Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей

102

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей

1. Маршрут виготовлення вала у дрібносерійному виробництві

зубчастий дрібносерійний шестерня вал

1.1 Вихідні дані

Робочий вал розміщується в підшипникових опорах та призначений для орієнтації ексцентрикової втулки і надання їй обертового руху.

Матеріал - сталь 45 ГОСТ 1050-88. Заготовка - сортовий круглий калібрований прокат ГОСТ 7417-75, діаметр 20 мм- відріз на механічній ножівці, група якості поверхні Б, квалітет точності h11 (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Робоче креслення вала

1.2 Маршрут обробки

Операція 005. Токарно-гвинторізна

Мета операції: підрізати торці, проточити вал, виготовити центрові отвори, підготувати поверхні для наступних операцій.

Кількість установів - 3.

Зміст операції:

Установ 1 (рис. 9.2):

1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 63,5^+0,4мм;

2) підрізання чистове з витримкою розміру 63^+0,12 мм, шорсткістю Ra-3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;

3) виготовлення центрового отвору, піджим рухомим центром;

4) точіння чорнове поверхні 3, забезпечити діаметр Ш17^+0,24;

5) підрізання чорнове поверхні 6, забезпечити розмір52 мм, Ш20 у межах допуску 0,4 мм;

6) точіння чистове поверхні 3, забезпечити діаметр Ш15,75^+0,07;

7) підрізання чистове поверхні 6, забезпечити розмір 52 мм, Ш20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 6 - Ra=3,2 мкм.

8) Підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.

Рис. 9.2. Установ 1, операція 005

Установ 2 (рис. 9.3):

1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 62,5+0,4 мм;

2) підрізання чистове з витримкою розміру 62+0,12 мм, шорсткістю Ra=3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;

3) виготовлення центрового отвору;

4) точіння чорнове поверхні 4, забезпечити діаметр Ш17+0,24;

5) підрізання чорнове поверхні 5, забезпечити розмір 6 мм, Ш20 у межах допуску 0,4 мм;

6) точіння чистове поверхні 4, забезпечити діаметр Ш15,75+0,07;

7) підрізання чистове поверхні 5, забезпечити розмір 7 мм, Ш20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 5 - Ra=3,2 мкм.

8) обточування тонке поверхні 4 з забезпеченням розміру Ш15k7.

9) підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.

Рис. 9.3. Установ 2, операція 005

Установ 3 (рис. 9.4):

- з піджимом рухомим центром: обточування тонке поверхні 3 з забезпеченням розміру Ш15k7.

Рис. 9.4. Установ 3, операція 005

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 16Б16А.

Пристрій: трикулачковий патрон, рухомий центр.

Різальний інструмент: різець токарний підрізний з пластиною твердого сплаву Т5К6 - для чорнового та чистового точіння; різець токарний прохідний з пластиною з твердого сплаву Т30К4 для тонкого точіння; різець токарний підрізний відігнутий лівий з пластиною твердого сплаву Т5К6 для чистового точіння.

Засоби контролю: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,05 (ГОСТ 166-89) та мікрометр типу МЗ (ГОСТ 6507-90).

Наладка технологічна операції 005 (установ 3) показана на рис. 9.4а.

Рис. 9.4а. Установ 3, операція 005- наладка технологічна

Операція 010. Вертикально-фрезерна

Мета операції: прорізати шпонковий паз.

Кількість установів - 1.

Зміст операції: фрезерування шпонкового паза чорнове з забезпеченням розмірів 5х4х30 по Js12, симетричність у межах допуску 0,8 мм, паралельність у межах допуску 0,6 мм, шорсткість поверхні Ra=6,3 мкм. Ескіз операції 010 зображений на рис. 9.5.

Наладка технологічна операції 010 показана на рис. 9.5а.

Рис. 9.5. Ескіз операції 010

Рис. 9.5а. Операція 010 - наладка технологічна

Обладнання: вертикально-фрезерний верстат моделі 6Т104.

Вибір пристрою: лещата самоцентруючі з призматичними губками.

Різальний інструмент: шпонкова фреза з циліндричним хвостовиком, діаметр Ш5,8, кількість зубців - 2, довжина 42 мм, довжина робочої частини 8 мм, ГОСТ 9140-78.

Засоби контролю: пристрої з використанням індикаторів годинникового типу ИЧ50 за ТУ 2-034-611-84 та ГОСТ 577-68.

Операція 015. Термічна

Термічна обробка - це загартовування, відпуск.

Операція 020. Шліфувальна

Кількість установів - 2.

Установ 1. Перехід 1: шліфувати поверхню 5, витримуючи розмір Ш15_-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.

Установ 2. Перехід 1: шліфувати поверхню 2, витримуючи розмір Ш15_-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.

Обладнання: верстат круглошліфувальний зі шпинделем моделі 3к227В (рис. 9.5б).



Рис. 9.5б. Операція 020 - наладка технологічна (операційний ескіз)

Базування здійснюється в центрах.

Ріжучий інструмент: круг шліфувальний ельборовий ГОСТ 17123-79 (В=43, Д=100).

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,02-1 ГОСТ 166-89, мікрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-90.

025 - контроль ВТК.

2. Маршрут виготовленнязубчастого колеса у дрібносерійному виробництві

2.1 Вихідні дані

Зубчасте колесо служить для передачі обертального руху від привода до вала і забезпечує потрібне передаточне число (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Робоче креслення зубчастого колеса

Заготовка - сортовий круглий калібрований прокат ГОСТ 7417-75 - відріз на механічній ножівці та гаряча штамповка з прошивкою центрального отвору.

Maтepiaл - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

2.2 Маршрут обробки

Операція 005. Токарно-револьверна

Зміст операції:

- попереднє та чистове точіння торцевих поверхонь, забезпечуючи точність розмірів 26 та 146, шорсткість поверхонь Ra=1,6 мкм;

- свердління отвору, забезпечуючи точність розмірів 25, шорсткість поверхонь Ra=1,6 мкм, та нарізання фаски 1,5х45є;

- точіння канавок, забезпечуючи точність розмірів 24 і 34, шорсткість поверхонь Ra=1,6 мкм.

Обладнання: токарно-револьверний напівавтомат 1П717Ф3.

Верстатний пристрій: трикулачковий патрон за ГОСТ 24351-80.

Різальний інструмент:

- різець підрізний відігнутий за ГОСТ 18871-73 Н=16, В=10, L=100, матеріал ріжучої частини інструменту Р6М5.

- cвердло спіральне з конічним хвостовиком за ГОСТ 2092-77, d=25, L=365, l=245, матеріал ріжучої частини інструменту Т5К10.

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль з ціною поділки 0,05 мм ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.7.

Рис. 9.7. Операційний ескіз до операції 005

Операція 010. Токарно-револьверна

Зміст операції: попереднє та чистове точіння торцевої поверхні та канавок, забезпечуючи точність розмірів 25 та 146, шорсткість поверхонь Ra=1,6 мкм.

Обладнання: токарно-револьверний напівавтомат 1П717Ф3.

Верстатний пристрій: трикулачковий патрон за ГОСТ 24351-80.

Різальний інструмент: різець підрізний відігнутий за ГОСТ 18871-73 Н=16, В=10, L=100, матеріал ріжучої частини інструменту Р6М5.

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль з ціною поділки 0,05 мм ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.8.

Рис. 9.8. Операційний ескіз до операції 010

Операція 015. Вертикально-протяжна

Зміст операції: протягування шліцьового отвору комбінованою протяжкою, забезпечуючи точність розмірів 28^+0,021, шорсткість поверхонь Ra=0,4 мкм.

Обладнання: вертикально-протяжний напівавтомат 7Б64.

Верстатний пристрій: трикулачковий патрон за ГОСТ 24351-80.

Різальний інструмент: протяжка шпоночна за ГОСТ 23360-78.

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль з ціною поділки 0,5 мм ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.9.

Рис. 9.9. Операційний ескіз до операції 015

Операція 020. Радіально-свердлильна

Зміст операції: свердління 4 отворів, забезпечуючи точність розмірів 8, шорсткість поверхонь Rа=20 мкм.

Обладнання: радіально-свердлильний станок моделі 2М55.

Верстатний пристрій: пристій на базі УСП.

Різальний інструмент: свердло спіральне з циліндричним хвостовиком за ГОСТ 886-77, d=8, L=165, l=109, матеріал ріжучої частини інструменту Т5К10.

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль з ціною поділки 0,5 мм ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.10.



Рис. 9.10. Операційний ескіз до операції 020

Операція 025. Зубофрезерна

Зміст операції: чорнове та чистове нарізання зубців, забезпечити 34 зубці, Da=145 і Df=127, шорсткість поверхонь Ra=5 мкм.

Обладнання: зубофрезерний напівавтомат 5К310.

Верстатний пристрій: оправка.

Різальний інструмент: дискова модульна фреза за ГОСТ 10996-64, m = 4, D =90, d= 27, z=12, матеріал ріжучої частини інструменту Р6М3.

Вимірювальний інструмент: штангензубомір ШЗН-18 ГОСТ 1643-81. Операційний ескіз зображений на рис. 9.11.

Рис. 9.11. Операційний ескіз до операції 025

Операція 030. Зубозакруглювальна

Зміст операції:

– закруглення торцевих поверхонь зубців, шорсткість поверхонь Ra=2,5 мкм;

– зняття задирок і фасок 2,5х45є, шорсткість поверхонь Ra=1,25 мкм.

Обладнання: зубозакруглюючий верстат моделі 5582.

Верстатний пристрій: оправка.

Різальний інструмент:

– пальцева фреза з віссю за ГОСТ 10996-64, m=4, D=90, d=27, z=12, матеріал ріжучої частини інструменту Р6М3;

– обрізний абразивним круг, D=50, H=8, шліфувальний матеріал 1А, 5С, зернистість 125-40.

Вимірювальний інструмент: штангензубомір ШЗН-18 ГОСТ 1643-81.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.12.

Рис. 9.12. Операційний ескіз до операції 030

Операція 035. Зубошевінгування

Зміст операції: шевінгування зубців, шорсткість поверхонь Ra=1,25 мкм.

Обладнання: зубошевінгувальний напівавтомат для циліндрич-них колес моделі 5702В.

Верстатний пристрій: оправка.

Різальний інструмент: шевер типу 2 за ГОСТ 8570-80, m=4, z=41.

Вимірювальний інструмент: штангензубомір ШЗН-18 ГОСТ 1643-81.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.13.

Рис. 9.13. Операційний ескіз до операції 035

Операція 040. Термічна обробка

Термічна обробка сприяє зняттю внутрішніх напруг, підвищує зносостійкість та межу міцності поверхневого шару зубців.

Для сталі 40Х застосовують загартування і відпуск.

Метод загартування: поверхневе загартування зубчатого колеса при індукційному нагріві зі сквозним нагрівом зубців. В індукторі зубчате колесо нагрівається до температури 850-870 єС, потім охолоджується (водяним душем або занурюють зубчате колесо у масло) відразу всі зуби зубчатого колеса. Зуби прожарюються наскрізь. На деяку глубину (до 5 мм) гартується також і обід зубчастого колеса. Після загартування здійснюють низький відпуск; твердість поверхні зуба НRС 58-60, а серцевина зуба НRС 45-50.

Загартування проводять у спеціальній загартувальній машині з подачею охолоджувальної води паралельно загартовувальній поверхні у зазор між індуктором і зубчатим колесом.

Операція 045. Внутрішньошліфувальна

Зміст операції: шліфування отвору та базового торця, шорсткість поверхонь Ra=0,4 мкм.

Обладнання: внутрішньошліфувальний станок моделі 3К225А.

Верстатний пристрій: мембранний патрон.

Різальний інструмент: AW-циліндричний за ГОСТ 2447-82, D=28, Н=20, d=5.

Вимірювальний інструмент: калібр-пробка за ГОСТ 14810-69.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.14.

Рис. 9.14. Операційний ескіз до операції 045

Операція 050. Плоскошліфувальна

Зміст операції: шліфування торця, шорсткість поверхонь Ra=1,6 мкм.

Обладнання: плоскошліфувальний станок моделі 3Д740В.

Верстатний пристрій: мембранний патрон.

Різальний інструмент: ПВ з виточкою за ГОСТ 2447-82, D=20, Н=20, d=10.

Вимірювальний інструмент: калібр штангенциркуль з ціною поділки 0,05мм ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.15.



Рис. 9.15. Операційний ескіз до операції 050

Операція 055. Зубошліфувальна

Зміст операції: шліфування зубців, шорсткість поверхонь Ra=0,6 мкм.

Обладнання: зубошліфувальний станок моделі 5В833.

Верстатний пристрій: мембранний патрон.

Різальний інструмент: дисковий круг за ГОСТ 22773-77, D=125, d=22, шліфувальний матеріал 1А+ 6С, зернистість 125-М40.

Вимірювальний інструмент: штангензубомір ШЗН-18 ГОСТ 1643-81.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.16.

Рис. 9.16. Операційний ескіз до операції 055

060 - контроль ВТК.

3. Маршрут виготовлення корпусу підшипників у дрібносерійному виробництві

3.1 Вихідні дані

Службове призначення деталі корпус - утримання вала (рис. 9.17). Тип виробництва - дрібносерійний.

Рис. 9.17. Робоче креслення деталі корпусу

Деталь виготовляється з алюмінію АЛ9 (ГОСТ 1583-93) литтям у піщано-глиняні форми.

3.2 Маршрут обробки

Операція 005. Вертикально-фрезерна

Зміст операції: фрезерування нижньої опорної площини.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.18.

Рис. 9.18. Операційний ескіз до операції 005

Мета операції - фрезерувати поверхню начорно, на прохід, витримуючи розміри 10_-0,08 і Ra=10 мкм.

Засоби досягнення поставленої задачі - точність системи ВПІД, відповідний варіант базування. Необхідність виконання цієї операції в заданому місці технологічного процесу - забезпечити чистові технологічні бази для подальшої обробки.

Обладнання: верстат вертикально-фрезерний моделі 6Р11.

Різальний інструмент - фреза торцева  200 з матеріалом різальної частини ВК8.

Вимірювальний інструмент - штангенциркуль з ціною поділки 0,05 мм, ЩЦ-1х0,05-150 ГОСТ 166-89.

Деталь закріплюється в лещатах з ручним затиском.

Операція 010. Радіально-свердлильна

Зміст операції:свердлення отворів для кріплення корпусу до станини.

Операційний ескіз зображений на рис. 9.19.



Рис. 9.19. Операційний ескіз до операції 010

Мета операції - просвердлити чотири отвори на прохід 11Н12, витримуючи розміри 12,50,1 мм; 112,50,1 мм; 17,50,1 мм; 87,50,1 мм і Ra=20 мкм.

Засоби досягнення поставленої задачі - точність системи ВПІД, відповідний варіант базування. Необхідність виконання цієї операції в заданому місці технологічного процесу - забезпечити чистові технологічні бази для подальшої обробки.

Обладнання: верстат радіально-свердлильний моделі 2М53.

Різальний інструмент: свердло спіральне 11мм (Р6М5).

Вимірювальний інструмент - шаблон з отворами.

Деталь закріплюється у скальчатому кондукторі.

Операція 015. Горизонтально-фрезерна

Операційний ескіз зображений на рис. 9.20.

Рис. 9.20. Операційний ескіз до операції 015

Мета операції - фрезерувати поверхню на прохід, витримуючи розміри 27,5±0,1мм, 97,5±0,1мм і Ra=10мкм.

Засоби досягнення поставленої задачі - точність системи ВПІД, відповідний варіант базування. Необхідність виконання цієї операції в заданому місці технологічного процесу - спочатку оброблюються поверхні, які підлягають чорновій обробці.

Обладнання: верстат горизонтально-фрезерний моделі 6Р80.

Різальний інструмент - набір з двох тристоронніх дискових фрез з матеріалом різальної частини ВК8.

Вимірювальний інструмент - штангенциркуль з ціною поділки 0,05 мм, ЩЦ-1х0,05-150 ГОСТ 166-89.

Деталь закріплюється в універсальній збірно-розбірній оснастці.

Операція 025. Радіально-свердлильна

Операційний ескіз зображений на рис. 9.21.

Рис. 9.21. Операційний ескіз до операції 025

Мета операції - просвердлити два отвори на прохід 5,5Н12, витримуючи розміри 19,50,1 мм; 89,50,1мм, зняти дві фаски в отворах, витримуючи розміри 19,50,1 мм; 89,50,1мм і 82,50,1 мм, нарізати різь М6-7Н на прохід, витримуючи розміри 19,50,1 мм; 89,50,1мм і Ra=10 мкм.

Засоби досягнення поставленої задачі - точність системи ВПІД, відповідний варіант базування. Необхідність виконання цієї операції в заданому місці технологічного процесу - спочатку оброблюються поверхні, які підлягають чорновій обробці.

Обладнання: верстат радіально-свердлильний моделі 2М53.

Різальний інструмент:

- свердло спіральне 5,5 мм (Р6М5);

- зенківка конічна (Р6М5);

- мітчик машинний М6 (Р6М5).

Вимірювальний інструмент - калібр різевий.

Деталь закріплюється в універсальній збірно-розбірній оснастці.

Операція 030. Горизонтально-розточна

Операційний ескіз зображений на рис. 9.22.

Рис. 9.22. Операційний ескіз до операції 030

Мета операції - розточити начорно отвори на прохід 30Н11, Ra=10 мкм, витримуючи розмір 60±0,2 мм.

Засоби досягнення поставленої задачі - точність системи ВПІД, відповідний варіант базування. Необхідність виконання цієї операції в заданому місці технологічного процесу - це найбільш відповідальна поверхня, тому її обробляємо останньою.

Обладнання: верстат горизонтально-розточний моделі 2М613.

Різальний інструмент: різець розточний прохідний (ВК8).

Вимірювальний інструмент: калібр-пробка.

Деталь закріплюється в універсальній збірно-розбірній оснастці.

4. Нормування технологічного процесу механічної обробки

Кінцевим результатом є норма штучно-калькуляційного часуТ_шт.к., хв, тобто час виготовлення однієї деталі з партії n штук. Підставою для його розрахунку є Т_о - норма основного часу, розрахована, виходячи з режимів різання (швидкості різання, подачі, довжини обробки), хв. Після розрахунку норми Т_о розраховують Т_доп - норму допоміжного часу, хв:

Т_доп= (Т_вст+Т_упр+Т_{контр. вим.})К,

де Т_вст - час на встановлення і знаття деталі, хв;

Т_упр - час на прийоми управління верстатом, хв;

Т_{контр. вим.} - час на контрольні вимірювання, хв;

К - поправочний коефіцієнт на допоміжний час залежно від розміру партії оброблюваних деталей, серійності.

Додаючи Т_доп до Т_о, визначають норму операційного часу, хв:

Т_оп=Т_о+Т_доп.

Далі визначають штучний час

Т_шт=Т_оп+Т_обс+Т_від,

де Т_обс - норма на обслуговування робочого місця, хв:

Т_обс=Т_орг+Т_тех,

Т_від - норма на відпочинок та перерви, у відсотках від Т_оп, хв,

Т_орг - час на організаційне обслуговування робочого місця, визначається у відсотках від Т_оп, хв;

Т_тех - час на технічне обслуговування робочого місця, визначається у відсотках від Т_оп, хв.

Норма підготовчо-заключного часу, хв:

Т_п.з.=Т₁+Т₂+Т₃,

де Т₁ - час на організаційну підготовку, хв;

Т₂ - час на налагодження верстата, пристроїв, інструменту, хв;

Т₃ - час на пробну обробку деталі, хв.

Звідси остаточно визначають штучно-калькуляційний час

Т_шт.к.=Т_шт+Т_п.з./n,

відповідно до якого розраховується норма оплати праці.

5. Вартість виготовлення шестерні

Вартість виготовлення шестерні визначається за калькуляцією (табл. 9.1)

Таблиця 9.1 Калькуляція собівартості виготовлення шестерні

№	Наименування витрат	% від ціни з ПДВ
1	Матеріали	5
2	Основна зарплата	8
3	Додаткова зарплата (25 %)	2
4	Відрахування до пенсійного фонду	6
5	Відрахування до інших фондів (бзробіття, профзахворю-вання, соцстрах)	1
6	Користування природними ресурсами	4
7	Витрати на інструмент	4
8	Витрати на утримання та удосконалення обладнання	27
9	Цехові витрати	4
10	Загальнозаводські витрати	4
11	Заводська собівартість	65
12	Позавиробничі витрати	2
13	Повна собівартість	67
14	Рентабельність	15
15	Відпускна ціна	84
16	Ціна з ПДВ	100

6. Система переробної технології (на прикладі виробництва батона нарізного та діабетичного (безкрохмального) пшеничного хліба)

6.1 Призначення системи, характеристика сировини та продукції, допомiжнi матерiали та речовини

Призначення системи - виробництво батона нарізного 0,5 кг.

Продукція - батон нарізний (ГОСТ 27844-88. Изделия булочные. Технические условия).

Основна сировина - борошно пшеничне вищого гатунку (ГСТУ 46.004-99. Борошно пшеничне.Технічні умови).

Допоміжна сировина - дріжджі (ГОСТ 171-81. Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия), сіль (ГОСТ 13830-97. Соль поваренная пищевая), вода (ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством), цукор, маргарин, олія.

Основні ділянки виробництва:

- склад борошна;

- відділення приготування тіста;

- відділення розділки та розстоювання тіста;

- відділення випікання;

- відділення охолодження та сортування;

- експедиція.

Допоміжні відділення:

- склад допоміжних матеріалів;

- відділення активації дріжджів;

- відділення приготування мочки;

- відділення підготовки солевого розчину;

- котельне та топочне відділення.

6.2 Рецептура та технологічна інструкція виробу

(на прикладі виробничих документів підприємств хлібопекарської промисловості)



Размещено на Allbest.ru

...