Определение методов формообразования поверхностей и подбор режущего инструмента
Виды механической обработки детали. Выбор метода получения производящих линий. Расчет количества движений формообразования поверхностей. Подбор режущего инструмента и выполнение его эскиза. Нарезание резьбовых резцов на токарно-винторезных станках.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.01.2016 |
| Размер файла | 509,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра Мехатронных станочных систем
Пояснительная записка
к расчетно-графической работе по дисциплине
«Процессы формообразования и инструменты»
Определение методов формообразования поверхностей и подбор режущего инструмента
Студент Яруллин А.В.
Консультант Старовойтов С.В.
Принял Старовойтов С.В.
Уфа 2016 г.
Введение
Теория формообразования поверхностей при механической обработке деталей - это наука, которая изучает геометрические и кинематические аспекты методов и средств обработки поверхности детали, отклоняющейся от номинальной не более, чем на величину допуска на точность формообразования, с целью синтеза наиболее эффективной технологии изготовления деталей и изделий в машиностроении.
Любую поверхность можно получить с помощью производящих линий направляющей и образующей. Всякая реальная поверхность образуется некоторыми воображаемыми идеальными геометрическими поверхностями. Под геометрической поверхностью понимаем след, оставленный одной производящей геометрической линией, называемой образующей, при движении ее по другой производящей геометрической линии, называемой направляющей. Образование реальной поверхности осуществляется при помощи реализации производящих линий.
Применяя различные процессы резания и инструменты можно образовывать поверхность любой формы. Большинство деталей машин изготовляется путем обработки резанием. Заготовками таких деталей служат прокат, отливки, поковки, штамповки и др.
Процесс обработки деталей резанием основан на образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Та часть металла, которая снимается при обработке, называется припуском. Или, говоря иначе, припуск -- это избыточный (сверх чертежного размера) слой заготовки, оставляемый для снятия режущим инструментом при операциях обработки резанием. После снятия припуска на металлорежущих станках обрабатываемая деталь приобретает форму и размеры, соответствующие рабочему чертежу детали.
1. Выбор вида механической обработки
деталь токарный формообразование винторезный
Снятие фаски 2х45_ на зубчатом колесе-целесообразно это выполнить на токарном станке проходным прямым резцом с углом наклона режущей кромки 45_ и твердосплавной пластиной марки Т5К10, т.к. инструмент подходит по механическим и экономическим характеристикам, а метод обработки не требует каких-либо дополнительных затрат. Так же инструмент легко перетачивается и имеет высокую производительность(рис. 1.1).
Рис.1.1 Снятие фаски
Нарезание резьбы М24х2-8g резцом. С помощью резьбовых резцов и гребенок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (рис. 1.2).
2. Определение производящих линий
Рис. 2.1 - Определение направляющей и образующей линий при снятии фаски
На рис.2.2 показаны: 1-образующая ломаная, 2-направляющая винтовая линия при нарезании резьбы
3. Выбор метода получения производящих линий
3.1 Снятие фаски
Рис. 3.1 - Определение направляющей и образующей линий
3.2 Нарезание резьбы резьбовым резцом
На рис 3.2 показаны: 1-образующая ломаная, 2-направляющая винтовая линия.
Рис 3.2 Образование винтовой поверхности
При нарезании наружной цилиндрической резьбы (рис.3.2) образующая производящая линия (формируется в первую очередь) имеет форму ломаной линии и получается методом копирования, направляющая производящая имеет форму винтовой линии и реализуется методом следа. Поэтому поверхность детали при нарезании резьбы образуется методом копирования и следа.
4. Расчет количества движений формообразования
4.1 При снятии фаски
Количество движений формообразования:
Ф = 0 + 1 = 1
4.2 При нарезании резьбы
Фv(В1П2) - формообразующее скоростное сложное, состоящее из вращательного движения В1 и поступательного П2;
Фs(П3) - формообразующее подачи простое, состоящее из поступательного движения П3; Необходимо одно движение формообразования; Ф=1.
5. Подбор режущего инструмента и выполнение его эскиза
5.1 Для снятия фаски на зубчатом колесе выбирается прямой проходной резец
Эскиз резца показан на рис.5.1.
Рис.5.1 Резец прямой проходной
При нарезании наружной резьбы на токарно-винторезном станке применяется резьбовой резец. Метрическая резьба образуется за счет согласованного вращательного и поступательного движений.
На рис.5.2 показан эскиз резьбового резца.
Рис.5.2 Резец резьбовой
Заключение
В данной расчетно-графической работе исходя из геометрических элементов были определены виды механической обработки, производящие линии(образующая и направляющая). Также были выбраны методы получения производящих линий:
-точение конической поверхности образуется методом следа и следа.
- фрезерование шпоночного паза образуется методом копирования и касания.
- нарезание резьбы образуется методом копирования и следа.
Рассчитано количество движений формообразования для всех операций и были подобраны инструменты с представлением эскиза.
В ходе выполнения работы были закреплены знания по определению методов формообразования поверхностей и подбора режущего инструмента .
Список литературы
1. Основы формообразования поверхностей резанием. / Родин П.Р. - Киев: Издательское объединение «Высшая школа» , 1977, 192 стр.
2. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: [учебное пособие для учащихся средних специальных заведений] / Н. А. Нефедов, К. А. Осипов .-- 5-е изд., перераб. и доп. -- М. : Машиностроение, 1990 .-- 449 с. : ил.
3. Режущий инструмент : [учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"] / Д. В. Кожевников [и др.] ; под ред. С. В. Кирсанова .-- 3-е изд. -- Москва : Машиностроение, 2007 .-- 528 с. : ил.
4. Режущие инструменты : [учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"] / В. А. Гречишников [и др.] .-- Старый Оскол : ТНТ, 2008 .-- 388 с. : ил.
5. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев [и др.] ; под общ. ред. И. А. Ординарцева .-- Ленинград : Машиностроение, 1987 .-- 845 с. : ил.
6. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.
7. Шатин В.П.,Шатин Ю.В., Справочник конструктора-инструментальщика: Справочник для инженеров-конструкторов / Шатин В.П., Шатин Ю.В.; под общ. ред. В.П. Шатина .-- М. : Машиностроение, 1975 .-- 456с. : ил.
Размещено на Allbest.ur
...Подобные документы
Анализ выбора режущего инструмента и оборудования для операций механической обработки деталей. Определение основных режимов резания, необходимых для формообразования поверхности. Характеристика токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных операций.
курсовая работа [420,3 K], добавлен 15.12.2011Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.
курсовая работа [754,3 K], добавлен 17.01.2013Анализ детали на технологичность. Проектирование токарных операций. Расчет глубины резания, выбор станка. Режимы резания при фрезеровании. Выбор режущего инструмента при проектировании операции протягивания. Параметры резьбы и материала, отделка.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 04.02.2012Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Качественная и количественная оценка технологичности конструкции. Определение типа и организационной формы производства. Выбор формообразования поверхностей заготовки и ее чертеж. Исследование технологических баз при обработке одной выбранной операции.
курсовая работа [723,5 K], добавлен 19.10.2014Разработка схемы базирования для обработки поверхности. Выбор режущего инструмента при групповой обработке. Разработка конструкции комплексной детали. Расчет шероховатости и режимов резания для заданной шероховатости. Выбор токарно-револьверного станка.
курсовая работа [828,5 K], добавлен 24.11.2012Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания.
курсовая работа [207,9 K], добавлен 04.09.2009Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013Расчет призматического фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала, канавочной фрезы для обработки спирального сверла, комплекта протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Обзор конструкции и области применения дисковых фрез.
курсовая работа [900,0 K], добавлен 08.03.2012Чистовая обработка плоских и фасонных поверхностей на деталях; проект станочного приспособления и режущего инструмента для плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Расчет абразивного круга на точность и прочность.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 07.04.2012Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор заготовки, оборудования, режущего и измерительного инструмента. Определение припусков на механическую обработку. Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении.
курсовая работа [218,2 K], добавлен 23.08.2013Описание технологического процесса механообработки корпусной детали шлифовального станка 3М227ВФ2 с применением современного оборудования. Разработка контрольно-измерительной оснастки, подбор режущего инструмента и участка механической обработки.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 30.09.2011Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.
курсовая работа [679,6 K], добавлен 25.03.2015Конструкция и назначение детали "Вал". Способ получения заготовки и расчет ее себестоимости. Определение технологических базовых поверхностей. Выбор приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Расчет режимов резания и нормирование операций.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 19.05.2011Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Техпроцесс обработки детали.
дипломная работа [411,8 K], добавлен 14.07.2016Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008Характеристика обрабатываемой детали, материала заготовки. Выбор оптимального метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Центрирование заготовок на токарно-винторезных станках. Расчет приспособления на точность.
контрольная работа [888,3 K], добавлен 04.12.2013Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015
