, ткани

-
Таблица 7 - Характеристика оборудования для ВТО

Оборудование, предприятие изготовитель

Марка

Усилие прессования, кН

Тип привода

Температура, оС

Габариты, мм

1

2

3

4

5

6

Пресс для дублирования деталей одежды «Superstar»

SSA-120

0.03-0.05

Пневматический

150

150х100х155

Утюг «Silter»

SPR/MN-2005

4

Электропаровой

140

20х11

Для выбранных моделей составляем технологическую последовательность обработки с нормированием времени выполнения неделимых операций (приводится в приложении пояснительной записки проекта). Определение трудоемкости выполняем по отдельным узлам и изделию в целом. Производится анализ трудоемкости каждой модели, результаты которого занесены в таблицу 8.

Таблица 8 - Анализ трудоемкости

модель

Заготовительная секция

Монтажная секция

Всего

П/б

Загот. дет. кроя

Накл. карман

клапан

шлевки

вешалка

пояс

полочка

спинка

воротник

рукава

подкладка

итого

Ti, с

?T, %

Ti,с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

Ti, с

?T,%

А

45

0

174

6,1

127

100

138

0

20

0

9

0

136

0

533

-2,11

350

0

135

-41,05

200

4,16

710

0

2597

-0,54

2659

2,19

5256

0,8

Б

45

0

154

-6,1

-

-

138

0

20

0

9

0

136

0

556

2,11

350

0

323

41,05

184

-4,16

710

0

2625

0,54

2545

-2,19

5170

-0,8

Среднее

45

164

63,5

138

20

9

136

544,5

350

229

192

710

2611

2602

5213

?Т - отклонение трудоемкости данной модели от средней трудоемкости, %.

?Т = (Тi - Тср)/ Тср* 100%

2.4 Выбор организационной формы потока

2.4.1 Расчет параметров потока

Предварительный расчет потока включает определение следующих показателей: мощность, такт потока, количество рабочих, площадь поточной линии.

Мощность потока:

М=250 ед./смену - проектируемый поток - поток средней мощности.

Определяем такт потока по формуле:

ф=R/M, с.

где R-продолжительность смены, с, R=28800 с,

М- мощность потока, ед./смену

ф=28800/250=115,2 c

Количество рабочих в потоке :

Кр=Т/ф,чел.

где Т- трудоемкость изготовления изделия, с.

Кр=5213/115,2=45 чел.

Площадь необходимая для размещения потока:

F=Кр*Н1р,м

где Н1р - санитарная норма на одного рабочего, м

F=45,25*6,1=276,025 м

Таблица 9 - Расчет потока ПАЗ при мощности количеством единиц, выпускаемых в смену

Определяемый параметр

Расчетная формула

Расчет

Результат

1

2

3

4

Средневзвешенная трудоемкость, с

Тср.взв.= (ТА*СА+ТБ*СБ)/С,

Где С- ассортиментная сумма

(5256*1+5170*1) /2

5213 с

Выпуск изделий в смену по моделям, ед.

МА=М*СА/С

МБ=М*СБ/С

250*1/2

250*1/2

125ед

125ед

Средний такт потока, с

фср = R/М

28800/250

115,2с

Количество исполнителей в потоке, чел.

N=Тср.взв./фср

5213/115,2

45чел.

Такт по моделям, с

фА=ТА/N

фБ=ТБ/ N

5256/45

5170/45

116,8 с

114,9 с

Время выполнения сменного задания по моделям, с

RА=МА*фА

RБ=МБ*фБ

125*116,8

125*114,9

14600с

14362,5с

Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с

УtрА =(0,9 - 1,15)К*фА

УtрБ =(0,9 - 1,15)К*фБ

Где К - кратность исполнителей на организационной операции

(0,9 - 1,15)К*116,8

(0,9 - 1,15)К*114,9

М=250

Задано модель - А, Б

Соотношение выпуска по моделям - МА: МБ = СА : СБ = 1:1

Трудоемкости по моделям -А=5256 с. Б=5170 с.

Технологическая схема потока.

Таблица 10 - Расчет условий согласования времени организационных операций для моделиА

Основное условие согласования

У tр = (0,9 - 1,15) ф к

кратность

Пределы загрузки

1

2

3

4

105,12 - 134,32

210,24 - 268,64

315,36 - 402,96

420,48 - 537,28

Таблица 11 - Расчет условий согласования времени организационных операций для модели Б

Основное условие согласования

У tр = (0,9 - 1,15) ф к

кратность

Пределы загрузки

1

2

3

4

103,41 - 132,14

206,82 - 264,27

310,23 - 396,405

413,64 - 528,54

При работе по формированию технологической схемы многомодельного потока предшествует компоновка неделимых операций в организационные. В этой части раздела указывается на соблюдение общих требований комплектования неделимых операций, обусловленные особенностями выбранного способа запуска и типа потока. Технологическая схема потока включает полный набор неделимых операций для всех моделей, используемых в проекте. Технологическая схема потока представлена в таблице 12.

Изделие - плащ женский

Расчетная мощность, м, ед/смену -250 ед/смену

Мощность по моделям, МА -125 ед/смену, МБ -125 ед/смену

Такт потока по моделям, фА - 116,8 с ,фБ - 114,9с

Трудоемкость по моделям Тi, с

ТА -5256 с

ТБ -5170 с

Количество рабочих в потоке по проекту, Кр=45 чел.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены

Таблица 12 - Техническая схема потока с последовательно-ассортиментным запуском

N

о.о

Номер и содержание организационной операции

Специальность

Разряд

Затрата времени на выполнение операций по моделям, с

Расценка по моделям, коп.

Расчетное количество рабочих по моделям

Норма выработки по моделям, шт.

Оборудование, приспособления

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Заготовка

1

1.Принять крой от мастера

Р

1

15

15

13,89

13,89

-

2.Заполнить книгу запуска

Р

1

15

15

13,89

13,89

3.Заполнить наряды по учету выпуска

Р

1

15

15

13,89

13,89

итого

Р

1

45

45

41,7

41,7

0,4

(1)

0,4

(1)

324,4

324,4

2

4.Дублирование подборта

П

2

38

38

39,1

39,1

Пресс для дублирования деталей одежды «Superstar» SSA-120

5.Дублирование обтачки горловины

П

2

16

16

16,46

16,46

6.Дублирование цельнокроеной обтачки кармана

П

2

16

-

16,46

-

итого

П

2

70

54

72,02

55,56

0,6

(1)

0,5

(1)

208,5

265,9

3

7.Дублирование подклапана

П

2

16

16

16,46

-

Пресс для дублирования деталей одежды «Superstar» SSA-120

8.Дублирование пояса

П

2

28

28

28,8

28,8

10.Дублирование нижнего воротника

П

2

16

16

16,46

16,46

9.Дублирование обтачек кармана

П

2

-

10

-

10,29

итого

П

2

60

70

61,76

55,6

0,5

(1)

0,6

(1)

243,3

205,2

4

13.Притачивание к верхнему срезу кармана подкладку

М

2

11

-

11,3

-

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

14.Обтачивание кармана по трем сторонам, оставляя отверстие 5-7см

М

2

58

-

59,7

-

18.Обтачивание клапана подклапаном

М

3

32

32

35,87

35,87

19.Подрезание припусков шва обтачивания в углах клапана

Р

2

8

-

8,23

-

Ножницы

20.Вывертывание клапана на лицевую сторону

Р

2

10

-

10,29

-

-

22.Настрачивание отделочной строчки по трем сторонам клапана

М

2

-

37

-

38,07

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

25.Застрачивание шлевок

М

2

-

20

-

20,58

26.Застрачивание вешалки из основного материала

М

2

-

9

-

9,26

27.Обтачивание пояса по концам

М

2

-

8

-

8,23

29.Вывертывание пояса на лицевую сторону

Р

1

-

10

-

9,26

-

итого

М

2

119

116

125,39

121,27

1,02 (1)

1

122,69

123,8

-

5

11.Намелка места расположения кармана на полочке

Р

2

44

30

41,16

30,87

Мел, лекало

15.Вывертывание кармана на лицевую сторону

Р

2

11

-

11,319

-

-

16.Намелка места расположения пуговиц на кармане

Р

2

16

-

16,464

-

Мел, лекало

19.Подрезание припусков шва обтачивания в углах клапана

Р

2

-

8

-

8,232

Ножницы

20.Вывертывание клапана на лицевую сторону

Р

2

-

10

-

10,29

-

23.Намелка места расположения петель

Р

2

-

16

-

16,464

Мел, лекало

28.Подрезание в углах пояса

Р

1

-

5

-

4,63

Ножницы

итого

Р

2

71

69

68,9

70,5

0,6 (1)

0,6 (1)

205,6

208,2

-

6

23.Намелка места расположения петель

Р

2

16

-

16,46

-

Мел, лекало

22.Настрачивание отделочной строчки по трем сторонам клапана

М

2

37

-

38,07

-

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

25.Застрачивание шлевок

М

2

20

-

20,58

-

26.Застрачивание вешалки из основного материала

М

2

9

-

9,26

-

27.Обтачивание пояса по концам

М

2

8

-

8,2

-

28.Подрезание в углах пояса

М

1

5

-

4,63

-

52.Стачивание рельефных срезов спинки

М

2

-

120

-

123,5

29.Вывертывание пояса на лицевую сторону

Р

1

10

-

9,26

-

-

итого

М

2

105

120

106,5

123,5

0,9

(1)

1

(1)

139

119,7

-

7

12.Заутюживание цельнокроеной обтачки

У

2

9

-

9,26

-

Утюг «Silter» SPR/MN-2005

17.Приутюживание кармана, формирую кант из основного материала

У

2

22

-

22,64

-

21.Приутюживание клапана, формирую кант

У

2

20

20

20,58

20,58

24.Приутюживание клапана в готовом виде

У

2

15

15

15,44

15,44

31.Приутюживание пояса в готовом виде

У

2

15

15

15,44

15,44

70.Разутюживание припусков шва стачивания рукава

У

2

20

20

20,58

20,58

35.Заутюживание обтачек кармана

У

2

-

20

-

20,58

68.Заутюживание припуска на подгиб низа рукава

У

2

-

14

-

14,4

итого

У

2

101

104

103,9

107

0,86

(1)

0,9

(1)

144,55

138

8

30.Застрачивание отверстий пояса по длинному срезу

М

3

98

98

109,86

109.86

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

33.Притачивание клапана к полочке

М

2

20

-

20,58

-

37.Притачивание верхней обтачки и подкладки кармана к клапану

М

2

-

16

-

16.46

итого

М

3

118

114

130,44

126,32

1,01

(1)

0,99

(1)

123,7

125,99

9

32.Настрачивание накладного кармана на нижнюю боковую часть полочки

М

3

70

-

78,47

-

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

34.Настрачивание клапана на полочку, закрывая строчкой припуск шва притачивания

М

3

23

-

25,78

-

50.Настрачивание шлевок на припуск боковых срезов

М

2

20

-

20,58

-

36.Настрачивание подзора на подкладку кармана

М

2

-

8

-

8,23

38.Притачивание клапана с обтачкой и подкладкой к полочке

М

3

-

26

-

29,15

39.Притачивание нижней обтачки к полочке

М

3

-

24

-

26,9

42.Притачивание подкладки кармана к нижней обтачке

М

2

-

24

-

24,7

43.Закрепление концов кармана и стачивание подкладки кармана

М

3

-

36

-

40,36

итого

М

3

113

118

124,83

129,34

0,98 (1)

1,03 (1)

129,2

121,7

10

45.Стачивание верхней боковой части полочки и центральной боковой

М

2

-

80

-

82,32

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

55.Настрачивание отделочной строчки вдоль шва притачивания кокетки

М

3

40

40

41,1

41,1

49. Настрачивание отделочной строчки вдоль шва притачивания кокетки

М

3

72

-

80,7

-

итого

М

3

112

120

121,8

123,4

0,96

(1)

1

(1)

130,4

119,7

11

48. Притачивание верхней части полочки к нижней части полочки

М

3

68

68

76

76

Универсальная стачивающая машина

«JUKI»,

для общих

работ DLN-5410-Н-6

54.Притачивание кокетки к спинке

М

3

40

-

44,8

-