Эксплуатация центробежного насоса БЭН 293-ОС

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема: Эксплуатация центробежного насоса БЭН 293-ОС



Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Назначение завода, цеха, узла, насоса

1.2 Взаимосвязь цеха с другими цехами

1.3 Характеристика основных веществ

1.4 Техническая характеристика насоса типа

1.5 Устройство, основные сборочные единицы и принцип действия электронасоса БЭН-293ОС

2. Обслуживание насоса

2.1 Эксплуатация центробежного насоса типа

2.2 Автоматизация управления технологическим электронасосом тип БЭН- 293ОС

2.3 Возможные неполадки и способы их устранения

2.4 Явление кавитации

2.5 Смазка насоса марки электронасос БЭН-293ОС

2.6 Система планово-предупредительных ремонтов для насоса

2.7 Ремонт деталей и узлов

2.8 Должностная инструкция машиниста

2.9 Правила техники безопасности при обслуживании компрессорной установки

3. Экономическая часть

3.1 Компрессор

Заключение

Список используемой литературы



Введение

ОАО "Нижнекамскнефтехим" - динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний "ТАИФ". Производственный комплекс компании включает в себя: 11 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен; - мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

Днем рождения ОАО "Нижнекамскнефтехим" является 31 июля 1967 года. В этот день потребителям была отправлена первая продукция первенца нефтехимкомбината - центральной газофракционирующей установки.



1. Технологическая часть

1.1 Назначение завода, цеха, узла, насоса

Нижнекамский завод СК, по замыслу проектировщиков, должен был стать воплощением самых ценных и передовых достижений мировой химической промышленности. 30 марта 1965 г. В Нижнекамске был заложен цех дегидрирования изопентана, спустя четыре месяца- произведена первая пусковая операция, а 31 марта 1970 г.

Государственная комиссия подписана акт о вводе в эксплуатацию производства изопрена мономера. Освоение мощностей на предприятии началось еще в процессе капитального строительства: разрабатывались сокращенные пусковые схемы, отлаживались технологические цепочки и узлы, выявлялись и устранялись недостатки.

В дальнейшем данный метод пуска широко применялся при строительстве и вводе в действие всех последующих строек большой химии.

Октябрь 1970 года -официальная дата рождения завода СК. В этом месяце тридцать лет тому назад вступил в строй комплекс цехов И-2, И-3,4 И-6 по производству каучука. Спустя три года качество нижнекамского каучука СКИ достигло уровня лучшего зарубежного аналога. Завод СК стал не только промышленным гигантом, но и научно-техническим полигоном России и самым крупным предприятием по производству каучука в Европе. В начале 80-х годов завод СК значительно расширил ассортимент своей продукции, добавив к нему продукцию малотоннажной химии, а в 1997 году состоялся пуск производства нефтеполимерной смолы и термополимерной олифы.

Завод СК ОАО "НКНХ" за свою тридцатилетию историю выпустил 4001283т. Каучука и 2662609т. изопрена. В настоящее время на предприятии осваиваютсяновые виды продукции- СКДК, ДСС и СКЭПТ, технологические образцы которых запросили фирмы в США, Японии, Югославии , Австрии, Польше.

Основные виды производимой на заводе продукции: синтетические каучуки - этилен - пропиленовый (СКЭПТ), полибутадиеновые (СКД-Н, СКД-Л) изопреновый (СКИ-З), дициклопентадиен (ДЦПД), смола синтетическая нефтеполимерная (НПС).

Дата ввода в эксплуатацию производств: изопрена - 1970 год, СКИ - 1978, СКЭПТа, ДЦПД - 1994, смолы синтетической нефтеполимерной (НПС) - 1997, СКД-Н - 2004, СКД-Л - 2007 год.

Область применения основных видов продукции: СКЭПТ СКД-Н - в шинной и резинотехнической промышленности; изопрен - для производства стереорегулярных каучуков, бутилкаучука, термоэластопластов, различных химических веществ; СКИ-З - для изготовления автомобильных шин, резинотехнических изделий, спортивного инвентаря, битумных мастик гидрофобных смесей; СКД-Л - в производстве ударопрочного полистирола и АБС-пластиков; ДЦПД - для получения энергетических и высокоплотных топлив, в качестве сырья в органическом синтезе; НПС - для производства олифы, строительных красок.

На заводе строится установка по производству дивинил-стирольного каучука (ДССК).

1.2 Взаимосвязь цеха с другими цехами

Цех №5107 (тегшоцех) - обеспечивает паром 14,0 кгс/см и теплофикационной водой (ТФВ).

Пар в цехе используется в теплообменниках поз.61 для подогрева трансформаторного масла, а также для разогрева бочек с ДФО и для паровой завесы печи поз.И-5в.

- Теплофикационная вода используется в батареях для отопления административных помещений и подается в калориферы вентиляционных систем для нагрева зимой воздуха, подаваемог о в помещения.

- Топливный газ используется для сжигания шлама в печи И-5в.

Цех №1109 (цех складского хозяйства), объекты Ж-4, Р-7, титул Т-615 Ж-4 - обеспечивает алюминиевым порошком, Р-7 - трансформаторным, компрессорным и индустриальным маслами, Титул Т-615 - обеспечивает дифенилоксидом (ДФО).

Алюминиевый порошок завозится в цех в барабанах автомобильным транспортом.

Трансформаторное масло поступает по трубопроводу из емкостей поз. 1/1.8. Компрессорное масло КС-19 и индустриальное масло И-40А поступают в цех в железных бочках, реже в бойлере.

Дифенилоксид завозится в бочках автотранспортом.

Цех №1419 (объект Р-14) - обеспечивает воздухом КИПиА, технологическим воздухом, азотом среднего давления.

Воздух КИПиА используется для питания контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов.

Технологический воздух используется для сжигания шлама в печи И-5 в и для продувки аппаратов перед работой.

Азот среднего давления используется для опрессовки и продувки аппаратов и трубопроводов, транспортировки растворов ТИБА, эфирата ТИБА, для питания гидрозатворов и для заполнения азотных стояков, использующихся при ремонтных работах.

Цех №1421, объекты Т-7, Р-16

Из цеха №1421, со склада Т-7 периодически принимается изобутилен. Изобу- тилен поступает из емкостей E-3/I-II, 5, 7/1-II1, 9 в емкость поз.46 узла синтеза ТИБА.

Из цеха №1510 газы стравливания, идущие на факел, поступают в коллектор ФСД Р-16.

Цех №1429

С объекта ИИ-11 или объекта И-11 (электролизное отделение) для производства ТИБА, ДИБАГ поступает водород. Осушенный водород компрессорами поз. M-406/I-III через осушитель поз.К-506 или от компрессоров поз.13/1-Ш подается в коллектор водорода, откуда с давлением до 5,0 кгс/см поступает в ресивер поз. 1(5) цеха №1510.

Цех №1501

Обслуживает контрольно-измерительные приборы, автоматику, компьютерную технику.

Цех №1502 (электроцех)

Электроэнергия напряжением 6,0 кВ в цех ТИБА поступает по двум кабелям из РП-З на ТИ-14, откуда записываются РП-39 и РП-40 корпуса №3 цеха №1510. С РП-40 запис ываются РГ1-41 корпуса И-5а и РП-42. Предусмотрена запитка ТИ-14 по двум вводам сТП-12 цеха №1508.

Цех № 1503

Производит плановый предупредительный ремонт технологического оборудования в цехе № 1510.

Цех №1505 (И-2) - обеспечивает горячей водой, которая используется для отопления помещений и подается в калориферы для нагрева приточного воздуха, поступающего в производственные помещения. Во время капитального ремонта завода или ограничения в расходе горячей воды отопление цеха ТИБА переводится на теплофикационную воду с ИГ1-6 цеха №1517 (обслуживает цех №5107).

Цех №1507 (И-4)

В цех №1507 из цеха №1510 отводится паровой конденсат от теплообменника поз.61 в емкости поз.242/1,11. При неудовлетворительных анализах конденсат отводится в ХЗК через колодец №165.

Цех №1508 (И-5)

Из цеха № 1508 в цех № 1510 поступают:

- голуол-хладоагент прямой с температурой минус 15 °С от насоса поз.215а в теплообменники поз.67,71, в рубашки аппаратов поз. 13, 17 и в промежуточные холодильники перед насосом поз.Н-62а для охлаждения изобутилена;

- азот осушенный из ресивера поз. 11 цеха №1508 в ресивер поз. 11 цеха №1510;

- топливный газ из сепаратора поз. 1616 цеха №1508 к печи И-5в цеха №1510.

Из цеха №1510 в цех №1508 поступают:

- толуол-хладоагент обратный и толуол от насоса поз. Н-53 в емкость поз.214 при опорожнении системы перед ремонтом или во время аварии; о водород из ресивера поз.7/1 давлением до 18 кгс/см" в линию шихты цеха №1508; азот из ресивера поз.7/11 для пневмоиспытаний аппаратов цеха №1508; раствор ТИБА в толуоле из аппарата поз.25/111 в аппараты поз.402/1-П1 цеха №1508 (линия отглушена);

Цех №1530, №1531

В цех №1530 из цеха № 1510 поступают:

- водород давлением до 18,0 кгс/см из ресивера поз.7/1 в линию шихты КИ-1 (вторичные приборы давления и расхода - в операторной цеха №153 I;;

- раствор эфирата ТИБА в толуоле из емкостей поз. 1/1,11 корпуса И-5а в емкость поз. Е-450/1,11 КИ-1 а.

Из цеха №1530 установки ИП-4а поступает толуол-растворитель из емкостей поз. 16/1,11 в емкости цеха №1510 поз.49, 118, 1/I-V, сборник поз.Е-52.

Лаборатория по контролю производства СК №1536

Производи т контроль и испытания в процессе производства конечной продукции и вспомогательных материалов согласно плана аналитического контроля.

Цех №3404 (водоцех) - обеспечивает цех №1510 хозпитьевой и оборотной водой.

Хозпитьевая вода поступает по трем вводам через колодцы №№ 218,219,220. Используется для санитарно-гигиенических нужд, запитаны 3 крана пожаротушения: 2 - в маслохозяйстве, 1 - в компрессорной.

Оборотная вода поступает по одному вводу через колодец №162 для охлаждения компрессоров поз.б/1-V, теплообменников поз.64/1,П.

Оборотная вода после использования возвращается через емкость поз.Е-135 насосом поз.Н-136 в систему оборотного водоснабжения.

Цех №1121 (НТЦ)

Научно-исследовательский центр осуществляет разработку научно- исследовательских и опытных работ, проводит анализы производственных процессов при обследованиях.

Цех №1198 ГСО-1

Производит контроль воздушной среды в производственных помещениях.

Обеспечивает контроль при проведении работ повышенной опасности (ремонтные, газоопасные, огневые).

УТК-ОТК №3601

У'ГК производит анализы поставляемого сырья (входной контроль) и вспомогательных материалов согласно перечня продукции, подлежащей входному контролю.



1.3 Характеристика основных веществ

Таблица 1

№№ пп	Наименование сырья материалов, реагентов, катализаторов, изготовляемой продукции	Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма (по ГОСТу, ОСТу, стандарту предприятия)	Назначение, область применения
2.1	Триизобутилалюминий технический (раствор в толуоле) - ТИБА. Сорт первый	ТУ 38.103154-79	1. Внешний вид 2. Массовая доля в толуоле ( по общему алюминию), %, не менее 3. Массовая доля диизобутилалюминийгидрида, %, не более 4. Массовая доля оксисоединений в пересчете на моноизобутооксиизобутилалюминий, %, не более 5. Массовая доля твердых примесей в растворе, %, не более	Подвижная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета 40 5,0 4,0 0,35	Сырье Компонент при приготовлении каталического комплекса в производстве СКД.
2.2	Триизобутилалюминий (ТИБА). Получение ТИБА - без рецикла	Требования настоящего регламента	Концентрация раствора по общему алюминию, %, не менее	30	Сырье для приготовления эфирата ТИБА. Компонент при приготовлении каталического комплекса в производстве СКД.
2.3	Раствор эфирата ТИБА в тоулоле	Требования настоящего регламента	1. Содержание ТИБА в растворе, %, не более 2. Содержание оксисоединений, %, не более 3. Содержание твердых примесей (шлама), %, не более 4. Весовое соотношение ДФО/ТИБА	15 1,5 0,3 (0,05:0,5)/1	Компонент при приготовлении каталического комплекса в производстве каучука СКИ, СКД.
2.4	Порошок алюминиевый с добавкой титана марки АСД-Т	ТУ 1791-99-019-98	1. Внешний вид 2. Форма частиц 3. Содержание активного металла, %, не менее 4. Степень дисперсноти: остаток на сите с сеткой №0125 (по ГОСТ 6613), %, не более 5. Удельная поверхность, м2/г 6. Содержание титана, %	Однородный порошок светло-серого цвета без видимых невооруженным глазом включений Сферическая 99,0 0,3 0,09-0,15 0,35-0,60	Сырье в производстве ТИБА
2.5	Изобутилен марки Б. Первый сорт	ТУ 38.103504-81	1. Внешний вид в сжиженном состоянии 2. Массовая доля изобутилена, %, не менее 3. Массовая доля бутена-1, %, не более 4. Массовая доля бутена-1-цис и бутена-2-транс, %, не более 5. Массовая доля бутадиена-1,3, %, не более 6. Массовая доля влаги,%, не более 7. Ацетиленовые соединения	Бесцветная прозрачная жидкость 99,90 0,02 0,05 0,02 0,002 отсутствие	Сырье в производстве ТИБА
2.6	Водород технический марки Б	ГОСТ 3022-80	1. Объемная доля водорода в пересчете на сухой газ, %, не менее 2. Суммарная объемная доля кислорода и азота, %, не более	99,95 0,05	Сырье в производстве ТИБА
2.7	Толуол нефтяной, высший и первый сорт	ГОСТ 14710-78	1. Внешний вид и цвет 2. Массовая доля толуола, %, не менее: Высший сорт Первый сорт 3. массовая доля примесей, %, не более: Высший сорт Первый сорт	Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора K2Cr2O7 концентрации 0,003г/дм3 99,75 99,60 0,25 0,40	Растворитель
2.8	Толуол осушенный	Требования регламента цеха № 1530	1. Внешний вид 2. Массовая доля толуола, %, не менее 3. Массовая доля тяжелых, %, не более 4. Влага, % массовых, не более	Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных или осевших на дне посторонних примесей 98,8 0,2 0,003	Растворитель
2.9	Дифенилоксид технический	ТУ 38.103214-91	1. Внешний вид 2. Температура кристаллизации, оС, не ниже: Высший сорт Первый сорт 3. Массовая доля фенола, %, не более: Высший сорт Первый сорт 4. Массовая доля хлорбензола, %, не более Высший сорт Первый сорт 5. Массовая доля воды, %, не более Высший сорт Первый сорт 6. Наличие водорастворимых щелочей Высший сорт Первый сорт	Бесцветное кристаллическое вещество, при температуре выше 26,3оС - жидкость 26,5 26,3 0,008 0,02 0,02 Не определяется 0,025 0,035 отсутствие отсутствие	Сырье для производства эфирата ТИБА
2.10	Азот газообразный и жидкий, повышенной частоты, сорт 2	ГОСТ 9293-74	1. Объемная доля азота, %, не менее 2. Объемная доля кислорода, %, не более 3. Объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более	99,95 0,05 0,004	Инертный газ. Используется для транспортировки продуктов в производстве ТИБА, эфирата ТИБА.
2.11	Масло компрессорное из сернистых нефти КС-19	ГОСТ 9243-75	1. Вязкость кинематическая при 100оС, м2/с (сСт) 2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 3. Зольность, %, не более 4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей 5. Содержание механических примесей 6. Содержание воды 7. Содержание серы, %, не более 8. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже	18х10-6ч22х10-6(18ч22) 0,02 0,005 отсутствие отсутствие отсутствие 1,0 260	Используется для смазки оборудования
2.12	Масла трансформаторные селективной очистки марки ТРМ1/ТРМ2	OґzDST 988:2001	1. Кинематическая вязкость, при 20оС м2/с (сСт), не более 2. Кинематическая вязкость, при 50оС м2/с (сСт), не более 3. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 4. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже 5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей 6. Содержание механических примесей 7. Температура застывания, оС, не выше	28·10-6 (28) 9·10-6 (9) 0,02 150 отсутствие отсутствие минус 45	Теплоноситель
2.13	Масло трансформаторное марка Т-1500У	ТУ 38.40158-107-97	1. Кинематическая вязкость, при 40оС м2/с (сСт), не более 2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 3. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже 4. Температура застывания, оС, не выше 5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей 6. Содержание механических примесей	11·10-6 (11) 0,01 135 минус 45 отсутствие отсутствие	Теплоноситель
2.14	Масло трансформаторное марка ГК	ТУ 38.1011025-85	1. Кинематическая вязкость, при 50оС м2/с (сСт), не более 2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 3. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже 4. Температура застывания, оС, не выше 5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей 6. Содержание механических примесей	9·10-6 (9) 0,01 135 минус 45 отсутствие отсутствие	Теплоноситель
2.15	Масло трансформаторное марка ВГ	ТУ 38.401978-98	1. Кинематическая вязкость, при 50оС м2/с (сСт), не более 2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 3. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже 4. Температура застывания, оС, не выше 5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей 6. Содержание механических примесей	9·10-6 (9) 0,01 135 минус 45 отсутствие отсутствие	Теплоноситель
2.16	Масла индустриальные, марка И-40А	ГОСТ 20799-88	1. Кинематическая вязкость, при 40оС мм2/с 2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более 3. Содержание механических примесей 4. Содержание воды 5. Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже 6. Температура застывания, оС, не выше 7. Плотность при 20оС, кг/м3, не более	61ч75 0,05 отсутствие следы 220 минус 15 900	Используется для смазки оборудования
2.17	Топливный газ	Требования регламента цеха № 1508	1. Теплота сгорания низшая, при 20оС, ккал/м3, не менее	7000	Топливо для печи поз. И-5в.
2.18	Воздух на КИПиА	Требование инструкции цеха №1419	1. Точка росы, оС, не выше	минус 40	Питание пневматических приборов КИПиА
2.19	Воздух технологический	Требование инструкции цеха №1419	1. Точка росы, оС, не выше	минус 40	Используется для продувки при подготовке оборудования к ремонту
2.20	Пар перегретый	Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ от 30.06.2003	1. Соединения натрия, мкг/дм3, не более 2. Кремниевая кислота, мкг/дм3, не более 3. Удельная электрическая проводимость, мкОм/см, не более	5 15 0,3	Теплоноситель

1.4 Техническая характеристика насоса типа

Основные параметры электронасоса БЭН 293-ОС и их значения приведены в таблице 2.



Таблица 2

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКОЗАТЕЛЯ	НОРМА
Номинальная подача, м3/ч	100
Напор при нормальной подаче , м: - на рабочем продукте - при испытаниях на воде	70 69
Рабочий интервал подач, м3/ч	80-120
Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче, м, не долее	3,3
Коофициэнт полезного действия электронасоса при номинальной подаче, %	49
Давление в контуре электронасоса, Мпа (кгс/см2), не более	1,57(16)
Масса электронасоса, кг, не более	410
Корректируемый уровень звуковой мощности, дБ(А), не более	97
Максимальный уровень вибрации, мм/с-1	2,8
Род тока	Переменный трехфазный
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Частота вращения (синхронная), с-1 (об/мин)	50(3000)
Номинальная мощность встроенного двигателя, кВт	33
Коэффициент мощности (cos ц) при номинальной мощности двигателя	0,84
Начальный пусковой ток, А	310
Потребляемый ток при максимальной подаче рабочего интервала, А, не более: - на рабочем продукте - при испытания на воде	66 76
Класс нагревостойкости обмотки статора	Н

1 Допускаемые отклонения по напору при номинальной подаче - плюс 5%, минус 5%, при крайних подачах рабочей области - плюс 10%, минус 10%.

2 Допускаемые отклонения коффициента полезного действия (КПД) при номинальной подаче:

- до выроботки ресурса - минус 2% (абсолютное),

- в конце выработки ресурса - минус 3,5%;

3 Значение параметров даны для номинального значения напряжения сети 380 В и частоты тока 50 Гц - по ГОСТ 13109-87.

4 Допускаемые отклонения:

- напряжения и частоты тока - по ГОСТ 13109-87;

- коэффициента мощности начального пускового тока - по ГОСТ183-74.

5 Значение напора и потребляемого тока на воде указаны для проведения испытаний электранасоса на заводе-изготовителе.

Показатели надежности электронасоса приведены в таблице 3

Таблица 3

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКУПАТЕЛЯ	НОРМА
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	14000
Средний ресурс до списания, ч, не менее	40000
Средний срок службы до списания, лет	8

Указанные показатели надежности обеспечиваются:

- применением соответствующих материалов проточной части и подшипников (см.п.1.9), обмоточных и изоляционных материалов статора класса нагревостойкости Н по ГОСТ 8865-93;

- обвязкой электронасоса трубопроводами, контрольно-измерительными приборам

- соблюдением условий монтажа и эксплуатации электронасоса в соответствии с требованиями настоящего паспорта.

2.3 Параметры охлаждающей жидкости приведены в таблице 4

Таблица 4

Наименование показателя	Норма
Температура, К ( ?С), не более	298(25)
Давление, Мпа (кгс/см2), не более	0,39(4,0)
Расход, м3/ч, не менее	1,5

2.4 Габаритные и присоединительные размеры электронасоса указаны в приложении А.

2.5 Электронасос должен эксплуатироваться в рабочей области характиристикм Q-H, приведенной в приложении Б, где:

Q - подача;

H - напор;

P1 - потребляемая мощность;

I - потребляемый ток;

? - коэффициент полезного действия;

Дhдоп. - допускаемый кавитационный запас;

U - напряжение;

f - частота тока;

t - температура перекачиваемой жидкости.

1.5 Устройство, основные сборочные единицы и принцип действия электронасоса БЭН-293ОС

Электронасос центробежный герметичный одноступенчатый БЭН 293-ОС (далее электронасос) предназначен для перекачивания в стационарных условиях трансформаторного масла с температурой от 60 до 130 С, плотностью от 839,7 до 816 кг/м3 и вязкостью от 6,88 до 1,2 сСТ.

В перекачиваемой жидкости допускается наличие твердых неабразивных включений размером до 0,2 мм, массовая доля которых не превышает 2,2%

Допускается перекачивание электронасосом других жидкостей параметрами, в которых стоек материал радиальных и упорного (осевого) подшипников, прокладок, а линейная скорость коррозии стальных деталей проточной части не превышает значений.

Не допускается перекачивание жидкостей, склонных к изменению физического состояния (кристаллизации, отвердению, смолообразованию, парогазообразованию и т. д.) как при рабочих температурах, так и при температуре жидкости в автоматном контуре.

Электронасос изготовлен в климатическом исполнении и категории размешивания У2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы как в закрытых помещениях, так и под навесом.

Диапазон температур окружающего воздуха, при которых может эксплуатироваться электронасос: от минус 40 С до 40 С.

Электронасос имеет взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видами взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" по ГОСТ Р 51330.1-99 и "специальный" по ГОСТ 22782.3-77 и может устанавливаться в соответствии с маркировкой 1ExdsllBT4 X во взрывоопасных зонах всех классов согласно главе 7.3 ПЭУ и других нормативных документов, регламентирующих применения взрывоопасного оборудования.

Отдельно стоящий знак "Х" означает особые условия монтажа и эксплуатации линии всасывания с давлением ниже атмосферного для обеспечения взрывозащищенности электронасоса.

Электронасос может эксплуатироваться в продолжительном режиме от сети переменного тока и рассчитан на пуск непосредственным включением на полное номинальное напряжение сети. Количество пусков не ложно быть более трех в час.

Электронасос предназначен для работы только под заливом.

Основные детали проточной части электронасоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовляются из коррозионно-стойкой стали марки 14Х18Н4Г4Л ГОСТ 977-88, легированной стали 20ГСЛ ГОСТ 977-88 (корпус насоса), марки 20Х13 ГОСТ 5632-72 (вал ротора) и различных углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 (фланцы подшипниковых щитов, фланцы термобарьера).

Гильзы ротора и статора, кольца ротора, центральная втулка термобарьера изготавливаются из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

Допускается гильзы изготавливать из стали марки AISI-304.

Материал подшипников:

- радиальных (втулок и вкладышей) - силицированный графит марки СГ-Т ТУ38-20-89-90;

- осевого (упорного) - материал графитофторопластовый антифрикционный марки КВ ТУ48-20-102-87 (для пят), сталь марки 14Х18Н4Г4Л ГОСТ 977-88 (крыльчатка) и 20Х13 ГОСТ 5632-72 (подпятник).

Уплотнительные прокладки выполнены из паронита ГОСТ 481-80 и фторопласта-4 ГОСТ 10007-80.

Детали станины (корпус, опоры, основание под коробку выводов и др.), выполнены из углеродистых сталей.

Скорость коррозии материалов указанных выше деталей в перекачиваемой жидкости не должна превышать:

- для коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 14Х184Г4Л - 0,02 мм/год,

- для углеродистых сталей типа Ст 3ст - 0,10 мм/год.

В условном обозначении электронасоса БЭН 293-ОС, буквы и цифры обозначают:

БЭН - бессальниковый электронасос;

293 - порядковый регистрационный номер;

ОС - одноступенчатый.

Принцип действия

Электронасос представляет собой моноблок, состоящий из встроенного трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, одноступенчатого центробежного насоса и термобарьера.

Центробежный насос состоит из корпуса насоса 2 и рабочего колеса 3. Рабочее колесо насажено на консольную часть вала двигателя и закреплено посредством шпонки и винта с шайбами 9 и 12, 14. Между ступицей рабочего колеса и торцом вала установлено регулировочное кольцо.

Корпус насоса, всасывающий патрубок которого расположен вдоль оси, а напорный - вертикально к плоскости оси, стянут со статором 6 шпильками 8 (М20) и гайками 7.

Двигатель состоит из статора 6 с установленной на нём коробкой выводов , ротора 5, двух радиальных подшипников скольжения 4 (втулки и вкладыши и ), упорного подшипника (пяты 11, подпятник , крыльчатка) и задней крышки.

Статор 6 двигателя включает в себя пакет из электротехнической стали с обмоткой, запрессованный в станину (корпус статора) и два подшипниковых щита. На станине имеются две опоры для крепления электронасоса к фундаменту или к вертикальной колонне (стойке), два ушка для транспортировки электронасоса, змеевик с рубашкой охлаждения 10 , а также установлен пламегаситель для подключения электроконтактного манометра к полости статора.

Ротор 5 двигателя представляет собой пакет из электротехнической стали с алюминиевой короткозамкнутой обмоткой, напрессованный на вал.

Герметичность обмоток статора и ротора от перекачиваемой жидкости обеспечивается тонкостенными (0.5 мм) нержавеющими гильзами, приваренными аргонодуговой сваркой к подшипниковым щитам и кольцам ротора соответственно.

СТАТОР ДВИГАТЕЛЯ НЕ ПОДЛЕЖИТРАЗБОРКЕ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЯХ._

При работе электронасоса на различных режимах осевые усилия уравновешиваются автоматический или сведены к минимуму.

Небольшие осевые усилия, которые могут возникнуть при работе электронасоса, а также при его пуске и остановке, воспринимаются графитофторопластиковыми пята 11.__

Для восприятия радиальных усилий в электронасосе установлены радиальные подшипники скольжения, втулки и вкладыши которых выполнены из силициранного графита.

Смазка и охлаждение радиальных и упорного подшипников, а также охлаждение ротора и внутренней поверхности статора осуществляется перекачиваемой жидкостью, предварительно охлажденной до 323-343 К (50-70 ?С), которая циркулируетв двигателе по автономному контуру за счет использования крыльчатки.

Нагретая в двигателе жидкость охлаждается в змеевике, расположенном на наружной поверхности статора.

Охлаждение наружной поверхности статора и жидкости в автономном контуре осуществляется неагрессивной по отношению углеродистой стали жидкостью (как правило, водой) от постороннего источника, которая подводиться в рубашку охлаждения через фланцевые соединения. Параметры охлаждающей жидкости приведены в таблице 4.

Крышка двигателя 1 имеет бобышку с двумя отверстиями:

одно - для подсоединения датчика сигнализатора температуры , ко второму присоединяется трубопровод для заполнения автономного контура охлажденной до 50-70 ?С перекачиваемой жидкостью

и для ее слива - при вертикальной установке электронасоса, при горизонтальной установке -

трубопровод для отвода паров и газов при заполнении.

Для уменьшения передачи тепла от насосной части к двигателю в конструкции электронасоса предусмотрен выносной термобарьер, герметичность соединения которого с корпусом насоса и статором двигателя осуществляется паронитовыми прокладками.

Подвод электропитания к электронасосу осуществляется через коробку выводов, имеющую панель с тремя токоведущими шпильками 8 .

Герметичность обмотки статора 6 от воздействия окружающей среды в месте установки панели обеспечивается резиновым кольцом.



2. Обслуживание насоса

2.1 Эксплуатация центробежного насоса типа

Категорически запрещается:

1. Запускать электронасос при закрытой задвижке на всасывании, пр неполном заполнении внутренней полости электронасоса перекаичваемой жидкостью или наличии во внутренней полости воздуха,газа,пара.

2. Производить первоначальный пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопртивления изоляции обмотки статора относительно корпуса, которое должно быть не менее 1 Ом в холодном состоянии.

3. Эксплатировать электронасос без установки приборов контроляи блокировкиа также в случае повреждения или утери резиновых колец.

4. Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном электронасосе, если она может менять свое агрегатное состояние при температуре окружающей среды.

Подготовка насоса к пуску

Перед пуском насоса машинист обязан проверить:

· чистоту рабочего места вокруг насоса и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;

· исправность контрольно-измерительных приборов;

· наличие и исправность заземления пускателя и электродвигателя;

· крепление насоса и привода к фундаменту;

· проворачивание вала насоса вручную, отсутствие заеданий;

· уровень масла в картере,

· проверить исправность трубопроводов для подачи и отвода затворной жидкости пробным пуском и внешним осмотром.

Пуск насоса.

Пуск насоса производится по распоряжению начальника смены.

Для пуска насоса необходимо:

· открыть задвижку на всасывании, заполнить насос перекачиваемой жидкостью" открыть верхний краник (спускник) на корпусе, выпустить воздух (газ) и убедиться в том, что насос полностью заполнен жидкостью;

· проверить закрытие задвижки на нагнетательном трубопроводе;

· включить электродвигатель.

После пуска насос работает с закрытой задвижкой на нагнетательном трубопроводе до тех пор, пока двигатель не достигнет необходимой скорости вращения и давление в этом трубопроводе не станет равным максимальному.

Нельзя допускать длительной эксплуатации при закрытой на напорном трубопроводе, поскольку это к и испарению жидкости. Пуск насоса с открытой арматурой на нагнетании может вызвать удар, что привести к нарушению приборов контроля и самого насоса.

О пуске насоса произвести запись в журнале приема-сдачи смен.

Эксплуатация насоса

В процессе эксплуатации машинист должен ежечасно следить за;

· нормальной подачей охлаждающей жидкости,

· чистоту и фундамента, не допуская попадания на него масла и воды, так как это разрушает бетон;

· состоянием и показаниями манометров. Диапазон рабочего давления должен приходиться на вторую треть шкалы манометра;

· температурой подшипников насоса, не допуская превышения более 60 ^єС.

· При эксплуатации герметичных электронасосов категорически запрещается.

· Запускать электронасос в работу, если нет уверенности, что он полностью залит жидкостью и из него удалён весь воздух, газ, и пар.

· Разрывать поток перекачиваемой жидкости на линии всасывания.

· Производить пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса.

· Запускать электронасос при закрытой задвижки на всасе.

· эксплуатировать электронасос без установке приборов контроля и блокировки, указанных в эксплуатационных документах.

· Оставлять перекачиваемую и охлаждающую жидкость в отключение при температуре окружающей среды.

· Эксплуатировать электронасос без его охлаждения.

Важнейшим условием исправной работы насоса является качественная смазка подшипников. Необходимо следить за уровнем перекачиваемой жидкости.

При использовании двух насосов (рабочего и резервного) следует:

· резервный насос держать залитым, а задвижку на входном патрубке открытой;

· работы за цикл равномерно распределять на или обеспечить включение в работу резервного не менее трех раз за межремонтный пробег установки.

О замеченных неисправностях в работе насосов машинист обязан

оповещать начальника смены или мастера цеха и производить запись в журнале приема-сдачи смен.

Насос нужно немедленно остановить при:

· увеличении температуры подшипников 60 °С;

· появлении посторонних звуков в процессе эксплуатации;

· электродвигателя;

· недопустимой вибрации;

· утечке продукта фланцевые соединения;

Остановка насоса.

Остановка насоса производится по распоряжению начальника смены в следующем порядке:

1. закрыть задвижку на напорном трубопроводе, переведя в режим работы "на себя";

2. выключить электродвигатель нажатием на кнопку "Стоп";

3. перекрыть подачу охлаждающей воды в корпус насоса;

4. закрыть задвижку на всасе насоса;

5. освободить насос от перекачиваемого продукта, охлаждающей жидкости.

6. Доложить начальнику смены и произвести запись в журнале.

2.2 Автоматизация управления технологическим электронасосом тип БЭН- 293ОС

Манометр. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалой.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х м. от уровня площади наблюдения за ними должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м. не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м. от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Для насоса тип ЦГ 6,3/32-2,2-2-У2 предусмотрены следующие блокираторы и сигнализаторы:

LSL-14-0442 - предназначен для определения уровня жидкости в насосе. Требуемая время для срабатывания 12с. При отсутствии жидкости, срабатывает звуковой и световой сигнал, и останавливается сам насос.

ТSН-14-0448 - предназначен для измерения температуры подшипников. Требуемая время для срабатывания 12с. При превышении предельной допустимой значении параметра срабатывает Световой сигнал ХLА-14-0446. Останавливается насос.

2.3 Возможные неполадки и способы их устранения

Таблица 2

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Электронасос при пуске гудит, не разворачивается, срабатывает токовая защита	1.Обрыв одной фазы питающей сети.	1.1. Устранить обрыв.
	2.Заклинены подшипники.	2. Разобрать электронасос, очистить подшипники, при необходимости , заменить втулки и вкладыши.
Электронасос отключен токовой или тепловой защитой.	1. Перезагрузка двигателя в результате увеличенной подачи или механического затирания.	1.Уменьшить подачу 2. Разобрать электронасос устранить затирание.
	2.Изменение напряжения питающей сети сверх допустимых отклонений.	2. Привести напряжение в соответствии с нормой.
Насос отключен приборами автоматики	1.Кавитационный режим: а) давление на всасывании ниже допустимого; б)попадание на всасывание воздушных или газовых пузырей; в) задвижка на всасывании открыта неполностью.	1.Увеличить давление на всасывании, снизить сопротивление всасывающего трубопровода. 2. Исключить попадание пузырей в электронасос. 3. открыть полностью задвижку на всасывании.
Повышенный износ пят Электронасос отключен электроконтактным манометром, установленном в корпусе пламегасителя и контролирующим давление в полости статорной обмотки	1. Наличие в жидкости примесей, меняющих агрегатное состояние при рабочих температурах. 2. Увеличен диаметральный зазор на уплотнительных поясках рабочего колеса и соответствующих корпусных деталях вследствие износа. 3. Увеличен размер S	1. Исключить попадание примесей в электронасос. 2.Восстановить уплотнения до диаметрального зазора 0,5-0,55 мм. 3.Выдержать размер S
	1.Повышение давления в полости статорной обмотки из-за попадания в нее рабочей жидкости по причине нарушения герметичности статорной гильзы или мест ее приварки к подшипниковым щитам.	1.Электронасос к эксплуатации не пригоден. Необходим ремонт статора или его замена в установленном порядке.

2.4 Явление кавитации

Кавитацией называют процессы нарушения сплошности потока жидкости, происходящие там, где местное давление понижается и достигает определенного критического значения.

При этом наблюдается образование большого количества мельчайших пузырьков, наполненных парами жидкости и газами, выделившимися из нее. Образование пузырьков внешне похоже на кипение жидкости. Возникшие в результате понижения давления пузырьки увеличиваются в размере и уносятся потоком.

При этом наблюдается местное повышение скорости движения жидкости вследствие стеснения поперечного сечения потока выделившимися пузырьками пара или газа.

Попадая в область с давлением выше критического, пузырьки разрушаются, при этом их разрушение происходит с большой скоростью и поэтому сопровождается местным гидравлическим ударом в данной микроскопической зоне.

Так как конденсация занимает некоторую область и протекает непрерывно в течение длительного времени, это явление приводит к разрушениям значительных площадей поверхности рабочих колес или направляющих аппаратов.

Практически появление кавитации при работе насоса можно обнаружить по характерному потрескиванию в области всасывания, шуму и вибрации насоса.

Кавитация сопровождается также химическим разрушением (коррозией) материала насоса под действием кислорода и других газов, выделившихся из жидкости в области пониженного давления.

При одновременном действии коррозии и циклических механических воздействий прочность металлических деталей насоса быстро снижается. При этом воздействие кавитации на металлические детали насоса усиливается, если перекачиваемая жидкость содержит взвешенные абразивные вещества: песок, мелкие частицы шлака и т. п. Под действием кавитации поверхности деталей становятся шероховатыми, губчатыми, что способствует быстрому их истиранию взвешенными веществами. В свою очередь эти вещества, истирая поверхности деталей насоса, способствуют усилению кавитации.

Кавитационному разрушению наиболее подвержены чугун и углеродистая сталь. Более устойчивы в этом отношении бронза и нержавеющие стали.

В целях повышениях устойчивости деталей насосов применяют защитные покрытия.

Для этого поверхности деталей наплавляют твердыми сплавами, используют местную поверхностную закалку и другие способы защиты. Однако основной мерой борьбы с преждевременным износом проточной части насосов является предупреждение кавитационных режимов их работы.

2.5 Смазка насоса марки электронасос БЭН-293ОС

Основное назначение смазки состоит в уменьшении трения между движущимся деталями и снижении их износа. Кроме того, благодаря смазке охлаждаются трущиеся поверхности, и создаётся дополнительное уплотнение между ними.

Масло заливается в штуцер и заполняет свободное пространства и смазывает подшипники качения и вал.

Выбор смазочного материала зависит от типа и конструкции подшипников, нагрузки на них, состава перекачиваемой жидкости. Для смазки подшипников насосов применяют жидкие масла: веретенное, турбинное, машинное, и др., а также густые консистентные смазки (солидолы и консталины). В качестве консервирующей смазки рекомендуем применять следующие марки смазок:

· Смазка универсальная УС ГОСТ 1033-51.

· Смазка ЦИАТИМ -205 ГОСТ 728-52.

· Смазка УН (вазелин технический) ГОСТ 728-59.

Каждый сорт жидкого масла характеризуется вязкостью, удельным весом, температурой вспышки и воспламенения, влажностью, маслянистостью и т.д.

Вязкость - это одно из основных свойств масла, определяющих его смазочную способность. Вязкость зависит от температуры и давления. С повышением температуры и понижением давления вязкость масла убывает. Вязкость масла определяется в градусах Энглера и в стоксах (ст.). Стокс является единицей кинематической вязкости, его размерность 1 см²/с; стокс равен 100 сантистоксам (сст).

Температура вспышки и воспламенения масла определяется в специальном приборе, в котором масло нагревают. С его поверхности выделяются пары.

К отверстию, имеющемся в пробирке, подносят пламя .

При определённой температуре пары масла вспыхивают. Температура, при которой пары нагретого масла вспыхивают от поднесённого пламени, называется температурой вспышки.

Температура, при которой нагретое масло от поднесённого пламени загорается и продолжает гореть, называется температурой воспламенения.

Маслянистость является характеристикой смазочной жидкости, определяющей её способность прилипать к металлу с образованием на его поверхности прочной плёнки. На каждый сорт масла установлен стандарт, определяющий его основные свойства и качества.

2.6 Система планово-предупредительных ремонтов для насоса

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования представляет совокупность организационных, технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая коммуникации и по всем видам его ремонта, осуществляемых в плановом порядке.

Между ремонтами производиться межремонтное обслуживание. Межремонтное обслуживание осуществляется обслуживающим персоналом.

В межремонтное обслуживание входит надзор за правильной эксплуатацией в соответствие технологическим регламентом и паспортным данным наносов, содержание насосов в чистоте, наблюдение за работой подшипников по температуре охлаждающей жидкости, мелкий ремонт насосов( подтяжка креплений, смена болтов, арматуры, смена прокладок), наблюдение за исправным состоянием блокировок перед пуском насоса, замер сопротивления обмотки статора , наблюдение за отсутствием давления в полости статора, наблюдения за состоянием заземления.

Система ППР включает в себя следующие виды ремонта:

- Текущий ремонт (Т)

- Средний ремонт (С)

- Капитальный ремонт (К)

В текущий ремонт входят все работы, предусмотренные межремонтным обслуживанием, а также:

- Очистка и промывка фильтров на всасе и отводе охлаждающей жидкости с нагнетания насоса

- Проверка плотности крепления и стыковки фланцевых соединений.

- Замер осевого хода ротора и износа упорных и графитовых колец при необходимости смена упорных колец пяты.

- Проверка крепления насоса к фундаменту

- Испытание насоса в работе

В средний ремонт входят все работы, предусмотренные текущим ремонтом, а также:

- Замена диаметрального зазора в подшипниковой паре.

- Замена подшипников( при необходимости), у насосов с магнитным приводом полная замена подшипников качения.

- Смена шрифтов, шпонок в шпоночных соединениях

- Проверка вала и рабочего колеса на биение, замер зазоров в уплотнение ротора в корпусе насоса, балансировка при необходимости.

- Осмотр и восстановление резьбовых соединений насоса.

- При необходимости восстановление зазоров в уплотнительных поясах рабочих колец, корпуса до проектных значений.

- Проверка целостности сварки торцевых шайб пакета ротора к валу и к роторной гильзе визуально, а также гидроиспытанием или пневомиспытанием инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см²

- Испытание насоса под рабочей нагрузкой в течении4-ч часов, проверка вибрации.

В капитальный ремонт входят все виды работ, предусмотренные средним ремонтом, а также:

- Замена рабочих колес и вала насоса при подтверждении их дальнейшей непригодности методом неразрушающего контроля.

- Статическая и динамическая балансировка ротора.

- Опрессовка полости статора инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см² статорной гильзы.

- Гидравлическое испытание корпуса насоса давлением равным 1,5 рабочего давления в течении 5 минут при ремонте корпуса с применением сварки и при толщине стенки близкой к предельно допустимой.

- Обкаточные испытания в рабочем режиме в течении 4-х часов, проверка вибрации

- Покраска.

Для насоса ЦГ 6,3/32-2,2 норма времени между ремонтами:

- Т-1440ч;

- С- 4320ч;

- К-25920ч.

Время простоя в ремонте:

- Т-8ч;

- С-48ч;

- К-120ч.

Трудозатраты на ремонт:

- Т-4.8ч;

- С-10.8ч;

- К-18.6ч.

2.7 Ремонт деталей и узлов

Ремонт вала насоса

Вал является наиболее ответственной деталью центробежного насоса, несущего на себе все его вращающиеся детали. Наиболее вероятными дефектами вале являются биение вала, износ шеек, износ резьбы, трещины в металле.

Проверку на биение производят на конических призмах, установленных на раметочной плите или в центрах токарного станка. Опорными поверхностями являются шейки, где устанавливаются опорные подшипники.

Величины допускаемых биений валов электронасосов шейки вала 0,02- 0,020 мм, шейки под подшипник - 0,05 мм. Если биение превышает допустимые величины, вал подлежит замене. Допускается восстановление всех шеек электроимпульсной наплавкой с последующей обработкой по чертежу.

Допускается повреждение одной нитки резьбы, но не более. Шпонки пригнать натягом 0,01 мм. Допускается изготовление шпоночного паза на новом месте под углом 180° к старому.

Дефектовка корпуса насоса производится осмотром, измерением посадочных мест, толщины стенок, цветной дефектоскопией, гидравлическим испытанием. Необходимо обратить внимание на наличие на поверхностях корпуса трещин, раковин вмятин, рисок.

Ремонт корпуса электронасоса

Допускается заварка трещин в доступных для ремонта местах. При этом дефектный участок должен быть зачищен до здорового металла. Сварной шов не должен иметь шлаковых включений, непроверенных участков. Риски, забоины, вмятины на при валочных поверхностях разъема должны быть зачищены. При незначительных дефектах в плоскостях разъема эти плоскости необходимо проточить или профрезироватъ.

Свищи, пробоины, раковины, появившиеся в процессе эксплуатации, допускается устранять заваркой. После ремонта корпус насоса совместно с

крышкой должен быть гидравлически испытан на давление равное

Р_исп=1,5 ^. Р_{р а б}

Рабочие колеса являются рабочими органами центробежных насосов. Основными причинами выхода из строя рабочих колес являются:

- Коррозионный и эрозионный износ;

- большой осевой сдвиг рабочего колеса;

- неправильная установка рабочего колеса в осевом направлении;

- недостаточные зазоры в проточной части насоса;

- попадание в колесо посторонних предметов.

Рабочие колеса, имеющие обломы лопаток и дисков, значительный износ диска и лопаток, выбраковываются. Местный износ, несквозные раковины и кольцевые риски в дисках устранять наплавкой с последующей обработкой по чертежу.

После наплавки или заварки произнести термическую обработку колеса и балансировку ротора.

Дефекты шпоночного паза устранять снятием минимального необходимого слоя металла.

Допускается изготовление ступенчатой шпонки, а также изготовление паза с размерами по чертежу в новом месте под углом 180 к старому. Не параллельность оси шпоночной канавки к оси отверстия допускается не больше 0,02 мм. Обточку рабочих колес разрешается производить с письменного разрешения главного механика завода по расчёту ПКЦ ОАО "Нижнекамскнефтехим"



2.8 Должностная инструкция машиниста

Подчиненность

Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия непосредственно подчиняется аппаратчику синтеза ТЭА 6 разряда и начальнику смены.

Машинист насосных установок 4 разряда поддерживает производственную связь:

- с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке олефинов фракции С₈-С₁₄;

- с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке жидких продуктов из факельных сепараторов;

- с аппаратчиком очистки газа по перекачке продуктов синтеза ТЭА;

Рабочее место

Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия обслуживает центробежные, плунжерные, мембранные насосы узла синтеза триэтил-алюминия. Производит пуск, остановку насосов, перекачивает продукты синтеза ТЭА. Переключает и выводит в резерв и на ремонт насосы, подготавливает их к ремонту.

Машинист насосных установок 4 разряда обслуживает закреплённое за ним оборудование, связанные с этим оборудованием коммуникации, приборы КИП и СА, запорную и предохранительную арматуру, теплоспутники. Обслуживает систему теплоснабжения цеха и связанные с ним коммуникации. Отвечает за культуру производства и чистоту на рабочем месте и закреплённой территории.

Перечень документов, используемых в работе

- Стандарты предприятия

- Общез...