Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Привод машины. Типы и структура

2. Тестомесильные машины. Назначение, виды, устройство. Принцип работы, правила эксплуатации, техника безопасности. Технические характеристики

3. Теплоизоляционные материалы

4. КВЭ-7. Назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации, техника безопасности при работе на оборудовании. Схема устройства оборудования. Сравнительная характеристика существующих конструкций

Список используемой литературы



1. Привод машины. Типы и структура

Основное назначение привода в технологической машине заключается в преобразовании энергии (электрической, движущейся жидкости или сжатого воздуха) в механическую и передаче ее рабочим органам машины.

В зависимости от вида преобразуемой энергии приводы разделяются на следующие основные типы: электрический, гидравлический и пневматический. С учетом электрической части привода и видов промежуточных передаточных механизмов, т. е. по структуре, приводы разделяются на электромеханический, пневмогидравлический, электрогидравлический, электропневматический, электропневмогидравличесюий, электромагнитный и др.

В технологических машинах бытового назначения применяют однодвигательный и многодвигательный приводы.

Структура привода определяется общей схемой передачи движения. Выбор этой схемы основывается на сравнительном анализе кинематических и динамических свойств передаточных механизмов. Учитывают, чтобы механизмы силовой передачи обеспечивали необходимые кинематические режимы движения и передачу усилий и моментов к рабочему органу при наилучшем использовании мощности двигателя.

Часто встречаются следующие типовые случаи применения отдельных структурных схем распространенного электромеханического привода.

1. Непосредственное соединение рабочего органа с двигателем, если номинальная угловая скорость рабочего органа совпадает с номинальной скоростью двигателя или близка к ней при одновременном равенстве их моментов, а начальный момент двигателя больше, чем у рабочего органа, т. е. соблюдается необходимое условие запуска.

2. Передача чёрез редуктор, если число оборотов роторного рабочего органа ниже, чем у двигателя, подобранного по условиям требуемой мощности. Кинематическую схему редуктора подбирают в зависимости от требуемого передаточного отношения и передаваемой мощности.

3. Привод рабочего органа посредством редуктора и исполнительного шарнирно-рычажного механизма применяется у машин с возвратно-поступательным или качательным движением рабочих органов. Запуск таких машин осуществляется с отклю

ченной нагрузкой, что не требует дополнительного повышения мощности двигателя.

4. Привод через коробку передач, если рабочий орган работает в большом диапазоне изменения нагрузок и скоростей.

5. В производственных машинах бытового назначения с многоцикловыми технологическими процессами часто применяют комбинированную систему передачи движения, состоящую из двух электродвигателей, многоступенчатой клиноремевной передачи в совокупности с фрикционной, обгонной, электромагнитной муфтами или с бесступенчатым вариатором (машины химической чистки, стиральные машины).

6. Многодвигательный привод наиболее широкое распространение получил в машинах химической чистки (рис. 41), у которых рабочие барабаны, гидронасосы, вентиляторы, роторные фильтры и другие устройства снабжены индивидуальным электроприводом, а многие исполнительные механизмы систем автоматики имеют другие типы приводов! Электромагнитные и пневматические. Многодвигательный привод позволяет устранить промежуточные передаточные звенья между двигателем и исполнительными механизмами по сравнению с одно- двигательным приводом.

тестомесильный теплоизоляционный кофеварка устройство



2. Тестомесильные машины. Назначение, виды, устройство. Принцип работы, правила эксплуатации, техника безопасности. Технические характеристики

Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания таким образом благоприятных условий для последующих технологических операций.

Замес не простой механический процесс, он сопровождается биохимическими и коллоидными явлениями, повышением температуры замешиваемой массы.

Тестомесильные машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции.

В зависимости от структуры рабочего цикла тестомесильные машины делят на машины периодического действия и машины непрерывно го действия. Машины периодического действия снабжают стационарными месильными емкостями (дежами) или сменными (подкатными дежами). дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.

По интенсивности воздействия рабочих органов на обрабатываемую массу месильные машины делятся на три группы: тихоходные, с усиленной механической проработкой и интенсивные. При этом величина удельной энергии, расходуемой на замес, возрастает от 2…4 до 25…40 Дж/г.

Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья. Эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное. Для замеса теста из пшеничной муки высшего и 1 сортов, проявляющего выраженную упругость и эластичность, следует применять машины со сложной траекторией движения месильного органа в одной плоскости или с пространственной траекторией лопасти, а также машины с двумя вращающимися месильными органами.

Для замеса пластичного теста (из пшеничной обойной или ржаной муки) можно использовать машины более простой конструкции, например, с вращающимся месильным органом.

В зависимости от траектории месильных органов выделяют тесто месильные машины с простым, вращательным, планетарным и пространственным движением. По расположению оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По виду получаемых полуфабрикатов различают машины для замеса густых опар и теста влажностью 30…50%, для приготовления жидких опар, заквасок и питательных смесей влажностью 60…70%.

В зависимости от используемой системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Назначение.

Предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста в невращающихся подкатных в производстве хлебных и кондитерских изделий.

Поставляется как самостоятельно, так и в составе комплекта оборудования пекарни малой мощности производства батонов «Особые» и рогаликов из высшего сорта.

Состоит из следующих основных сборочных единиц; 1-фундаментной плиты; 2-подкатная дежа; 3-месильный орган; 4-крышка; 5-привод месильного органа; 6-привод месильного органа; 7-траверсы; 8-станина.

На плите, прикрепленной к фундаменту болтами, имеются направляющие и упоры для установки и фиксаций подкатной дежи в рабочем положений. К плите болтами крепится станина, внутри которой вмещено электрооборудование, защищенное от попадания мучной пыли. Станина имеет неподвижную ось, на которой находится подшипники для установки траверсы и упоры механизма поворота траверсы.

Траверса имеет шарнирное соединение с неподвижной осью станины, обеспечивающее возможность поворота на 60 гр относительно неподвижной станины. На траверсе размещены перемешивающее устройство с месильным органом и крышкой.

Привод месильного органа состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и планетарного редуктора. Месильный орган крепится на цилиндрический хвостовик выходного вала редуктора болтами.

Принцип работы.

Тестомесильная машина работает следующим образом.

Подкатная дежа накатывается на фундаментную плиту машины до упора, контакты конечного выключателя блокировки фиксаций дежи замыкаются. Нажатием кнопки «Вниз» на панели управления включается привод поворота траверсы, которая опускается в рабочее положение, дежа закрывается крышкой, фиксируя ее на плите, при этом рабочий орган вводится в дежу. Через отверстие в крышке, снабженной штуцером, в дежу по гибкому шлангу от дозировочной станции подается жидкие компоненты. Загрузка дежи мукой или другими сыпучими продуктами производится через овальную горловину в крышке, соединенную тканевым рукавом с дозировочной станцией сыпучих продуктов.

Нажатием кнопки «Пуск» включается привод месильного органа, совершающего планетарное движение внутри дежи. По истечении заданного времени, устанавливаемого при помощи реле времени, привод месильного органа автоматически выключается, механизм останавливается, включается привод поворота траверсы. Траверса поворачивается в крайнее верхнее положение, и месильное устройство выходит из дежи, которая высвобождается от фиксаций и выкатывается вручную с фундаментной плиты машины.

Расчет технических характеристик.

Производительность тестомесильной машины периодического действия

Производительность рабочей камеры можно рассчитать по формуле

- производительность рабочей камеры, м³;

- плотность теста до брожения, (= 1100 кг/м³);

^- коэффициент заполнения месильной камеры (= 0,3-0,6);

- продолжительность замеса, (= 600 сек);

- продолжительность вспомогательных работ, (= 300 сек);

Тогда производительность будет равна:

Расчет расхода муки

На 100 л емкости расходуется 41 кг ржаной муки и 35 кг пшеничной муки в/с. Тогда на дежу вместимостью 330 л необходимо:

Ржаная мука (2)

Пшеничная мука (3)

На 1 дежу 330 л понадобиться 250,8 кг смеси муки ржаной и пшеничной

Сырьевой расчет на 250,8 кг муки

Коэффициент пересчета равен 2,5

Рассчитывается

К =250,8/100=2,5 (4)

Расчет расхода сырья в натуре

Мука ржаная Х=50*2,5=125 (5)

Мука пшеничная в/с Х=50*2,5=50

Соль Х=1,5*2,5=3,75

Дрожжи Х=2,2,5=5

Закваски Х=1,5*2,5=3,75

Расчет расхода сырья в сухих веществах

Мука ржаная Х=85*2,5=212,5

Мука пшеничная в/с Х=85*2,5=212,5

Соль Х=1,44*2,5=3,6

Дрожжи Х=0,52*2,5=1,3

Закваски Х=1,4*2,5=3,5

3. Теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые ( минераловатные, стекло - волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).

По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

Органические теплоизоляционные материалы.

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.

Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Изоляционные и изоляционно - отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий.

Теплоизоляционные материалы из пластмасс . В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные; поливинилхлоридные, полиуретановые)

и термореактивные (мочевино - формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификачоры, красители и др. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты- пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой . Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100 мм и плотностью 25-40 кг/м3. Этот материал имеет теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий, изоляции промышленных холодильников, а также в качестве звукоизолирующих прокладок.

Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов ( крафт - бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло - ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность

30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в результата заполнения сот крошкой мипоры.

Неорганические теплоизоляционные материалы .

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодер жащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны ,идр.

Минеральная вата и изделия из нее . Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа . Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков.

Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество.

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С).

Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Стеклянная вата и изделия из нее . Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.

Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 "С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов - для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия . К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража-тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8- 10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность - 0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.

4. КВЭ-7. Назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации, техника безопасности при работе на оборудовании. Схема устройства оборудования. Сравнительная характеристика существующих конструкций

Кофеварка КВЭ-7 предназначена для получения высококачественного кофе. Она состоит из алюминиевого варочного сосуда, который помещен в корпус из листовой стали и покрыт эмалью. Пространство между этими двумя составляющими аппарата заполнено теплоизоляцией. В литом чугунном диске расположен нагревательный элемент, надежно закрепленный на дне варочного сосуда. Также имеется фильтр с отражателем в виде чаши с перфорированным дном. Благодаря такому отражателю кипяток равномерно распределяется по всей поверхности фильтра. Корпус прикреплен к постаменту, на котором установлен поднос со стаканами. Это сделано для максимального удобства при обслуживании. Пакетный переключатель оригинален тем, что имеет две степени нагрева - подогрев и кипячение. В процессе приготовления сосуд необходимо сверху накрывать крышкой. Готовый напиток поступает через разборный кран. Над ним установлен терморегулятор, автоматически поддерживающий кофе в горячем состоянии (оптимальная температура составляет 60--80 °С). Возле него на кожухе устройства расположена сигнальная лампа, которая контролирует подачу напряжения на нагревательные элементы.

Кофеварка КВЭ-7 относится к приборам отечественного производства и успешно используется на предприятиях общественного питания.

С помощью многократной рециркуляции, при которой вода несколько раз проходит сквозь слой молотого кофе, готовому напитку удается полностью извлечь из первоначального продукта все вкусовые и ароматические вещества.

Устройство.

1. Кофеварку устанавливают на столе и подключают к электросети с помощью штепсельной розетки, имеющей контактное заземление.

2. Наружный корпус установлен на постаменте, на котором можно разместить поднос со стаканами, здесь же размещен пакетный переключатель, имеющий две степени нагрева: "Кипячение" и "Подогрев".

3. Варочный сосуд

4. Съемная крышка (закрывает кофеварку сверху)

5. Нагревательный элемент закрытого типа расположен в литом чугунном диске, установленный на дне варочного сосуда.

6. циркулярно - перекидное устройство (расположено внутри варочного сосуда) состоит из пароуловителя, фильтра, отражателя и циркуляционной трубки.

7. Патрубок с краном для разбора кофе (расположен в боковой стенке у дна внутреннего сосуда).

8. Терморегулятор, который автоматически поддерживает напитки в горячем состоянии при температуре 60...80°С.

Принцип работы кофеварки основан на системе сообщающихся сосудов, заполненных жидкостью с различной объемной плотностью. При закипании воды пузырьки пара, устремляясь верх по циркуляционной трубке, увлекают за собой воду. Вода ударяется об отражатель и равномерно омывает молотый кофе, экстрагирует из него пищевые и ароматические вещества и через отверстия в фильтре стекает в нижнюю часть резервуара.

Эксплуатация кофеварки.

1. Перед началом работы в кофеварку заливают воду в количестве 6...7 л, но не менее 4 л (при малом количестве воды кипяток не циркулирует)

2. Закрывают варочный сосуд крышкой

3. Включают в электрическую сеть на полную мощность, устанавливая переключатель на режим "Кипение".

4. За 5-6 минут до закипания воды на I фильтр ровным слоем насыпают молотый кофе и вновь закрывают крышку кофеварки.

5. Для поддержания напитка в горячем состоянии переключатель устанавливают в положение "Подогрев".

6. Перед повторным приготовлением напитка и после окончания работы кофеварку отключают от электросети, вынимают циркулярно-перекидное устройство. Промывают его вместе с варочным сосудом и просушивают.

Техника безопасности.

1. Кофеварку запрещается оставлять включенной без присмотра.

2. В процессе работы периодически проверяют уровень воды, показания манометра и температуру воды.

3. В процессе работы следует соблюдать осторожность во избежание ожога горячей водой и паром.

1.Разборный кран. 2.Кожух. 3.Терморегулятор. 4.Сигнальная лампа. 5.Внутренний сосуд. 6.Крышка. 7.Отражатель. 8.Фильтр. 9.Циркуляционная труба (гейзер). 10.Отверстие. 11.Пароулавливающий колпак. 12.Площадка для чашек. 13.Выключатель. 14.Электронагревательный элемент.



Список использованной литературы

1. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик: учеб. изд / В.М. Хромеенков. - СПб.: ГИОРД, 2014. - 496 с.: ил.

2. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: учеб. изд / Т.Б. Цыганова. - М.: ПрофОбрИздат, 2012. - 428 с.: ил.

3. Машины и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов/С.Т. Антипов [и др.]; под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2011.-680 с.: ил.

4. СТП ИрГТУ 05-04. Стандарт предприятия. Система качества подготовки специалистов./ Введен 2005-01-01.

Размещено на Allbest.ru

...