Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Гравитационные методы обогащения

Гравитационные методы обогащения

Краткая характеристика обогащаемой руды (касситерит). Выбор технологической, расчет качественно-количественной и водошламовой схемы. Расчет оборудования для гидравлической классификации, отсадки, сгущения. Основные мероприятия по технике безопасности.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	11.02.2016
Размер файла	241,0 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

мИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ рф

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный открытый университет

Курсовая работа

Гравитационные методы обогащения

Студентки 3 сокращенного курса

горно-нефтяного факультета

Набережных Лилии Сергеевны

Специальность 130405

Шифр 809399

Муклаковой Анастасии Николаевне

МОСКВА, 2012

Задание

Спроектировать измельченное и гравитационное отделения обогатительной фабрики для обогащения руды.

Дано:

Характер руды - оловянная содержание полезного минерала, % касситерит, 0,9%.

Крупность поступающей руды - 10-0 мм.

Характер вкраплённости - средняя

Производительность измельченного и гравитационного отделений обогатительной фабрики - 1200тыс.т./год.

касситерит руда водошламовый гидравлический

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика обогащаемой руды

2. Выбор технологической схемы

3. Расчет качественно-количественной схемы

4. Расчет водошламовой схемы

5. Расчет основного оборудования

6. Основные мероприятия по ТБ

7. Контроль о опробование технологического прогресса

Приложение

Используемая литература

Схема цепи аппаратов

Введение

Развитие мировой практики производства цветных, редких и благородных металлов сопровождается непрерывным освоением их добычи, введением новых прогрессивных методов обогащения, внедрением в производство новых машин и аппаратов.

Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения.

Современная гравитационная обогатительная фабрика - это предприятие, ежегодно перерабатывающее десятки миллионов тонн рудного сырья, со сложной схемой цепи аппаратов, включающей дробилки, грохоты, отсадочные машины, промывочные машины, классификаторы, сгустители.

Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля, золотосодержащих, вольфрамовых руд и руд черных металлов.

Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрик, чтобы экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик, уменьшается число обслуживающего персонала, снижается себестоимость переработки.

Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов.

Гравитационные методы превосходят многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких минеральных, трудовых и энергетических затратах.

[В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин]

1. Краткая характеристика обогащаемой руды

Известно 18 оловосодержащих минералов. Они представлены окислами, силикатами. Весовое содержание олова в земной коре составляет 0,004%.

Основной промышленный минерал - касситерит.

Касситерит содержит различные примеси в виде тонкой вкрапленности сопутствующих минералов, в виде отдельных катионов, входящих в кристаллическую решетку касситерита. Содержание и характер примесей в касситерите зависит от состава сопутствующих минералов (концентратов), от типа перерабатываемых руд и россыпей. Наиболее богатые оловянные концентраты, содержащие до 70% олова, получают из обогатительных оловянных россыпей. Олово обладает исключительными свойствами, образует сплавы со всеми металлами обладающими малой температурой плавления, хорошей механической прочностью и электропроводностью.

Важнейшим свойством олова является его неспособность образовывать токсичные соединения с органическими кислотами и солями. В природном касситерите может содержаться до 5-6% железа, до 9% оксидов тантала.

Касситерит не магнитен, за исключением черных разновидностей обогащенных железом.

Цвет касситерита изменяется в зависимости от примесей. Железо, тантал, марганец обычно окрашивают его в темно-бурые оттенки. Касситерит вкраплен главным образом в кварцевую массу в виде кристаллов мелких, средних и крупных размеров. В значительном количестве встречается тонко вкрапленный и эмульсионно-вкрапленный касситерит (от 0,1 до 0,01 мм и менее). Более полное и комплексное раскрытие полезных зерен олова возможно только благодаря применению комбинированных методов обогащения.[К.А.Разумов, В.А.Перов]

2. Выбор и обоснование технологической схемы

На выбор технологической схемы оказывает влияние величина вкрапленности полезных минералов, в частности на выбор числа стадий измельчения и обогащения. При проектировании схемы обогащения для касситеритовых руд необходимо предусматривать мероприятия по ограничению ошламования полученных минералов, чтобы уменьшить потери металла. Недопустимость ошламования касситерита при полном его раскрытии, а также характер средней вкрапленности перерабатываемой руды предлагает двух стадиальную схему измельчения и обогащения. Для измельчения оловянных руд (по опыту действующих обогатительных фабрик) целесообразно применение стержневых мельниц, как более производительных и надежных в работе. После измельчения в этих мельницах получаем более равномерный продукт по крупности, чем после измельчения в шаровых мельницах. Первая стадия гравитационного обогащения должна быть наиболее эффективной. Измельчение второй стадии происходит до 1,6% класса - 0,074 мм. Разделение при гидравлической классификации происходит в классификаторе. Разделение происходит на классы -2+1 мм; -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,074 мм; -0,074мм. Для классов -2+1 мм и -1+0,5 мм применяем отсадку, для классов -0,5+0,2 мм и -0,2+0,074 мм концентрацию на столах. После этих двух операций получаем концентрат и промышленный продукт.

Касситерит чрезвычайно хрупкий материал, поэтому при подготовке оловянных руд к обогащению решается задача не только максимального раскрытия зерен касситерита, но и минимального его ошламования, путем применения для операций дробления и измельчения аппаратов, действующих преимущественно по принципу раздавливания. Оборудование должно обеспечить минимальное переизмельчение касситерита. Разделение при гидравлической классификации II стадии происходит на классы >0,5мм; -0,5+0,3 мм; -0,3+0,15 мм; -0,15+0,074 мм; -0,074+0 мм.

Для классов >0,5 мм и 0,5+0,3 мм применяем отсадку, для классов -0,3+0,15 мм и -0,15+0,074 мм концентрацию на столах. После этих операций выходят продукты: концентрат и шламы. Дробление оловянных руд обычно осуществляется до крупности 40 мм (для обогащения в тяжелых суспензиях) и 20-25 мм.

Так, как в нашем случае заданная крупность руды -10-0 мм, поэтому подвергаем руду сразу увеличению до 2 мм.

[К.А.Разумов. стр.190]

Предлагаю к рассмотрению вариант технологической схемы рис.1.

Специфическая схема цепи аппаратов

1. Собирательные бункеры 2. Питатель и конвейера 3. Стержневые мельницы 4. дуговой грохот 5. Песковые насосы 6. Гидравлическая классификация I ст. 7. Отсадочные машины МОД - 2 8. Концентрационные столы СКО-45 и СКМ-1 9. Сгуститель Ц-70 10. Песковый насос 11. Гидравлическая классификация II ст. 12. Отсадочные машины МОД - 2 13. Концентрационные столы СКО-45 и СКМ-1 14. Склад шламов

3. Расчет качественно-количественной схемы

Определяем часовую производительность по формуле

т/ч, [Разумов, стр.38, т.3]

где

n - запланированное календарное число дней работы фабрики в год;

з - коэффициент использования оборудования фабрики по времени (отношение чистого времени работы фабрики к запланированному календарному времени);

t - количество рабочих часов в сутки.

Для гравитационных фабрик обычно принимают n = 307, з = 0,96-0,98

и n·з = 294-300. Значение t принимаем обычно равным 24ч.

Тогда n = 307, з = 0,96, t = 24ч.

т/ч

Определяем содержание касситерита в оловянной руде

Sn = 0,9·0,788=0,71%

По данным работы действующей фабрики и справочным данным принимаем следующие показатели: [СоР том 3, 1974]

Таблица 4.1 Качественно-количественная схема

наименование	г	в	г· в	е
Руда	100	б=0,71	71	100
Концентрат	2,5	17	42,5	60
Хвосты	57,5	0,11	6,3	8,73
шламы	40	0,55	22,2	31,27

Баланс по концентрату

	наименование	г	в	г· в	е
11	Концентрат	0,64	17	10,98	15,5
13	Концентрат	0,50	17	8,5	11,97
15	Концентрат	0,31	17	5,27	7,42
17	Концентрат	0,31	17	5,27	7,42
26	Концентрат	0,20	17	3,4	4,78
28	Концентрат	0,18	17	3,06	4,3
30	Концентрат	0,18	17	3,06	4,3
32	Концентрат	0,18	17	3,06	4,3
	Итого	2,5	17	42,6	60

Водно-шламовая схема

наименование	г	в	г· в	е
Шламы	20	0,71	14,2	20
Шламы	20	0,40	8	11,27
Итого	40	0,55	22,2	31,27

По уравнениям, связывающих технологические показатели, находятся значения для всех продуктов схемы.

По формуле определяются выходы для продуктов с известными значениями . Путем составления и решения уравнений баланса выходов вычисляются значения для всех остальных продуктов схемы.

По формуле определяются содержания для всех остальных продуктов схемы [К.А.Разумов, стр.145].

Определяем массу продуктов по формуле:

[К.А.Разумов, стр.147].

Таблица 4.2 Результаты расчета количественно-качественной схемы

№ операции, продуктов	Наименование продуктов	Q %	г %	в %	г ·в %	е %
1	2	3	4	5	6	7
I	*Измельчение* I ст.
	*поступает*
1	Исходная руда	170	100	0,71	71	100
5	Пески	170	100	0,71	71	100
	*Итого выходит*	340	200	0,71	142	200
3	Слив м-цы I ст.	340	200	0,71	142	200
II	*Грохочение*
	*поступает*
3	Слив м-цы I ст.	340	200	0,71	142	200
	*Итого выходит*	340	200	0,71	142	200
5	Пески + 2 мм	170	100	0,71	71	100
4	Слив - 2 мм	170	100	0,71	71	100
	*Итого*	340	200	0,71	142	200
III	*Гидравлическая классификация* I ст.
	*поступает*
4	Слив - 2 мм	170	100	0,71	71	100
	*Итого выходит*	170	100	0,71	71	100
6	Слив - 2 + 1 мм	34	20	0,71	14,2	20
7	Слив - 1 + 0,5 мм	34	20	0,71	14,2	20
8	Слив - 0,5 + 0,2 мм	34	20	0,71	14,2	20
9	Слив - 0,2 + 0,074 мм	34	20	0,71	14,2	20
10	Шламы - 0,074 мм	34	20	0,71	14,2	20
	*Итого*	170	100	0,71	71	100
IV	*Отсадка 1*
	*поступает*
6	Слив - 2 + 1 мм	34	20	0,71	14,2	20
	*Итого выходит*	34	20	0,71	14,2	20
11	Концентрат	1,09	0,64	17	10,98	15,5
12	Пром. продукт	32,91	19,36	0,16	3,22	4,5
	*Итого*	34	20	0,71	14,2	20
V	*Отсадка 2*
	*поступает*
7	Слив - 1 + 0,5 мм	34	20	0,71	14,2	20
	*Итого выходит*	34	20	0,71	14,2	20
13	Концентрат	0,85	0,5	17	8,5	11,97
14	Пром. продукт	33,15	19,5	0,29	5,7	8,03
	*Итого*	34	20	0,71	14,2	20
VI	*Концентрация 1*
	*поступает*
8	Слив - 0,5 + 0,2 мм	34	20	0,71	14,2	20
	*Итого выходит*	34	20	0,71	14,2	20
15	Концентрат	0,53	0,31	17	5,27	7,42
16	Пром. продукт	33,47	19,69	0,45	8,93	12,58
	*Итого*	34	20	0,71	14,2	20
VII	*Концентрация 2*
	*поступает*
9	Слив - 0,2 + 0,074 мм	34	20	0,71	14,2	20
	Свежая вода
	*Итого выходит*	34	20	0,71	14,2	20
17	Концентрат	0,53	0,31	17	5,27	7,42
18	Пром. продукт	33,47	19,69	0,45	8,93	12,58
	*Итого*	34	20	0,71	14,2	20
VIII	*Сгущение*
	*поступает*
12	Пром. продукт	32,91	19,36	0,16	3,22	4,5
14	Пром. продукт	33,15	19,5	0,29	5,7	8,03
16	Пром. продукт	33,47	19,69	0,45	8,93	12,58
18	Пром. продукт	33,47	19,69	0,45	8,93	12,58
	Свежая вода
	*Итого выходит*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
19	Пески сгущения	133	78,24	0,32	26,47	37,69
	Слив сгустит.
	*Итого*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
IX	*Измельчение* II ст.
	*поступает*
19	Пески сгустит.	133	78,24	0,32	26,47	37,69
	Свежая вода
	*Итого выходит*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
20	Слив м-цы	133	78,24	0,32	26,47	37,69
	*Итого*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
X	*Гидравлическая классификация* II ст.
	*поступает*
20	Слив м-цы	133	78,24	0,32	26,47	37,69
	Свежая вода
	*Итого выходит*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
21	Слив >0,5 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
22	Слив - 0,5 + 0,3 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
23	Слив - 0,3 + 0,15 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
24	Слив - 0,15 + 0,074 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
25	Шламы - 0,074 мм	33,99	20	0,4	8	11,27
	*Итого*	133	78,24	0,32	26,47	37,69
XI	*Отсадка 3*
	*поступает*
21	Слив >0,5 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
26	Концентрат	0,34	0,20	17	3,4	4,78
27	Хвосты	24,41	14,36	0,08	1,218	1,825
	*Итого*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
XII	*Отсадка 4*
	*поступает*
22	Слив - 0,5 + 0,3 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
28	Концентрат	0,31	0,18	17	3,06	4,3
29	Хвосты	24,44	14,38	0,11	1,558	2,305
	*Итого*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
XIII	*Концентрация 3*
	*поступает*
23	Слив - 0,3 + 0,15 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
30	Концентрат	0,31	0,18	17	3,06	4,3
31	Хвосты	24,44	14,38	0,11	1,558	2,305
	*Итого*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
XIV	*Концентрация 4*
	*поступает*
24	Слив - 0,15 + 0,074 мм	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	14,56	0,32	4,618	6,605
32	Концентрат	0,31	0,18	17	3,06	4,3
33	Хвосты	24,44	14,38	0,11	1,558	2,305

4. Расчет водно-шламовой схемы

На основании справочных данных и по результатам работы действующих фабрик, для расчета водно-шламовой схемы, задаются значения - Т %.

Расчет ведем по следующим формулам:

[Разумов, стр.108]

где

- весовое отношение жидкого к твердому в операции или продукте, численно равное отношению м³ воды/т твердого;

- количество воды в операции или продукте, м³ в единицу времени;

% - содержание твердого в питании операции или продукте обогащения.

Шламовая схема дает возможность составить баланс общей и свежей воды по обогатительной фабрике. Суммарное количество воды, поступающей в процесс, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразится равенством:

, [Разумов, стр.206]

Где - количество воды, поступающее с исходным сырьем;

- суммарное количество воды, добавляемой в процесс;

- суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными продуктами.

Для рассчитанной шламовой схемы, баланс общей воды приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.1 Результаты расчета водно-шламовой схемы

№ операции, продуктов	Наименование операции и продукта	Q, m\|г	Т, с/с	R,m³/т	W,m³/2
1	2	3	4	5	6
I	*Измельчение* I ст.
	*поступает*
1	Дробленая руда	170	95	0,05	8,5
5	Пески	170	75	0,3	51
	Свежая вода				178,5
	*Итого выходит*	340	65	0,7	238
3	Слив м-цы	340	65	0,7	238
	*Итого*	340	65	0,7	238
II	*Грохочение*
	*поступает*
3	Слив м-цы	340	65	0,7	238
	Свежая вода				408
	*Итого выходит*	340	65	0,7	646
4	Класс - 2 мм	170	22,2	3,5	595
5	Класс > 2 мм	170	75	0,3	51
	*Итого*	340	65	0,7	646
III	*Гидравлическая классификация* I ст.
	*поступает*
4	Класс - 2 мм	170	22,2	3,5	595
	Свежая вода
	*Итого выходит*	170	22,2	3,5	595
6	Класс - 2 + 1 мм	34	40	1,5	51
7	Класс - 1 + 0,5 мм	34	40	1,5	51
8	Класс - 0,5 + 0,2 мм	34	45	1,2	40,8
9	Класс - 0,2 + 0,074 мм	34	45	1,2	40,8
10	Шламы - 0,074 мм	34	2,0	49	411,4
	*Итого*	170	22,2	3,5	595
IV	*Отсадка 1*
	*поступает*
6	Класс - 2 + 1 мм	34	40	1,5	51
	Свежая вода
	*Итого выходит*	34	40	1,5	51
11	Концентрат	1,09	50	1	1,09
12	Пром. продукт	32,91	40	1,5	49,91
	*Итого*	34	40	1,5	51
V	*Отсадка 2*
	*поступает*
7	Класс - 1 + 0,5 мм	34	40	1,5	51
	Свежая вода
	*Итого выходит*	34	40	1,5	51
13	Концентрат	0,85	50	1	0,85
14	Пром. продукт	33,15	40	1,5	50,15
	*Итого*		40	1,5	51
VI	*Концентрация 1*
	*поступает*
8	Класс - 0,5 + 0,2 мм	34	45	1,2	40,8
	Свежая вода
	*Итого выходит*	34	45	1,2	40,8
15	Концентрат	0,53	35	1,9	1,007
16	Пром. продукт	33,47	45	1,2	39,793
VII	*Концентрация 2*
	*поступает*
9	Класс - 0,2 + 0,074 мм	34	45	1,2	40,8
	Свежая вода
	*Итого выходит*	34	45	1,2	40,8
17	Концентрат	0,53	35	1,9	1,007
18	Пром. продукт	33,47	45	1,2	39,973
	*Итого*	34	45	1,2	40,8
VIII	*Сгущение*
	*поступает*
12	Пром. продукт	32,91	40	1,5	49,91
14	Пром. продукт	33,15	40	1,5	50,15
16	Пром. продукт	33,47	45	1,2	39,793
18	Пром. продукт	33,47	45	1,2	39,793
	Свежая вода
	*Итого выходит*	133	41	1,44	179,646
19	Пески сгущения	133	65	0,54	71,82
19'	Слив сгущения				107,826
	*Итого*	133	41	144	179,646
IX	*Измельчение* II ст.
	*поступает*
19	Пески сгущен.	133	65	0,54	71,82
	Свежая вода
	*Итого выходит*	133	65	0,54	71,82
20	Слив м-цы	133	65	0,54	71,82
	*Итого*	133	65	0,54	71,82
X	*Гидравлическая классификация* II ст.
	*поступает*
20	Слив м-цы	133	65	0,54	71,82
19'	Слив сгущения				107,826
	Свежая вода				12,87
	*Итого выходит*	133	40	1,5	192,52
21	Класс >0,5 мм	24,75	40	1,5	37,12
22	Класс - 0,5 + 0,3 мм	24,75	40	1,5	37,12
23	Класс - 0,3 + 0,15 мм	24,75	45	1,2	29,7
24	Класс - 0,15 + 0,074 мм	24,75	45	1,2	29,7
25	Шламы - 0,074 мм	34	37	1,73	58,88
	*Итого*	133	40	1,5	192,52
XI	*Отсадка 3*
	*поступает*
21	Класс >0,5 мм	24,75	40	1,5	37,12
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	40	1,5	37,12
26	Концентрат	0,34	50	1	0,34
27	Хвосты	24,41	40	1,5	36,78
	*Итого*	24,75	40	1,5	37,12
XII	*Отсадка 4*
	*поступает*
22	Класс - 0,5 + 0,3 мм	24,75	40	1,5	37,12
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	40	1,5	37,12
28	Концентрат	0,31	50	1	0,31
29	Хвосты	24,44	40	1,5	36,81
	*Итого*	24,75	40	1,5	37,12
XIII	*Концентрация 3*
	*поступает*
23	Класс - 0,3 + 0,15 мм	24,75	45	1,2	29,7
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	45	1,2	29,7
30	Концентрат	0,31	35	1,9	0,589
31	Хвосты	24,44	45	1,22	29,111
	*Итого*	24,75	45	1,2	29,7
XIV	*Концентрация 4*
	*поступает*
24	Класс - 0,15 + 0,074 мм	24,75	45	1,2	29,7
	Свежая вода
	*Итого выходит*	24,75	45	1,2	29,7
32	Концентрат	0,31	40	1,5	0,465
33	Хвосты	24,44	50	1	28
	*Итого*	24,75	45	1,2	29,7

Таблица 5.2 Баланс общей воды по фабрике

*Поступает воды в процессе*	W, м³/₂	*Уходит воды из процесса*	W, м³/₂
С исходной	8,5	11 к-т отсадки 1	1,09
На измельчение I ст.	178,5	13 к-т отсадки 2	0,85
На грохочение	408	15 к-т концентрац. 1	1,007
На гидравлическую классификацию II ст.	120,696	17 к-т концентрац. 2	1,007
		19' слив сгустителя	107,826
		26 к-т отсадки 3	0,34
		28 к-т отсадки 4	0,31
		30 к-т концентрац. 3	0,589
		32 к-т концентрац. 4	0,465
		10 шламы	411,4
		25 шламы	58,88
		27 хвосты отсадки 3	36,78
		29 хвосты отсадки 4	36,81
		31 хвосты концентрац. 3	29,111
		33 хвосты концентрац. 4	28,535
*Итого*	*715*	*Итого*	*715*
*Всего поступает*	*715*	*Всего уходит*	*715*

Расход воды на обогатительной фабрике будет

[Разумов, стр.206].

Для нашего случая

При условии использования слива сгустителя расход свежей воды будет

[Разумов, стр.206].

Тогда

Все приведенные выше подсчеты относятся к воде потребляемой для технологических цепей. Все расчеты шламовой схемы выражены на рис.2.

5. Выбор и расчет основного оборудования

Для измельчения выбираем стержневые мельницы.

Дл...

курсовая работа "Гравитационные методы обогащения" скачать

Подобные документы

Гравитационные методы обогащения
Выбор и обоснование схемы измельчения, классификации и обогащения руды. Вычисление выхода продукта и содержания в нем металла. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы. Методы контроля технологического процесса средствами автоматизации.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.10.2011
Расчет качественно-количественной схемы операций дробления и грохочения руды
Построение качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды: выбор метода, выход продуктов. Обзор рекомендуемого оборудования. Магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение железной руды.

курсовая работа [67,5 K], добавлен 09.01.2012
Технология обогащения полезных ископаемых
Технология обогащения железной руды и концентрата, анализ опыта зарубежных предприятий. Характеристика минерального состава руды, требования к качеству концентрата. Технологический расчет водно-шламовой и качественно-количественной схемы обогащения.

курсовая работа [218,3 K], добавлен 23.10.2011
Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды
Качественно-количественные операции флотации железной руды. Расчет процесса дробления-грохочения, крупности и выхода продуктов. Показатели обогащения: выход концентратов, хвостов; содержание компонентов. Технологическая эффективность процессов обогащения.

курсовая работа [66,6 K], добавлен 20.12.2014
Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых
Выбор технологической схемы обогащения железной руды. Расчет мощности и выбор типа обогатительного сепаратора. Определение производительности сепараторов для сухой магнитной сепарации с верхним питанием. Технические параметры сепаратора 2ПБС-90/250.

контрольная работа [433,6 K], добавлен 01.06.2014
Проектирование обогатительной фабрики
Мероприятия по выбору и обоснованию технологии обогащения для заданного сырья, на основе анализа вещественного состава и технологических свойств минералов, входящих в состав исследуемого сырья. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы.

дипломная работа [421,6 K], добавлен 01.02.2011
Цех обогащения фабрики для переработки железной руды
Изучение вещественного состава руды. Выбор и расчет мельниц первой и второй стадий измельчения, гидроциклонов, магнитных сепараторов. Расчет дешламатора для операции обесшламливания. Требования к качеству концентрата. Расчет водно-шламовой схемы.

курсовая работа [120,0 K], добавлен 15.04.2015
Расчет качественно-количественной схемы работы дробильно-сортировочного комплекса
Расчет операции дробления и грохочения. Выбор типоразмера дробилки. Расчет фракционного состава дробленого продукта. Определение выходов и объемов промежуточного продукта. Расчет размерных параметров виброгрохота и определение рабочей площади грохочения.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.06.2012
Автоматизация тепловых металлургических агрегатов
Краткая характеристика процесса нагрева и получения слитков металла с помощью нагревательного колодеца. Разработка электрической принципиальной схемы. Расчет диаметра сужающего устройства. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

курсовая работа [490,9 K], добавлен 06.11.2014
Проектирование и расчет контура привода опоры КС-55715
Работа гидравлической принципиальной схемы. Выбор рабочей жидкости и величины рабочего давления. Расчет основных параметров и выбор гидродвигателя, гидравлических потерь в магистралях. Выбор регулирующей аппаратуры и вспомогательного оборудования.

курсовая работа [639,6 K], добавлен 09.03.2014
Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе
Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления.

курсовая работа [59,7 K], добавлен 25.02.2012
Ингулецкое месторождение
Физические свойства сырья ингулецкого месторождения. Вертикальная мощность коры выветривания железистых пород. Оценка производительности обогатительной фабрики. Результаты расчета качественно-количественной схемы обогащения. Антивирусные программы.

дипломная работа [1,8 M], добавлен 06.12.2012
Комплекс оборудования на добычном участке
Расчет комплекса оборудования для производственного процесса добычи руды на открытом горном месторождении. Характеристика экскаватора и основных машин технологической цепочки. Параметры технической и эксплуатационной производительности оборудования.

курсовая работа [29,7 K], добавлен 02.03.2011
Часы на БИС К145ИК1901
Описание принципа работы схем электронных часов, выбор технического решения. Расчет схемы электрической принципиальной. Расчет параметрического стабилизатора, однофазного мостового выпрямителя, надежности устройства. Требования по технике безопасности.

аттестационная работа [215,3 K], добавлен 23.04.2009
Реконструкция газопровода
Расчет оборудования для очистки газа от механических примесей. Марка и число газоперекачивающих агрегатов, установленных на компрессорных станциях. Основные производственные опасности и вредности на газопроводе. Мероприятия по технике безопасности.

дипломная работа [2,6 M], добавлен 08.12.2010
Железные руды. Общая характеристика
Изучение свойств руды - сырьевого материала металлургического производства. Характеристика основных способов обогащения руды магнетитом, безводной окисью железа и красным железняком. Методы удаления цинка, серы и мышьяка из состава горной породы.

реферат [13,9 K], добавлен 21.01.2012
Проектирование гидропривода
Принцип работы и назначение гидропривода, сферы его использования и порядок составления принципиальной гидравлической схемы. Ориентировочно-энергетический расчет, выбор оборудования и уплотнения. Определение энергетических потерь, пути их уменьшения.

дипломная работа [1,7 M], добавлен 13.03.2010
Расчет гидропривода
Анализ гидросхемы, применение гидравлического устройства. Предварительный расчет привода. Расчет гидроцилиндра и выбор рабочей жидкости. Определение потерь давления. Расчет дросселя и обратного клапана. Оценка гидравлической схемы на устойчивость.

курсовая работа [347,0 K], добавлен 11.12.2011
Черная металлургия
Характеристика металлургической ценности руды. Обоснование технологической схемы подготовки руды к доменной плавке. Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи при выплавке чугуна. Определение состава и количества конвертерного шлака.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 06.12.2010
Расчет участка приготовления шихты
Выбор марки стекла, его характеристики. Роль оксидов в стекле. Расчет состава шихты и производственной программы цеха. Описание технологической схемы. Расчет площадей и емкостей складов сырья, расходных бункеров. Расчет оборудования склада сырья.

контрольная работа [137,1 K], добавлен 23.03.2012

Другие документы, подобные "Гравитационные методы обогащения"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.