Токарный станок модели 16К20 является типичным и наиболее распространенным представителем класса токарно-винторезных станков.

Станки этого класса - универсальные станки токарной группы и предназначены для обработки деталей типа дисков, валов, втулок и обеспечивают обработку точением внутренних и наружных цилиндрических, конических, торцевых, фасонных поверхностей, прорезку канавок и отрезку, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание различных типов наружных и внутренних резьб резцами, метчиками и плашками, а также накатывание рифленых поверхностей, выглаживание и раскатку поверхностей. Станки такого типа применяются в основном в единичном и мелкосерийном, а также в ремонтном производстве.

Характерными размерами станков токарной группы являются наибольший диаметр обработки над станиной (характеризует наибольший диаметр заготовки обрабатываемой на станке) и расстояние между центрами характеризует наибольшую длину обрабатываемой заготовки).

Кинематическая схема токарного станка 16к20

Уравнения кинематических цепей от шпинделя к ходовому винту при нарезании резьбы составляют из условия, чтобы за один оборот шпинделя суппорт с резцом переместился вдоль оси заготовки на шаг Р нарезаемой резьбы (при однозаходной резьбе).

Резьбу с большим шагом нарезают, используя звено увеличения шага, т.е. передача движения от шпинделя в этом случае осуществляется не через зубчатые колеса, а через звено увеличения шага в коробке скоростей. На шпиндельной бабке станка помещена таблица частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб. Устанавливая рукоятки в соответствующие положения, получают различные частоты вращения шпинделя. В таблице 1 указаны, какие подачи и шаги резьб целесообразно выполнять при соответствующих частотах вращения шпинделя. Рукоятка служит для установки подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб повышенной точности. Она может занимать четыре фиксированных положения, обозначенных буквами А, В, С и D и два промежуточных, обозначенных стрелками, при повороте в вертикальной плоскости. Четыре фиксированных положения I, II, III и IV может занимать рукоятка 4, служащая также для установки подачи и шага резьбы. Комбинируя положения рукояток 2 и 4, можно получить все значения подач и шагов резьбы.

Табличные значения подач могут быть получены только при установке сменных зубчатых колес

Установкой на станке сменных зубчатых колес

создается возможность нарезания метрических и дюймовых резьб с шагами, равными удвоенным значениям, указанным в таблице 1. Эти же сменные зубчатые колеса используют для получения удвоенных величин подач по сравнению с табличными значениями.

При дополнительных сменных колесах и сменных колесах основного набора на станке, используя механизм коробки подач, можно нарезать резьбы, шаги которых приведены в другой таблице, помещенной на внутренней стенке дверцы кожуха сменных зубчатых колес. Сменные зубчатые колеса для нарезания через механизм коробки подач для нарезания не приведенных в таблицах метрических и дюймовых резьб подбирают по формуле

Таблица 1 - частоты вращения, подачи и шаги нарезаемых резьб

2. Система обозначения моделей станков с числовым программным управлением

Числовое программное управление - (NC - Numerical Control) означает управление обработкой на станке по программе, заданной в цифровой кодированной форме. При этом способе управления станком, промышленным роботом или другим устройством имеет место технологически гибкая разработка и задание управляющей программы в цифровой форме с использованием алфавитно-цифрового или унитарного кода. В станках с ЧПУ механические связи заменяют многокоординатным управлением электроприводами с заданием по программе законов движения каждого привода.

станок токарный фрезерный модель

Система числового программного управления (СЧПУ) представляет совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком.

Управляющая программа (УП) - совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки определенной заготовки.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) - устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с заданной управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта. Это устройство является основой систем числового программного управления, в его состав входят взаимосвязанные технические средства и необходимое программное обеспечение - системное, технологическое и функциональное.

Программоноситель - является носителем данных, на котором записана УП.

В качестве программоносителя применяют перфоленту, магнитную ленту, магнитный диск (дискету), а также другие специальные запоминающие устройства.

Разработку управляющих программ для станков с ЧПУ выполняет технолог - программист. Это означает, что подготовка УП отделена от процесса обработки детали во времени и пространстве. В результате программирования, выполняемого на основе чертежа детали и данных по СЧПУ, получают УП.

Помимо УП разрабатывается карта наладки, на основе которой собирают необходимое приспособление для закрепления обрабатываемой детали на станке. Одновременно составляется инструментальная карта для каждого из применяемых режущих инструментов.

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

Классы точности станков обозначают:

Н - нормальной;

П - повышенной, точность 0,6 отклонений от Н;

В - высокой, точность 0,4 отклонений от Н;

А - особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н;

С - особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.

П, В, А, С - прецизионные станки (повышенной точности).

Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:

Ц - с цикловым управлением;

Ф1 - с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат;

Ф2 - с позиционной системой ЧПУ, ФЗ - с контурной системой ЧПУ;

Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ.

Например:

16Д20П - токарно-винторезный станок повышенной точности;

6Р13К-1 - вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством;

1Г340ПЦ - токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением;

Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 - рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

По весу станки делятся на следующие категории:

до 1 т - легкая;

до 10 т - средняя;

до 30 т - крупная;

до 100 т - тяжелая;

св 100 т - уникальная.

при этом до 5 т - транспортабельные;

св 5 т - не транспортабельные.

По степени автоматизации:

с ручным - нужны команды рабочего;

полуавтомат - только для наладки, установки и снятия заготовки;

автомат - без участия рабочего от установки детали с ЧПУ - полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

3. Вертикально-фрезерный станок мод.6Р13ФЗ-01 с ЧПУ. Назначение, основные узлы, движения в станке