Техническая эксплуатация и обслуживание сварочных агрегатов с ЧПУ

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Организация ремонта электрооборудования

Текущий ремонт предусматривает замену масла и измерение зазоров в подшипниках скольжения, замену или добавление смазки и осмотр сепараторов в подшипниках качения, чистку и обдувку статора и ротора при снятой задней крышке, осмотр обмоток в доступных местах.

Капитальный ремонт включает полную разборку двигателя с выемкой ротора, чистку, осмотр и проверку статора и ротора, устранение выявленных дефектов (например, перебандажировка схемной части обмотки статора, переклиновка ослабленных клиньев, покраска лобовых частей обмотки и расточки статора), промывку и проверку подшипников скольжения, замену подшипников качения, проведение профилактических испытаний.

Периодичность капитального и текущего ремонта электродвигателей устанавливается по местным условиям. Она должна быть не только обоснована для каждой группы двигателей по температуре и загрязненности окружающего воздуха, но и учитывать требования завода-изготовителя, выявившуюся недостаточную надежность отдельных узлов.

Капитальный ремонт электродвигателей, работающих нормально, целесообразно проводить во время капитального ремонта основных агрегатов (котлов, турбин), на которых электродвигатели установлены, т.е. один раз в 3... 5 лет, но не реже. При этом будут обеспечены одинаковые уровни надежности электродвигателей и основного агрегата. Текущий ремонт электродвигателей обычно проводят один-два раза в год. В целях сокращения трудозатрат на работы по центровке и подготовке рабочего места ремонт электродвигателя целесообразно совмещать с ремонтом механизма, на котором он установлен.



Машина термической резки металла "Master" (ProArc)

Назначение

Серия станков для резки с ЧПУ от компании ProArc разработана, чтобы обеспечить безопасную, экономичную и высокопроизводительную резку, соответствующую самым высоким требованиям. Серия Master создана для бесперебойной работы с высокой точностью обработки. Оборудование данной серии оснащено устройством управления ЧПУ на основе ПК, мощным сервоприводом переменного тока, высокоточной линейной направляющей качения, самоцентрирующимся устройством для предупреждения столкновений плазменных горелок и т.д.

Компания ProArc предлагает простой и полный выбор настроек и опций, которые позволят осуществить наладку станка с ЧПУ в соответсвии с необходимыми производительностью, скоростью и точностью.



Новейшие технологии

Горизонтальная ось оборудована по современной технологии UBD (Единой ременной передачи) компании ProArc, а также высокоточным реечным шестереночным приводом.

Механизированный блок Устройство самовоспламенения

газового резака

Самоцентрирующееся устройство для предупреждения столкновений плазменных горелок;

Датчик управления высотой плазменной горелки ProArc использует высокоточную линейную направляющую и скоростной винт, сохраняющий точные координаты заданного положения, имеющий жесткую конструкцию, являющийся малошумным, пылезащищённым и удобным в обслуживании;

Механический держатель горелки выполнен из алюминия высокой прочности, оснащен высокоточным зубчатым валом для определения положения скоростного винта, а также гибким изолирующим покрытием для защиты от высоких температур, воды и пыли;

Высокоскоростная маркировка изделия повышенной точности путем нанесения порошка;

Параллельно работающий механизм с двойными линейными направляющими продольного вала, обеспечивающий низкий уровень шума при высоких скоростях и плавном движении;

Улучшенное устройство управления ЧПУ на основе ПК с повышенной скоростью обработки и точностью, что обеспечивает более высокую производительность. На ПК используется ОС Windows, дисплей - цветной жидкокристаллический. Многоосное основание устройства управления очень подвижно и имеет удобный доступ для пользователя;

Шлифованная поверхность главной направляющей обеспечивает повышенную точность;

Характеристики:

Низкопрофильная современная жесткая станина;

Бесщеточный серводвигатель переменного тока с высоким крутящим моментом, высокой разрешающей способностью и высоким моментом инерции;

Высокоточный червячный редуктор с потерей хода менее 2 угловых минут;

Точность позиционирования: +/-0,1 мм: повторяемость позиционирования: +/-0,1мм;

Гибкий сочленённый шланг и канатные конвейеры на обеих осях;

Платформа горелки оборудована предварительно нагруженным направляющим блоком для точного линейного движения;

Может оснащаться отдельным устройством управления электромагнитным распределителем для предварительного нагрева горелки;

Самосмазывающая пластина обеспечивает отличную смазку направляющей;

Устройство защиты от пыли на горизонтальной оси для защиты линейной направляющей качения;

Безотказный держатель горелки, позволяющий регулировать его смещение вперед и назад на 0-25 мм и наклон на 0-4°, гарантирует максимальный срок службы с минимальным износом;

В шкафу, установленном на машине, находятся регуляторы напряжения, контрольно-измерительные приборы и электромагнитные распределители. Данные устройства предназначены для работы со всеми видами горелок при максимальном давлении и интенсивности подачи при резке, высоко- и низкотемпературном предварительном нагреве, самовоспламенении и маркировке с использованием пыли.

Технические характеристики единой ременной передачи

Модель	Ед. изм.	Master 20s/20	Master 25s/25	Master 30s/30	Master 35s/35	Master 40s/40	Master 50	Master 60	Master 70	Master 80
Мощность на выходе	~	3-фазный 220 В 50/60 гц
Ширина колеи направляющей (В)	мм	2000	2500	3000	3500	4000	5000	6000	7000	8000
Макс. ширина реза (А)	мм	1600	2100	2600	3100	3600	4600	5600	6600	7600
Макс. ход горелки на гориз. оси (Е)	мм	1850	2350	2850	3300	3800	4800	5800	6800	7800
Макс. скорость перемещения (Одиночный привод/Сдвоенный привод)	м/мин	12	12/16, 24 (опция)	16, 24 (опция)	12,16 (опция)
Скорость резки Одиночный привод/Сдвоенный привод)	м/мин	8	8/12, 16 (опция)	12, 16 (опция)	8, 12 (опция)
Мин. ширина реза (F)	мм	100	100	100
Продольный привод		Реечный и шестереночный привод на одиночной стороне / сдвоенной стороне	Реечный и шестереночный привод на сдвоенной стороне
Поперечный привод		Реечный и шестереночный привод	Реечный и шестереночный привод
Продольная направляющая		Шлифовальная I-направляющая	Шлифовальная I-направляющая
Поперечная направляющая		Двойная и линейная направляющая качения	Двойная линейная направляющая качения
Полная длина направляющей	мм	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000
Полная ширина (С)	мм	3000	3500	4000	4500	5000	6000	7000	8000	9000
Полная высота (D)	мм	1700	1700	1700	1800	1800	1850	1850	1900	1900
Размер парковки	мм	1250	1250	1250	1500	1500	1800	1800	2100	2100
Полная глубина	мм	1500	1500	1500	1740	1740	2040	2040	2340	2340
Масса	кг	1230	1275	1330	1540	1600	2100	2200	2400	2550

Технические характеристики реечного и шестереночного привода

Модель	Ед. изм.	Master 20s/20	Master 25s/25	Master 30s/30	Master 35s/35	Master 40s/40	Master 50	Master 60	Master 70	Master 80
Мощность на выходе	~	3-фазный 220 В 50/60 гц
Ширина колеи направляющей (В)	мм	2000	2500	3000	3500	4000	5000	6000	7000	8000
Макс. ширина реза (А)	мм	1600	2100	2600	3100	3600	4600	5600	6600	7600
Макс. ход горелки на гориз. оси (Е)	мм	1850	2350	2850	3300	3800	4800	5800	6800	7800
Макс. скорость перемещения (Одиночный привод/Сдвоенный привод)	м/мин	12	12/16, 24 (опция)	16, 24 (опция)	12,16 (опция)
Скорость резки (Одиночный привод/Сдвоенный привод)	м/мин	8	8/12, 16 (опция)	12, 16 (опция)	8, 12 (опция)
Мин. ширина реза (F)	мм	100	100	100
Продольный привод		Реечный и шестереночный привод на одиночной строне / сдвоенной стороне	Реечный и шестереночный привод на сдвоенной стороне
Поперечный привод		Реечный и шестереночный привод	Рееченый и шестереночный привод
Продольная направляющая		Шлифовальная I-направляющая	Шлифовальная I-направляющая
Поперечная направляющая		Двойная и линейная направляющая качения	Двойная линейная направляющая качения
Полная длина направляющей	мм	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000
Полная ширина (С)	мм	3000	3500	4000	4500	5000	6000	7000	8000	9000
Полная высота (D)	мм	1700	1700	1700	1800	1800	1850	1850	1900	1900
Размер парковки	мм	1250	1250	1250	1500	1500	1800	1800	2100	2100
Полная глубина	мм	1500	1500	1500	1740	1740	2040	2040	2340	2340
Масса	кг	1230	1275	1330	1540	1600	2100	2200	2400	2550

Программное обеспечение для резки "Expert Cut"

Система автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства Expert Cut компании ProArc специально разработана для программирования процессов всех видов автоматической резки тонколистового металла (кислороднотопливной, плазменной, лазерной, водоструйной). Она является комплексной системой, с базами данных, расчетами, компоновкой изображений и технологиями по всем способам резки. Такая система сокращает время и усилия на создания программ ЧПУ. Эта система и технология обработки станка идеально отвечает потребностям клиентов в сфере программирования. Высококачественный станок с ЧПУ компании ProArc может укомплектовываться моделями блоков питания для плазменной резки и органов управления с ЧПУ.



Столы для резки - различные типы столов для резки, в том числе столы с нижним отводом газов и столы для резки в водной среде.

Устройство управления с ЧПУ на основе ПК и компактная газовая консоль	Граверный станок с пневмоприводом и порошковое маркировочное устройство для нанесения разметочных линий и линий сгиба	Самоустанавливающееся устройство для предупреждения столкновений плазменных горелок
Направляющее сверло с автоматической пневмоподачей	Насадка для скашивания кромок	Стол с нижним отводом газов, расположенной в соседней зоне



Опции:

Механизированный блок горелок;

Устройство самовоспламенения;

Водораспылительное устройство;

Датчик управления высотой горелки;

Насадка для скашивания кромок;

Управление газовым подгревом при высоких и низких температурах;

Двойное управление пробивкой отверстий;

Функция маркировки листа плазмой или цинковой пыли;

Маркировочное устройство граверного станка с пневмоприводом для нанесения разметочных линий и линий сгиба;

Направляющее сверло с автоматической пневмоподачей;

Датчик управления высотой плазменной горелки ProArc;

Устройство наведения лазера;

Самоустанавливающееся устройство для предупреждения столкновений плазменных горелок;

Быстродействующее устройство;

Поперечное пылезащитное устройство;

Программное обеспечение "Expert Cut";

Стол для резки в водной среде;

Стол с нижним отводом газов, расположенный в соседней зоне;

Система пылеулавливания.

Модель Master 20s. Стол с нижним отводом газов, расположенный в соседней зоне.

Cхема обеспечивающая равномерное управление шаговым двигателем

Схема управляет маломощным биполярным шаговым мотором, используя только сдвиговый регистр, несколько резисторов и маломощных транзисторов. Добавление в нее нескольких недорогих аналоговых коммутаторов обеспечивает реверсивное переключение. По сравнению с другими простыми схемами управления шаговыми двигателями, эта схема обеспечивает качество управления лучше, чем у полушагового управления (рис.1).

Рис.1. На снимке с экрана осциллографа показаны напряжения на базах транзисторов Q1 и Q2 со схем рис.2 и рис.3.

После подачи питания, все выходы сдвигового регистра устанавливаются в выключенное состояние. Вывод QP3 формирует обратную связь на последовательный вход регистра через инвертор - транзистор Q5 на рис.2 и аналоговый коммутатор IC2 на рис.3.

Рис.2. Схема управления маломощным биполярным шаговым двигателем с использованием сдвигового регистра IC1 и нескольких резисторов и транзисторов.

При работе, схема генерирует последовательность четырех единиц, а потом четырех нолей. Можно использовать эту последовательность для управления, например, NPN-транзисторами, эмиттеры которых соединены с землей, а коллекторы подключены к обмоткам шаговых двигателей. Тем не менее, для обеспечения равномерной характеристики управления, выходы сдвигового регистра управляют четырьмя простыми ЦАП, каждый из которых состоит из двух одинаковых резисторов.

Рис.3. Схема с улучшенной коммутацией сигналов управления благодаря добавлению недорогих аналоговых коммутаторов.

Эти ЦАП могут формировать выходное напряжение 0 В, 2.5 В, и 5 В для управления четырьмя эмиттерными повторителями. На снимке с экрана осциллографа показаны напряжения на базах транзисторов Q1и Q2 (рис.1). Полученные управляющие напряжения близки к четверть шаговой последовательностью управления. В схеме может использоваться практически любой 8-ми битный сдвиговый регистр.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) и графика

Сущность системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что каждый агрегат, станок, электромашина, трансформатор и вся электроаппаратура подвергаются через определенные промежутки времени плановым профилактическим осмотрам и различным видам ремонта. Длительность этих промежутков определяется особенностями конструкции агрегата, его техническим значением и условиями эксплуатации.

Система ППР включает в себя два вида работ: периодическое выполнение плановых ремонтов и межремонтное обслуживание.

За ремонтный цикл принимают цикл между двумя капитальными ремонтами, состоящий из нескольких текущих и одного капитального ремонта, для электрооборудования, находящегося в эксплуатации.

Для вновь установленного электрооборудования - период работы от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтным периодом называется время работы электрооборудования от одного вида ремонта до следующего ремонта.

Структурой ремонтного цикла называется чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. Количество плановых ремонтов всех видов (РК и РТ) в течении ремонтного периода определяется по формулам:

Текущие ремонты

РТ=(ПК/ПТ)-1

где ПК - продолжительность между капитальными ремонтами

ПТ - продолжительность между текущими ремонтами

Капитальные ремонты

РК=1

Для асинхронных двигателей, работающих в горячих и химических цехах продолжительность ремонтного цикла составляет 6 месяцев. Между капитальными ремонтами - 48 месяцев.

Для АД мощностью 0,8 кВт капитальный ремонт с перемоткой обмоток - 11ч, без перемотки обмоток - 6 часов. Условно принимаем, что 45 двигателя перематываются, а 45 нет. Исходя из этого, количество часов капитального ремонта составляет:

11•45+6•45=765ч

Так как капитальный ремонт проводится раз в 4 года, следовательно, время, необходимое для капитального ремонта в год составляет:

765:4=191ч

Текущий ремонт:

90•2•2=360ч

Для АД мощностью 3,5 кВт капитальный ремонт с перемоткой обмоток - 15ч, без перемоток - 8ч. Условно принимаем, что 45 двигателей перематываются, а 45 нет. Исходя из этого, количество часов капитального ремонта составляет:

15•45+8•45=1035ч

Так как капитальный ремонт проводится раз в 4 года, следовательно, время, необходимое для капитального ремонта в год составляет:

1035:4=259ч

Текущий ремонт:

90•3•2=450ч

Для АД мощностью 10 кВт капитальный ремонт с перемоткой обмоток - 20ч, без перемоток - 11ч. Условно принимаем, что 45 двигателей перематываются, а 45 нет. Исходя из этого, количество часов капитального ремонта составляет:



20•45+11•45=1395ч

Так как капитальный ремонт проводится раз в 4 года, следовательно, время, необходимое для капитального ремонта в год составляет:

1395:4=349ч

Текущий ремонт:

90•4•2=540ч

Вакуумные выключатели ВВН-35 мощность 2000А, количество 21шт. Продолжительность ремонтного цикла для масляного выключателя составляет - 48 месяцев, продолжительность межремонтного периода - 6 месяцев. Норма времени на капитальный ремонт - 92,2 часов, на текущий - 7,8 часов. Количество часов, необходимое для капитального ремонта в год, составляет 92,2•21:4=484 часов,для текущего 20•21•2=840 часов.

Продолжительность ремонтного цикла для силовых трансформаторов на напряжение 10 кВ, мощностью 1000 кВт составляет - 48 месяцев, продолжительность межремонтного периода - 6 месяцев. Норма времени на капитальный ремонт - 220 часов, на текущий - 19,7часов. Количество часов, необходимое для капитального ремонта в год,

составляет 220•16:4=880 часов,

для текущего 19,7•16•2=630 часов.

Продолжительность ремонтного цикла для трансформаторов тока до 5000А составляет- 48 месяцев, продолжительность межремонтного периода - 6 месяцев. Норма времени на капитальный ремонт - 6,3 часов, на текущий - 2,9часов. Количество часов, необходимое для капитального ремонта в год,

составляет 24•6,3:4=38 часов,

для текущего 24•2,9•2= 139часов.

Продолжительность ремонтного цикла для силовых щитков составляет - 48 месяцев, продолжительность межремонтного периода - 6 месяцев. Норма времени на капитальный ремонт - 60 часов, на текущий - 12 часов. Количество часов, необходимое для капитального ремонта в год, составляет 12•60:4=180 часов,

для текущего 12•20=480 часов.

Продолжительность ремонтного цикла для щитков освещения составляет - 48 месяцев, продолжительность межремонтного периода - 6 месяцев. Норма времени на капитальный ремонт - 30 часов, на текущий - 11 часов. Количество часов, необходимое для капитального ремонта в год,

составляет 50•30:4=375 часа,

для текущего 50•11•2=1100 часов.

Капитальный ремонт сетей силовых в помещениях с повышенной опасностью проводят раз в 48месяцев, текущий - раз в 6 месяцев. Норма времени на каждые 100 м линии при текущем ремонте - 8 часа, при капитальном - 2,5 часов. Время, необходимое для капитального ремонта в год составляет:

6500:100•8:4=130 ч

Время, необходимое для текущего ремонта составляет:

6500:100•2,5•2=325 ч

Ремонты осветительных сетей проводят в те же промежутки времени. Норма времени на каждые 100 м линии при текущем ремонте - 6 часов, при капитальном - 20часов. Время, необходимое для капитального ремонта в год составляет:

1300:100•20:4=65ч

Время, необходимое для текущего ремонта составляет:

1300:100•6•2=156 ч

Для электроизмерительных приборов продолжительность ремонтного цикла составляет 48месяцев. Периодичность межремонтного периода - 6месяцев. Количество часов в год, необходимое для капитального ремонта амперметров и вольтметров составляет 6,6часа; для счетчиков - 9,3 часа. Текущий ремонт амперметров и вольтметров -4,5 часов, ремонт счетчиков - 7,3 часов.

Амперметры, вольтметры:

Капитальный ремонт:

50•6,6:4=82,5 ч/год

Текущий ремонт:

50•4,5•2=450 ч/год

Счётчики:

Капитальный ремонт:

40•9,3:4=93ч/год

Текущий ремонт:

40•7,3•2=584ч/год

Продолжительность ремонтного цикла заземлительного устройства составляет 180 месяцев. Межремонтный период не предусмотрен. Норма времени - 50 часов на контур. Количество часов в год:

35•50:15=117 ч/год

Ремонтный цикл светильников люминесцентных не проводится. Межремонтный период 6 месяцев. Норма времени - 2 часа на 10 светильников:

Межремонтный цикл: 5000:10•2•2=2000ч/год

Ремонтный цикл светильников ламп ДРЛ не проводится. Межремонтный период 6 месяцев. Норма времени - 5 часов на 10 светильников:

400:10•5•2=400ч/год

На основании данных вычислений создал график ППР и таблицу «Трудоемкость ремонтов и продолжительность межремонтных периодов».

Подсчёт количества рабочих (ремонтников) для выполнения работ, согласно с графиком ППР

Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество рабочих, необходимое для выполнения всех работ мы определяли на каждый вид оборудования по формуле:

Т/Е,

Где Т - общее количество часов, необходимое для ремонта данного вида оборудования-10978,5ч. ;

Е - годовой эффективный фонд рабочего времени, 1664ч.

10978,5:1664=6,6

Сложив все полученные результаты определили, что для выполнения всех работ нужен 3 электромонтера 5 разряда и 4 рабочих сменного персонала 4 разряда.

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчёт годового фонда заработной платы дежурного персонала рассчитывали с учетом часовой тарифной ставки электромонтера 5 разряда - 17,53р.; сменного персонала 4 разряда - 15,43р. Дополнительно к тарифному фонду заработной платы полагаются премии в размере 50%.

3 · 17,53 · 1664 · 1,5 = 131264,64р.

- для электромонтера 5 разряда.

4 · 15,43 · 1880 · 1,5 = 174050,4р.

- для сменного персонала 4 разряда.

Годовой фонд заработной платы составит 305315,04 рубль.

Расчет годового расхода электрической энергии

Годовой расход электроэнергии на освещение Эосв, кВт определяли согласно формуле:

Где Р - мощность одной лампы, Вт;

Т - годовое количество часов использования максимального освещения нагрузки, 3200ч;

N - количество ламп, шт.

Эосв = (40 · 3000 + 80 · 2000 + 250 · 400) · 3200/1000 =1280000 кВт · ч

Годовой расход энергии, потребляемой электродвигателями Ээ.д., кВт определяли согласно формуле:

где Рс - мощность электродвигателя;

Кс - коэффициент спроса, 0,75;

Т - эффективный фонд работы оборудования, 1664ч;

nс - коэффициент одновременной работы электродвигателей, 0,96;

зэд - КПД электродвигателя, 0,98.

Ээ.д. = (90 ·0.8 + 90 · 3,5+90 · 10) · 0,75 · 1664/0,96 · 0,98 =1639638 кВт ч

Общий расход электроэнергии составляет 2919638 кВт/ч.

Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации электрооборудования

Техника безопасности при наладке, обслуживании и ремонте сварочного оборудования

При работе на автомате или полуавтомате под флюсом в целях предупреждения несчастных случаев необходимо соблюдать ряд мероприятий, предусмотренных законами об охране труда и действующими правилами и инструкциями.

Поражение электрическим током, ожоги, отравление газами и пылью - наиболее характерные случаи травматизма при сварке под флюсом.

Поражение электрическим током - наиболее частый вид травматизма при электродуговой сварке. Причинами поражения током являются прикосновение к голым токоведущим частям электрооборудования, отсутствие или недоброкачественность защитных средств и заземляющих устройств.

В автоматах и полуавтоматах, включая источники питания, должна быть исключена возможность случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением выше допустимого для сварочной цепи, и исключена возможность появления опасного напряжения на частях, нормально находящихся без напряжения (корпуса источников питания, шкафов, станков). Для этого необходимо изолировать провода, в первую очередь подводящие ток к сварочному оборудованию от силовой сети 220 или 380 В. Зажимы для присоединения проводов от силовой сети должны быть изолированы от корпуса и прикрыты крышкой или козырьком.

В случае пробоя изоляции обмоток, соединенных с силовой сетью, под высоким напряжением могут оказаться корпуса сварочного оборудования, поэтому они должны быть заземлены.

При повреждении изоляции между обмотками сварочного трансформатора его вторичная обмотка будет соединена с силовой сетью через первичную обмотку. Во избежание возможного при этом поражения электрическим током, зажимы вторичной обмотки источника питания, от которого идет провод к свариваемому изделию, должны быть тщательно заземлены. Необходимо также заземлять свариваемое соединение.

Осуществлять переключение, присоединение или отсоединение в электротехнических цепях установок можно только после выключения общего рубильника или пускателя. При ремонте и устранении неисправностей сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети. Передвижные источники сварочного тока во время их передвижения необходимо отключить от сети. Запрещается пользование сварочными проводами с поврежденной оплеткой и изоляцией. Соединение сварочных проводов должно производиться горячей пайкой, сваркой или соединительными муфтами с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений должны быть изолированы.

При работе в особо опасных помещениях, а также в отсеках судов, резервуаров источники питания должны быть оснащены устройством автоматического отключения напряжения холостого хода либо устройством, понижающим напряжение в сварочной цепи до 12 В. Работа в закрытых емкостях должна производиться не менее чем двумя лицами, причем одно лицо должно иметь квалификационную группу по технике электробезопасности не ниже III и находиться снаружи.

Ожоги тела при сварке под флюсом могут быть вызваны корками шлака, отскакивающего от шва в процессе остывания. Места сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

При применении флюсов в процессе сварки выделяется большое количество газов, пыли и паров металла, что может привести к заболеванию дыхательных путей сварщика. Для избежания этого необходимо снабжать автоматы газоотсосами, расположенными вблизи дуги. При сварке в закрытых помещениях необходимо применять вытяжную вентиляцию.

Поражающее значение тока протекающего через тело человека

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает биологическое, электролитическое, тепловое и механическое действие.

Биологическое действие тока проявляется в раздражении и возбуждении тканей и органов. Вследствие этого наблюдаются судороги скелетных мышц, которые могут привести к остановке дыхания, отрывным переломам и вывихам конечностей, спазму голосовых связок.

Электролитическое действие тока проявляется в электролизе (разложении) жидкостей, в том числе и крови, а также существенно изменяет функциональное состояние клеток.

Тепловое действие электрического тока приводит к ожогам кожного покрова, а также гибели подкожных тканей, вплоть до обугливания.

Механическое действие тока проявляется в расслоении тканей и даже отрывах частей тела.

Различают два основных вида поражения организма: электрические травмы и электрические удары. Часто оба вида поражения сопутствуют друг другу. Тем не менее, они различны и должны рассматриваться раздельно.

Электрические травмы - это чётко выраженные местные нарушения целостности тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги. Обычно это поверхностные повреждения, то есть поражения кожи, а иногда других мягких тканей, а также связок и костей.

Опасность электрических травм и сложность их лечения обуславливаются характером и степенью повреждения тканей, а также реакцией организма на это повреждение. Обычно травмы излечиваются, и работоспособность пострадавшего восстанавливается полностью или частично. Иногда (обычно при тяжёлых ожогах) человек погибает. В таких случаях непосредственной причиной смерти является не электрический ток, а местное повреждение организма, вызванное током. Характерные виды электротравм - электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия и механические повреждения.

Электрические ожоги - наиболее распространенные электротравмы. Они составляют 60-65 %, причем 1/3 их сопровождается другими электротравмами.

Различают ожоги: токовый (контактный) и дуговой.

Контактные электроожоги, т.е. поражения тканей в местах входа, выхода и на пути движения электротока возникают в результате контакта человека с токоведущей частью. Эти ожоги возникают при эксплуатации электроустановок относительно небольшого напряжения (не выше 1 -2 кВ), они сравнительно легкие.

Дуговой ожог обусловлен воздействием электрической дуги, создающей высокую температуру. Дуговой ожог возникает при работе в электроустановках различных напряжений, часто является следствием случайных коротких замыканий в установках от 1000 В до 10 кВ или ошибочных операций персонала. Поражение возникает от перемены электрической дуги или загоревшейся от неё одежды.

Могут быть также комбинированные поражения (контактный электроожог и термический ожог от пламени электрической дуги или загоревшейся одежды, электроожог в сочетании с различными механическими повреждениями, электроожог одновременно с термическим ожогом и механической травмой).

Электрические знаки представляют собой четко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета на поверхности кожи человека, подвергнувшегося действию тока. Знаки имеют круглую или овальную форму с углублением в центре. Они бывают в виде царапин, небольших ран или ушибов, бородавок, кровоизлияний в коже и мозолей. Иногда их форма соответствует форме токоведущей части, к которой прикоснулся пострадавший, а также напоминает форму морщин.

В большинстве случаев электрические знаки безболезненны, и их лечение заканчивается благополучно: с течением времени верхний слой кожи и пораженное место приобретают первоначальный цвет, эластичность и чувствительность, Знаки возникают примерно у 20 % пострадавших от тока.

Металлизация кожи - проникновение в ее верхние слои частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Это возможно при коротких замыканиях, отключениях разъединителей и рубильников под нагрузкой и т.п.

Пораженный участок имеет шероховатую поверхность, окраска которой определяется цветом соединений металла, попавшего под кожу: зеленая - при контакте с медью, серая - с алюминием, сине-зеленая - с латунью, желто-серая - со свинцом. Обычно с течением времени больная кожа сходит и поражённый участок приобретает нормальный вид. Вместе с тем исчезают и все болезненные ощущения, связанные с этой травмой.

Металлизация кожи наблюдается примерно у каждого десятого из пострадавших. Причём в большинстве случаев одновременно с металлизацией происходит ожог электрической дугой, который почти всегда вызывает более тяжёлые поражения.

Электроофтальмия - воспаление наружных оболочек глаз в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей, вызывающих в клетках организма химические изменения. Такое облучение возможно при наличии электрической дуги (например, при коротком замыкании), которая является источником интенсивного излучения не только видимого света, но и ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Электроофтальмия возникает сравнительно редко (у 1-2 % пострадавших), чаще всего при проведении электросварочных работ.

Механические повреждения являются следствием резких, непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием тока, проходящего через человека. В результате могут произойти разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, а также вывихи суставов и даже переломы костей. Эти повреждения являются, как правило, серьёзными травмами, требующими длительного лечения. К счастью они возникают редко - не более чем у 3 % пострадавших от тока.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей электрическим током, проходящим через организм, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. В зависимости от исхода отрицательного воздействия тока на организм электрические удары могут быть условно разделены на следующие четыре степени:

I - судорожное сокращение мышц без потери сознания;

II - судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранившимся дыханием и работой сердца;

III - потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);

IV - клиническая смерть, то есть отсутствие дыхания и кровообращения.

Клиническая (или «мнимая») смерть - переходный период от жизни к смерти, наступающей с момента прекращения деятельности и лёгких. У человека, находящегося в состоянии клинической смерти, отсутствуют все признаки жизни, он не дышит, сердце его не работает, болевые раздражения не вызывают никаких реакций, зрачки глаз расширены и не реагируют на свет. Однако в этот период жизнь в организме ещё полностью не угасла, ибо ткани его умирают не сразу и не сразу угасают функции различных органов.

Первыми начинают погибать очень чувствительные к кислородному голоданию клетки головного мозга, с деятельностью которого связаны сознание и мышление. Поэтому длительность клинической смерти определяется временем с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания до начала гибели клеток коры головного мозга; в большинстве случаев она составляет 4-5 мин, а при гибели здорового человека от случайной причины, например, от электрического тока, - 7-8 мин.

Биологическая (или истинная) смерть - необратимое явление, характеризующееся прекращением биологических процессов в клетках и тканях организма и распадом белковых структур; она наступает по истечении периода клинической смерти.

Причинами смерти от электрического тока могут быть прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.

Прекращение сердечной деятельности является следствием воздействия тока на мышцу сердца. Такое воздействие может быть прямым, когда ток протекает непосредственно в области сердца, и рефлекторным, то есть через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этой области. В обоих случаях может произойти остановка сердца или наступить его фибрилляция, то есть хаотически быстрые и разновременные сокращения волокон (фибрилл) сердечной мышцы, при которых сердце перестаёт работать как насос, в результате чего в организме прекращается кровообращение.

Прекращение дыхания как первопричина смерти от электрического тока вызывается непосредственным или рефлекторным воздействием тока на мышцы грудной клетки, участвующие в процессе дыхания. Человек начинает испытывать затруднения дыхания уже при токе 20-25 мА (50 Гц), усиливающееся с ростом тока. При длительном действии тока может наступить асфиксия - удушье в результате недостатка кислорода и избытка углекислоты в организме.

Электрический шок - своеобразная тяжёлая нервно-рефлекторная реакция организма в ответ на сильное раздражение электрическим током, сопровождающаяся опасными расстройствами кровообращения, дыхания, обмена веществ и т.п. Шоковое состояние длится от нескольких десятков минут до суток. После этого может наступить или гибель организма в результате полного угасания жизненно важных функций или полное выздоровление как результат своевременного активного лечебного вмешательства.

Характер воздействия постоянного и переменного токов на организм человека

I, мА	Переменный (50 Гц)	Постоянный
0,5-1,5	Ощутимый. Легкое дрожание пальцев.	Ощущений нет.
2-3	Сильное дрожание пальцев.	Ощущений нет.
5-7	Судороги в руках.	Ощутимый ток. Легкое дрожание пальцев.
8-10	Не отпускающий ток. Руки с трудом отрываются от поверхности, при этом сильная боль.	Усиление нагрева рук.
20-25	Паралич мышечной системы (невозможно оторвать руки).	Незначительное сокращение мыщц рук.
50-80	Паралич дыхания.	При 50мА неотпускающий ток.
90-100	Паралич сердца.	Паралич дыхания.
100	Фибриляция (разновременное, хаотическое сокращение сердечной мышцы)	300 мА фибриляция.

Предельно-допустимые уровни (ПДУ) напряжений прикосновения и сила тока при аварийном режиме эл. установок по ГОСТ 12.1.038-82

Род и частота тока	Нормируемая величина	ПДУ, при t, с
		0,01 - 0,08	свыше 1
Переменный f = 50 Гц	Uд Iд	650 В --	36 В 6 мА
Переменный f = 400 Гц	Uд Iд	650 В --	36 В 6 мА
Постоянный	Uд Iд	650 В --	40 В 15 мА



Факторы, приводящие к уменьшению сопротивления тела человека:

увлажнение поверхности кожи;

увеличение площади контакта;

время воздействия.

Сопротивление рогового (верхнего слоя кожи) от 10 до 100 кОм. Сопротивление внутренних тканей 800-1000 Ом. Расчетная величина RЧЕЛ = 1000 Ом.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от целого ряда факторов: значения силы тока, электрического сопротивления тела человека и длительности протекания через него тока, пути тока, рода и частоты тока, индивидуальных свойств человека и условий окружающей среды,

Сила тока является основным фактором, обусловливающим ту или иную степень поражения человека (путь: рука-рука, рука-ноги).

Фибрилляцией называют хаотические и разновременные сокращения волокон сердечной мышцы, полностью нарушающие её работу как насоса. (Для женщин пороговые значения тока в 1,5 раза меньше, чем для мужчин).

Постоянный ток примерно в 4-5 раз безопаснее переменного тока частотой 50 Гц. Однако это характерно для относительно небольших напряжений (до 250-300 В). При более высоких напряжениях опасность постоянного тока возрастает.

В интервале напряжений 400-600 В опасность постоянного тока практически равна опасности переменного тока с частотой 50 Гц, а при напряжении более 600 В постоянный ток опаснее переменного.

Электрическое сопротивление тела человека при сухой, чистой и неповрежденной коже при напряжении 15-20 В находится в пределах от 3000 до 100 000 Ом, а иногда и более. При удалении верхнего слоя кожи сопротивление снижается до 500-700 Ом, При полном удалении кожи сопротивление внутренних тканей тела составляет всего лишь 300-500 Ом. При расчетах принимают сопротивление организма человека, равное 1000 Ом.

При наличии на коже различных повреждений (потертостей, порезов, ссадин) резко уменьшается ее электрическое сопротивление в этих местах.

Электрическое сопротивление организма человека падает при увеличении тока и длительности его прохождения вследствие усиления местного нагрева кожи, что приводит к расширению сосудов, а, следовательно, к усилению снабжения этого участка кровью и увеличению выделения пота.

С повышением напряжения, приложенного к телу человека, уменьшается сопротивление кожи, а, следовательно, и полное сопротивление тела, которое приближается к своему наименьшему значению 300-500 Ом. Это объясняется пробоем рогового слоя кожи, увеличением тока, проходящего через нее, и другими факторами.

Сопротивление тела человека зависит от пола и возраста людей: у женщин это сопротивление меньше, чем у мужчин, у детей меньше, чем у взрослых, у молодых людей меньше, чем у пожилых. Это объясняется толщиной и степенью огрубления верхнего слоя кожи. Кратковременное (на несколько минут) снижение сопротивления тела человека (20-50 %) вызывает внешние, неожиданно возникающие физические раздражения: болевые (удары, уколы), световые и звуковые.

На электрическое сопротивление влияют также род тока и его частота. При частотах 10-20 кГц верхний слой кожи практически утрачивает сопротивление электрическому току.

Кроме того, есть особенно уязвимые участки тела к действию электрического тока. Это так называемые акупунктурные зоны (область лица, ладони и др.) площадью 2-3 мм2. Их электрическое сопротивление всегда меньше электрического сопротивления зон, лежащих вне акупунктурных зон.

Длительность протекания тока через тело человека очень сильно влияет на исход поражения в связи с тем, что с течением времени падает сопротивление кожи человека, более вероятным становится поражение сердца.

Путь тока через тело человека также имеет существенное значение. Наибольшая опасность возникает при непосредственном прохождении тока через жизненно важные органы. Статистические данные показывают, что число травм с потерей сознания при прохождении тока по пути «правая рука-ноги» составляют 87 %; по пути «нога-нога» - 15%. Наиболее характерные цепи тока через человека: рука-ноги, рука-рука, рука-туловище (соответственно 56,7; 12,2 и 9,8 % травм). Но наиболее опасными считаются те цепи тока, при которых вовлекаются обе руки - обе ноги, левая рука-ноги, рука-рука, голова-ноги.

Род и частота тока также влияют на степень поражения. Наиболее опасным является переменный ток частотой от 20 до 1000 Гц. Переменный ток опаснее постоянного, но это характерно только для напряжений до 250 -300 В; при больших напряжениях становится опаснее постоянный ток. С повышением частоты переменного тока, проходящего через тело человека, полное сопротивление тела уменьшается, а проходящий ток увеличивается.

Однако уменьшение сопротивления возможно лишь в пределах частот от 0 до 50-60 Гц. Дальнейшее же повышение частоты тока сопровождается снижением опасности поражения, которая полностью исчезает при частоте 450-500 кГц. Но эти токи могут вызывать ожоги как при возникновении электрической дуги, так и при прохождении их непосредственно через тело человека. Снижение опасности поражения током с повышением частоты практически заметно при частоте 1000-2000 Гц.

Индивидуальные свойства человека и состояние окружающей среды также оказывают заметное влияние на тяжесть поражения.

Инструкции по эксплуатации электрооборудования

Организация работ по эксплуатации сварочного оборудования

Срок службы оборудования, бесперебойность в работе, производительность и качество сварки в большой степени зависят от наладки, технического обслуживания и своевременного ремонта сварочного оборудования.

Руководящими техническими материалами Министерства электротехнической промышленности предусматривается: порядок пуска в эксплуатацию и наладки действующего электросварочного оборудования, порядок межремонтного обслуживания, планово-профилактических осмотров и плановых ремонтов. Этими материалами устанавливается, что за исправное состояние и правильную эксплуатацию электросварочного оборудования отвечает энергетик, механик или другой работник, в ведение которого приказом по предприятию передается электросварочное оборудование. В его обязанности входит: проверка технического состояния оборудования, инструктаж обслуживающего персонала, наблюдение за правильной эксплуатацией оборудования, организация ремонтных работ и техническое руководство ими.

Рабочий-сварщик (оператор) несет ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность электросварочного оборудования. В его обязанности входит правильное пользование электросварочным оборудованием, строгое поддержание заданных режимов, содержание в чистоте электросварочного оборудования и рабочего места, соблюдение всех требований техники безопасности. К самостоятельной работе на электросварочном оборудовании допускаются сварщики, сдавшие экзамены по курсу технического обучения автоматической или полуавтоматической сварке и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Монтаж, подключение и подготовка к работе сварочного оборудования

При получении нового оборудования, прежде чем приступить к монтажу, необходимо оборудование расконсервировать -снять бумагу, которой покрыты все законсервированные поверхности, затем деревянным скребком снять консервированную смазку и все освобожденные от смазки поверхности протереть насухо чистой хлопчатобумажной ветошью или мягкой тканью.

Наладка, эксплуатация сварочного оборудования и уход за ним выполняются в соответствии с описанием и инструкцией на данное оборудование. Монтаж внешних соединений сварочного оборудования осуществляется по схеме и указаниям инструкции. Электрический монтаж внешних соединений выполняется в соответствии с "Правилами устройства электротехнических установок". Схема должна иметь доступ к элементам для проверки и ремонта их.

Перед подключением автомата или полуавтомата к сети необходимо заземлить шкаф управления и источник питания сварочной дуги, проверить по заводскому щитку, на какое напряжение выполнен автомат (полуавтомат) и источник питания сварочной дуги. Каждый источник питания включается в сеть отдельным рубильником (пускателем) с предохранителями.

Корпуса и другие металлические нетоковедущие части стационарных и передвижных электросварочных установок, а также сварочные станки и плиты должны иметь надежное заземление. Зажимы вторичной обмотки сварочного трансформатора и сварочного выпрямителя, к которому подключается провод, идущий к изделию (обратный провод), следует также надежно заземлить. Заземление должно осуществляться при помощи гибких проводов из меди или другого электропроводящего металла в строгом соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания электроустановок промышленных предприятий". Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных установок запрещается.

Провода стационарных и передвижных электросварочных установок, а также сварочные кабели должны быть надежно изолированы и защищены от постороннего нагрева и механических повреждений. Сечение проводов выбирается не только по нагреву, но и так, чтобы падение напряжения в них при сварке не превышало 5% от напряжения сети.

При монтаже сварочного оборудования должен быть предусмотрен доступ к местам, связанным с обслуживанием сварочного оборудования. Проходы должны обеспечивать удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки и обратно, их ширина должна быть не менее 0,8 м. Расстояние между сварочным агрегатом и стеной или колонной должно быть не менее 0,5 м, а расстояние между сварочным автоматом и стеной или колонной - не менее 1 м.

Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию сварочного оборудования

Эксплуатация и обслуживание автоматов, полуавтоматов и источников питания должны производиться согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также "Единым требованиям безопасности к конструкции сварочного оборудования" или другим документам, заменяющим перечисленные.

Основные работы по наладке, эксплуатации и уходу за сварочным оборудованием выполняются в соответствии с описанием и инструкцией на данную установку и комплектующее ее оборудование.

Планово-предупредительный ремонт

Для обеспечения наиболее эффективной эксплуатации сварочного оборудования должен производиться планово-предупредительный ремонт его.

Система планово-предупредительного ремонта предусматривает совокупность работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. Определяются виды работ и проводится их описание, планируются профилактические осмотры и выполнение мелкого, среднего и капитального ремонтов, предусматривается организация снабжения готовыми деталями, изготовление запасных деталей, их учет и хранение.

Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочного оборудования устанавливаются с учетом условий эксплуатации и указаний завода-изготовителя оборудования.

Составление ведомости специального инвентаря принадлежностей для обеспечения безопасности при эксплуатации электрооборудования

К защитным средствам, применяемым при обслуживании, относится изолированный электроинструмент на напряжения до 1 кВ (плоскогубцы, отвёртка, диэлектрические перчатки, галоши, диэлектрические ковры, указатели напряжения, изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, изолирующие подставки и накладки, изолирующие колпачки) и свыше 1 кВ (боты, указатели напряжения на 6 и 110 кВ, электроизолирующие штанги всех видов, изолирующие и электроизмерительные клещи, устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках). При этом защитные средства на напряжение до 1кВ являются дополнительными на напряжение свыше 1кВ, дополняя их.



Заключение

При выполнении данной курсовой работы я научился рассчитывать и составлять графики планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, составлять технологию ремонта, составлять инструкцию по эксплуатации сварочных агрегатов с ЧПУ, а также мероприятия по технике безопасности. Для расчетов была использована литература, согласно представленного перечня. В данной литературе использовались сведения о продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.



Литература

резка шаговый двигатель ремонт электрооборудование

Кнорринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электроосвещения.

-2-е изд., перераб. и доп. -Санкт-Петербург: Издательство «Энергоатомиздат», 1997.-448с

Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий.

В 2 кн. Кн 1: учебник для нач, проф. образования/ Ю.Д.Сибикин. -4-е изд., перераб. И доп. -М.: Издательский центр «Академия», 2012.-208с

Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий.

В 2 кн. Кн 2: учебник для нач, проф. образования/ Ю.Д.Сибикин. -4-е изд., перераб. И доп. -М.: Издательский центр «Академия», 2012.-256с.

Сибикин Ю.Д. Электробезопасность при эксплуатации электрических установок промышленных предприятий: учебник для нач, проф. образования/ Ю.Д.Сибикин, М.Ю.Сибикин -М.: Издательский центр «Академия», 2012.-240с

Размещено на Allbest.ru

...