Процессы химической чистки изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.Выбор и техническая характеристика ассортимента

1.1 Классификация текстильных волокон и их свойства

1.2 Методы определения природы волокна

2. Процессы производства химической чистки изделий

3.Технологические процессы обработки изделий

3.1 Прием изделий

3.2 Первичная сортировка одежды

3.3 Маркировка изделий

3.4 Подготовка одежды к обработке

3.5 Предварительная зачистка

3.5.1Характеристика загрязнений и способы их удаления

3.5.2Распознавание пятно образующих компонентов

3.5.3Механизм и методы удаления пятен

3.5.4Способы удаления пятен

3.5.5Характеристика составов для предварительной зачистки

3.5.6Процесс пятно выводки

3.5.7Дефекты, возникающие при удалении пятен

3.6Обезжиривание одежды

3.6.1Растворители и усилители

3.6.2Обработка в водных растворах ПАВ

3.7Отделка вычищенной одежды

3.8Швейные работы

3.9Контроль за качеством

3.10Упаковка, транспортировка, хранение

4.Расчет необходимого количества оборудования на фабрике

5.Расчет химикатов

6.Расчет химической станции

Литература

Введение

С 1716 г. начались публиковаться книги, в которых для удаления пятен жиров и масел рекомендовалось применять растворы мыла, яичного желтка, желчи, скипидара.

В 1808 р. впервые были даны научные основы процесса удаления пятен, предложена классификация пятен и загрязнений.

В 1854 г. в Берлине было основано промышленное производство по химической чистке одежды. В 1903 г. А. Гофман сконструировал паровой пресс, значительно облегчивший отделку одежды после химической чистки. Совершенствование технологии химической чистки в этот период шло по пути подбора наиболее удобных растворителей, разработки композиций усилителей химической чистки, позволяющих ввести в систему некоторое количество воды для удаления из одежды водорастворимых загрязнений.

Химическая чистка изделий включает процессы мойки, отжима, сушки, а также процессы облагораживания и влажно-тепловой обработки. В нашей стране химическая чистка одежды начала развиваться в предвоенные годы. В 60-е гг. сеть предприятий химической чистки одежды стала разрастаться ускоренными темпами.

Химическая чистка и крашение изделий является одним из важных и наиболее перспективных видов бытовых услуг. Эта отраслевая группа услуг получила свое становление за последние 10-12 лет, в течение которых построено и введено в строй подавляющее большинство (более 80%) действующих в настоящее время фабрик химической чистки. Эти предприятия размешены в новых производственных помещениях, оснащены современным высокопроизводительным оборудованием. Химическая чистка и крашение изделий имеет наиболее высокий в службе быта уровень концентрации производства и осуществляется практически только на специализированных предприятиях, более 70% которых уже в 1972 г, входило в состав производственных объединений. Все это создает предпосылки для более высокого уровня организации производства и обоснованного планирования деятельности предприятий химической чистки.

Цель курсового проекта описать процесс химической чистки от начальных стадий - приемки заказов, до их выдачи. Привести примеры более рациональной организации производственного процесса. А также произвести расчет по проектируемую предприятию на каждом участке.

1. Выбор и техническая характеристика ассортимента

В химическую чистку поступают изделия очень широкого ассортимента, отличающиеся по способам изготовления, назначению, отделке, волокнистому составу. Основная масса изделий (около 95 %) приходится на верхнюю одежду, остальная - предметы домашнего обихода: ковровые изделия, одеяла, пледы, шторы и др.

Все многообразие изделий можно разделить на следующие группы: швейные, трикотажные, меховые изделия, головные уборы, ковровые и гардинно-тюлевые изделия.

По половозрастному признаку одежду разделяют на изделия для взрослых и для детей. Изделия для взрослых подразделяют на мужские и женские; детские - на изделия для мальчиков и девочек; дошкольного и школьного возраста.

По способу изготовления различают одежду кроеную (шитую), вязаную, комбинированную. Основу современного ассортимента одежды составляют кроеные (шитые) изделия.

Швейные изделия в зависимости от вида могут быть однослойными (платья, сорочки) и многослойными (пальто, пиджаки, жакеты, куртки и др.).

Трикотажные изделия по способу выработки могут быть вязаными, кроеными и комбинированными. К верхнему трикотажу относят джемперы, жакеты, пуловеры, платья, костюмы, свитер и др.

Качество химической чистки и внешний вид одежды после нее во многом зависит от сырьевого состава (текстильных волокон) этих изделий.

Так как в химчистку попадают изделия различного сырьевого состава, необходимо знать свойства и способы распознавания натуральных и химических волокон, которые могут быть использованы для изготовления одежды или ремонта.

1.1 Классификация текстильных волокон и их свойства

Текстильные волокна по своему происхождению подразделяются на натуральные и химические (искусственные и синтетические).

Натуральные или природные волокна делятся на растительные и животные. Они являются продуктами биохимического синтеза, осуществляемого растениями или животными организмами в процессе их жизнедеятельности.

К растительным волокнам относятся - хлопок, лен; к животным - шерсть, шелк (натуральный); к химическим - волокна, получаемые химическим путем.

Искусственными волокнами называются такие, которые получаются в результате химической переработки природных (натуральных) высокомолекулярных соединений растительного (древесина, отходы хлопка) или животного (казеин) происхождения, а также минерального. К искусственным волокнам относят целлюлозные (вискозные, вискозные высокомодульные, полинозные, медно-аммиачные) и эфироцеллюлозные (ацетатные и триацетатные). Основным сырьем для получения вискозных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины хвойных пород.

Синтетические волокна вырабатываются из синтетических высокомолекулярных веществ (смол), получаемых полимеризацией или поликонденсацией простейших органических соединений.

Наибольшее значение из текстильных волокон имеют хлопок, шерсть, вискозное и ацетатное волокно, а также натуральный шелк и химические волокна, в первую очередь, полиэфирные и полиамидные.

Ацетатное волокно находит применение для изготовления подкладочных тканей, верхнего трикотажа и бельевых изделий, натуральный шелк - для тканевых платьев, белья. В последнее время приобретают все большее значение полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна, употребляемые для выработки меховых изделий, а также взамен шерсти при изготовлении различных костюмных и плательных тканей, трикотажных изделий и др.

1.2 Методы определения природы волокна

При изготовлении одежды часто применяют несколько различных тканей (для верха изделия, подкладки, бортовки, карманов), полимерные материалы (поролон, искусственная кожа, клеи, пуговицы, пряжки, молнии), меха, швейные нитки. Разнообразие материалов создает определенные трудности в подборе оптимальных режимов обработки изделий при мойке, крашении и отделке.

В настоящее время существует несколько методов определения природы волокна. Наиболее распространенные органолептический, химический и микроскопический.

Органолептический метод: вид волокна определяют по внешнему виду, блеску, грифу, сминаемости, извитости волокна и др.

Химический метод: на волокно действуют различными химическими материалами и растворами специально подобранных для этого красителей. По характеру действия химических материалов или цвету получаемой окраски определяют природу волокна. Одной из разновидностей этого метода является проба на сжигание, т. е. определение природы волокна по его поведению при сжигании.

Микроскопический метод: волокно рассматривают под микроскопом и по его поверхности и срезу определяют природу волокна.

В практике работы наиболее распространены органолептический метод и проба на сжигание.

Таблица 1 - Поведение волокон при сжигании их в пламени.

Волокна	Загорается	Характер горения	Поведение вне пламени	Запах при горении	Характер остатка
Хлопок, вискозное волокно	Легко	Горят быстро без копоти и плавления	Горят	Жженой бумаги	Серый пепел
Натуральный шелк, шерсть	Легко	Горят умеренно, без копоти и плавления	Горят	Жженого волоса	Хрупкий шарик черного цвета
Ацетатное волокно	Легко	Горит умеренно без копоти, плавится	Горит	Уксусной кислоты	Шарик темно-бурого цвета
Капрон, нейлон	С трудом	Горят умеренно без копоти, плавятся	Гаснут	Сургуча	Твердый, темный, блестящий шарик
Лавсан	Легко	Горит быстро с копотью и плавлением	Горит	-	То же
Нитрон	Легко	То же, не плавится	Горит	-	Темный, матовый, рыхлый шарик
Поли- пропилен	Легко	Горит быстро без копоти, плавится	Горит	-	Нехрупкий черней шарик

2. Процессы производства химической чистки изделий

Производственным процессом на предприятиях химчистки называется совокупность действий, в результате которых восстанавливаются потребительские качества и внешний вид изделий. Ассортимент изделий, подвергшихся химической чистке, постоянно расширяется. Производственный процесс состоит из многочисленных частичных процессов, имеющих различные формы и разнообразный характер. Все частичные процессы можно подразделить на технологические (основные) и вспомогательные.

Технологический процесс - это основная часть производственного процесса, связанная с изменением внешнего вида, формы, физических и химических свойств обрабатываемых изделий. Технологический процесс складывается из отдельных технологических операций. Технологическая операция характеризуется несменяемостью рабочего места, обрабатываемого изделия и рабочего - исполнителя.

Вспомогательные процессы не связаны непосредственно с чисткой или крашением изделий. К ним относятся транспортировка изделий в процессе обработки, контроль за качеством обработки и др. От правильной организации вспомогательных процессов в значительной мере зависит эффективность технологических процессов и производственного процесса в целом. [4, с.25]

Технологические и вспомогательные операции могут быть:

ручными - процесс осуществляется вручную, без помощи каких-либо механизмов;

машинно-ручными - операции выполняются машинами и механизмами при активном участии рабочего;

машинными - участие рабочего сводится к установке изделия, пуске машины и регулированию режимов её работы, остальные процессы осуществляются машинами и механизмами;

автоматизированными - операции осуществляются на автоматизированном оборудовании без помощи исполнителей;

аппаратурными - операции выполняются в специальных сосудах, оснащенных механизмами, называемых обычно аппаратами. Если исполнитель активно участвует в процессе обработки изделий в аппаратах, операция называется аппаратурно-ручной.

Правильно организованный производственный процесс предусматривает эффективное и рациональное использование труда рабочих, машин и аппаратов, производственных площадей с целью увеличения объема оказываемых услуг, сокращения срока выполнения заказов при одновременном снижении затрат на производство.

Требования, предъявляемые к организации производственного процесса:

одновременность выполнения отдельных технологических операций;

обеспечение максимально возможной непрерывности производственного процесса, предполагающей сокращение до минимума перерывов в процессе обработки изделия и прохождения его от первой до последней технологической операции;

сокращение количества переместительных операций и времени, которое на них затрачивается. Это достигается рациональным размещением оборудования и отсутствием возвратов изделий в ходе его обработки.

Различают три типа организации производства:

Единичное производство - изготовление или обработка неповторяющихся изделий.

Серийное производство - изготовление и обработка изделий сериями.

Массовое производство - на протяжении длительного времени изготавливается или обрабатывается большое количество однородных изделий.

Экономически наиболее эффективным является массовый тип организации производства.

Существует ряд организационных форм технологических процессов, используемых в практике работы предприятий химчистки изделий. (Прил.2, рис.1.[5, с.107])

Рис. 1. Организационные формы технологических процессов химической чистки

Для всех организационных схем характерен следующий недостаток: не все изделия, поступающие на предприятия химчистки, проходят обработку на всех технологических операциях при строгом закреплении за каждой из них определенного количества исполнителей. Это часто приводит к недогрузке одних участков и перегрузке других, т.е. к нерациональному использованию рабочего времени и к дезорганизации производства.

Этот существенный недостаток устраняется организационной формой технологического процесса предусматривающей использование комплексных бригад.

Одним из показателей эффективности организации производства является время нахождения изделий в процессе обработки. Это время определяется продолжительностью производственного цикла.

На предприятиях химчистки под временем производства услуг следует понимать время с момента поступления изделия для обработки на производственные участки предприятия до момента отправки готового изделия с производства на приемный пункт. [4, с.46]

Сокращение времени производства услуг, как и сокращение продолжительности производственного цикла на промышленных предприятиях, обеспечивает рост производительности труда, ускоряет оборачиваемость оборотных средств и улучшает другие экономические показатели работы предприятия.

3. Технологические процессы обработки изделий

Технологический процесс обработки изделий включает десять основных операций

3.1 Прием изделий

Заказы от населения и организации принимаются следующим образом:

в стационарных приемных пунктах, размещенных либо при фабриках химической чистки, либо в удобных для населения местах города или в сельской местности;

на фабриках срочной химической чистки одежды и стирки белья самообслуживанием (комплексных предприятиях);

на комбинатах бытового обслуживания и в Домах бытовых услуг в сельской и городской местности;

в выездных приемных пунктах для сбора заказов в городе и сельской местности, на дому и на предприятиях.

При приеме изделие в присутствии заказчика тщательно осматривают для того, чтобы определять волокнистый состав установить происхождение некоторых пятен, выявить дефекты изделия и отметить их в квитанции, правильно определить стоимость изделия и установить необходимый вид обработки.

Приемщик также определяет устойчивость фурнитуры к растворителям, в случае необходимости удаляет ее с одежды, наносит метку на изделие, выписывает квитанцию заказчику и заполняет реестр. Затем он упаковывает изделие в чехол для отправки на фабрику, а фурнитуру укладывает в конверт для передачи на швейный участок.

3.2 Первичная сортировка одежды

Ее выполняют непосредственно на предприятии химической чистки - на участке первичной сортировки и комплектации. Она включает следующие операции:

прием изделий от экспедитора по документам;

сортировку изделий по степени загрязнения, цвету, волокнистому составу, виду обработки;

комплектование партий одежды, обладающей более или менее однородными свойствами.

Величина партий определяется загрузочной массой моечного барабана машины химической чистки, красильной барки, стиральной машины.

Загрузочная масса - масса одежды (белья), единовременно загружаемая в машину химической чистки (стиральную машину, центрифугу и т. д.).

Партии комплектуют также с учетом срока выполнения заказа и в зависимости от вида дальнейшей технологической обработки.

Хранят грязную одежду на предприятии в чехлах или мешках в подвешенном состоянии или на стеллажах. Продолжительность хранения не должна превышать трех суток.

3.3 Маркировка изделий

Метка выполняется машинным («Комета-8) и ручным (компостер СС-2М) способами. Метят обычно все съемные детали изделия. Для метки изделий, поступающих в химическую чистку, применяют текстильную ленту, на которую наносят ряд условных обозначений, дающих представление о дефектах и видах пятен, имеющихся на изделии. Эти обозначения наносят чернилами, приготовляемыми по рецепту, г/л:

Танин - 50

Сернокислое железо - 50

Декстрин - 18

Краситель прямой чисто-голубой - 3

Фенол - 1,2

Для приготовления маркировочного состава на 1 л ацетона берут 50г фторлона - 42В. После полного растворения полимера при комнатной температуре, ускоряемого перемешиванием, добавляют 40 г алюминиевой пудры до получения однородной массы. Метку наносят баллончиком для заправки рейсфедеров. Перед заливом в баллончик приготовленную массу встряхивают.

Для маркировки пальто, пиджаков имеется определенное условное место - на правой поле изнутри внизу, брюк - на середине пояса или на правом кармане, платьев, юбок - на подоле спереди с изнанки, отрезов - в одном из углов с изнанки. В метке указывается номер заказа (по номеру квитанции) и количество изделия (крупной цифрой).

В реестр заносят следующие данные: номер по порядку; фамилию, имя и отчество клиента; адрес клиента, наименование изделий; цвет изделия; количество изделий; стоимость обработки; номер и серию заказа; даты движения заказа по предприятию, вид обработки.

Обеспыливание. Его можно проводить промышленными пылесосами. Оно необходимо для удаления уличной пыли с низков брюк, внутренних карманов, швов. Выпускавшиеся ранее специальные щетки не нашли применения, так как не была решена проблема очистки от пыли помещения, в котором их устанавливали. Принятые изделия помещают в плотные мешки или другую тару и вместе с документами перевозят на предприятие.

Сортировка. Первичная сортировка является второй операцией технологического процесса обработки одежды. Служит для подготовки изделий к комплектованию в производственные партии. Сортировщик определяет степень и характер загрязнений, цвет и назначение изделий, волокнистый состав; помещает их в отдельные тележки или стеллажи. На комплексных предприятиях первичную сортировку, зачистку одежды перед обезжириванием, выведение пятен до и после обезжиривания, комплектование партий и чистую сортировку производит пятновыводчик. Качество обработки одежды и ее сохранность во многом зависит от правильной сортировки. В процессе сортировки изделия тщательно просматривают, очищают места наибольшего скопления сухих загрязнений и пыли.

Комплектование. Оно необходимо, чтобы подобрать сравнительно однородные партии одежды (соответствующие вместимости машин), которую допустимо обрабатывать совместно. Изделия комплектуют по ассортименту, срокам исполнения, цвету, степени загрязнения, волокнистому составу, характеру обработки.

Комплектование по ассортименту связано с разделением изделий на легкие, средние и тяжелые. Масса партии тяжелых изделий, как правило, на 10-15 % меньше загрузочной массы машины.

Комплектование по цвету и степени загрязнения необходимо для уменьшения степени посерения одежды при мойке в растворителе. Белые, светлые и темные изделия подбирают в отдельные партии.

С учетом способа обработки в отдельные партии комплектуют изделия из ацетатных, нитроновых и хлориновых волокон, а также из дублированных материалов, трикотажа, меха, кожи.

По большому количеству пятен или другим загрязнениям изделия также комплектуют в отдельные партии для предварительного удаления пятен или зачистки специальными средствами.

3.4 Подготовка одежды к обработке

Перед обработкой одежды в машине химической чистки ее предварительно зачищают. Зачистке подлежат наиболее загрязненные места одежды: низ подкладки, борта, воротники, карманы пальто и плащей, манжеты брюк и т. п. При этом производят и удаление тех пятен, которые в процессе мойки и сушки в машине могут закрепиться и стать трудноудаляемыми.

Зачистку выполняют вручную или механической щеткой. Пятна удаляют на пятновыводном станке специальными средствами.

3.5 Предварительная зачистка

В отдельные партии подбираются также изделия, требующие предварительной зачистки и имеющие специфические пятна (чернил, крови, вина, зелени, кофе, застарелой масляной краски и т.п.).

Если обезжиривать изделие со специфическими пятнами, то последние могут закрепиться на волокнах и после обезжиривания их удалить почти невозможно.

В связи с тем, что на загрязненной одежде много различных по виду пятен, их удаление сопряжено с определенными трудностями. Поэтому пятновыводчик должен быть знаком со свойствами волокон и способами их распознавания, должен уметь определять состав пятен, знать свойства применяемых химических материалов и их влияние на волокна, и окраску тканей. Определение состава пятен важно для подбора соответствующих химикатов и пятновыводных средств, условий их применения, а это определяет качество удаления пятна, сохранность ткани и ее окраски.

Пятном называют участок ткани, отличающийся вследствие загрязнения по цвету от основного фона ткани. Пятна, как правило, имеют четкую границу раздела, состоят из загрязнений, относящихся к разным классам.

3.5.1 Характеристика загрязнений и способы их удаления

По загрязненности изделия делятся на слабо- и сильнозагрязненные.

К слабозагрязненным относятся изделия, имеющие потосальные загрязнения, втертые в ткань, но не изменившие ее цвета; общие незначительные загрязнения, не втертые в ткань верха; различные легко удаляемые пятна (водорастворимые, белковые, специфические в небольшом количестве).

К сильнозагрязненным относятся изделия, имеющие сильные пото-сальные загрязнения, втертые в ткань и изменившие ее цвет, большое количество трудноудаляемых пятен, застарелые масляные пятна, закрасы, вытравки, значительное запыление верха ткани. Такие изделия необходимо обрабатывать в обезжиривающих машинах по двух- или трехванному способу с усилителем.

3.5.2 Распознавание пятнообразующих компонентов

Эффективное удаление пятен возможно в том случае, если специалисту известны свойства волокнистых материалов, пятновыводных средств, растворителей, а также компонентов, входящих в состав пятен.

Пятна от крови, имеющие в свежем виде красноватую, а в застаревшем коричневую окраску, можно определить при помощи 1-2 капель пероксида водорода. Наблюдаемое вспенивание - признак наличия крови.

Пятна танинного происхождения можно определить при помощи

1 %-го раствора хлорида железа, капля которого вызывает образование синей или сиреневой окраски в присутствии танина. Для удаления окраски применяют «Антиржавин», а удаление пятна проводят соответствующим пятновыводным средством.

Щелочные пятна вызывают разнооттеночность ткани. Для распознавания пятна на его поверхность наносят каплю 1 %-го раствора фенолфталеина, сообщающего пятну малиновый цвет. Фенолфталеин ткань не окрашивает и легко обесцвечивается любой кислотой.

Пятна от ржавчины на светлых шерстяных тканях распознают нанесением 2-3 капель 50 %-го раствора тиоцианата натрия, подкисленного разбавленной соляной кислотой.

Если изделие темного цвета, пятно сначала смачивают разбавленным раствором соляной кислоты, затем прижимают к нему фильтровальную бумагу, смоченную раствором тиоцианата натрия. Появление розового пятна на фильтровальной бумаге подтвердит принадлежность его компонентов к ржавчине.

Некоторые виды пятен легко определить по внешним признакам: форме, окраске, степени жесткости, запаху и блеску.

Для пятен от чернил наиболее характерным признаком является интенсивный цвет и, как правило, сквозное окрашивание ткани. Если к пятну приложить вату, смоченную уксусной кислотой, часть красителя переходит на вату.

Пятна от соков, напитков, ягод, овощей также окрашены, но в отличие от пятен чернил их окраска менее сочная. Контуры пятен очерчены резко. Под влиянием растворов кислот и щелочей окраска пятен меняет цвет. Так, пятна от малины в щелочной среде синеют.

Пятна от лаков сообщают тканям жесткость, изменяют цвет, иногда появляется глянец.

Пятна от парафина и воска легко распознаваемы, так как эти вещества попадают на изделия в жидком состоянии. Пятна сообщают ткани наполненность, придают матовый вид. При срезании ножом избытка веществ, оставшаяся часть приобретает белесоватый оттенок.

Пятна от масляной краски располагаются на поверхности изделия, жестки на ощупь. Для более точного распознавания участок с пятном смачивают органическим растворителем, при этом смоченная ткань темнеет, и на темном фоне ткани масляная краска выглядит ярче.

Пятна от духов, канифоли и керосина обладают сильным характерным запахом, который усиливается при пропаривании изделий.

Жировые пятна четких контуров, как правило, не имеют. Очень часто контуры пятна имеют вид расходящихся в стороны лучей. Свежие пятна темнее ткани в отраженном свете и светлее в проходящем свете. При старении на пятна жира оседают частицы пыли и они приобретают матовый оттенок, становятся светлее ткани. Пятна проникают и на обратную сторону ткани. В зависимости от типа жира и масла, а также внешних факторов (свет, тепло) цвет пятен меняется от светло-желтого до коричневого. Интенсивность цвета пятна определяется также степенью окисления жира.

3.5.3 Механизм и методы удаления пятен

Механизм удаления пятен зависит от состава загрязнений, а также вида пятновыводного средства. Возможно растворение, эмульгирование, диспергирование, солюбилизация, химические превращения, биохимические воздействия. Все эти механизмы удаления пятен можно интенсифицировать механическими воздействиями, нагреванием составов, изменением рН среды.

Растворение загрязнений происходит при удалении пятен минеральных масел и жиров с помощью бензина. В этом случае разрыхление пятен шпателем, растирание ватным тампоном, отсасывание загрязненного растворителя на пятновыводном станке будут усиливать действие растворителя.

Эмульгирующее действие на жировые вещества пятен оказывают водные растворы ПАВ, которые образуют на них оболочку из молекул ПАВ, уменьшают силы сцепления жира с поверхностью изделия и переводят жиры в эмульсии. Нерастворимые загрязнения с помощью ПАВ диспергируются, распадаясь на мельчайшие частицы, на поверхности которых сорбирован слой ПАВ.

Солюбилизирующее действие, или коллоидная растворимость, имеет место при удалении пятен пота органическими растворителями, в которых соли нерастворимы. При введении в растворитель ПАВ и воды, коллоидно-растворенная вода способна растворять и солюбилизировать соли, входящие в состав пота.

Химические превращения основаны на переводе загрязнений в растворимую форму или бесцветные соединения, не воспринимаемые на ткани в виде пятен. Такой механизм наблюдается при удалении ржавчины с помощью плавиковой кислоты, пятен йода с помощью гипосульфита натрия, окрашенных пятен с помощью окислителей и восстановителей. При этом образуются бесцветные и, как правило, хорошо растворимые вещества, легко вымываемые из ткани.

Биохимические воздействия имеют место при удалении с помощью пятновыводных средств, содержащих ферменты, белковых компонентов пятен. В последние годы получили распространение ферменты бактериального происхождения типа протосубтилина ГЭХ.

Ферменты являются органическими катализаторами значительно ускоряющими скорость протекания реакций. При использовании ферментных препаратов необходимо учитывать, что они способны терять активность при нагревании до температуры 50-80°С в сильнощелочной и кислой средах. Ферменты обладают избирательным действием. Одни из них расщепляют только углеводы (сахар, крахмал), другие - только белки. Целесообразно при составлении пятновыводных средств применять смеси различных ферментов, это расширит область их применения.

В основном используют два метода удаления пятен: вручную и на пятновыводном станке.

Удаление пятен вручную - трудоемкая работа, требующая большой квалификации рабочего. Вручную обрабатывают изделия, которые по различным причинам нецелесообразно обрабатывать на пятновыводном станке. К таким изделиям относят одежду из натурального и искусственного меха, кожи, прорезиненных и дублированных материалов, ковры и ковровые изделия, изделия, содержащие пятна белкового происхождения.

Если при удалении пятен применяли растворы кислот, щелочей, оксидов, дитионита натрия и других нелетучих веществ, после обработки пятен их необходимо полностью смыть водой или другими растворителями. Избыток влаги удаляют при помощи сухой губки, ткани, высушиванием.

3.5.4 Способы удаления пятен

Удаление пятен является сложным процессом, включающим в себя такие виды воздействия на загрязнения, как механическое воздействие, экстрагирование, действие растворов поверхностно-активных веществ, а также химическое разрушение пятен.

Процесс выведения пятен можно условно разделить на следующие операции:

удаление пятна механическим воздействием на него - зачистка щетками, соскабливание шпателем, затирка тампоном и др.;

превращение составных частей пятна в растворимое состояние (например, размягчение олеиновой кислотой пятен масляной краски), превращение нерастворимых окислов железа (пятна ржавчины) в растворимые соли;

экстрагирование пятен различными растворителями;

обесцвечивание и разрушение составных частей пятна отбеливателями, кислотами и другими химическими реактивами;

смывание загрязнений раствором моющих средств;

смывание загрязнений горячим паром.

Предварительно зачищенные изделия не должны лежать перед обезжириванием более двух часов, так как химические реагенты на зачищенных местах высыхают, что затрудняет их промывку при обезжиривании, поэтому предварительно зачищенные изделия следует покрыть плотной тканью. При зачистке платьев, кофт, юбок и других изделий следует особенно тщательно зачищать воротник, рукава, складки, перед платьев и кофт. Места под рукавом необходимо дополнительно обработать паром для удаления пота.

3.5.5 Характеристика составов для предварительной зачистки

Для предотвращения закрепления на изделии специфических пятен, производиться предварительная зачистка химикатами для предварительной обработки. Например, изделия из текстиля можно обработать химикатами (зачистными средствами) фирмы «Кимс», которые используются из пульверизатора, либо со щеткой. Devontol-soft (Bufa) - зачистное средство для изделий с нестойким красителем. Polisol Ron (Seitr) - усилитель для предварительной зачистки текстиля щеткой и распылением. Исключает посерение белых и цветных вещей. Preklin P (Seitr) - активатор для чистки с пятноудаляющим и пилингоудаляющим эффектом. Применяется в ванне предварительной обработки в машине; очень хорошо удаляет водяные затеки. Фирма «Прима Люкс» производит и продает большой спектр химических препаратов, изготовляемых по собственным отработанным технологиям, не уступающих по своим техническим характеристикам продукции ведущих западных фирм.

Например: 1. Олимпийский (ТУ 2381-027-05281 725-99). Усилитель для химической чистки изделий из различных текстильных материалов.

2. УС-28ОКС (ТУ 2381-007-05281725-98). Усилитель для химической чистки изделий из различных текстильных материалов.

3. Ютан-ПЗС (ТУ 2383-024-05281725-99). Для зачистки загрязнений изделий из замши, кожи, меха и овчины.

Отечественные препараты: кислота олеиновая, спирт этиловый технический, аммиак водный технический, уайт-спирит.

Тщательная квалифицированная предварительная обработка обеспечивает хорошее качество обезжиривания.

3.5.6 Процесс пятновыводки

На каждом комплексном предприятии для пятновыводчиков должны быть выделены специальные рабочие места, снабженные соответствующими приспособлениями, химикатами и инструментами. Так, совершенно необходим механизированный пятновыводной станок с вакуум - отсосом и пистолетом, через который подается пар и горячий воздух, а также- полный набор пятновыводных средств.

Пятновыводчики используют следующие инструменты и приспособления: щетки щетинные, капроновые или волосяные разной жесткости; шпатели фарфоровые, костяные или металлические; палочки стеклянные и деревянные; пипетки, капельницы, термометр со шкалой до 100°С; губку для обработки синтетических тканей; замшу неокрашенную для удаления избытка влаги; тампоны из гигроскопической ваты; белую махровую ткань или бязевый лоскут мягкого неокрашенного сукна для затирки и др.

Кроме того, используется следующая посуда: флаконы емкостью 250-300 мл с капельницами из темного стекла или полиэтилена; банки из стекла или полиэтилена с плотно закрывающимися крышками для хранения паст и порошков; полиэтиленовые или эмалированные тазы для промывки; стаканы из термостойкого стекла для подогрева пятновыводных средств, мерная посуда.

Хранение химикатов и пятновыводных средств в пищевой таре категорически запрещается. На всех флаконах и банках должны быть этикетки с четкими надписями, включающими название и дату изготовления. Если используются ядовитые вещества, то на таре обязательна надпись красной краской «Яд!».

Многообразие состава пятен, опасность повреждения волокон и их окраски определяют сложность удаления пятен. Пятновыводчики используют растворители и моющие средства или их смеси. Каждый опытный пятновыводчик знает множество рецептов для приготовления пятновыводных составов. Однако на комплексных предприятиях, где вещи обрабатываются быстро, следует пользоваться готовыми пятновыводными составами.

Каждый пятновыводчик должен при работе придерживаться следующих правил:

начинать обработку белых или светлых изделий, а затем переходить к темным;

удаление пятна надо всегда начинать с удаления пыли, так как при смачивании пыль может дать затеки;

после удаления пыли, пятно нужно тщательно осмотреть и попытаться определить его состав; затем следует выяснить, нужно ли пятно выводить или оно удалится в процессе общего обезжиривания;

прежде чем использовать какой-либо химикат или пятновыводное средство, необходимо проверить в незаметном месте, как он действует на прочность волокна и его окраску;

при осмотре изделий следует обратить внимание и на подкладку, которая обычно изготавливается из других волокон и может быть повреждена при удалении пятен;

для удобства работы флаконы с пятновыводными средствами должны быть сгруппированы по видам наиболее распространенных пятен;

прежде чем выводить пятно, необходимо попробовать снять загрязнения, находящиеся на поверхности, путем соскабливания их шпателем и зачисткой щетками;

выведение любого пятна, если неизвестен его состав, надо начинать с удаления жировых веществ, так как многие пятна содержат жиры, а кроме того, растворители жиров частично удаляют и другие вещества;

удаление пятна при помощи тампона или щетки следует производить легкими движениями, чтобы не повредить ткань или ее окраску;

пятновыводчик должен рассчитывать усилие в зависимости от вида волокна и прочности окраски, легче всего повреждаются ткани из искусственного и натурального шелка;

если пятно выводят ватным тампоном, смоченным легколетучим растворителем (диэтиловый эфир, ацетон, бензин, этиловый спирт, трихлорэтилен и т. п.), - это следует производить легкими и частыми ударами руки; этот прием называется выбиванием пятна на ватку;

при выведении пятна на мягкой подстилке из гигроскопической ткани необходимо следить за чистотой подстилки и ватного тампона, чтобы предотвратить обратное попадание на одежду снятых загрязнений;

при использовании химически активных веществ (окислители или восстановители), очищенное место следует быстро промыть водой, чтобы не повредилось волокно или краситель;

при удалении застарелых пятен от масел или масляных красок, необходимо вначале размягчить пятно кислотой или вазелином; при удалении так называемых «упорных» пятен эту операцию следует повторить несколько раз;

при удалении скипидаром засохших масляных пленок, ткань, смоченную скипидаром, нельзя оставлять на длительное время, так как скипидар на воздухе окисляется и разрушает волокна, особенно окраску при последующей обработке изделия;

при удалении пятен на пятновыводном станке следует помнить, что работа с паровым пистолетом требует большой осторожности, так как паром можно повредить вещи из ацетатных, хлориновых или ацетохлориновых волокон, заварить белковые загрязнения или повредить окраску ткани.

Водорастворимые пятна удаляют паром без пятновыводных средств. Наличие вакуум отсоса в пятновыводном станке препятствует образованию затеков на одежде и попаданию паров токсичных растворителей в атмосферу рабочего помещения.

3.5.7 Дефекты, возникающие при удалении пятен

Дефекты имеют разные причины: нарушение технологии, применение реагентов, действие которых на окраску и волокна предварительно не проверено. Наиболее часто встречаются образование ореолов, вытравка окраски, разрушение ткани, посерение ткани, неполное удаление пятен.

Для предупреждения образования дефектов перед применением любого препарата необходимо на изнанке изделия (шве, подпушке) испытать его действие на окраску и волокна и только после этого применять для обработки пятна.

Ореолы образуются при удалении пятен с сильнозагрязненных изделий. Растворенные и диспергированные загрязнения распространяются по ткани вместе с примененным растворителем. На границе, отделяющей смоченную растворителем и сухую ткань, возникает темная линия - ореол, окружающий пятно. Ореолы также возникают при удалении пятен с аппретированных тканей при растворении компонентов аппрета.

Для предупреждения появления ореолов удалять пятна необходимо на пятновыводном станке, на котором возможен быстрый отсос, загрязненных растворителей и подсушивание тканей. Если пятна все же удаляют вручную, пользуются адсорбентами, поглощающими загрязненные растворы. В качестве адсорбентов применяют фильтровальную бумагу, хлопчатобумажные ткани, порошки жженой магнезии, талька и др. Бумагу и ткани помещают под участок с пятном во время удаления; порошки или смешивают с растворителем, или насыпают на смоченный участок. Ореолы обычно удаляются при мойке.

Вытравка окраски часто бывает при удалении пятен с изделий из ацетатного волокна (трихлорэтиленом) или окрашенных основными красителями. Если вытравленный участок небольшой, исправить этот дефект возможно путем местного подкрашивания или ретуширования. Если площадь вытравленного участка значительна, изделие необходимо либо перекроить и переделать, либо перекрасить (как решит заказчик).

Посерение ткани после выведения пятна можно наблюдать, когда обработанный участок не был высушен после применения водных растворов. Для исправления дефекта участок зачищают раствором усилителя или СПЗ-1 и снова подвергают общей мойке в чистом растворителе.

Неполное удаление пятен чаще всего имеет место при удалении окислившихся пятен, происхождение которых при приеме изделий не установлено. В этом случае начать удалять остаток пятна необходимо с размягчения его препаратами ЗЖМ-1, СПЗ-1, «Паст-7», олеиновой кислотой. После размягчения применяют растворители, пятновыводитель МТИБО, отбеливатели (если ткань белая).

3.6 Обезжиривание одежды

Мойка, отжим и сушка одежды в машине химической чистки - это процесс обезжиривания. Это основная технологическая операция на предприятии химической чистки.

Основными называются такие операции, при которых непосредственно осуществляется обработка одежды в машине. К ним относятся мойка, отжим, сушка и проветривание одежды.

Мойка. Является сложным физико-химическим процессом, определяющим качество чистки одежды. Одежда, загруженная во внутренний барабан машины, вращающийся односторонне или реверсивно, смачивается растворителем, захватывается гребнями, поднимается и под действием силы тяжести падает в растворитель. Одновременно обрабатываемая одежда трется о перфорированную обечайку и гребни внутреннего барабана, а отдельные изделия трутся одно о другое. При этом происходит растворение загрязнений, перевод загрязнений в раствор и их удержание в нем.

Во время мойки содержащиеся в одежде жиры и масла также растворяются, поэтому мойку иногда называют обезжириванием одежды. Мойка, особенно в начальный период, сопровождается непрерывной фильтрацией растворителя. Для удаления водорастворимых загрязнений в раствор во время мойки вводят усилитель.

Основные факторы, определяющие эффективность мойки одежды, следующие: продолжительность мойки, степень механического воздействия машины на обрабатываемые изделия, вид изделия, чистота, количество растворителя и др.

В свою очередь степень механического воздействия на обрабатываемые изделия зависит от степени заполнения внутреннего барабана одеждой. Последний показатель характеризуется параметром, называемым объемным модулем. Объемный модуль показывает, какое количество единиц объема внутреннего барабана (в дм3) приходится на 1 кг обрабатываемой одежды. Для машин химической чистки разной загрузочной массы он колеблется от 17 до 22 дм3/кг (иногда и более).

Перегрузка машины одеждой приводит к ухудшению качества обработки. В то же время недогрузка увеличивает расход растворителя на 1 кг обрабатываемой одежды.

Кроме того, степень механического воздействия машины на обрабатываемое изделие зависит от частоты вращения внутреннего барабана, размеров и формы его гребней, диаметра внутреннего барабана (высоты падения одежды) и количества заливаемого растворителя.

Мойка представляет собой многоступенчатый процесс, состоящий из предварительной мойки, собственно мойки, полоскания и импрегнирования. Импрегнированием называется пропитывание материала одежды различными составами с целью придания ему специальных свойств.

В зависимости от принятого технологического режима мойка может включать все или некоторые из перечисленных операций. Процесс, состоящий только из операции мойки, называют однованным; из мойки и полоскания -двухванным; из предварительной мойки, собственно мойки и полоскания - трехванным. Технологический режим устанавливают в основном в зависимости от степени загрязненности одежды.

Ванной называется операция обработки одежды в растворителе. Каждая из операций процесса мойки представляет собой ванну. Различают понятия «статическая» и «динамическая» ванна.

При мойке в статической ванне залитый до определенного уровня растворитель находится в моечном барабане (сливной клапан закрыт) и не удаляется из него в течение всей мойки.

В динамической ванне происходит циркуляция растворителя: в моечный барабан непрерывно подается и одновременно отводится одинаковое количество растворителя, т. е. поддерживается его постоянный уровень.

При однованном способе мойка в зависимости от степени загрязненности одежды проводится одно-, двух- или трехстадийным методом. Одностадийный метод мойки применяется для чистки слабо загрязненной одежды и осуществляется при постоянном жидкостном модуле ванны и непрерывной фильтрации растворителя. Двустадийный и трехстадийный методы мойки применяются для чистки более загрязненной одежды и проводятся при переменном жидкостном модуле ванны с периодической фильтрацией растворителя.

Жидкостный модуль ванны - количество растворителя в моечном барабане (в л), приходящееся на 1 кг обрабатываемой одежды. Эта величина существенно влияет на качество чистки изделий. На современных машинах химической чистки одежды жидкостный модуль ванны при мойке принимают равным 5, при полоскании - 6-8 л/кг.

Мойка одежды по однованному трехстадийному методу проводится следующим образом.

Первая стадия мойки осуществляется при малом жидкостном модуле ванны, при котором загруженная во внутренний барабан одежда лишь незначительно погружена в растворитель. Во время этой стадии происходит интенсивная циркуляция растворителя и его непрерывная фильтрация.

На второй стадии мойки фильтрация растворителя прекращается, уровень растворителя повышается.

На третьей стадии жидкостный модуль еще более повышается и достигает максимального значения, процесс циркуляции растворителя снова производится через фильтр.

Таким образом, на первой стадии происходит предварительная мойка, на второй - собственно мойка с применением усилителя и на третьей - полоскание, т. е. трехстадийный метод позволяет осуществить в одной ванне как бы трехванный процесс мойки.

При двухванном способе мойки (наиболее распространенном) в моечном барабане растворитель меняется два раза. Процесс может проводиться с постоянным и переменным жидкостным модулем по одно-, двух- или трехстадийному методу с непрерывной или периодической фильтрацией растворителя первой ванны. Вторая ванна предназначена для полоскания с использованием дистиллированного растворителя. Этот способ применяется для чистки изделий светлых тонов и сильно загрязненной одежды.

При трехванном способе мойки растворитель в моечном барабане меняется три раза. Трехванный способ аналогичен двухванному. Третья ванна используется в основном для проведения импрегнирования одежды после ее мойки.

Процесс мойки в машинах с применением нефтяных растворителей не отличается от мойки одежды хлористыми растворителями, однако из-за меньшей моющей способности растворителя процесс мойки в среде нефтяных растворителей более продолжителен.

Длительность процесса обработки, состав и количество добавок зависят от предъявляемых к одежде требований.

Отжим. Целью отжима является удаление растворителя из одежды. Происходит отжим под действием центробежной силы в результате вращения внутреннего барабана машины. В процессе обработки одежда подвергается отжиму несколько раз.

Отжим между предварительной мойкой и собственно мойкой, между мойкой и полосканием называется промежуточным. Промежуточный отжим необходим для более полного освобождения одежды от растворителя и для снижения концентрации загрязнений в последующей, более чистой, ванне.

Окончательный отжим выполняют после окончания мойки одежды для ее подготовки к сушке.

Продолжительность и качество отжима зависят от вида материала, а также от типа растворителя. Так, нефтяные растворители, имея более низкую плотность и летучесть, чем хлористые, отжимаются при более высокой частоте вращения барабана и более длительное время.

Качество отжима одежды оценивается ее остаточной влажностью. Остаточная влажность (в %) - это разность масс влажной и сухой одежды при данных условиях, отнесенная к массе сухой одежды. Этот показатель характеризует количество растворителя, находящегося в одежде и механически связанного с ней. Остаточная влажность одежды после ее мойки в хлористых растворителях и последующего отжима в машине химической чистки обычно составляет 35-40%.

Сушка. Оставшийся после окончательного отжима в одежде растворитель можно удалить только путем сушки. Одежду сушат горячим воздухом посредством нагрева и испарения растворителя из одежды. Одновременно с сушкой осуществляется рекуперация растворителя, испаренного из одежды. Процесс сушки должен проходить при температуре, допустимой для данного материала- Чтобы повысить производительность машины, необходимо сокращать продолжительность сушки. Продолжительность сушки зависит от вида одежды, степени ее отжима, типа растворителя, температуры горячего воздуха. Продолжительность сушки на современных машинах, работающих на хлористых растворителях, не превышает 20 мин. Остаточная влажность одежды после сушки составляет 2--3%.

Проветривание. Это заключительная операция обработки одежды в машине химической чистки. Целью данной операции является охлаждение одежды и машины после операции сушки, удаление остатков растворителя из одежды и очистка воздуха от остатков паров растворителя с помощью адсорбера.

Технологические режимы обработки одежды зависят от способа мойки, ассортимента изделий, вида материала, степени его загрязненности, растворителя и других факторов.

Типы загрязнений и средства обезжиривания

Обезжиривание одежды заключается в сложном физико-химическом и механическом воздействии на загрязненную одежду.

Существуют три группы загрязнений:

1) жировые, нерастворимые в воде, но растворимые в органических растворителях (животные и растительные жиры, минеральные масла, воски и др.);

2) водорастворимые, нерастворимые в органических растворителях (белковые, сахаристые загрязнения и др.);

3) механические, нерастворимые ни в воде, ни в органических растворителях (пыль, сажа, песок, глина и пр.);

Загрязнения первой группы (жировые) удаляются путем экстрагирования при непосредственном контакте с растворителем.

Загрязнения второй группы (водорастворимые) удаляются путем физико-химического воздействия водных растворов моющих (поверхностно-активных) веществ.

Загрязнения третьей группы (механические) удаляются в результате механического воздействия на загрязнения (трение и смыв потоком растворителя).

Виды воздействия на загрязнение в процессе химчистки:

экстрагирование растворителем;

моющее действие поверхностно-активных веществ;

механическое воздействие за счет трения частей одежды между собой и о стенки внутреннего барабана обезжиривающей машины.

При обезжиривании одежды на специальных машинах имеют место все три вида воздействия на загрязнения, которые тесно связаны между собой. Так, трение и перемешивание загрязненной одежды обеспечивают постоянный контакт с загрязнениями свежего растворителя и облегчают процесс экстрагирования. Кроме того, трение облегчает отделение водорастворимых загрязнений поверхностно-активными веществами. В то же время поверхностно-активные вещества блокируют загрязнения в растворе и препятствуют их обратному осаждению на ткань.

Сочетание различных видов воздействия на загрязнения в среде растворителя называется обезжириванием одежды или «сухой» чисткой. В настоящее время процесс обезжиривания немыслим без усилителей.

3.6.1 Растворители и усилители

Растворители

Для удаления загрязнений с изделий из текстильных материалов применяют различные растворители. К ним предъявляются следующие требования:

не повреждать обрабатываемый текстильный материал и не ослаблять

прочность волокон, а также не вызывать усадку изделий;

хорошо и быстро растворять загрязнения; не изменять цвета окраски

обрабатываемых изделий;

не придавать запаха вычищенным изделиям;

быть летучими для обеспечения регенерации их путем дистилляции (испарения) и для быстрой сушки изделий после их мойки и отжима;

не вызывать коррозии машин;

не быть ядовитыми.

Наиболее подходящими растворителями, отвечающими этим требованиям, являются органические растворители.

Органические растворители очень хорошо растворяют основные загрязнения: масла, жиры, смолы, деготь и различные органические вещества. Остатки загрязнений (пыль, сажу, глину и т. д.) они не растворяют, но помогают их устранению путем освобождения частиц, прилипших к маслам, растворяя и удаляя последние.

Органические растворители не устраняют белки, пятна от фруктов, какао, шоколада, крови и пр. Эти загрязнения растворяются в воде или удаляются другими растворами вспомогательных средств.

В настоящее время для общего обезжиривания одежды в основном применяют хлорированные углеводороды и нефтяные растворители.

Хлорированные углеводороды. По сравнению с другими растворителями имеют некоторые преимущества. Эти преимущества в химической чистке заключаются прежде всего в интенсивном очищающем действии и низкой точке кипения (тетрахлорметан - 77°С, трихлорэтилен - 87,2°С, перхлорэтилен -121,2°С). Большой эффект чистки и низкая точка кипения значительно сокращают процессы чистки и сушки. Кроме того, хлорированные углеводороды полностью взрывобезопасны в жидком и газообразном состоянии. Сочетание летучести и взрывобезопасности дает возможность экономно конденсировать пары, так как потери растворителя на 1 кг вычищенной одежды незначительны. Наконец, процент изделий из общего числа вычищенных в хлористых растворителях, идущих на дополнительную обработку в мокрую чистку, очень мал.

...