Проект газопровода для газоснабжения поселка Ропша Ленинградской области

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Нефтегазовый факультет

Кафедра транспорта и хранения нефти и газа

Дипломное проектирование

Проект газопровода для газоснабжения поселка Ропша Ленинградской области

Аннотация

В настоящем дипломном проекте рассматриваются вопросы газоснабжения поселка Ропша Ленинградской области.

Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.

Целесообразность принятых решений подтверждается расчетами срока окупаемости и величины чистого дисконтированного дохода, приведенными в экономической части проекта.

Объем пояснительной записки составляет 110 страниц, 27 таблиц, 27 рисунков и графических приложений.

газопровод гидравлический технология сварочный

Оглавление

Введение

1. Специальная часть

1.1 Исходные данные для проектирования и сооружения

1.2 Климатическая, географическая и инженерно-геологическая характеристика района

1.3 Источник газоснабжения

1.4 Потребитель газа

1.5 Расчет потребления газа

1.5.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые нужды населения 10

1.5.2 Расчетные часовые расходы газа на отопление жилых зданий

1.6 Схема газоснабжения

1.7 Гидравлический расчёт газопроводов

1.8 Расчёт коэффициента запаса прочности

1.9 Прочностной расчет

1.9.1 Определение необходимой величины балластировки

1.10 Выбор газорегуляторного пункта

1.10.1 Устройство и принцип работы УГРШ-50Н-2-О

1.10.2 Устройство и принцип работы регулятора давления газа РДК-50Н

1.10.3 Устройство и принцип работы предохранительного сбросного клапана ПСК-25Н.

1.10.4 Фильтр газовый ФГ-50

1.11 Выбор и размещение запорной арматуры

1.12 Подготовительный этап строительного производства

1.13 Земляные работы

1.14 Монтаж газопровода

1.15 Погрузочно-разгрузочные работы

1.16 Технология бестраншейной прокладки газопровода

1.16.1 Расчёт геометрических параметров трассы при строительстве газопровода из полиэтиленовых труб методом ННБ через железную дорогу

1.17 Защита газопроводов от коррозии

1.18 Молниезащита

1.18.1 Расчет зоны защиты молниеотвода

1.19 Испытание на герметичность

2. Сварочно-монтажные работы

2.1. Соединение полиэтилен-сталь

2.2 Сварка полиэтиленовых труб нагретым инструментом встык (стыковая сварка)

2.2.1 Сварочное оборудование

2.3 Сварка стальных труб

2.3.1 Разработка технологии подготовки элементов конструкции под сварку и процесса сварки

2.3.2 Установление диаметра, группы, типа и марки электрода

2.3.3 Расчет массы наплавленного металла и количества необходимых для сварки электродов

2.3.4 Расчет наплавленного металла для соединения трубы Ш57 и переходника ПЭ-сталь

2.3.5 Определение силы сварочного тока, основного времени сварки, эффективной мощности

3 Безопасность жизнедеятельности

3.1 Анализ аварийности и травматизма на объектах газораспределения и газопотребления России за период с 1 января по 30 июня 2011 года

3.2 Промышленная санитария.

3.2.1 Воздействие шума

3.2.2 Мероприятия по защите работающих от шума при работе строительной техники

3.2.3 Требования к освещённости

3.2.4 Мероприятия по защите работающих от запыленности

3.3 Техника безопасности

3.3.1 Пожарная и взрывобезопасность

3.3.1.1 Технология и техника безопасности при проведении огневых работ

3.3.2 Безопасность при проведении земляных работ

3.3.2.1 Содержание строительной площадки

3.3.3 Электробезопасность

3.3.3.1 Расчет заземления

3.4 Чрезвычайные ситуации

3.4.1 Порядок действий при пожаре

3.4.2 Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

4. Охрана окружающей среды

4.1 Источники воздействия на окружающую среду

4.1.1 Воздействие объекта на атмосферный воздух

4.1.2 Воздействие на водную среду, оказываемое в период проведения строительных работ

4.1.3 Воздействие объекта на земельные ресурсы

4.1.4 Воздействие на растительный и животный мир

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды

4.2.1 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

4.2.2 Мероприятия по охране водной среды

4.2.3 Мероприятия по снижению воздействия на земельные ресурсы

4.2.4 Мероприятия по снижению воздействия на растительный и животный мир

5. Экономическая часть

5.1 Расчет притоков

5.2 Расчет оттоков

5.3 Расчет чистой прибыли (убытка)

5.4 Расчет чистого денежного потока (ЧДП)

5.5 Расчет чистого дисконтированного дохода (ЧДД) 105

5.6 Определение внутренней нормы доходности (ВНД)

5.7 Расчет индекса доходности проекта (ИД)

5.8 Основные результаты расчетов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В нашей стране создан высокоэффективный топливно-энергетический комплекс. Российская Федерация - единственная крупная промышленно развитая страна, которая полностью обеспечивает себя топливом и энергией за счет собственных природных ресурсов и одновременно осуществляет экспорт топлива и электроэнергии.

В настоящее время во многих звеньях общественного производства в качестве энергоносителя широко применяется природный газ, который стал значительным фактором технического прогресса - увеличение выпуска промышленной и сельскохозяйственной продукции, роста производительности общественного труда и снижения удельных расходов топлива.

Проектирование и строительство новых, реконструкцию и развитие действующих газораспределительных систем осуществляют в соответствии со схемами газоснабжения, разработанными в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов Российской Федерации в целях обеспечения предусматриваемого этими программами уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.

Под газораспределительной системой понимается имущественный производственный комплекс, состоящий из технологически, организационно и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям.

Программа газификации регионов России является приоритетным национальным проектом.

Целью программы является разработка комплекса научно-технических, организационных и финансовых мероприятий, направленных на создание объектов газоснабжения в надлежащем техническом состоянии, обеспечивающих удовлетворение потребности населения и промышленности в природном газе, безопасную и безаварийную эксплуатацию газораспределительных систем и стабильную поставку газа потребителям.

Объемы проектирования и сооружения газораспределительных систем основываются на стратегии развития ОАО «Леноблгаз» в части проведения единой технической политики по эффективной и безопасной эксплуатации систем газоснабжения.

В работе произведен технологический расчет газопровода, рассмотрены экономические аспекты проекта, соблюдение норм безопасности жизнедеятельности и экологических норм.

1. Специальная часть

1.1 Исходные данные для проектирования и сооружения

Исходными данными для проектирования и сооружения являются:

1. Технические условия ОАО “Кингисеппмежрайгаз” № 1682 от 04.08. 2011 г.

2. Акт выбора трассы № 2553 от 13.12.2011 г.

3. Постановление администрации № 2553 от 13.12.2011 г.

4. Технический отчет об инженерно-геодезических изысканий ООО «Бизнесстрой контракт» 2012 г.

5. Технический отчет об инженерно-геологических изысканий ООО «Бизнесстрой контракт» 2012 г.

1.2 Климатическая, географическая и инженерно-геологическая характеристика района

Район проектирования посёлок Ропша находится на территории Ломоносовского района Ленинградской области. Посёлок является центром Ропшинского сельского поселения. Находится в 20 км к югу от берега Финского залива и в 49 км к юго-западу от Санкт-Петербурга(смотри рисунок 1). Посёлок расположен в северной части Ижорской возвышенности на Ропшинских высотах (120--130 м над уровнем моря)

Рельеф территории - равнинный. Из полезных ископаемых преобладают торф и строительные пески.

Климат умеренный, переходный от океанического к континентальному, с умеренно мягкой зимой и умеренно теплым летом. Рассматриваемая территория характеризуется умеренным избыточно-влажным климатом с неустойчивым режимом погоды.

Рисунок 1 Географическое расположение п.Ропша

Климат континентальный, с морозной зимой и жарким летом. Минимальная температура января -52 °С, максимальная температура июля +37,8 °C. Годовое количество осадков - более 600-700 мм.

Климатологические данные для заданного населенного пункта (НП) выписываются из СНиП 23-01-99 "Строительная климатология ".

Основные показатели, характеризующие климатические условия, приводятся в таблице 1.

Таблица 1 Климатические показатели

Параметры	Показатель
Среднемесячная температура воздуха, °С
Январь	-8,2
Февраль	-8,5
Март	-2
Апрель	4,1
Май	10,2
Июнь	14
Июль	18,2
Август	15,6
Сентябрь	10,1
Октябрь	3
Ноябрь	-0,3
Декабрь	-4,4
Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки,°С	-30

Проектируемый газопровод низкого давления прокладывается в границах п. Ропша. Категория земель - земли населенных пунктов.

Вся трасса газопровода расположена в границах МО Ропшинского сельского поселения и проходит по обочинам улиц и проездов п. Ропша, за исключением 2-х переходов через р. Стрелку. Присоединение к действующему газопроводу высокого давления работающего в режиме среднего с установкой УГРШ(К)-50Н-2, далее трасса проходит по улицам и проездам с переходом в 2-х местах р. Стрелки, до присоединения к ГРПШ-400 (ранее установленный).

Грунты по трассе газораспределительных сетей представлены следующими видами:

- почвенно-растительным слоем;

- супесями пылеватыми с обломками кирпичей, древесины, бетона с растительными остатками со строительным мусором пластичной консистенции ;

- торфами бурыми с прослоями песка и слабозаторфованными грунтами бурыми с прослоями суглинка;

- песками пылеватыми бурыми с растительными остатками рыхлыми влажные.

Нормативная глубина промерзания грунтов по СП 22.13330.2011 и с учетом данных многолетних наблюдений, может быть принята равной: для песков пылеватых и супесей - 1,45 м, для суглинков 1,3 м, торфов -0,5 м.

Средняя глубина прокладки газопровода - 1,5 м от поверхности земли до верха трубы.

Гидрогеологические условия проектируемого строительства характеризуются наличием горизонта грунтовых вод, безнапорного, с зеркалом свободной воды на глубине 0,2-3,7 м

1.3 Источник газоснабжения

Газоснабжение Ломоносовского района осуществляется от ГРС «Лаголово». Непосредственно питание газовой сети низкого давления поселка осуществляется из ответвления существующего газопровода среднего давления, осуществляющего подачу газа в близлежащие населенные пункты.

Характеристики используемого газа приведены в таблице 2.

Таблица 2 Компонентный состав газа

Компоненты газа	Содержание, %
Метан CH4	98,4
Этан С2Н6	0,32
Пропан С3Н8	0,07
Изобутан С4Н10	0
Н.бутан С4Н10	0
Пентан С5Н12	0
Компоненты газа	Содержание, %
Азот и редкие N2	1,04
Углекислый газ СО2	0,13
Теплота сгорания КДж/м3(ккал/м3)	33600,0(8000)
Плотность газа, кг/м3	0,73

1.4 Потребитель газа

Потребителем газа является поселок Ропша Ломоносовского района Ленинградской области. Направление использования газа по категориям потребителей приведено в таблице 3.

Таблица 3 Направление использования газа по категориям потребителей

Потребители	Назначение расходуемого газа
Население	приготовление пищи; отопление от поквартирных теплогенераторов горячее водоснабжение питание домашнего скота

Охват населения газоснабжением для индивидуально-бытовых нужд принят 100%.

Процент охвата отоплением от местных источников принят в соответствии с общим списком абонентов с газовым оборудованием п. Ропша предоставленным ОАО «Леноблгаз». Газификации подлежит 121 дом, в которых проживают 510 человек. 100% жителей пользуются децентрализованным горячим водоснабжением, т.е. во всех домах установлены водонагревательные котлы.

1.5 Расчет потребления газа

1.5.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые нужды населения

Проектом предусматривается строительство распределительного газопровода низкого давления по п. Ропша, расположенного в Ленинградской области. Расход газа предусматривается на цели отопления, приготовления пищи и горячего водоснабжения. В качестве топлива используется природный газ с теплотой сгорания 33600 кДж/м³.

В каждом доме устанавливается следующее газоиспользующее оборудование:

- плита газовая 4-х конфорочная ПГ-4 с максимальным расходом газа 1,2 м³/ч - 1 шт.

Устанавливаются водонагревательные котлы ДАНКО-24 для отопления и горячего водоснабжения с максимальным расходом газа 2,8 м³/ч - 1 шт.

Определение расчётных расходов газа проводится в соответствии с СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Система газоснабжения населенных пунктов должна рассчитываться на максимальный часовой расход газа.

Для отдельных жилых домов расчетный часовой расход газа , м³/ч для расчета газовых плит и водонагревательных котлов, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле

где K_sim -- коэффициент одновременности, принимаемый для котлов равным 0,85, для плит - 1 (табл. 5 СП 42-101-2003);

q_nom -- номинальный расход газа прибором или группой приборов, м³/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;

n_i -- число однотипных приборов или групп приборов;

m -- число типов приборов или групп приборов.

1.5.2 Расчетные часовые расходы газа на отопление жилых зданий

Максимальный часовой расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий определяются по формуле:

где q₀- укрупненный показатель максимально-часового расхода тепла, КДж/м²*ч (принимаются по таблице 4 равной средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в °С. Для условий Ломоносовского района температура наиболее холодной пятидневки составляет -30°С, значит для п. Ропша укрупненный показатель максимально-часового расхода тепла составляет 785 кДж/м²*ч)

F- площадь отапливаемых или вентилируемых зданий, м² (определяется умножением численности населения 510 человек на норму обеспеченности 18 м²/чел и составляет 9180 м²);

Q_н.р.- низшая теплота сгорания газа, составляет 33600 КДж/м³;

з₀- к.п.д. системы, принимается равным 0,9.

Таблица 4 Максимальный часовой расход тепла на отопление

Расчетная температура наружного воздуха для отопления,tp.о, °С	-5	-10	-20	-30	-40
qo., КДж/ч*м2	530	550	700	785	810

Общий максимальный расчетный часовой расход газа , м³/ч определяется по формуле

.

1.6 Схема газоснабжения

Расчет трубопроводов и оборудования производился на перспективное развитие потребления поселка с общим часовым расходом газа 673 м ³/час.

Проектом принята двухступенчатая схема газоснабжения:

I ступень - газопровод среднего давления (0,005<P?0,3 МПа);

II ступень - газопроводы низкого давления (P ?0,005 МПа), по которым газ подаётся населению.

Подача газа из газопроводов одной ступени по давлению в другую осуществляется через установку газорегуляторную шкафную УГРШ(К)-50Н-2.

1.7 Гидравлический расчёт газопроводов

При проектировании трубопроводов для транспорта газа выбор размеров труб осуществляется на основании их гидравлического расчёта, имеющего целью определить внутренний диаметр труб для пропуска необходимого количества газа при допустимых для конкретных условий потерях давления или, наоборот, потери давления при транспорте необходимого количества газа по трубам заданного диаметра.

Сопротивления движению газа в трубопроводах слагаются из линейных сопротивлений трения и местных сопротивлений. Сопротивления трения имеют место на всей протяжённости трубопроводов. Местные сопротивления создаются только в пунктах изменения скоростей и направления движения газа.

В настоящее время гидравлический расчёт газопроводов осуществляют по формулам из СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»[2], в котором учтены как режим движения газа, так и коэффициенты гидравлического сопротивления газопроводов.

Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

Расчетные потери давления в газопроводах высокого давления принимаются в пределах категории давления.

Падение давления в местных сопротивлениях (колена, тройники, запорная арматура и др.) допускается учитывать путем увеличения фактической длины газопровода на 5…10 %.

Падение давления на участке газовой сети среднего давления можно определять по формуле



где Р_к -- абсолютное давление в конце газопровода, МПа;

-- коэффициент гидравлического сопротивления;

l -- расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м;

d -- внутренний диаметр газопровода, см;

Q₀ -- расход газа, м³/ч, при нормальных условиях.

Следовательно, избыточное давление в конце газопровода среднего давления можно определять по формуле

(1)

Падение давления на участке газовой сети низкого давления можно определять по формуле

где Р_н -- давление в начале газопровода, Па;

Р_к -- давление в конце газопровода, Па.

Таким образом, избыточное давление в конце газопровода низкого давления можно определять по формуле

(2)

Усредненное давление газа (абсолютное) с сети рассчитывается по формуле

(3)

Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса, определяемого по формуле

(4)

и гидравлической гладкости внутренней стенки газопровода, определяемой по условию

(5)

где n -- эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, принимаемая равной для новых стальных труб -- 0,01 см, для бывших в эксплуатации стальных -- 0,1 см, для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации -- 0,0007 см.

В зависимости от значения Re коэффициент гидравлического сопротивления определяется:

- для ламинарного режима движения газа Re 2000 по формуле

- для критического режима движения газа Re = 2000-4000 по формуле

- при Re > 4000 -- в зависимости от выполнения условия (5);

- для гидравлически гладкой стенки (неравенство (5) справедливо):

- при 4000 < Re < 100 000 по формуле

(6)

- при Re > 100 000 по формуле

(7)

- для шероховатых стенок (неравенство (5) несправедливо) при Re > 4000 по формуле

(8)

Расчетный внутренний диаметр газопровода следует предварительно определять по формуле

(9)

где d_p -- расчетный диаметр, см;

А, В, m, m₁ -- коэффициенты, определяемые в зависимости от категории сети (по давлению) и материала газопровода. В нашем случае B=0,0446, m=1,75, m₁=4,75,



(10)

Р_уд -- удельные потери давления (Па/м -- для сетей низкого давления, МПа/м -- для сетей среднего и высокого давления), определяемые по формуле

(11)

где L -- расстояние до самой удаленной точки, м;

ДРдоп - допустимые потери давления (Па - для сетей низкого давления, МПа/м - для сетей среднего и высокого давления), равные разности начального и конечного давления.

Исходные данные для гидравлического расчёта газопровода среднего давления:

атмосферное давление Р₀ = 0,101325 МПа;

коэффициент кинематической вязкости газа при нормальных условиях м²/с;

плотность газа при нормальных условиях ₀ = 0,73 кг/м³;

материал труб - полиэтилен.

Схема газоснабжения поселка Ропша представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 Схема газоснабжения

Газопровод среднего давления

абсолютное давление в начале газопровода

Рн = 0,3 + 0,101325 = 0,401325 МПа;

длина газопровода от места врезки до тройника l= 16,5 м;

расход газа на участке Q = 673,0 м³/ч;

Гидравлический расчёт газопроводов среднего давления

Расчёт участка (ПК0- ПК0+16,50):

1. Расстояние до самой удаленной точки L = 16,5 м;

2. Удельные потери давления по формуле (11)

3. Усреднённое давление газа (абсолютное) в сети по формуле (3)

4. Коэффициент А по формуле (10)

5. Расчетный внутренний диаметр газопровода по формуле (9)

Так как внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда внутренних диаметров трубопроводов ближайший меньший (для полиэтиленовых), то выбираем трубу Ш 63х5,8.

6. Число Рейнольдса по формуле (4)

7. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

Так как 4456>23, то стенка является гидравлически шероховатой.

8. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (8)

9. Конечное избыточное давление по формуле (1)

Гидравлический расчёт распределительных газопроводов низкого давления

Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, следует определять как сумму транзитного и 0,5 путевого расходов газа на данном участке.

Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 180 даПа, в том числе в распределительных газопроводах 120 даПа, в газопроводах-вводах и внутренних газопроводах - 60 даПа.

от УГРШ (расход газа на участке Q = 284,0 м³/ч):

Расчёт участка 0-1(1ПК0+1,00-1ПК0+18,00)

Расчётная длина газопровода на участке l=17 м.

1. Расчётный расход газа на участке по формуле



где Q_П - путевой расход газа на участке;

Q_Т - транзитный расход газа на участке.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш160х9,1.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 25>23, то стенка является гидравлически шероховатой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (8)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 1-3(1ПК0+1,00-1ПК2+91,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=277 м.

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш160х9,1.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 16<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (7)

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 1-2(2ПК0+2,00-2ПК2+77,00)

Расчётная длина газопровода на участке l=254,5 м.

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш110х6,3.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 6,3<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (6)

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 3-4(3ПК0-3ПК2+98,00)

Расчётная длина газопровода на участке l=299 м.

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш110х6,3.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

Так как 7,4<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (7)

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 3-6(1ПК2+91,50-4ПК0+20,00)

Расчётная длина газопровода на участке l=223,5 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш90х5,2.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 9<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (6)

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

От ГРПШ (расход газа на участке Q=389,0 м³/ч):

Расчёт участка 11-13(6ПК0-6ПК1+43,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=145,5 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш160х9,1.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 33>23, то стенка является гидравлически шероховатой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (8)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 11-12(1ПК9+20,00-1ПК9+77,5)

Расчётная длина газопровода на участке l=57 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш50х4,6.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 8<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (6)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 9-11(1ПК7+64,50-1ПК9+18,00)

Расчётная длина газопровода на участке l=153,5 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш160х9,1.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 28>23, то стенка является гидравлически шероховатой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (8)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 9-10(7ПК0-7ПК6+59,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=652,5 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

.

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш110х6,3.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 16<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (7)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 7-9(1ПК7+5,50-1ПК7+64,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=59 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш110х6,3.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 21<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (7)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 7-8(5ПК0-5ПК2+63,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=225 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш90х5,2.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)



.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 8<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (6)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Расчёт участка 5-7(1ПК5+27,00-1ПК7+5,50)

Расчётная длина газопровода на участке l=178,5 м

1. Расчётный расход газа на участке по формуле

Ориентировочно выбираем полиэтиленовую трубу Ш90х5,2.

2. Число Рейнольдса по формуле (4)

.

3. Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода по формуле (5)

.

Так как 7<23, то стенка является гидравлически гладкой.

4. Коэффициент гидравлического сопротивления по формуле (6)

.

5. Конечное избыточное давление по формуле (2)

Результаты гидравлического расчёта распределительных газопроводов сведены в таблицу 5, расчётная схема представлена на рисунке 3.

Таблица 5 Результаты гидравлического расчёта распределительных газопроводов

№№	Узлы (участки)	Диаметр	Толщина стенки	Длина	Расход	Re	л	Давление
	нач.	кон.	мм	мм	м	м3/ч			Па
1	ТП	УГРШ	51,4	5,8	16,5	673	32915445	0,012	290000
2	0	1	141,8	9,1	17	284,1	506606	0,012	2187
3	1	2	97,4	6,3	254,5	36	93459	0,018	2156
4	1	3	141,8	9,1	277	175,4	312684	0,014	2092
5	3	4	97,4	6,3	299	39,7	103064	0,017	2050
6	3	6	79,6	5,2	223,5	30	95298	0,018	2039
7	5	7	79,6	5,2	178,5	23,7	75127	0,019	1880
8	7	8	76,6	5,2	215	29,8	94663	0,018	1856
9	7	9	97,4	6,3	59	114,7	297821	0,014	1908
10	9	10	97,4	6,3	652,5	86,5	244600	0,015	1584
№№	Узлы (участки)	Диаметр	Толщина стенки	Длина	Расход	Re	л	Давление
	нач.	кон.	мм	мм	м	м3/ч			Па
11	9	11	141,8	9,1	153,5	315,85	563222	0,012	1966
12	11	12	40,8	4,6	57	7,6	47100	0,021	2085
13	11	13	141,8	9,1	142,5	370,2	660139	0,012	2113

Рисунок 3 Расчётная гидравлическая схема для распределительных газопроводов пос. Ропша

1.8 Расчёт коэффициента запаса прочности

Определим толщину стенки полиэтиленовой трубы, характеризующуюся стандартным размерным отношением номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки (SDR), которое следует определять в зависимости от давления в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности по формуле

где MRS - показатель минимальной прочности полиэтилена, использованного для изготовления труб и соединительных деталей, МПа (для ПЭ80 и ПЭ100 этот показатель равен 8,0 и 10,0 МПа соответственно);

MOP - рабочее давление газа, МПа, соответствующее максимальному значению давления для данной категории газопровода, МПа;

С - коэффициент запаса прочности. Согласно СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5.

Из стандартного ряда (SDR26, SDR17,6, SDR11) нам подходит SDR17,6 и SDR11.

Для сооружения газопровода среднего давления мы выбираем трубы ПЭ80 ГАЗ SDR11 Ш63x5,8.

Определим фактический коэффициент запаса прочности для выбранных труб по формуле

1.9 Прочностной расчет

Согласно СП 42-103-2003, расчет газопроводов на прочность и устойчивость положения (против всплытия) включает помимо определения размеров труб по рабочему (нормативному) давлению также определение необходимой величины балластировки.

1.9.1 Определение необходимой величины балластировки

При прокладке полиэтиленовых газопроводов участках с высоким уровнем грунтовых вод следует предусматривать мероприятия по предупреждению всплытия газопроводов. Для обеспечения устойчивого положения газопровода (закрепления его на проектных отметках) необходимо предусматривать специальные конструкции и устройства (пригрузы) для балластировки.

На участках с высоким уровнем грунтовых вод балластировка газопровода осуществляется за счет установки гибких пригрузов (мешки с цементно-песчаной смесью в соотношении 1:3 по 50,0кг).

Балластирующие устройства с использованием грунта, цементно-песчаной смеси, бетона, анкеров и др. должны быть равномерно распределены по длине газопровода. Не допускается располагать пригрузы (анкеры) на сварных соединениях.

Исходные данные для расчета необходимой величины балластировки трубопровода диаметром 110х10,0 мм:

коэффициент надежности по материалу пригруза - 0,85;

коэффициент надежности устойчивого положения газопровода - 1,1;

плотность материала пригруза - 2140 кг/м³;

плотность воды с учетом растворенных в ней солей - 1040 кг/м³;

собственный вес единицы длины газопровода - 30,803 Н/м;

коэффициент Пуассона материала труб - 0,43;

коэффициент линейного теплового расширения материала труб - 0,00022 ^оС^-1;

угол поворота оси газопровода - 0,262 рад;

радиус упругого изгиба газопровода - 10.

Выталкивающая сила грунта на 1 м трубы

где D_нар - наружный диаметр трубы, м;

р - плотность разжиженного грунта, р = 1950 кг/м²;

g - ускорение свободного падения, м²/с.

Газопровод укладывается на глубине 1,4 м от поверхности земли до верха трубы.

Масса грунта над трубой составляет

Вес 1п.м. трубы и вес грунта на 1п.м. трубы составляют

,

где Р₁ - масса 1 п.м. трубы, 3,14 кг/м.

Вес одного пригруза составляет

,

где G_см - вес одного мешка с цементно-песчаной смесью, 500 Н.

Выталкивающая сила грунта меньше, чем вес трубы с грунтом.

Расчет расстояний между пригрузами

Напряжения в стенке трубы определяются по формуле

Мпа,

где р - рабочее давление, - 0,6 Мпа.

По рисунку 3 определим значение модуля ползучести материала труб: для температуры эксплуатации 0^оС модуль ползучести =310 МПа.

Рисунок 3 Значения модуля ползучести материала труб для проектируемого срока эксплуатации 50 лет в зависимости от температуры транспортируемого газа

а - =1,5 МПа; б - =2,5 МПа; в - =3 МПа; г - =4 МПа

Выталкивающая сила воды на единицу длины газопровода определяется по формуле

.

Нагрузка от упругого отпора газопровода при свободном изгибе газопровода в вертикальной плоскости для выпуклых кривых определяется по формуле

.

Расстояния между пригрузами согласно СП 42-103-2003 определяютя по формуле:

Расстояние между пригрузами принято 7,6 м.

1.10 Выбор газорегуляторного пункта

Газорегуляторными пунктами называется комплекс технологического оборудования и устройств, предназначенный для понижения входного давления газа до заданного уровня, поддержания его на выходе постоянным, а также для технологического или коммерческого учета расхода газа.

В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

- газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) - оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;

- газорегуляторная установка (ГРУ) - оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;

- пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) - оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;

- стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) - оборудование размещено в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках. Принципиальное отличие ГРП от ГРПШ, ГРУ, ПГБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних) не является типовым изделием полной заводской готовности.

При выборе шкафов и установок базовыми являются рабочие параметры, обеспечиваемые регулятором давления газа (входное и выходное давление, пропускная способность).

Требуемая пропускная способность искомого газорегуляторного пункта Q_MAX составляет 673 м³/час; входное давление 0,29 МПа, выходное давление 0,0022 МПа.

По заданным параметрам из таблицы пропускной способности регуляторов давления газа выбираем подходящий регулятор газа РДК-50Н с седлом Ш 30. Данный регулятор газа устанавливается в установку газорегуляторную шкафную УГРШ-50Н-2-О

Установка газорегуляторная шкафная типовое изделие полной заводской готовности.

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н-2-О с основной и резервной линиями редуцирования и с регулятором марки РДК-50Н предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа. Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40^o С до +40^o С).

Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н-2-О применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

Технические характеристики УГРШ-50Н-2-О приведены в таблице 6.

Таблица 6 Технические характеристики УГРШ(К)-50Н-2

Наименование параметра или размера	Значение
Тип регулятора давления газа	РДК-50Н
Регулируемая среда	природный газ ГОСТ 5542
Температура окружающего воздуха, 0С	-40…+60
Диапазон настройки давления газа на выходе, Рвых, МПа	0,002 - 0,005
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более	±10
Диапазон настройки давления газа на входе, Рвх, МПа	0,025 - 1,2
Давление срабатывания запорного клапана, МПа
- при понижении Pвых	0,001 - 0,0045
- при повышении Pвых	0,0025 - 0,0075
Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК25-Н, МПа	1,15 Pвых
Вид теплоносителя	продукты сгорания природного газа
Тепловая мощность горелки, кВт	1,85+0,185-0,09
Расход газа на горелук, м3/ч	от 0,16 до 0,25
Время включения горелки, с, не более	90
Время выключения горелки при отключении подачи газа, с, не более	90

Габаритно-установочная схема УГРШ-50Н-2-О представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 Габаритная схема УГРШ-50Н-2-О.

1.10.1 Устройство и принцип работы УГРШ-50Н-2-О

Установка УГРШ-50Н-2-О состоит из металлического шкафа, в котором смонтировано технологическое оборудование. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются дверки, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию. Для обогрева установки в холодное время года предназначен обогреватель ОГ.

Технологическое газовое оборудование УГРШ(К)-50Н-2-О состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной. Газ через кран шаровой КН1 подводится к фильтру Ф1, очищается от механических примесей и поступает к регулятору давления РД1(РДК-50Н), предназначен ному для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне, а также отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов.

Рисунок 5 Функциональная схема УГРШ-50Н-2-О: Ф1,Ф2 - фильтр газа ФГ 50 фланцевый, КН1, КН3 - кран шаровой ДУ 15 муфтовый, КН19 - клапан под манометр, М - манометр 711.11, РД1-РД2 - регуляторы давления РДК-50Н (седло Ф30), РД3 - регулятор давления FE-10, КП1- клапан предохранительный сбросной ПСК-25Н, , КП2, КП3- клапаны предохранительные запорные, КН20 -- клапан трехлинейный, КН21 -- вентиль, КН2-КН18-краны

От регулятора через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для измерения давления газа на входе и выходе фильтра Ф и обводной линии предусмотрен манометр М с клапаном КН20. Для замера входного давления необходимо при закрытых кранах КН15 и КН16 открыть кран КН12, а затем клапан КН20. Для замера давления после фильтра на первой линии редуцирования необходимо при закрытых кранах КН12 и КН16 открыть кран КН15, а затем клапан КН20. Соответственно и для замера давления на второй линии редуцирования. Кран КН17 (или КН18) служит для слива конденсата из фильтров Ф1 (или Ф2).

Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН5 и КН3. Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН21.

Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; кран КН9(или КН10) для перекрытия поступления газа в импульсную линию.

Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии. В этом случае открывается кран КН3 и по измерительному прибору, подключенному через кран КН16, осуществляется плавное регулирование давления газа с помощью крана шарового с ручным приводом КН4.

Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП1, в который газ подводится через кран КН11. Для замера давления и настройки КП предназначены краны КН14 и КН19.

Для замера давления на выходе установлен кран КН13 с ниппелем для присоединения мановакуумметра.

Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрен кран высокой продувки КН5 (или КН6) и кран КН7 (или КН8).

Для обогрева зимой используется обогреватель ОГ, к которому через вентиль КН21 и регулятор РД3 поступает газ требуемого давления.



1.10.2 Устройство и принцип работы регулятора давления газа РДК-50Н

Регуляторы давления газа предназначены для очистки газа от механических примесей, снижения высокого или среднего давления газа на низкое, автоматического поддержания низкого выходного давления на заданном уровне независимо от изменений расхода и входного давления сброса газа в атмосферу и автоматического отключения подачи газа при изменении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Регулятор рассчитан на устойчивую работу при температуре окружающего воздуха от -40 до +60°С.

Рисунок 6 Регулятор давления газа комбинированный РДК-50Н

Регулятор давления газа комбинированный РДК-50Н (смотри рисунок 6) предназначен для редуцирования давления газа и поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа. Регулятор РДК-50Н снабжен клапаном-отсекателем, обеспечивающим автоматическое отключение газа при аварийном повышении или понижении давления сверх допустимых значений.

Преимущества регулятора РДК-50Н седло Ш30:

В регуляторе применена система разгрузки клапана, которая позволяет:

1) значительно снизить неравномерность регулирования;

2) достичь высокой пропускной способности, что особенно актуально при сезонных понижениях давления газа в сетях газораспределения

3) - при Рвх. = 0,1 МПа пропускная способность составит 600 м³/ч;

4) - при Рвх. = 0,5 МПа пропускная способность составит 3285 м³/ч.

5) Рычажная система обеспечивает надежное закрытие клапана и низкий прирост давления газа при нулевом расходе ("тупике").

6) Применение в клапане-отсекателе мембраны с большой активной площадью и минимального количества трущихся деталей повышает точность и надежность срабатывания.

7) Блочная конструкция регулятора позволяет производить регламентные работы и ремонт прибора без снятия его с "нитки". При наличии на складе газового хозяйства отдельных блоков возможна оперативная замена вышедших из строя или подлежащих техническому обслуживанию элементов.

До 2009 года регуляторы выпускались в двух исполнениях: РДК-50Н1 и РДК-50Н2 с диапазонами настройки выходного давления 0,002 - 0,0035 и 0,0035 - 0,005 МПа соответственно. В настоящее время регуляторы производятся в едином исполнении(смотри рисунок 7).

Регулятор состоит из корпуса, исполнительного механизма и клапана-отсекателя. Исполнительный механизм включает в себя мембранную камеру, состоящую из головки и крышки, между которыми зажата подвижная система мембранного типа 3. На тарелку подвижной системы опирается пружина 4, являющаяся задатчиком значений выходного давления. Под мембраной находится рычаг 6, передающий возвратно-поступательное движение штоку 7, на котором неподвижно закреплен рабочий клапан 8. Шток перемещается в обойме 9. Внутри обоймы смонтирована разгрузочная мембрана 10.

Рисунок 7 Регулятор давления газа РДК-50Н: 1 - головка, 2 - крышка, 3 - подвижная система, 4,19,21,21 - пружины, 5 - винт регулировочный, 6 - рычаг, 7 - шток, 8 - клапан, 9 - обойма, 10 - разгрузочная мембрана, 11 - ниппель, 12 - дроссель, 13 - трубка импульсная, 14 - головка, 15 - крышка, 16 - подвижная система, 17 - блок клапанов, 18 - шток, 20 - вилка

Исполнительный механизм шпильками соединяется с корпусом регулятора.

К нижней части корпуса крепится клапан-отсекатель. Между головкой и крышкой мембранной камеры клапана-отсекателя закреплена подвижная система мембранного типа 16. Элементами, задающими значения давлений срабатывания клапана-отсекателя, являются пружины 21, 22, расположенные в крышке 15. Основной и перепускной 17 клапаны смонтированы на штоке 18, приводимом в движение с помощью рабочей пружины 19.

Рассчитаем загрузку регулятора давления РДК-50Н по формуле

где Q_MAX - максимальный расход газа через УГРШ;

Q_НОМ - номинальная пропускная способность УГРШ при Рвх (смотри таблицу 7).

Данный регулятор удовлетворяет поставленным задачам.

Таблица 7 Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДК-50Н
(седло ?30 мм)

Рвх., МПа	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2
Диаметр седла 30 мм	300	450	630	800	990	1150	1350	1550	1750	2000	2200	2450	2700

1.10.3 Устройство и принцип работы предохранительного сбросного клапана ПСК-25Н

Предохранительные сбросные клапаны ПСК-25Н являются приборами мембранного типа и предназначены для сброса газа в атмосферу при повышении давления (в сети или резервуаре) сверх допустимого предела и устанавливаются на газопроводах и газорегуляторных станциях низкого, среднего и высокого давления. Присоединение к трубопроводу - муфтовое (ГОСТ 6357).

Алюминиевый корпус 1 (смотри рисунок 8) выполнен в виде усеченного конуса с фланцем, седлом и двумя отверстиями с резьбой трубной цилиндрической 2 дюйма. Седло перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнением. Клапан собран с мембраной 6, которая жестко закреплена между клапаном 3 и тарелкой 7. В свою очередь, мембрана 6 закреплена между корпусом 1 и крышкой 2.

Рисунок 8 Предохранительный сбросной клапан ПСК-25Н: 1 - корпус; 2 -- крышка; 3 -- клапан с направляющей; 4 -- пружина; 5 -- регулировочный винт; 6 -- мембрана; 7 -- тарелка; 8 -- тарелка пружины

Пружина 4 зажата между тарелками 7, 8 мембраны и регулировочного винта 5. Путем вращения регулировочного винта 5 перемещается нижняя тарелка 8, изменяя, таким образом, усилия пружины 4, которая определяет настройку клапана 3 на давление в заданных пределах.

Газ из сети через входной патрубок корпуса входит в надмембранную полость. При установившемся режиме контролируемое давление газа в установленных пределах уравновешивается настроенной пружиной и клапан герметично закрыт.

Когда давление газа в сети (также и в надмембранной полости) превысит предел настройки, мембрана 6, преодолевая усилия пружины 4, опустится вместе с клапаном 3, открывая при этом выход газа в атмосферу через выходной патрубок.

Сброс газа произойдет до снижения давления в сети ниже настроенного, после чего под действием пружины 4 клапан 3 закроется.

1.10.4 Фильтр газовый ФГ-50

Фильтры газовые ФГ-50 (смотри рисунок 9), с уловным проходом Д_у=50 мм, предназначены для очистки неагрессивных газов и воздуха от влаги и механических примесей, обычно устанавливаются в газорегуляторных пунктах и газорегуляторных установках для уменьшения их габаритов. Фильтрующий элемент -- полимерный ЭФВ, который сохраняет все технические характеристики при температуре окружающей среды от -60 до +55°С и относительной влажности воздуха до 100%. Применение фильтров газовых увеличивает срок службы редуцирующей, запорной, предохранительной и измерительной аппаратуры.

Рисунок 9 Фильтр газовый ФГ-50

1.11 Выбор и размещение запорной арматуры

Для возможности отключения отдельных участков газопровода проектом предусмотрены отключающие устройства.

Согласно СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать перед отдельно стоящими или блокированными зданиями, перед газорегуляторными пунктами, а также на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов.

На проектируемых участках газопроводов отключающие устройства предусматриваются:

· в месте врезки в газопровод среднего давления;

· на вводе и выводе из газорегуляторного пункта;

· на вводах газопроводов к отдельным домам.

В месте врезки в газопровод среднего давления и на выходе из газорегуляторного пункта применяются шаровые краны КШИ-80ф.

На вводах и выводах газопроводов из УГРШ установку отключающих устройств следует предусматривать на расстоянии не менее 5 м и не более 100 м от УГРШ. Для этих целей подходит задвижка из полиэтилена FRIALOC FRIALEN ПЭ80 SDR11 с максимальным допустимым рабочим давлением 1,0 МПа.

На полиэтиленовых газопроводах на вводах к отдельным домам преимущественно устанавливаются полиэтиленовые краны с выводом штока управления под ковер. Рабочее давление в полиэтиленовом кране не должно превышать допустимого давления, предусмотренного производителем для данной конструкции крана.

Запорная арматура должна быть предназначена для природного газа и иметь соответствующую запись в паспорте.

На вводе в отдельные дома устанавливается шаровые краны Polyvalve.

Основные технические характеристики кранов КШИ приведены в таблице 8.



Таблица 8 Основные технические характеристики шаровых кранов из ПЭ

Рабочая среда	Непроводящие жидкости и газы
Условное давление	1,6 МПа
Класс герметичности затвора	А
Электросопротивление	Не менее 10 МОм при напряжении 1 КВ
Диапазон температур	От\ -40 до +400С
Срок службы	Не менее 30 лет
Гарантийный срок ...

Подобные документы

• Проектирование распределительного газопровода среднего давления района поселка Урдома Ленского района Архангельской области

  Характеристика трассы газопровода - п. Урдом Архангельской области. Описание проектируемой системы газоснабжения района. Гидравлический расчет газопровода. Автоматизация шкафного регуляторного пункта. Монтаж газопровода, его испытание после прокладки.
  
  дипломная работа [893,3 K], добавлен 10.04.2017
  

• Проект газоснабжения коттеджного поселка в городе Котлас

  Описание газифицируемого объекта и конструктивных решений системы газоснабжения. Расчет часовых расходов газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Гидравлический расчет газопроводов высокого и низкого давлений. Составление локальной сметы.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 15.02.2017
  

• Газоснабжение района

  Методика разработки проекта газификации городского района, его основные этапы. Определение численности населения и расхода газа. Система и схема газоснабжения. Гидравлический расчет квартальной сети низкого, высокого давления, внутридомового газопровода.
  
  курсовая работа [403,8 K], добавлен 12.07.2010
  

• Проект газоснабжения микрорайона

  Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Анализ основных параметров системы газоснабжения. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Система технологической и аварийной защиты оборудования. Охрана воздушного бассейна района.
  
  дипломная работа [178,0 K], добавлен 15.02.2017
  

• Конструктивный расчёт общезаводского газопровода

  Построение годового графика потребления газа и определение его расчетных часовых расходов. Характеристика выбора общей схемы подачи газа заданным потребителям. Гидравлический расчет межцехового газопровода среднего и низкого давления с подбором фильтров.
  
  курсовая работа [471,8 K], добавлен 12.04.2012
  

• Проект распределительного газопровода низкого давления деревни Николаевская Тарногского района

  Сведения о климатических и инженерно-геологических условиях района. Потребление газа на нужды торговли и учреждения здравоохранения, на отопление зданий. Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления. Характеристики солнечной батареи.
  
  дипломная работа [424,9 K], добавлен 20.03.2017
  

• Проектирование системы газоснабжения населенного пункта

  Краткие сведения о климатической, географической и инженерно-геологической характеристике района строительства (Омская область). Расчет потребления газа и выбор системы газоснабжения. Выбор оборудования газораспределительного пункта, укладка газопроводов.
  
  дипломная работа [5,8 M], добавлен 31.05.2019
  

• Система газоснабжения района города и здания

  Характеристики газообразного топлива. Расчет городской системы газоснабжения. Определение количества жителей газоснабжаемого района и расчетных расходов газа. Гидравлический расчет газораспределительных сетей. Гидравлический расчет сети среднего давления.
  
  курсовая работа [87,3 K], добавлен 28.05.2016
  

• Сооружение магистрального газопровода "Владивосток-Далянь"

  Географическое положение, климатическая характеристика трассы газопровода Владивосток-Далянь. Расчет толщины стенки трубопровода, проверка ее на прочность, герметичность и деформацию. Проведение земляных и сварочно-монтажных работ в обычных условиях.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.03.2015
  

• Расчет параметров газопровода

  Построение графика потребления газа и определение его расчетных часовых расходов. Выбор общей схемы подачи газа заданным потребителям и составление расчетной схемы. Гидравлический расчет газопровода среднего давления, подбор фильтров и регуляторов.
  
  курсовая работа [267,2 K], добавлен 13.07.2013
  

• Проект газоснабжения д. Дудинское

  Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Потребление газа на отопление и вентиляцию. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Методика расчета внутридомовой сети газоснабжения. Технико-экономическая эффективность автоматизации.
  
  дипломная работа [184,0 K], добавлен 15.02.2017
  

• Разработка проекта газоснабжения поселка городского типа от шкафного регуляторного пункта (ШРП) в Калининградской области природным газом

  Организация строительства и монтажа систем газораспределения и газопотребления. Гидравлические расчёты газопроводов (ГП). Продольный профиль трассы ГП. Расчет расходов газа на технологические нужды при продувке и ремонтных работах систем газоснабжения.
  
  дипломная работа [282,4 K], добавлен 15.06.2017
  

• Сооружение участка магистрального газопровода с разработкой очистки полости и испытания

  Общая характеристика газовой промышленности РФ. Анализ трассы участка, сооружаемого газопровода, состав технологического потока. Механический расчет магистрального газопровода, определение количества газа. Организация работ, защита окружающей среды.
  
  дипломная работа [109,9 K], добавлен 02.09.2010
  

• Проект распределительного газопровода низкого давления по улице Панкратова в селе Кубенское

  Определение характеристик газа. Расчет годового расхода теплоты при бытовом потреблении, на нужды торговли, предприятий бытового обслуживания, отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение. Гидравлический расчет магистральных наружных газопроводов.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 10.07.2017
  

• Разработка технологии сооружения поселковых газопроводов из полиэтиленовых труб на давление p = 0,003 МПа, диаметр 110 мм, глубина заложения 1,5 м, трубопроводы подвода газа к дому диметром 25 мм (28 домов)

  Классификация городских газопроводов. Схемы и описание работы городских многоступенчатых систем газоснабжения. Расчет газопровода на прочность и устойчивость. Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб. Контроль качества сварных соединений.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.08.2010
  

• Газификация районного центра Темирлановка Шымкентской области с применением полиэтиленовых труб

  Общая характеристика района газификации. Анализ расчетных расходов газа отдельными потребителями. Гидравлический расчет газопровода среднего и низкого давления. Подбор оборудования для котельной. Экологичность и экономическая целесообразность проекта.
  
  дипломная работа [3,8 M], добавлен 12.07.2011
  

• Газоснабжение района города

  Характеристика города и потребителей газа. Определение количества жителей в кварталах и тепловых нагрузок. Гидравлический расчет газопроводов среднего и высокого давления. Расчет квартальной сети и внутридомовых газопроводов. Подбор оборудования ГРП.
  
  курсовая работа [308,5 K], добавлен 13.02.2016
  

• Расчет магистрального газопровода

  Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода. Расчет свойств перекачиваемого газа. Определение расстояния между компрессорными станциями и их оптимального числа. Уточненный тепловой, гидравлический расчет участка газопровода между станциями.
  
  контрольная работа [88,8 K], добавлен 12.12.2012
  

• Расчет газопровода высокого давления

  Годовое потребление газа на различные нужды. Расчетные перепады давления для всей сети низкого давления, для распределительных сетей, абонентских ответвлений и внутридомовых газопроводов. Гидравлический расчет сетей высокого давления, параметры потерь.
  
  курсовая работа [226,8 K], добавлен 15.12.2010
  

• Проектирование электрохимической защиты подземного газопровода

  Технико-экономическое обоснование и выбор типа установки электрохимической защиты газопровода. Расчет установки электрохимической защиты, эксплуатация протекторной станции. Техника безопасности и мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации.
  
  курсовая работа [750,2 K], добавлен 07.03.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам