Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Усовершенствование процесса производства хлорпарафина марки ХП-470

Усовершенствование процесса производства хлорпарафина марки ХП-470

Анализ промышленного аналога производства хлорпарафина марки ХП-470. Замена парафинов на альфа-олефины в основе изобретения. Схема реакторного узла хлорирования альфа-олефинов. Технический результат, полученный при использовании данного изобретения.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 11.03.2018
Размер файла 114,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Усовершенствование процесса производства хлорпарафина марки ХП-470

Мохов Владимир Михайлович,

кандидат химических наук, доцент кафедры технологии органического и нефтехимического синтеза, научный руководитель,

Безугленко Татьяна Александровна,

студент-магистрант 6-го курса.

Волгоградский государственный технический университет.

Основное содержание исследования

На основе анализа промышленного аналога производства хлорпарафина марки ХП-470 можно выделить следующие недостатки:

? периодичность процесса, что приводит к простою оборудования;

? большая продолжительность процесса;

? унос некоторого количества целевого вещества с абгазами;

? использование реактора в качестве теплообменника, что вызывает более быстрый износ и снижает его производительность;

? потери хлора - степень конверсии хлора 96 %, а также потери хлора с абгазами на каждой стадии;

? получаемый продукт содержит растворенные кислые газы, что снижает его термостабильность.

С целью усовершенствования процесса получения хлорпарафина марки ХП-470 предлагается заменить сырье парафины на a-олефины на основе патента № 2242453 авторов: Залимова М.М., Дмитриева Ю.К. и др. [1]. Данное изобретение предполагает применение в качестве сырья a-олефины фракцией С14 - С32. Хлорирование осуществляется в присутствии инициатора радикального типа - дицетилпероксидикарбонат в количестве 0,3 % от массы a-олефинов. Инициатор подается непрерывно в виде 2 % -го раствора в хлорорганическом растворителе (хлоруглеводороды с содержанием хлора - 5-10%). Процесс осуществляют при температуре - 60 °С в периодическом реакторе с рубашкой из полутруб и перемешивющим устройством. Продолжительность процесса - 11,5 часов.

Процесс хлорирования a-олефинов можно описать следующими наиболее вероятными реакциями на примере эйкозена [2]:

С20Н40 + Cl2 + In С20Н40 Cl2

С20Н40 + Cl2 + In С20Н49 Cl + НCl

С20Н40 Cl2 + 5Cl2 + In С20Н35 Cl7 + 5 НCl

С20Н49 Cl + 4Cl2 + In С20Н35 Cl7 + 4 НCl

Данный процесс относится к радикально-цепным процессам, идущим через промежуточное образование атомов хлора и свободных радикалов.

Процесс хлорирования a-олефинов предлагаем проводить в периодическом реакторе, оснащенном мешалкой, барботером и рубашкой. Реакция хлорирования a-олефинов сильно экзотермична, поэтому для интенсификации теплообмена предлагаем выполнить рубашку из навитых полутруб [3]. Реакторный узел можно представить в виде схемы рис.1.

Рис.1. Схема реакторного узла хлорирования a-олефинов:

1 - реактор хлорирования; 2 - емкость для приготовления раствора инициатора; 3 - емкость для хранения растворителя; 4,5,6 - насос.

Хлорирование a-олефинов осуществляется в реакторе периодического действия поз.1., в него непрерывно подается испаренный хлор и раствор инициатора из емкости поз.2. При достижении степени хлорирования ?-олефинов 5 - 10 %, происходит отбор из реактора некоторой части хлорированных углеводородов в емкость поз.3, которые используются в качестве растворителя для приготовления раствора инициатора. Далее растворитель с помощью насоса поз.6 отбирается в нужном количестве в емкость поз.2, в которой происходит приготовление раствора инициатора. Из емкости поз.2 насосом поз.5 происходит непрерывная подача готового раствора инициатора в реактор.

Техническим результатом, полученным при использовании данного изобретения, является снижение продолжительности процесса до - 11,5 ч, снижение температуры процесса до 60 °С, что уменьшает износ реактора, так как нет необходимости в дополнительном разогреве сырья, кроме того a-олефины на 40 % дешевле, чем парафины.

хлорпарафин олефин реакторный узел

Литература

1. Пат.2242453 Российская Федерация, МПК C07C19/01. Способ получения хлоруглеводородов / Залимова М. М.; Дмитриев Ю.К. [и др.]. Заявитель и патентообладатель Волгоградское закрытое акционерное общество "Каустик" - №2003109894/04; заявл.07.04.2003; опубл. 20.12.2004.

2. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб.4-е изд., - М.: Химия, 1988. - 592 с.

3. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г.Б. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химиия, 1991. - 496 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены